JP2010155362A - スクリーン印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】スキージやはみ出し防止体の清掃が簡単に行えるようにすること。
【解決手段】スクリーン枠３Ａ、３Ａの対向する内側面には横長の水平方向に延びるガイド６が形成され、はんだペーストの側方へのはみ出しを防止するはみ出し防止板７を備えた一対のはみ出し防止体８を水平方向に移動させる。また、各ガイド６はスクリーン枠３Ａの内側面に収納空間Ｓを形成するように、且つこの空間Ｓを形成する前面９には横長の案内調整口１０が形成される。更に、はみ出し防止体８の両端部の平板部８Ａに開設された開口及びガイド６の案内調整口１０を介してボルト１２が空間Ｓ内に収納されたナット１１にネジ止めされて、スクリーン枠３Ａ、３Ａに沿った適宜な位置に各はみ出し防止体８が固定される。
【選択図】図２

Description

本発明は、スクリーンのスクリーン板上の塗布剤をスキージを移動させることにより、前記スクリーン板に開設された印刷パターン孔を介してプリント基板上に塗布するスクリーン印刷機に関する。

この種のスクリーン印刷機は、例えば特許文献１などに開示されているように、塗布剤が側方へはみ出すのを防止するために、スキージの両側部にはみ出し防止体を設けている。
特開２００７−９８７３８号公報

しかし、スキージの両側部にはみ出し防止体を取り付けているので、スキージの進行側や、スキージとはみ出し防止体との間に塗布剤が溜まりやすく、スキージやはみ出し防止体を清掃する場合には、スクリーン印刷機からスキージ及びはみ出し防止体を備えたスキージユニットを外して行わねばならず、作業者にとって甚だ面倒な作業となっていた。

そこで本発明は、スキージやはみ出し防止体の清掃が簡単に行えるようにすることを目的とする。

このため第１の発明は、スクリーンのスクリーン板上の塗布剤をスキージを移動させることにより、前記スクリーン板に開設された印刷パターン孔を介してプリント基板上に塗布するスクリーン印刷機において、前記スクリーン板を支持する対向するスクリーン枠に、前記塗布剤の側方へのはみ出しを防止するはみ出し防止体を取り付けたことを特徴とする。

第２の発明は、スクリーンのスクリーン板上の塗布剤をスキージを移動させることにより、前記スクリーン板に開設された印刷パターン孔を介してプリント基板上に塗布するスクリーン印刷機において、間隔調整部材により前記スクリーン板を支持する対向するスクリーン枠に、前記塗布剤の側方へのはみ出しを防止するはみ出し防止板を備えたはみ出し防止体の両端部を夫々移動可能に取り付けたことを特徴とする。

第３の発明は、第２の発明において、前記はみ出し防止板を前記はみ出し防止体に高さ調整部材により上下方向に調整可能に設けたことを特徴とする。

本発明は、スキージやはみ出し防止体の清掃が簡単に行えるようにすることができる。

以下、本発明の具体的な実施形態を図面を参照しながら説明する。スクリーン印刷機は、図示しない上流側装置から搬送されてくるプリント基板Ｐの上面にチップ状電子部品が装着されるように所望のパターンに塗布剤としての図示しない流動物である半田ペーストを塗布する。

前記プリント基板Ｐは載置台（図示せず）上に、位置決め機構（図示せず）により位置決めした状態で載置される。この載置台は移動台により上下移動機構により上下移動され、この移動台は移動機構により水平方向に移動可能であり、前記上流側装置からプリント基板Ｐを受取って載置台上に位置決めする位置決めステーションから印刷ステーションまで移動される。

スクリーンの平面図である図１、図１のＡ−Ａ断面図である図２、図１のＢ−Ｂ断面図である図３において、１はスクリーン支持ユニットにより支持されるスクリーンで、前記プリント基板Ｐの所望の回路パターンに対応して穿設された印刷パターン孔（開口）が設けられたスクリーン板２と、該スクリーン板２を囲むスクリーン枠３とから構成される。

前記スクリーン１のスクリーン枠３は、一方の対向する一対のスクリーン枠３Ａ、３Ａと他方の対向する一対のスクリーン枠３Ｂ、３Ｂとから平面視矩形状を呈するように形成される。

そして、一対のスキージ５が交互に下降して一対のスクリーン枠３Ａ、３Ａ間で往復移動機構により前後方向（図１の紙面の上下方向）に移動する。スクリーン１において、一対のはみ出し防止体８が間隔調整部材により、相互の間隔が調整できる。

即ち、スクリーン枠３Ａ、３Ａの対向する内側面には横長の水平方向に延びるガイド６が形成され、はんだペーストの側方へのはみ出しを防止するはみ出し防止板７を備えた一対のはみ出し防止体８を水平方向に移動させる。また、前記各ガイド６はスクリーン枠３Ａの内側面に収納空間Ｓを形成するように、且つこの空間Ｓを形成する前面９には横長の案内調整口１０が形成される。更に、はみ出し防止体８の両端部の平板部８Ａに開設された開口及びガイド６の案内調整口１０を介してボルト１２が前記空間Ｓ内に収納されたナット１１にネジ止めされて、スクリーン枠３Ａ、３Ａに沿った適宜な位置に各はみ出し防止体８が固定される。

そして、各はみ出し防止体８には、はみ出し防止板７が上下方向に高さ調整部材により調整可能に取り付けられる。即ち、はみ出し防止体８の中間部の縦断面の外形が四角形を呈しており、概ね断面がコ字形状を呈するはみ出し防止板７がはみ出し防止体８の中間部の外側面及び上面、内側面の一部を覆うように且つ上下移動可能なように配設されて、はみ出し防止板７の外側面７Ａに開設された縦長の取付長孔７Ｂ、７Ｂ及びはみ出し防止体８に開設された取付孔に各ネジ１５が挿入して、はみ出し防止体８に適宜な高さ位置ではみ出し防止板７が固定される。

なお、各はみ出し防止板７の内側面の垂れ下がったはみ出し防止片７Ｃは、はみ出し防止体８の内側面の上部から下方に向かうに従ってより内方となるように斜めに傾斜し、即ち各はみ出し防止板７に取り付けられたはみ出し防止片７Ｃが互いに近づくように傾斜し、はみ出し防止片７Ｃの下端ははみ出し防止体８よりも下方に垂下すると共に且つスクリーン３のスクリーン板２より上方に位置するように垂下する。

また、はみ出し防止片７Ｃは弾性を有して材料で形成され、両はみ出し防止片７Ｃ、７Ｃ間にスキージ５が位置しないときには、両はみ出し防止片７Ｃ、７Ｃ間の距離はスキージ５の長手方向の長さより少し短く配設されるが、印刷する際に一方のスキージ５がスクリーン板２に圧接するように下降して両はみ出し防止片７Ｃ、７Ｃ間に位置する場合には、スキージ５は弾性力に抗して両はみ出し防止片７Ｃ、７Ｃ間の距離を広げながら挟まれる。

前記スキージ５、５はスクリーン印刷の際に、スキージ台（図示せず）に取付けられて上下駆動源により交互に上下に移動できると共に、往復移動機構により前記スキージ台が図１の紙面の上下方向に往復移動される。

以上のような構成されたスクリーン印刷機の動作について、以下説明する。初めに、印刷動作が開始されると、先ず位置決めステーション側に位置された載置台は供給コンベアの搬送レベルより下方にあり、該供給コンベアにより上流側装置から搬送されてきたプリント基板Ｐが載置台上方に位置されると、供給コンベアは停止される。

次に、載置台は上下駆動源により搬送レベルより上昇され、該載置台上にプリント基板Ｐが載置される。このプリント基板Ｐを載置した載置台は、移動機構により印刷ステーションに移動される。そして、図３に示す左側のスキージ５が所望のスキージ角度に角度調整機構により調整された状態で、上下駆動源の駆動によりスクリーン板２上に下降される。

この場合、前記左側のスキージ５がスクリーン板２に圧接するように下降する際に、両はみ出し防止片７Ｃ、７Ｃの弾性力に抗して両はみ出し防止片７Ｃ、７Ｃ間の距離を広げながら下降することとなる（図４及び図５参照）。

そして、スキージ５がスクリーン板２に押圧して、印刷モータの駆動により所望のスキージ速度に基づき、図５の左から右方向に移動することによりスクリーン板２上に供給された半田ペーストを、スクリーン板２に開設された印刷パターン孔を介してプリント基板Ｐ上に印刷する。

このように、印刷が行われる際には、スキージ５が上下駆動源の駆動によりスクリーン板２上に下降して、スキージ５がスクリーン板２上に接地して押圧されるが、このとき図４及び図５に示すように、前記スキージ５の両側部に位置することとなったはみ出し防止板７のはみ出し防止片７Ｃにより半田ペーストがスキージ５の側方へはみ出すのを防止することができる。

なお、往路方向の印刷が終了したら上下駆動源の駆動により下降している左側のスキージ５を上昇させ、右側のスキージ５を同様に対応する上下駆動源の駆動により下降させて、復路方向の印刷を行い、該スキージ５を上昇させる。そして、印刷終了後、載置台の位置決めが解かれ、搬送レベルより下方に該載置台が下降され、図示しない排出コンベアによりプリント基板Ｐが排出される。この基板Ｐが排出された後、該載置台は移動機構により印刷ステーションから位置決めステーションに戻されて、次のプリント基板Ｐの供給に備える。以下、同様にして印刷動作が続けられる。

なお、プリント基板Ｐの機種切り替えを行う際には、スクリーン支持ユニットにより支持されていたスクリーン１に代えて、機種切り替えされるプリント基板Ｐに対応するスクリーン１をスクリーン支持ユニットに取り付ける。この場合、ボルト１２とナット１１を緩めて、スクリーン枠３Ａ、３Ａに沿ってガイド６の案内調整口１０を介して両はみ出し防止体８を機種切り替え後のプリント基板Ｐのサイズに合わせて移動させる。具体的には、図２に示すような両はみ出し防止片７Ｃ、７Ｃ間の距離Ｌ１から、この距離Ｌ１より短い図６に示すような距離Ｌ２となるように、両はみ出し防止体８を移動させる。

この移動後に、ボルト１２とナット１１を締めることにより、スクリーン枠３Ａ、３Ａに沿った適宜な位置に各はみ出し防止体８が固定される。このように、スキージ５の長手方向のサイズに合わせて、スクリーン枠３Ａ、３Ａへのはみ出し防止体８の夫々取り付け位置調整を簡単に行え、各はみ出し防止体８をスクリーン枠３Ａ、３Ａの適宜な位置に取り付けることができる。

また、必要な場合には、各ネジ１５を緩め、更に取付長孔７Ｂ、７Ｂと各ビス１５とが沿いながらはみ出し防止板７を上下いずれかに移動させて、各はみ出し防止体８に対してはみ出し防止板７が上下方向に調整させ、この調整後に各ネジ１５を締めることにより、はみ出し防止体８に適宜な高さ位置にはみ出し防止板７が固定されることとなる。この場合、図７は、はみ出し防止体８に対してはみ出し防止板７を上方向に移動させて調整した例を示すものであり、本実施形態によれば、はみ出し防止板７に高さ位置調整が簡単に行える。

従来は、スキージの両側部にはみ出し防止体を取り付けていたので、スキージの進行側や、スキージとはみ出し防止体との間に塗布剤が溜まりやすく、スキージやはみ出し防止体を清掃する場合には、スクリーン印刷機からスキージ及びはみ出し防止体を備えたスキージユニットを外して行わねばならず、作業者にとって甚だ面倒な作業となっていたが、本発明によれば、スクリーン板を支持する対向するスクリーン枠に、塗布剤の側方へのはみ出しを防止するはみ出し防止体を取り付けたから、スキージやはみ出し防止体の清掃が簡単に行える。

また、上述した実施形態では、スクリーン及びプリント基板を静止させ、スキージを移動させて印刷を行うスクリーン印刷機に本発明を適用した場合について説明したが、スキージを静止させ、スクリーン及び被印刷物を移動させるスクリーン印刷機に本発明を適用することもできる。

以上のように本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。

スクリーンの平面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１のＢ−Ｂ断面図である。 スキージが下降した状態の図１のＡ−Ａ断面図である。 スキージが下降した状態の図１のＢ−Ｂ断面図である。 両はみ出し防止体間を狭めた状態の図１のＡ−Ａ断面図である。 はみ出し防止片を上昇させて取り付けた状態の図１のＢ−Ｂ断面図である。

符号の説明

１ スクリーン
２ スクリーン板
３ スクリーン枠
５ スキージ
６ ガイド
７ はみ出し防止板
７Ｂ 取付長孔
７Ｃ はみ出し防止片
８ はみ出し体
１０ 案内調整口
１１ ナット
１２ ボルト
１５ ネジ
Ｓ 空間

Claims (3)

1. スクリーンのスクリーン板上の塗布剤をスキージを移動させることにより、前記スクリーン板に開設された印刷パターン孔を介してプリント基板上に塗布するスクリーン印刷機において、前記スクリーン板を支持する対向するスクリーン枠に、前記塗布剤の側方へのはみ出しを防止するはみ出し防止体を取り付けたことを特徴とするスクリーン印刷機。
2. スクリーンのスクリーン板上の塗布剤をスキージを移動させることにより、前記スクリーン板に開設された印刷パターン孔を介してプリント基板上に塗布するスクリーン印刷機において、間隔調整部材により前記スクリーン板を支持する対向するスクリーン枠に、前記塗布剤の側方へのはみ出しを防止するはみ出し防止板を備えたはみ出し防止体の両端部を夫々移動可能に取り付けたことを特徴とするスクリーン印刷機。
3. 前記はみ出し防止板を前記はみ出し防止体に高さ調整部材により上下方向に調整可能に設けたことを特徴とする請求項２に記載のスクリーン印刷機。

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