JP2010150958A

JP2010150958A - Vane pump

Info

Publication number: JP2010150958A
Application number: JP2008327806A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Ichikawa; 雅裕市川; Shiro Suo; 士朗周防; Yoshinori Hamada; 義典浜田
Original assignee: Kayaba Industry Co Ltd
Current assignee: KYB Corp
Priority date: 2008-12-24
Filing date: 2008-12-24
Publication date: 2010-07-08

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vane pump preventing falling out of a seal member even if pressure of working fluid leaked around a drive shaft becomes instantaneously high. <P>SOLUTION: In this vane pump 100, the drive shaft 1 is rotatably supported by a pump body 10 through a bush 20 as a bearing, and the working fluid is delivered by expansion/contraction of a pump chamber 7 due to rotation of a rotor 2 connected to the drive shaft 1. The vane pump 100 includes: an annular seal storage chamber 30 formed in the opening of the pump body 10 with the drive shaft 1 protruding; and an oil seal 22 pressure-fitted in the seal storage chamber 30 and preventing leakage of the working fluid from between the outer periphery of the drive shaft 1 and the inner periphery of the bush 20. A locking groove 32 locking a part of the oil seal 22 is formed in the inner peripheral surface of the seal storage chamber 30. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、流体圧機器の流体圧供給源として用いられるベーンポンプに関するものである。 The present invention relates to a vane pump used as a fluid pressure supply source of a fluid pressure device.

従来のベーンポンプとして、駆動軸がポンプボディに設けられた軸受に回転自在に支持され、ポンプボディの端部には、駆動軸外周と軸受内周との間からの作動流体の漏洩を防止するためにシール部材が圧入されたものが知られている。ベーンポンプの運転中には、駆動軸の周りに潤滑用の作動流体を導き、ベーンポンプの吸込側へと還流させている。 As a conventional vane pump, the drive shaft is rotatably supported by a bearing provided in the pump body, and at the end of the pump body, leakage of working fluid from between the outer periphery of the drive shaft and the inner periphery of the bearing is prevented. There is known one in which a seal member is press-fitted. During operation of the vane pump, a working fluid for lubrication is guided around the drive shaft and is returned to the suction side of the vane pump.

特許文献１には、駆動軸外周と軸受内周との間に作動流体をリークさせ、シール部材でシールした油圧ポンプが開示されている。
特開２００５−３６６８７号公報 Patent Document 1 discloses a hydraulic pump in which a working fluid leaks between a drive shaft outer periphery and a bearing inner periphery and is sealed with a seal member.
JP-A-2005-36687

しかしながら、ドレーン流が多くなるなどの理由によって潤滑用に導かれた作動流体の圧力が瞬間的に高くなると、圧入されたシール部材の封止力を超えてシール部材が脱落するおそれがある。 However, if the pressure of the working fluid introduced for lubrication increases momentarily due to reasons such as an increase in the drain flow, the sealing member may drop beyond the sealing force of the press-fitted sealing member.

そこで、本発明は駆動軸の周りに導かれた作動流体が瞬間的に高圧になっても、シール部材が脱落することを防止できるベーンポンプを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a vane pump that can prevent the seal member from dropping even when the working fluid guided around the drive shaft instantaneously becomes high pressure.

本発明は、駆動軸が軸受を介してポンプボディに回転自在に支持され、駆動軸に連結されたロータの回転に伴うポンプ室の拡縮によって作動流体を吐出するベーンポンプであって、前記駆動軸が突出する前記ポンプボディの開口部に形成される環状のシール収容室と、前記シール収容室に圧入され、前記駆動軸外周と前記軸受内周との間からの作動流体の漏洩を防止するためのシール部材と、を備え、前記シール収容室の内周面に、前記シール部材の一部が係止される係止溝が形成されることを特徴とする。 The present invention is a vane pump in which a drive shaft is rotatably supported by a pump body via a bearing, and discharges a working fluid by expansion and contraction of a pump chamber accompanying rotation of a rotor connected to the drive shaft. An annular seal housing chamber formed in the projecting opening of the pump body, and press-fitted into the seal housing chamber, for preventing leakage of working fluid from between the drive shaft outer periphery and the bearing inner periphery And a locking groove in which a part of the sealing member is locked is formed on the inner peripheral surface of the seal housing chamber.

本発明によれば、シール収容室に係止溝を備えるため、シール収容室に圧入されたシール部材の一部が係止溝に係止されることでシール部材の脱落を防止する。 According to the present invention, since the seal housing chamber is provided with the locking groove, a part of the seal member press-fitted into the seal housing chamber is locked by the locking groove, thereby preventing the seal member from falling off.

したがって、駆動軸の周りに導かれた作動流体が瞬間的に高圧になってもシール部材の脱落を防止することができる。また、止め輪などの別部材を使用する必要がないため、製造コストを増加させることなくシールの脱落防止を実現できる。 Therefore, even if the working fluid guided around the drive shaft instantaneously becomes a high pressure, the seal member can be prevented from falling off. Further, since it is not necessary to use a separate member such as a retaining ring, it is possible to prevent the seal from falling off without increasing the manufacturing cost.

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

まず、図１を参照して、本発明の実施の形態に係るベーンポンプ１００の全体構成について説明する。図１はベーンポンプ１００における駆動軸に平行な断面を示す断面図である。本実施形態では、流体圧として油圧を利用する。 First, an overall configuration of a vane pump 100 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a cross section parallel to the drive shaft in the vane pump 100. In this embodiment, hydraulic pressure is used as the fluid pressure.

ベーンポンプ１００は、車両に搭載される油圧機器、例えば、パワーステアリング装置や変速機等の油圧供給源として用いられるものである。 The vane pump 100 is used as a hydraulic supply source for a hydraulic device mounted on a vehicle, for example, a power steering device or a transmission.

ベーンポンプ１００は、駆動軸１の端部に動力源としてのエンジン（図示省略）の動力が伝達され、駆動軸１に連結されたロータ２が回転するものである。 In the vane pump 100, the power of an engine (not shown) as a power source is transmitted to the end of the drive shaft 1, and the rotor 2 connected to the drive shaft 1 rotates.

ベーンポンプ１００は、ロータ２に対して径方向に往復動可能に設けられる複数のベーン３と、ロータ２を収容すると共にロータ２の回転に伴って内周のカム面４ａにベーン３の先端部が摺動するカムリング４とを備える。 The vane pump 100 accommodates the plurality of vanes 3 provided so as to be capable of reciprocating in the radial direction with respect to the rotor 2 and the tip of the vane 3 on the inner cam surface 4 a as the rotor 2 rotates. And a sliding cam ring 4.

ロータ２には、外周面に開口部を有するスリットが所定間隔をおいて放射状に形成され、ベーン３は、そのスリットに摺動自在に挿入される。 In the rotor 2, slits having openings on the outer peripheral surface are radially formed at predetermined intervals, and the vanes 3 are slidably inserted into the slits.

カムリング４は、内周のカム面４ａが楕円形状をした環状の部材であり、カムリング４の内部には、隣り合うベーン３によって仕切られた複数のポンプ室７が画成される。カムリング４は、ポンプ室７の容積を拡張する吸込領域と、ポンプ室７の容積を収縮する吐出領域とを有する。本実施の形態では、カムリング４は、２つの吸込領域と２つの吐出領域とを有する。 The cam ring 4 is an annular member having an inner peripheral cam surface 4 a having an elliptical shape, and a plurality of pump chambers 7 partitioned by adjacent vanes 3 are defined in the cam ring 4. The cam ring 4 has a suction region that expands the volume of the pump chamber 7 and a discharge region that contracts the volume of the pump chamber 7. In the present embodiment, the cam ring 4 has two suction areas and two discharge areas.

ロータ２及びカムリング４の一側面（図１では左側）にはポンプカバー５が当接して配置され、他側面（図１では右側）にはサイドプレート６が当接して配置される。このように、ポンプカバー５とサイドプレート６は、ロータ２及びカムリング４の両側面を挟んだ状態で配置され、ポンプ室７を密閉する。 The pump cover 5 is disposed in contact with one side surface (left side in FIG. 1) of the rotor 2 and the cam ring 4, and the side plate 6 is disposed in contact with the other side surface (right side in FIG. 1). In this way, the pump cover 5 and the side plate 6 are arranged with the both side surfaces of the rotor 2 and the cam ring 4 sandwiched therebetween, and seal the pump chamber 7.

ポンプカバー５におけるロータ２が摺動する面には、カムリング４の吸込領域に向けて開口し、ポンプ室７に作動油（作動流体）を導く円弧状の２つの吸込ポート８が形成される。なお、吸込ポート８をポンプカバー５だけに形成するのではなく、サイドプレート６にも形成する構成であってもよい。このとき、サイドプレート６に形成する吸込ポート８は、カムリング４の外周などを通して、ポンプカバー５の吸込ポート８と軸方向に一致するように形成する。 On the surface of the pump cover 5 on which the rotor 2 slides, two arc-shaped suction ports 8 that open toward the suction region of the cam ring 4 and guide the working oil (working fluid) to the pump chamber 7 are formed. The suction port 8 may be formed not only on the pump cover 5 but also on the side plate 6. At this time, the suction port 8 formed on the side plate 6 is formed so as to coincide with the suction port 8 of the pump cover 5 through the outer periphery of the cam ring 4 in the axial direction.

サイドプレート６におけるロータ２が摺動する面には、カムリング４の吐出領域に向けて開口し、ポンプ室７が吐出する作動油が導かれる円弧状の２つの吐出ポート９が形成される。 On the surface of the side plate 6 on which the rotor 2 slides, two arc-shaped discharge ports 9 are formed that open toward the discharge region of the cam ring 4 and guide the hydraulic oil discharged from the pump chamber 7.

各ポンプ室７は、ロータ２の回転に伴って、カムリング４の吸込領域にて吸込ポート８を通じて作動油を吸込み、カムリング４の吐出領域にて吐出ポート９を通じて作動油を吐出する。このように、各ポンプ室７は、ロータ２の回転に伴う拡縮によって作動油を給排する。 Each pump chamber 7 sucks the hydraulic oil through the suction port 8 in the suction region of the cam ring 4 as the rotor 2 rotates, and discharges the hydraulic oil through the discharge port 9 in the discharge region of the cam ring 4. Thus, each pump chamber 7 supplies and discharges hydraulic oil by expansion and contraction accompanying the rotation of the rotor 2.

駆動軸１は、ポンプボディ１０に形成された軸受穴１０ａに挿入された軸受としてのブッシュ２０を介してポンプボディ１０に回転自在に支持される。駆動軸１は、軸受穴１０ａの開口部からポンプボディ１０の外部へと突出している。ポンプボディ１０から突出する駆動軸１の突出部１ａの端部には、ベルトを介してエンジンの動力が伝達されるプーリ（図示省略）が連結される。 The drive shaft 1 is rotatably supported by the pump body 10 via a bush 20 serving as a bearing inserted into a bearing hole 10 a formed in the pump body 10. The drive shaft 1 protrudes from the opening of the bearing hole 10a to the outside of the pump body 10. A pulley (not shown) to which engine power is transmitted via a belt is connected to the end of the projecting portion 1a of the drive shaft 1 projecting from the pump body 10.

ポンプボディ１０には、駆動軸１に連結されたロータ２が収容されるポンプ収容凹部１０ｂが形成される。ポンプ収容凹部１０ｂ内には、サイドプレート６とカムリング４とが積層して収容され、駆動軸１はサイドプレート６を挿通している。 The pump body 10 is formed with a pump housing recess 10b in which the rotor 2 connected to the drive shaft 1 is housed. The side plate 6 and the cam ring 4 are stacked and accommodated in the pump accommodating recess 10 b, and the drive shaft 1 is inserted through the side plate 6.

ポンプボディ１０のフランジ部１０ｃにはポンプカバー５が締結され、ポンプボディ１０のポンプ収容凹部１０ｂはポンプカバー５によって封止される。 The pump cover 5 is fastened to the flange portion 10 c of the pump body 10, and the pump housing recess 10 b of the pump body 10 is sealed by the pump cover 5.

また、ポンプボディ１０には、吸込ポート８に連通し吸込ポート８に作動油を導く吸込通路１１と、吐出ポート９に連通し吐出ポート９から吐出された作動油が流入する高圧室１２と、図示しない通路で高圧室１２に連通し高圧室１２の作動油を外部の油圧機器へと供給する吐出通路１３とが形成される。 The pump body 10 has a suction passage 11 that communicates with the suction port 8 and guides hydraulic oil to the suction port 8; a high-pressure chamber 12 that communicates with the discharge port 9 and into which the hydraulic oil discharged from the discharge port 9 flows; A discharge passage 13 is formed which communicates with the high pressure chamber 12 through a passage (not shown) and supplies hydraulic oil in the high pressure chamber 12 to an external hydraulic device.

ベーン３とポンプカバー５及びサイドプレート６との摺動面から漏洩した作動油は、駆動軸１とポンプカバー５との隙間２７ａ、駆動軸１とロータ２のスプライン結合部との隙間２７ｂ、及び駆動軸１とサイドプレート６との隙間２７ｃを通り、駆動軸１の軸支持部の潤滑を実現すべく、駆動軸１の外周とブッシュ２０の内周との間を通過した後、駆動軸１の周囲に形成された油溜り２５に流入する。このように、駆動軸１の周囲には、駆動軸１と各部材との隙間２７ａ〜２７ｃによって、ポンプ室７から漏れる作動油が導かれる潤滑路２７が構成される。 The hydraulic fluid leaked from the sliding surfaces of the vane 3 and the pump cover 5 and the side plate 6 is a gap 27a between the drive shaft 1 and the pump cover 5, a gap 27b between the drive shaft 1 and the spline coupling portion of the rotor 2, and After passing through the gap 27c between the drive shaft 1 and the side plate 6 and passing between the outer periphery of the drive shaft 1 and the inner periphery of the bush 20 to realize lubrication of the shaft support portion of the drive shaft 1, the drive shaft 1 Flows into an oil sump 25 formed around As described above, around the drive shaft 1, the lubrication path 27 through which hydraulic oil leaking from the pump chamber 7 is guided is formed by the gaps 27 a to 27 c between the drive shaft 1 and each member.

そして、油溜り２５に導かれた作動油は、バイパス通路２６を介して吸込通路１１に還流する。 Then, the hydraulic oil guided to the oil reservoir 25 returns to the suction passage 11 via the bypass passage 26.

次に、図２及び図３を参照して、シール収容室３０及びオイルシール２２について説明する。図２は、ポンプボディ１０の駆動軸１に平行な断面を示す断面図であり、図３は、図２におけるシール収容室３０周辺を拡大して示した断面図である。 Next, the seal accommodating chamber 30 and the oil seal 22 will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a cross section parallel to the drive shaft 1 of the pump body 10, and FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing the periphery of the seal housing chamber 30 in FIG.

ポンプボディ１０の軸受穴１０ａの開口端部にはシール収容室３０が形成される。シール収容室３０には、駆動軸１外周とブッシュ２０内周との間に導かれた作動油をシールするためのオイルシール２２が圧入される。このオイルシール２２がシール部材に該当する。 A seal accommodation chamber 30 is formed at the opening end of the bearing hole 10 a of the pump body 10. An oil seal 22 for sealing the hydraulic oil introduced between the outer periphery of the drive shaft 1 and the inner periphery of the bush 20 is press-fitted into the seal housing chamber 30. This oil seal 22 corresponds to a seal member.

オイルシール２２はリング状であり、内周に形成されるリップ部２２ａと外周の嵌合部２２ｂとを備える。リップ部２２ａは駆動軸１の外周と当接して作動油の外部への漏洩を防止し、嵌合部２２ｂはシール収容室３０の内周部３４に嵌合する。オイルシール２２は弾性部材であり、具体的にはニトリルゴムやフッ素ゴムなどのゴムや、四ふっ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）などの樹脂で形成される。 The oil seal 22 has a ring shape and includes a lip portion 22a formed on the inner periphery and a fitting portion 22b on the outer periphery. The lip portion 22 a abuts on the outer periphery of the drive shaft 1 to prevent leakage of hydraulic oil to the outside, and the fitting portion 22 b is fitted to the inner peripheral portion 34 of the seal housing chamber 30. The oil seal 22 is an elastic member, and is specifically formed of rubber such as nitrile rubber or fluorine rubber, or resin such as tetrafluoroethylene resin (PTFE).

シール収容室３０は、軸受穴１０ａよりも大径の凹部である。シール収容室３０は、オイルシール２２の嵌合部２２ｂが嵌合する内周部３４と、オイルシール２２の前進端を決定する前端部３１とを備える。つまり、オイルシール２２は、内周部３４に圧入され、前端部３１に当接することでシール収容室３０に嵌合する。シール収容室３０の開口端には面取り部３３が形成され、オイルシール２２の圧入を容易にしている。 The seal accommodation chamber 30 is a recess having a larger diameter than the bearing hole 10a. The seal housing chamber 30 includes an inner peripheral portion 34 into which the fitting portion 22 b of the oil seal 22 is fitted, and a front end portion 31 that determines the forward end of the oil seal 22. That is, the oil seal 22 is press-fitted into the inner peripheral portion 34 and is fitted into the seal housing chamber 30 by contacting the front end portion 31. A chamfered portion 33 is formed at the open end of the seal housing chamber 30 to facilitate press-fitting of the oil seal 22.

内周部３４における軸方向の略中央には、係止溝３２が形成される。係止溝３２は、内周部３４に環状に形成される断面形状が略直角三角形の切欠きである。係止溝３２は、オイルシール２２の嵌合部２２ｂと対峙する。 A locking groove 32 is formed at substantially the center in the axial direction of the inner peripheral portion 34. The locking groove 32 is a notch having a substantially right-angled triangular cross section formed in an annular shape on the inner peripheral portion 34. The locking groove 32 faces the fitting portion 22 b of the oil seal 22.

シール収容室３０に圧入されたオイルシール２２は、圧入により圧縮されて収縮している。しかし、係止溝３２を設けることで、係止溝３２と対峙する嵌合部２２ｂの一部は圧縮状態から元の径に戻ろうとする。オイルシール２２はシール収容室３０に圧入されているので、係止溝３２と対峙することで圧縮状態から解放されるためである。これにより、嵌合部２２ｂの一部は係止溝３２に入り込んで係止される。 The oil seal 22 press-fitted into the seal housing chamber 30 is compressed and contracted by the press-fitting. However, by providing the locking groove 32, a part of the fitting portion 22b facing the locking groove 32 tries to return to the original diameter from the compressed state. This is because the oil seal 22 is press-fitted into the seal housing chamber 30 and is released from the compressed state by facing the locking groove 32. Thereby, a part of fitting part 22b enters into the locking groove 32, and is locked.

ところで、ベーンポンプ１００の運転中には、駆動軸１の周りに潤滑のために導いた作動油をベーンポンプ１００の吸込通路１１へと還流させている。その作動油の圧力が、ドレーン流が多くなるなどの理由によって瞬間的に高くなると、圧力によってオイルシール２２が脱落するおそれがある。 By the way, during operation of the vane pump 100, the working oil led for lubrication around the drive shaft 1 is recirculated to the suction passage 11 of the vane pump 100. If the pressure of the hydraulic oil increases instantaneously for reasons such as an increase in the drain flow, the oil seal 22 may fall off due to the pressure.

しかし、係止溝３２を設けることで、オイルシール２２の嵌合部２２ｂの一部が係止溝３２に係止されて抜けにくくなる。したがって、オイルシール２２が脱落することを防止できる。 However, by providing the locking groove 32, a part of the fitting portion 22b of the oil seal 22 is locked by the locking groove 32 and is difficult to come off. Therefore, the oil seal 22 can be prevented from falling off.

ここで、オイルシール２２の嵌合部２２ｂに係止溝３２に係止される突起を形成しても良い。突起は、オイルシール２２をシール収容室３０に圧入した際に、係止溝３２に進入可能な形状で形成する。本実施形態では、突起の断面形状を、係止溝３２の形状に対応した直角三角形で形成すると、突起が係止溝３２にぴったりと嵌まるためオイルシール２２をより強固に係止できる。 Here, a protrusion that is locked in the locking groove 32 may be formed in the fitting portion 22 b of the oil seal 22. The protrusion is formed in a shape that can enter the locking groove 32 when the oil seal 22 is press-fitted into the seal housing chamber 30. In the present embodiment, when the cross-sectional shape of the protrusion is a right triangle corresponding to the shape of the locking groove 32, the protrusion fits exactly into the locking groove 32, so that the oil seal 22 can be locked more firmly.

係止溝３２の端部には、内周部３４と略垂直な垂直壁３２ａが形成される。垂直壁３２ａは、オイルシール２２の開口端側への移動を防止するために、シール収容室３０開口端側の係止溝３２の端面に形成される。垂直壁３２ａには、係止溝３２に入り込んだ嵌合部２２ｂの一部が引っかかる。これにより、オイルシール２２を係止溝３２に更に強固に係止できる。 A vertical wall 32 a substantially perpendicular to the inner peripheral portion 34 is formed at the end of the locking groove 32. The vertical wall 32 a is formed on the end face of the locking groove 32 on the opening end side of the seal housing chamber 30 in order to prevent the oil seal 22 from moving to the opening end side. A part of the fitting portion 22b that has entered the locking groove 32 is caught on the vertical wall 32a. Thereby, the oil seal 22 can be locked to the locking groove 32 more firmly.

係止溝３２は、断面形状を垂直壁３２ａを備える直角三角形で形成することが望ましいが、半円形や矩形などの断面形状で形成してもよい。このとき、オイルシール２２の嵌合部２２ｂに突起を形成する場合は、係止溝３２と対応する形状で形成するとよい。 The locking groove 32 is preferably formed in a right triangle having a vertical wall 32a in cross section, but may be formed in a cross section such as a semicircle or a rectangle. At this time, when a protrusion is formed on the fitting portion 22 b of the oil seal 22, the protrusion may be formed in a shape corresponding to the locking groove 32.

以上の実施の形態によれば、以下に示す作用効果を奏する。 According to the above embodiment, there exist the effects shown below.

ベーンポンプ１００の運転中には、駆動軸１の周りに潤滑のために導かれた作動油をベーンポンプ１００の吸込通路１１へと還流させている。その作動油の圧力が、ドレーン流が多くなるなどの理由によって瞬間的に高くなると、圧入されたオイルシール２２の封止力を超えてオイルシール２２が脱落するおそれがある。 During the operation of the vane pump 100, the working oil led for lubrication around the drive shaft 1 is returned to the suction passage 11 of the vane pump 100. If the pressure of the hydraulic oil increases instantaneously for reasons such as an increase in the drain flow, the oil seal 22 may fall off beyond the sealing force of the oil seal 22 that has been press-fitted.

しかし、係止溝３２と対峙する圧入されたオイルシール２２の嵌合部２２ｂの一部が圧縮状態から元の径に戻ろうとし、係止溝３２に入り込んで係止されることによって、作動油が瞬間的に高圧になってもオイルシール２２の脱落を防止することができる。また、止め輪などの別部材を使用する必要がないため、製造コストを増加させることなくオイルシール２２の脱落防止を実現できる。 However, a part of the fitting portion 22b of the press-fitted oil seal 22 facing the locking groove 32 tries to return to the original diameter from the compressed state, and enters the locking groove 32 to be locked. Even if the oil instantaneously becomes a high pressure, the oil seal 22 can be prevented from falling off. Further, since it is not necessary to use a separate member such as a retaining ring, it is possible to prevent the oil seal 22 from falling off without increasing the manufacturing cost.

更に、上述した理由によって作動油の圧力が瞬間的に高くなり、潤滑路２７や油溜り２５の作動油の圧力が高くなった場合には、オイルシール２２のリップ部２２ａと嵌合部２２ｂとの間に入り込んだ作動油の圧力も上昇する。これにより、オイルシール２２のリップ部２２ａを駆動軸２に押圧する力が増加し、また、オイルシール２２の嵌合部２２ｂをシール室３０へと押圧する力も増加する。よって、オイルシール２２の脱落防止は強固なものになっている。 Furthermore, when the hydraulic oil pressure increases momentarily for the reasons described above and the hydraulic oil pressure in the lubrication path 27 and the oil reservoir 25 increases, the lip portion 22a and the fitting portion 22b of the oil seal 22 The pressure of the hydraulic oil that has entered between increases. Thereby, the force which presses the lip | rip part 22a of the oil seal 22 to the drive shaft 2 increases, and the force which presses the fitting part 22b of the oil seal 22 to the seal chamber 30 also increases. Therefore, the oil seal 22 is prevented from falling off.

本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is obvious that various modifications can be made within the scope of the technical idea.

本発明に係るベーンポンプは、車両用のパワーステアリング装置や変速機等の油圧供給源に適用することができる。 The vane pump according to the present invention can be applied to a hydraulic power supply source such as a power steering device or a transmission for a vehicle.

本発明の実施の形態に係るベーンポンプにおける駆動軸に平行な断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a cross section parallel to the drive shaft in the vane pump which concerns on embodiment of this invention. ポンプボディの駆動軸に平行な断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a cross section parallel to the drive shaft of a pump body. 図２におけるシール収容室周辺を拡大して示した断面図である。It is sectional drawing which expanded and showed the seal | sticker storage chamber periphery in FIG.

Explanation of symbols

１００ベーンポンプ
１駆動軸
２ロータ
３ベーン
４カムリング
５ポンプカバー
６サイドプレート
７ポンプ室
８吸込ポート
９吐出ポート
２０ブッシュ
２２オイルシール
２２ａリップ部
２２ｂ嵌合部
２５油溜り
３０シール室
３１前端部
３２係止溝
３２ａ垂直壁
３４内周部 100 Vane Pump 1 Drive Shaft 2 Rotor 3 Vane 4 Cam Ring 5 Pump Cover 6 Side Plate 7 Pump Chamber 8 Suction Port 9 Discharge Port 20 Bush 22 Oil Seal 22a Lip Portion 22b Fitting Portion 25 Oil Pool 30 Seal Chamber 31 Front End 32 Locking Groove 32a Vertical wall 34 Inner circumference

Claims

A vane pump, in which a drive shaft is rotatably supported by a pump body via a bearing, and discharges working fluid by expansion and contraction of a pump chamber accompanying rotation of a rotor connected to the drive shaft,
An annular seal housing chamber formed in the opening of the pump body from which the drive shaft projects;
A seal member that is press-fitted into the seal housing chamber and prevents leakage of working fluid from between the outer periphery of the drive shaft and the inner periphery of the bearing,
A vane pump characterized in that a locking groove for locking a part of the seal member is formed on an inner peripheral surface of the seal housing chamber.

2. The vane pump according to claim 1, wherein the locking groove includes a vertical wall at an end portion on an opening end side of the seal housing chamber.

3. The vane pump according to claim 1, wherein a protrusion that can enter the locking groove when the seal member is press-fitted into the seal housing chamber is formed on an outer periphery of the seal member.