JP2010162686A - 転削工具の工具本体検出システム及び工具本体検出方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】工具本体検出システムは、数値制御工作機械に装着された転削工具の工具本体を検出することに用いられ、第一周波数でレーザーを発射するエミッタ及び該エミッタからのレーザーを受信する受信機を備えるレーザーセンサーと、工具本体がエミッタと受信機との間で上下移動している時に、受信機が受信したレーザーの周波数が第一周波数より小さい瞬間の工具本体の位置を第一位置として記録し、零である瞬間の工具本体の位置を第二位置として記録し、工具本体の第一位置及び第二位置の座標値の差に基づいて、工具本体にオフセンターが発生したか否かを判断するコントローラーと、を備える。本発明は、転削工具の工具本体検出方法をさらに提供する。
【選択図】図1
Description
10 工具本体
12 レーザーセンサー
14 コントローラー
16 凹部
120 エミッタ
122 受信機
140 処理ユニット
142 記憶ユニット
Claims (8)
- 数値制御工作機械に装着された転削工具の工具本体を検出することに用いられ、
第一周波数でレーザーを発射するエミッタ及び該エミッタからのレーザーを受信する受信機を備えるレーザーセンサーと、
前記工具本体が前記エミッタと前記受信機との間で上下移動している時、前記受信機が受信したレーザーの周波数を判断し、且つ前記受信機が受信したレーザーの周波数が前記第一周波数より小さい瞬間の前記工具本体の位置を第一位置として記録し、前記受信機が受信したレーザーの周波数が零である瞬間の前記工具本体の位置を第二位置として記録し、前記工具本体の第一位置及び第二位置の座標値の差に基づいて、前記工具本体にオフセンターが発生したか否かを判断するコントローラーと、
を備えることを特徴とする転削工具の工具本体検出システム。 - 前記コントローラーは、前記工具本体が水平移動している時、前記エミッタと前記受信機の連結線の中点に位置する前記工具本体の位置を第三位置として記録し、前記受信機が受信したレーザーの周波数が零ではない瞬間の前記工具本体の位置を第四位置として記録し、且つ前記工具本体の第三位置及び第四位置の座標値の差に基づいて、前記工具本体の直径を測量することを特徴とする請求項1に記載の転削工具の工具本体検出システム。
- 前記数値制御工作機械に装着された転削工具はプリント回路基板用ドリルであることを特徴とする請求項1又は2に記載の転削工具の工具本体検出システム。
- 数値制御工作機械に装着された転削工具の工具本体を検出することに用いられ、
第一周波数でレーザーを発射するエミッタ及び該エミッタからのレーザーを受信する受信機を備えるレーザーセンサーと、
前記工具本体が前記エミッタと前記受信機との間で水平移動している時、前記受信機が受信したレーザーの周波数を判断し、且つ前記エミッタと前記受信機の連結線の中点に位置する前記工具本体の位置をcとして記録し、前記受信機が受信したレーザーの周波数が零ではない瞬間の前記工具本体の位置をdとして記録し、前記工具本体の位置c及び位置dの座標値の差に基づいて、前記工具本体の直径を測量するコントローラーと、
を備えることを特徴とする転削工具の工具本体検出システム。 - 数値制御工作機械に装着された転削工具の主軸を移動して、前記数値制御工作機械に装着された転削工具の工具本体をエミッタ及び受信機からなるレーザーセンサーの上方に移動し、且つ数値制御工作機械に装着された転削工具の主軸の回転速度が所定の速度に達するように制御するステップと、
コントローラーを通して前記レーザーセンサーをスターティングして、前記エミッタが第一周波数でレーザーを発射するステップと、
前記数値制御工作機械に装着された転削工具の主軸を下へだんだん移動させるとともに、前記コントローラーは、前記受信機が受信する前記レーザーの周波数を演算し且つ該周波数が前記第一周波数より小さい瞬間の前記工具本体の位置を第一位置として記録するステップと、
前記数値制御工作機械に装着された転削工具の主軸を続いて下へ移動させるとともに、前記コントローラーは、続いて前記受信機が受信する前記レーザーの周波数を演算し且つ該周波数が零である瞬間の前記工具本体の位置を第二位置として記録するステップと、
前記コントローラーが垂直方向における第一位置及び第二位置の座標値の差εlを計算するステップと、
前記コントローラーは、前記座標値の差εlが零に近いか否かを判断して、もし前記座標値の差εlが零に近くないと、前記工具本体にオフセンターが発生したと判断して検出を終了するステップと、
もし前記座標値の差εlが零に近いと、前記コントローラーは前記工具本体にオフセンターが発生しなかったと判断するステップと、
を備えることを特徴とする転削工具の工具本体検出方法。 - 前記数値制御工作機械に装着された転削工具の主軸を続いて下へ所定距離ほど移動させるステップと、
前記数値制御工作機械に装着された転削工具の主軸の移動を停止して、前記コントローラーはこの時の前記工具本体の位置を第三位置として記録するステップと、
前記数値制御工作機械に装着された転削工具の主軸を水平方向に沿ってだんだん前へ又は後へ移動させるとともに、前記コントローラーは前記受信機が受信する前記レーザーの周波数が零であるか否かを判断し、もし前記受信機が受信する前記レーザーの周波数が零であると、前記数値制御工作機械に装着された転削工具の主軸を水平方向に沿って続いて前へ又は後へ移動させるステップと、
もし前記受信機が受信する前記レーザーの周波数が零ではないと、前記コントローラーはこの時の前記工具本体の位置を第四位置として記録するステップと、
前記コントローラーは、水平方向における前記第三位置及び前記第四位置の座標値の差rを計算するステップと、
をさらに備えることを特徴とする請求項5に記載の転削工具の工具本体検出方法。 - 数値制御工作機械に装着された転削工具の主軸を移動して、前記数値制御工作機械に装着された転削工具の工具本体をレーザーセンサーのエミッタと受信機の連結線の中点に移動し、且つ前記数値制御工作機械に装着された転削工具の主軸の回転速度を所定の速度に達するように制御するステップと、
コントローラーを通して前記レーザーセンサーをスターティングして、前記エミッタが第一周波数でレーザーを発射するステップと、
前記コントローラーは、この時の前記工具本体の位置をcとして記録するステップと、
水平方向に沿って前記数値制御工作機械に装着された転削工具の主軸をだんだん前へ又は後へ移動させるとともに、前記コントローラーは、前記受信機が受信する前記レーザーの周波数を演算し且つ該周波数が零であると、前記数値制御工作機械に装着された転削工具の主軸を続いて前へ又は後へ移動させるステップと、
前記受信機が受信する前記レーザーの周波数が零ではないと、前記コントローラーはこの時の前記工具本体の位置をdとして記録するステップと、
前記コントローラーは水平方向における前記位置c及び前記位置dの座標値の差rを計算するステップと、
を備えることを特徴とする転削工具の工具本体検出方法。 - 前記コントローラーは、前記数値制御工作機械に装着された転削工具に設定した前記工具本体の直径が2rであるか否かを判断して、もし前記工具本体の直径が2rであると、正確な工具本体を選択したことを意味し、もし前記工具本体の直径が2rではないと、違う工具本体を選択したことを意味するステップをさらに備えることを特徴とする請求項7に記載の工具本体検出方法。
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