JP2010160057A - 回転バランス修正装置及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】より精度良く修正対象部の修正加工を行うことが可能な回転バランス修正装置を提供する。
【解決手段】Ｎ極とＳ極に２分して着磁された回転軸の軸端面に対向して設置された磁気センサと、高速回転体を高速回転可能に支持する回転支持体に設置された加速度センサと、磁気センサ及び加速度センサの出力信号に基づいて、修正対象部の修正量及び修正角度を算出するバランス演算処理部と、修正角度を基に前記回転軸の回転角を位置決めした後、修正量を基に修正対象部を修正加工するバランス修正加工部と、位置決めの原点基準となる原点基準信号を生成する基準信号生成部とを備え、バランス演算処理部は、磁気センサの出力信号と前記原点基準信号との位相ずれ量を求め、バランス修正加工部は、修正角度及び前記位相ずれ量に基づいて前記回転軸の回転角の位置決めを行う。
【選択図】図１

Description

本発明は、高速回転体の回転バランスを修正する回転バランス修正装置及び方法に関する。

従来から、車両用過給機やガスタービン等の高速回転機械では、実運転時における振動を抑制するために、出荷前に高速回転体の回転バランスを修正することが一般的である。
このような回転バランスの修正は、高速回転体の回転軸と一体的に回転する修正対象部（例えば、回転軸に固定されたナット等）の一部を修正加工（切削）することで行う。修正対象部の修正量（切削量）及び修正角度（切削方位）は、高速回転体を実運転に近い速度で回転させた状態で、加速度センサによって高速回転体の振動成分を検出すると共に、回転センサによって高速回転体の回転角を検出し、これら高速回転体の振動成分と回転角との関係に基づいて算出する（例えば、下記特許文献１参照）。

特開２００２−３９９０４号公報

ところで、本出願人は、図３に示すように、予め高速回転体１０の回転軸１１における軸端面１１ａをＮ極とＳ極に２分して着磁しておき、この軸端面１１ａに対向して設置された磁気センサ１の出力信号と、高速回転体１０を高速回転可能に支持する回転支持体１２に設置された加速度センサ２の出力信号とに基づいて、修正対象部（例えば、回転軸１１に固定されたナット等：図示省略）の修正量及び修正角度を算出する発明を特願２００７−１０９４０３として出願している。

図４は、特願２００７−１０９４０３の発明（回転バランス計測装置）を示すブロック構成図である。磁気センサ１は、回転軸１１の軸端面１１ａに対向する面内において直交配置された２つの磁気抵抗器を有しており、高速回転体１０が回転すると、回転軸１１の１回転（３６０°）を１周期とする正弦波信号と、該正弦波信号に対して位相が９０°ずれた正弦波信号（つまり余弦波信号）の２つの信号を第１増幅器３に出力する。加速度センサ２は、高速回転体１０の回転アンバランスによって発生する回転支持体１２の振動を検出し、当該振動に応じた加速度信号を第２増幅器４に出力する。

第１増幅器３は、磁気センサ１から入力される正弦波信号及び余弦波信号を増幅した後、正弦波信号を比較器５に出力すると共に、正弦波信号及び余弦波信号をバランス演算処理部６（詳細には信号入力部６ａ）に出力する。第２増幅器４は、加速度センサ２から入力される加速度信号を増幅してバランス演算処理部６（詳細には信号入力部６ａ）に出力する。比較器５は、第１増幅器３から入力される正弦波信号が正の期間、つまり回転軸１１の回転角θが０°〜１８０°の期間のみ所定電圧値となる回転パルス信号を生成してバランス修正加工部７（詳細には角度位置決め機構７ａ）に出力する。なお、バランス修正加工部７が把握していれば、０°〜１８０°の期間のみゼロで、１８０°〜３６０°の期間のみ所定電圧値でも良い。言い換えれば、バランス修正加工部７が把握していれば、回転パルス信号の論理は記載の限りではない。

バランス演算処理部６は、磁気センサ１の出力である正弦波信号及び余弦波信号と、加速度センサ２の出力である加速度信号とに基づいて、修正対象部の修正量及び修正角度を算出するものであり、信号入力部６ａとデジタル演算部６ｂとから構成されている。信号入力部６ａは、例えばＡ／Ｄコンバータであり、第１増幅器３を介して入力される正弦波信号及び余弦波信号と、第２増幅器４を介して入力される加速度信号とをデジタル信号に変換してデジタル演算部６ｂに出力する。

デジタル演算部６ｂは、正弦波信号（または余弦波信号でも良い）から高速回転体１０の回転数を算出すると共に、正弦波信号及び余弦波信号に基づいて回転軸１１の回転角θを算出し（回転角θ＝tan^-1(sinθ/cosθ)）、所定の修正回転数（例えば実運転に近い回転数）における、回転角θと加速度信号（つまり振動成分）との関係に基づいて修正対象部の修正量及び修正角度を算出する。

このように算出された修正量及び修正角度は、一旦、デジタル演算部６ｂの内部メモリに格納される。そして、高速回転体１０の回転が停止し、修正対象部の修正加工を開始する際において、デジタル演算部６ｂは、内部メモリから読み出した修正角度をバランス修正加工部７の角度位置決め機構７ａに出力する一方、同じく内部メモリから読み出した修正量を修正加工機構７ｂに出力する。

バランス修正加工部７は、バランス演算処理部６（デジタル演算部６ｂ）によって算出された修正量及び修正角度に基づいて修正対象部を修正加工するものであり、角度位置決め機構７ａと修正加工機構７ｂとから構成されている。角度位置決め機構７ａは、回転停止時において、回転軸１１の回転角θを微調整するためのサーボモータ等からなる機構であり、回転軸１１の回転角θをデジタル演算部６ｂから入力される修正角度に位置決めする。なお、この時、角度位置決め機構７ａは、比較器５から入力される回転パルス信号を基に原点復帰を行って原点位置（回転角θ＝０°）を確定し、その原点位置を基準として回転角θを修正角度に位置決めする。

修正加工機構７ｂは、修正対象部を修正加工（切削）するためのエンドミルや該エンドミルの位置制御部等からなる機構であり、デジタル演算部６ｂから入力される修正量（切削量）に基づいてエンドミルを制御することにより、修正対象部を修正加工する。なお、修正加工機構７ｂは、角度位置決め機構７ａによる回転角θの位置決めが完了した後に、修正対象部の修正加工を実施する。

以上のように、図４の構成では、磁気センサ１から出力される正弦波信号を基に、角度位置決め機構７ａの原点復帰動作に使用される回転パルス信号を生成する。ここで、磁気センサ１から出力される正弦波信号は、磁気センサ１と回転軸１１との位置関係や軸端面１１ａの着磁の強さのバラツキ等に起因してオフセットが生じてしまうことがある。図５（ａ）はオフセットが発生していない場合、図５（ｂ）はオフセットが発生した場合の、磁気センサ１から出力される正弦波信号と、比較器５から出力される回転パルス信号との時間的な対応関係を示す図である。

デジタル演算部６ｂは、正弦波信号の負から正へのゼロクロス点を原点（０°）として修正角度を算出する一方、角度位置決め機構７ａは、回転パルス信号の立ち上がりを原点(０°）として回転軸１１の原点復帰動作を行う。従って、図５（ａ）のように、正弦波信号にオフセットが発生していない場合では、デジタル演算部６ｂで把握される原点（正弦波信号のゼロクロス点）と、角度位置決め機構７ａで把握される原点（回転パルス信号の立ち上がり）とが一致するため、デジタル演算部６ｂで算出された修正角度に回転軸１１の回転角θを正確に位置決めすることができる。

一方、図５（ｂ）のように、正弦波信号にオフセットが発生した場合、正弦波信号のゼロクロス点は原点（０°）からずれることになる（実線）が、デジタル演算部６ｂはソフト的なオフセット補正処理によって、ゼロクロス点と原点（０°）とが一致する正弦波信号（点線）に補正し、このオフセット補正後の正弦波信号のゼロクロス点を原点（０°）として修正角度を算出する機能を有している。しかしながら、比較器５はハードウェアであるため、上記のようなオフセット補正を行うことはできず、正弦波信号にオフセットが発生してゼロクロス点が原点（０°）からずれると、回転パルス信号の立ち上がりも原点（０°）からずれてしまう。

すなわち、正弦波信号にオフセットが発生した場合、デジタル演算部６ｂで把握される原点（正弦波信号のゼロクロス点）と、角度位置決め機構７ａで把握される原点（回転パルス信号の立ち上がり）との間にずれが生じてしまう。その結果、デジタル演算部６ｂで算出される修正角度に回転角θを正確に位置決めすることができず、修正対象部を正しく修正加工することができなくなる。

さらに、図５（ｃ）に示すように、正弦波信号のノイズ対策として比較器５にヒステリシス閾値を設定し、正弦波信号とヒステリシス閾値との比較によって回転パルス信号を生成する場合でも、上記と同様に、デジタル演算部６ｂで把握される原点と、角度位置決め機構７ａで把握される原点との間にずれが生じてしまう。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、より精度良く修正対象部の修正加工を行うことが可能な回転バランス修正装置及び方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明では、回転バランス修正装置に係る第１の解決手段として、高速回転体の回転軸に設置された修正対象部を修正加工することにより前記高速回転体の回転バランスを修正する回転バランス修正装置であって、Ｎ極とＳ極に２分して着磁された回転軸の軸端面に対向して設置された磁気センサと、前記高速回転体を高速回転可能に支持する回転支持体に設置された加速度センサと、前記磁気センサ及び前記加速度センサの出力信号に基づいて、前記修正対象部の修正量及び修正角度を算出するバランス演算処理部と、前記修正角度を基に前記回転軸の回転角を位置決めした後、前記修正量を基に前記修正対象部を修正加工するバランス修正加工部と、前記位置決めの原点基準となる原点基準信号を生成する基準信号生成部と、を備え、前記バランス演算処理部は、前記磁気センサの出力信号と前記原点基準信号との位相ずれ量を求め、前記バランス修正加工部は、前記修正角度及び前記位相ずれ量に基づいて前記回転軸の回転角の位置決めを行うことを特徴とする。

また、回転バランス修正装置に係る第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、前記磁気センサの出力信号として少なくとも前記回転軸の回転に応じた正弦波信号が出力され、前記原点基準信号として前記正弦波信号の０°〜１８０°の期間のみ所定電圧値となる回転パルス信号が生成される場合において、前記バランス演算処理部は、正弦波信号中心と回転パルス信号中心との位相差Δφと、回転パルス信号のデューティ比αとからなる下記演算式（１）に基づいて、正弦波信号と回転パルス信号との位相ずれ量Δθを算出することを特徴とする。

また、回転バランス修正装置に係る第３の解決手段として、上記第２の解決手段において、前記バランス演算処理部は、前記正弦波信号のオフセット補正処理を行い、該オフセット補正処理後の正弦波信号と回転パルス信号との位相ずれ量Δθを算出することを特徴とする。

また、回転バランス修正装置に係る第４の解決手段として、上記第１〜第３のいずれかの解決手段において、前記磁気センサの出力信号として前記回転軸の回転に応じた正弦波信号と余弦波信号が出力される場合において、前記バランス演算処理部は、前記正弦波信号または余弦波信号から高速回転体の回転数を算出すると共に、前記正弦波信号及び余弦波信号に基づいて回転軸の回転角を算出し、所定の修正回転数における回転角と加速度センサの出力信号との関係に基づいて前記修正対象部の修正量及び修正角度を算出することを特徴とする。

さらに、本発明では、回転バランス修正方法に係る解決手段として、高速回転体の回転軸に設置された修正対象部を修正加工することにより前記高速回転体の回転バランスを修正する回転バランス修正方法であって、Ｎ極とＳ極に２分して着磁された回転軸の軸端面に対向して設置された磁気センサの出力信号と、前記高速回転体を高速回転可能に支持する回転支持体に設置された加速度センサの出力信号とに基づいて、前記修正対象部の修正量及び修正角度を算出する第１工程と、基準信号生成部にて生成される原点基準信号を基に前記回転軸の原点復帰を行い、前記修正角度を基に前記回転軸の回転角を位置決めした後、前記修正量を基に前記修正対象部を修正加工する第２工程と、を有し、前記第１工程では、前記磁気センサの出力信号と前記原点基準信号との位相ずれ量を求め、前記第２工程では、前記修正角度及び前記位相ずれ量に基づいて前記回転軸の回転角の位置決めを行うことを特徴とする。

本発明によれば、磁気センサの出力信号と原点基準信号との位相ずれ量及び修正角度に基づいて回転軸の回転角の位置決めを行うことにより、バランス演算処理部で把握される原点と、バランス修正加工部で把握される原点との間のずれを無くすことができる。その結果、回転軸の回転角を本来位置決めすべき角度に正確に位置決めすることができ、修正対象部を精度良く修正加工することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る回転バランス修正装置のブロック構成図である。 本発明の一実施形態に係る回転バランス修正装置における位相ずれ量Δθの算出手法に関する説明図である。 高速回転体１０に対する磁気センサ１及び加速度センサ２の配置関係を示す模式図である。 先に出願した回転バランス修正装置のブロック構成図である。 先に出願した回転バランス修正装置の問題点に関する説明図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。なお、以下では、説明の便宜上、図３及び図４と重複する構成要素には同一符号を付して説明する。
図１は、本実施形態に係る回転バランス修正装置のブロック構成図である。この図１に示すように、本実施形態に係る回転バランス修正装置は、磁気センサ１、加速度センサ２、第１増幅器３、第２増幅器４、比較器５’、バランス演算処理部６’及びバランス修正加工部７’から構成されている。

このような回転バランス修正装置は、図３に示すような、予め軸端面１１ａがＮ極とＳ極に２分して着磁された回転軸１１を有する高速回転体１０の回転バランスを修正するものであり、磁気センサ１は回転軸１１の軸端面１１ａに対向して設置され、加速度センサ２は高速回転体１０を高速回転可能に支持する回転支持体１２に設置されている。

磁気センサ１は、回転軸１１の軸端面１１ａに対向する面内において直交配置された２つの磁気抵抗器を有しており、高速回転体１０が回転すると、回転軸１１の１回転（３６０°）を１周期とする正弦波信号と、該正弦波信号に対して位相が９０°ずれた正弦波信号（つまり余弦波信号）の２つの信号を第１増幅器３に出力する。加速度センサ２は、高速回転体１０の回転アンバランスによって発生する回転支持体１２の振動を検出し、当該振動に応じた加速度信号を第２増幅器４に出力する。

第１増幅器３は、磁気センサ１から入力される正弦波信号及び余弦波信号を増幅した後、正弦波信号を比較器５’に出力すると共に、正弦波信号及び余弦波信号をバランス演算処理部６’（詳細には信号入力部６ａ’）に出力する。第２増幅器４は、加速度センサ２から入力される加速度信号を増幅してバランス演算処理部６’（詳細には信号入力部６ａ’）に出力する。比較器５’（基準信号生成部）は、第１増幅器３から入力される正弦波信号が正の期間、つまり回転軸１１の回転角θが０°〜１８０°の期間のみ所定電圧値となる回転パルス信号（原点基準信号）を生成してバランス演算処理部６’（詳細には信号入力部６ａ’）及びバランス修正加工部７’（詳細には角度位置決め機構７ａ’）に出力する。

バランス演算処理部６’は、磁気センサ１の出力である正弦波信号及び余弦波信号と、加速度センサ２の出力である加速度信号と、比較器５’の出力である回転パルス信号とに基づいて、オフセット補正後の正弦波信号と回転パルス信号との位相ずれ量Δθ、修正対象部（例えば、回転軸１１に固定されたナット等：図示省略）の修正量及び修正角度を算出するものであり、信号入力部６ａ’とデジタル演算部６ｂ’とから構成されている。

信号入力部６ａ’は、例えばＡ／Ｄコンバータであり、第１増幅器３を介して入力される正弦波信号及び余弦波信号と、第２増幅器４を介して入力される加速度信号と、比較器５’から入力される回転パルス信号をデジタル信号に変換してデジタル演算部６ｂ’に出力する。

デジタル演算部６ｂ’は、正弦波信号（または余弦波信号でも良い）から高速回転体１０の回転数を算出すると共に、正弦波信号及び余弦波信号に基づいて回転軸１１の回転角θを算出し（回転角θ＝tan^-1(sinθ/cosθ)）、所定の修正回転数（例えば実運転に近い回転数）における、回転角θと加速度信号（つまり振動成分）との関係に基づいて修正対象部の修正量及び修正角度を算出する。

さらに、本実施形態におけるデジタル演算部６ｂ’は、正弦波信号と回転パルス信号との位相ずれ量Δθを算出する機能を有していることを特徴としている。なお、デジタル演算部６ｂ’は、正弦波信号にオフセットが発生した場合、ソフト的なオフセット補正処理によって、ゼロクロス点と原点（０°）とが一致する正弦波信号に補正し、このオフセット補正後の正弦波信号を用いて修正角度及び位相ずれ量Δθを算出する。

バランス修正加工部７’は、バランス演算処理部６’（デジタル演算部６ｂ’）によって算出された修正量、修正角度及び位相ずれ量Δθに基づいて修正対象部を修正加工するものであり、角度位置決め機構７ａ’と修正加工機構７ｂとから構成されている。角度位置決め機構７ａ’は、高速回転体１０の回転停止時において、回転軸１１の回転角θを微調整するためのサーボモータ等からなる機構であり、デジタル演算部６ｂ’から入力される修正角度及び位相ずれ量Δθを基に回転軸１１の回転角θの位置決めを行う。なお、この時、角度位置決め機構７ａ’は、比較器５’から入力される回転パルス信号を基に原点復帰を行って原点位置（回転角θ＝０°）を確定し、その原点位置を基準として回転角θの位置決めを行う。

修正加工機構７ｂは、修正対象部を修正加工（切削）するためのエンドミルや該エンドミルの位置制御部等からなる機構であり、デジタル演算部６ｂ’から入力される修正量（切削量）に基づいてエンドミルを制御することにより、修正対象部を修正加工する。なお、修正加工機構７ｂは、角度位置決め機構７ａ’による回転角θの位置決めが完了した後に、修正対象部の修正加工を実施する。

次に、上記のように構成された本実施形態に係る回転バランス修正装置の動作について説明する。
まず、高速回転体１０を所定の修正回転数で回転させる。例えば、高速回転体１０が車両用過給機のタービンである場合、圧縮空気を供給することで高速回転体１０を回転させる。このように高速回転体１０を回転させるための機構（圧縮空気供給装置等）は、回転バランス修正装置によって制御しても良いし、他の制御装置によって制御するようにしても良い。

上記のように高速回転体１０が回転すると、磁気センサ１から回転軸１１の１回転（３６０°）を１周期とする正弦波信号と、該正弦波信号に対して位相が９０°ずれた余弦波信号が出力される一方、加速度センサ２から高速回転体１０の回転アンバランスによって発生する振動に応じた加速度信号が出力される。

磁気センサ１の出力である正弦波信号及び余弦波信号は、第１増幅器３及び信号入力部６ａ’を介して増幅及びデジタル信号に変換された後、デジタル演算部６ｂ’に入力される。一方、加速度センサ２の出力である加速度信号は、第２増幅器４及び信号入力部６ａ’を介して増幅及びデジタル信号に変換された後、デジタル演算部６ｂ’に入力される。
また、この時、比較器５’は、第１増幅器３から入力される正弦波信号が正の期間のみ所定電圧値となる回転パルス信号を生成して信号入力部６ａ’に出力しており、この回転パルス信号は信号入力部６ａ’によってデジタル信号に変換された後、デジタル演算部６ｂ’に入力される。

そして、デジタル演算部６ｂ’は、正弦波信号から高速回転体１０の回転数を算出すると共に、正弦波信号及び余弦波信号に基づいて回転軸１１の回転角θを算出し、修正回転数における回転角θと加速度信号（振動成分）との関係に基づいて修正対象部の修正量及び修正角度を算出する。

また、デジタル演算部６ｂ’は、正弦波信号と回転パルス信号との位相ずれ量Δθを下記演算式（１）に基づいて算出する。なお、デジタル演算部６ｂ’は、正弦波信号にオフセットが発生した場合、ソフト的なオフセット補正処理によって、ゼロクロス点と原点（０°）とが一致する正弦波信号に補正し（図５（ｂ）参照）、このオフセット補正後の正弦波信号を用いて修正角度及び位相ずれ量Δθを算出する。

ここで、位相ずれ量Δθとは、図２に示すように、正弦波信号のゼロクロス点と回転パルス信号の立ち上がりとの間の位相ずれ量を指す。図５（ｂ）、（ｃ）で説明したように、正弦波信号にオフセットが発生した場合、または比較器５’にヒステリシス閾値を設定した場合、デジタル演算部６ｂ’で把握される原点（正弦波信号のゼロクロス点）と、角度位置決め機構７ａで把握される原点（回転パルス信号の立ち上がり）との間にずれが生じてしまう。つまり、言い換えれば、位相ずれ量Δθとは、デジタル演算部６ｂ’で把握される原点と角度位置決め機構７ａで把握される原点とのずれ量を指し示すものである。

なお、図２に示すように、上記演算式（１）におけるΔφは正弦波信号中心と回転パルス信号中心との位相差であり、Ｅφは回転パルス信号のＯＮ時間の半分の位相であり、αは回転パルス信号のデューティ比である。つまり、デジタル演算部６ｂ’は、回転パルス信号のデューティ比αと、正弦波信号中心と回転パルス信号中心との位相差Δφを計測し、その計測結果を上記演算式（１）に代入することで位相ずれ量Δθを算出する。

このように算出された修正量、修正角度及び位相ずれ量Δθは、一旦、デジタル演算部６ｂ’の内部メモリに格納される。そして、高速回転体１０の回転が停止し、修正対象部の修正加工を開始する際において、デジタル演算部６ｂ’は、内部メモリから読み出した修正角度及び位相ずれ量Δθを角度位置決め機構７ａ’に出力する一方、同じく内部メモリから読み出した修正量を修正加工機構７ｂに出力する。

角度位置決め機構７ａ’は、高速回転体１０の回転停止時において、デジタル演算部６ｂ’から入力される修正角度及び位相ずれ量Δθを基に回転軸１１の回転角θの位置決めを行う。具体的には、角度位置決め機構７ａ’は、修正角度に位相ずれ量Δθを足し込む（位相遅れの場合は修正角度から位相ずれ量Δθを差し引く）ことにより、回転角θの位置決めを行う。この時、角度位置決め機構７ａ’は、比較器５’から入力される回転パルス信号を基に原点復帰を行って原点位置（回転角θ＝０°）を確定し、その原点位置を基準として回転角θの位置決めを行う。

そして、修正加工機構７ｂは、角度位置決め機構７ａ’による回転角θの位置決めが完了した後、デジタル演算部６ｂ’から入力される修正量（切削量）に基づいてエンドミルを制御することにより、修正対象部を修正加工する。

以上のように、本実施形態に係る回転バランス修正装置によれば、修正角度に位相ずれ量Δθを足し込む（または差し引く）ことで回転角θの位置決めを行うことにより、ジタル演算部６ｂ’で把握される原点（正弦波信号のゼロクロス点）と、角度位置決め機構７ａで把握される原点（回転パルス信号の立ち上がり）との間のずれを無くすことができる。その結果、正弦波信号にオフセットが発生した場合、または比較器５’にヒステリシス閾値を設定した場合であっても、回転軸１１の回転角θを本来位置決めすべき角度に正確に位置決めすることができ、修正対象部を精度良く修正加工することが可能となる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されず、以下のような変形例が考えられる。
（１）上記実施形態では、演算式（１）に基づいて正弦波信号と回転パルス信号との位相ずれ量Δθを算出する場合を例示したが、この他、位相ずれ量Δθを算出可能であればどのような演算式を採用しても良い。また、演算式によって位相ずれ量Δθを算出するのではなく、正弦波信号と回転パルス信号のデジタルデータから、直接、位相ずれ量Δθを計測するようにしても良い。

（２）上記実施形態では、デジタル演算部６ｂ’によって算出した修正角度及び位相ずれ量Δθを角度位置決め機構７ａ’に出力する場合を例示したが、デジタル演算部６ｂ’にて位相ずれ量を加味した修正角度を求め、この修正角度を角度位置決め機構７ａ’に出力するようにしても良い。

（３）上記実施形態では、高速回転体１０として車両用過給器のタービンを想定したが、その他、ガスタービン等の高速回転機械の回転バランスを修正するために、本発明を適用することが可能である。

１…磁気センサ、２…加速度センサ、３…第１増幅器、４…第２増幅器、５’…比較器、６’…バランス演算処理部、６ａ’…信号入力部、６ｂ’…デジタル演算部、７’…バランス修正加工部、７ａ’… 角度位置決め機構、７ｂ…修正加工機構、１０…高速回転体、１１…回転軸、１１ａ…軸端面、１２…回転支持体

Claims (5)

1. 高速回転体の回転軸に設置された修正対象部を修正加工することにより前記高速回転体の回転バランスを修正する回転バランス修正装置であって、
   Ｎ極とＳ極に２分して着磁された回転軸の軸端面に対向して設置された磁気センサと、
   前記高速回転体を高速回転可能に支持する回転支持体に設置された加速度センサと、
   前記磁気センサ及び前記加速度センサの出力信号に基づいて、前記修正対象部の修正量及び修正角度を算出するバランス演算処理部と、
   前記修正角度を基に前記回転軸の回転角を位置決めした後、前記修正量を基に前記修正対象部を修正加工するバランス修正加工部と、
   前記位置決めの原点基準となる原点基準信号を生成する基準信号生成部と、を備え、
   前記バランス演算処理部は、前記磁気センサの出力信号と前記原点基準信号との位相ずれ量を求め、前記バランス修正加工部は、前記修正角度及び前記位相ずれ量に基づいて前記回転軸の回転角の位置決めを行うことを特徴とする回転バランス修正装置。
2. 前記磁気センサの出力信号として少なくとも前記回転軸の回転に応じた正弦波信号が出力され、前記原点基準信号として前記正弦波信号の０°〜１８０°の期間のみ所定電圧値となる回転パルス信号が生成される場合において、
   前記バランス演算処理部は、正弦波信号中心と回転パルス信号中心との位相差Δφと、回転パルス信号のデューティ比αとからなる下記演算式（１）に基づいて、正弦波信号と回転パルス信号との位相ずれ量Δθを算出することを特徴とする請求項１記載の回転バランス修正装置。
   

   
3. 前記バランス演算処理部は、前記正弦波信号のオフセット補正処理を行い、該オフセット補正処理後の正弦波信号と回転パルス信号との位相ずれ量Δθを算出することを特徴とする請求項２記載の回転バランス修正装置。
4. 前記磁気センサの出力信号として前記回転軸の回転に応じた正弦波信号と余弦波信号が出力される場合において、
   前記バランス演算処理部は、前記正弦波信号または余弦波信号から高速回転体の回転数を算出すると共に、前記正弦波信号及び余弦波信号に基づいて回転軸の回転角を算出し、所定の修正回転数における回転角と加速度センサの出力信号との関係に基づいて前記修正対象部の修正量及び修正角度を算出することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の回転バランス修正装置。
5. 高速回転体の回転軸に設置された修正対象部を修正加工することにより前記高速回転体の回転バランスを修正する回転バランス修正方法であって、
   Ｎ極とＳ極に２分して着磁された回転軸の軸端面に対向して設置された磁気センサの出力信号と、前記高速回転体を高速回転可能に支持する回転支持体に設置された加速度センサの出力信号とに基づいて、前記修正対象部の修正量及び修正角度を算出する第１工程と、
   基準信号生成部にて生成される原点基準信号を基に前記回転軸の原点復帰を行い、前記修正角度を基に前記回転軸の回転角を位置決めした後、前記修正量を基に前記修正対象部を修正加工する第２工程と、を有し、
   前記第１工程では、前記磁気センサの出力信号と前記原点基準信号との位相ずれ量を求め、前記第２工程では、前記修正角度及び前記位相ずれ量に基づいて前記回転軸の回転角の位置決めを行うことを特徴とする回転バランス修正方法。

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