JP2010133066A - 織機における綜絖枠 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂製の綜絖の摩耗を抑制することができ、且つ維持コストの低減を図ることの可能な織機における綜絖枠の提供にある。
【解決手段】中心部に経糸１８を通す丸孔１９を有する樹脂製の綜絖１６と、該綜絖１６を支持するための上下一対のキャリアロッド１５とを備えた織機における綜絖枠１０において、キャリアロッド１５を綜絖１６の樹脂材よりも硬度が小さい樹脂材で形成し、キャリアロッド１５として、オレフィン系の樹脂材でＨＲ（ロックウェル硬度）５０〜５５のものを使用し、綜絖１６の樹脂材として、ガラス入りＰＥＴでＨＲ１２０のもの、又は、ＰＯＭでＨＲ１２０のものを使用する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、織機における綜絖枠に取付けられる綜絖及びキャリアロッドに関する。

織機における綜絖枠の上下にはキャリアロッドが取付けられ、キャリアロッド間に複数の綜絖が掛け渡されている。綜絖の中心部の孔には経糸が引き通されており、この状態で綜絖枠を上下方向に移動させることにより経糸の開口が形成される。
特許文献１で開示された従来技術にも記載されているように、従来よりキャリアロッドの材質として耐摩耗性を高めるためにステンレス製のものが一般的に用いられている。
一方、特許文献２で開示された従来技術では、綜絖の材質として合成樹脂製のものが開示されている。金属製の綜絖と比べて、合成樹脂製の綜絖の場合には、軽量化が可能であり、騒音も少ないとしている。実際には、合成樹脂製の綜絖に対してステンレス製のキャリアロッドの組合せで使用されている。
実開平５−７８９号公報（第５頁、図１） 特表昭５５−５００６６５号公報（第２頁、図１）

しかし、合成樹脂製の綜絖に対してステンレス製のキャリアロッドの組合せで使用されている従来技術においては、材質の柔らかい合成樹脂製の綜絖が早く摩耗してしまう問題がある。ここで、織機１台あたりの綜絖及びキャリアロッドの使用本数とコストの関係を考えて見ると、綜絖は織機１台あたり数千本使用され、キャリアロッドは織機１台あたり数本しか使用されないので消耗品としてコストを比較すると綜絖のコストの方がキャリアロッドのコストよりも遥かに高い。このコストの高い綜絖が早く摩耗してしまうので綜絖を消耗品として交換する必要があり、従って、この組合せで使用すると織機１台あたりの維持コストが高くなってしまう問題がある。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、樹脂製の綜絖の摩耗を抑制することができ、且つ維持コストの低減を図ることの可能な織機における綜絖枠の提供にある。

上記課題を達成するため、請求項１記載の発明は、中心部に経糸を通す孔を有する樹脂製の綜絖と、該綜絖を支持するための上下一対のキャリアロッドとを備えた織機における綜絖枠において、前記キャリアロッドを前記綜絖の樹脂材よりも硬度が小さい樹脂材で形成することを特徴とする。
請求項１記載の発明によれば、綜絖の樹脂材よりもキャリアロッドの樹脂材の方が硬度が小さい（柔らかい）ので、綜絖の摩耗が抑制され、キャリアロッドの方が早く摩耗する。よって、織機１台あたりの維持コストを考えたときに、コストの安価なキャリアロッドを消耗品として交換すればよいので、従来技術と比較して維持コストを低減可能である。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の織機における綜絖枠において、前記キャリアロッドの樹脂材をオレフィン系樹脂でロックウェル硬度（以下、ＨＲとする）５０〜５５のものとし、前記綜絖の樹脂材をガラス入りポリエチレンテレフタレートでＨＲ１１０〜１３０のもの、又は、ポリアセタールでＨＲ１１０〜１３０のものとすることを特徴とする。
請求項２記載の発明によれば、綜絖及びキャリアロッドの樹脂材硬度差により、綜絖の摩耗がより好適に抑制される。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の織機における綜絖枠において、前記キャリアロッドが円形断面を有する丸棒であることを特徴とする。
請求項３記載の発明によれば、円形断面を有する丸棒の場合には、丸棒を通す綜絖の孔を丸孔で形成することにより、矩形断面を有する角棒の場合と比較して、丸棒の摩耗を低減可能である。また、丸棒の方が製造しやすく、取り付けも簡単に行える。

請求項４記載の発明は、請求項１又は２に記載の織機における綜絖枠において、前記キャリアロッドが円形断面を有するロープであることを特徴とする。
請求項４記載の発明によれば、請求項３と同等の効果を得ることができることに加えて、キャリアロッドがロープなので保管にスペースをとらない。

本発明によれば、キャリアロッドの樹脂材を綜絖の樹脂材よりも硬度が小さい樹脂材とすることにより、樹脂製の綜絖の摩耗を抑制することができ、且つ維持コストの低減を図ることが可能である。

（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。
図１に示されるように、織機における綜絖枠１０は、上下枠となるフレーム１１、１２と、左右枠となるサイドステー１３、１４とで構成された四角枠状に形成されている。枠材としてはアルミニウムなどの金属材料が用いられている。
綜絖枠１０内の上下には、キャリアロッド１５がサイドステー１３、１４に水平状態で取り付け固定されている。キャリアロッド１５は、図２に示すように、断面矩形の樹脂材で形成されているが、樹脂材の種類としては、オレフィン系の樹脂材でＨＲ（ロックウェル硬度）５０〜５５のものを使用している。

上下のキャリアロッド１５間には、複数の綜絖１６が掛け渡されている。綜絖１６の中心部には経糸１８を通すための丸孔１９が形成され、綜絖１６の上下部にはキャリアロッド１５を通すための長孔１７（図２に図示）が形成されている。綜絖１６は、平板状の樹脂材で形成されているが、樹脂材の種類としては、ガラス入りポリエチレンテレフタレート（略してガラス入りＰＥＴ）でＨＲ１２０のもの、又は、ポリアセタール（略してＰＯＭ）でＨＲ１２０のものを使用している。

このような綜絖枠１０は織機に複数個設けられており、図示しない駆動手段により各綜絖枠１０が上下方向に移動することにより、綜絖枠１０の上下運動が綜絖１６に伝達されて経糸１８の開口が形成される。なお、この実施形態においては、織機１台あたり、各綜絖１６は約８０００本使用され、キャリアロッド１５は綜絖枠１０が４セット用いられているので４×２＝８本使用されている。

以上の構成を持つ織機における綜絖枠について、以下に作用説明を行う。
経糸１８の開口運動に伴い綜絖１６とキャリアロッド１５とが衝突を繰り返し、その結果綜絖１６又は、キャリアロッド１５の摩耗が発生する。すなわち、綜絖１６とキャリアロッド１５との衝突によって、図２に示すように、綜絖１６に形成されている長孔１７に対してキャリアロッド１５の矩形の外周部が激しく摺擦されて、キズや削れなどの摩耗が発生する。
ところで、この実施形態においては、キャリアロッド１５として、オレフィン系の樹脂材でＨＲ５０〜５５のものを使用し、綜絖１６の樹脂材として、ガラス入りＰＥＴでＨＲ１２０のもの、又は、ＰＯＭでＨＲ１２０のものを使用していることにより、ＨＲの小さい（柔らかい）キャリアロッド１５の方が綜絖１６よりも早く摩耗する。このため、キャリアロッド１５を綜絖１６よりも短いサイクルで交換する必要がある。

ここで、織機１台あたりの綜絖１６及びキャリアロッド１５の使用本数とコストの関係を考えて見ると、綜絖１６は織機１台あたり約８０００本使用され、キャリアロッド１５は織機１台あたり８本しか使用されていないので消耗品としてコストを比較すると綜絖１６のコストの方がキャリアロッド１５のコストよりも遥かに高い。
このコストの安価なキャリアロッド１５を消耗品として所定のサイクルで交換すればよいので、キャリアロッドとしてステンレス製のものを使用し綜絖として合成樹脂を使用する従来技術と比較して、織機１台あたりの維持コストが低減可能である。

次に、交換時の作業性について考えてみる。
この実施形態ではキャリアロッド１５の方が綜絖１６よりも早く摩耗するのでキャリアロッド１５の交換作業が発生する。交換作業は図示しない治具に綜絖枠１０を固定させて摩耗した上下のキャリアロッド１５を綜絖枠１０から順次取り外し、新しいキャリアロッド１５を各綜絖１６の長孔１７に差し込んでから、キャリアロッド１５を綜絖枠１０に固定すればよい。織機１台あたり、キャリアロッド１５の本数は８本程度なので、交換作業に要する時間が短時間で済む。

一方、従来技術では、キャリアロッドより綜絖が早く摩耗するので綜絖の交換作業が多く発生する。交換作業は治具に綜絖枠を固定させて上下のキャリアロッドを綜絖枠から一旦取り外し、摩耗した綜絖を新しい綜絖に交換してから、新しい綜絖の長孔に先ほど取り外したキャリアロッドを差し込んで、キャリアロッドを綜絖枠に固定する。織機１台あたり、綜絖の本数は数千本であり、摩耗した綜絖を片付けたり、新しい綜絖を準備するための余分の工数がかかり、交換作業に要する時間がかなり必要となる。
このように、この実施形態においては、本数の少ないキャリアロッド１５を交換すればよいので、作業効率の向上を図れる。

次に、開口運動に伴う綜絖１６とキャリアロッド１５との衝突は多大な騒音を発生させる要因にもなっているが、この実施形態においては、綜絖１６及びキャリアロッド１５が共に樹脂材で形成されていることにより綜絖枠１０の軽量化を図ることができる。
また、綜絖枠１０の軽量化に伴い、綜絖枠１０を上下に駆動させるための駆動電力の低減を図ることが可能となる。特に、高速運転時における信頼性の向上が可能となる。

この実施形態に係る織機における綜絖枠によれば以下の効果を奏する。
（１）キャリアロッド１５として、オレフィン系の樹脂材でＨＲ５０〜５５のものを使用し、綜絖１６の樹脂材として、ガラス入りＰＥＴでＨＲ１２０のもの、又は、ＰＯＭでＨＲ１２０のものを使用していることにより、ＨＲの大きい（硬い）綜絖１６の摩耗が抑制され、ＨＲの小さい（柔らかい）キャリアロッド１５の方が早く摩耗する。よって、コストの安価なキャリアロッド１５を消耗品として交換すればよいので、織機１台あたりの維持コストを低減可能である。
（２）綜絖１６と比べて本数の少ない（８本）キャリアロッド１５を交換すればよいので、交換作業に要する時間が短時間で済み、作業効率の向上を図れる。
（３）綜絖１６及びキャリアロッド１５が共に樹脂材で形成されていることにより綜絖枠１０の軽量化を図ることができる。
（４）綜絖１６及びキャリアロッド１５が共に樹脂材で形成されていることにより綜絖枠１０の軽量化が図れ、綜絖枠１０を上下に駆動させるための駆動電力の低減を図ることが可能となる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る織機における綜絖枠について図３及び図４に基づき説明する。
この実施形態は、第１の実施形態におけるキャリアロッド１５の断面形状を変更したものであり、その他の構成は共通である。
従って、ここでは説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。

図３に示すように、キャリアロッド３０は、円形断面を有する丸棒で形成されており、第１の実施形態と同様にオレフィン系の樹脂材でロックウェル硬度ＨＲ５０〜５５のものを使用している。
一方、綜絖３１は、上下部のキャリアロッド３０を通すための孔を、円形の丸孔３２とされており、第１の実施形態と同様に樹脂材として、ガラス入りＰＥＴでＨＲ１２０のもの、又は、ＰＯＭでＨＲ１２０のものを使用している。

図４（ａ）に示すように、綜絖３１とキャリアロッド３０との衝突は、曲面での接触であり、綜絖３１が傾いても接触面積は変わらないので、キャリアロッド３０の部分的な摩耗は少ない。
一方、図４（ｂ）は、第１の実施形態における綜絖１６とキャリアロッド１５との衝突を示しており、この場合にはキャリアロッド１５のエッジ部と長孔１７とが局所的に接触するのでエッジ部の摩耗が大きい。

従って、この実施形態では、キャリアロッド３０を円形断面を有する丸棒で形成し、キャリアロッド３０を通すための綜絖３１の孔を丸孔３２で形成することにより、第１の実施形態と比べてキャリアロッド３０の摩耗を軽減することができ、キャリアロッド３０の交換サイクルを延ばすことが可能となる。
また、円形断面を有する丸棒の方が製造しやすく、取り付けも簡単に行える。
その他の作用効果については第１の実施形態と同様であり説明を省略する。

なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更してもよい。
○ 第２の実施形態では、キャリアロッド３０を円形断面を有する丸棒として説明したが、円形断面を有するロープとしても良い。この場合には、キャリアロッドがロープなので保管にスペースをとらない。
○ 第１〜第２の実施形態では、キャリアロッド１５、３０として、オレフィン系の樹脂材でＨＲ５０〜５５のものを使用し、綜絖１６、３１の樹脂材として、ガラス入りＰＥＴでＨＲ１２０のもの、又は、ＰＯＭでＨＲ１２０のものを使用しているとして説明したが、この樹脂材の組合せに限定されるものではなくて、キャリアロッドの樹脂材を綜絖の樹脂材よりも柔らかい（ＨＲの小さい）樹脂材で形成できればこれ以外の樹脂材を組み合わせても構わない。しかし、キャリアロッド１５、３０として、オレフィン系の樹脂材でＨＲ５０〜５５のものを使用する場合には、綜絖１６、３１の樹脂材として、ガラス入りＰＥＴでＨＲ１１０〜１３０のもの、又は、ＰＯＭでＨＲ１１０〜１３０のものを使用するのがより好ましい。

第１の実施形態に係る織機における綜絖枠の全体構成を示す正面図である。 図１のＡ−Ａ線断面斜視図である。 第２の実施形態に係る図２に相当する断面斜視図である。 第２の実施形態に係る作用説明用の断面図である。

符号の説明

１０ 綜絖枠
１５、３０ キャリアロッド
１６、３１ 綜絖
１７ 長孔
３２ 丸孔

Claims (4)

1. 中心部に経糸を通す孔を有する樹脂製の綜絖と、該綜絖を支持するための上下一対のキャリアロッドとを備えた織機における綜絖枠において、
   前記キャリアロッドを前記綜絖の樹脂材よりも硬度が小さい樹脂材で形成することを特徴とする織機における綜絖枠。
2. 前記キャリアロッドの樹脂材をオレフィン系樹脂でロックウェル硬度（以下、ＨＲとする）５０〜５５のものとし、前記綜絖の樹脂材をガラス入りポリエチレンテレフタレートでＨＲ１１０〜１３０のもの、又は、ポリアセタールでＨＲ１１０〜１３０のものとすることを特徴とする請求項１に記載の織機における綜絖枠。
3. 前記キャリアロッドが円形断面を有する丸棒であることを特徴とする請求項１又は２に記載の織機における綜絖枠。
4. 前記キャリアロッドが円形断面を有するロープであることを特徴とする請求項１又は２に記載の織機における綜絖枠。