JP2010136760A - ゴルフクラブ用グリップ - Google Patents

Abstract

【課題】滑止効果が高く、シャフトに作用するトルクによって変形しにくいゴルフクラブ用グリップの提供。
【解決手段】このグリップ１０は、ゴルフクラブシャフトに装着されるグリップ本体１２を備える。グリップ本体は硬度４０〜６０（ＪＩＳ Ｋ ６２５３ タイプＡ）の樹脂からなる。グリップ本体１２の外周面１４に複数の凹部１５が形成されている。凹部１５は、長手方向に延びる細長溝である。凹部１５を規定する壁面の角部は、半径Ｒの円弧面に形成されている。凹部１５の深さＨは、Ｒ≦Ｈ≦２Ｒに設定されている。半径Ｒは０．１８ｍｍ〜０．２２ｍｍに設定され、深さＨは０．２２ｍｍ〜０．３６ｍｍに設定される。
【選択図】図１

Description

本発明は、ゴルフクラブに採用されるグリップの構造に関するものである。

ゴルフクラブは、一般にヘッド、シャフト及びグリップを備えている。ゴルフプレーヤーは、グリップを握ってゴルフクラブをスイングさせることにより、ヘッドをゴルフボールに衝突させる。ヘッドとゴルフボールとの衝突のエネルギーがゴルフボールを所定の速度で飛ばす。また、ゴルフクラブがスイングされる際にはシャフトが弾性的に変形するから、シャフトの弾性エネルギーもゴルフボールの初速に影響している。

ところで、一般にゴルフクラブは、シャフトの中心軸とヘッドのインパクトポイント（ゴルフボールがヘッドに衝突する点）とが一致しない構造である。そのため、ヘッドとゴルフボールとのインパクトの瞬間にシャフトに捩りモーメント（トルク）が作用する。このトルクはシャフトの捩り変形を生じさせ、したがって、ゴルフボールの打球方向がゴルフプレーヤーの意図しないものとなってしまうおそれがある。換言すれば、ゴルフボールの打球方向がゴルフプレーヤーが意図する方向に一致するためにシャフトに要求される性能はその捩り剛性であり、ヘッドとゴルフボールとのインパクトの瞬間にシャフトに捩り変形が生じないことが重要である。

他方、ゴルフプレーヤーにとってゴルフクラブをスイングさせる際に重要なことは、グリップを滑ることなく確実に握ることができる点である。すなわち、グリップに要求される基本性能は、一般に握りやすい形状、握り心地の良い硬度、ヘッドとゴルフボールとのインパクトの衝撃を吸収する衝撃吸収性である。このような基本性能を追求したグリップが従来から提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２）

特開２００８−１７３９７８号公報 特開２００８−１４２２８１号公報

しかしながら、グリップに要求されるものは、前述の形状、硬度、衝撃吸収性のみではない。前述のように、ゴルフプレーヤーの意図する方向にゴルフボールが飛ぶためには、シャフトに捩り変形が生じないことであるが、仮にシャフトに捩り変形が生じない場合であっても、ヘッドとゴルフボールとのインパクトの衝撃によりグリップが変形した場合には、結局においてシャフトに捩り変形が生じたと同様の結果となる。

そこで、本発明の目的は、ヘッドとゴルフボールとのインパクトの衝撃によってもほとんど変形しないゴルフクラブ用グリップを提供することである。

(1) 上記目的が達成されるため、本発明に係るゴルフクラブ用グリップは、ゴルフクラブシャフトの端部に装着され得る筒状のグリップ本体を有し、当該グリップ本体は、硬度４０〜６０（ＪＩＳ Ｋ ６２５３ タイプＡ）の樹脂からなり、当該グリップ本体の外周面に当該外周面が陥没することによって形成された複数の凹部が設けられている。当該凹部の壁面の角部は、半径Ｒの円弧面に形成されており、当該凹部の深さＨは、Ｒ≦Ｈ≦２Ｒに設定されている。

グリップ本体が上記材料から構成されるので、ゴルフプレーヤーがグリップ本体を握った際にグリップ本体がゴルフプレーヤーの手にしっとりとなじむ。グリップ本体を構成する樹脂の硬度が４０〜５０（ＪＩＳ Ｋ ６２５３ タイプＡ）に設定される場合は、グリップ本体がゴルフプレーヤーの手に特にしっとりとなじむ。また、グリップ本体が上記材料から構成されることから、グリップ本体のゴルフプレーヤーの手（素手であってもグローブが装着されていてもよい。）に対する摩擦係数が大きい。しかも、グリップ本体の外周面に複数の凹部が形成されるから、上記摩擦係数はより一層大きくなる。さらに、上記凹部の壁面の角部がいわゆる面取りされているので、グリップ本体に捩りモーメント（トルク）が作用した場合であっても、当該凹部の変形が抑えられる。しかも、この凹部の深さＨと上記角部のＲ寸法との間に上記関係があることから、この凹部の深さは相対的に浅くなり、したがって、上記凹部の変形はより一層抑えられる。

(2) 上記凹部は、上記グリップ本体の長手方向に延びる細長溝から構成されているのが好ましい。

上記凹部が上記グリップ本体の長手方向に延びる細長溝からなるので、上記トルクが作用することによる上記変形がより一層抑えられる。

(3) 上記細長溝の中央に、上記グリップ本体の長手方向に直交する方向に切り欠かれた切欠部が設けられているのが好ましい。

この切欠溝が設けられることにより、上記トルクが作用することによる上記変形がより一層抑えられる。

(4) 上記半径Ｒは０．１８ｍｍ以上０．２２ｍｍ以下に設定され、上記深さＨは０．２２ｍｍ以上０．３６ｍｍ以下に設定されているのが好ましい。

この寸法は、ゴルフクラブに装着されるグリップに最適のものであり、ゴルフプレーヤーがゴルフクラブを強振したとしても、グリップ本体の変形はほとんど生じない。

本発明によれば、グリップ本体に設けられた凹部は、ゴルフクラブヘッドとゴルフボールとのインパクトの衝撃によってほとんど変形しないので、ゴルフクラブシャフトの性能（捩り剛性）が十分に発揮される。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフクラブ用グリップの斜視図である。

同図が示すように、このゴルフクラブ用グリップ（以下、「グリップ」と称される。）１０は、ゴルフクラブに採用され、ゴルフクラブシャフト１１に装着される。グリップ１０は、グリップ本体１２と、エンドキャップ１３とを備えている。本実施形態では、グリップ本体１２は、エンドキャップ１３と一体的に形成されている。ただし、本発明において、エンドキャップ１３は、省略されていてもよい。

グリップ本体１２は、細長の筒状に形成されている。グリップ本体１２の先端部１６の外径は１７ｍｍ、後端部１７の外径は２８ｍｍに設定されている。もっとも、グリップ本体１２の先端部１６及び後端部１７の外径は、上記寸法に限定されるものではなく、ゴルフプレーヤーが握りやすい寸法に適宜変更され得る。グリップ本体１２は、樹脂からなる。グリップ本体１２を構成する樹脂の硬さは、本実施形態では５０（ＪＩＳ Ｋ ６２５３ タイプＡ）に設定されている。ただし、グリップ本体１２を構成する樹脂の硬度は、４０〜６０（ＪＩＳ Ｋ ６２５３ タイプＡ）に設定され得るが、４０〜５０（ＪＩＳ Ｋ ６２５３ タイプＡ）に設定されるのがより好ましい。

他方、エンドキャップ１３も樹脂からなる。エンドキャップ１３を構成する樹脂の硬さは特に限定されないが、グリップ本体１２を構成する樹脂よりも硬いことが好ましい。エンドキャップ１３は、射出成形により形成される。そして、このエンドキャップ１３をインサート品としてグリップ本体１２が成形され、その結果、グリップ１０がいわゆるインサート成形により構成される。

同図が示すように、ゴルフクラブシャフト１１の端部がグリップ本体１２に挿入される。このゴルフクラブシャフト１１の先端面がエンドキャップ１３に当接することにより、グリップ１０が確実にゴルフクラブシャフト１１に装着される。本実施形態では、グリップ本体１２は円筒状に形成されている。その理由は、ゴルフクラブシャフト１１の外形が丸棒状に形成されているからである。グリップ本体１２の内径は、ゴルフクラブシャフト１１の外径に対応しており、両者の間に隙間が形成されないようになっている。

ゴルフクラブシャフト１１の外形形状は、丸棒状以外のものであってもよい。その場合は、グリップ本体１２の内壁面形状は、ゴルフクラブシャフト１１の外形形状に対応して形成される。このとき、グリップ本体１２の外形形状も丸棒状以外の形状に形成されてもよい。要するに、グリップ本体１２は、筒状に形成されていればよい。なお、グリップ１０とゴルフクラブシャフト１１との間に接着剤等が介在されることにより、両者が強力に固着される。

同図が示すように、グリップ本体１２の外周面１４に複数の凹部１５が設けられている。これら凹部１５は、グリップ本体１２の外周面１４の全体に均一且つ規則的に分散するように配置されている。凹部１５の数は特に限定されるものではない。本実施形態では、凹部１５は、グリップ本体１２の周方向について、例えば３ｍｍのピッチで並設されており、且つグリップ本体１２の長手方向について、例えば５ｍｍのピッチで並設されている。もっとも、グリップ本体１２の周方向のピッチ及び長手方向のピッチは、適宜設計変更され得る。また、本実施形態では、グリップ本体１２の長手方向に隣り合う凹部１５同士は、同図が示すように互いに周方向にオフセットされている。なお、各凹部１５は、このようにオフセットされていなくてもよい。

図２はグリップ本体１２の要部拡大図であって、上記凹部１５の形状を詳細に示している。

図１及び図２が示すように、凹部１５は、グリップ本体１２の外周面１４に設けられており、当該外周面１４が陥没することによって形成されている。本実施形態では、各凹部１５は、細長溝からなる。この凹部１５は、グリップ本体１２の長手方向１８に延びている。本実施形態では、凹部１５の長さＬは４．０ｍｍに設定されており、幅Ｗは０．８ｍｍに設定されている。なお、この長さＬは、２．５ｍｍから８．０ｍｍ程度に設定され得るものであり、また、幅Ｗは、０．４ｍｍから２．０ｍｍ程度に設定され得る。

図３は、図２におけるIII−III断面図である。図４は、図２におけるIV−IV断面図である。図５は、図２におけるV−V断面図である。

図３及び図５が示すように、この凹部１５は、壁面１９を備えている。そして、この壁面１９の角部２０は面取りがなされている。すなわち、凹部１５を規定する壁面１９のうち底壁面と側壁面との境界部分に半径Ｒの円弧面が形成され、且つ上記壁面１９のうち側壁面とグリップ本体１２の外周面１４との境界部分にも半径Ｒの円弧面が形成されている。本実施形態では、上記半径Ｒは０．２ｍｍに設定されている。ただし、この半径Ｒは、０．１８ｍｍ以上０．２２ｍｍ以下に設定され得る。

図３ないし図５が示すように、凹部１５の深さＨは所定の寸法に設定されている。凹部１５の深さＨと上記半径Ｒとの間に一定の関係がある。すなわち、凹部１５の深さＨは、Ｒ≦Ｈ≦２Ｒの範囲となるように設定されている。本実施形態では、この深さＨは０．３ｍｍに設定されている。ただし、この深さＨは、０．２２ｍｍ以上０．３６ｍｍ以下に設定され得る。

図２及び図４が示すように、本実施形態では、凹部１５の中央に２つの切欠部２１が設けられている。これら切欠部２１は、すべての凹部１５に設けられている。切欠部２１は、グリップ本体１２の長手方向１８に直交する方向（凹部１５の幅Ｗ方向）延びている。切欠部２１の延設寸法Ｐは、０．１ｍｍから０．３ｍｍに設定され得る。２つの切欠部２１は対称に配置されている。

切欠部２１は、凹部１５の壁面１９を切り欠くようにして形成されており、当該凹部１５に連続している。図２が示すように、切欠部２１の先端部は円弧状に形成されており、しかも、切欠部２１と凹部１５との境界部分２２も滑らかな曲面に形成されている。また、図４が示すように、切欠部２１を規定する壁面（上記壁面１９と連続している。）のうち底壁面と側壁面との境界部分に半径Ｒの円弧面が形成されている。さらに、切欠部２１を規定する壁面のうち側壁面とグリップ本体１２の外周面１４との境界部分にも半径Ｒの円弧面が形成されている。前述のように、本実施形態では、上記半径Ｒは０．２ｍｍに設定されており、この半径Ｒは、０．１８ｍｍ以上０．２２ｍｍ以下の範囲で設計変更され得る。

本実施形態に係るグリップ１０では、グリップ本体１２が前述の樹脂から構成されるので、ゴルフプレーヤーがグリップ本体１２を握った際にグリップ本体１２がゴルフプレーヤーの手にしっとりとなじむ。この効果は、グリップ本体１２を構成する樹脂の硬度が４０〜６０（ＪＩＳ Ｋ ６２５３ タイプＡ）に設定されることにより奏されるが、４０〜５０（ＪＩＳ Ｋ ６２５３ タイプＡ）の範囲に設定されることによってより一層顕著になる。しかも、グリップ本体１２が前述の樹脂から構成されることにより、グリップ本体１２のゴルフプレーヤーの手（素手あるいはグローブが装着されている場合には当該グローブ）に対する摩擦係数が大きくなる。したがって、グリップ１０は、ゴルフプレーヤーにとって握りやすく且つ滑りにくいものである。さらに、グリップ本体１２の外周面１４に上記凹部１５が形成されているから、上記摩擦係数はより一層大きくなり、グリップ１０は、高い滑止効果を発揮する。

加えて、上記凹部１５の壁面１９の角部２０がいわゆる面取りされているので、グリップ本体１２に捩りモーメント（トルク）が作用したとしても、上記角部２０に応力が集中することが回避される。したがって、凹部１５の変形が抑えられる。しかも、この凹部１５の深さＨと上記角部２０の半径Ｒとの間に前述の関係があることから、この凹部１５は、相対的にいわゆる浅溝を構成する。すなわち、凹部１５の長さＬや幅Ｗに比べて深さＨが小さいため、トルクが作用したときの凹部１５の変形がより一層抑えられる。このように、トルクに対して凹部１５の変形が効果的に抑制されるから、ゴルフクラブヘッドとゴルフボールとの衝撃によってもグリップ本体１２がほとんど変形しない。その結果、ゴルフクラブシャフト１１の性能（捩り剛性）が十分に発揮される。

特に、本実施形態では、上記凹部１５は、長手方向１８（図１参照）に延びる細長溝から構成されているので、上記トルクが作用することによる凹部１５の変形がより一層抑えられるという利点がある。

また、凹部１５の中央に上記切欠部２１が設けられているので、上記トルクが作用することによる凹部１５の周方向（長手方向１８に直交する方向）への変形も抑えられ、凹部１５全体の変形がより一層抑えられるという利点がある。

なお、上記半径Ｒが０．１８ｍｍ以上０．２２ｍｍ以下に設定され、上記深さＨが０．２２ｍｍ以上０．３６ｍｍ以下に設定されることにより、ゴルフプレーヤーがゴルフクラブを強振したとしても、グリップ本体１２の変形がほとんど生じない最適設計が実現される。

本発明は、ゴルフクラブに装着されるグリップに適用され得る。

図１は、本発明の一実施形態に係るグリップの斜視図である。 図２は、本発明の一実施形態に係るグリップ本体の要部拡大図である。 図３は、図２におけるIII−III断面図である。 図４は、図２におけるIV−IV断面図である。 図５は、図２におけるV−V断面図である。

符号の説明

１０・・・グリップ
１１・・・ゴルフクラブシャフト
１２・・・グリップ本体
１４・・・外周面
１５・・・凹部
１８・・・長手方向
１９・・・壁面
２０・・・角部
２１・・・切欠部
２２・・・境界部分
Ｌ・・・凹部の長さ
Ｗ・・・凹部の幅
Ｈ・・・凹部の深さ
Ｐ・・・切欠部の延設寸法

Claims (4)

1. ゴルフクラブシャフトの端部に装着され得る筒状のグリップ本体を有し、
   当該グリップ本体は、硬度４０〜６０（ＪＩＳ Ｋ ６２５３ タイプＡ）の樹脂からなり、
   当該グリップ本体の外周面に当該外周面が陥没することによって形成された複数の凹部が設けられており、
   当該凹部の壁面の角部は、半径Ｒの円弧面に形成されており、
   当該凹部の深さＨは、Ｒ≦Ｈ≦２Ｒに設定されているゴルフクラブ用グリップ
2. 上記凹部は、上記グリップ本体の長手方向に延びる細長溝からなる請求項１に記載のゴルフクラブ用グリップ。
3. 上記細長溝の中央に、上記グリップ本体の長手方向に直交する方向に切り欠かれた切欠部が設けられている請求項２に記載のゴルフクラブ用グリップ。
4. 上記半径Ｒは０．１８ｍｍ以上０．２２ｍｍ以下に設定され、
   上記深さＨは０．２２ｍｍ以上０．３６ｍｍ以下に設定されている請求項１から３のいずれかに記載のゴルフクラブ用グリップ。

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