JP2010151402A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】安価で且つ高い防食効果が得られるようにした熱交換器を提供する。
【解決手段】クロスフィン型の熱交換器の本体部１Ａの外側において露出するヘッダー部１Ｂ及び／又はヘアピン部１Ｃの少なくとも銅管部分を樹脂被包材１０で一体的に被包する。このような構成によれば、銅管部分と環境中の腐食性物質との接触が阻止され、該銅管部分が高い防食効果をもつことになり、熱交換器全体としての防食性能が向上し、熱交換器の商品価値が向上する。
特に樹脂被包材１０として、熱可塑性樹脂等を用いれば、その流動性によって複雑な形状部分も完全に封止することができ、またシリコーン樹脂等を用いれば、その弾性によって銅管の変形にも追従することができ、樹脂と銅管相互間の密着力を高めることができるので、界面部を介しての腐食性物質の侵入が防止されるようになり、何れの場合にも長期に亘って防食性能が維持される。
【選択図】図１

Description

本願発明は、外部に露出した銅管部分に防食処理を施したクロスフィン型熱交換器に関するものである。

食品分野、特に腐食性物質が浮遊する環境下で作業を行なうことの多い食品加工分野においては、近年における食品衛生の改善意識の高まりを背景に、空気調和機においても腐食性物質に対する耐食性が要求されるに至った。

係る要求に応えるものとして、銅管でなる伝熱管の外周面にメッキによる被覆層を設けてその耐食性を高める防食技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−２８５９６号公報

しかし、クロスフィン型熱交換器において、上記技術を適用した場合、メッキ伝熱管に多数のフィンを取付けて熱交換器本体部を製作することはできても、この熱交換器本体部の伝熱管の開口端には、事後的なロウ付け作業によってＵ字管とかヘッダー等を取付ける必要があるため、これらＵ字管とかヘッダー等のみにメッキを施してその耐食性を確保しようとすれば、専用の設備が必要になる等のことから、耐食処理コストが高くなり、実用的とは言い難いものである。

また、他の防食方法として、例えば図５に示すように、銅管ＣｕＰの表面にエポキシ樹脂などの有機塗料を塗布して塗膜３０を形成する防食方法があるが、熱交換器のヘッダー近傍において多数配置されるＵ字管の内側のような塗装具が届きにくい部位では未塗装部分ができ易く、品質低下の一因となる。また、粉体塗装とか電着塗装も考えられるが、塗装の後工程として加熱焼付け工程が不可欠であり、該工程のために新たな設備投資が必要となり、好適な防食法とは言い難い。

さらに、例えば図５のような防食構造において、実際に銅管ＣｕＰが腐食を受けて冷媒が漏洩した箇所を詳細に調べてみると、塗膜３０はほぼ健全な状態で残存しているが、塗膜３０下部で銅管ＣｕＰの表面に図６の（ｃ）に示すような微細な腐食孔Ｈｏが発生していることが見出される。この現象は、例えば図６の（ａ）から（ｂ）に示すように、塗膜３０と銅管ＣｕＰ表面との密着性が低下し、それらの界面に微小な隙間が生じ、その中に腐食性物質を含んだ結露水Ｗが生じるためであると考えることができる。また、塗膜３０と銅管ＣｕＰ表面との密着性が低下する原因は、例えば図５の破線で示すような銅管ＣｕＰの膨張・収縮（変形）に対して塗膜３０が追従できないために、接合界面部の結合力が弱まるためである。特に上述のような熱交換器の場合では、起動時および停止時における配管内の冷媒圧の変動やホットガス・デフロスト時などの冷媒温度の変化によりもたらされる銅管ＣｕＰの膨張・収縮度合が大きいために、必然的に塗膜３０の密着力の低下が大きくなる事情がある。

本願発明は、このような事情に基いてなされたもので、以上のような問題がなく、安価で且つ高い防食効果が得られるようにした熱交換器を提供することを目的とするものである。

本願発明ではかかる課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。

（ａ）本願の第１の発明では、クロスフィン型の熱交換器の本体部１Ａの外側において露出するヘッダー部１Ｂ及び／又はヘアピン部１Ｃの少なくとも銅管部分を樹脂被包材１０で一体的に被包したことを特徴としている。

（ｂ）本願の第２の発明では、上記第１の発明において、上記樹脂被包材１０として、熱可塑性樹脂又はシリコーン樹脂を用いたことを特徴としている。

（ｃ）本願の第３の発明では、上記第２の発明において、上記熱可塑性樹脂として、ポリエチレン、スチロール、ポリエチレンテレフタレート又はウレタンを用いたことを特徴としている。

（ｄ）本願の第４の発明では、上記第２の発明において、上記熱可塑性樹脂として、スチレン系、オレフィン系、塩ビ系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系又はポリブタジエン系の熱可塑性エラストマーを用いることを特徴としている。

（ｅ）本願の第５の発明では、上記第１の発明において、上記樹脂被包材１０として、室温で固体状を呈するパラフィン、アスファルト、ギルソナイト又は液状ゴムを用いたことを特徴としている。

（ｆ）本願の第６の発明では、上記第１，第２，第３，第４又は第５の発明において、樹脂被包材１０中に、撥水性のある液状油脂を含浸させたことを特徴としている。

（ｇ）本願の第７の発明では、上記第６の発明において、液状油脂が、流動パラフィン、シリコーン油、フッ素油の内の何れかであることを特徴としている。

（ｈ）本願の第８の発明では、上記第６又は第７の発明において、液状油脂の流動点は、−１０℃以下であることを特徴としている。

（ｉ）本願の第９の発明では、上記第６，第７又は第８の発明において、液状油脂の含浸量は、重量比５〜７０％であることを特徴としている。

本願発明では次のような効果が得られる。

（ａ）本願の第１の発明に係る熱交換器によれば、クロスフィン型の熱交換器の本体部１Ａの外側において露出するヘッダー部１Ｂ及び／又はヘアピン部１Ｃの少なくとも銅管部分を樹脂被覆材１０で一体的に被包しているので、
（ａ−１） 上記銅管部分と環境中の腐食性物質の接触が確実阻止され、該銅管部分が高い防食性能をもつことになり、その結果、熱交換器全体として高い防食性能が得られ、延いては熱交換器の商品価値が向上する、
（ａ−２） 上記樹脂被包材１０による被包には特殊な設備等が不要であることから、例えば、事後的に銅管部分にメッキ処理を施すような場合に比して、上記熱交換器１に対する防食処理コストを安価に抑えることができ、それだけ熱交換器１を安価に提供できる、
等の効果が得られる。

（ｂ）本願の第２の発明に係る熱交換器によれば、上記第１の発明の樹脂被包材１０の素材樹脂として、熱可塑性樹脂又はシリコーン樹脂を用いているので、
（ｂ−１） 例えば熱可塑性樹脂を用いた場合には、該熱可塑性樹脂は加熱により流動性が生じ、冷却によって硬化する性状をもつことから、例えば、その溶融樹脂を型に流し込んで成形することで複雑な形状部分も完全に封止することができ、高い防食効果を得ることができ、特に以下に述べる本願第３の発明のように、同性状をもつ熱可塑性樹脂として、ポリエチレン、スチロール、ポリエチレンテレフタレート又はウレタンを用いた場合にその効果が顕著なものとなる。
（ｂ−２） 一方、シリコーン樹脂を用いた場合には、該シリコーン樹脂がゴム弾性を有することから、例えば空気調和機の起動停止に伴う冷媒の圧力変動による銅管の膨張収縮変形に対して樹脂材が弾性的に追従し、樹脂と銅管の界面に生じる経時劣化（密着力の低下）がほとんどなく、従って、結露水など界面を介しての腐食性物質の侵入が殆どなく、その結果、長期に亘って防食性能が維持される、
（ｂ−３） また、シリコーン樹脂がゴム弾性（ダンピング性能）を有することで、防振効果、防音効果が期待でき、空気調和機の運転開始・運転停止に伴う振動及び騒音の発生が抑制される、
等の効果が得られる。

（ｃ）本願の第３の発明に係る熱交換器によれば、上記第２の発明における加熱によって流動性を生じ、冷却によって硬化する性状をもつ熱可塑性樹脂として、そのような性状に秀れたポリエチレン、スチロール、ポリエチレンテレフタレート又はウレタンを用いていることから、例えば溶融樹脂を所望の型内に流しこむことにより、容易に成形することができ、複雑な形状部分も確実に封止することができ、より高い防食効果を得ることができる。

（ｄ）本願の第４の発明に係る熱交換器によれば、上記第２の発明における加熱によって流動性を生じ、冷却によって硬化する性状をもつ熱可塑性樹脂として、スチレン系、オレフィン系、塩ビ系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系又はポリブタジエン系の熱可塑性エラストマーを用いているので、熱可塑性樹脂としての効果、即ち、その流動性から複雑な形状部分も完全に封止することができるという効果に加えて、これら熱可塑性エラストマーは、きわめて柔軟なゴム弾性と粘着性を有することから、例えば、空気調和機の起動・停止に伴う冷媒の圧力変動やデフロスト時の冷媒温度の変化による銅管の膨張収縮変形に対して樹脂材がスムーズに弾性変形して追従し、樹脂材と銅管との界面に生じる経時劣化がほとんどなく、従って、界面を介しての腐食性物質の侵入が殆どなく、その結果、長期に亘って防食性能が維持されるという効果をも同時に得ることができる。

（ｅ）本願の第５の発明に係る熱交換器によれば、上記第１の発明の樹脂被包材１０の素材樹脂として、室温で固体状を呈するパラフィン、アスファルト、ギルソナイト又は液状ゴムを用いているので、室温において所望の型内への流し込みによって、複雑な形状部分も完全に封止することができ、これによって、高い防食効果を得ることができる。

（ｆ）本願の第６の発明に係る熱交換器によれば、上記第１の発明の樹脂被包材１０中又は第２，第３，第４の発明の熱可塑性樹脂又はシリコーン樹脂中に、撥水性を示す所望の液状油脂が含浸されていることから、樹脂材被包時（モールド時）に銅管との界面に液状油脂が染み出し、同液状油脂が常に銅管の全表面を覆い、銅管表面部分への結露水の浸入を防止するようになる。

従来の有機塗料等の塗布による防食方法の場合、銅管と塗膜との密着は固体と固体との密着であるため、材質による膨張収縮率の差に起因した、経時的な密着力の低下（劣化）を避けることができなかった。ところが、防食材として上記液状油脂などの撥水性（疎水性）の液体を使用すれば、銅管が膨張収縮による変形を繰り返しても常に表面を撥水性の液状油脂で被覆した状態を維持できるため、非常に優れた防食性能を得ることができる。

しかしながら、そのような液体の状態で、上述のような熱交換器のヘッダー部等を覆うためには、隙間のない液体容器を取り付けてその中に液状油脂を充填することが必要になり、そのままでは実用性に乏しい。

そこで、上述のように液状油脂（流動パラフィンなど）を上述のような各種樹脂材よりなる被包材中に含浸させ、同液状油脂を含浸させた固体の樹脂材でヘッダー部等を被包（モールド）するようにすると、上述のように、被包後に、銅管と樹脂材との界面に撥水性のある液状油脂が染み出し、それが常に銅管の表面を覆うようになるので、銅管の膨張・収縮変形に拘わらず確実に界面部がシールされて、より高精度に同界面部への結露水の浸入を防止することができるようになる。

（ｇ）本願の第７の発明に係る熱交換器によれば、上記第６の発明における液状油脂が、撥水性の高い流動パラフィン、シリコーン油、フッ素油の内の何れかであることから、上記樹脂材による被包時（モールド時）に、より効果的に銅管との界面に撥水性のある液状油脂が染み出し、常に銅管表面への結露水の浸入を防止することができる。

（ｈ）本願の第８の発明に係る熱交換器によれば、上記第６又は第７の発明における液状油脂の流動点が、−１０℃以下となっている。

上記第５又は第６の発明の熱交換器を、例えば冷蔵庫のクーラー等として使用するためには、その流動点が−１０℃以下でないと運転中に流動性を示さないケースが生じ、期待した防食性能が得られない。

したがって、上記流動パラフィン、シリコーン油、フッ素油等の液状油脂の流動点を、それに対応して−１０℃以下のものとする。

（ｉ）本願の第９の発明に係る熱交換器によれば、上記第６，第７又は第８の発明における流動パラフィン、シリコーン油、フッ素油等の液状油脂の熱可塑性樹脂又はシリコーン樹脂等樹脂被包材１０中への含浸量は、全重量の５〜７０％としている。

これは含浸量が重量比５％未満では期待した防食効果が得られない一方、７０％を越えて含浸させても効果が飽和するためである。

（最良の実施の形態１）
Ｉ：熱交換器１の構成
図１には、本願発明の最良の実施形態１に係る熱交換器１を示している。この熱交換器１は、所定間隔をもって対向配置された多数枚のフィン３，３，・・と、該フィン３，３，・・を貫通した状態で多段配置された多数本の伝熱管２，２、・・を備えたクロスフィン型熱交換器であって、本体部１Ａと該本体部１Ａの左右両端側にそれぞれ位置するヘッダー部１Ｂとヘアピン部１Ｃで構成される。

上記本体部１Ａは、上記フィン３，３，・・の列設方向両端に位置する左右の管板４，４間の部分で構成され、熱交換作用を為す部分である。

上記ヘッダー部１Ｂは、上記一方の管板４の外側に配置された管群で構成され、ここには上記各伝熱管２，２，・・の管端に接合された複数個のＵ字管５，５，・・と、上下方向に延びるヘッダー管１５と上記伝熱管２を接続する複数本の連絡管９，９，・・と、分流器１６と上記各伝熱管２，２，・・を接続する複数本の分流管８Ａ，８Ｂ，８Ｃが備えられている。

上記ヘアピン部１Ｃは、他方の管板４から外方へ延出する多数のヘアピン管６，６、・・で構成される。

そして、上記本体部１Ａにおける上記伝熱管２，２，・・は、フィン３，３，・・の組付け前に予めスズメッキ等の防食処理が施されたメッキ銅管で構成されているが、上記ヘッダー部１Ｂの各管、及び上記ヘアピン部１Ｃの各管は、共に、スズメッキ等の防食処理が施されていない素銅管で構成されているため、これら各部分の防食処理が必要となる。

そこで、この実施形態では、上記熱交換器１の上記本体部１Ａを除く、上記ヘッダー部１Ｂ及びヘアピン部１Ｃを樹脂被包材１０によって一体的に被包することで、上記ヘッダー部１Ｂ及びヘアピン部１Ｃの銅管の防食性能を確保するようにしている。

従って、この熱交換器１は、全体として高い防食性能をもつことから、例えば、食品分野等の腐食性物質の浮遊環境において使用される空気調和機の熱交換器として採用するに好適なものとなる。

ここで、上記熱交換器１に上記樹脂被包材１０による防食処理を行なう場合の作業状態を、図２に示すように上記ヘッダー部１Ｂ部分を例にとって説明する。

先ず、上記熱交換器１のヘッダー部１Ｂのうち、上記本体部１Ａの上端（即ち、上記管板４の上端）よりも上方へ大きく延出する部分、即ち、上記分流器１６とこれに接続された分流管８Ａ，８Ｂ，８Ｃの上端部と上記ヘッダー管１５の上端部には、それぞれ樹脂管１１、１２を密着嵌合状態で、且つ上記分流器１６及びヘッダー管１５の上端側の一部を該樹脂管１１、１２から上方へ延出させた状態で、それぞれ装着する。

さらに、上記分流器１６及びヘッダー管１５の上記樹脂管１１、１２から上方へ延出した部分の外周を樹脂材で被覆して先行封止樹脂体１３及び先行封止樹脂体１４を形成する。この先行封止樹脂体１３及び先行封止樹脂体１４の形成によって、上記分流器１６の外周面と上記円筒部材１１の内周面との嵌合隙間と、上記ヘッダー管１５の外周面と上記樹脂管１２の内周面との嵌合隙間が、それぞれ完全に封止される。なお、上記各樹脂管１１、１２は、その下端が上記本体部１Ａの上端よりも所定高さだけ下位に位置するように、その長さが調整される。以上で、先行作業が完了する。

次に、上記熱交換器１の上記ヘッダー部１Ｂ部分の外側を囲むように型枠２０を配置する。この場合、上記型枠２０の上端は上記本体部１Ａの上端より上方へ延出するように、該型枠２０の高さが調整される。

さらに、樹脂溜２１の底面に接続された射出管２２を、その先端（下端）が、少なくとも上記本体部１Ａの上端よりも下位に位置するようにして配置する。

しかる後、上記樹脂溜２１内に、樹脂被包材（モールド材）１０として、加熱溶融された熱可塑性の樹脂材１９を投入し、該樹脂材１９を上記射出管２２を通して上記型枠２０の内部へ射出する。この樹脂材１９の射出を、該樹脂材１９の液面が上記熱交換器１の本体部１Ａの上端高さ近くまで続けたのち、上記射出管２２からの樹脂材１９の射出を停止し、上記射出管２２を上記型枠２０側から取り除き、そのまま樹脂材１９を放熱冷却させてこれを硬化させる。上記樹脂材１９が冷却硬化した後、上記型枠２０を取外すことで、図１に示すように、上記ヘッダー部１Ｂとヘアピン部１Ｃ部分を共に樹脂被包材１０によって一体的に被包（モールド）した熱交換器１が得られるものである。

このように、ヘッダー部１Ｂとヘアピン部１Ｃをそれぞれ樹脂被包材１０によって一体的に被包してなる熱交換器１においては、該ヘッダー部１Ｂ及びヘアピン部１Ｃの銅管部分と環境中の腐食性物質との接触が阻止されることから、該銅管部分が高い防食効果をもつことになり、その結果、熱交換器１全体としての防食性能が向上し、延いては熱交換器１の商品価値が向上する。

また、上記樹脂被包材１０による被包には特殊な設備等が不要であることから、例えば、事後的に、銅管部分にメッキ処理を施すような場合に比して、上記熱交換器１に対する防食処理コストを安価に抑えることができ、それだけ上記熱交換器１を安価に提供できることになる。

また、以上のように銅管の表面を樹脂被包材１０で封止するようにすると、銅管部の断熱性が高くなり、結露水が発生しにくくなるので、この点でも防食効果が向上する。

また、断熱性が向上することにより、熱ロス量の低減、熱交換効率の向上にも寄与することができる。

さらに、有機塗料を使用する場合と異って、安全かつ衛生的である。
ＩＩ：適用樹脂材について
ここで、上記本願発明の実施に用いられる樹脂材、即ち、上記熱交換器１のヘッダー部１Ｂとヘアピン部１Ｃの銅管部分を一体的に被包して有効な防食性能を確保するための、上記樹脂被包材１０の素材樹脂について具体的に説明する。
（ａ） 樹脂被包材１０の素材樹脂としては、例えば熱可塑性樹脂、シリコーン樹脂のほか、室温で固体状を呈するパラフィン、アスファルト、ギルソナイト又は液状ゴムなども使用できる。
（ｂ） 上記熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、スチロール、ポリエチレンテレフタレート又はウレタンが使用できる。また、スチレン系、オレフィン系、塩ビ系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系又はポリブタジエン系の熱可塑性エラストマーを用いることもできる。
（ｃ） 樹脂被包材１０の素材樹脂として、上記ポリエチレン、スチロール、ポリエチレンテレフタレート又はウレタン等の熱可塑性樹脂を用いた場合には、該熱可塑性樹脂は加熱により流動性が生じ、冷却によって硬化する性状をもつことから、例えば、その溶融樹脂を上記型枠２０内に流し込んで成形することで、上記ヘッダー部１Ｂやヘアピン部１Ｃなどの複雑な形状部分も完全に封止することができ、その結果、高い防食効果をもつ熱交換器を得ることができる。
（ｄ） 樹脂被包材１０の素材樹脂として、上記シリコーン樹脂を用いた場合には、該シリコーン樹脂が柔かで復元性の高いゴム弾性を有することから、例えば、空気調和機の起動・停止に伴う冷媒の圧力変動やデフロスト時の冷媒温度の変化による銅管の膨張収縮に伴う変形に対して樹脂が粘性をもって柔軟に追従し（銅管の表面に密着したまま弾性的に追従変形し）、樹脂材と銅管の界面に隙間を生じさせなくなり、従来のような経時劣化（密着力の低下による隙間の発生）もほとんどなくなる。この結果、上記界面部の隙間を介しての腐食性物質の侵入もなくなり、長期に亘って高い防食性能が維持される。また、樹脂被包材１０が柔かなゴム弾性（ダンピング性能）を有することから、防振効果、防音効果も期待でき、空気調和機の運転開始（起動）・運転停止に伴う振動及び騒音の発生が抑制される。
（ｆ） また、樹脂被包材１０の素材樹脂として、上記スチレン系、オレフィン系、塩ビ系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系又はポリブタジエン系の熱可塑性エラストマーを用いた場合は、上述した熱可塑性樹脂としての有益な作用効果、即ち、その流動性から複雑な形状部分も完全に封止することができるという作用効果に加えて、これら熱可塑性エラストマーは、きわめて柔軟で粘性、粘着性のあるゴム弾性を有することから、例えば、空気調和機の起動・停止に伴う冷媒の圧力変動やデフロスト時の温度変化による銅管の膨張・収縮変形（図５中の破線部参照）に対して樹脂材が強い密着状態（結合力）を維持したまま柔軟かつスムーズに追従し、樹脂材と銅管の界面に隙間が生じなくなる。

したがって、同界面の上述した経時劣化も生じなくなる。その結果、界面部を介しての腐食性物質の侵入もなくなり、長期に亘って一層高い防食性能が維持される。
（ｇ） さらに、熱可塑性エラストマーが、上述のようにきわめて柔軟で、粘性の高いゴム弾性（ダンピング性能）を有することから、防振効果、防音効果が期待でき、空気調和機の運転・運転停止に伴う振動及び騒音の発生が抑制される。
（ｈ） 一方、樹脂被包材１０の素材樹脂として、室温で固体状を呈するパラフィン、アスファルト、ギルソナイト（天然樹脂）又は液状ゴムを用いた場合は、室温において型への流し込みによって、複雑な形状部分も完全に封止することができ、高い防食効果を得ることができる。

（最良の実施の形態２）
この本願発明の最良の実施の形態２の熱交換器の構成では、上記最良の実施の形態１の構成における樹脂被包材１０としての上記ＩＩの（ａ）〜（ｈ）に示される各種の樹脂材に対して、さらに流動パラフィン、シリコーン油、フッ素油などの撥水性を有する液状油脂が含浸される。

このように、上述した最良の実施の形態１の構成中のＩＩの（ａ）〜（ｈ）に示されているような熱可塑性樹脂、シリコーン樹脂等の素材樹脂１０中に、撥水性を示す液状油脂２５，２５・・・が含浸されていると、例えば図４に示すように、上述したヘッダー部１Ｂおよびヘアピン部１Ｃなどの銅管ＣｕＰの被包状態（モールド状態）において、対応する銅管ＣｕＰとの界面部に当該含浸した液状油脂２５，２５・・・が染み出して、常に対応する銅管ＣｕＰの表面を覆い、確実に結露水の浸入を防止するようになる。

従来のエポキシ樹脂等有機塗料の塗膜層形成による防食構造の場合、上述の図５に示したように、銅管ＣｕＰと塗膜３０との密着は固体と固体との密着であるため、材質による膨張収縮率の差に起因した経時的な密着力の低下を避けることができない。

ところが、防食材として、上述のように撥水性（疎水性）の液体である液状油脂２５を使用すれば、例えば図３（液状油脂２５を所定量貯留した容器２０Ａ内に銅管ＣｕＰを浸漬した構成）に示すように、銅管ＣｕＰの表面が膨張・収縮による変形（破線参照）を繰り返しても、常に銅管ＣｕＰの表面を撥水性の液状油脂２５で被覆した状態に維持できるため、非常に優れた防食性能が得られる。

しかし、液状油脂２５が、液体の状態で上述した熱交換器のヘッダー部１ｂやヘアピン部１Ｃを覆うようにするためには、同ヘッダー部１Ｂやヘアピン部１Ｃに図３のような隙間のない容器２０Ａを取り付けて、その中に液状油脂２５を常時液体の状態で貯留しなければならないことになり、そのままでは実用性に乏しい。

そこで、この実施形態では、例えば図４のように、上記最良の実施の形態１のＩＩの（ａ）〜（ｈ）に示されているような熱可塑性樹脂、シリコーン樹脂等の素材樹脂１０中に、その溶融状態において撥水性を示す液状油脂（流動パラフィンなど）２５，２５・・・を所定量含浸させ、該撥水性のある液状油脂２５，２５・・・が含浸された樹脂材１０で、上述の最良の実施の形態１のものと同様にヘッダー部１ｂやヘアピン部１Ｃを被包（モールド）するようにしている。

このようにすると、上述のように、素材樹脂１０による被包状態（モールド状態）下において、図４のように銅管ＣｕＰと樹脂材１０との界面部分に樹脂材１０中の液状油脂２５，２５・・・が染み出して、常に銅管ＣｕＰの表面を覆うようになり、仮に図４中に破線で示すような銅管ＣｕＰの膨張・収縮による変形により、樹脂材１０と銅管ＣｕＰの表面との間に微小な隙間が生じたとしても、同銅管ＣｕＰ表面への結露水等の浸入を確実に防止することができるようになる。

そして、上記液状油脂２５には、例えば可燃性が低くて、撥水性の高い流動パラフィン、シリコーン油、フッ素油等の内の何れかが採用されており、樹脂材１０による被包時（モールド時）に、効果的に銅管ＣｕＰとの界面にこれらの液状油脂２５，２５・・・が均一に染み出し、常に銅管ＣｕＰの表面の全体を確実に覆って結露水の浸入を防止するようになっている。

また、この場合における上記各液状油脂２５の流動点（基準温度）は、例えば−１０℃以下となっている。

上記本願発明の実施の形態の熱交換器を、例えば冷蔵庫のクーラー等として使用するためには、当該液状油脂２５の流動点が−１０℃以下でないと、運転中に流動性を示さないケースが生じ、上記期待した防食性能が得られない。

したがって、上記流動パラフィン、シリコーン油、フッ素油等の液状油脂は、その流動点が−１０℃以下のものを使用する。

さらに上記流動パラフィン、シリコーン油、フッ素油等の液状油脂の上記熱可塑性樹脂又はシリコーン樹脂等素材樹脂（樹脂被包材）１０中への含浸量は、全重量の５〜７０％としている。

これは、重量比５％未満では期待した防食効果が得られない一方、重量比７０％を越えて含浸させても効果が飽和するためである。

本願発明の最良の実施形態１に係る熱交換器の一部切欠正面図である。 上記図１の熱交換器に対する防食作業（樹脂による被包作業）の説明図である。 本願発明の最良の実施形態２に係る熱交換器の銅管部防食構造の原理を説明する説明図である。 上記図３の防食原理を採用して構成した熱交換器銅管部分の樹脂被包構造（モールド構造）を示す断面図である。 従来の塗膜形成による防食構造の問題点を説明する断面図である。 図５の防食構造における問題点を経時的な変化として説明する説明用の断面図である。

符号の説明

１ ・・熱交換器
１Ａ ・・本体部
１Ｂ ・・ヘッダー部
１Ｃ ・・ヘアピン部
２ ・・伝熱管
３ ・・フィン
４ ・・管板
５ ・・Ｕ字管
６ ・・ヘアピン管
８ ・・分流管
９ ・・連絡管
１０ ・・樹脂被包材（素材樹脂）
１１ ・・樹脂管
１２ ・・樹脂管
１３ ・・先行封止樹脂体
１４ ・・先行封止樹脂体
１５ ・・ヘッダー管
１６ ・・分流器
１９ ・・樹脂材
２０ ・・型枠
２０Ａ・・容器
２１ ・・樹脂溜
２２ ・・射出管
２５ ・・液状油脂
ＣｕＰ・・銅管

Claims (9)

1. クロスフィン型の熱交換器の本体部（１Ａ）の外側において露出するヘッダー部（１Ｂ）及び／又はヘアピン部（１Ｃ）の少なくとも銅管部分を樹脂被包材（１０）で一体的に被包したことを特徴とする熱交換器。
2. 請求項１において、
   上記樹脂被包材（１０）が、熱可塑性樹脂又はシリコーン樹脂であることを特徴とする熱交換器。
3. 請求項２において、
   上記熱可塑性樹脂が、ポリエチレン、スチロール、ポリエチレンテレフタレート又はウレタンであることを特徴とする熱交換器。
4. 請求項２において、
   上記熱可塑性樹脂が、スチレン系、オレフィン系、塩ビ系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系又はポリブタジエン系の熱可塑性エラストマーであることを特徴とする熱交換器。
5. 請求項１において、
   上記樹脂被包材（１０）が、室温で固体状を呈するパラフィン、アスファルト、ギルソナイト又は液状ゴムであることを特徴とする熱交換器。
6. 請求項１，２，３，４又は５において、
   樹脂被包材（１０）中に、撥水性のある液状油脂を含浸させたことを特徴とする熱交換器。
7. 請求項６において、
   液状油脂が、流動パラフィン、シリコーン油、フッ素油の内の何れかであることを特徴とする熱交換器。
8. 請求項６又は７において、
   液状油脂の流動点は、−１０℃以下であることを特徴とする熱交換器。
9. 請求項６，７又は８において、
   液状油脂の含浸量は、重量比５〜７０％であることを特徴とする熱交換器。

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