JP2010133409A - ターボ機械の冷却システム及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ターボ機械の運転中に火炎検出システムを冷却する冷却システムのリアルタイムの監視及び制御を可能にすること。
【解決手段】本発明の一実施形態は、ターボ機械（１００）の火炎検出システム（１３０）用の冷却システム（１４０）を提供する。本発明の一実施形態は、冷却システム（１４０）を作動させるための制御システム（１８０）を提供することができる。制御システム（１８０）は、冷却システム（１４０）を自動的に及び／又は連続的に監視して、少なくとも１つの弁（１５５）の位置を変更する必要があるかどうかを判断するよう構成することができる。本発明の一実施形態は、冷却システム（１４０）を監視する方法（３００）を提供することができる。本発明の一実施形態の方法は、冷却システム（１４０）がパラメータの範囲内で動作していない場合に補正動作を行うことができる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ターボ機械の運転に関し、より詳細にはターボ機械の冷却システム及び方法に関する。

ガスタービン、航空機転用エンジンなどの幾つかのターボ機械は、燃焼プロセス中に燃料及び空気混合気を燃焼させてエネルギーを発生する。図１は、ターボ機械１００の実施例を示している。一般に、ターボ機械１００は、圧縮機ケーシング１１０内に収容された圧縮機に向けて空気ストリームを配向するプレナム１０５を備える。空気ストリームは、加圧された後に燃焼システム１１５に吐出され、ここで天然ガスなどの燃料が燃焼して、高エネルギー燃焼ガスを形成し、この燃焼ガスがタービンセクション１２０を駆動する。タービンセクション１２０では、高温ガスのエネルギーは仕事に転換され、その仕事の一部は圧縮機を駆動するために使用され、残りの仕事は、発電機、機械駆動装置又は同様のもの（そのいずれも図示せず）のような負荷を駆動する有用な仕事に利用可能である。

ターボ機械１００の運転の間、燃焼プロセス中に生成される火炎が監視される。監視を行うために種々の形態の火炎検出システムが使用される。火炎検出システムは、ターボ機械１００の燃焼システム１１５に密接に近接して配置される場合がある。これにより火炎検出システムが加熱され、結果として誤った火炎検出を招くことになる。冷却システムを用いて、火炎検出システムが受け取る熱を除去する必要がある。

上記の理由により、ターボ機械１００の運転中に火炎検出システムを冷却するためのシステム及び方法に対する必要性がある。本方法及びシステムは、冷却システムのリアルタイムの監視及び制御を可能にする必要がある。

米国特許第４６８２４９３号明細書

上記の理由により、ターボ機械１００の運転中に火炎検出システムを冷却するためのシステム及び方法に対する必要性がある。本方法及びシステムは、冷却システムのリアルタイムの監視及び制御を可能にする必要がある。

本発明の一実施形態によれば、ターボ機械（１００）の冷却システムであって、該システムは、その一部分がターボ機械（１００）上に設置される少なくとも１つの火炎検出システム（１３０）に冷却剤を送給するように構成された冷却回路（１４０）と、冷却剤の物理的特性を求めるための少なくとも１つの装置（１６０）と、少なくとも１つの装置（１６０）からデータを受け取り、冷却システムを作動させる制御システム（１８０）と、を備える。

本発明の一実施形態によるターボ機械を示す概略図。 本発明の一実施形態による冷却システムの実施例を示す概略図。 本発明の一実施形態による空気予熱システムを制御する方法を示すフローチャート。 本発明の一実施形態による空気予熱システムを制御する例示的なシステムのブロック図。

以下の好ましい実施形態の詳細な説明は、本発明の特定の実施形態を例証する添付図面を参照している。異なる構造及び動作を有する他の実施形態も本発明の範囲から逸脱するものではない。

一般に、冷却システムは、上述の火炎検出システムが受ける熱の一部を除去するのに用いることができる。本発明の一実施形態は、本発明の冷却システムを監視及び／又は冷却する方法を提供することができる。

種々の参照符号が複数の図全体を通じて同じ要素を示す図面を参照すると、図２は、本発明の実施形態による冷却システム１４０の実施例を示す概略図である。燃焼システム１１５の一実施形態は、少なくとも１つの燃焼缶１２５を備えることができる。幾つかのターボ機械１００は、複数の燃焼缶１２５を備えることができる。一般に、燃焼缶１２５の各々内では、上述の燃焼プロセスが生じる。火炎検出システム１３０は、燃焼缶１２５の一部における火炎燃焼を監視する。火炎検出システム１３０は、火炎スキャナの形態とすることができ、その一部分を燃焼缶１２５の内部に挿入することができる。例えば、限定ではないが、火炎スキャナは、赤外線技術、光学技術、又は同様のものを利用して火炎を検出することができる。

冷却システム１４０の一実施形態は、冷却システム回路を備えることができる。冷却システム回路は、冷却システム（ＣＳ）供給ライン１４５、冷却システム（ＣＳ）戻りライン１５０、少なくとも１つの弁１５５、少なくとも１つのフィードバック装置１６０、少なくとも１つの熱交換器１６５、熱交換器（ＨＸ）供給ライン１７０、及び熱交換器（ＨＸ）戻りライン１７５を備えることができる。制御システム１８０は、冷却システム１４０の作動を制御することができる。図２に示すように、冷却回路の一部分は、限定ではないが、圧縮機ケーシング１１０のようなターボ機械１００のケーシング上に設置することができる。

ＣＳ供給ライン１４５は一般に、火炎検出システム１３０に冷却剤を供給する役割を果たす。冷却剤は、火炎検出システム１３０の一部を流れ、燃焼システム１１５から受け取る熱を除去することができる。本発明の一実施形態において、ＣＳ供給ライン１４５は、少なくとも１つの弁１５５及び少なくとも１つのフィードバック装置１６０を備えることができる。少なくとも１つの弁１５５は、冷却システム１４０への冷却剤の供給を制御する役割を果たすことができる。少なくとも１つの弁１５５は、各フィードバック装置１６０の上流側に配置することができる。少なくとも１つの弁１５５の1つの実施形態は、ソレノイド弁、モータ作動式弁、又は同様のものの形態をとることができる。

少なくとも１つのフィードバック装置１６０は一般に、冷却剤の物理的特性を特定する役割を果たす。例えば、限定ではないが、少なくとも１つのフィードバック装置１６０は、冷却システム１４０内の冷却剤の圧力又は流量を求めることができる。少なくとも１つのフィードバック装置１６０は、圧力スイッチ、圧力トランスミッタ、圧力トランスデューサ、流量計、又は同様のものの形態を含むことができる。

本発明の一実施形態では、第１のフィードバック装置は、各火炎検出システム１３０の上流側に配置することができ、第２のフィードバック装置は、各火炎検出システム１３０の下流側に配置することができる。本発明の一実施形態では、少なくとも１つのフィードバック装置１６０は、冷却剤の物理的特性に関するデータを制御システム１８０に提供することができる。

ＣＳ戻りライン１５０は、加熱された冷却剤を火炎検出システム１３０から移動させる役割を果たす。本発明の一実施形態において、ＣＳ戻りライン１５０は、火炎検出システム１３０の一部に接続することができる。冷却剤は、火炎検出システム１３０から熱が除去されたことを示す温度において火炎検出を終了することができる。

本発明の一実施形態において、冷却システム１４０は、冷却剤の温度を調節するための熱交換器１６５を備えることができる。熱交換器１６５の形態は、熱交換器、冷却装置、又は同様のものを含むことができる。熱交換器１６５は、ＨＸ供給ライン１７０及びＨＸ戻りライン１７５を備えることができる。熱交換器１６５は、ＣＳ供給ライン１４５及びＣＳ戻りライン１５０と接続されたときに、閉ループ又は部分的閉ループシステムを形成することができる。図２に示すように、ＣＳ供給ライン１４５は、熱交換器１６５の排出端部に接続することができ、ＣＳ戻りライン１５０は、熱交換器１６５の取込端部に接続することができる。

制御システム１８０は、冷却システム１４０の作動を制御するアルゴリズム又は同様のものを実装することができる。制御システム１８０は、少なくとも１つのフィードバック装置１６０からデータを受け取ることができる。制御システム１８０は、このデータを利用して、少なくとも１つの弁１５５の位置を求めることができる。例えば、限定ではないが、アルゴリズムは、ＣＳ供給ライン１４５内の冷却剤の圧力の動作範囲を含むことができる。これは、ＣＳ供給ライン１４５内の冷却剤が火炎検出システム１３０によって受け取られるかどうかを判定するのに用いることができる。例えば、限定ではないが、低圧力値は冷却剤漏出を表すことができる。ここで、漏出は、冷却剤がターボ機械１００のケーシングと関連していることを示すことができる。

理解されるように、本発明は、方法、システム、又はコンピュータプログラム製品として具現化することができる。従って、本発明は、完全ハードウェア実施形態、完全ソフトウェア実施形態（ファームウェア、常駐ソフトウェア、マイクロコードなどを含む）、或いはソフトウェア及びハードウェア態様を組合せた実施形態の形態をとることができ、本明細書ではそれら全てを全体として「回路」、「モジュール」又は「システム」と呼ぶ。更に、本発明は、媒体内に具現化されたコンピュータ使用可能プログラムコードを有するコンピュータ使用可能記憶媒体上のコンピュータプログラム製品の形態をとることができる。

あらゆる好適なコンピュータ読取り可能媒体を利用することができる。コンピュータ使用可能又はコンピュータ読取り可能媒体は、限定ではないが、例えば電子、磁気、光学、電磁、赤外線又は半導体のシステム、装置、デバイス或いは伝播媒体とすることができる。コンピュータ読取り可能媒体のより具体的な実施例（非網羅的リスト）には、以下のもの、すなわち、１以上のワイヤを有する電気的接続部、ポータブルコンピュータディスケット、ハードディスク、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、読出し専用メモリ（ＲＯＭ）、消去可能・プログラム可能読出し専用メモリ（ＥＰＲＯＭ又はフラッシュメモリ）、光ファイバ、ポータブルコンパクトディスク読出し専用メモリ（ＣＤ−ＲＯＭ）、光学記憶装置、インターネット又はイントラネットをサポートするものなどの伝送媒体、或いは磁気記憶装置が含まれることになる。プログラムは、例えば紙又は他の媒体を光学的にスキャンすることにより電子的に取り込み、次いで必要に応じて適切な方法でコンパイルし、解釈し、又は他の方法で処理し、その後コンピュータメモリ内に記憶させることができるので、コンピュータ使用可能又はコンピュータ読取り可能媒体は、プログラムを印刷する紙又は他の好適な媒体であってもよい点に留意されたい。本明細書の文脈に照らして、コンピュータ使用可能又はコンピュータ読取り可能媒体は、命令実行システム、装置又はデバイスによって或いはこれらと関連して使用するためのプログラムを収容、記憶、通信、伝播、又は移送することができるあらゆる媒体とすることができる。

本発明の動作を実行するためのコンピュータプログラムコードは、Ｊａｖａ（登録商標）７、Ｓｍａｌｌｔａｌｋ又はＣ＋＋、或いは同様のものなどの、オブジェクト指向プログラミング言語で記述することができる。しかしながら、本発明の動作を実行するためのコンピュータプログラムコードはまた、「Ｃ」プログラミング言語又は同様の言語のような、従来の手続き形プログラミング言語で記述することができる。プログラムコードは、スタンドアロンソフトウェアパッケージとして全体的にユーザコンピュータ上で、部分的にユーザコンピュータ上で、或いは、部分的にユーザコンピュータ上で且つ部分的にリモートコンピュータ上で、又は全体的にリモートコンピュータ上で実行することができる。後者の場合には、リモートコンピュータは、ローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）又はワイドエリアネットワーク（ＷＡＮ）を介してユーザコンピュータに接続することができ、或いは外部コンピュータに対して接続することができる（例えば、インターネットサービスプロバイダを使用してインターネットを介して）。

以下では、本発明の実施形態による方法、装置（システム）及びコンピュータプログラム製品のフローチャート図及び／又はブロック図を参照しながら本発明を説明する。フローチャート図及び／又はブロック図の各ブロック、並びにフローチャート図及び／又はブロック図のブロックの組合せは、コンピュータプログラム命令によって実施することができる点は理解されるであろう。これらのコンピュータプログラム命令は、汎用コンピュータ、専用コンピュータ、又は他のプログラム可能データ処理装置のプロセッサに提供されてマシンを形成し、コンピュータ又は他のプログラム可能データ処理装置のプロセッサによって実行される命令が、フローチャート及び／又はブロック図の１以上のブロックにおいて指定された機能／動作を実施する手段をもたらすようにすることができる。

これらのコンピュータプログラム命令はまた、コンピュータ読み取り可能メモリ内に記憶させることができ、該命令は、コンピュータ又は他のプログラム可能データ処理装置に命令して特定の方式で機能させることができ、コンピュータ読み取り可能メモリ内に記憶された命令が、フローチャート及び／又はブロック図の１以上のブロックにおいて指定された機能／動作を実施する命令手段を含む製品をもたらすようにする。コンピュータプログラム命令はまた、コンピュータ又は他のプログラム可能データ処理装置上にロードして、一連の動作ステップをコンピュータ又は他のプログラム可能データ処理装置上で実行させてコンピュータに実装されるプロセスを生成し、コンピュータ又は他のプログラム可能装置上で実行される命令が、フローチャート及び／又はブロック図のブロックで指定された機能／動作を実施するステップを提供するようにする。

制御システム１８０の実施形態は、冷却システム１４０の作動を制御する技術的作用を有する。本発明の実施形態の制御システム１８０は、冷却システム１４０を自動的に及び／又は連続的に監視し、少なくとも１つの弁１５５の位置を変更する必要があるかどうかを判断するよう構成することができる。

或いは、制御システム１８０は、冷却システム１４０の作動を開始するためにユーザ動作を必要とするように構成することができる。本発明の制御システム１８０の1つの実施形態は、スタンドアローンシステムとして機能することができる。或いは、制御システム１８０は、ターボ機械１００の運転を管理することができるタービン制御装置又はプラント制御システムなどの広範なシステム内のモジュールなどとして統合することができる。

図３は、本発明の一実施形態による冷却システム１４０を制御する方法３００を示すフローチャートである。本発明の一実施形態において、方法３００を実装する制御システム１８０は、グラフィカルユーザインタフェース（ＧＵＩ）又は同様のものと統合することができる。ＧＵＩは、以下で説明する方法３００をオペレータが操作するのを可能にすることができる。ＧＵＩはまた、冷却システム１４０の状態について少なくとも１つの通知を行うことができる。方法３００は、既に説明した実施形態を含む、冷却システム１４０の種々の構成の動作を制御するよう適合させることができる。

方法３００のステップ３０５では、ターボ機械１００は、排出ガスを発生する。ターボ機械１００のタイプ及び／又は運転に応じて、発生した排出ガスは通常、燃焼システム１１５内に火炎が存在することを示している。ここでは、火炎検出システム１３０は、燃焼システム１１５内の火炎の存在を検出することができる。

ステップ３１０では、方法３００は、冷却システムパラメータに関するデータを受け取ることができる。冷却システム１４０の作動を監視する制御システム１８０のアルゴリズムは、冷却システムパラメータを用いることができる。このアルゴリズムはまた、冷却システムパラメータを用いて冷却システムの作動を制御することができる。冷却システムパラメータは、冷却剤の物理的特性を含むことができる。物理的特性は、限定ではないが、冷却剤の圧力及び／又は流量を含むことができる。本発明の一実施形態において、ユーザは、冷却システムパラメータを定義することができる。本発明の代替の実施形態において、アルゴリズムは、複数の、冷却システムパラメータを利用することができる。

ステップ３１５では、方法３００は、冷却システムパラメータの現在のデータが許容可能な範囲内にあるかどうかを判断することができる。本発明の一実施形態は、ユーザが許容可能な範囲を設定可能にすることができる。例えば、限定ではないが、ユーザは、冷却システムパラメータとしてＣＳ供給ライン１４５内の冷却剤の圧力を選択することができる。ステップ３１０において方法３００が圧力値を受け取った後、この圧力値を許容可能範囲と比較することができる。現在のデータが許容可能範囲内であった場合、方法３００はステップ３１０に戻ることができ、許容範囲内でなかった場合、方法３００はステップ３２０に進むことができる。

ステップ３２０では、方法３００は、補正動作を開始することができる。方法３００の一実施形態は、複数の補正動作を同時に開始することができる。図３に示すように、ステップ３２５において、方法３００は、少なくとも１つの弁１５５の位置を調節することができる。これは、冷却剤が流れることができる場所の不確定性を低減するための手段として自動的に行うことができる。例えば、限定ではないが、低圧力値は、冷却システム１４０における冷却剤の漏出を表すことができる。冷却剤漏出に伴う浪費を避けるために、方法３００は、少なくとも１つの弁１５５を自動定期に閉鎖し、ＣＳ供給ライン１４５において流れる冷却剤流を止めることができる。ここで補正動作は、冷却システム１４０を分離することを含むことができる。

同時に、本発明の一実施形態におけるステップ３３０では、方法３００は、自動的に通知を生成することができる。通知は、冷却システムパラメータが許容可能な範囲内にないことをユーザに知らせる機能を果たすことができる。本発明の一実施形態において、ＧＵＩは、ポップアップウィンドウ、アラーム、又は他の類似の方法として通知を行うことができる。

ステップ３３５では、方法３００は、通知の確認応答がなされたかどうかを判定することができる。冷却システム１４０は重要であるので、ステップ３３０で送出された通知の迅速な確認応答が必要とされる場合がある。通知の確認応答が行われた場合、方法３００はステップ３４０に進むことができ、行われなかった場合、方法３００はステップ３４５に進むことができる。

ステップ３４０では、方法３００は、ユーザに対する補正動作を行うことができる。例えば、限定ではないが、方法３００は、ユーザにターボ機械１００上の検査区域を提供ことができる。或いは、方法３００は、ユーザに冷却システム１４０の構成部品の動作を検証するよう提案することができる。

ステップ３４５において、方法３００は、通知の確認応答が行われなかった場合には、ターボ機械の運転停止を開始することができる。例えば、限定ではないが、方法３００は、通知の確認応答が行われた時点を監視するのに使用されるタイマー又は同様のものを含むことができる。ここで、指定時間内に通知が確認応答されなかった場合、本方法は、ターボ機械１００のケーシングに関連する冷却材漏出の可能性を低減するために、ターボ機械１００の運転停止を開始することができる。

図４は、本発明の一実施形態による冷却システム１４０の例示的なシステム４００のブロック図である。本方法３００の要素は、システム４００で具現化され、該システム４００により実施することができる。システム４００は、１以上のユーザ又はクライアント通信デバイス４０２、又は同様のシステムもしくはデバイス（図４には２つが示されている）を含むことができる。各通信デバイス４０２は、例えば限定ではないが、コンピュータシステム、パーソナルデジタルアシスタント、携帯電話、又は電子メッセージを送受信することができるあらゆるデバイスとすることができる。

通信デバイス４０２は、システムメモリ４０４又はローカルファイルシステムを含むことができる。システムメモリ４０４は、例えば限定ではないが、読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）及びランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）を含むことができる。ＲＯＭは、基本入力／出力システム（ＢＩＯＳ）を含むことができる。ＢＩＯＳは、通信デバイス４０２の素子又は構成部品間の情報転送を助ける基本ルーチンを含むことができる。システムメモリ４０４は、通信デバイス４０２の全体のオペレーションを制御するオペレーティングシステム４０６を含むことができる。システムメモリ４０４はまた、ブラウザ４０８又はウェブブラウザを含むことができる。システムメモリ４０４はまた、図３の方法３００と類似し、又はこれを含むことができる、冷却システム１４０を制御するためのデータ構造４１０又はコンピュータ実行可能コードを含むことができる。

システムメモリ４０４は更に、テンプレートキャッシュメモリ４１２を含むことができ、これは、本発明の一実施形態による冷却システム１４０を制御するための図３の方法３００と共に用いることができる。 通信デバイス４０２はまた、通信デバイス４０２の他の構成部品のオペレーションを制御するプロセッサ又は処理ユニット４１４を含むことができる。オペレーティングシステム４０６、ブラウザ４０８、及びデータ構造４１０は、処理ユニット４１４上で動作することができる。処理ユニット４１４は、システムバス４１６によりメモリシステム４０４及び通信デバイス４０２の他の構成部品に結合することができる。

通信デバイス４０２はまた、複数の入力デバイス（Ｉ／Ｏ）、出力デバイス、又は組み合わせ入力／出力デバイス４１８を含むことができる。各入力／出力デバイス４１８は、入力／出力インターフェース（図４には図示されていない）によってシステムバス４１６に結合することができる。入力及び出力デバイス、又は組み合わせＩ／Ｏデバイス４１８により、ユーザは、通信デバイス４０２を作動させてインターフェース接続し、更にブラウザ４０８及びデータ構造４１０のオペレーションを制御して、本発明の一実施形態による冷却システム１４０を制御するためのソフトウェアへのアクセス、作動、及び制御を行うことが可能になる。Ｉ／Ｏデバイス４１８は、本明細書で説明されるオペレーションを実施するために、キーボード及びコンピュータポインティングデバイス又は同様のものを含むことができる。

Ｉ／Ｏデバイス４１８はまた、例えば限定ではないが、ディスクドライブ、光学、機械、磁気、又は赤外の入力／出力デバイス、モデム、又は同様のものを含むことができる。Ｉ／Ｏデバイス４１８は、記憶媒体４２０にアクセスするのに用いることができる。媒体４２０は、通信デバイス４０２などのシステムが使用するため、又は該システムと関連してコンピュータ読取り可能命令又はコンピュータ実行可能命令もしくは他の情報を収容、格納、通信、又は伝送することができる。

通信デバイス４０２はまた、ディスプレイ又はモニタ４２２などの他のデバイスを含み、又はこれと接続することができる。モニタ４２２は、ユーザが通信デバイス４０２とインターフェース接続することを可能にする。

通信デバイス４０２はまた、ハードドライブ４２４を含むことができる。ハードドライブ４２４は、ハードドライブインターフェース（図４には図示していない）を介してシステムバス４１６に結合することができる。ハードドライブ４２４はまた、ファイルシステム又はシステムメモリ４０４の一部を形成することができる。通信デバイス４０２のオペレーションにおいて、プログラム、ソフトウェア、及びデータをシステムメモリ４０４とハードドライブ４２４との間で転送及び交換することができる。

通信デバイス４０２は、少なくとも１つのユニットコントローラ４２６と通信することができ、ネットワーク４２８を介して他のサーバ又は通信デバイス４０２に類似した他の通信デバイスにアクセスすることができる。システムバス４１６は、ネットワークインターフェース４３０によりネットワーク４２８に結合することができる。ネットワークインターフェース４３０は、ネットワーク４２８に結合するための、モデム、Ｅｔｈｅｒｎｅｔ（登録商標）カード、ルータ、ゲートウェイ、又は同様のものとすることができる。カップリングは、有線又は無線接続とすることができる。ネットワーク４２８は、インターネット、プライベートネットワーク、イントラネット、又は同様のものとすることができる。

少なくとも１つのユニットコントローラ４２６はまた、ファイルシステム、ＲＯＭ、ＲＡＭなどを含むことができるシステムメモリ４３２を含むことができる。システムメモリ４３２は、通信デバイス４０２におけるオペレーティングシステム４０６と同様のオペレーティングシステム４３４を含むことができる。システムメモリ４３２はまた、本発明の一実施形態による冷却システム１４０を制御するためのデータ構造４３６を含むことができる。データ構造４３６は、本発明の一実施形態による冷却システム１４０を制御するための方法３００に関して説明されたものと同様のオペレーションを含むことができる。サーバのシステムメモリ４３２はまた、他のファイル４３８、アプリケーション、モジュールなどを含むことができる。

少なくとも１つのユニットコントローラ４２６はまた、少なくとも１つのユニットコントローラ４２６内の他のデバイスのオペレーションを制御するプロセッサ４４２又は処理ユニットを含むことができる。少なくとも１つのユニットコントローラ４２６はまた、Ｉ／Ｏデバイス４４４を含むことができる。Ｉ／Ｏデバイス４４４は、通信デバイス４０２のＩ／Ｏデバイス４１８と類似したものとすることができる。少なくとも１つのユニットコントローラ４２６は更に、Ｉ／Ｏデバイス４４４と共に少なくとも１つのユニットコントローラ４２６に対するインターフェースを提供する、モニタ又は同様のものなどの他のデバイス４４６を含むことができる。少なくとも１つのユニットコントローラ４２６はまた、ハードディスクドライブ４４８を含むことができる。システムバス４５０は、少なくとも１つのユニットコントローラ４２６の異なる構成部品を接続することができる。ネットワークインターフェース４５２は、少なくとも１つのユニットコントローラ４２６をシステムバス４５０を介してネットワーク４２８に結合することができる。

各図のフローチャート及びステップ図は、本発明の様々な実施形態によるシステム、方法、及びコンピュータプログラム製品の可能な実施のアーキテクチャ、機能、及び動作を示している。この点に関して、フローチャート又はステップ図における各ステップは、特定の論理機能を実施するための１以上の実行可能な命令を含むモジュール、セグメント、又はコード部分を表すことができる。幾つかの別の実施形態においては、ステップ内に記載された機能は、図に記載された順序とは異なる順序で行うことができる点に留意されたい。例えば、連続して示す２つのステップは、実際には、実質的に同時に実行することもでき、或いはこれらのステップは、含まれる機能に応じて逆の順序で実行してもよい場合がある。また、ステップ図及び／又はフローチャート図の各ステップ及びステップの組み合わせは、特定の機能又は動作を行う専用ハードウェア系システム、或いは専用ハードウェアとコンピュータ命令との組み合わせによって実行することができる点に留意されたい。

本明細書で使用する用語は、単に特定の実施形態を説明するためのものに過ぎず、本発明を限定することを意図するものではない。本明細書で使用する場合に、数詞のない表現は、文脈がそうでないことを明示していない限り、複数の形態も同様に含むことを意図している。更に、本明細書内で使用する場合に、「含む」及び／又は「備える」という用語は、そこに述べた特徴部、完全体、ステップ、動作、要素及び／又は構成部品の存在を明示しているが、１以上の特徴部、完全体、ステップ、動作、要素、構成部品及び／又はそれらの群の存在又は付加を排除するものではない。

本明細書では特定の実施形態を図示しかつ説明してきたが、図示した特定の実施形態は、同一の目的を達成するために考えられるあらゆる構成と置き換えることができること、また本発明は他の環境におけるその他の用途も有することを理解されたい。本出願は、本発明のあらゆる改造及び変更を保護することを意図している。提出した特許請求の範囲は、本発明の技術的範囲を本明細書に記載した特定の実施形態に限定することを一切意図するものではない。

１００ ターボ機械
１０５ 入口プレナム
１１０ 圧縮機ケーシング
１１５ 燃焼システム
１２０ タービンセクション
１２５ 燃焼缶
１３０ 火炎検出システム
１４０ 冷却システム
１４５ ＣＳ供給ライン
１５０ ＣＳ戻りライン
１５５ 弁
１６０ フィードバック装置
１６５ 熱交換器
１７０ ＨＸ供給ライン
１７５ ＨＸ戻りライン

Claims (10)

1. ターボ機械（１００）の冷却システムであって、
   その一部分がターボ機械（１００）上に設置される少なくとも１つの火炎検出システム（１３０）に冷却剤を送給するように構成された冷却回路（１４０）と、
   冷却剤の物理的特性を求めるための少なくとも１つの装置（１６０）と、
   少なくとも１つの装置（１６０）からデータを受け取り、冷却システムを作動させる制御システム（１８０）と、
   を備えた冷却システム。
2. 冷却剤を少なくとも１つの火炎検出システム（１３０）に流すことができるように構成された少なくとも１つの弁（１５５）を更に備える、
   請求項１記載のシステム。
3. 制御システム（１８０）が、少なくとも１つの弁（１５５）の位置を求める、
   請求項２記載のシステム。
4. ケーシング（１１０）を含むターボ機械（１００）を更に備え、冷却回路（１４０）の一部がケーシング（１１０）を越えて延びる、
   請求項１記載のシステム。
5. ケーシング（１１０）が、少なくとも１つの燃焼缶（１２５）を備え、少なくとも１つの火炎検出システム（１３０）が、少なくとも１つの燃焼缶（１２５）と一体化されている、
   請求項４記載のシステム。
6. 物理的特性が、圧力、流量、又はこれらの組み合わせの少なくとも１つを含む、
   請求項１記載のシステム。
7. 少なくとも１つの火炎検出システム（１３０）の温度を調節するための少なくとも１つの熱交換器（１６５）を更に備える、
   請求項１記載のシステム。
8. 少なくとも１つの装置が、圧力スイッチ、圧力トランスミッタ、圧力トランスデューサ、流量計、又はこれらの組み合わせの少なくとも１つを含む、
   請求項１記載のシステム。
9. 少なくとも１つの弁（１５５）が、ソレノイド弁、モータ駆動式弁、又はこれらの組み合わせの少なくとも１つを含む、
   請求項２記載のシステム。
10. ターボ機械（１００）の冷却システム（１４０）を作動させる方法（３００）であって、
    少なくとも１つのフレーム検出システム（１３０）に冷却剤を送給するように構成された冷却回路（１４０）を備え、フレーム検出システム（１３０）の一部がターボ機械（１００）上に設置される冷却システム（１４０）を提供する段階と、
    冷却剤の物理的特性を含む冷却システムパラメータに関するデータを受け取る段階と、
    データが許容可能な範囲内にあるかどうかを判定する段階と、
    データが許容可能な範囲外にある場合に補正動作を開始する段階と、
    を含む方法。

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