JP2010168631A - 焼結鉱の低温還元粉化評価方法 - Google Patents
焼結鉱の低温還元粉化評価方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】鉱石系原料である焼結鉱の、高炉内における低温還元粉化の評価方法において、COの配合量を10〜80vol%とし、かつ0.4≦CO/(CO+CO2)≦0.9を満たすCO、CO2、およびN2混合ガスを、還元粉化量評価時の還元ガスとして用いる。
【選択図】図8
Description
さらに、特許文献4の微粉炭吹込み高炉操業条件下における焼結鉱の還元粉化温度域での滞留時間および雰囲気ガスの還元ポテンシャルを正確に評価して還元条件を設定する方法は、その対象が低SiO2含有焼結鉱であり、高炉の操業条件もパラメータとして影響するため、結果として操業条件ごとの試験が必要となるという問題があった。
つまり、特許文献3および4に示された発明においては、各々の還元試験条件を、個別に設定しなければならず、高炉による連続製造時等では、適切なタイミングで、評価結果を反映させることができないという問題があった。
発明者らは、まず、JIS-RDI値の決定因子につき考察をした。その結果、図2に示すように、JIS-RDI値と還元率には明確な相関が認められた。これにより、JIS-RDI値は、前述したJIS-RDI試験条件における還元率で決定しているものと考えられる。そこで、JIS-RDI値の異なる3種類の焼結鉱を用い、還元率が低温還元粉化に及ぼす影響を調査した。図3に、この調査に用いた還元装置を示す。図中、1ははかり(balance)、2はエアシリンダ(Air Cylinder)、3はロードセル(Load cell)、4は排気ガス分析(Exhaust gas analysis)、5は熱電対(Thermocouple)、6は試料(Sample)、7はアルミナボール(Alumina ball)、8は電気ヒータ(Electric heater)である。
図6に還元率とRDI値およびRDI´値との関係を示す。JIS-RDI試験条件であるCO還元については、還元率4.5%までは還元の進行と共にRDI値は増加するが、還元率4.5%以降はRDI値が一定となる結果が得られた。
そこで、還元後の焼結鉱を断面観察し、還元ガスが還元挙動に及ぼす影響について調査を行った。ここで、上記にて実施した試験条件は、ヘマタイトがマグネタイトに還元される領域である。また、ヘマタイトは、焼結鉱の組織中に出現する鉱物のうちで最も明るいため、ヘマタイトのみを撮像できるという特性がある。これを利用して、画像処理を行い、ヘマタイト組織を鮮明化して、ヘマタイトの存在位置を特定し、還元挙動を観察した。図7にCO還元後(還元率5.0%)およびCO+CO2還元後(還元率2.0%)の焼結鉱の断面組織中ヘマタイトを鮮明化した写真を示す。CO還元後の断面組織中ヘマタイトは、中心部に存在している。このことから、この還元反応は、局所的にトポケミカルに進行したものと考えられる。一方、CO+CO2還元後の断面組織中ヘマタイトは、全体的に分散して存在している。このことから、この還元反応は、広域的に均一反応して進行したものと考えられる。
この還元範囲の差は、CO還元とCO+CO2還元との還元反応の挙動が異なることを示唆しており、粉化の挙動が異なることにもつながっている。従って、高炉内の還元粉化を正しく評価するためには、高炉内条件に沿ったCO+CO2還元で行った方が有利であることが分かる。さらに、CO+CO2還元は、還元粉化が飽和するための還元率も低く、かつ、短時間で到達するために、実製造での現実性も高く、その適用効果も大きい。
以上のような知見を得て、本発明を完成させた。
(1)鉱石系原料である焼結鉱の高炉内における低温還元粉化の評価方法において、該評価方法に用いる還元ガスとしてCO、CO2、およびN2からなる混合ガスを用い、上記COの配合量が10〜80vol%で、かつ上記COと上記CO2が0.4≦CO/(CO+CO2)≦0.9の範囲を満たすことを特徴とする焼結鉱の低温還元粉化評価方法。
本発明は、JIS M 8720に示された低温還元粉化試験に準ずるものであるが、特に還元雰囲気を、COとN2からCO、CO2、およびN2の混合ガスに変更することが本発明の最も重要なところである。
そこで、本発明のCO/(CO+CO2)をパラメータとし、以下の試験条件で低温還元粉化試験を実施した。
さらに、CO/(CO+CO2)の値が0.4〜0.9の範囲であればRDI´値は、ガス組成によらず、ほぼ一定となっていることが分かる。特に、CO/(CO+CO2)の値が0.5〜0.8の場合には、ばらつきがさらに小さいことが分かる。
以上の結果より、本発明のCO/(CO+CO2)の値は0.4〜0.9とした。より好ましい範囲は0.5〜0.8である。
この到達還元率に到達する手段としては、焼結鉱中のT.FeとFeOの比が予め分かっているものはその値を使用すれば良く、分かっていない場合には、JIS M 8212「鉄鉱石−全鉄定量方法」:2005年、JIS M 8213「鉄鉱石−酸可溶性鉄 (II) 定量方法」:1995年等によって、焼結鉱中のT.FeとFeOの割合を測定し、例えば、還元率2.5%に到達する重量減少量(W2.5)を計算すれば良い。ついで、還元試験装置に、熱天秤等の試料重量測定器を設置する。還元試験中の焼結鉱重量がWinitial−W2.5となったところで、還元試験を終了すれば、安定して目標還元率2.5%を得ることができ、従来法で見られた還元不足による再試験を行う必要はなくなる。
また、還元時間については、特に制限はないが40〜60分程度で十分である。
なお、CO/(CO+CO2)が高くなると、還元は早く進行するが、粉化が終了する還元率が高くなるため、還元時間が長くなる。一方、CO/(CO+CO2)が低くなると還元の進行が遅くなるため、還元時間を長く設定する必要がある。
図中(5)、(6)、(7)は、圧損を測定した位置であり、実際は、羽口からそれぞれ、17.68m、19.54m、21.08mの距離にある。また圧損は、高炉に標準設置されているシャフト圧力計を用いて測定を行った。
この結果に対し、本発明により得られたRDI´値は、高炉内のいずれの場所においても明確な相関が得られている。
2 エアシリンダ
3 ロードセル
4 排気ガス分析
5 熱電対
6 試料
7 アルミナボール
8 電気ヒータ
Claims (2)
- 鉱石系原料である焼結鉱の高炉内における低温還元粉化の評価方法において、該評価方法に用いる還元ガスとしてCO、CO2、およびN2からなる混合ガスを用い、上記COの配合量が10〜80vol%で、かつ上記COと上記CO2が0.4≦CO/(CO+CO2)≦0.9の範囲を満たすことを特徴とする焼結鉱の低温還元粉化評価方法。
- 前記評価方法において、還元温度を500〜600℃の範囲とすることを特徴とする請求項1に記載の焼結鉱の低温還元粉化評価方法。
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