JP2010151484A - 基板検査装置及び方法 - Google Patents
基板検査装置及び方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010151484A JP2010151484A JP2008327390A JP2008327390A JP2010151484A JP 2010151484 A JP2010151484 A JP 2010151484A JP 2008327390 A JP2008327390 A JP 2008327390A JP 2008327390 A JP2008327390 A JP 2008327390A JP 2010151484 A JP2010151484 A JP 2010151484A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image data
- luminance
- substrate
- flat substrate
- image
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
【課題】基板上の微小な直線状微小明部を感度良く検査できる。
【解決手段】ラインカメラにより取得した画像データをストライプ方向と平行なx方向とは垂直なy方向にRGB各色ごとに加算してRGB各色別に輝度投影データを得、輝度投影データ中の着目データD(x)とその近傍データD(x−m)、D(x+m)を用いて、H(x)=((D(x)−D(x−m))*(D(x)−D(x+m))(D(x)>D(x−m)かつD(x)>D(x+m)の場合)、H=0(前記に該当しない場合)という評価値H(x)を得て、あらかじめ設定した閾値Hthに対してH(x)>Hthが成立したときにこの座標xを輝度異常と判定する。
【選択図】図1
【解決手段】ラインカメラにより取得した画像データをストライプ方向と平行なx方向とは垂直なy方向にRGB各色ごとに加算してRGB各色別に輝度投影データを得、輝度投影データ中の着目データD(x)とその近傍データD(x−m)、D(x+m)を用いて、H(x)=((D(x)−D(x−m))*(D(x)−D(x+m))(D(x)>D(x−m)かつD(x)>D(x+m)の場合)、H=0(前記に該当しない場合)という評価値H(x)を得て、あらかじめ設定した閾値Hthに対してH(x)>Hthが成立したときにこの座標xを輝度異常と判定する。
【選択図】図1
Description
本発明は平面状基板の検査、特に表面に生じた直線状微小明部の光学検査を行う技術に関するものである。
従来の基板検査装置は輝度投影により輝度分解能を高めることは行っているが、不良判定の方法については設定値との差分を取るのみであり、光源、カメラのシェーディング、人目に検知しづらく不良とされないもや等の誤検出を避けるために閾値を厳しく設定することができなかった(特許文献1参照)。
特開2001−40431
平面状基板の表面にはその製法によって微小な直線状微小明部が生じることがあり、不良品となる。そのため、これを高いコントラストで可視化し、望ましくは良否判定することが望まれていた。
本発明は、このような需要に鑑みなされたものであり、基板上の微小な直線状微小明部を感度良く検査できることを課題とする。
本発明において上記課題を解決するために、まず請求項1の発明では、x方向に平行な方向にストライプ状パターンを有する平板状基板を検査する検査装置であって、
前記平板状基板を把持しx方向に移動するステージと、
前記平板状基板の所定領域に照明光を照射するライン状照明手段と、
前記平板状基板の前記所定領域を撮像し画像データを取得するラインカメラと、
前記ラインカメラが取得した画像データを記憶し蓄積する画像記憶手段と、
前記画像記憶手段が記憶し蓄積した画像データについて、下記[a]〜[d]の処理を行い基板の良否を判定する画像処理手段と、
を備えることを特徴とする基板検査装置としたものである。
[a]前記画像データについて、ストライプの方向と直角なy方向に輝度データをRGB各色ごとに加算して画像データのx軸への輝度投影データD(x)をRGB各色別に得る。
[b]mをあらかじめ設定された正整数とし、RGB各色別に、輝度投影データD(x)とその近傍の輝度投影データD(x−m)およびD(x+m)を用いて、次式により評価値H(x)を計算する。
D(x)>D(x−m)かつD(x)>D(x+m)の場合、
H(x)=((D(x)−D(x−m))*(D(x)−D(x+m))
D(x)≦D(x−m)またはD(x)≦D(x+m)の場合、
H(x)=0
[c]RGB各色別に、評価値H(x)をあらかじめ設定された閾値Hthと比較し、H(x)>Hthであった場合に、この画像データ中の座標xに輝度異常があったと判定する。
[d]輝度異常があった平板状基板を不良品、輝度異常がなかった平板状基板を良品と判定する。
前記平板状基板を把持しx方向に移動するステージと、
前記平板状基板の所定領域に照明光を照射するライン状照明手段と、
前記平板状基板の前記所定領域を撮像し画像データを取得するラインカメラと、
前記ラインカメラが取得した画像データを記憶し蓄積する画像記憶手段と、
前記画像記憶手段が記憶し蓄積した画像データについて、下記[a]〜[d]の処理を行い基板の良否を判定する画像処理手段と、
を備えることを特徴とする基板検査装置としたものである。
[a]前記画像データについて、ストライプの方向と直角なy方向に輝度データをRGB各色ごとに加算して画像データのx軸への輝度投影データD(x)をRGB各色別に得る。
[b]mをあらかじめ設定された正整数とし、RGB各色別に、輝度投影データD(x)とその近傍の輝度投影データD(x−m)およびD(x+m)を用いて、次式により評価値H(x)を計算する。
D(x)>D(x−m)かつD(x)>D(x+m)の場合、
H(x)=((D(x)−D(x−m))*(D(x)−D(x+m))
D(x)≦D(x−m)またはD(x)≦D(x+m)の場合、
H(x)=0
[c]RGB各色別に、評価値H(x)をあらかじめ設定された閾値Hthと比較し、H(x)>Hthであった場合に、この画像データ中の座標xに輝度異常があったと判定する。
[d]輝度異常があった平板状基板を不良品、輝度異常がなかった平板状基板を良品と判定する。
また請求項2の発明では、x方向に平行な方向にストライプ状パターンを有する平板状基板を検査する検査方法であって、
前記平板状基板を把持しx方向に移動するステージにより基板を搬送する基板搬送段階と、
前記平板状基板の所定領域にライン状照明手段により照明光を照射する照明段階と、
前記平板状基板の前記所定領域をラインカメラにより撮像し画像データを取得する画像データ取得段階と、
前記画像データ取得段階で取得した画像データを画像記憶手段に記憶し蓄積する画像記憶段階と、
前記画像記憶手段に記憶し蓄積した画像データについて、画像処理手段により下記[e]〜[h]の処理を行い基板の良否を判定する画像処理段階と、
を含むことを特徴とする基板検査方法としたものである。
[e]前記画像データについて、ストライプの方向と直角なy方向に輝度データをRGB各色ごとに加算して画像データのx軸への輝度投影データD(x)をRGB各色別に得る。
[f]mをあらかじめ設定された正整数とし、RGB各色別に、輝度投影データD(x)とその近傍の輝度投影データD(x−m)およびD(x+m)を用いて、次式により評価値H(x)を計算する。
D(x)>D(x−m)かつD(x)>D(x+m)の場合、
H(x)=((D(x)−D(x−m))*(D(x)−D(x+m))
D(x)≦D(x−m)またはD(x)≦D(x+m)の場合、
H(x)=0
[g]RGB各色別に、評価値H(x)をあらかじめ設定された閾値Hthと比較し、H(x)>Hthであった場合に、この画像データ中の座標xに輝度異常があったと判定する。
[h]輝度異常があった平板状基板を不良品、輝度異常がなかった平板状基板を良品と判定する。
前記平板状基板を把持しx方向に移動するステージにより基板を搬送する基板搬送段階と、
前記平板状基板の所定領域にライン状照明手段により照明光を照射する照明段階と、
前記平板状基板の前記所定領域をラインカメラにより撮像し画像データを取得する画像データ取得段階と、
前記画像データ取得段階で取得した画像データを画像記憶手段に記憶し蓄積する画像記憶段階と、
前記画像記憶手段に記憶し蓄積した画像データについて、画像処理手段により下記[e]〜[h]の処理を行い基板の良否を判定する画像処理段階と、
を含むことを特徴とする基板検査方法としたものである。
[e]前記画像データについて、ストライプの方向と直角なy方向に輝度データをRGB各色ごとに加算して画像データのx軸への輝度投影データD(x)をRGB各色別に得る。
[f]mをあらかじめ設定された正整数とし、RGB各色別に、輝度投影データD(x)とその近傍の輝度投影データD(x−m)およびD(x+m)を用いて、次式により評価値H(x)を計算する。
D(x)>D(x−m)かつD(x)>D(x+m)の場合、
H(x)=((D(x)−D(x−m))*(D(x)−D(x+m))
D(x)≦D(x−m)またはD(x)≦D(x+m)の場合、
H(x)=0
[g]RGB各色別に、評価値H(x)をあらかじめ設定された閾値Hthと比較し、H(x)>Hthであった場合に、この画像データ中の座標xに輝度異常があったと判定する。
[h]輝度異常があった平板状基板を不良品、輝度異常がなかった平板状基板を良品と判定する。
本発明は、基板上の直線状微小明部を感度良く検査できるという効果を奏する。
以下に、本発明の最良の一実施形態を説明する。
本発明の基板検査装置は、図1に示すように、撮像レンズを有するラインカメラ(11)と、、基板を把持し移動するステージ(12)と、基板を照明するライン状照明手段(13)と、ラインカメラ(11)から得られた画像を記憶する画像記憶手段(14a)と、この画像を処理し判定する画像処理手段(14b)とを備える。上流工程より搬入された基板(15)は、ステージ(12)に把持、固定された後、矢印(16)方向に搬送される。ライン状照明手段(13)およびラインカメラ(11)は、図1に示すごとく、搬送方向と直角をなす方向に設置されている。
また図2に示すように、ライン状照明手段(13)は、検査対象基板(15)に対面してラインカメラ(11)の反対側に設置する。これによってラインカメラ(11)は検査対象基板(15)の透過光画像を得ることができるようになる。
本実施形態においては、2048Bitのラインカメラ1台を用い、このラインカメラは視野幅340mmとなるように設置されている。撮像レンズはf=50mm、F1.2の35mm一眼レフ用レンズである。またライン状照明手段(13)としては照射幅400mmのLEDライトに集光用のシリンドリカルレンズを装備したものを1つ用いている。
このように本実施形態ではライン状照明手段(13)およびラインカメラ(11)よりなる光学系を1組用いたが、カメラ視野、光源幅と基板サイズとの関係で1組以上の任意の数の光学系を用いることが可能である。また、ライン状照明手段1台に対し、ラインカメラ2台以上が対応するような構成も可能である。
ステージ(12)上に検査対象基板(15)を保持した後、これを移動開始し、基板(15)の所定範囲がラインカメラ視野の下に到達すると同時にラインカメラ(11)は図3に示すような基板(15)の画像データ(20)を採取し始め画像記憶手段(14a)に蓄積を開始する。次いで、基板(15)の所定範囲がラインカメラ視野から外れたところで画像データ(20)の蓄積を終了する。
ここで画像データ(20)は、図3に示すように、x軸の方向を基板(15)のストライプ状パターンの方向と平行とし、y軸の方向がストライプ状パターン方向と直角な方向として、輝度値d(x,y)が、(XMAX)×(YMAX)個の長方形状に配列した構造を持つ。
画像記憶手段(14a)に画像データ(20)の蓄積を終了すると、続いて、画像処理手段(14b)は、画像データ(20)において、以下の数1〜3に従って、y軸方向に対して同じx座標かつ同色ストライプにある輝度値d(x,y)の総和を、x=0〜XMAXについて、RGB各色ごとに取る演算を行い、RGB各色別の1次元投影輝度データDr(x),Dg(x),Dg(x)を得る。
製法上の特徴として、輝度異常は同時に2色以上に発生する可能性は低く、通常1色のみに発生する。このため、輝度投影データをRGB色別に作成することにより輝度異常をより高感度に数値化することが可能となる。
続いて、画像処理手段(14b)は、1次元輝度投影データDr(x),Dg(x),Db(x)の何れかをD(x)として、RGB各色別に、D(x)中の、着目データD(x)とその近傍データD(x−m)、およびD(x+m)を用いて、評価値H(x)を次のような演算式で求める、
D(x)>D(x−m)かつD(x)>D(x+m)の場合、
H(x)=((D(x)−D(x−m))*(D(x)−D(x+m))
D(x)≦D(x−m)またはD(x)≦D(x+m)の場合、
H(x)=0
ここでmは近傍距離であり、あらかじめ設定する正の整数である。一般的には1〜3程度の値をとる。尚、上記演算式はDr(x),Dg(x),Db(x)いずれに対しても
同様に適用できるものであるので添字を省略して記述した。
D(x)>D(x−m)かつD(x)>D(x+m)の場合、
H(x)=((D(x)−D(x−m))*(D(x)−D(x+m))
D(x)≦D(x−m)またはD(x)≦D(x+m)の場合、
H(x)=0
ここでmは近傍距離であり、あらかじめ設定する正の整数である。一般的には1〜3程度の値をとる。尚、上記演算式はDr(x),Dg(x),Db(x)いずれに対しても
同様に適用できるものであるので添字を省略して記述した。
最後に画像処理手段(14b)は、RGB各色別に、評価値Hをあらかじめ設定した閾値Hthと比較し、
H(x)>Hth
が成立したときにこの座標xを輝度異常であると判定する。
H(x)>Hth
が成立したときにこの座標xを輝度異常であると判定する。
輝度異常が発生した場合には、画像処理手段(14b)は、その結果を、画像処理手段(14b)に併設されたディスプレイ画面上に表示し、検査員の注意を促す。或いは、ランプ表示、警報音等で注意を喚起しても良い。
尚、基板検査装置左端に到達した基板(15)は、そのまま下流工程へ搬出されることとなる。
本発明は平面状基板およびその上に構築されたストライプ状着色膜の直線状微小明部による不良を感度良く検査する検査装置に関するものである。
11…ラインセンサカメラとレンズ
12…ステージ
13…照明手段
14a…画像記憶手段
14b…画像処理手段
15…検査対象基板
16…搬送方向
20…2次元的な画像データ
12…ステージ
13…照明手段
14a…画像記憶手段
14b…画像処理手段
15…検査対象基板
16…搬送方向
20…2次元的な画像データ
Claims (2)
- x方向に平行な方向にストライプ状パターンを有する平板状基板を検査する検査装置であって、
前記平板状基板を把持しx方向に移動するステージと、
前記平板状基板の所定領域に照明光を照射するライン状照明手段と、
前記平板状基板の前記所定領域を撮像し画像データを取得するラインカメラと、
前記ラインカメラが取得した画像データを記憶し蓄積する画像記憶手段と、
前記画像記憶手段が記憶し蓄積した画像データについて、下記[a]〜[d]の処理を行い基板の良否を判定する画像処理手段と、
を備えることを特徴とする基板検査装置。
[a]前記画像データについて、ストライプの方向と直角なy方向に輝度データをRGB各色ごとに加算して画像データのx軸への輝度投影データD(x)をRGB各色別に得る。
[b]mをあらかじめ設定された正整数とし、RGB各色別に、輝度投影データD(x)とその近傍の輝度投影データD(x−m)およびD(x+m)を用いて、次式により評価値H(x)を計算する。
D(x)>D(x−m)かつD(x)>D(x+m)の場合、
H(x)=((D(x)−D(x−m))*(D(x)−D(x+m))
D(x)≦D(x−m)またはD(x)≦D(x+m)の場合、
H(x)=0
[c]RGB各色別に、評価値H(x)をあらかじめ設定された閾値Hthと比較し、H(x)>Hthであった場合に、この画像データ中の座標xに輝度異常があったと判定する。
[d]輝度異常があった平板状基板を不良品、輝度異常がなかった平板状基板を良品と判定する。 - x方向に平行な方向にストライプ状パターンを有する平板状基板を検査する検査方法であって、
前記平板状基板を把持しx方向に移動するステージにより基板を搬送する基板搬送段階と、
前記平板状基板の所定領域にライン状照明手段により照明光を照射する照明段階と、
前記平板状基板の前記所定領域をラインカメラにより撮像し画像データを取得する画像データ取得段階と、
前記画像データ取得段階で取得した画像データを画像記憶手段に記憶し蓄積する画像記憶段階と、
前記画像記憶手段に記憶し蓄積した画像データについて、画像処理手段により下記[e]〜[h]の処理を行い基板の良否を判定する画像処理段階と、
を含むことを特徴とする基板検査方法。
[e]前記画像データについて、ストライプの方向と直角なy方向に輝度データをRGB各色ごとに加算して画像データのx軸への輝度投影データD(x)をRGB各色別に得る。
[f]mをあらかじめ設定された正整数とし、RGB各色別に、輝度投影データD(x)とその近傍の輝度投影データD(x−m)およびD(x+m)を用いて、次式により評価値H(x)を計算する。
D(x)>D(x−m)かつD(x)>D(x+m)の場合、
H(x)=((D(x)−D(x−m))*(D(x)−D(x+m))
D(x)≦D(x−m)またはD(x)≦D(x+m)の場合、
H(x)=0
[g]RGB各色別に、評価値H(x)をあらかじめ設定された閾値Hthと比較し、H
(x)>Hthであった場合に、この画像データ中の座標xに輝度異常があったと判定する。
[h]輝度異常があった平板状基板を不良品、輝度異常がなかった平板状基板を良品と判定する。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008327390A JP2010151484A (ja) | 2008-12-24 | 2008-12-24 | 基板検査装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008327390A JP2010151484A (ja) | 2008-12-24 | 2008-12-24 | 基板検査装置及び方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010151484A true JP2010151484A (ja) | 2010-07-08 |
Family
ID=42570770
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008327390A Pending JP2010151484A (ja) | 2008-12-24 | 2008-12-24 | 基板検査装置及び方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010151484A (ja) |
-
2008
- 2008-12-24 JP JP2008327390A patent/JP2010151484A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1943502B1 (en) | Apparatus and methods for inspecting a composite structure for defects | |
JP2006208196A (ja) | 被膜検査装置および方法 | |
TW200408269A (en) | Apparatus and method for inspecting pattern defect | |
KR101203210B1 (ko) | 결함 검사장치 | |
JP5842373B2 (ja) | 表面欠陥検出方法、および表面欠陥検出装置 | |
US20120133761A1 (en) | Uneven area inspection system | |
TW201405120A (zh) | 外觀檢查裝置及外觀檢查方法 | |
JP2012037425A (ja) | 多結晶シリコンウェーハの検査方法及びその装置 | |
JP2001209798A (ja) | 外観検査方法及び検査装置 | |
JP4108829B2 (ja) | 厚み欠陥検査装置及びその検査方法 | |
KR20160149883A (ko) | 렌즈 결함 검사 장치 | |
JP2012088139A (ja) | 塗工膜の欠陥検査装置及び検査方法 | |
JP2019120644A (ja) | 表面検査装置、及び表面検査方法 | |
JP7362324B2 (ja) | 画像表示装置の検査方法、製造方法及び検査装置 | |
JP2007147376A (ja) | 検査装置 | |
JP2010151484A (ja) | 基板検査装置及び方法 | |
JP5231779B2 (ja) | 外観検査装置 | |
JP4910637B2 (ja) | 基板検査装置及び基板検査方法 | |
JP3998799B2 (ja) | プラズマディスプレイパネル用背面板の障壁検査装置および検査方法 | |
JP5332363B2 (ja) | ディスプレイ検査装置、ディスプレイ検査方法 | |
JP2006058185A (ja) | 線条検査方法および装置 | |
JP2009162642A (ja) | 基板検査装置および基板検査方法 | |
JP2004117150A (ja) | パターン欠陥検査装置およびパターン欠陥検査方法 | |
JP3984367B2 (ja) | 表面欠陥の検査方法および検査装置 | |
JP2010210475A (ja) | カラーフィルタ汚れ欠陥の選別方法 |