JP2010145898A - 液晶装置の製造装置および液晶装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】液晶パネルと偏光板との光学的位置合わせにおいて基準偏光子を用いる場合と用
いない場合とに容易に対応できる液晶装置の製造装置および製造方法を提供すること。
【解決手段】液晶装置の製造装置１００は、液晶パネル５０を保持する保持部１１０と、
偏光板４５を保持する保持部１１４と、光学的異方性を有する第１の部分１１２ａと光学
的異方性を有していない第２の部分１１２ｂとを備えた光学素子１１２と、液晶パネル５
０と光学素子１１２とを対向する面内で回転させる回転機構１１６，１１８と、光源１２
０と、光源１２０から照射され光学素子１１２と液晶パネル５０と偏光板４５とを透過し
た光１２６の強度を測定する測定部１２９とを備え、回転機構１１８は、透過する光１２
６の光路に対して液晶パネル５０に対向する面内で第１の部分１１２ａが配置される位置
と第２の部分１１２ｂが配置される位置とに光学素子１１２を移動させる。
【選択図】図５

Description

本発明は、液晶装置の製造装置および液晶装置の製造方法に関する。

液晶装置は、対向配置された一対の基板の間に液晶層が挟持された液晶パネルと、液晶
パネルの両外側に配置された一対の偏光板とを備えている。液晶装置は、偏光光を利用し
て表示を行うため、液晶層における液晶分子の配向方向と、一対の偏光板の光学軸とが所
定の位置関係となるように設定されている。したがって、液晶パネルに偏光板を貼り付け
る工程において、液晶パネルと偏光板との所定の配置位置にずれが生じると、所望の光学
特性（コントラスト等）が得られず表示品質の低下を招くこととなる。

そこで、液晶パネルの一方の基板に設けられたアライメントマークを基準にして、偏光
板の外形との位置合わせを行う方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しか
しながら、上記特許文献１に記載された方法では、アライメントマークと偏光板の外形と
で位置合わせを行うため、偏光板の外形と光学軸とのずれがある場合、液晶パネルに対し
て偏光板の光学軸を正確に位置合わせすることが難しいという課題があった。

これに対して、液晶パネルおよび一対の偏光板に対応した複数の異なる基準偏光子を用
いて、液晶パネルの配向方向と一対の偏光板の光学軸との位置合わせを光学的に行う方法
が提案されている（例えば、特許文献２および特許文献３参照）。

特開２０００−２２１４６１号公報 特開平８−２０１８０１号公報 特開２００３−１０７４５２号公報

しかしながら、上記特許文献２および特許文献３に記載された方法では、液晶パネルや
各偏光板に対応した基準偏光子を基準にして、液晶配向方向や各偏光板の光学軸をそれぞ
れに個別に位置合わせして貼り付けを行う。このため、上記特許文献２に記載された方法
では、不要な基準偏光子を装置外へ移動させなければならないという課題があり、上記特
許文献３に記載された方法では、液晶パネルと偏光板とで異なる装置を必要とするという
課題がある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の
形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例に係る液晶装置の製造装置は、互いに対向して配置された一対の
基板と前記一対の基板の間に挟持された液晶層とを備えた液晶パネルと、前記液晶パネル
の両外側に配置された一対の光学フィルムと、を備えた液晶装置の製造装置であって、前
記液晶パネルを保持する第１の保持部と、前記第１の保持部の一方の側に配置されており
、前記一対の光学フィルムのうちの一方の光学フィルムを前記液晶パネルに対向させて保
持する第２の保持部と、前記第１の保持部の他方の側に前記液晶パネルに対向して配置さ
れており、光学的異方性を有する第１の部分と光学的異方性を有していない第２の部分と
を備えた光学素子と、前記第１の保持部と前記第２の保持部と前記光学素子とのうちの少
なくとも２つに設けられており、前記液晶パネルと前記一方の光学フィルムと前記光学素
子とのうちの少なくとも２つを対向する面内で回転させる回転機構と、前記光学素子の前
記第１の保持部とは反対側または前記第２の保持部の前記第１の保持部とは反対側に配置
された光源と、前記光源との間に前記光学素子と前記第１の保持部と前記第２の保持部と
を挟んで前記光源に対向配置されており、前記光源から照射され前記光学素子と前記液晶
パネルと前記一方の光学フィルムとを透過した光の強度を測定する測定部と、前記光学素
子を透過する前記光の光路に対して、前記液晶パネルに対向する面内で前記光学素子を相
対的に移動させる移動機構と、を備え、前記移動機構は、前記第１の部分が前記光路上に
配置される位置と、前記第２の部分が前記光路上に配置される位置と、に前記光学素子を
移動可能であることを特徴とする。

この構成によれば、光学素子のうち光学的異方性を有する第１の部分を基準偏光子とし
て光路上に配置し、一方の光学フィルムを液晶パネルに光学的に位置合わせして精度良く
貼り付けできる。また、他方の光学フィルムを液晶パネルに貼り付ける際は、精度良く貼
り付けされた一方の光学フィルムを基準にして、液晶パネルに光学的に位置合わせして精
度良く貼り付けできる。このとき、基準偏光子となる光学素子が不要となるが、光学的異
方性を有していない第２の部分が光路上に配置される位置に光学素子を移動させればよい
ので、光学素子を製造装置外へ移動させる必要はない。光学素子の移動は、簡素な移動機
構により小さな移動スペースで行えるので、液晶装置の製造装置は複雑な構成や過剰なス
ペースを必要としない。また、基準偏光子として光学素子を用いる場合と用いない場合と
の双方に、同一の製造装置を用いることができる。

［適用例２］上記適用例に係る液晶装置の製造装置であって、前記光学素子の前記第１
の部分と前記第２の部分とは、前記光学素子を透過する前記光の光束の断面よりも広い領
域を有していてもよい。

この構成によれば、光学素子の第１の部分と第２の部分とは光学素子を透過する光の光
束の断面よりも広い領域を有している。これにより、第１の部分または第２の部分を光路
上に配置するときに、光束が第１の部分と第２の部分との双方に跨らないように光学素子
を位置させることができる。

［適用例３］上記適用例に係る液晶装置の製造装置であって、前記移動機構は、前記光
学素子を直線方向に沿って移動させてもよい。

この構成によれば、光学素子を第１の部分と第２の部分との間の直線距離だけ移動させ
ればよいので、移動機構を簡素な構造にでき、かつ移動スペースを小さくできる。

［適用例４］上記適用例に係る液晶装置の製造装置であって、前記移動機構は、前記光
学素子を回転させることにより移動させてもよい。

この構成によれば、光学素子を第１の部分と第２の部分との間の角度だけ回転移動させ
ればよいので、移動機構を簡素な構造にでき、かつ移動スペースを小さくできる。

［適用例５］上記適用例に係る液晶装置の製造装置であって、前記光学素子に前記回転
機構が設けられており、前記光学素子に設けられた前記回転機構を前記移動機構として用
いてもよい。

この構成によれば、移動機構を別途設けることが不要となるとともに、光学素子の移動
スペースが不要となる。これにより、液晶装置の製造装置の構成をより簡素にすることが
できる。

［適用例６］上記適用例に係る液晶装置の製造装置であって、前記光学素子の前記第１
の部分は、前記光学素子を少なくとも０度〜１８０度までの角度で回転させたときに、前
記光学素子を透過する前記光の前記光束が位置する範囲よりも広い領域を有していてもよ
い。

この構成によれば、光学的異方性を有する第１の部分を光路上に配置した状態で、第１
の部分の光学軸を少なくとも１８０度の範囲で回転させることができる。これにより、液
晶パネルの配向方向と光学フィルムの光学軸との位置合わせの際に基準とする光学素子の
光学軸を、液晶装置の光学設計条件から求められる位置に適宜配置することができる。

［適用例７］本適用例に係る液晶装置の製造方法は、互いに対向して配置された一対の
基板と前記一対の基板の間に挟持された液晶層とを備えた液晶パネルと、光学的異方性を
有する第１の部分と光学的異方性を有していない第２の部分とを備えた光学素子と、を用
意する工程と、前記液晶パネルの前記一対の基板のうちの一方の基板の外側に前記光学素
子を対向配置するとともに、前記一対の基板のうちの他方の基板の外側に第１の光学フィ
ルムを対向配置した状態で、前記光学素子の前記第１の部分と前記液晶パネルと前記第１
の光学フィルムとを透過するように光を照射し、前記光学素子と前記液晶パネルと前記第
１の光学フィルムとのうちの少なくとも２つを対向する面内で回転させて、前記光学素子
の前記第１の部分と前記液晶パネルと前記第１の光学フィルムとを透過した光の強度を測
定する第１の工程と、前記光の強度の測定結果に基づいて前記光学素子に対する前記液晶
パネルと前記第１の光学フィルムとの対向する面内における相対的な位置関係を決定し、
前記第１の光学フィルムを前記液晶パネルに貼り付ける第２の工程と、前記光学素子を透
過する前記光の光路上に前記第２の部分が位置するように前記光学素子を前記液晶パネル
に対向する面内で移動させた後、前記液晶パネルの前記第１の光学フィルムが貼り付けら
れた側とは反対側に第２の光学フィルムを対向配置した状態で、前記液晶パネルと前記第
２の光学フィルムとのうちの少なくとも１つを対向する面内で回転させて、前記光学素子
の前記第２の部分と前記第１の光学フィルムと前記液晶パネルと前記第２の光学フィルム
とを透過した光の強度を測定する第３の工程と、前記光の強度の測定結果に基づいて前記
液晶パネルに対する前記第２の光学フィルムの対向する面内での相対的な位置関係を決定
し、前記第２の光学フィルムを前記液晶パネルの前記反対側に貼り付ける第４の工程と、
を含むことを特徴とする。

この方法によれば、第１の工程および第２の工程において、光学素子のうち光学的異方
性を有する第１の部分を基準偏光子として光路上に配置し、第１の光学フィルムを液晶パ
ネルに光学的に位置合わせして精度良く貼り付けできる。また、第３の工程および第４の
工程においては、精度良く貼り付けされた一方の光学フィルムを基準にして、第２の光学
フィルムを液晶パネルに光学的に位置合わせして精度良く貼り付けできる。このとき、基
準偏光子となる光学素子が不要となるが、光学的異方性を有していない第２の部分が光路
上に配置される位置に光学素子を移動させればよいので、光学素子を取り外したり製造装
置外へ移動させたりする必要がない。また、第１の光学フィルムおよび第２の光学フィル
ムの貼り付けを同一の製造装置で行うことができる。

［適用例８］上記適用例に係る液晶装置の製造方法であって、前記光学素子の前記第１
の部分と前記第２の部分とは、前記光学素子を透過する前記光の光束の断面よりも広い領
域を有していてもよい。

この方法によれば、光学素子の第１の部分と第２の部分とは光学素子を透過する光の光
束の断面よりも広い領域を有している。これにより、第１の部分または第２の部分を光路
上に配置するときに、光束が第１の部分と第２の部分との双方に跨らないように光学素子
を位置させることができる。

［適用例９］上記適用例に係る液晶装置の製造方法であって、前記第３の工程では、前
記光学素子を直線方向に沿って移動させてもよい。

この方法によれば、光学素子を第１の部分と第２の部分との間の直線距離だけ移動させ
ればよいので、移動機構を簡素な構造にでき、かつ移動スペースを小さくできる。

［適用例１０］上記適用例に係る液晶装置の製造方法であって、前記第３の工程では、
前記光学素子を回転させることにより移動させてもよい。

この方法によれば、光学素子を第１の部分と第２の部分との間の角度だけ回転移動させ
ればよいので、移動機構を簡素な構造にでき、かつ移動スペースを小さくできる。また、
光学素子に設けられた回転機構を移動機構として用いれば、移動機構を別途設けることが
不要となるとともに、光学素子の移動スペースが不要となる。

［適用例１１］上記適用例に係る液晶装置の製造方法であって、前記光学素子の前記第
１の部分は、前記光学素子を少なくとも０度〜１８０度までの角度で回転させたときに、
前記光学素子を透過する前記光の前記光束が位置する範囲よりも広い領域を有していても
よい。

この方法によれば、光学的異方性を有する第１の部分を光路上に配置した状態で、第１
の部分の光学軸を少なくとも１８０度の範囲で回転させることができる。これにより、液
晶パネルの配向方向と光学フィルムの光学軸との位置合わせの際に基準とする光学素子の
光学軸を、液晶装置の光学設計条件から求められる位置に適宜配置することができる。

以下に、本実施の形態について図面を参照して説明する。なお、参照する各図面におい
て、構成をわかりやすく示すため、各構成要素の層厚や寸法の比率、角度等は適宜異なら
せてあり、誇張されている場合もある。

＜液晶装置＞
まず、本実施の形態に係る液晶装置の製造装置および液晶装置の製造方法を用いて製造
される液晶装置の一例について図を参照して説明する。図１は、液晶装置の一例の概略構
成を示す図である。詳しくは、図１（ａ）は平面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）中の
Ａ−Ａ’線に沿った断面図である。図２は、液晶装置の一例の画素の構成を説明する図で
ある。詳しくは、図２（ａ）は観察側（対向基板側）から見たときの画素の構成を示す平
面図であり、図２（ｂ）は観察側から見たときの液晶パネルの配向方向を示す図である。
図３は、図２（ａ）中のＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。図４は液晶装置の一例の光学
設計条件を示す図である。なお、図２（ａ）では対向基板の図示を省略している。

液晶装置の一例としての液晶装置１は、例えば、スイッチング素子としてＴＦＴ（Thin
Film Transistor：薄膜トランジスター）素子を備えたアクティブマトリクス型の液晶装
置であるとともに、ＦＦＳ（Fringe-Field Switching）方式の透過型の液晶装置である。

図１（ａ）および（ｂ）に示すように、液晶装置１は、液晶パネル５０を備えている。
液晶パネル５０は、互いに対向して配置された一対の基板としての素子基板１０と対向基
板３０と、素子基板１０と対向基板３０との間に挟持された液晶層４０とを備えている。
素子基板１０と対向基板３０とは、枠状のシール剤４１を介して対向して貼り合わされて
いる。液晶層４０は、素子基板１０と対向基板３０とシール剤４１とによって囲まれた空
間に封入されている。

液晶装置１は、液晶パネル５０の両外側に配置された一対の光学フィルム、すなわち第
１の光学フィルムとしての偏光板４５と、第２の光学フィルムとしての偏光板４４とを備
えている。偏光板４５は、対向基板３０の液晶層４０とは反対側の面に配置されている。
偏光板４４は、素子基板１０の液晶層４０とは反対側の面に配置されている。また、図示
しないが、偏光板４４の側には、偏光板４４に対向して、例えば白色ＬＥＤ（発光ダイオ
ード）からなるバックライト等の照明装置が配置されている。

素子基板１０は、対向基板３０より大きく、一部が対向基板３０に対して張り出した状
態で貼り合わされている。この張り出した部位には、液晶層４０を駆動するためのドライ
バＩＣ４２が実装されている。液晶装置１は、液晶層４０が封入された表示領域２におい
て表示を行う。

図２（ａ）に示すように、表示領域２には、走査線１２と信号線１４とが交差するよう
に形成され、走査線１２と信号線１４との交差に対応して画素４が設けられている。画素
４は、互いに隣り合う画素４同士の間に間隔が空くようにマトリクス状に配置されている
。画素４は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のいずれかの表示に寄与し、Ｒ、Ｇ、Ｂの各
表示に寄与する３つの画素４から１つの画素群が構成されている。液晶装置１では、各画
素群において３つの画素４のそれぞれの輝度を適宜変えることで、種々の色の表示を行う
ことができる。

画素４には、画素電極１６と、画素電極１６との間で横電界を発生させるための共通電
極１８と、画素電極１６を制御するためのＴＦＴ素子２０とが設けられている。

画素電極１６は、矩形状に形成されており、複数のスリット状の開口部１６ａを有して
いる。スリット状の開口部１６ａは、例えば信号線１４の延在方向に沿う方向に、互いに
平行に形成されている。画素電極１６は、絶縁層２４（図３参照）を貫通するコンタクト
ホール２４ａを介して、ＴＦＴ素子２０のドレイン電極２０ｄに電気的に接続されている
。画素電極１６は、透光性を有する導電材料からなり、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide
）からなる。

共通電極１８は、矩形状に形成されており、画素電極１６に平面的に重なるように設け
られている。共通電極１８は、一辺部において共通配線１７に重なっており、この部分で
共通配線１７に電気的に接続されている。共通電極１８は、透光性を有する導電材料から
なり、例えばＩＴＯからなる。

ＴＦＴ素子２０は、ゲート電極２０ｇと半導体層２０ａとソース電極２０ｓとドレイン
電極２０ｄとを備えている。ゲート電極２０ｇは、走査線１２の一部である。半導体層２
０ａは、ゲート電極２０ｇに平面的に重なる位置に形成されている。ソース電極２０ｓは
、信号線１４から分岐した部分であり、その一部が半導体層２０ａの一部（ソース側）を
覆うように形成されている。ドレイン電極２０ｄは、一部が半導体層２０ａの一部（ドレ
イン側）を覆うように形成されている。

図３に示すように、素子基板１０は、基板１１を基体として構成されており、基板１１
上に、ＴＦＴ素子２０と、共通配線１７と、共通電極１８と、ゲート絶縁層２２と、絶縁
層２４と、画素電極１６と、配向膜２８とを備えている。基板１１は、透光性を有する材
料からなり、例えば、ガラス、石英、樹脂等からなる。

基板１１の液晶層４０側には、ゲート電極２０ｇと、共通配線１７と、共通電極１８と
が形成されている。ゲート絶縁層２２は、基板１１とゲート電極２０ｇと共通配線１７と
共通電極１８とを覆うように形成されている。ゲート絶縁層２２上には、半導体層２０ａ
とソース電極２０ｓとドレイン電極２０ｄとが形成されている。

絶縁層２４は、ゲート絶縁層２２と、半導体層２０ａと、ソース電極２０ｓと、ドレイ
ン電極２０ｄとを覆うように形成されている。画素電極１６は、絶縁層２４上に形成され
ている。画素電極１６と共通電極１８とはゲート絶縁層２２と絶縁層２４とを介して対向
しており、画素電極１６と共通電極１８との間に挟まれたゲート絶縁層２２と絶縁層２４
とを誘電体膜とする保持容量が形成されている。

素子基板１０では、画素電極１６と共通電極１８との間に電圧が印加されると、スリッ
ト状の開口部１６ａおよびその周辺に横電界が発生する。この横電界によって、液晶層４
０の液晶分子の配向が制御される。なお、画素電極１６と共通電極１８との配置はこの形
態に限定されない。共通電極１８が画素電極１６よりも液晶層４０側に配置されていても
よい。このような構成の場合は、共通電極１８がスリット状の開口部を有することとなる
。

素子基板１０の液晶層４０に接する側には配向膜２８が形成されている。配向膜２８は
、例えばポリイミド樹脂からなる。配向膜２８の表面には、例えば、信号線１４の延在方
向に対して時計回りの方向に５度の角度をなす方向を配向方向２８ａ（図２（ｂ）参照）
として、ラビング処理等の配向処理が施されている。

次に、対向基板３０は、液晶装置１の観察側に位置している。対向基板３０は、基板３
１を基体として構成されており、基板３１上に、遮光層３２と、カラーフィルター層３４
と、オーバーコート層３５と、配向膜３６とを備えている。

基板３１は、透光性を有する材料からなり、例えば、ガラス、石英、樹脂等からなる。
遮光層３２とカラーフィルター層３４とは、基板３１上に形成されている。遮光層３２は
、基板３１上の隣り合う画素４同士の間の領域に配置されている。カラーフィルター層３
４は、画素４の領域に対応して配置されている。カラーフィルター層３４は、例えばアク
リル樹脂等からなり、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色に対応する色材を含有している。オーバーコート
層３５は、遮光層３２とカラーフィルター層３４とを覆うように形成されている。

対向基板３０の液晶層４０に接する側には配向膜３６が形成されている。配向膜３６は
、例えばポリイミド樹脂からなる。配向膜３６の表面には、例えば、観察側から見て信号
線１４の延在方向に対して時計回りの方向に５度の角度をなす方向を配向方向３６ａ（図
２（ｂ）参照）として、配向膜２８のラビングの向きとは１８０度異なる向きに、ラビン
グ処理等の配向処理が施されている。

液晶層４０は、素子基板１０と対向基板３０との間に配置されている。液晶層４０の液
晶分子は、画素電極１６と共通電極１８との間に電界が発生していない状態（オフ状態）
では、配向膜２８と配向膜３６とに施された配向処理によって規制される方向、すなわち
配向方向２８ａ，３６ａに沿って配向する。また、液晶層４０の液晶分子は、画素電極１
６と共通電極１８との間に電界が発生している状態（オン状態）では、開口部１６ａの延
在方向と直交する方向に発生する電界に沿って配向する。このように、液晶層４０では、
オフ状態とオン状態とで液晶分子をツイストさせることにより、配向状態を制御している
。

次に、図４を参照して、液晶装置１の光学設計条件について説明する。偏光板４４，４
５は、光学軸としての透過軸および吸収軸を有している。図４（ａ）に、偏光板４４の透
過軸４４ｔと偏光板４５の透過軸４５ｔとを示す。透過軸４４ｔと透過軸４５ｔとは、互
いに直交するように配置されている。なお、液晶装置１は、液晶層４０の液晶分子の長軸
方向の光（異常光）を利用して表示するモードの液晶装置である。

図４（ｂ）に示すように、画素電極１６のスリット状の開口部１６ａは、信号線１４の
延在方向に沿って延在している。オン状態において画素電極１６と共通電極１８との間に
発生する電界の方向は、信号線１４の延在方向と直交する方向、すなわち走査線１２の延
在方向に沿った方向である。

素子基板１０側の配向膜２８には、例えば、信号線１４の延在方向に対して時計回り方
向に５度の角度をなす方向を配向方向２８ａとしてラビング処理が施されている。対向基
板３０側の配向膜３６には、信号線１４の延在方向に対して時計回り方向に５度の角度を
なす方向を配向方向３６ａとして、配向膜２８のラビングの向きとは１８０度異なる向き
にラビング処理が施されている。したがって、配向膜２８，３６のラビング方向、すなわ
ち液晶層４０オフ状態における配向方向２８ａ，３６ａは、開口部１６ａの延在方向に対
して時計回り方向に５度の角度をなす方向となる。

偏光板４４の透過軸４４ｔは配向方向２８ａ，３６ａと平行であり、偏光板４５の透過
軸４５ｔは配向方向２８ａ，３６ａと直交している。透過軸４４ｔ，４５ｔと配向方向２
８ａ，３６ａとがこのような所定の位置に配置された場合、液晶装置１は、オフ状態にお
いて照明装置から入射した光が遮断されて暗表示となる。したがって、液晶装置１はノー
マリーブラックモードである。

ところで、配向膜２８，３６の配向方向２８ａ，３６ａに対する偏光板４４，４５の透
過軸４４ｔ，４５ｔの相対的な位置関係にずれが生じると、オフ状態において入射した光
が少量ではあるが透過してしまい、表示のコントラスト低下を招くこととなる。このため
、配向膜２８，３６の配向方向２８ａ，３６ａと偏光板４４，４５の透過軸４４ｔ，４５
ｔとを光学設計上の所定の位置に合わせることが求められる。横電界によって液晶分子の
配向を制御するＦＦＳ方式の液晶装置１では、より高精度に位置合わせを行うことが表示
品質を確保する上で重要である。

なお、液晶装置１において、画素電極１６の開口部１６ａの延在方向、配向膜２８，３
６の配向方向２８ａ，３６ａ、透過軸４４ｔ，４５ｔの角度等の光学設計条件は、上記の
形態に限定されるものではない。

（第１の実施形態）
＜液晶装置の製造装置＞
次に、第１の実施形態に係る液晶装置の製造装置について図を参照して説明する。図５
および図６は、第１の実施形態に係る液晶装置の製造装置の概略構成を示す図であるとと
もに、第１の実施形態に係る偏光板の貼り付け方法を説明する図である。図７は、第１の
実施形態に係る光学素子の構成を説明する図であり、詳しくは、光学素子を図５中の液晶
パネル側から見た平面図である。

本実施形態に係る液晶装置の製造装置１００は、図５に示すように、第１の保持部とし
ての保持部１１０と、第２の保持部としての保持部１１４と、光学素子１１２と、回転機
構１１６，１１８と、光源１２０と、測定部１２９とを備えている。

保持部１１０は、液晶パネル５０を保持する。保持部１１４は、液晶パネル５０の一方
の側に配置されており、偏光板４５（または偏光板４４（図６参照））を液晶パネル５０
に対向するように保持する。光学素子１１２は、保持部１１０の他方の側に液晶パネル５
０に対向するように配置されている。

保持部１１０と保持部１１４とは、例えば、吸着孔を有しており、液晶パネル５０、偏
光板４５（または偏光板４４）を吸着固定することにより保持する。保持部１１０と保持
部１１４とは、液晶パネル５０と偏光板４５とを互いに平行に保持するように構成されて
いる。

保持部１１０と保持部１１４とは、少なくとも一部が透光性を有する部材で構成されて
いる。これにより、光源１２０から照射される光１２４は、保持部１１０と保持部１１４
とを透過する。保持部１１０と保持部１１４とは、光１２４の光路上に光１２４を透過さ
せる貫通孔等を有していてもよい。

光学素子１１２は、保持部１１０（液晶パネル５０）と保持部１１４（偏光板４５）と
に平行に配置されている。光学素子１１２は、第１の部分１１２ａと第２の部分１１２ｂ
とを備えている。第１の部分１１２ａは、光学的異方性を有している。第１の部分１１２
ａは、光学軸としての透過軸１１２ｔ（図７（ａ）参照）および吸収軸（図示しない）を
有しており、通常の偏光板よりも高い偏光度を有している。第１の部分１１２ａは、配向
方向２８ａ，３６ａと偏光板４５の透過軸４５ｔ（または偏光板４４の透過軸４４ｔ）と
の位置合わせを行う際の基準偏光子としての役割を果たす。

第２の部分１１２ｂは、光学的異方性を有していない。つまり、第２の部分１１２ｂは
、光学的に等方である。なお、図５、図６、および図７において、光学素子１１２におけ
る第１の部分１１２ａと第２の部分１１２ｂとをわかりやすく示すため、第１の部分１１
２ａに斜線を施して表示している。光学素子１１２の構成については、後で詳述する。

回転機構１１６は、保持部１１０に設けられており、液晶パネル５０の表面の法線方向
を回転軸（図示しない）として、保持部１１０に保持された液晶パネル５０を回転させる
。回転機構１１８は、光学素子１１２に設けられており、光学素子１１２の表面の法線方
向に沿った回転軸１１８ｃを回転中心として、光学素子１１２を回転させる。

回転機構１１６と回転機構１１８とは、例えば、ステップモーター等を内蔵しており、
０．１度程度の角度単位で回転する。回転機構１１６，１１８により液晶パネル５０と光
学素子１１２とを個別に回転させることで、光学素子１１２の第１の部分１１２ａと液晶
パネル５０と偏光板４５との対向する面内での相対的な位置関係を調整することができる
。

また、回転機構１１８は、光学素子１１２を回転させることにより、光学素子１１２を
透過する光１２４の光路に対して、液晶パネル５０に対向する面内で、光学素子１１２を
相対的に移動させる役割も果たす。つまり、回転機構１１８の回転方向に沿って、図５に
示すような第１の部分１１２ａが光１２４の光路上に配置される位置と、図６に示すよう
な第２の部分１１２ｂが光１２４の光路上に配置される位置とに、光学素子１１２を移動
可能である。なお、図５および図６において、光学素子１１２を透過する光１２４の光束
１２５を破線で示している。光束１２５の径は、例えば１ｍｍ程度である。

偏光板４４，４５のうちの一方の偏光板を液晶パネル５０に貼り付けた後、他方の偏光
板を液晶パネル５０に貼り付ける際は、光学素子１１２は不要となるので光路から退避さ
せる必要がある。本実施形態では、回転機構１１８により光学素子１１２を回転方向に移
動させて光学的異方性を有していない第２の部分１１２ｂが光路上に配置される位置にす
ればよいので、容易に光学素子１１２（第１の部分１１２ａ）を光路上から退避させるこ
とができる。

したがって、光学素子１１２を取り外したり、光学素子１１２を液晶装置の製造装置１
００外へ移動させたりする必要はない。また、光学素子１１２を移動させる移動機構を別
途設けることが不要であるとともに、光学素子１１２を液晶装置の製造装置１００内の他
の場所に移動させるスペースも不要である。

光源１２０は、光学素子１１２を臨む側に配置されている。光源１２０は、例えば、半
導体レーザー励起固体（Diode Pumped Solid State：ＤＰＳＳ）Ｎｄ：ＹＡＧレーザー光
源であり、５３２ｎｍを中心波長とし±１ｎｍ程度の振幅を有する第２高調波（Second H
armonic Generation：ＳＨＧ）の直線偏光のレーザー光を射出する。

光源１２０から射出される光は、平行光であることが好ましい。本実施形態では、光源
１２０がレーザー光源であるので、略平行な光が射出される。なお、光源１２０として、
メタルハライド光源を用いてもよい。その場合は、メタルハライド光源から射出される光
を、コリメートレンズ等により略平行化して照射することが好ましい。

光源１２０と光学素子１１２との間には、１／４波長板１２２が配置されている。１／
４波長板１２２は、その遅相軸が光源１２０の偏光軸に対して４５度の角度をなすように
配置されている。光源１２０から射出される直線偏光は、１／４波長板１２２を通すこと
で円偏光に変換され光１２４として照射される。なお、光源１２０から射出されるレーザ
ー光が直線偏光でない場合は、１／４波長板１２２は配置されていなくてもよい。

測定部１２９は、光源１２０との間に光学素子１１２と保持部１１０（液晶パネル５０
）と保持部１１４（偏光板４５）とを挟んで、光源１２０に対向配置されている。測定部
１２９は、例えば、Ｓｉ（シリコン）からなるフォトダイオードを受光素子として含んで
いる。測定部１２９は、光学素子１１２の第１の部分１１２ａと液晶パネル５０と偏光板
４５とを透過した光１２６を受光し、光１２６の強度を電気信号に変換して測定する。測
定部１２９は、フォトダイオードの代わりに輝度計等を含み、光１２６の輝度を測定する
構成であってもよい。

なお、光源１２０は、光源１２０から照射される光１２４が液晶パネル５０の法線方向
から入射するように、保持部１１０（液晶パネル５０）に対して相対的に配置されている
ことが望ましい。これは、液晶装置１のコントラストが、通常輝度計を用いて液晶装置１
の正面の法線方向から測定されるからである。光源１２０と測定部１２９との位置関係は
、図面上において上下逆であってもよい。

液晶装置の製造装置１００では、上述の通り、容易に光学素子１１２（第１の部分１１
２ａ）を光路上から退避できるので、基準偏光子として光学素子１１２を用いる場合およ
び用いない場合の双方に、同一の液晶装置の製造装置１００を用いることができる。また
、光学素子１１２を移動させる移動機構や移動させるためのスペースが不要であるので、
光源１２０と測定部１２９との間の光路長を短くすることが可能となる。これにより、液
晶装置の製造装置１００の光学系等の設計における自由度が向上する。

次に、光学素子１１２の構成について説明する。図７（ａ）に示すように、光学素子１
１２の平面形状は、例えば円形である。上述の通り、光学素子１１２は、光学的異方性を
有する第１の部分１１２ａと、光学的異方性を有していない第２の部分１１２ｂとを備え
ている。第２の部分１１２ｂの平面形状は、例えば扇形である。第１の部分１１２ａは、
光学素子１１２の円形から第２の部分１１２ｂの扇形を除いた形状である。

図７（ａ）において、第１の部分１１２ａの透過軸１１２ｔの方向を矢印で示す。また
、回転軸１１８ｃを回転中心として光学素子１１２を９０度毎に１回転させたときの、光
学素子１１２と透過する光１２４との４つの位置関係において、光学素子１１２に対する
光１２４の光束１２５の相対的な位置１２５ａ，１２５ｂ，１２５ｃ，１２５ｄを破線で
示す。位置１２５ａは、第１の部分１１２ａの円弧の中央と回転軸１１８ｃとを結ぶ直線
上に光束１２５の中心が重なる場合の位置を示している。位置１２５ａから光学素子１１
２を９０度回転させたときの位置が位置１２５ｂであり、位置１２５ａから位置１２５ｂ
とは逆方向に光学素子１１２を９０度回転させたときの位置が位置１２５ｄである。また
、位置１２５ａから光学素子１１２を１８０度回転させたときの位置が位置１２５ｃであ
る。

第１の部分１１２ａと第２の部分１１２ｂとは、ともに光１２４の光束１２５の断面よ
りも広い領域を有している。これにより、光学素子１１２を回転させて光１２４が透過す
る光路上に第１の部分１１２ａまたは第２の部分１１２ｂを位置させたときに、光束１２
５が第１の部分１１２ａと第２の部分１１２ｂとの双方に跨らないように、光学素子１１
２を位置させることができる。例えば、位置１２５ａでは光束１２５は第１の部分１１２
ａの領域内に位置するが、位置１２５ｃでは光束１２５は第２の部分１１２ｂの領域内に
位置する。

また、光束１２５は、位置１２５ａ、位置１２５ｂ、位置１２５ｄ、およびこれらの位
置間においても、第１の部分１１２ａの領域内に位置する。つまり、第１の部分１１２ａ
は、光学素子１１２を少なくとも０度〜１８０度までの角度で回転させたときに、光束１
２５が位置する範囲よりも広い領域を有している。これにより、第１の部分１１２ａを光
１２４の光路上に配置した状態で、第１の部分１１２ａの透過軸１１２ｔを少なくとも１
８０度の範囲で回転させることができる。これにより、液晶パネル５０の配向方向２８ａ
，３６ａと偏光板４５の透過軸４５ｔ（または偏光板４４の透過軸４４ｔ）との位置合わ
せの際に基準とする第１の部分１１２ａの透過軸１１２ｔを、液晶装置１の光学設計条件
から求められる位置に適宜配置することができる。

光学素子１１２は、例えば、ガラスやプラスチック等の透光性を有する部材からなる基
材と、その基材の表面の第１の部分１１２ａの領域に配置された偏光板とを備えている。
つまり、光学素子１１２のうち、基材の表面に偏光板を備えている部分が第１の部分１１
２ａであり、基材の表面に偏光板を備えていない部分が第２の部分１１２ｂである。光学
素子１１２は、基材と、基材の表面の第１の部分１１２ａの領域に配置された光学的異方
性を有する層とで構成されていてもよい。また、基材の表面の第２の部分１１２ｂの領域
に、光学的に等方なフィルムや層が配置されていてもよい。

なお、光学素子１１２は、図７（ｂ）に示すように三日月形状の第２の部分１１２ｂを
有していてもよい。このように第１の部分１１２ａと第２の部分１１２ｂとが１本の直線
で区切られるような形状であると、基材の表面の第１の部分１１２ａの領域に偏光板が配
置され、第２の部分１１２ｂの領域に光学的に等方なフィルムが配置された構成の光学素
子１１２を容易に形成できる。

＜液晶装置の製造方法＞
次に、第１の実施形態に係る液晶装置の製造方法について図を参照して説明する。図８
は、第１の実施形態に係る液晶装置の製造方法を説明するフローチャートである。

図８において、工程Ｐ１１および工程Ｐ１２は素子基板１０を製造する工程であり、工
程Ｐ２１および工程Ｐ２２は対向基板３０を製造する工程である。工程Ｐ１１および工程
Ｐ１２と、工程Ｐ２１および工程Ｐ２２とはそれぞれ独立に行われる。工程Ｐ３１および
工程Ｐ３２は、素子基板１０と対向基板３０とを組み合わせて液晶パネル５０を用意する
工程である。工程Ｐ３３は、一対の偏光板４４，４５を液晶パネル５０に貼り付ける工程
である。なお、これらの工程のうち詳述しない工程においては、公知の技術を適用するこ
とができる。

まず、素子基板１０を製造する工程と対向基板３０を製造する工程とを説明する。工程
Ｐ１１では、基板１１上にＴＦＴ素子２０、共通配線１７、共通電極１８、ゲート絶縁層
２２、絶縁層２４、画素電極１６等を形成する。

続いて、工程Ｐ１２では、これらの素子、電極等が形成された素子基板１０の表面に配
向膜２８を形成し、配向膜２８の表面に図４（ｂ）に示す配向方向２８ａに沿って配向処
理を施す。

次に、工程Ｐ２１では、基板３１上に遮光層３２、カラーフィルター層３４、オーバー
コート層３５等を形成する。続いて、工程Ｐ２２では、対向基板３０の表面に配向膜３６
を形成し、配向膜３６の表面に図４（ｂ）に示す配向方向３６ａに沿って配向処理を施す
。

次に、工程Ｐ３１では、素子基板１０と対向基板３０との貼り合わせを行う。貼り合わ
せは、素子基板１０または対向基板３０にシール剤４１を塗布し、アライメントをした後
、素子基板１０と対向基板３０とを接触させ、圧着して行われる。続いて、工程Ｐ３２で
は、シール剤４１の開口部（注入口）から素子基板１０と対向基板３０との間に液晶を注
入し、注入口を封止する。以上により、液晶パネル５０が用意される。

次に、図５および図６を参照して、工程Ｐ３３における偏光板の貼り付け方法を詳しく
説明する。工程Ｐ３３は、偏光板４５を配置する第１の工程と、偏光板４５を液晶パネル
５０に貼り付ける第２の工程と、偏光板４４を配置する第３の工程と、偏光板４４を液晶
パネル５０に貼り付ける第４の工程とを含んでいる。これらの工程において、液晶装置の
製造装置１００を用いて液晶パネル５０に対する偏光板４４，４５の配置位置を決定する
。

第１の工程では、図５に示すように、素子基板１０側が保持部１１０に接するように、
液晶パネル５０を保持部１１０により保持する。また、偏光板４５を液晶パネル５０に対
向するように保持部１１４により保持する。光学素子１１２は、光源１２０側に液晶パネ
ル５０に対向するように配置されている。

続いて、光学素子１１２を臨む側に配置された光源１２０から射出され１／４波長板１
２２を通して円偏光に変換された光１２４を、光学素子１１２と液晶パネル５０と偏光板
４５とに順次入射させる。光１２４は、液晶パネル５０の法線方向から入射させることが
好ましい。このとき、回転機構１１８により光学素子１１２を適宜回転させて、第１の部
分１１２ａが光１２４の光路上に配置される位置となるように調整する。

続いて、光学素子１１２と液晶パネル５０と偏光板４５とを対向させた状態を維持しな
がら、回転機構１１６，１１８により光学素子１１２と液晶パネル５０とを対向する面内
で回転させる。そして、光学素子１１２の第１の部分１１２ａと液晶パネル５０と偏光板
４５とを透過した光１２６を測定部１２９で受光し光１２６の強度を測定する。

次に、第２の工程では、光１２６の強度の測定結果に基づいて光１２６の強度が最小と
なるように、光学素子１１２（第１の部分１１２ａ）を基準にして液晶パネル５０と偏光
板４５との対向する面内における相対的な位置関係を調整する。ここでは、光学素子１１
２または液晶パネル５０のうち、先に一方を回転させて光１２４の強度が最小となる位置
で一旦固定し、次に他方を回転させて光１２６の強度がさらに小さくなる位置を探すよう
にしてもよい。

このとき、光学素子１１２の透過軸１１２ｔ（図７（ａ）参照）に配向膜２８の配向方
向２８ａ（図４（ｂ）参照）が平行になり、かつ、配向膜３６の配向方向３６ａ（図４（
ｂ）参照）に対して偏光板４５の透過軸４５ｔ（図４（ｂ）参照）が直交する所定の位置
において、光１２６の強度が最小となる。つまり、光１２６の強度が最小となる位置が、
コントラストが最大となる位置である。

光１２６の強度が最小となったところで、液晶パネル５０と偏光板４５との相対的な位
置関係を決定し、偏光板４５を液晶パネル５０の対向基板３０に貼り付ける。このとき、
液晶パネル５０と偏光板４５との相対的な位置関係を保った状態で、一方が他方に接する
ように、保持部１１０または保持部１１４を移動させて貼り付ける。保持部１１０と保持
部１１４との双方を移動させてもよい。

このように、光学素子１１２を基準にして、液晶パネル５０に対して偏光板４５を光学
的に位置合わせして偏光板４５を液晶パネル５０に貼り付けるので、液晶パネル５０と偏
光板４５とを外形基準で貼り付ける場合に比べて、精度良く位置合わせして貼り付けを行
うことができる。偏光板４５の製造プロセスにおいて偏光板４５の外形と透過軸４５ｔと
の間にずれが生じた場合でも、本実施形態の偏光板の貼り付け方法によれば、透過軸４５
ｔを精度良く所定の位置に配置できる。

次の第３の工程では、液晶パネル５０に既に偏光板４５が貼り付けられているので、光
学素子１１２は不要である。そこで、図６に示すように、回転機構１１８により光学素子
１１２を回転させて、第２の部分１１２ｂが光１２４の光路上に配置される位置となるよ
うに、液晶パネル５０に対向する面内で図に矢印で示す回転方向に移動させる。これによ
り、光学素子１１２を取り外したり、光学素子１１２を液晶装置の製造装置１００外へ移
動させたりすることなく、容易に光学素子１１２（第１の部分１１２ａ）を光路上から退
避させることができる。

そして、対向基板３０側（偏光板４５）が保持部１１０に接するように液晶パネル５０
を保持部１１０により保持し、保持部１１４により偏光板４４を液晶パネル５０に対向す
るように保持する。

続いて、光源１２０から射出され１／４波長板１２２を通した光１２４を、光学素子１
１２と偏光板４５が貼り付けられた液晶パネル５０と偏光板４４とに順次入射させる。そ
して、液晶パネル５０と偏光板４４とを対向させた状態を維持しながら、回転機構１１６
により液晶パネル５０を偏光板４４に対向する面内で回転させる。そして、光学素子１１
２の第２の部分１１２ｂと偏光板４５と液晶パネル５０と偏光板４４とを透過した光１２
６を測定部１２９で受光し光１２６の強度を測定する。

次に、第４の工程では、光１２６の強度の測定結果に基づいて光１２６の強度が最小と
なるように、液晶パネル５０と偏光板４４との対向する面内における相対的な位置関係を
調整する。このとき、配向膜２８の配向方向２８ａ（図４（ｂ）参照）に偏光板４４の透
過軸４４ｔ（図４（ｂ）参照）が平行になる所定の位置において、光１２６の強度が最小
となる。なお、光学素子１１２の第２の部分１１２ｂは光学的に等方であるので、液晶パ
ネル５０および偏光板４４との対向する面内における相対的な位置関係が変化しても、光
１２６の強度に影響しない。

光１２６の強度が最小となったところで、液晶パネル５０と偏光板４４との相対的な位
置関係を決定し、偏光板４４を液晶パネル５０の素子基板１０に貼り付ける。このように
、偏光板４５が光学的に位置合わせして貼り付けられた液晶パネル５０に、偏光板４４を
光学的に位置合わせして貼り付けるので、精度良く位置合わせして貼り付けを行うことが
できる。以上により液晶装置１が完成する。

ところで、液晶パネル５０において、配向膜２８の配向方向２８ａと配向膜３６の配向
方向３６ａとが平行からずれている場合がある。このようなズレは、例えば、工程Ｐ１２
の素子基板１０の配向処理におけるラビング方向のズレ、あるいは工程Ｐ２２の対向基板
３０の配向処理におけるラビング方向のズレや、工程Ｐ３１の素子基板１０と対向基板３
０との貼り合わせにおける相対的な位置ズレ等により生じる。

このように配向膜２８の配向方向２８ａと配向膜３６の配向方向３６ａとが平行からず
れている場合、液晶層４０内の液晶分子は、配向膜２８の配向方向２８ａと配向膜３６の
配向方向３６ａとの間のズレに応じてツイストする。このような場合、工程Ｐ３３の偏光
板４５貼付工程では、光学素子１１２の透過軸１１２ｔと配向膜２８の配向方向２８ａと
の位置関係、および偏光板４５の透過軸４５ｔと配向膜３６の配向方向３６ａとの位置関
係は、図４（ｂ）に示す所定の位置からずれることとなる。

そのため、上記工程Ｐ３３の偏光板４５貼付工程では、光学素子１１２の透過軸１１２
ｔと配向膜２８の配向方向２８ａとは平行からずれ、偏光板４５の透過軸４５ｔと配向膜
３６の配向方向３６ａとは直交からずれるが、それぞれのズレが配向方向２８ａと配向方
向３６ａとのズレに対応した位置関係に配置されたときに、光１２６の強度が最小となる
。偏光板４４貼付工程についても同様である。したがって、本実施形態に係る液晶装置の
製造方法によれば、配向膜２８，３６の配向方向２８ａ，３６ａが平行からずれている場
合でも、液晶パネル５０と偏光板４４，４５とを精度良く位置合わせして貼り付けを行う
ことができる。

上記第１の実施形態によれば、以下の効果が得られる。

（１）光学素子１１２を基準にして、液晶パネル５０に対して偏光板４５を光学的に位
置合わせして偏光板４５を液晶パネル５０に貼り付け、偏光板４５が光学的に位置合わせ
して貼り付けられた液晶パネル５０に、偏光板４４を光学的に位置合わせして貼り付ける
ので、液晶パネル５０と偏光板４４，４５とを外形基準で貼り付ける場合に比べて、精度
良く位置合わせして貼り付けを行うことができる。したがって、本実施形態に係る液晶装
置の製造方法によれば、偏光板４４，４５の製造プロセスにおいて偏光板４４，４５の外
形と透過軸４４ｔ，４５ｔとの間にずれが生じた場合でも、透過軸４４ｔ，４５ｔを精度
良く所定の位置に配置できる。

（２）光学素子１１２が光学的異方性を有する第１の部分１１２ａと光学的異方性を有
していない第２の部分１１２ｂとを備えており、回転機構１１８により光学素子１１２を
回転方向に移動可能である。このため、光学素子１１２が必要な場合は第１の部分１１２
ａが光路上に配置される位置に光学素子１１２を移動させ、光学素子１１２が不要な場合
は第２の部分１１２ｂが光路上に配置される位置に光学素子１１２を移動させることがで
きる。これにより、容易に光学素子１１２（第１の部分１１２ａ）を光路上から退避でき
るので、基準偏光子として光学素子１１２を用いる場合および用いない場合の双方に同一
の液晶装置の製造装置１００を用いることができる。また、光学素子１１２を移動させる
移動機構を別途設けることが不要であるとともに、光学素子１１２の移動に必要なスペー
スも不要である。この結果、液晶装置の製造装置１００の光学系等の設計における自由度
が向上する。

（３）光学的異方性を有する第１の部分１１２ａを光路上に配置した状態で、透過軸１
１２ｔを少なくとも１８０度の範囲で回転させることができる。これにより、液晶パネル
５０の配向方向２８ａ，３６ａと偏光板４５の透過軸４５ｔ（または偏光板４４の透過軸
４４ｔ）との位置合わせの際に基準とする第１の部分１１２ａの透過軸１１２ｔを、液晶
装置１の光学設計条件から求められる位置に適宜配置することができる。

なお、本実施形態の液晶装置の製造装置１００では、光学素子１１２に回転機構１１８
が設けられていたが、液晶装置の製造装置１００が光学素子１１２を保持する保持部を備
え、その保持部に回転機構１１８が設けられていてもよい。

また、本実施形態の液晶装置の製造方法では、偏光板４５の貼り付けを先に行いその後
に偏光板４４の貼り付けを行ったが、偏光板４４の貼り付けを先に行いその後に偏光板４
５の貼り付けを行ってもよい。

（第２の実施形態）
＜液晶装置の製造装置＞
次に、第２の実施形態に係る液晶装置の製造装置について図を参照して説明する。図９
および図１０は、第２の実施形態に係る液晶装置の製造装置の概略構成を示す図であると
ともに、第２の実施形態に係る偏光板の貼り付け方法を説明する図である。図１１は、第
２の実施形態に係る光学素子の構成を説明する図であり、詳しくは、光学素子を図９中の
液晶パネル側から見た平面図である。

第２の実施形態に係る液晶装置の製造装置は、第１の実施形態に係る液晶装置の製造装
置に対して、光学素子の構成が異なっているが、その他の構成はほぼ同じである。第１の
実施形態と共通する構成要素については、同一の符号を付し重複する説明を省略する。

図９に示すように、第２の実施形態に係る液晶装置の製造装置２００は、保持部１１０
，１１４と、回転機構１１６，１１７と、光学素子１１３と、移動機構１１９と、光源１
２０と、測定部１２９とを備えている。

回転機構１１７は、保持部１１４に設けられており、偏光板４５の表面の法線方向を回
転軸（図示しない）として、保持部１１４に保持された偏光板４５を回転させる。回転機
構１１７は、例えば、ステップモーター等を内蔵しており、０．１度程度の角度単位で回
転する。回転機構１１６，１１７により液晶パネル５０と偏光板４５とを個別に回転させ
ることで、光学素子１１３の第１の部分１１３ａと液晶パネル５０と偏光板４５との対向
する面内での相対的な位置関係を調整することができる。

光学素子１１３は、光学的異方性を有する第１の部分１１３ａと、光学的異方性を有し
ていない第２の部分１１３ｂとを備えている。光学素子１１３の平面形状は、例えば矩形
であり、第１の部分１１３ａおよび第２の部分１１３ｂの平面形状も矩形である。第１の
部分１１３ａと第２の部分１１３ｂとは、例えば光学素子１１３の長辺に交差する直線に
より区分されている。

移動機構１１９は、光学素子１１３を保持するとともに、液晶パネル５０に対向する面
内で光学素子１１３を直線方向に沿って移動させる。移動機構１１９は、例えば、エアシ
リンダーや油圧シリンダーを含んでおり、光学素子１１３を所定のストロークで移動させ
る。移動機構１１９により光学素子１１３が移動する方向は、光学素子１１３における第
１の部分１１３ａと第２の部分１１３ｂとを区分する直線と交差する方向である。

移動機構１１９は、図９に示すような第１の部分１１３ａが光１２４の光路上に配置さ
れる位置と、図１０に示すような第２の部分１１３ｂが光１２４の光路上に配置される位
置とに、光学素子１１３を移動可能である。これにより、基準偏光子として光学素子１１
３を用いる場合と用いない場合とで、容易に光学素子１１３（第１の部分１１３ａ）を光
路上から退避させることができる。したがって、光学素子１１３を液晶装置の製造装置２
００外へ移動させる場合に比べて、移動機構１１９を簡素な構造にでき、かつ移動に必要
なスペースを小さくできる。

図１１（ａ）において、第１の部分１１３ａの透過軸１１３ｔの方向を矢印で示す。ま
た、位置１２５ａは第１の部分１１３ａが光１２４の光路上に配置されたときの光束１２
５の位置を示しており、位置１２５ｂは第２の部分１１３ｂが光１２４の光路上に配置さ
れたときの光束１２５の位置を示している。位置１２５ａにおける光束１２５の中心と位
置１２５ｂにおける光束１２５の中心との間の距離が、移動機構１１９のストロークに相
当する。第１の部分１１３ａと第２の部分１１３ｂとは、ともに光１２４の光束１２５の
断面よりも広い領域を有している。

なお、光学素子１１３の平面形状は、矩形に限定されない。光学素子１１３の平面形状
は、図１１（ｂ）に示すような菱形（ダイヤモンド形）や、図１１（ｃ）に示すような楕
円形等であってもよい。

本実施形態では、光学素子１１３が、少なくとも移動機構１１９のストロークに相当す
る間隔を隔てた位置に、ともに光１２４の光束１２５の断面よりも広い領域を有する第１
の部分１１３ａと第２の部分１１３ｂとを備えていればよい。したがって、光学素子１１
３を第１の実施形態における光学素子１１２よりも小さくできる。また、光学素子１１３
を回転させないので、光学素子１１３を回転させる回転機構は不要となる。一方、保持部
１１４に偏光板４５を回転させる回転機構１１７が設けられることとなる。

＜液晶装置の製造方法＞
次に、第２の実施形態に係る液晶装置の製造方法について図９および図１０を参照して
説明する。第２の実施形態では、液晶装置の製造装置２００を用いて液晶パネル５０に対
する偏光板４４，４５の配置位置を決定する。

第２の実施形態に係る液晶装置の製造方法は、第１の実施形態に係る液晶装置の製造方
法に対して、光学素子を直線方向に沿って移動させる点と偏光板を回転させる点が異なっ
ているが、その他は同じである。第１の実施形態と共通する構成要素については同一の符
号を付し、重複する説明を省略する。

図９に示すように、第１の工程では、液晶パネル５０を保持部１１０により保持し、偏
光板４５を保持部１１４により保持するとともに、光学素子１１３を、光学素子１１３の
第１の部分１１３ａが光１２４の光路上に配置されるように、移動機構１１９により保持
する。そして、光１２４を、光学素子１１３と液晶パネル５０と偏光板４５とに順次入射
させる。

続いて、光学素子１１３と液晶パネル５０と偏光板４５とを対向させた状態を維持しな
がら、回転機構１１６，１１７により液晶パネル５０と偏光板４５とを対向する面内で回
転させる。そして、第２の工程では、光学素子１１３の第１の部分１１３ａと液晶パネル
５０と偏光板４５とを透過した光１２６の強度が最小となったところで、偏光板４５を液
晶パネル５０の対向基板３０に貼り付ける。

次の第３の工程では、図１０に示すように、移動機構１１９により、第２の部分１１３
ｂが光１２４の光路上に配置される位置となるように、液晶パネル５０に対向する面内で
矢印で示す直線方向に沿って移動させる。これにより、光学素子１１３を取り外したり光
学素子１１３を液晶装置の製造装置２００外へ移動させたりする場合に比べて、容易に光
学素子１１３（第１の部分１１３ａ）を光路上から退避させることができる。

次に、液晶パネル５０を保持部１１０により保持し偏光板４４を保持部１１４により保
持して、光１２４を光学素子１１３と液晶パネル５０と偏光板４４とに順次入射させる。
続いて、液晶パネル５０と偏光板４４とを対向させた状態を維持しながら、回転機構１１
６，１１７により液晶パネル５０と偏光板４４とを対向する面内で回転させる。

次に、第４の工程では、光学素子１１３の第２の部分１１３ｂと偏光板４５と液晶パネ
ル５０と偏光板４４とを透過した光１２６の強度が最小となったところで、偏光板４４を
液晶パネル５０の素子基板１０に貼り付ける。以上により液晶装置１が完成する。本実施
形態においても、液晶パネル５０と偏光板４４，４５とを外形基準で貼り付ける場合に比
べて、精度良く位置合わせして貼り付けを行うことができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態に対しては、本発明の趣旨
から逸脱しない範囲で様々な変形を加えることができる。変形例としては、例えば以下の
ようなものが考えられる。

（変形例１）
上記実施形態の液晶装置の製造装置１００，２００では、光学素子１１２，１１３が第
１の部分１１２ａ，１１３ａに偏光板を備えていたが、この形態に限定されない。光学素
子１１２，１１３は、第１の部分１１２ａ，１１３ａにワイヤグリッド等の偏光分離機能
を有する光学素子を備えていてもよい。このような構成の光学素子であっても、上記実施
形態と同様の効果が得られる。

（変形例２）
上記実施形態の液晶装置の製造装置１００，２００では、光学素子１１２，１１３が第
１の部分１１２ａ，１１３ａと第２の部分１１２ｂ，１１３ｂとを備えていたが、この形
態に限定されない。光学素子１１２，１１３は、第１の部分１１２ａ，１１３ａと第２の
部分１１２ｂ，１１３ｂとの他に、第３の部分を備えていてもよい。第３の部分は、例え
ば、遮光性を有する部分であり、光路上に第３の部分が配置されるように光学素子１１２
，１１３の位置を移動させることで、光源１２０から照射される光１２４を遮断するよう
にしてもよい。

（変形例３）
上記実施形態では、液晶装置１は液晶層４０の液晶分子の長軸方向の光（異常光）を利
用して表示するモードの液晶装置であって、偏光板４４の透過軸４４ｔが液晶パネル５０
の配向方向２８ａ，３６ａに平行であり、偏光板４５の透過軸４５ｔが配向方向２８ａ，
３６ａと直交していたが、この形態に限定されない。液晶装置１は液晶分子の長軸方向と
直交する方向の光（常光）を利用して表示するモードの液晶装置であって、透過軸４４ｔ
が配向方向２８ａ，３６ａと直交しており、透過軸４５ｔが配向方向２８ａ，３６ａに平
行であってもよい。液晶装置１がこのような構成であっても、上記実施形態の液晶装置の
製造装置および製造方法を適用でき、上記実施形態と同様の効果が得られる。

（変形例４）
上記実施形態では、液晶装置１は一対の光学フィルムとして偏光板４４，４５を備えた
構成であったが、光学フィルムの構成はこの形態に限定されない。光学フィルムは、偏光
板の他に液晶パネルや偏光板の光学補償を行うことにより、液晶装置の表示における視野
角の拡大、背景色の着色の補償等を図るための位相差板等の光学補償フィルムを備えてい
てもよい。このような構成の光学フィルムであっても、上記実施形態の液晶装置の製造装
置および液晶装置の製造方法を適用して、光学フィルムの貼り付けを行うことができる。

（変形例５）
上記の実施形態では、液晶装置１がＦＦＳ方式の透過型の液晶装置であったが、この形
態に限定されない。液晶装置１は、ＦＦＳ方式と同様に横電界により液晶分子の配向制御
を行うＩＰＳ（In-Plane Switching）方式の液晶装置であってもよい。また、液晶装置１
は、半透過反射型の液晶装置であってもよい。液晶装置１がこれらの方式の液晶装置であ
っても、上記実施形態の液晶装置の製造装置および液晶装置の製造方法を適用することが
できる。

液晶装置の一例の概略構成を示す図。 液晶装置の一例の画素の構成を説明する図。 図２（ａ）中のＢ−Ｂ’線に沿った断面図。 液晶装置の一例の光学設計条件を示す図。 第１の実施形態に係る液晶装置の製造装置の概略構成を示す図であるとともに、第１の実施形態に係る偏光板の貼り付け方法を説明する図。 第１の実施形態に係る液晶装置の製造装置の概略構成を示す図であるとともに、第１の実施形態に係る偏光板の貼り付け方法を説明する図。 第１の実施形態に係る光学素子の構成を説明する図。 第１の実施形態に係る液晶装置の製造方法を説明するフローチャート。 第２の実施形態に係る液晶装置の製造装置の概略構成を示す図であるとともに、第２の実施形態に係る偏光板の貼り付け方法を説明する図。 第２の実施形態に係る液晶装置の製造装置の概略構成を示す図であるとともに、第２の実施形態に係る偏光板の貼り付け方法を説明する図。 第２の実施形態に係る光学素子の構成を説明する図。

符号の説明

１…液晶装置、２…表示領域、４…画素、１０…素子基板、１１…基板、１２…走査線
、１４…信号線、１６…画素電極、１６ａ…開口部、１７…共通配線、１８…共通電極、
２０…ＴＦＴ素子、２０ａ…半導体層、２０ｄ…ドレイン電極、２０ｇ…ゲート電極、２
０ｓ…ソース電極、２２…ゲート絶縁層、２４…絶縁層、２４ａ…コンタクトホール、２
８，３６…配向膜、２８ａ，３６ａ…配向方向、３０…対向基板、３１…基板、３２…遮
光層、３４…カラーフィルター層、３５…オーバーコート層、４０…液晶層、４１…シー
ル剤、４２…ドライバＩＣ、４４，４５…偏光板、４４ｔ，４５ｔ…透過軸、５０…液晶
パネル、１００，２００…液晶装置の製造装置、１１０，１１４…保持部、１１２，１１
３…光学素子、１１２ａ，１１３ａ…第１の部分、１１２ｂ，１１３ｂ…第２の部分、１
１２ｔ，１１３ｔ…透過軸、１１６，１１７，１１８…回転機構、１１８ｃ…回転軸、１
１９…移動機構、１２０…光源、１２２…１／４波長板、１２４，１２６…光、１２５…
光束、１２９…測定部。

Claims (11)

1. 互いに対向して配置された一対の基板と前記一対の基板の間に挟持された液晶層とを備
   えた液晶パネルと、前記液晶パネルの両外側に配置された一対の光学フィルムと、を備え
   た液晶装置の製造装置であって、
   前記液晶パネルを保持する第１の保持部と、
   前記第１の保持部の一方の側に配置されており、前記一対の光学フィルムのうちの一方
   の光学フィルムを前記液晶パネルに対向させて保持する第２の保持部と、
   前記第１の保持部の他方の側に前記液晶パネルに対向して配置されており、光学的異方
   性を有する第１の部分と光学的異方性を有していない第２の部分とを備えた光学素子と、
   前記第１の保持部と前記第２の保持部と前記光学素子とのうちの少なくとも２つに設け
   られており、前記液晶パネルと前記一方の光学フィルムと前記光学素子とのうちの少なく
   とも２つを対向する面内で回転させる回転機構と、
   前記光学素子の前記第１の保持部とは反対側または前記第２の保持部の前記第１の保持
   部とは反対側に配置された光源と、
   前記光源との間に前記光学素子と前記第１の保持部と前記第２の保持部とを挟んで前記
   光源に対向配置されており、前記光源から照射され前記光学素子と前記液晶パネルと前記
   一方の光学フィルムとを透過した光の強度を測定する測定部と、
   前記光学素子を透過する前記光の光路に対して、前記液晶パネルに対向する面内で前記
   光学素子を相対的に移動させる移動機構と、を備え、
   前記移動機構は、前記第１の部分が前記光路上に配置される位置と、前記第２の部分が
   前記光路上に配置される位置と、に前記光学素子を移動可能であることを特徴とする液晶
   装置の製造装置。
2. 請求項１に記載の液晶装置の製造装置であって、
   前記光学素子の前記第１の部分と前記第２の部分とは、前記光学素子を透過する前記光
   の光束の断面よりも広い領域を有していることを特徴とする液晶装置の製造装置。
3. 請求項１または２に記載の液晶装置の製造装置であって、
   前記移動機構は、前記光学素子を直線方向に沿って移動させることを特徴とする液晶装
   置の製造装置。
4. 請求項１または２に記載の液晶装置の製造装置であって、
   前記移動機構は、前記光学素子を回転させることにより移動させることを特徴とする液
   晶装置の製造装置。
5. 請求項４に記載の液晶装置の製造装置であって、
   前記光学素子に前記回転機構が設けられており、
   前記光学素子に設けられた前記回転機構を前記移動機構として用いることを特徴とする
   液晶装置の製造装置。
6. 請求項４または５に記載の液晶装置の製造方法であって、
   前記光学素子の前記第１の部分は、前記光学素子を少なくとも０度〜１８０度までの角
   度で回転させたときに、前記光学素子を透過する前記光の前記光束が位置する範囲よりも
   広い領域を有していることを特徴とする液晶装置の製造装置。
7. 互いに対向して配置された一対の基板と前記一対の基板の間に挟持された液晶層とを備
   えた液晶パネルと、光学的異方性を有する第１の部分と光学的異方性を有していない第２
   の部分とを備えた光学素子と、を用意する工程と、
   前記液晶パネルの前記一対の基板のうちの一方の基板の外側に前記光学素子を対向配置
   するとともに、前記一対の基板のうちの他方の基板の外側に第１の光学フィルムを対向配
   置した状態で、前記光学素子の前記第１の部分と前記液晶パネルと前記第１の光学フィル
   ムとを透過するように光を照射し、前記光学素子と前記液晶パネルと前記第１の光学フィ
   ルムとのうちの少なくとも２つを対向する面内で回転させて、前記光学素子の前記第１の
   部分と前記液晶パネルと前記第１の光学フィルムとを透過した光の強度を測定する第１の
   工程と、
   前記光の強度の測定結果に基づいて前記光学素子に対する前記液晶パネルと前記第１の
   光学フィルムとの対向する面内における相対的な位置関係を決定し、前記第１の光学フィ
   ルムを前記液晶パネルに貼り付ける第２の工程と、
   前記光学素子を透過する前記光の光路上に前記第２の部分が位置するように前記光学素
   子を前記液晶パネルに対向する面内で移動させた後、前記液晶パネルの前記第１の光学フ
   ィルムが貼り付けられた側とは反対側に第２の光学フィルムを対向配置した状態で、前記
   液晶パネルと前記第２の光学フィルムとのうちの少なくとも１つを対向する面内で回転さ
   せて、前記光学素子の前記第２の部分と前記第１の光学フィルムと前記液晶パネルと前記
   第２の光学フィルムとを透過した光の強度を測定する第３の工程と、
   前記光の強度の測定結果に基づいて前記液晶パネルに対する前記第２の光学フィルムの
   対向する面内での相対的な位置関係を決定し、前記第２の光学フィルムを前記液晶パネル
   の前記反対側に貼り付ける第４の工程と、
   を含むことを特徴とする液晶装置の製造方法。
8. 請求項７に記載の液晶装置の製造方法であって、
   前記光学素子の前記第１の部分と前記第２の部分とは、前記光学素子を透過する前記光
   の光束の断面よりも広い領域を有していることを特徴とする液晶装置の製造方法。
9. 請求項７または８に記載の液晶装置の製造方法であって、
   前記第３の工程では、前記光学素子を直線方向に沿って移動させることを特徴とする液
   晶装置の製造方法。
10. 請求項７または８に記載の液晶装置の製造方法であって、
    前記第３の工程では、前記光学素子を回転させることにより移動させることを特徴とす
    る液晶装置の製造方法。
11. 請求項１０に記載の液晶装置の製造方法であって、
    前記光学素子の前記第１の部分は、前記光学素子を少なくとも０度〜１８０度までの角
    度で回転させたときに、前記光学素子を透過する前記光の前記光束が位置する範囲よりも
    広い領域を有していることを特徴とする液晶装置の製造方法。

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