JP2010164659A - 電気泳動液、画像表示媒体及び画像表示装置 - Google Patents

電気泳動液、画像表示媒体及び画像表示装置 Download PDF

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Abstract

【課題】本発明は、染料の色を効率よく発色させることが可能な電気泳動液、該電気泳動液を有する画像表示媒体及び該画像表示媒体を有する画像表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】電気泳動液１６は、白色の電気泳動粒子１６ａ、白色の電気泳動粒子１６ａとは逆の極性を有する黒色の電気泳動粒子１６ｂ及び白色の非電気泳動粒子１６ｃが着色透明の分散媒１６ｄ中に分散されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、電気泳動液、画像表示媒体及び画像表示装置に関する。
近年、情報機器の発達に伴い、書類作成等の情報の処理をコンピュータ上で行うようになり、文字、静止画、動画等を表示するＣＲＴ、液晶ディスプレイ等の表示用端末上で文章を読む機会が大幅に増えている。表示用端末は、デジタルデータを瞬時に表示し、書き換えることができるが、携帯することが困難である。また、自発光デバイスであるため、長時間の作業で眼が疲労すること、電源をオフにすると表示できないこと等の問題がある。
一方、文字、静止画等を、配布したり、保存したりするときは、プリンターを用いて、紙媒体に記録される。紙媒体を用いると、多重散乱による反射を見ることになるので、自発光デバイスより視認性がよく、眼が疲労しにくい。また、紙媒体は、軽量であるため、携帯することができ、自由な姿勢で読むことができる。しかしながら、紙媒体は、使用後に廃棄されるという問題がある。このとき、一部の紙媒体は、リサイクルされるが、このためには、多くの労力と費用が必要となる。
このような表示用端末と紙媒体の両方の長所を併せ持つ画像表示媒体としては、高分子分散型液晶、双安定性コレステリック液晶、エレクトロクロミック素子、電気泳動素子等を用いた画像表示媒体が知られている。これらの画像表示媒体は、反射表示型で明るい表示ができ、メモリ性があることから注目されている。中でも、電気泳動素子を用いた画像表示媒体は、表示品質、表示動作時の消費電力の点で優れている。
特許文献１の図３Ｌには、白色の粒子Ｗ、赤色の粒子Ｒ、青緑色に着色された懸濁流体６２を含むカプセル２２が開示されている。このようなカプセル２２は、適切な電圧電位に設定された電極３５及び電極４５により、それぞれ粒子Ｗ及び粒子Ｒが底部に移動すると、青緑色を発色する。しかしながら、粒子Ｒにより吸収された光は、発色に寄与しないため、このようなカプセル２２は、効率よく、青緑色を発色させることができないという問題がある。
本発明は、上記の従来技術が有する問題に鑑み、染料の色を効率よく発色させることが可能な電気泳動液、該電気泳動液を有する画像表示媒体及び該画像表示媒体を有する画像表示装置を提供することを目的とする。
請求項１に記載の発明は、電気泳動液において、白色の電気泳動粒子、該白色の電気泳動粒子とは逆の極性を有する黒色の電気泳動粒子及び白色の非電気泳動粒子が着色透明の分散媒中に分散されていることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電気泳動液において、前記分散媒は、染料及び非極性溶媒を含むことを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、画像表示媒体において、請求項１又は２に記載の電気泳動液と、透明な第一の電極と、第二の電極及び第三の電極とを有する表示素子を有することを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の画像表示媒体において、前記第一の電極と、前記第二の電極及び前記第三の電極とが対向して設けられていることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の画像表示媒体において、前記電気泳動液は、波長が４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の全領域で、前記第一の電極と、前記第二の電極及び前記第三の電極との距離を光路長とした場合の吸光度が１以上であることを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、請求項３乃至５のいずれか一項に記載の画像表示媒体において、前記分散媒がイエローに着色されている前記電気泳動液を有する前記表示素子、前記分散媒がシアンに着色されている前記電気泳動液を有する前記表示素子及び前記分散媒がマゼンタに着色されている前記電気泳動液を有する前記表示素子をそれぞれ複数有することを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、請求項３乃至５のいずれか一項に記載の画像表示媒体において、前記分散媒が赤色に着色されている前記電気泳動液を有する前記表示素子、前記分散媒が緑色に着色されている前記電気泳動液を有する前記表示素子及び前記分散媒が青色に着色されている前記電気泳動液を有する前記表示素子をそれぞれ複数有することを特徴とする。
請求項８に記載の発明は、画像表示装置において、請求項３乃至７のいずれか一項に記載の画像表示媒体を有することを特徴とする。
本発明によれば、染料の色を効率よく発色させることが可能な電気泳動液、該電気泳動液を有する画像表示媒体及び該画像表示媒体を有する画像表示装置を提供することができる。
本発明の画像表示媒体の一例を示す断面図である。 図１の表示素子が分散媒の色を発色する状態を示す断面図である。 図１の表示素子において、白色の非電気泳動粒子が分散されていない場合の分散媒の色を発色する状態を示す断面図である。 第二の電極及び第三の電極がそれぞれ薄膜トランジスタのドレイン電極に接続されている表示素子を示す断面図である。 図１の隔壁の一例を示す斜視図である。 本発明の画像表示媒体の他の例を示す断面図である。 本発明の画像表示装置の一例を示す斜視図である。 実施例の表示素子を示す断面図である。 図８の第二の電極及び第三の電極の形状を示す上面図である。
次に、本発明を実施するための形態を図面と共に説明する。
本発明の電気泳動液は、白色の電気泳動粒子、白色の電気泳動粒子とは逆の極性を有する黒色の電気泳動粒子及び白色の非電気泳動粒子が着色透明の分散媒中に分散されている。このため、染料の色を効率よく発色させることが可能な電気泳動液が得られる。
なお、電気泳動粒子とは、表示素子において、対向する電極の間に１〜５ｋＶ／ｃｍの電界を印加した場合に、所定の応答時間で分散媒中を十分に電気泳動する粒子、即ち、帯電量が所定量以上である粒子を意味する。具体的には、電気泳動粒子は、ゼータ電位の絶対値が１０ｍＶ以上５００ｍＶ以下であることが好ましく、１０ｍＶ以上２００ｍＶ以下がさらに好ましい。
また、非電気泳動粒子とは、表示素子において、対向する電極の間に１〜５ｋＶ／ｃｍの電界を印加した場合に、所定の時間で分散媒中を殆ど電気泳動しない粒子、即ち、帯電量が所定量未満である粒子を意味する。具体的には、非電気泳動粒子は、ゼータ電位の絶対値が１０ｍＶ未満であることが好ましく、５ｍＶ未満がさらに好ましい。
白色の電気泳動粒子としては、特に限定されないが、鉛白、亜鉛華、リトポン、二酸化チタン、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、カオリン、雲母、硫酸バリウム、グロスホワイト、アルミナホワイト、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム等の無機粒子；これらの無機粒子を表面改質したもの等が挙げられ、二種以上併用してもよい。
無機粒子を表面改質する方法としては、特に限定されないが、ポリマー等をコーティングする方法、ポリマーと混合してメカノケミカル処理する方法、チタネート系・シラン系等のカップリング剤で処理する方法、グラフト重合する方法等が挙げられる。
本発明において、白色の電気泳動粒子は、表面改質された二酸化チタンであることが好ましい。表面改質された二酸化チタンは、メトキシ基を有するシランカップリング剤で二酸化チタンを表面処理した後、ラウリル基を有するモノマーと共に重合することにより得られる。
黒色の電気泳動粒子としては、特に限定されないが、カーボンブラック、鉄黒、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅クロムブラック、銅クロムマンガンブラック、チタンブラック、の無機粒子；これらの無機粒子を表面改質したもの等が挙げられ、二種以上併用してもよい。
無機粒子を表面改質する方法としては、特に限定されないが、ポリマー等をコーティングする方法、ポリマーと混合してメカノケミカル処理する方法、チタネート系・シラン系等のカップリング剤で処理する方法、グラフト重合する方法等が挙げられる。
本発明において、黒色の電気泳動粒子は、表面改質されたカーボンブラック又は表面改質されたチタンブラックであることが好ましい。表面改質されたカーボンブラックは、ビニル基を有するジアゾカップリング剤でカーボンブラックを表面処理した後、２−エチルヘキシル基を有するモノマーと共に重合することにより得られる。なお、表面改質されたカーボンブラックは、正に帯電している。また、表面改質されたチタンブラックは、メトキシ基を有するシランカップリング剤でチタンブラックを表面処理した後、ラウリル基を有するモノマーと共に重合することにより得られる。なお、表面改質されたチタンブラックは、負に帯電している。
白色の非電気泳動粒子としては、鉛白、亜鉛華、リトポン、二酸化チタン、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、カオリン、雲母、硫酸バリウム、グロスホワイト、アルミナホワイト、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム等の無機粒子を表面改質したもの；中空ポリマー粒子等のポリマー粒子等が挙げられ、二種以上併用してもよい。
無機粒子を表面改質する方法としては、特に限定されないが、ポリマー等をコーティングする方法、ポリマーと混合してメカノケミカル処理する方法、チタネート系・シラン系等のカップリング剤で処理する方法、グラフト重合する方法等が挙げられる。
また、中空ポリマー粒子を製造する方法としては、特に限定されないが、乳化重合を利用した方法、シード乳化重合法、ソープフリー重合法、分散重合法、懸濁重合法及び発泡を利用した方法、シード重合法及び発泡を利用した方法、シード重合法及び重合収縮を利用した方法、Ｗ／Ｏ／Ｗエマルジョンの懸濁重合による方法、スプレードライの液滴の表面乾燥を利用した方法、ポリマーエマルジョンを電解質固体粒子の添加により凝集させるシード凝集法等が挙げられる（微粒子ポリマーの新展開（東レリサーチセンター）、微孔性ポリマーとその応用展開（東レリサーチセンター）、高分子微粒子の最新技術と用途展開（シーエムシー）等参照）。
中空ポリマー粒子を構成するポリマーとしては、特に限定されないが、スチレン系、スチレン−アクリル系、スチレン−イソプレン系、ジビニルベンゼン系、メチルメタクリレート系、メタクリレート系、エチルメタクリレート系、エチルアクリレート系、ｎ−ブチルアクリレート系、アクリル酸系、アクリロニトリル系、アクリルゴム−メタクリレート系、エチレン系、エチレン−アクリル酸系、ナイロン系、シリコーン系、ウレタン系、メラミン系、ベンゾグアナミン系、フェノール系、フッ素（テトラクロロエチレン）系、塩化ビニリデン系、ビニルナフタレン系、ビニルカルバゾール系、４級ピリジニウム塩系、合成ゴム、セルロース、酢酸セルロース、キトサン、アルギン酸カルシウム等の材料及びこれらの材料を架橋したもの等が挙げられる。
本発明において、白色の非電気泳動粒子は、ポリビニルナフタレン、ポリビニルカルバゾール又は表面改質された二酸化チタンが好ましい。ポリビニルナフタレンは、シリコーンオイル中で、分散剤として、シリコーンマクロモノマーを用いてビニルナフタレンを重合することにより得られる。また、表面改質された二酸化チタンは、酸化チタンの表面にポリビニルナフタレンをコーティングすることにより得られる。
なお、電気泳動粒子及び非電気泳動粒子の分散性並びに電気泳動粒子の泳動性の観点から、白色及び黒色の電気泳動粒子並びに白色の非電気泳動粒子は、それぞれ独立に、平均粒径が０．０１〜１００μｍであることが好ましい。
本発明において、着色透明の分散媒は、非極性溶媒及び染料を含むことが好ましい。
非極性溶媒としては、特に限定されないが、ベンゼン、トルエン、キシレン、フェニルキシリルエタン、ジイソプロピルナフタレン、ナフテン系炭化水素等の芳香族炭化水素類；ヘキサン、ドデシルベンゼン、シクロヘキサン、ケロシン、パラフィン系炭化水素等の脂肪族炭化水素類；クロロホルム、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、トリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、ジクロロメタン、臭化エチル等のハロゲン化炭化水素類；リン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル、リン酸オクチルジフェニル、リン酸トリシクロヘキシル等のリン酸エステル類；フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジラウリル、フタル酸ジシクロヘキシル等のフタル酸エステル類；オレイン酸ブチル、ジエチレングリコールジベンゾエート、セバシン酸ジオクチル、セバシン酸ジブチル、アジピン酸ジオクチル、トリメリット酸トリオクチル、クエン酸アセチルトリエチル、マレイン酸オクチル、マレイン酸ジブチル、酢酸エチル等のカルボン酸エステル類；イソプロピルビフェニル、イソアミルビフェニル、塩素化パラフィン、ジイソプロピルナフタレン、１，１−ジトリルエタン、１，２−ジトリルエタン、Ｎ，Ｎ−ジブチル−２−ブトキシ−５−ｔ−オクチルアニリン等が挙げられ、二種類以上併用してもよい。中でも、パラフィン系炭化水素が好ましい。
染料としては、分散媒に可溶であれば、特に限定されないが、バリファーストイエロー、オイルイエロー、バリファーストレッド、オイルピンク、オイルスカーレット、オイルバイオレット、バリファーストブルー、オイルブルー、オイルレッド、マクロレックスブルー、スミプラストグリーン、オイルグリーン、スーダンレッド、キノリンイエロー、スーダンブルー、ソルベントブルー等が挙げられ、二種以上併用してもよい。
本発明において、電気泳動粒子の表面電荷量の制御並びに電気泳動粒子及び非電気泳動粒子の分散性の向上のため、着色透明の分散媒は、界面活性剤、保護コロイド剤等をさらに含んでもよい。
界面活性剤としては、分散媒に可溶であれば、特に限定されないが、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤が挙げられ、二種以上併用してもよい。
ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンジノニルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンスチレン化フェノール、ポリオキシポリオキシエチレンビスフェノールＡ、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ノニルフェノールエトキシレート等のポリオキシアルキレンアルキルフェノールエーテル類；ポリオキシエチレンひまし油、ポリオキシアルキレンブロックポリマー、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシプロピレンエーテル等のポリオキシアルキレンエーテル類；モノオールタイプのポリオキシアルキレングリコール、ジオールタイプのポリオキシアルキレングリコール、トリオールタイプのポリオキシアルキレングリコール、モノオール系ブロックタイプのポリアルキレングリコール、ジオール系ブロックタイプのポリアルキレングリコール、ランダムタイプのポリアルキレングリコール等のグリコール類；オクチルフェノールエトキシレート、オレイルアルコールエトキシレート、ラウリルアルコールエトキシレート等の第１級直鎖アルコールエトキシレート、第２級直鎖アルコールエトキシレート、多核フェノールエトキシレート等のアルキルアルコールエーテル類；ポリオキシエチレンロジンエステル、ポリオキシエチレンラウリルエステル、ポリオキシエチレンオレイルエステル、ポリオキシエチレンステアリルエステル等のポリオキシアルキレンアルキルエステル類；ソルビタンモノラウレイト、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンジラウレイト、ソルビタンジパルミテート、ソルビタンジステアレート、ソルビタンセスキラウレイト、ソルビタンセスキパルミテート、ソルビタンセスキステアレート等のソルビタン脂肪酸エステル類；ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレイト、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンジラウレイト、ポリオキシエチレンソルビタンジパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンジステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンセスキラウレイト、ポリオキシエチレンソルビタンセスキパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンセスキステアレート等のポリオキシエチレンソルビタンエステル類；飽和脂肪酸メチルエステル、不飽和脂肪酸メチルエステル、飽和脂肪酸ブチルエステル、不飽和脂肪酸ブチルエステル、飽和脂肪酸ステアリルエステル、不飽和脂肪酸ステアリルエステル、飽和脂肪酸オクチルエステル、不飽和脂肪酸オクチルエステル、ステアリン酸ポリエチレングリコールエステル、オレイン酸ポリエチレングリコールエステル、ロジンポリエチレングリコールエステル等の脂肪酸エステル類；ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸等の脂肪酸類及びこれら脂肪酸類のアミド類；ポリオキシエチレンラウリルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミンエーテル等のポリオキシエチレンアルキルアミン類；ラウリル酸モノエタノールアミド、椰子脂肪酸ジエタノールアミド等の高級脂肪酸モノエタノールアミド類、高級脂肪酸ジエタノールアミド類、ポリオキシエチレンステアリン酸アミド、ヤシジエタノールアミド（１−２型／１−１型）、アルキルアルキロールアミド等のアミド化合物類及びアルカノールアミド類；一般式
Ｈ（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｍＮＲ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ
（式中、Ｒは、オレイル基、オクチル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基又はオクタデシル基であり、ｍ及びｎは、それぞれ独立に、１以上の整数である。）
で表されるアルカノールアミン類；一般式
ＲＮＨ２
（式中、Ｒは、オレイル基、オクチル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基又はオクタデシル基である。）
で表される１級アミン類；一般式
Ｒ１Ｒ２ＮＨ
（式中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に、オレイル基、オクチル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基又はオクタデシル基である。）
で表される２級アミン類；一般式
Ｒ１Ｒ２Ｒ３Ｎ
（式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に、オレイル基、オクチル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基又はオクタデシル基である。）
で表される３級アミン類；各種合成系高級アルコール類及び各種天然系高級アルコール類；アクリル酸系化合物、ポリカルボン酸系化合物、ヒドロキシ脂肪酸オリゴマー、ヒドロキシ脂肪酸オリゴマー変成物等の高分子類及びオリゴマー類が挙げられる。
アニオン性界面活性剤としては、ポリカルボン酸型高分子活性剤、ポリカルボン酸型陰イオン活性剤、特殊脂肪酸石鹸、ロジン石鹸等のカルボン酸塩類；ヒマシ油の硫酸エステル塩、ラウリルアルコールの硫酸エステルのナトリウム塩、ラウリルアルコールの硫酸エステルのアミン塩、天然アルコールの硫酸エステルのナトリウム塩、高級アルコールの硫酸エステルのナトリウム塩等のアルコール系硫酸エステルの塩類；ラウリルアルコールエーテルの硫酸エステルのアミン塩、ラウリルアルコールエーテルの硫酸エステルのナトリウム塩、合成高級アルコールエーテルの硫酸エステルのアミン塩、合成高級アルコールエーテルの硫酸エステルのナトリウム塩、アルキルポリエーテルの硫酸エステルのアミン塩、アルキルポリエーテル硫酸エステルＮａ塩、天然アルコールのエチレンオキシド付加体の硫酸エステルのアミン塩、天然アルコールのエチレンオキシド付加体の硫酸エステルのナトリウム塩、合成アルコールのエチレンオキシド付加体の硫酸エステルのアミン塩、合成アルコールのエチレンオキシド付加体の硫酸エステルのナトリウム塩、アルキルフェノールのエチレンオキシド付加体の硫酸エステルのアミン塩、アルキルフェノールのエチレンオキシド付加体の硫酸エステルのナトリウム塩、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルの硫酸エステルのアミン塩、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルの硫酸エステルのナトリウム塩、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテルの硫酸エステルのアミン塩、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテルの硫酸エステルのナトリウム塩等の硫酸エステル塩類；各種アルキルアリルスルホン酸のアミン塩、各種アルキルアリルスルホン酸のナトリウム塩、ナフタレンスルホン酸のアミン塩、ナフタレンスルホン酸のナトリウム塩、各種アルキルベンゼンスルホン酸のアミン塩、各種アルキルベンゼンスルホン酸のナトリウム塩、ナフタレンスルホン酸縮合物、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物等のスルホン酸塩類；ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルスルホン酸のアミン塩、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルスルホン酸のナトリウム塩、ポリオキシエチレン特殊アリルエーテルスルホン酸のアミン塩、ポリオキシエチレン特殊アリルエーテルスルホン酸のナトリウム塩、ポリオキシエチレントリデシルフェニルエーテルスルホン酸のアミン塩、ポリオキシエチレントリデシルフェニルエーテルスルホン酸のナトリウム塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホン酸のアミン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホン酸のナトリウム塩等のポリオキシアルキレン系スルホン酸塩類；ジアルキルスルホサクシネートのアミン塩、ジアルキルスルホサクシネートのナトリウム塩、多環フェニルポリエトキシスルホサクシネートのアミン塩、多環フェニルポリエトキシスルホサクシネートのナトリウム塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホコハク酸モノエステルのアミン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホコハク酸モノエステルのナトリウム塩等のスルホコハク酸エステル塩類；アルキルリン酸エステル、アルコキシアルキルリン酸エステル、高級アルコールリン酸エステル、高級アルコールリン酸塩、アルキルフェノール型リン酸エステル、芳香族リン酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテルリン酸エステル等のリン酸エステル類及びリン酸塩類が挙げられる。
カチオン性界面活性剤としては、一般式
ＲＮ（ＣＨ３）３ ＋Ｘ−
（式中、Ｒは、オレイル基、オクチル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基又はオクタデシル基であり、Ｘ−は、ハロゲン化物イオン又は酢酸イオンである。）
で表されるアルキルトリメチルアミン系４級アンモニウム塩類；テトラメチルアミン系塩、テトラブチルアミン塩等の４級アンモニウム塩類；ラウリルジメチルベンジルアンモニウム塩（ハライド塩等）、ステアリルジメチルベンジルアンモニウム塩（ハライド塩等）、ドデシルジメチルベンジルアンモニウム塩（ハライド塩等）等のベンジルアミン系４級アンモニウム塩類；一般式
Ｈ（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｍＮＲ（ＣＨ３）（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎ ＋Ｘ−
（式中、Ｒは、オレイル基、オクチル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基又はオクタデシル基であり、Ｘ−は、ハロゲン化物イオンであり、ｍ及びｎは、それぞれ独立に、１以上の整数である。）
で表されるポリオキシアルキレン系４級アンモニウム塩類が挙げられる。
両性界面活性剤としては、各種ベタイン型界面活性剤、各種イミダゾリン系界面活性剤、β−アラニン型界面活性剤、ポリオクチルポリアミノエチルグリシン塩酸塩等が挙げられる。
また、保護コロイド剤は、分散媒に可溶であれば、特に限定されない。
図１に、本発明の画像表示媒体の一例を示す。画像表示媒体１００は、表示素子１０を複数有する。表示素子１０は、透明な第一の電極１１が形成された透明基板１２と、第二の電極１３及び第三の電極１４が所定の間隔を隔てて形成された基板１５が、電気泳動液１６及び隔壁１７を介して、対向して配置されている。電気泳動液１６は、負帯電の白色の電気泳動粒子１６ａ、正帯電の黒色の電気泳動粒子１６ｂ及び白色の非電気泳動粒子１６ｃが着色透明の分散媒１６ｄ中に分散されている。
表示素子１０においては、第一の電極１１が負電位、第二の電極１３及び第三の電極１４が正電位となるように電圧を印加すると、白色の電気泳動粒子１６ａは、第二の電極１３及び第三の電極１４に集積され、黒色の電気泳動粒子１６ｂは、第一の電極１１に集積される。その結果、表示素子１０は、黒色を発色する（図１参照）。
一方、第一の電極１１が正電位、第二の電極１３及び第三の電極１４が負電位となるように電圧を印加すると、白色の電気泳動粒子１６ａは、第一の電極１１に集積され、黒色の電気泳動粒子１６ｂは、第二の電極１３及び第三の電極１４に集積される。その結果、表示素子１０は、白色を発色する。
さらに、第一の電極１１に電圧を印加せず、第二の電極１３が正（又は負）電位、第三の電極１４が負（又は正）電位となるように、第二の電極１３及び第三の電極１４に電圧を印加すると、白色の電気泳動粒子１６ａは、第二の電極１３（又は第三の電極１４）に集積され、黒色の電気泳動粒子１６ｂは、第三の電極１４（又は第二の電極１３）に集積される。その結果、表示素子１０は、分散媒１６ｄの色を発色する（図２参照）。
このとき、白色の非電気泳動粒子１６ｃが着色透明の分散媒１６ｄ中に分散されていないと、第三の電極１４（又は第二の電極１３）に集積された黒色の電気泳動粒子１６ｂに吸収された入射光が発色に寄与しないため、分散媒１６ｄの色を効率よく発色することができない（図３参照）。
一方、表示素子１０においては、白色の非電気泳動粒子１６ｃが着色透明の分散媒１６ｄ中に分散されているため、入射光は、白色の非電気泳動粒子１６ｃにより反射され、黒色の電気泳動粒子１６ｂに吸収されにくい。このため、表示素子１０は、分散媒１６ｄの色を効率よく発色することができる。
表示素子１０において、電気泳動液１６は、波長が４００〜７００ｎｍの全領域で、吸光度Ａが１以上であることが好ましい。吸光度Ａが１未満であると、第二の電極１３及び／又は第三の電極１４に集積された黒色の電気泳動粒子１６ｂが透けてしまい、染料の色を効率よく発色させることが困難になることがある。なお、吸光度Ａは、入射光の強度及び透過光の強度をそれぞれＩ０及びＩとすると、式
Ａ＝Ｌｏｇ１０（Ｉ０／Ｉ）
で表され、第一の電極１１と、第二の電極１３及び第三の電極１４との距離を光路長とした場合の吸光度である。
さらに、白色の非電気泳動粒子１６ｃに対する白色の電気泳動粒子１６ａ（又は黒色の電気泳動粒子１６ｂ）のゼータ電位の絶対値の比は、２〜１００であることが好ましく、５〜５０がさらに好ましい。この比が２未満であると、白色の電気泳動粒子１６ａ（又は黒色の電気泳動粒子１６ｂ）が効率良く電気泳動されず、染料の色を効率よく発色させることが困難になることがある。一方、この比が１００を超えると、白色の電気泳動粒子１６ａ（又は黒色の電気泳動粒子１６ｂ）同士の静電斥力が大きくなって、白色の電気泳動粒子１６ａ（又は黒色の電気泳動粒子１６ｂ）が駆動電極に集積されにくくなり、染料の色を効率良く発色させることが困難になることがある。
第一の電極１１としては、透明であれば、特に限定されないが、ＩＴＯ、ＳｎＯ２、ＺｎＯ／Ａｌ等の薄膜が挙げられる。なお、第一の電極１１は、スパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法等により形成することができる。
透明基板１２としては、特に限定されないが、ガラス板、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＰＥＳ（ポリエーテルスルホン）フィルム、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）フィルム等が挙げられる。
第二の電極１３及び第三の電極１４としては、特に限定されないが、ＩＴＯ、ＳｎＯ２、ＺｎＯ／Ａｌ、Ａｇ等の薄膜が挙げられるが、第二の電極１３及び第三の電極１４は、それぞれ薄膜トランジスタのドレイン電極に接続されていることが好ましい（図４参照）。
基板１５としては、特に限定されないが、ガラス板、シリコン基板、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＰＥＳ（ポリエーテルスルホン）フィルム、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）フィルム等が挙げられる。
図５に、隔壁１７を示す。隔壁１７の形状は、ハニカム構造であるが、特に限定されない。なお、画像表示媒体１００をフルカラー表示用として用いる場合は、各表示素子１０が、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）（又は赤色、緑色及び青色）を発色することが可能な電気泳動液１６を内包することが好ましい。このとき、同じ色を発色することが可能な電気泳動液１６が隣接しないように配置することが好ましい。
隔壁１７は、壁厚が０．５〜２０μｍ、高さが３０〜２００μｍであり、表示素子１０間のピッチが３０〜２００μｍとなるように形成されていることが好ましい。
隔壁１７は、フォトリソグラフィーにより形成することができる。また、隔壁１７は、六方最密に配置された凹部を有する基板上に樹脂を塗布した後、発泡させることにより形成することができる。
次に、画像表示媒体１００の製造方法について説明する。まず、第一の電極１１が形成された透明基板１２（又は第二の電極１３及び第三の電極１４が形成された基板１５）に隔壁１７を形成した後、電気泳動液１６を注入する。次に、電気泳動液１６の乾燥を防ぐため、スリットコーター等の塗布装置を用いて、電気泳動液１６に不溶の樹脂を塗布することにより、電気泳動液１６上に封止膜を形成する。このとき、電気泳動液１６との表面張力を小さくするため、電気泳動液１６に不溶の樹脂に界面活性剤を添加してもよい。次に、封止膜上に、第二の電極１３及び第三の電極１４が形成された基板１５（又は第一の電極１１が形成された透明基板１２）を接着させることにより、画像表示媒体１００が得られる。
隔壁１７を構成する樹脂としては、特に限定されないが、ポリウレタン、ポリ尿素、ポリ尿素−ポリウレタン、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリスルホンアミド、ポリカーボネート、ポリスルフィネート、エポキシ樹脂、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ゼラチン等の樹脂；ポリメタクリル酸メチル、ノボラック樹脂、ポリスチレン等をベースとしたフォトレジスト等が挙げられる。
封止膜を形成する際に用いられる樹脂としては、特に限定されないが、ポリウレタン、ポリ尿素、ポリ尿素−ポリウレタン、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリスルホンアミド、ポリカーボネート、ポリスルフィネート、エポキシ樹脂、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ゼラチン等が挙げられる。
なお、表示素子１０において、第二の電極１３及び第三の電極１４は、それぞれ対向する隔壁１７上に形成されていてもよい。
図６に、本発明の画像表示媒体の他の例を示す。なお、図６において、図１と同一の構成については、同一の符号を付して、説明を省略する。画像表示媒体２００は、表示素子２０を複数有する。表示素子２０は、透明な第一の電極１１が形成された透明基板１２と、第二の電極１３及び第三の電極１４が所定の間隔を隔てて形成された基板１５が、電気泳動液１６を内包したマイクロカプセル２１及び接着支持層２２を介して、対向して配置されている。
画像表示媒体２００は、マイクロカプセル２１と、接着支持層２２となる接着剤を混合した混合物を、第一の電極１１が形成された透明基板１２（又は第二の電極１３及び第三の電極１４が形成された基板１５）に塗布し、第二の電極１３及び第三の電極１４が形成された基板１５（又は第一の電極１１が形成された透明基板１２）と張り合わせることにより得られる。塗布方法としては、特に限定されないが、ブレード、ワイヤーバー、ディッピング、スピンコート等が挙げられる。
マイクロカプセル２１を構成する材料としては、特に限定されないが、ポリウレタン、ポリ尿素、ポリ尿素−ポリウレタン、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリスルホンアミド、ポリカーボネート、ポリスルフィネート、エポキシ樹脂、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ゼラチン等が挙げられる。なお、マイクロカプセル２１は、ｉｎ−ｓｉｔｕ法、界面重合法、コアセルベーション法等により形成することができる。
また、マイクロカプセル２１は、外径が３０〜２００μｍであることが好ましい。
接着支持層２２は、第一の電極１１、第二の電極１３及び第三の電極１４に接着する材料であれば、特に限定されないが、透明であり、電気的絶縁性に優れることが好ましく、無溶剤型の硬化材料が特に好ましい。このような材料としては、光硬化型のエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。
図７に、本発明の画像表示装置の一例を示す。画像表示装置３０は、画像表示媒体１００、画像表示媒体１００に画像情報を入力する情報入力手段３１、筺体３２、駆動回路（不図示）、演算回路（不図示）、内部メモリ（不図示）、画像表示媒体１００及び情報入力手段３１に電力を供給する電力供給手段（不図示）等を備えている。画像表示装置３０は、画像表示媒体１００の指定の表示素子１０を発色させることにより、画像を表示する。電力供給手段としては、電池等の内部電力を備えていてもよいし、外部の電源から受電するコンセント等の受電装置を備えていてもよい。
なお、画像表示装置３０において、画像表示媒体１００の代わりに、画像表示媒体２００を用いてもよい。
以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、実施例に限定されるものではない。なお、部は、質量部を意味する。
［白色の電気泳動粒子の作製］
撹拌機を備えた反応容器にエタノール９３部及び水７部からなる混合溶媒を入れた後、氷酢酸を加えてｐＨを４．５に調整した。次に、メタクリル酸３−（トリメトキシシリル）プロピル１６部を加えて溶解させた後、酸化チタン１００部を加えて１０分間攪拌した。さらに、エタノール１８０部を加えて攪拌した後、遠心分離により固形分を回収し、１昼夜放置した。次に、７０℃で４時間真空乾燥し、表面処理酸化チタンを得た。
撹拌機、温度計及び還流冷却器を備えた反応容器にトルエン７０部を入れた後、メタクリル酸ラウリル５０部を加えて溶解させた。次に、表面処理酸化チタン４０部及びアゾビスイソブチロニトリル０．３部を溶解させたトルエン２５部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で７時間加熱攪拌した。さらに、遠心分離を繰り返すことにより固形分をトルエンで洗浄した後、７０℃で４時間真空乾燥し、平均粒径が４００ｎｍの白色の電気泳動粒子を得た。
白色の電気泳動粒子は、界面活性剤のＳｏｌｓｐｅｒｓｅ１７０００（アビシア社製）を添加したＩｓｏｐａｒＧ、Ｈ、Ｌ（エクソンモービル社製)中で良好な分散性を示し、対向する電極の間に２ｋＶ／ｃｍの電界を印加した場合に、負帯電の電気泳動粒子の挙動を示した。
［黒色の電気泳動粒子の作製］
攪拌機、温度計及び還流冷却器を備えた反応容器に水１００部、カーボンブラック（Ｄｅｇｕｓｓａ社製）４部、３７質量％塩酸０．１部及び４−ビニルアニリン０．１部を入れて攪拌した。次に、亜硝酸ナトリウム０．０５部を水０．３５部に溶解させた液を１時間程度で滴下した。さらに、６５℃まで昇温して３時間攪拌した後、室温まで冷却して１昼夜攪拌した。次に、遠心分離により固形分を回収した後、固形分を水中に分散させた。さらに、遠心分離により固形分を回収し、１昼夜放置した後、４０℃で４時間真空乾燥し、表面処理カーボンブラックを得た。
攪拌機、温度計及び還流冷却器を備えた反応容器に表面処理カーボンブラック５０部、トルエン１００部、メタクリル酸２−エチルヘキシル１００部及びアゾビスイソブチロニトリル０．６５部を入れて、攪拌した。次に、窒素雰囲気下、７０℃で７時間加熱攪拌した後、室温まで冷却した。さらに、テトラヒドロフラン５００部加えて攪拌した後、メタノール３０００部を加えて再沈し、吸引ろ過することにより、固形分を回収した。次に、遠心分離を繰り返すことにより固形分をテトラヒドロフランで洗浄した後、７０℃で４時間真空乾燥し、平均粒径が１２０ｎｍの黒色の電気泳動粒子を得た。
黒色の電気泳動粒子は、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ１７０００（アビシア社製）を添加したＩｓｏｐａｒＧ、Ｈ、Ｌ（エクソンモービル社製)中で良好な分散性を示し、対向する電極の間に２ｋＶ／ｃｍの電界を印加した場合に、正帯電の電気泳動粒子の挙動を示した。
［白色の非電気泳動粒子（１）の作製］
撹拌機、温度計及び還流冷却器を備えた反応容器に粘度が１ｃＰのシリコーンオイル１０ｍＬを入れた後、２−ビニルナフタレン３．０ｇ及びポリジメチルシロキザン３．０ｇを加え、攪拌した。次に、２−ビニルナフタレンに対して、２ｍｏｌ％の過酸化ラウロイルを加え、窒素雰囲気下、７０℃で２４時間加熱攪拌し、平均粒径が４７０ｎｍの白色のポリビニルナフタレンからなる非電気泳動粒子（１）を得た。
白色の非電気泳動粒子（１）は、ＩｓｏｐａｒＧ、Ｈ、Ｌ（エクソンモービル社製)中で良好な分散性を示すが、対向する電極の間に５ｋＶ／ｃｍの電界を印加しても、電気泳動粒子の挙動を示さなかった。
また、作製した非帯電泳動粒子（１）（ポリビニルナフタレン）をＩｓｏｐａｒＧ、Ｈ、Ｌ中に分散させ、１００μｍの光路長での吸光度を測定したところ、４．５質量％の濃度で波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の全領域で１以上を示すことを確認した。実際の泳動液では、正負に帯電した粒子、Ｉｓｏｐａｒを着色するための染料の影響があるため、更に吸光度は大きくなるはずである。従って、実際の電気泳動液において、ポリビニルナフタレンのＩｓｏｐａｒＧ、Ｈ、Ｌに対する重量比が４．５質量％以上であれば、吸光度は１以上となる。
［白色の非電気泳動粒子（２）の作製］
撹拌機、温度計及び還流冷却器を備えた反応容器にトルエン４０部及び酸化チタン６０部を入れた後、メタクリル酸３−（トリメトキシシリル）プロピル０．６部を加えて溶解させた。次に、直径２ｍｍのジルコニアボールを加えて分散させながら、５５℃で７時間加熱攪拌した。さらに、メタクリル酸ラウリル１５０部を加えて溶解させた後、アゾビスジメチルバレロニトリル０．５部を加え、窒素雰囲気下、５５℃で７時間加熱攪拌した。次に、遠心分離を繰り返すことにより固形分をトルエンで洗浄した後、７０℃で４時間真空乾燥し、平均粒径が４００ｎｍの白色の非電気泳動粒子（２）を得た。
白色の非電気泳動粒子（２）は、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ１７０００（アビシア社製）を添加したＩｓｏｐａｒＧ、Ｈ、Ｌ（エクソンモービル社製)中で良好な分散性を示すが、対向する電極の間に２ｋＶ／ｃｍの電界を印加しても、電気泳動粒子の挙動を示さなかった。
また、作製した非帯電泳動粒子（２）（表面処理した酸化チタン）をＩｓｏｐａｒＧ、Ｈ、Ｌ中に分散させ、１００μｍの光路長での吸光度を測定したところ、１質量％の濃度で波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の全領域で１以上を示すことを確認した。実際の泳動液では、正負に帯電した粒子、Ｉｓｏｐａｒを着色するための染料の影響があるため、更に吸光度は大きくなるはずである。従って、実際の電気泳動液において、表面処理した酸化チタンのＩｓｏｐａｒＧ、Ｈ、Ｌに対する重量比が１質量％以上であれば、吸光度は１以上となる。
［実施例１］
染料のオイルブルーＮ（Ａｒｄｒｉｃｈ社製）０．３〜０．８質量％、白色の電気泳動粒子１０〜２０質量％、黒色の電気泳動粒子０．５〜２質量％、白色の非電気泳動粒子（１）１５〜２０質量％、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ１７０００（アビシア社製）０．２〜０．５質量％及びＩｓｏｐａｒＧ残余からなる電気泳動液を調製した。
図８に示す表示素子を作製した。具体的には、平均粒径が５０〜１００μｍのガラスビーズを含有するＵＶ接着剤を、基板１５（ガラス板）の第二の電極１３（ＩＴＯ膜）及び第三の電極１４（ＩＴＯ膜）の周辺に塗布した後、透明な第一の電極１１（ＩＴＯ膜）が形成された透明基板１２（ガラス板）を密着させ、ＵＶを照射して接着させた。なお、ＵＶ接着剤を塗布する際には、開口部を２箇所設けた。次に、開口部の1箇所から電気泳動液１６を注入した後、２箇所の開口部にＵＶ接着剤を埋めて、ＵＶを照射し、表示素子を得た。なお、第二の電極１３及び第三の電極１４の形状は、それぞれ幅が１５μｍの櫛状であり、第二の電極１３及び第三の電極１４が１０μｍ間隔で交互に形成されるように組み合わされている（図９参照）。このとき、第二の電極１３及び第三の電極１４が組み合わされたものは、一辺が１ｃｍの正方形であり、図８においては、模式的に示されている。
表示素子において、第二の電極１３及び第三の電極１４を＋１５Ｖにすると、黒色が表示された。一方、第二の電極１３及び第三の電極１４を−１５Ｖにすると、白色が表示された。また、第二の電極１３及び第三の電極１４を、それぞれ＋１０Ｖ及び−１０Ｖにすると、青色が表示された。
［実施例２］
オイルブルーＮ（Ａｒｄｒｉｃｈ社製）０．５〜１．４質量％、白色の電気泳動粒子１５〜３０質量％、黒色の電気泳動粒子０．５〜２質量％、白色の非電気泳動粒子（２）１〜４質量％、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ１７０００（アビシア社製）０．２〜０．５質量％及びＩｓｏｐａｒＧ残余からなる電気泳動液を調製した。
得られた電気泳動液を用いた以外は、実施例１と同様にして、表示素子を得た。得られた表示素子において、第二の電極１３及び第三の電極１４を＋１５Ｖにすると、黒色が表示された。一方、第二の電極１３及び第三の電極１４を−１５Ｖにすると、白色が表示された。また、第二の電極１３及び第三の電極１４を、それぞれ＋１０Ｖ及び−１０Ｖにすると、青色が表示された。
［実施例３］
染料のオイルグリーン５０２（Ａｒｄｒｉｃｈ社製）４〜１０質量％、白色の電気泳動粒子１５〜２５質量％、黒色の電気泳動粒子０．５〜２質量％、白色の非電気泳動粒子（１）５〜１５質量％、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ１７０００（アビシア社製）０．２〜０．５質量％及びＩｓｏｐａｒＧ残余からなる電気泳動液を調製した。
得られた電気泳動液を用いた以外は、実施例１と同様にして、表示素子を得た。得られた表示素子において、第二の電極１３及び第三の電極１４を＋１５Ｖにすると、黒色が表示された。一方、第二の電極１３及び第三の電極１４を−１５Ｖにすると、白色が表示された。また、第二の電極１３及び第三の電極１４を、それぞれ＋１０Ｖ及び−１０Ｖにすると、緑色が表示された。
［実施例４］
染料のオイルレッド５Ｂ（Ａｒｄｒｉｃｈ社製）０．２〜０．６質量％、染料のスーダンレッド７Ｂ（Ａｒｄｒｉｃｈ社製）０．２〜０．６質量％、白色の電気泳動粒子１５〜２５質量％、黒色の電気泳動粒子０．５〜２質量％、白色の非電気泳動粒子（１）１０〜２０質量％、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ１７０００（アビシア社製）０．２〜０．５質量％及びＩｓｏｐａｒＧ残余からなる電気泳動液を調製した。
得られた電気泳動液を用いた以外は、実施例１と同様にして、表示素子を得た。得られた表示素子において、第二の電極１３及び第三の電極１４を＋１５Ｖにすると、黒色が表示された。一方、第二の電極１３及び第三の電極１４を−１５Ｖにすると、白色が表示された。また、第二の電極１３及び第三の電極１４を、それぞれ＋１０Ｖ及び−１０Ｖにすると、赤色が表示された。
［実施例５］
染料のオイルイエロー３Ｇ（Ａｒｄｒｉｃｈ社製）０．１〜０．４質量％、染料のキノリンイエロー（Ａｒｄｒｉｃｈ社製）０．１〜０．２質量％、白色の電気泳動粒子１５〜２５質量％、黒色の電気泳動粒子０．５〜２質量％、白色の非電気泳動粒子（１）５〜１５質量％、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ１７０００（アビシア社製）０．２〜０．５質量％及びＩｓｏｐａｒＧ残余からなる電気泳動液を調製した。
得られた電気泳動液を用いた以外は、実施例１と同様にして、表示素子を得た。得られた表示素子において、第二の電極１３及び第三の電極１４を＋１５Ｖにすると、黒色が表示された。一方、第二の電極１３及び第三の電極１４を−１５Ｖにすると、白色が表示された。また、第二の電極１３及び第三の電極１４を、それぞれ＋１０Ｖ及び−１０Ｖにすると、イエローが表示された。
［実施例６］
染料のスーダンレッド７Ｂ（Ａｒｄｒｉｃｈ社製）０．２〜０．６質量％、白色の電気泳動粒子１５〜２５質量％、黒色の電気泳動粒子０．５〜２質量％、白色の非電気泳動粒子（１）１５〜２５質量％、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ１７０００（アビシア社製）０．２〜０．５質量％及びＩｓｏｐａｒＧ残余からなる電気泳動液を調製した。
得られた電気泳動液を用いた以外は、実施例１と同様にして、表示素子を得た。得られた表示素子において、第二の電極１３及び第三の電極１４を＋１５Ｖにすると、黒色が表示された。一方、第二の電極１３及び第三の電極１４を−１５Ｖにすると、白色が表示された。また、第二の電極１３及び第三の電極１４を、それぞれ＋１０Ｖ及び−１０Ｖにすると、マゼンタが表示された。
［実施例７］
染料のオイルブルーＮ（Ａｒｄｒｉｃｈ社製）０．３〜０．８質量％、染料のオイルグリーン５０２（Ａｒｄｒｉｃｈ社製）２〜１０質量％、白色の電気泳動粒子１５〜２５質量％、黒色の電気泳動粒子０．５〜２質量％、白色の非電気泳動粒子（１）１０〜２０質量％、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ１７０００（アビシア社製）０．２〜０．５質量％及びＩｓｏｐａｒＧ残余からなる電気泳動液を調製した。
得られた電気泳動液を用いた以外は、実施例１と同様にして、表示素子を得た。得られた表示素子において、第二の電極１３及び第三の電極１４を＋１５Ｖにすると、黒色が表示された。一方、第二の電極１３及び第三の電極１４を−１５Ｖにすると、白色が表示された。また、第二の電極１３及び第三の電極１４を、それぞれ＋１０Ｖ及び−１０Ｖにすると、シアンが表示された。
［実施例８］
画像表示媒体１００（図１参照）を作製した。具体的には、基板１５（ＰＥＴフィルム）上に、幅６０μｍ、長さ６０μｍの第二の電極１３（ＩＴＯ膜）及び第三の電極１４（ＩＴＯ膜）を形成した後、保護膜を形成した。次に、フォトレジストＳＵ−８（日本化薬マイクロ社製）を用いて、フォトリソグラフィーにより隔壁１７を形成した。隔壁１７は、厚さが５〜１５μｍ、高さが４０〜１００μｍであり、各セルの底面の形状が１６０μｍ×８０μｍの矩形状となるように形成した。次に、各セル中に、実施例５、６及び７で調製した電気泳動液１６を、インクジェットのノズルを用いて注入した後、電気泳動液１６上に封止膜を形成した。このとき、封止膜は、ポリオキシエチレン系の界面活性剤が添加されたゼラチン樹脂を４０℃に加熱した状態で、スリットコーターを用いて電気泳動液１６上に塗布し、乾燥させて形成した。次に、封止膜上に接着剤を塗布し、第一の電極１１（ＩＴＯ膜）が形成された透明基板１２（ＰＥＴフィルム）を接着させることにより、フルカラー表示用の画像表示媒体を得た。
［実施例９］
実施例５、６及び７で調製した電気泳動液１６の代わりに、実施例１、３及び４で調製した電気泳動液１６を用いた以外は、実施例８と同様にして、フルカラー表示用の画像表示媒体を得た。
１０、２０ 表示素子
１１ 第一の電極
１２ 透明基板
１３ 第二の電極
１４ 第三の電極
１５ 基板
１６ 電気泳動液
１６ａ 白色の電気泳動粒子
１６ｂ 黒色の電気泳動粒子
１６ｃ 白色の非電気泳動粒子
１６ｄ 着色透明の分散媒
１７ 隔壁
２１ マイクロカプセル
２２ 接着支持層
３０ 画像表示装置
３１ 情報入力手段
３２ 筺体
４１ ゲート電極
４２、４６、４７ 絶縁体
４３ ソース電極
４４ ドレイン電極
４５ 半導体
１００、２００ 画像表示媒体
特表２００２−５１１６０７号公報

Claims (8)

  1. 白色の電気泳動粒子、該白色の電気泳動粒子とは逆の極性を有する黒色の電気泳動粒子及び白色の非電気泳動粒子が着色透明の分散媒中に分散されていることを特徴とする電気泳動液。
  2. 前記分散媒は、染料及び非極性溶媒を含むことを特徴とする請求項１に記載の電気泳動液。
  3. 請求項１又は２に記載の電気泳動液と、透明な第一の電極と、第二の電極及び第三の電極とを有する表示素子を有することを特徴とする画像表示媒体。
  4. 前記第一の電極と、前記第二の電極及び前記第三の電極とが対向して設けられていることを特徴とする請求項３に記載の画像表示媒体。
  5. 前記電気泳動液は、波長が４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の全領域で、前記第一の電極と、前記第二の電極及び前記第三の電極との距離を光路長とした場合の吸光度が１以上であることを特徴とする請求項４に記載の画像表示媒体。
  6. 前記分散媒がイエローに着色されている前記電気泳動液を有する前記表示素子、前記分散媒がシアンに着色されている前記電気泳動液を有する前記表示素子及び前記分散媒がマゼンタに着色されている前記電気泳動液を有する前記表示素子をそれぞれ複数有することを特徴とする請求項３乃至５のいずれか一項に記載の画像表示媒体。
  7. 前記分散媒が赤色に着色されている前記電気泳動液を有する前記表示素子、前記分散媒が緑色に着色されている前記電気泳動液を有する前記表示素子及び前記分散媒が青色に着色されている前記電気泳動液を有する前記表示素子をそれぞれ複数有することを特徴とする請求項３乃至５のいずれか一項に記載の画像表示媒体。
  8. 請求項３乃至７のいずれか一項に記載の画像表示媒体を有することを特徴とする画像表示装置。
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