JP2010152972A - データ記憶装置及びデータ記憶装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】記憶媒体に、ヘッドでライトデータを書き込むデータ記憶装置において、あるトラックの連続ライトによる遠方トラックのデータを保証する。
【解決手段】サイドイレーズ試験工程で、記憶媒体（１９）の遠方イレーズ箇所を測定し、登録した遠方イレーズ管理テーブル（５２）と、あるトラックのライトカウント数が規定回数を越えると、登録した遠方イレーズ箇所を強制リライトする制御回路（１１）とを設ける。遠方イレーズによるデータ消失を防止できる。
【選択図】図９

Description

本発明は、ヘッドにより、記憶媒体にデータをリード／ライトするデータ記憶装置及びデータ記憶装置の製造方法に関する。

近年のデータ電子化処理の要求により、データを記憶する磁気ディスク装置や光ディスク装置などの媒体記憶装置に、大容量化が要求されている。このため、ディスク媒体は、益々トラック密度や記録密度が高くなっている。

このようなデータ記憶装置では、ある１つのトラックにデータを連続して書き込んだ場合に、ヘッドの漏れ磁束等の影響で、そのトラックの周辺トラックのデータが、消されてしまう。この現象は、サイドイレーズ現象と呼ばれている。特に、垂直記録では、サイドイレーズ現象が生じやすい。又、高いトラックピッチの磁気記憶媒体でも、サイドイレーズが生じやすい。

このサイドイレーズを保証するため、同じトラックに複数回（例えば、数千、数万回）のライトが行われたことを検出し、強制的に、その周辺のトラックのデータを書きなおす強制リトライ方法が、提案されている（例えば、特許文献１参照）。

又、磁気ディスクのデータを事前に保証するため、バックグラウンドメデイアスキャンと呼ばれる方法も提案されている（非特許文献１参照）。この方法は、磁気ディスク装置のアイドル中に、一定間隔で、磁気ディスクの全面を対象にリードベリファイを行うものである。
特開２００６−２９４２３１号公報 Ｔ１０ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ，ＳＢＣ３ Ｔ１０／１７９９−Ｄ Ｒｅｖｉｓｉｏｎ ７ （２２ Ｓｅｐｔｅｍｂｅｒ ２００６），４．１９ Ｂａｃｋｇｒｏｕｎｄ ｓｃａｎｎｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ）

近年の記録密度の高密度化、装置の小型化により、十分な記録保持力を持たせるため、ヘッドのライト電流が高くなっている。このため、サイドイレーズが発生しやすい環境にある。本発明者等の調査によれば、ヘッドによっては、ライトノイズによる周辺トラックだけではなく、数十本、例えば、４０〜５０トラック離れた遠方トラックにおいても、イレーズの発生が確認された。

前述の従来技術では、強制リトライの範囲が、周辺トラックであるため、このような遠方イレーズを保証できない。一方、従来の全面のバックグラウンドスキャン方法では、数万トラックを対象とするため、膨大な時間がかかり、ホストを待たせて、性能を低下するおそれがある。又、全面のスキャンに長時間かかり、その間に、データが消失してしまうおそれがある。

従って、本発明の目的は、遠方トラックのイレーズを保証するとともに、性能の低下を防止するためのデータ記憶装置及びデータ記憶装置の製造方法を提供することにある。

又、本発明の他の目的は、短時間で、遠方イレーズの保証処理を実行するためのデータ記憶装置及びデータ記憶装置の製造方法を提供することにある。

この目的の達成のため、データ記憶装置は、記憶媒体にデータをリード及びライトするヘッドと、前記ヘッドを前記記憶媒体の任意のトラックに移動するアクチュエータと、所定のトラックの隣接トラック以外で、前記所定のトラックの連続したライトにより、データのイレーズが生じる可能性のあるトラック箇所の情報を格納する遠方イレーズ管理テーブルと、トラック又は複数のトラックからなるトラックセット単位に、ライト数を格納するライトカウント管理テーブルと、前記ライト管理テーブルから前記ライト数が、規定回数以上であるトラック又はトラックセットが存在することを判定し、前記磁気ヘッドにより、前記遠方イレーズ管理テーブルの前記トラック箇所の情報に対応するトラックのデータを読み出し、再書き込みする強制リトライを実行する制御回路とを有する。

又、データ記憶装置の製造方法は、記憶媒体にデータをリード及びライトするヘッドと、前記ヘッドを前記記憶媒体の任意のトラックに移動するアクチュエータと、遠方イレーズ管理テーブルと、トラック又は複数のトラックからなるトラックセット単位に、ライト数を格納するライトカウント管理テーブルと、前記ライト管理テーブルから前記ライト数が、規定回数以上であるトラック又はトラックセットが存在することを判定し、前記磁気ヘッドにより、前記遠方イレーズ管理テーブルの前記トラック箇所の情報に対応するトラックのデータを読み出し、再書き込みする強制リトライを実行する制御回路とを有するデータ記憶装置を組み立てるステップと、所定のトラックを連続してライトし、所定のトラックの隣接トラック以外で、前記所定のトラックの連続したライトにより、データのイレーズが生じる可能性のあるトラック箇所を測定するステップと、前記測定結果により、前記データのイレーズが生じる可能性のあるトラック箇所を、前記遠方イレーズ管理テーブルに格納するステップとを有する。

サイドイレーズ試験工程で、遠方イレーズ箇所を測定し、登録しておき、あるトラックのライトカウント数が規定回数を越えると、登録した遠方イレーズ箇所を強制リライトするため、遠方イレーズによるデータ消失を防止できる。

以下、本発明の実施の形態を、データ記憶装置、サイドイレーズ測定処理、遠方イレーズ保証処理、他の実施の形態の順で説明する。

（データ記憶装置）
図１は、本発明のデータ記憶装置の一実施の形態の構成図、図２は、図１の遠方トラックイレーズの説明図、図３は、遠方イレーズ測定処理の説明図、図４は、遠方イレーズ保証処理の説明図、図５は、図１のライトカウント管理テーブルの説明図である。図１は、データ記憶装置として、磁気ディスクにデータをリード／ライトする磁気ディスク装置（ＨＤＤ）を例に示す。

図１に示すように、磁気ディスク装置１０は、パーソナルコンピュータ等のホスト５０とＳＡＴＡ（Ｓｅｒｉａｌ ＡＴ Ａｔｔａｃｈｍｅｎｔ）規格等のインターフェースで接続される。磁気ディスク装置１０は、ディスクエンクロージャ３０と、制御ボード４０とを有する。

ディスクエンクロージャ３０には、磁気ディスク１９と、磁気ディスク１９を回転するスピンドルモータ２０と、磁気ディスク１９にデータをリード／ライトする磁気ヘッド２５と、磁気ヘッド２５を磁気ディスク１９の半径方向（トラック横断方向）に移動するアクチュエータ（ＶＣＭ）２２と、ヘッドＩＣ１８とを備える。

制御ボード４０は、ホストとのインターフェース制御を行うホストインターフェース制御回路１２と、データバッファ１４を制御するデータバッファ制御回路１５と、リード／ライト制御を行うとともに、記録データのフォーマット変換し、リードデータの逆フォーマット変換を行うＨＤＣ（Hard Disk Controller）１６と、リードチャネル回路２４と、ＭＰＵ１１と、揮発性メモリ（ＲＡＭ）１３と、不揮発性メモリ１７と、スピンドルモータ２０とＶＣＭ２２とを駆動制御するモータ駆動制御部２１と、これらを接続するバス１９とを備える。

ホストインターフェース制御回路１２と、データバッファ制御回路１５と、ＨＤＣ（Hard Disk Controller）１６と、リードチャネル回路２４とは、データバスで接続されている。又、リードチャネル回路２４は、ヘッドＩＣ１８と接続される。

リードチャネル回路２４は、リードデータの復調を行うとともに、リードゲート、ライトゲート、リードクロック、ライトクロックの生成を行う。データバッファ１４は、キャッシュメモリの役目を果たし、ホストからのライトデータを保存し、磁気ディスク１９からのリードデータを保存する。そして、ライトバック時には、データバッファ１４のライトデータを、磁気ディスクにライトし、リード時には、データバッファ１４のリードデータを、ホストへ転送する。

ヘッドＩＣ１８は、ライト時は、ライトデータに従い、磁気ヘッド２５に記録電流を流し、リード時は、磁気ヘッド２５からの読取信号を増幅して、リードチャネル回路２４に出力する。ＭＰＵ（Micro Processor）１１は、磁気ヘッド２５の位置検出及び位置制御、ホストからのコマンド解析、アクセス処理や、リトライ制御を行う。

揮発性メモリ（ＲＡＭ）１３は、ＭＰＵ１１の処理に必要なデータを格納する。ここでは、図５で説明するライトカウント管理テーブル５６、遠方トラック管理テーブル５２も格納する。不揮発性メモリ（ＲＯＭ）１７は、ＭＰＵ１１の処理に必要なプログラムやパラメータを格納する。

ＭＰＵ１１は、磁気ヘッド２５が読み取った磁気ディスク１９のサーボ信号を、ヘッドＩＣ１８から受け、ヘッドの位置を検出し、モータ駆動制御部２１を介し、ＶＣＭ２２をシーク、オントラック制御するとともに、検出位置からオフトラック検出する。

図２は、遠方トラックイレーズの説明図であり、高温環境（６０℃）で、トラック（シリンダ）番号「０」に、ヘッドでデータを連続ライトした場合の、他のトラックのデータのエラーレートの測定結果を示す。図２において、横軸は、トラック位置であり、縦軸は、エラーレートである。又、ライト回数を、０回から１万回まで行い、その測定結果を示している。

ライト回数が、０，１，１０，１００，１０００，１００００毎に、ライトしたシリンダ位置「０」から±１５０シリンダの範囲のトラックのデータを読み出し、そのエラーレートを測定した。図２から、千回のライトを行った場合（×印で示す）に、シリンダ位置「０」の周辺のトラック位置（±２〜３トラック範囲）で、エラーレートが高くなる。更に、一万回のライトを行った場合（丸印で示す）に、シリンダ位置「０」の周辺のトラック位置（±２〜３トラック範囲）で、エラーレートが高くなる他に、シリンダ位置「０」から４０トラック程度離れたトラック位置（シリンダ位置「４０」）近辺で、エラーレートが急激に高くなっている。

このことは、あるトラックに、連続して、一万回程度のライトを行った場合に、そのトラックから４０〜５０トラック離れたトラック位置のデータに、相当の影響を与え、イレーズされる可能性が高いことを示す。即ち、周辺トラックがイレーズされるばかりか、遠方のトラックもイレーズされる。これを、遠方イレーズと称す。

この現象は、磁気ヘッドの特性や記録電流にも依存する。従って、トラック毎のライト回数をカウントし、ライト回数が、所定回数以上となった場合に、周辺トラックのみならず、遠方トラックもリライトすることにより、遠方イレーズも防止できる。

このためには、本実施の形態では、サイドイレーズ試験で、遠方イレーズの可能性のあるトラック位置（トラック範囲）を測定し、図１の遠方トラック管理テーブル５２に測定結果を格納しておく。

図３は、その測定処理の説明図であり、Ｎ番目のトラックに、連続して多数回（例えば、一万回）データをライトした後、Ｎ番目のトラックを中心に、所定の範囲（例えば、±２００トラック）のトラック位置のデータをリードし、そのエラーレートを測定する。そして、測定した各トラックのエラーレートが、所定の閾値以上であるトラック位置（範囲）を、遠方イレーズの可能性のあるトラックとして、図１の遠方トラック管理テーブル５２に登録する。

この場合、遠方イレーズの性質上、各トラックで、遠方イレーズのトラック位置が、それほど相違しないため、例えば、１つのゾーンで、代表トラックで測定し、その代表トラックからの距離（トラック数）を、そのゾーンの遠方イレーズ情報として、図１の遠方トラック管理テーブル５２に登録することが、好ましい。

この遠方イレーズ情報を用いて、図４のように、ライト回数が、所定回数以上となったトラックＹを検出した場合に、その周辺トラック位置（Ｙ±５トラック）の範囲のみならず、遠方トラック位置（例えば、トラック位置Ｙから、遠方トラック数分離れたトラック位置（Ｎ±２トラック）の範囲も、リライトする。リライトは、そのトラックのデータを読み出し、そのトラックに読みだしたデータを再書き込みすることにより、行う。

図５は、図１のライトカウント管理テーブル５６の構成図である。図５に示すように、ライトカウント管理テーブル５６は、トラック番号とライトカウント数の対応テーブルで構成される。即ち、各トラックのライト数を計数した値（ライトカウント数）を格納する。

（サイドイレーズ測定処理）
図６及び図７は、本発明のサイドイレーズ測定処理フロー図、図８は、その測定位置の説明図、図９は、図１の遠方イレーズ管理テーブルの説明図である。この測定処理は、ここでは、製品出荷前の製造工程で行う。

以下、図８、図９を参照して、図６及び図７の測定処理を説明する。

（Ｓ１０）測定ゾーンを決定する。図８に示すように、測定ゾーンは、磁気ディスク１９のアウター１９−１、センター１９−２、インナー１９−３で、各々１箇所とする。先ず、図１のＭＰＵ１１は、測定ゾーンＺに、「１」（例えば、インナー１９−３の１つのゾーン）をセットする。

（Ｓ１２）次に、測定トラックＮを決定する。ＭＰＵ１１は、測定トラックＮに、その測定トラック番号をセットする。例えば、（測定ゾーン内の最インナートラック番号―２００）のトラック番号を、測定トラックとする。

（Ｓ１４）ＭＰＵ１１は、測定トラックＮを中心とした測定範囲のトラックのエラーレートを測定する。ここでは、図３で説明したように、測定範囲は、（Ｎ−２００）〜（Ｎ＋２００）の範囲の４０１トラックである。エラーレートの測定は、磁気ヘッド２５で、各トラックのデータを書き込み、磁気ヘッド２５で、各トラックのデータを複数回（例えば、１００回）読み出し、読み出しエラーが生じたかを判定し、読み出し回数に対するエラー発生回数を計算し、エラーレートの測定値Ｅ（Ｎ−２００，０），Ｅ（Ｎ−１９９．０）〜Ｅ（Ｎ＋１９９．０），Ｅ（Ｎ＋２００．０）を得る。

（Ｓ１６）次に、測定トラックＮに連続ライトする。即ち、ＭＰＵ１１は、磁気ヘッド２５に、測定トラックＮに、データをライトする。１回ライトすると、ライト回数（ｎ）を「１」とする。

（Ｓ１８）ＭＰＵ１１は、ライト回数（ｎ）を参照し、ライト回数が、規定回数（例えば、１万回程度）に達したかを判定する。ＭＰＵ１１は、ライト回数が、規定回数に達していないと、測定トラックＮに、データをライトし、ライト回数（ｎ）を「１」インクリメントする。

（Ｓ２０）ＭＰＵ１１は、ライト回数が、規定回数に達したと判定すると、測定トラックＮへの連続ライトを終了し、エラーレートの測定を開始する。ここでは、図３で説明したように、測定範囲は、（Ｎ−２００）〜（Ｎ＋２００）の範囲の４０１トラックである。エラーレートの測定は、磁気ヘッド２５で、各トラックのデータを複数回（例えば、ｎ＝１００回）読み出し、読み出しエラーが生じたかを判定し、読み出し回数に対するエラー発生回数を計算し、エラーレートの測定値Ｅ（Ｎ−２００，ｎ），Ｅ（Ｎ−１９９．ｎ）〜Ｅ（Ｎ＋１９９．ｎ），Ｅ（Ｎ＋２００．ｎ）を得る。

（Ｓ２２）ＭＰＵ１１は、測定終了かを判定する。ＭＰＵ１は、測定終了と判定すると、参照ポインタａに、「Ｎ−２００」をセットする。

（Ｓ２４）ＭＰＵ１１は、ステップＳ１４の測定値（Ｅ（ａ，０））と、ステップＳ２０の測定値（Ｅ（ａ，ｎ））の差分を計算する。そして、ＭＰＵ１１は、差分（＝Ｅ（ａ，ｎ））−（Ｅ（ａ，０）））が、閾値以下かを判定する。

（Ｓ２６）ＭＰＵ１１は、差分（＝Ｅ（ａ，ｎ））−（Ｅ（ａ，０）））が、閾値以下かでないと判定すると、「ａ−Ｎ」を、図１、図９の遠方イレーズ管理テーブル５２に格納する。

（Ｓ２８）ＭＰＵ１１は、差分（＝Ｅ（ａ，ｎ））−（Ｅ（ａ，０）））が、閾値以下であると判定すると、又はステップＳ２６の格納後、参照ポインタａが、測定範囲の最大値「Ｎ＋２００」であるかを判定する。ＭＰＵ１１は、参照ポインタａが、測定範囲の最大値「Ｎ＋２００」でないと判定すると、参照ポインタａを、「１」インクリメントし、ステップＳ２４に戻る。

（Ｓ３０）ＭＰＵ１１は、参照ポインタａが、測定範囲の最大値「Ｎ＋２００」であると判定すると、測定ゾーン番号ｚが、「３」であるかを判定する。ＭＰＵ１１は、測定ゾーン番号ｚが、「３」でないと、図７のように、ゾーン番号ｚを、「１」インクリメントし、ステップＳ１２に戻る。一方、ＭＰＵ１１は、測定ゾーン番号ｚが、「３」であると、サイドイレーズ試験を終了する。

図９に示すように、遠方イレーズは、インナーの１ゾーン（ここでは、ゾーン８）、センターの１ゾーン（ここでは、ゾーン４）、アウターの１ゾーン（ここでは、ゾーン０）で測定し、測定結果を、管理テーブル５２に格納する。又、イレーズ箇所は、測定トラックからの相対トラック数で格納する。このため、ゾーン内の各トラックで、共通に使用できる。又、各トラックでの測定を省略でき、試験時間を短縮できる。

次に、このゾーンの測定値を用いて、他のゾーンのイレーズ箇所は、直線補間計算により、求める。例えば、ゾーン３の補間値は、（（ゾーン０の実測値）＋（（ゾーン０の実測値―ゾーン４の実測値）÷（ゾーン番号０−ゾーン番号４）×（ゾーン番号０−ゾーン番号３））で計算する。図９の下段は、計算した補間値を、管理テーブル５２に格納した状態を示す。

即ち、遠方イレーズ箇所は、磁気ヘッドのヨー角の影響により、磁気ディスクの半径方向位置で異なることから、磁気ディスクの半径方向に分割したゾーンに対し、イレーズ箇所を設定する。そして、１つのゾーンでは、イレーズ箇所は、それ程相違しないため、各ゾーンで共通の相対値としている。

又、前述のサイドイレーズ測定範囲から明らかなように、周辺イレーズ箇所も、遠方イレーズ箇所として、測定され、管理テーブル５２に格納される。この管理テーブル５２は、磁気ディスク１９のシステム領域に、パラメータとして、格納される。

この遠方イレーズの測定において、ライト電流の高電流設定時に発生しやすいため、サイドイレーズ測定時には、ライト電流の設定値を、高めにして、測定を行うと、イレーズを加速でき、時間を短縮した測定が可能となる。

（遠方トラック保証処理）
図１０は、本発明のサイドイレーズ保証処理フロー図である。

（Ｓ４０）装置の稼動（リード／ライト）中に、ＭＰＵ１１は、トラック毎に、ライトカウント管理テーブル５６にライトカウント数を格納する。

（Ｓ４２）ＭＰＵ１１は、ライトカウント管理テーブル５６を参照する。

（Ｓ４４）ＭＰＵ１１は、ライトカウント管理テーブル５６に、規定回数（例えば、１万回）以上のライトカウント値のトラックがあるかを判定する。ＭＰＵ１１は、ライトカウント管理テーブル５６に、規定回数（例えば、１万回）以上のライトカウント値のトラックがないと判定すると、ステップＳ４０に戻る。

（Ｓ４６）ＭＰＵ１１は、ライトカウント管理テーブル５６に、規定回数（例えば、１万回）以上のライトカウント値のトラックがあると判定すると、遠方イレーズ管理テーブル５２に、そのトラックのゾーンに、遠方イレーズ箇所が登録されているかを判定する。尚、遠方イレーズ管理テーブル５２は、磁気ディスク１９のシステムエリアから揮発性メモリ１３に読み出されているものとする。

（Ｓ４８）ＭＰＵ１１は、遠方イレーズ管理テーブル５２に、そのトラックのゾーンに、遠方イレーズ箇所が登録されていると判定すると、そのトラックの隣接（周辺）トラックＮと、登録された遠方イレーズトラックＹを中心として（Ｙ±５）トラックの範囲を、強制リライトする。即ち、隣接（周辺）トラックと、イレーズトラックＹを中心として（Ｙ±５）トラックの範囲のトラックのデータを、磁気ヘッド２５で読み出し、読み出したデータを、読み出したトラックに再書き込みする。そして、ステップＳ４０に戻る。

（Ｓ５０）逆に、ＭＰＵ１１は、遠方イレーズ管理テーブル５２に、そのトラックのゾーンに、遠方イレーズ箇所が登録されていないと判定すると、そのトラックの隣接（周辺）トラックＮを、強制リライトする。そして、ステップＳ４０に戻る。

このように、サイドイレーズ試験工程で、遠方イレーズ箇所を測定し、登録しておき、あるトラックのライトカウント数が規定回数を越えると、登録した遠方イレーズ箇所を強制リライトするため、遠方イレーズによるデータ消失を防止できる。又、遠方イレーズ箇所が、ゾーン単位の相対トラック数で登録されているため、管理テーブル５２に必要な記憶容量を少なくすることができる。

（他の実施の形態）
前述の実施の形態では、各トラックに、ライトカウント値を計数しているが、数トラック（例えば、２０トラック）を、１つのトラックセットとして、そのトラックセットのライトカウント数を計数し、トラックセット単位で、規定回数に達したかを判定しても良い。この場合に、強制リライトの範囲は、実施の形態より広い範囲、例えば、そのトラックセットのトラックと、トラックセットの両端の隣接トラックｎ‘，遠方トラック範囲（Ｙ’±１５）とすることが、望ましい。

又、各ゾーンで、遠方イレーズ箇所を測定、格納しているが、磁気ディスクの１面に１つ、即ち磁気ヘッドに１つの遠方イレーズ箇所を測定し、格納しても良い。又、複数の磁気ヘッドを搭載する場合に、前述のステップＳ２４の遠方イレーズ有無の閾値は、各磁気ヘッドで、異なる値に設定しても良い。

更に、データ記憶装置を磁気ディスク装置で説明したが、光ディスク、光磁気ディスク等の他の記憶媒体を使用したデータ記憶装置にも適用できる。インターフェースは、ＳＡＴＡに限らず、他のインターフェースにも適用できる。

以上、本発明を実施の形態により説明したが、本発明の趣旨の範囲内において、本発明は、種々の変形が可能であり、本発明の範囲からこれらを排除するものではない。

（付記１）
記憶媒体にデータをリード及びライトするヘッドと、前記ヘッドを前記記憶媒体の任意のトラックに移動するアクチュエータと、所定のトラックの隣接トラック以外で、前記所定のトラックの連続したライトにより、データのイレーズが生じる可能性のあるトラック箇所の情報を格納する遠方イレーズ管理テーブルと、トラック又は複数のトラックからなるトラックセット単位に、ライト数を格納するライトカウント管理テーブルと、前記ライト管理テーブルから前記ライト数が、規定回数以上であるトラック又はトラックセットが存在することを判定し、前記磁気ヘッドにより、前記遠方イレーズ管理テーブルの前記トラック箇所の情報に対応するトラックのデータを読み出し、再書き込みする強制リトライを実行する制御回路とを有することを特徴とするデータ記憶装置。

（付記２）
前記トラック箇所の情報は、前記所定のトラックから、前記イレーズが生じる可能性のあるトラック箇所の相対トラック数であることを特徴とする付記１のデータ記憶装置。

（付記３）
前記遠方イレーズ管理テーブルは、前記記憶媒体を、半径方向に分割した複数のゾーン毎の前記イレーズの生じる可能性のあるトラック箇所を相対トラック数により格納し、且つ前記制御回路は、前記遠方イレーズ管理テーブルから、前記ライト数が、規定回数以上であるトラック又はトラックセットに対応する前記トラック箇所の情報に対応するトラックのデータを読み出し、再書き込みすることを特徴とする付記２のデータ記憶装置。

（付記４）
前記ヘッドを複数有し、前記遠方イレーズ管理テーブルは、前記ヘッド毎の前記イレーズの生じる可能性のあるトラック箇所を相対トラック数により格納し、且つ前記制御回路は、前記遠方イレーズ管理テーブルから、前記ライト数が、規定回数以上であるトラック又はトラックセットのヘッドに対応する前記トラック箇所の情報に対応するトラックのデータを読み出し、再書き込みすることを特徴とする付記２のデータ記憶装置。

（付記５）
前記制御回路は、前記ライト数が、規定回数以上であるトラック又はトラックセットの隣接トラックと、前記遠方イレーズ管理テーブルの前記トラック箇所の情報に対応するトラックとのデータを読み出し、再書き込みする強制リトライを実行することを特徴とする付記１のデータ記憶装置。

（付記６）
前記遠方イレーズ管理テーブルは、前記所定のトラックの連続したライトにより、データのイレーズが生じる可能性のあるトラック箇所を測定して得た前記トラック箇所の情報を格納することを特徴とする付記１のデータ記憶装置。

（付記７）
前記遠方イレーズ管理テーブルは、前記記憶媒体を、半径方向に分割した複数のゾーンの内、所定のゾーンの前記所定のトラックの連続したライトにより、前記イレーズの生じる可能性のあるトラック箇所を測定して得た前記トラック箇所の情報を、前記測定トラックからの相対値で、格納することを特徴とする付記６のデータ記憶装置。

（付記８）
前記遠方イレーズ管理テーブルは、前記記憶媒体を、半径方向に分割した複数のゾーンの内、代表ゾーンの前記所定のトラックの連続したライトにより、前記イレーズの生じる可能性のあるトラック箇所を測定して得た前記トラック箇所の情報を、前記測定トラックからの相対値で、格納するとともに、前記代表ゾーンの相対値の補間値で、前記代表ゾーン以外のゾーンの相対値を格納することを特徴とする付記６のデータ記憶装置。

（付記９）
複数の前記ヘッドを有し、前記遠方イレーズ管理テーブルは、前記ヘッド毎の前記所定のトラックの連続したライトにより、前記イレーズの生じる可能性のあるトラック箇所を測定して得た前記トラック箇所の情報を、前記測定トラックからの相対値で、前記ヘッド毎に格納することを特徴とする付記６のデータ記憶装置。

（付記１０）
前記遠方イレーズ管理テーブルは、前記所定のトラックを連続してライトし、前記所定のトラックを中心に所定範囲のトラックのエラーレートを測定し、前記所定範囲のトラックの各々のエラーレート測定値と所定の閾値とを比較して決定した前記データのイレーズが生じる可能性のあるトラック箇所を格納することを特徴とする付記６のデータ記憶装置。

（付記１１）
前記記憶媒体は、磁気ディスクで構成され、前記ヘッドは、磁気ヘッドで構成されたことを特徴とする付記１のデータ記憶装置。

（付記１２）
記憶媒体にデータをリード及びライトするヘッドと、前記ヘッドを前記記憶媒体の任意のトラックに移動するアクチュエータと、遠方イレーズ管理テーブルと、トラック又は複数のトラックからなるトラックセット単位に、ライト数を格納するライトカウント管理テーブルと、前記ライト管理テーブルから前記ライト数が、規定回数以上であるトラック又はトラックセットが存在することを判定し、前記磁気ヘッドにより、前記遠方イレーズ管理テーブルの前記トラック箇所の情報に対応するトラックのデータを読み出し、再書き込みする強制リトライを実行する制御回路とを有するデータ記憶装置を組み立てるステップと、所定のトラックを連続してライトし、所定のトラックの隣接トラック以外で、前記所定のトラックの連続したライトにより、データのイレーズが生じる可能性のあるトラック箇所を測定するステップと、前記測定結果により、前記データのイレーズが生じる可能性のあるトラック箇所を、前記遠方イレーズ管理テーブルに格納するステップとを有することを特徴とするデータ記憶装置の製造方法。

（付記１３）
前記測定ステップは、前記記憶媒体を、半径方向に分割した複数のゾーンの内、所定のゾーンの前記所定のトラックの連続したライトにより、前記イレーズの生じる可能性のあるトラック箇所を、前記測定トラックからの相対値で、測定するステップを有することを特徴とする付記１２のデータ記憶装置の製造方法。

（付記１４）
前記測定ステップは、前記記憶媒体を、半径方向に分割した複数のゾーンの内、代表ゾーンの前記所定のトラックの連続したライトにより、前記イレーズの生じる可能性のあるトラック箇所を、前記測定トラックからの相対値で、測定するステップと、前記代表ゾーンの相対値の補間値で、前記代表ゾーン以外のゾーンの相対値を計算するステップとを有することを特徴とする付記１３のデータ記憶装置の製造方法。

（付記１５）
前記測定ステップは、複数のヘッドのヘッド毎の前記所定のトラックの連続したライトにより、前記イレーズの生じる可能性のあるトラック箇所を測定して得た前記トラック箇所の情報を、前記測定トラックからの相対値で、前記ヘッド毎に測定するステップを有することを特徴とする付記１３のデータ記憶装置の製造方法。

（付記１６）
前記測定ステップは、前記所定のトラックを連続してライトし、前記所定のトラックを中心に所定範囲のトラックのエラーレートを測定するステップと、前記所定範囲のトラックの各々のエラーレート測定値と所定の閾値とを比較して、隣接トラック以外で、前記所定のトラックの連続したライトにより、データのイレーズが生じる可能性のあるトラック箇所を決定するステップとを有することを特徴とする付記１２のデータ記憶装置の製造方法。

（付記１７）
前記記憶媒体は、磁気ディスクで構成され、前記ヘッドは、磁気ヘッドで構成されたことを特徴とする付記１２のデータ記憶装置の製造方法。

サイドイレーズ試験工程で、遠方イレーズ箇所を測定し、登録しておき、あるトラックのライトカウント数が規定回数を越えると、登録した遠方イレーズ箇所を強制リライトするため、遠方イレーズによるデータ消失を防止できる。

本発明のデータ記憶装置の一実施の形態の構成図である。 本発明の対象とする遠方イレーズの説明図である。 本発明の一実施の形態の遠方イレーズ箇所の測定の説明図である。 本発明の一実施の形態の遠方イレーズデータ保証処理の説明図である。 図１のライトカウント管理テーブルの一実施の形態の説明図である。 本発明の一実施の形態のサイドイレーズ測定処理フロー図（その１）である。 本発明の一実施の形態のサイドイレーズ測定処理フロー図（その２）である。 本発明の一実施の形態のサイドイレーズ測定箇所の説明図である。 本発明の一実施の形態の遠方イレーズ管理テーブルの説明図である。 本発明の一実施の形態の遠方イレーズ保証処理フロー図である。

符号の説明

１０ ディスク装置
１１ ＭＰＵ（処理ユニット）
１６ ＨＤＣ
１３ 揮発性メモリ（ＲＡＭ）
１４ データバッファ
１５ データバッファ制御回路
２４ リードチャネル回路
１９ バス
１８ ヘッドＩＣ
１９ 記憶媒体（磁気ディスク）
２０ スピンドルモータ
２２ アクチュエータ（ＶＣＭ）
２５ ヘッド（磁気ヘッド）
５２ 遠方イレーズ管理テーブル
５６ ライトカウント管理テーブル

Claims (5)

1. 記憶媒体にデータをリード及びライトするヘッドと、
   前記ヘッドを前記記憶媒体の任意のトラックに移動するアクチュエータと、
   所定のトラックの隣接トラック以外で、前記所定のトラックの連続したライトにより、データのイレーズが生じる可能性のあるトラック箇所の情報を格納する遠方イレーズ管理テーブルと、
   トラック又は複数のトラックからなるトラックセット単位に、ライト数を格納するライトカウント管理テーブルと、
   前記ライト管理テーブルから前記ライト数が、規定回数以上であるトラック又はトラックセットが存在することを判定し、前記磁気ヘッドにより、前記遠方イレーズ管理テーブルの前記トラック箇所の情報に対応するトラックのデータを読み出し、再書き込みする強制リトライを実行する制御回路とを有する
   ことを特徴とするデータ記憶装置。
2. 前記トラック箇所の情報は、前記所定のトラックから、前記イレーズが生じる可能性のあるトラック箇所の相対トラック数である
   ことを特徴とする請求項１のデータ記憶装置。
3. 前記遠方イレーズ管理テーブルは、前記記憶媒体を、半径方向に分割した複数のゾーン毎の前記イレーズの生じる可能性のあるトラック箇所を相対トラック数により格納し、
   且つ前記制御回路は、前記遠方イレーズ管理テーブルから、前記ライト数が、規定回数以上であるトラック又はトラックセットに対応する前記トラック箇所の情報に対応するトラックのデータを読み出し、再書き込みする
   ことを特徴とする請求項２のデータ記憶装置。
4. 前記ヘッドを複数有し、
   前記遠方イレーズ管理テーブルは、前記ヘッド毎の前記イレーズの生じる可能性のあるトラック箇所を相対トラック数により格納し、
   且つ前記制御回路は、前記遠方イレーズ管理テーブルから、前記ライト数が、規定回数以上であるトラック又はトラックセットのヘッドに対応する前記トラック箇所の情報に対応するトラックのデータを読み出し、再書き込みする
   ことを特徴とする請求項２のデータ記憶装置。
5. 記憶媒体にデータをリード及びライトするヘッドと、前記ヘッドを前記記憶媒体の任意のトラックに移動するアクチュエータと、遠方イレーズ管理テーブルと、トラック又は複数のトラックからなるトラックセット単位に、ライト数を格納するライトカウント管理テーブルと、前記ライト管理テーブルから前記ライト数が、規定回数以上であるトラック又はトラックセットが存在することを判定し、前記磁気ヘッドにより、前記遠方イレーズ管理テーブルの前記トラック箇所の情報に対応するトラックのデータを読み出し、再書き込みする強制リトライを実行する制御回路とを有するデータ記憶装置を組み立てるステップと、
   所定のトラックを連続してライトし、所定のトラックの隣接トラック以外で、前記所定のトラックの連続したライトにより、データのイレーズが生じる可能性のあるトラック箇所を測定するステップと、
   前記測定結果により、前記データのイレーズが生じる可能性のあるトラック箇所を、前記遠方イレーズ管理テーブルに格納するステップとを有する
   ことを特徴とするデータ記憶装置の製造方法。

Images