JP2010131963A - 樹脂製接合品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】液体流路から漏れた液体の液体試料が第１樹脂部材および第２樹脂部材の側面に付着せず、かつ、第１樹脂部材および第２樹脂部材の接合面や液体流路形成溝に接着剤や溶剤が接することのない樹脂製接合品、およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】第１樹脂部材２と第２樹脂部材３とを接合して樹脂製接合品１を形成する際、熱接合工程において、接合面２０、３０同士を熱接合してから、溶剤接合工程において、接合面２０の縁部分２１３、２１４と、第２樹脂部材３の接合面３０の縁部分３１３、３１４とを溶剤接合する。溶剤接合の際、面取り部２１３ａ、３１３ａにより形成された溝状開口部１６、および面取り部２１４ａ、３１４ａにより形成された溝状開口部１７に溶剤を供給する。
【選択図】図８

Description

本発明は、少なくとも一方の接合面に液体流路形成溝が形成された樹脂製接合品、およびその製造方法に関するものである。

近年、内部に微細な液体流路を形成した液体流路構成体（樹脂製接合品）が提案されており、このような液体流路構成体は、例えば、生化学・医学等の分野においてバイオチップとして用いられている。バイオチップとは、液体流路に導入された試験液を光学的に観察することにより、試験液の分析を行うものである。

このような液体流路構成体を製造するにあたっては、第１樹脂部材において微細な液体流路形成溝が形成された第１接合面と、第２樹脂部材の第２接合面とを接着剤で接合する方法が提案されている（特許文献１参照）。

また、第１樹脂部材において微細な液体流路形成溝が形成された第１接合面と、第２樹脂部材の第２接合面との間に揮発性溶剤を介在させて第１接合面と第２接合面とを密着させた後、加熱および加圧を行なって第１接合面と第２接合面とを熱接合する方法が提案されている（特許文献２参照）。

特開２００８−７６２０８号公報 特開２００５−１８６０３３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の製造方法では、接着剤が液体流路形成溝内に残るおそれがあり、かかる接着剤の残留は、液体流路内で液体試料と接触して試験液の分析・検出を阻害する可能性がある。特に、残留物は、汚染を嫌う生化学分野においては分析の妨げとなる。また、特許文献２に記載の製造方法では、液体流路形成溝の内面が溶剤との接触により変質し、液体流路形成溝の内面が白濁してしまうことがあり、かかる白濁は、光学的な方法で分析する際の妨げとなる。また、液体流路形成溝の底部にナノサイズからミクロンサイズの微細な凹凸を形成し、かかる凹凸によって、液体試料中の成分を分離するタイプのバイオチップなどでは、微細な凹凸が溶剤との接触や熱により変質、変形してしまうことがある。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、液体流路形成溝内での接着剤の残留や、液体流路形成溝の変質、変形を発生させずに、第１樹脂部材と第２樹脂部材とを接合することのできる樹脂製接合品、およびその製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明は、第１樹脂部材の第１接合面と第２樹脂部材の第２接合面とが接合され、前記第１接合面および前記第２接合面の少なくとも一方に液体流路形成溝が形成された樹脂製接合品において、前記第１接合面および前記第２接合面のうちの少なくとも一方の接合面には、他方の接合面との間に隙間を構成する凹部が、前記第１接合面と前記第２接合面との接合面の縁部分に開口部を有するように形成されていることを特徴とする。

本発明において、前記第１接合面と前記第２接合面とは熱接合され、かつ、前記凹部の縁では前記第１接合面と前記第２接合面とが溶剤接合されていることが好ましい。本発明における熱接合工程とは、第１樹脂部材および第２樹脂部材をヒータ加熱する方法の他、レーザ加熱や超音波を印加した際の摩擦加熱などを利用する場合も含む意味である。

また、本発明は、第１樹脂部材の第１接合面と第２樹脂部材の第２接合面とが接合され、前記第１接合面および前記第２接合面の少なくとも一方に液体流路形成溝が形成された樹脂製接合品の製造方法において、前記第１接合面および前記第２接合面のうちの少なくとも一方の接合面には、他方の接合面との間に隙間を構成する凹部を前記第１接合面と前記第２接合面との接合面の縁部分に開口部を有するように形成しておく樹脂部材形成工程と、前記第１接合面と前記第２接合面とを熱接合する熱接合工程と、前記開口部から前記凹部内に溶剤を供給して前記第１接合面と前記第２接合面とを溶剤接合する溶剤接合工程と、を有することを特徴とする。

本発明では、第１接合面および第２接合面のうちの少なくとも一方の接合面には凹部が形成され、かかる凹部は、第１接合面と第２接合面との接合面の縁部分に開口部を有している。このため、第１接合面と第２接合面とを熱接合した後、凹部の内部に溶剤を供給して凹部の縁で第１接合面と第２接合面とを溶剤接合する際、開口部から空気を抜くことができるなど、凹部全体に溶剤を行き渡らせることができる。従って、凹部の縁で第１接合面と第２接合面とを確実に溶剤接合することができる。また、溶剤接合後、開口部から凹部内の溶剤を蒸発させることができるので、凹部の内部に溶剤が残留しない。このように本発明では、溶剤接合を利用するため、接着剤による全面接合と違って、液体流路形成溝内に接着剤が残留することがない。また、溶剤接合の際、液体流路形成溝内には溶剤が侵入しないため、液体流路形成溶溝では、接着剤に起因する変質や変形が発生しない。

本発明において、前記凹部は、前記第１接合面と前記第２接合面との接合面において前記縁部分より内側の領域から当該縁部分に届くように延在している構成を採用することができる。かかる構成によれば、溶剤接合を広い範囲にわたって行なうことができ、第１接合面と第２接合面との接合強度が高い。

本発明において、前記凹部は、例えば、溝状に形成されている構成を採用することができる。かかる構成によれば、少ない溶剤量で第１接合面と第２接合面とを確実に溶剤接合することができる。

本発明において、前記凹部は、両端部が前記縁部分で開口していることが好ましい。このように構成すると、凹部の内部に溶剤を供給して凹部の縁で第１接合面と第２接合面とを溶剤接合する際、一方の縁部分の開口部から溶剤を入れて他方の縁部分の開口部から空気を確実に抜くことができるなど、凹部全体に溶剤を確実に行き渡らせることができる。従って、凹部の縁で第１接合面と第２接合面とを確実に溶剤接合することができる。また、溶剤接合後、開口部から凹部内の溶剤を確実に蒸発させることができるので、凹部の内部に溶剤が残留しない。

本発明において、前記液体流路形成溝および前記凹部は、前記第１接合面および前記第２接合面のうちの一方の接合面のみに形成されていることが好ましい。このように構成すると、他方の接合面は、液体流路形成溝および凹部を備えた特殊な構造とする必要がない。

本発明において、前記凹部は、前記縁部分のうち、前記液体流路形成溝が開口する辺部分と異なる辺部分と前記液体流路形成溝とによって挟まれた領域に形成され、前記凹部は、前記縁部分のうち、前記液体流路形成溝が開口する辺部分と同一の辺部分に前記開口部を有していることが好ましい。このように構成すると、液体流路形成溝と縁部分との間で溶剤接合が行なわれるため、液体流路形成溝から縁部分への液体試料の漏れを防止することができる。

この場合、前記凹部は、前記液体流路形成溝を間に挟む両側に形成され、前記液体流路形成溝の開口位置を間に挟む両側に前記開口部を有していることが好ましい。このように構成すると、液体流路形成溝の両側で溶剤接合が行なわれるため、液体流路形成溝の両側では液体試料が漏れることがない。また、液体流路形成溝から液体試料が漏れても、両側に位置する溝状凹部に流れ込ませることができるので、液体試料が樹脂接合品の側面から大きく漏れ出すことがないという利点がある。

本発明において、前記第１樹脂部材および前記第２樹脂部材のうちの一方の樹脂部材には、他方の樹脂部材に形成された前記凹部に嵌る凸部が形成されている構成を採用することができる。このように構成すると、第１樹脂部材と第２樹脂部材とを確実に位置合わせすることができる。

本発明において、前記凹部は、前記第１接合面と前記第２接合面との接合面において前記縁部分より内側の領域に形成された部分の断面よりも大きな開口面積を有する前記開口部を少なくとも１つ有していることが好ましい。かかる構成を採用すると、大きな開口部を介して溶剤を凹部に供給することができるので、溶剤接合工程の作業効率を高めることができる。

本発明において、前記凹部が複数形成され、前記第１接合面と前記第２接合面との接合面の縁部分のうち、前記液体流路形成溝の開口位置を避けた縁部分に沿って溝状開口部が形成され、前記複数の凹部の前記開口部は前記溝状開口部によって繋がっている構成を採用することが好ましい。かかる構成を採用すると、溝状開口部を介して複数の凹部に溶剤を同時に供給することができるので、溶剤接合工程を効率よく行なうことができる。

本発明において、前記第１樹脂部材および前記第２樹脂部材のうちの一方の樹脂部材には、他方の樹脂部材に形成された前記凹部に重なる位置に貫通穴が形成されている構成を採用することができる。かかる構成を採用すると、貫通穴を介して溶剤を凹部に供給することができるので、溶剤接合工程の作業効率を高めることができる。また、貫通穴が形成されている方の樹脂部材を上方にして第１樹脂部材および第２樹脂部材を平面的に配置した状態で貫通穴から溶剤を供給することができる。このため、縁部分から凹部内に溶剤を供給する構成に比較して、開口部から凹部内に溶剤を供給する際の作業効率を向上することができる。

本発明において、前記第１接合面および前記第２接合面のうちの少なくとも一方の接合面の縁部分に沿って面取り部が前記凹部として形成され、当該縁部分では、前記面取り部によって前記開口部としての溝状開口部が形成されている構成を採用してもよい。

本発明では、第１接合面および第２接合面のうちの少なくとも一方の接合面の縁部分に沿って面取り部が前記凹部として形成されているため、当該縁部分では、面取り部によって溝状開口部が形成されている。このため、液体流路から液体試料が漏れて第１樹脂部材および第２樹脂部材の縁部分に到達しても、液体試料は溝状開口部内に溜まるだけである。従って、液体流路から漏れた液体試料が第１樹脂部材の側面および第２樹脂部材の側面に付着することがない。また、面取り部によって形成された溝状開口部内に溶剤を供給して第１接合面と第２接合面とを縁部分で溶剤接合する場合、溶剤の供給が容易である。また、溶剤が溝状開口部内に溜まるので、余計な箇所に溶剤が付着しない。

本発明では、第１樹脂部材の第１接合面と第２樹脂部材の第２接合面とが接合され、前記第１接合面および前記第２接合面の少なくとも一方に液体流路形成溝が形成された樹脂製接合品の製造方法において、前記第１樹脂部材および前記第２樹脂部材を形成するともに、前記第１接合面および前記第２接合面のうちの少なくとも一方の接合面の縁部分に沿って面取り部を形成しておく樹脂部材形成工程と、前記第１接合面と前記第２接合面とを熱接合する熱接合工程と、を有することを特徴とする。

かかる方法で製造した樹脂製接合品では、面取り部によって溝状開口部が形成されているため、液体流路から液体試料が漏れて第１樹脂部材および第２樹脂部材の縁部分に到達しても、液体試料は溝状開口部内に溜まるだけである。従って、液体流路から漏れた液体試料が第１樹脂部材の側面および第２樹脂部材の側面に付着することがない。また、第１樹脂部材と第２樹脂部材とは熱接合されているので、液体流路内での接着剤の残留や、液体流路形成溝内と溶剤との接触が起こらない。それ故、液体流路の汚染や変形を防止することができる。さらに、面取り部によって形成された溝状開口部内に溶剤を供給して第１接合面と第２接合面とを縁部分で溶剤接合する場合でも、溶剤の供給が容易である。また、溶剤が溝状開口部内に溜まるので、余計な箇所に溶剤が付着しない。

本発明に係る樹脂製接合品において、前記第１接合面の縁部分および前記第２接合面の縁部分の少なくとも一方において前記液体流路形成溝と重なる位置を避けた領域には、前記溝状開口部に連通する別の凹部あるいは切り欠きが形成されていることが好ましい。かかる樹脂製接合品を製造するには、前記樹脂部材形成工程において、前記第１接合面の縁部分および前記第２接合面の縁部分の少なくとも一方において前記液体流路形成溝と重なる位置を避けた領域に、前記溝状開口部に連通する凹部あるいは切り欠きを形成しておく。かかる構成を採用すると、液体流路から漏れた液体試料は凹部や切り欠きに溜まるので、第１樹脂部材の側面および第２樹脂部材の側面に付着することがない。また、面取り部によって形成された溝状開口部内に溶剤を供給して第１接合面と第２接合面とを縁部分で溶剤接合する場合でも、溶剤が凹部や切り欠きに溜まるので、余計な箇所に溶剤が付着しない。

本発明に係る樹脂製接合品において、前記第１接合面の縁部分および前記第２接合面の縁部分のうち、前記液体流路形成溝が開口する辺部分を避けた縁部分に前記面取り部が形成されていることが好ましい。かかる樹脂製接合品を製造するには、前記樹脂部材形成工程において、前記第１接合面の縁部分および前記第２接合面の縁部分のうち、前記液体流路形成溝が接続する辺部分を避けた縁部分に前記面取り部を形成する。かかる構成を採用すると、液体流路形成溝内に毛細管現象を利用して液体試料を導入するのに都合がよい。また、面取り部によって形成された溝状開口部内に溶剤を供給して第１接合面と第２接合面とを縁部分で溶剤接合する際、溶剤が液体流路形成溝に付着しないので、溶剤によって液体流路形成溝が変形することがない。

本発明に係る樹脂製接合品において、前記第１接合面の縁部分および前記第２接合面の縁部分のうち、相対向する辺部に前記面取り部が形成されていることが好ましい。かかる樹脂製接合品を製造するには、前記樹脂部材形成工程において、前記第１接合面の縁部分および前記第２接合面の縁部分のうち、相対向する辺部に前記面取り部を形成しておく。かかる構成を採用すると、第１接合面と第２接合面とは、相対向する辺部での溶剤接合により補強されているので、第１樹脂部材と第２樹脂部材が剥がれることがない。

本発明に係る樹脂製接合品において、前記第１接合面の縁部分および前記第２接合面の縁部分のうち、最長の辺部を避けた辺部分に前記液体流路形成溝の端部が位置し、前記最長の辺部に対して前記面取り部が形成されていることが好ましい。かかる樹脂製接合品を製造するには、前記樹脂部材形成工程において、前記第１接合面の縁部分および前記第２接合面の縁部分のうち、最長の辺部を避けた辺部分に前記液体流路形成溝の端部を設けるとともに、前記最長の辺部に対して前記面取り部を形成しておく。

本発明に係る樹脂製接合品において、前記第１接合面の側および前記第２接合面の側の双方に前記面取り部を形成しておくことが好ましい。かかる樹脂製接合品を製造するには、前記樹脂部材形成工程において、前記第１接合面の側および前記第２接合面の側の双方に前記面取り部を形成しておく。

本発明に係る樹脂製接合品において、前記第１接合面および前記第２接合面の少なくとも一方において前記液体流路形成溝と重なる位置を避けた領域には、別の凹部が形成されていることが好ましい。かかる樹脂製接合品を製造するには、前記第１接合面および前記第２接合面の少なくとも一方において前記液体流路形成溝と重なる位置を避けた領域に凹部を形成しておく。かかる構成によれば、第１樹脂部材の接合面と第２樹脂部材の接合面との間の接合の不具合部分を介して液体流路から液体試料が漏れようとした際、かかる液体試料は凹部に溜まることになる。従って、樹脂製接合品の側面まで液体試料が漏れようとするのを確実に防止することができる。

本発明において、前記第１樹脂部材および前記第２樹脂部材は、アクリル樹脂製であることが好ましい。第１樹脂部材および第２樹脂部材がアクリル樹脂製であれば、透光性に優れ、自家蛍光も比較的小さいので、光学的な方法で分析するのに適している。また、アクリル樹脂は熱接合および溶剤接合の双方を容易に行なうことができるという利点がある。

本発明では、第１接合面および第２接合面のうちの少なくとも一方の接合面には凹部が形成され、かかる凹部は、第１接合面と第２接合面との接合面の縁部分に開口部を有している。このため、第１接合面と第２接合面とを熱接合した後、凹部の内部に溶剤を供給して凹部の縁で第１接合面と第２接合面とを溶剤接合する際、開口部から空気を抜くことができる。従って、凹部の縁で第１接合面と第２接合面とを確実に溶剤接合することができる。また、溶剤接合後、開口部から凹部内の溶剤を蒸発させることができるので、凹部の内部に溶剤が残留しない。それ故、接着剤による全面接合と違って、液体流路形成溝内に接着剤が残留することがない。また、溶剤接合の際、液体流路形成溝内には溶剤が侵入しないため、液体流路形成溝では、接着剤に起因する変質や変形が発生しない。

（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施の形態１に係る樹脂製接合品を模式的に示す斜視図、および分解斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る樹脂製接合品の製造方法を示す説明図である。 本発明の実施の形態２に係る樹脂製接合品およびその製造方法を示す説明図である。 本発明の実施の形態３に係る樹脂製接合品およびその製造方法を示す説明図である。 本発明の実施の形態４に係る樹脂製接合品およびその製造方法を示す説明図である。 本発明の実施の形態５に係る樹脂製接合品およびその製造方法を示す説明図である。 （ａ）、（ｂ）は、本発明の実施の形態６に係る樹脂製接合品を模式的に示す斜視図、および分解斜視図である。 本発明の実施の形態６に係る本発明を適用した樹脂製接合品の製造方法を示す説明図である。 本発明の実施の形態７に係る樹脂製接合品およびその製造方法を示す説明図である。 本発明の実施の形態８に係る樹脂製接合品およびその製造方法を示す説明図である。

図面を参照して、本発明を適用した樹脂製接合品およびその製造方法について説明する。

［実施の形態１］
（樹脂製接合品の全体構成）
図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施の形態１に係る樹脂製接合品を模式的に示す斜視図、および分解斜視図である。

図１（ａ）、（ｂ）に示す樹脂製接合品１は、内部に２次元の液体流路１３が構成されており、かかる液体流路１３の途中位置には、円形の分析領域１３０が形成されている。樹脂製接合品１は、液体流路１３内に試験液を通過させることにより、試験液中に含まれる特定物質を蛍光分析などにより検出することが可能である。このような樹脂製接合品１はバイオチップ等として用いられる。かかる樹脂製接合品１は、板状の第１樹脂部材２と板状の第２樹脂部材３とを接合することにより得られる。第１樹脂部材２および第２樹脂部材３には各種の樹脂材料を用いることができるが、本形態では、アクリル樹脂が用いられている。

第１樹脂部材２の接合面２０（第１接合面）には、液体流路１３を形成するための微細な液体流路形成溝２３が形成されており、かかる液体流路形成溝２３の途中部分は、分析領域１３０を形成するための円形領域２３０になっている。液体流路形成溝２３の両方の端部２３１、２３２（開口位置）は、第１樹脂部材２の縁部分２１１、２１２に位置している。本形態において、第１樹脂部材２は長方形の平面形状を有する平板であり、液体流路形成溝２３の端部２３１、２３２が位置する縁部分２１１、２１２は短辺に相当する。

第２樹脂部材３も、第１樹脂部材２と同様、長方形の平面形状を有する平板であり、第２樹脂部材３の短辺に相当する縁部分３１１、３１２が、第１樹脂部材２の短辺に相当する縁部分２１１、２１２に重なっている。また、第２樹脂部材３の長辺に相当する縁部分３１３、３１４が、第１樹脂部材２の長辺に相当する縁部分２１３、２１４に重なっている。かかる第２樹脂部材３において、第１樹脂部材２の接合面２０と接合された接合面３０（第２接合面）は平坦面になっている。

このように構成された第１樹脂部材２と第２樹脂部材３とを接合すると、液体流路形成溝２３の上方が第２樹脂部材３に塞がれて液体流路１３が形成され、かかる液体流路１３は、樹脂製接合品１の短辺に相当する側面１１１、１１２で開口する。

このような構成の樹脂製接合品１において、本形態では、第１樹脂部材２の接合面２０には、液体流路形成溝２３を両側で挟むように２本の溝状凹部１８が形成されており、かかる溝状凹部１８は、第１接合面２０と第２接合面３０との間に隙間を構成している。ここで、液体流路形成溝２３は、縁部分２１３、２１４（長辺部分）に並行するように形成されていることから、溝状凹部１８は、液体流路形成溝２３と縁部分２１３とに挟まれた領域、および液体流路形成溝２３と縁部分２１４とに挟まれた領域の双方に形成されている。

本形態において、２本の溝状凹部１８は、第１樹脂部材２の接合面２０の縁部分２１１、２１２、２１３、２１４より内側の領域から液体流路形成溝２３の端部２３１が開口する縁部分２１１、および液体流路形成溝２３の端部２３２が開口する縁部分２１２まで直線的に延在している。このため、２本の溝状凹部１８は各々、両端部に、液体流路形成溝２３の端部２３１と同様に縁部分２１１（短辺部分）で開口する開口部１８１と、液体流路形成溝２３の端部２３２と同様に縁部分２１２（短辺部分）で開口する開口部１８２とを備えている。また、液体流路形成溝２３の端部２３１は、両側が溝状凹部１８の開口部１８１によって挟まれ、液体流路形成溝２３の端部２３２は、両側が溝状凹部１８の開口部１８２によって挟まれている。

ここで、溝状凹部１８は、等しい断面積をもって延在しているため、開口部１８１、１８２のうち、開口部１８２は、縁部分２１１、２１２、２１３、２１４より内側の領域で延在する部分の断面と同一の開口面積を有している。これに対して、溝状凹部１８の縁部分２１１側に位置する端部は、溝幅が拡大して三角形状になっている。このため、開口部１８１は、縁部分２１１、２１２、２１３、２１４より内側の領域で延在する部分の断面よりも大きな開口面積を有している。

かかる樹脂製接合品１では、以下に詳述するように、接合面２０と接合面３０とは熱接合され、かつ、溝状凹部１８の縁１８ｃにおいて、接合面２０と接合面３０とは溶剤接合されている。

（樹脂製接合品１の製造方法）
図１および図２を参照して樹脂製接合品１の製造方法を説明しながら、本形態の樹脂製接合品１の構成を詳述する。図２は、本発明の実施の形態１に係る樹脂製接合品１の製造方法を示す説明図である。

まず、樹脂部材形成工程では、図１（ｂ）に示すように、アクリル樹脂に対する金型成形により、第１樹脂部材２および第２樹脂部材３を形成する。また、第１樹脂部材２の接合面２０には、液体流路形成溝２３および溝状凹部１８を形成する。液体流路形成溝２３および溝状凹部１８は、金型成形後の後工程として形成してもよいが、本形態では、金型成形時に液体流路形成溝２３および溝状凹部１８も形成する。

次に、図２（ａ）に示す熱接合工程では、接合面２０、３０が重なるように、ステージ（図示せず）上で第１樹脂部材２および第２樹脂部材３を重ね合わせ、この状態で、ヘッド（図示せず）により、第１樹脂部材２および第２樹脂部材３に対する加熱および加圧を５分程度行なう。その際、ステージおよびヘッドを加熱しておく。かかる工程における加熱温度は、加重たわみ温度付近の８５〜９０℃であり、比較的低い温度である。このため、液体流路形成溝２３の変形が生じにくい。このようにして樹脂製接合品１を形成する。

次に、図２（ｂ）に示す溶剤接合工程では、樹脂製接合品１の短辺に相当する側面１１１において溝状凹部１８の開口部１８１から溝状凹部１８内に毛細管現象を利用して、ベンゼン、トルエン、クロロホルム、アセトン、ジオキサン、ジクロロメタンなどの溶剤を供給する。より具体的には、開口部１８１に溶剤を垂らすなどの方法で開口部１８１から溝状凹部１８内に溶剤を供給する。その結果、第１樹脂部材２の接合面２０と第２樹脂部材３の接合面３０とは、溝状凹部１８の縁１８ｃで溶剤接合される。その結果、樹脂製接合品１が完成する。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、第１樹脂部材２と第２樹脂部材３とを接合して樹脂製接合品１を形成するにあたって、熱接合工程において接合面２０、３０同士を熱接合してから、溶剤接合工程において、溝状凹部１８に供給した溶剤によって溝状凹部１８の縁１８ｃで接合面２０、３０同士を溶剤接合する。このため、溶剤接合の際、接合面２０、３０同士が既に熱接合していることから、溝状凹部１８内に溶剤を流しても、溶剤が毛細管現象によって接合面２０、３０の間を伝って液体流路形成溝２３に侵入することがない。従って、溶剤による接合面２０、３０の白濁や、溶剤による液体流路形成溝２３（液体流路１３）の変形が発生しない。それ故、第１樹脂部材２と第２樹脂部材３とを熱接合するという構成に加えて、溝状凹部１８内に溶剤を流して溝状凹部１８の縁１８ｃで第１樹脂部材２と第２樹脂部材３とを溶剤接合するという構成を採用することができるので、第１樹脂部材２と第２樹脂部材３とを高い強度で接合することができる。よって、液体流路形成溝２３から外部への液体試料の漏れを確実に防止することができる。

また、溶剤接合工程では、溝状凹部１８が縁部分２１１に開口部１８１を備えているため、液体流路形成溝２３と縁部分２１３とに挟まれた領域、および液体流路形成溝２３と縁部分２１３とに挟まれた領域に溝状凹部１８を形成した場合でも、開口部１８１から溶剤を溝状凹部１８に供給することができ、溝状凹部１８の縁１８ｃで接合面２０、３０同士を溶剤接合することができる。

しかも、開口部１８１は大きな開口面積をもつため、溶剤の供給が容易である。また、溝状凹部１８は両端が開口部１８１、１８２になっているので、開口部１８１から溝状凹部１８に溶剤を供給した際に溝状凹部１８内部の空気が開口部１８２から押し出されるため、溝状凹部１８が細くても溝状凹部１８内部に溶剤を行き渡らせることができる。また、溝状凹部１８は両端が開口部１８１、１８２になっているので、溶剤接合後、溝状凹部１８の内部から溶剤が短時間のうちに蒸発する。このため、溝状凹部１８内部に溶剤が残留しないので、溝状凹部１８では溶剤による無用な変形が発生しない。また、溝状に形成した凹部（溝状凹部１８）に溶剤を供給するので、少ない溶剤量で接合面２０、３０同士を確実に溶剤接合することができる。

さらに、溝状凹部１８については、相対向する縁部分２１１、２１２の間で延在させるなど、第１接合面２０と第２接合面３０との接合面において縁部分２１１、２１２、２１３、２１４より内側の領域から縁部分２１１、２１２に届くように形成されているので、溶剤接合部分が長い。また、溝状凹部１８は、液体流路形成溝２３を間に挟む両側で長辺に相当する縁部分２１３、２１４に沿って延在しているため、溶剤接合部分が長い。しかも、溝状凹部１８は、液体流路形成溝２３を間に挟む両側で延在し、かつ、液体流路形成溝２３の端部２３１、２３２は、両側が溝状凹部１８の開口部１８１、１８２によって挟まれていることから、液体流路形成溝２３を間に挟む両側が溝状凹部１８の縁１８ｃでの溶剤接合部分になっている。このため、万が一、液体流路形成溝２３から液体試料が漏れても、樹脂製接合品１の側面１１３、１１４から液体試料が漏れることはない。それ故、熱接合工程の温度や圧力などといった条件を緩く設定することができるので、液体流路形成溝２３（液体流路１３）の変形が生じにくい。また、樹脂製接合品１の側面１１１、１１２で液体流路形成溝２３から液体試料が漏れても、両側に位置する溝状凹部１８に流れ込ませることができるので、液体試料が樹脂接合品１の側面１１１、１１２から大きく漏れ出すことがないという利点がある。

また、本形態では、液体流路形成溝２３および溝状凹部１８の双方が第１樹脂部材２に形成されているため、第２樹脂部材３については、両面が平坦な平板を用いればよい。従って、第１樹脂部材２については樹脂成形品を用いる一方、第２樹脂部材３については大きな平板を切り出したものでよいので、コストが安く済むという利点がある。

また、第１樹脂部材２および第２樹脂部材３に透光性に優れたアクリル樹脂を用いたため、蛍光分析などといった光学的な方法で分析するのに適している。また、アクリル樹脂は熱接合および溶剤接合の双方を容易に行なうことができるという利点がある。

［実施の形態２］
図３は、本発明の実施の形態２（実施の形態１の変形例１）に係る樹脂製接合品１およびその製造方法を示す説明図である。なお、本例の基本的な構成は、図１および図２を参照し説明した構成と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示し、それらの説明を省略する。

図３に示す本形態の樹脂製接合品１でも、実施の形態１と同様、熱接合工程において、接合面２０、３０同士を熱接合してから、溶剤接合工程において、溝状凹部１８に供給した溶剤によって、溝状凹部１８の縁１８ｃで接合面２０、３０同士を溶剤接合する。ここで、溝状凹部１８は、長手方向の途中部分から縁部分２１２に向かって溝状の分岐部分１８６が形成されており、かかる分岐部分１８６も、縁部分２１２に開口部１８３を備えている。その他の構成は実施の形態１と同様であるため、説明を省略する。

以上説明したように、本形態でも、第１樹脂部材２と第２樹脂部材３とを接合して樹脂製接合品１を形成するにあたって、熱接合工程において接合面２０、３０同士を熱接合してから、溶剤接合工程において、溝状凹部１８に供給した溶剤によって溝状凹部１８の縁１８ｃで接合面２０、３０同士を溶剤接合する。このため、溶剤接合の際、接合面２０、３０同士が既に熱接合していることから、溝状凹部１８内に溶剤を流しても、溶剤が毛細管現象によって接合面２０、３０の間を伝って液体流路形成溝２３に侵入することがない。従って、溶剤による接合面２０、３０の白濁や、溶剤による液体流路形成溝２３（液体流路１３）に変形が生じにくい。それ故、第１樹脂部材２と第２樹脂部材３とを熱接合するという構成に加えて、溝状凹部１８内に溶剤を流して溝状凹部１８の縁１８ｃで第１樹脂部材２と第２樹脂部材３とを溶剤接合するという構成を採用して、第１樹脂部材２と第２樹脂部材３とを高い強度で接合することができる。よって、液体流路形成溝２３から外部への液体試料の漏れを確実に防止することができるなど、実施の形態１と同様な効果を奏する。

また、本形態では、溝状凹部１８が分岐部分１８６を有するため、開口部１８１から溝状凹部１８に溶剤を供給した際に溝状凹部１８内部の空気が開口部１８２、１８３から押し出される。従って、溝状凹部１８が細くても溝状凹部１８内部への溶剤の供給が容易である。また、溝状凹部１８は両端が開口部１８１、１８２、１８３になっているので、溶剤接合後、溝状凹部１８の内部から溶剤が短時間のうちに蒸発する。このため、溝状凹部１８内部に溶剤が残留しないので、溝状凹部１８では溶剤による無用な変形が発生しない。

さらに、溝状凹部１８が分岐部分１８６を有するため、溝状凹部１８の縁１８ｃが長い。このため、接合面２０、３０同士の溶剤接合部分が長いので、第１樹脂部材２と第２樹脂部材３との接合強度が大きいという利点がある。

［実施の形態３］
図４は、本発明の実施の形態３（実施の形態１の変形例２）に係る樹脂製接合品１およびその製造方法を示す説明図であり、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は各々、樹脂製接合品１の斜め上方からの分解斜視図、斜め下方からの分解斜視図、および溝状凹部内の断面図である。なお、本例の基本的な構成は、図１および図２を参照し説明した構成と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示し、それらの説明を省略する。

図４（ａ）、（ｂ）に示す本形態の樹脂製接合品１でも、実施の形態１と同様、熱接合工程において、接合面２０、３０同士を熱接合してから、溶剤接合工程において、溝状凹部１８に供給した溶剤によって、溝状凹部１８の縁１８ｃで接合面２０、３０同士を溶剤接合する。ここで、溝状凹部１８は第１樹脂部材２の接合面２０に形成されている一方、第２樹脂部材３の接合面３０には、溝状凹部１８に嵌る凸部３８が形成されている。

本形態において、凸部３８の高さ寸法は、図４（ｃ）に示すように、溝状凹部１８の深さ寸法より小である。このため、凸部３８が溝状凹部１８に嵌った場合でも、溝状凹部１８の底部には十分な隙間が空いている。また、凸部３８の幅寸法は溝状凹部１８の幅寸法と略同等である。その他の構成は実施の形態１と同様であるため、説明を省略する。

以上説明したように、本形態でも、第１樹脂部材２と第２樹脂部材３とを接合して樹脂製接合品１を形成するにあたって、熱接合工程において接合面２０、３０同士を熱接合してから、溶剤接合工程において、溝状凹部１８に供給した溶剤によって溝状凹部１８の縁１８ｃで接合面２０、３０同士を溶剤接合する。このため、溶剤接合の際、接合面２０、３０同士が既に熱接合していることから、溝状凹部１８内に溶剤を流しても、溶剤が毛細管現象によって接合面２０、３０の間を伝って液体流路形成溝２３に侵入することがない。従って、溶剤による接合面２０、３０の白濁や、溶剤による液体流路形成溝２３（液体流路１３）に変形が生じにくい。それ故、第１樹脂部材２と第２樹脂部材３とを熱接合するという構成に加えて、溝状凹部１８内に溶剤を流して溝状凹部１８の縁１８ｃで第１樹脂部材２と第２樹脂部材３とを溶剤接合するという構成を採用して、第１樹脂部材２と第２樹脂部材３とを高い強度で接合することができる。よって、液体流路形成溝２３から外部への液体試料の漏れを確実に防止することができるなど、実施の形態１と同様な効果を奏する。

また、本形態では、第２樹脂部材３の接合面３０には、第１樹脂部材２の接合面２０に形成した溝状凹部１８に嵌る凸部３８が形成されている。このため、第１樹脂部材２と第２樹脂部材３とを重ねた際、第１樹脂部材２と第２樹脂部材３との位置決めを行なうことができるという利点がある。

さらに、第１樹脂部材２と第２樹脂部材３とは、溝状凹部１８の縁１８ｃに加えて、凸部３８の側面３８ｅと溝状凹部１８の内側壁１８ｅとの間でも溶剤接合される。それ故、実施の形態１〜３に比較して、第１樹脂部材２と第２樹脂部材３との接合強度を高めることができる。また、凸部３８の側面３８ｅと溝状凹部１８の内側壁１８ｅとの間でも溶剤接合される分、第１樹脂部材２と第２樹脂部材３との間の溶剤接合幅が広いので、液体流路１３からの液体試料の漏れを防止することができる。

［実施の形態４］
図５は、本発明の実施の形態４（実施の形態１の変形例３）に係る樹脂製接合品１およびその製造方法を示す説明図であり、図５は各々、樹脂製接合品１の分解斜視図である。なお、本例の基本的な構成は、図１および図２を参照し説明した構成と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示し、それらの説明を省略する。

図５に示す樹脂製接合品１でも、実施の形態１と同様、第１樹脂部材２の接合面２０には、液体流路１３を形成するための微細な液体流路形成溝２３が形成されている。但し、本形態の樹脂製接合品１において、液体流路形成溝２３は、第１樹脂部材２の縁部分２１２から縁部分２１１に向けて延在した後、縁部分２１２に向けて折り返しており、かかる折り返し部分が、分析領域１３０を形成するための円形領域２３０になっている。このため、液体流路形成溝２３の端部２３１、２３２はいずれも、同一の辺部分（縁部分２１２）に位置する。

かかる第１樹脂部材２の接合面２０においても、液体流路形成溝２３を両側で挟むように２本の溝状凹部１８が形成されており、溝状凹部１８は、液体流路形成溝２３と縁部分２１３とに挟まれた領域、および液体流路形成溝２３と縁部分２１４とに挟まれた領域の双方に形成されている。かかる２本の溝状凹部１８は、第１樹脂部材２の接合面２０の縁部分２１１、２１２、２１３、２１４より内側の領域から液体流路形成溝２３の端部２３１、２３２が開口する縁部分２１２、および縁部分２１２に対向する縁部分２１１まで直線的に延在している。このため、２本の溝状凹部１８は各々、縁部分２１１で開口する開口部１８１と、縁部分２１２で開口する開口部１８２とを備えている。また、液体流路形成溝２３の端部２３１、２３２は、両側が溝状凹部１８の開口部１８２によって挟まれている。

ここで、溝状凹部１８は、等しい断面積をもって延在しているため、開口部１８１、１８２のうち、開口部１８２は、縁部分２１１、２１２、２１３、２１４より内側の領域で延在する部分の断面と同一の開口面積を有している。これに対して、溝状凹部１８は、実施の形態１〜３と同様、縁部分２１１側に開口面積が大きな開口部１８１を備えている。また、第１樹脂部材２の縁部分２１１において２つの開口部１８１で挟まれた部分は、切り欠き２１１ｄになっており、２つの開口部１８１は、切り欠き２１１ｄによって繋がっている。このため、第１樹脂部材２と第２樹脂部材３とを重ねると、液体流路形成溝２３の開口位置を避けた縁部分に沿って延在する溝状開口部１８９が形成され、２つの開口部１８１は、溝状開口部１８９によって繋がった状態となる。

かかる樹脂製接合品１を製造する際も、接合面２０と接合面３０とを熱接合した後、溝状凹部１８の縁１８ｃにおいて、接合面２０と接合面３０とを溶剤接合する。かかる溶剤接合工程では、溝状開口部１８９に溶剤を供給し、溝状開口部１８９から開口部１８１を介して２本の溝状凹部１８に溶剤を同時に供給する。その結果、溝状凹部１８の縁１８ｃにおいて、接合面２０と接合面３０とが溶剤接合される。

以上説明したように、本形態でも、第１樹脂部材２と第２樹脂部材３とを接合して樹脂製接合品１を形成するにあたって、熱接合工程において接合面２０、３０同士を熱接合してから、溶剤接合工程において、溝状凹部１８に供給した溶剤によって溝状凹部１８の縁１８ｃで接合面２０、３０同士を溶剤接合する。このため、溶剤接合の際、接合面２０、３０同士が既に熱接合していることから、溝状凹部１８内に溶剤を流しても、溶剤が毛細管現象によって接合面２０、３０の間を伝って液体流路形成溝２３に侵入することがない。従って、溶剤による接合面２０、３０の白濁や、溶剤による液体流路形成溝２３（液体流路１３）に変形が生じにくい。それ故、第１樹脂部材２と第２樹脂部材３とを熱接合するという構成に加えて、溝状凹部１８内に溶剤を流して溝状凹部１８の縁１８ｃで第１樹脂部材２と第２樹脂部材３とを溶剤接合するという構成を採用して、第１樹脂部材２と第２樹脂部材３とを高い強度で接合することができる。よって、液体流路形成溝２３から外部への液体試料の漏れを確実に防止することができるなど、実施の形態１と同様な効果を奏する。

また、第１樹脂部材２の縁部分２１１には２つの開口部１８１を結ぶ切り欠き２１１ｄが形成されているため、第１樹脂部材２と第２樹脂部材３とを熱接合した状態で、第１樹脂部材２の縁部分２１１と第２樹脂部材３の縁部分３１１との間には、２つの開口部１８１に繋がる溝状開口部１８９が形成される。従って、溝状開口部１８９から開口部１８１を介して２本の溝状凹部１８に溶剤を同時に供給することができるので、溶剤接合工程を効率よく行なうことができる。

また、本形態では、溶剤接合するための溶剤の供給は、液体流路形成溝２３が開口する縁部分２１２とは反対側の縁部分２１１に形成された溝状開口部１８９を介して行なう。このため、溶剤が液体流路形成溝２３に侵入することがないという利点がある。

なお、本形態では、２つの溝状凹部１８の開口部１８１が溝状開口部１８９によって繋がっていたが、３つ以上の溝状凹部１８の開口部が溝状開口部１８９によって繋がっている構成を採用してもよい。

［実施の形態５］
図６は、本発明の実施の形態５（実施の形態１の変形例４）に係る樹脂製接合品１およびその製造方法を示す説明図である。なお、本例の基本的な構成は、図１および図２を参照し説明した構成と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示し、それらの説明を省略する。

図６に示す樹脂製接合品１でも、実施の形態１と同様、第１樹脂部材２の接合面２０には、液体流路１３を形成するための微細な液体流路形成溝２３が形成されている。また、第１樹脂部材２の接合面２０には、液体流路形成溝２３を両側で挟むように２本の溝状凹部１８が形成されており、溝状凹部１８は、液体流路形成溝２３と縁部分２１３とに挟まれた領域、および液体流路形成溝２３と縁部分２１４とに挟まれた領域の双方に形成されている。かかる２本の溝状凹部１８は、第１樹脂部材２の接合面２０の縁部分２１１、２１２、２１３、２１４より内側の領域から液体流路形成溝２３の端部２３１が開口する縁部分２１１、および液体流路形成溝２３の端部２３２が開口する縁部分２１２まで直線的に延在している。このため、２本の溝状凹部１８は各々、縁部分２１１で開口する開口部１８１と、縁部分２１２で開口する開口部１８２とを備えている。また、液体流路形成溝２３の端部２３１、２３２は、両側が溝状凹部１８の開口部１８１によって挟まれている。

ここで、溝状凹部１８は、実施の形態４と同様、溝状凹部１８は、縁部分２１１側でも等しい幅寸法をもって延在し、開口部１８１は、開口部１８２と同一の開口面積を有しており、開口面積が大きな開口部を備えていない。

そこで、本形態では、第２樹脂部材３において、第２樹脂部材３の溝状凹部１８に対して平面視で重なる位置には円形の貫通穴３９が形成されており、かかる貫通穴３９は、溝状凹部１８に連通する。

かかる樹脂製接合品１を製造する際も、接合面２０と接合面３０とを熱接合した後、溝状凹部１８の縁１８ｃにおいて、接合面２０と接合面３０とを溶剤接合する。かかる溶剤接合工程では、貫通穴３９から溝状凹部１８に溶剤を供給する。その結果、溝状凹部１８の縁１８ｃにおいて、接合面２０と接合面３０とが溶剤接合される。

以上説明したように、本形態でも、第１樹脂部材２と第２樹脂部材３とを接合して樹脂製接合品１を形成するにあたって、熱接合工程において接合面２０、３０同士を熱接合してから、溶剤接合工程において、溝状凹部１８に供給した溶剤によって溝状凹部１８の縁１８ｃで接合面２０、３０同士を溶剤接合する。このため、溶剤接合の際、接合面２０、３０同士が既に熱接合していることから、溝状凹部１８内に溶剤を流しても、溶剤が毛細管現象によって接合面２０、３０の間を伝って液体流路形成溝２３に侵入することがない。従って、溶剤による接合面２０、３０の白濁や、溶剤による液体流路形成溝２３（液体流路１３）に変形が生じにくい。それ故、第１樹脂部材２と第２樹脂部材３とを熱接合するという構成に加えて、溝状凹部１８内に溶剤を流して溝状凹部１８の縁１８ｃで第１樹脂部材２と第２樹脂部材３とを溶剤接合するという構成を採用して、第１樹脂部材２と第２樹脂部材３とを高い強度で接合することができる。よって、液体流路形成溝２３から外部への液体試料の漏れを確実に防止することができるなど、実施の形態１と同様な効果を奏する。

また、本形態では、溶剤接合するための溶剤の供給は、実施の形態１などのように液体流路形成溝２３の開口端部と同方向の端面に形成された環状凹部１８の開口部１８１、１８２から溶剤を供給するものとは異なり、第２樹脂部材３に形成した貫通穴３９から行なう。このため、溶剤が液体流路形成溝２３に侵入することがないという利点がある。また、貫通穴３９を介して溶剤を溝状凹部１８に供給することができるので、溶剤接合工程の作業効率を高めることができる。また、貫通穴３９が形成されている第１樹脂部材３を上方にして第１樹脂部材２および第２樹脂部材３を平面的に配置した状態で貫通穴３９から溶剤を供給することができる。このため、縁部分から溝状凹部１８内に溶剤を供給する構成に比較して、溝状凹部１８内に溶剤を供給する際の作業効率が高いという利点がある。

［実施の形態１〜５の変形例］
上記実施の形態１〜５において、溝状凹部１８は断面四角形であったが、溝状凹部１８の断面形状については、Ｖ字形や円形等、いずれの形状であってもよい。

［実施の形態６］
（樹脂製接合品の全体構成）
図７（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施の形態６に係る樹脂製接合品を模式的に示す斜視図、および分解斜視図である。

図７（ａ）、（ｂ）に示す樹脂製接合品１は、内部に２次元の液体流路１３が構成されており、かかる液体流路１３の途中位置には、円形の分析領域１３０が形成されている。樹脂製接合品１は、液体流路１３内に試験液を通過させることにより、試験液中に含まれる特定物質を蛍光分析などにより検出することが可能である。従って、樹脂製接合品１はバイオチップ等として用いられる。かかる樹脂製接合品１は、板状の第１樹脂部材２と板状の第２樹脂部材３とを接合することにより得られる。第１樹脂部材２および第２樹脂部材３には各種の樹脂材料を用いることができるが、本形態では、アクリル樹脂が用いられている。

第１樹脂部材２の接合面２０（第１接合面）には、液体流路１３を形成するための微細な液体流路形成溝２３が形成されており、かかる液体流路形成溝２３の途中部分は、分析領域１３０を形成するための円形領域２３０になっている。液体流路形成溝２３の両方の端部２３１、２３２は、第１樹脂部材２の縁部分２１１、２１２に位置している。本形態において、第１樹脂部材２は長方形の平面形状を有する平板であり、液体流路形成溝２３の端部２３１、２３２が位置する縁部分２１１、２１２は短辺に相当する。

第２樹脂部材３も、第１樹脂部材２と同様、長方形の平面形状を有する平板であり、第２樹脂部材３の短辺に相当する縁部分３１１、３１２が、第１樹脂部材２の短辺に相当する縁部分２１１、２１２に重なっている。かかる第２樹脂部材３において、第１樹脂部材２の接合面２０と接合された接合面３０（第２接合面）は平坦面になっている。

このように構成された第１樹脂部材２と第２樹脂部材３とを接合すると、液体流路形成溝２３の上方が第２樹脂部材３に塞がれて液体流路１３が形成され、かかる液体流路１３は、樹脂製接合品１の短辺に相当する側面１１１、１１２で開口する。

本形態の樹脂製接合品１において、第１樹脂部材２の接合面２０では、長辺に相当する縁部分２１３、２１４が面取り部２１３ａ、２１４ａになっている。かかる面取り部２１３ａ、２１４ａは、第１接合面２０と第２接合面２０との間に隙間を構成する凹部として機能する。また、第２樹脂部材３の接合面３０でも、接合面２０と同様、長辺に相当する縁部分３１３、３１４が面取り部３１３ａ、３１４ａになっている。かかる面取り部３１３ａ、３１４ａも、面取り部２１３ａ、２１４ａと同様、第１接合面２０と第２接合面２０との間に隙間を構成する凹部として機能する。このため、樹脂製接合品１の長辺に相当する側面１１３、１１４には、面取り部２１３ａ、３１３ａによる溝状開口部１６、および面取り部２１４ａ、３１４ａによる溝状開口部１７が形成されている。

（樹脂製接合品１の製造方法）
図７および図８を参照して樹脂製接合品１の製造方法を説明しながら、本形態の樹脂製接合品１の構成を詳述する。図８は、本発明の実施の形態６に係る樹脂製接合品１の製造方法を示す説明図である。

まず、樹脂部材形成工程では、図７（ｂ）に示すように、アクリル樹脂に対する金型成形により、第１樹脂部材２および第２樹脂部材３を形成する。また、第１樹脂部材２の接合面２０には、液体流路形成溝２３を形成する。かかる液体流路形成溝２３は、金型成形後の後工程として形成してもよいが、本形態では、金型成形時に液体流路形成溝２３も形成する。また、第１樹脂部材２の接合面２０の縁部分２１３、２１４に沿って面取り部２１３ａ、２１４ａを形成する。さらに、第２樹脂部材３の接合面３０の縁部分３１３、３１４に沿って面取り部３１３ａ、３１４ａを形成する。かかる面取り部２１３ａ、２１４ａ、３１３ａ、３１４ａは、金型成形後の後工程として形成してもよいが、本形態では、金型成形時に面取り部２１３ａ、２１４ａ、３１３ａ、３１４ａも形成する。

次に、図８（ａ）に示す熱接合工程では、接合面２０、３０が重なるように、ステージ（図示せず）上で第１樹脂部材２および第２樹脂部材３を重ね合わせ、この状態で、ヘッド（図示せず）により、第１樹脂部材２および第２樹脂部材３に対する加熱および加圧を５分程度行なう。その際、ステージおよびヘッドを加熱しておく。かかる工程における加熱温度は、加重たわみ温度付近の８５〜９０℃であり、比較的低い温度である。このため、液体流路形成溝２３が変形することがない。このようにして樹脂製接合品１を形成する。

次に、図８（ｂ）に示す溶剤接合工程では、樹脂製接合品１の長辺に相当する側面１１３、１１４において面取り部２１３ａ、３１３ａにより形成された溝状開口部１６、および面取り部２１４ａ、３１４ａにより形成された溝状開口部１７にベンゼン、トルエン、クロロホルム、アセトン、ジオキサン、ジクロロメタンなどの溶剤を供給する。その結果、第１樹脂部材２の接合面２０の縁部分２１３、２１４と、第２樹脂部材３の接合面３０の縁部分３１３、３１４とは溶剤接合される。その結果、樹脂製接合品１が完成する。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、第１樹脂部材２と第２樹脂部材３とを接合して樹脂製接合品１を形成するにあたって、熱接合工程において、接合面２０、３０同士を熱接合してから、溶剤接合工程において、接合面２０の縁部分２１３、２１４と、第２樹脂部材３の接合面３０の縁部分３１３、３１４とを溶剤接合する。このため、溶剤が毛細管現象によって接合面２０、３０の間に侵入することを確実に防止することができる。それ故、溶剤による接合面２０、３０の白濁や、溶剤による液体流路形成溝２３（液体流路１３）の変形が発生しない。

また、溶剤接合工程では、面取り部２１３ａ、３１３ａにより形成された溝状開口部１６、および面取り部２１４ａ、３１４ａにより形成された溝状開口部１７に溶剤を供給するため、溶剤の供給が容易である。しかも、本形態では、第１樹脂部材２および第２樹脂部材３の双方に面取り部２１３ａ、２１４ａ、３１３ａ、３１４ａが形成されているので、溝状開口部１６、１７の開口幅が広い。それ故、溶剤の供給が極めて容易である。また、溶剤が蒸発するまでの時間が長いので、溶剤接合を確実に行なうことができる。しかも、溶剤接合によって白濁が発生しても、かかる白濁の発生個所は、溝状開口部１６、１７の奥部分であるので、外観に対して影響が及ばない。

さらに、溝状開口部１６、１７（面取り部２１３ａ、２１４ａ、３１３ａ、３１４ａ）は、液体流路形成溝２３の端部２３１、２３２（液体流路１３の端部１３１、１３２）が位置する短辺部分を避けた長辺部分に位置する縁部分２１３、２１４、３１３、３１４に形成されている。このため、溶剤接合に用いた溶剤が液体流路形成溝２３の端部２３１、２３２（液体流路１３の端部１３１、１３２）まで流れ出すことがない。それ故、液体流路形成溝２３の端部２３１、２３２（液体流路１３の端部１３１、１３２）が変形することがない。

さらにまた、溝状開口部１６、１７（面取り部２１３ａ、２１４ａ、３１３ａ、３１４ａ）は、第１樹脂部材２および第２樹脂部材３において、相対向する長辺部に位置する縁部分２１３、２１４、３１３、３１４に形成されている。このため、溶剤接合部分が長く、かつ、相対向する両側で溶剤接合されている。従って、第１樹脂部材２と第２樹脂部材３とは、強固に接合されているので、剥がれることがない。それ故、熱接合工程の温度や圧力などといった条件を緩く設定することができるので、液体流路形成溝２３（液体流路１３）の変形が生じにくい。

また、樹脂製接合品１の側面１１３、１１４では、溝状開口部１６、１７が形成されているため、第１樹脂部材２の接合面２０と第２樹脂部材３の接合面３０との間に接合の不具合部分が発生しても、樹脂製接合品１の側面１１３、１１４に液体試料が付着することがない。すなわち、液体流路１３から液体試料が側面１１３、１１４まで漏れてきても、かかる液体試料は溝状開口部１６、１７に溜まるだけある。従って、樹脂製接合品１の側面１１３、１１４に液体試料が付着することがないので、液体試料が血液を含む場合であっても、血液が手や周辺に触れてしまうことがなく、安全である。

また、第１樹脂部材２および第２樹脂部材３に透光性に優れたアクリル樹脂を用いたため、蛍光分析などといった光学的な方法で分析するのに適している。また、アクリル樹脂は熱接合および溶剤接合の双方を容易に行なうことができるという利点がある。

［実施の形態７］
図９は、本発明の実施の形態７（実施の形態６の改良１）に係る樹脂製接合品１およびその製造方法を示す説明図である。なお、本例の基本的な構成は、図７および図８を参照し説明した構成と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示し、それらの説明を省略する。

図９に示すように、本形態の樹脂製接合品１でも、上記実施形態と同様、第１樹脂部材２の接合面２０（第１接合面）には、液体流路１３を形成するための微細な液体流路形成溝２３が形成されている。また、第１樹脂部材２の接合面２０では、長辺に相当する縁部分２１３、２１４が面取り部２１３ａ、２１４ａになっている。また、第２樹脂部材３の接合面３０でも、接合面２０と同様、長辺に相当する縁部分３１３、３１４が面取り部３１３ａ、３１４ａになっている。

さらに、本形態では、第１樹脂部材２の接合面２０の縁部分２１１、２１２、２１３、２１４のうち、面取り部２１３ａ、２１４ａが形成された縁部分２１３、２１４の角には、面取り部２１３ａ、２１４ａに繋がる凹部２５（別の凹部）が形成されている。このような構成では、液体流路形成溝２３と重なる位置を避けた位置に円形の凹部２５が形成されている。本形態において、凹部２５の深さは４０μｍ程度である。その他の構成は、上記実施の形態６と同様であるため、説明を省略する。

かかる構成によれば、第１樹脂部材２の接合面２０と第２樹脂部材３の接合面３０を接合すると、溝状開口部１６、１７（図８（ｂ）参照）に対して凹部２５が連通する状態となる。このため、溝状開口部１６、１７内に溶剤を供給して接合面２０、３０を縁部分２１３、２１４、３１３、３１４で溶剤接合する場合でも、溶剤が凹部２５に溜まるので、余計な箇所に溶剤が付着しない。また、溶剤が凹部２５に溜まる分、溶剤が蒸発するまでの時間が長いので、溶剤接合を確実に行なうことができる。しかも、凹部２５の縁部分も溶剤接合される結果、溶剤接合された部分の長さ寸法が長くなる。従って、第１樹脂部材２の接合面２０と第２樹脂部材３の接合面３０とをより強固に溶剤接合することができる。さらに、凹部２５を溶剤の供給場所として利用することもできる。

また、溶剤が凹部２５に溜まる分、溶剤が液体流路形成溝２３の端部２３１、２３２（液体流路１３の端部１３１、１３２／図８（ｂ）参照）まで流れるのを確実に防止できるので、液体流路形成溝２３が変形することを確実に防止することができる。特に、本形態では、凹部２５を角部分に形成したので、かかる効果が大きいという利点がある。

さらに、溝状開口部１６、１７に対して凹部２５が連通していると、第１樹脂部材２の接合面２０と第２樹脂部材３の接合面３０との間の接合の不具合部分を介して液体流路１３から液体試料が側面１１３、１１４まで漏れてきても、かかる液体試料は溝状開口部１６、１７に加えて、凹部２５にも溜まることになる。従って、樹脂製接合品１の側面１１３、１１４に液体試料が付着することをより確実に防止することができる。

かかる凹部２５については、第１樹脂部材２を金型成形する際のエジェクトピンの痕を利用することができる。

なお、凹部２５については、液体流路形成溝２３と重なる位置を避けた位置であれば、第２樹脂部材３の接合面３０の縁部分３１３、３１４に形成してもよい。

さらに、凹部２５に代えて、第１樹脂部材２あるいは第２樹脂部材３を厚さ方向の全体で切り欠いた切り欠きを利用してもよい。

［実施の形態８］
図１０は、本発明の実施の形態８（実施の形態６の変形例２）に係る樹脂製接合品１およびその製造方法を示す説明図である。なお、本例の基本的な構成は、図７および図８を参照し説明した構成と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示し、それらの説明を省略する。

図１０に示すように、本形態の樹脂製接合品１でも、上記実施形態と同様、第１樹脂部材２の接合面２０（第１接合面）には、液体流路１３を形成するための微細な液体流路形成溝２３が形成されている。また、第１樹脂部材２の接合面２０では、液体流路１３を避けた領域に円形の凹部２６（別の凹部）が形成されている。本形態において、凹部２６の深さは４０μｍ程度である。その他の構成は、上記実施の形態６と同様であるため、説明を省略する。

かかる構成によれば、第１樹脂部材２の接合面２０に凹部２６が形成されている分、接合面２０、３０の接触面積が狭い。従って、第１樹脂部材２の接合面２０と第２樹脂部材３の接合面３０とを熱接合する際、同一の力を加えたときでも、接触個所に加わる圧力が大きい。それ故、第１樹脂部材２の接合面２０と第２樹脂部材３の接合面３０とを確実に熱接合することができる。

また、第１樹脂部材２の接合面２０と第２樹脂部材３の接合面３０との間の接合の不具合部分を介して液体流路１３から液体試料が漏れようとした際、かかる液体試料は凹部２６に溜まることになる。従って、樹脂製接合品１の側面１１３、１１４まで液体試料が漏れようとするのを確実に防止することができる。

かかる凹部２６については、第１樹脂部材２を金型成形する際のイジェクトピンの痕を利用することができる。

なお、凹部２６については、液体流路形成溝２３と重なる位置を避けた位置であれば、第２樹脂部材３の接合面３０に形成してもよい。

［その他の実施の形態］
上記実施の形態６〜８では、第１樹脂部材２の接合面２０の縁部分、および第２樹脂部材３の接合面３０の縁部分の双方に面取り部を形成したが、いずれか一方のみに面取り部を形成した構成を採用してもよい。この場合、液体流路形成溝２３が形成されている第１樹脂部材２に面取り部を形成すれば、第２樹脂部材３については、面取り部などを備えていない単なる平板部材を用いることができるので、コストを低減することができる。

上記実施の形態１〜８では、第１樹脂部材２および第２樹脂部材３としてアクリル樹脂を用いたが、ＣＯＣ（環状オレフィン・コポリマー）、ＣＯＰ（環状オレフィン・ポリマー）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＳ（ポリスチレン）などの樹脂を用いてもよい。これらの第１樹脂部材２および第２樹脂部材３を用いた場合、溶剤としては、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、ジオキサンなどを用いる。

上記実施の形態１〜８では、熱接合工程において、第１樹脂部材２および第２樹脂部材３をヒータ加熱する方法を採用したが、レーザ加熱や超音波を印加した際の摩擦加熱などを利用して熱接合してもよい。上記実施の形態では、板状の第２樹脂部材３を用いたが、フィルム状の第２樹脂部材３を用いてもよい。

上記実施の形態１〜８では、第１樹脂部材２および第２樹脂部材３の双方を透光性樹脂により形成したが、第１樹脂部材２および第２樹脂部材３の一方を透光性樹脂により形成し、他方を黒色等、非透光性の樹脂材料により形成してもよい。また、光学的な検出方法を採用しない場合、第１樹脂部材２および第２樹脂部材３の双方を黒色等、非透光性の樹脂材料により形成してもよい。

１ 樹脂製接合品
２ 第１樹脂部材
３ 第２樹脂部材
１３ 液体流路
１６、１７ 溝状開口部
１８ 溝状凹部（凹部）
２０ 第１樹脂部材の接合面（第１接合面）
３０ 第２樹脂部材の接合面（第２接合面）
２３ 液体流路形成溝
１８１、１８２ 溝状凹部の開口部
２１１、２１２、２１３、２１４ 第１樹脂部材の接合面の縁部分
３１１、３１２、３１３、３１４ 第２樹脂部材の接合面の縁部分

Claims (21)

1. 第１樹脂部材の第１接合面と第２樹脂部材の第２接合面とが接合され、前記第１接合面および前記第２接合面の少なくとも一方に液体流路形成溝が形成された樹脂製接合品において、
   前記第１接合面および前記第２接合面のうちの少なくとも一方の接合面には、他方の接合面との間に隙間を構成する凹部が、前記第１接合面と前記第２接合面との接合面の縁部分に開口部を有するように形成されていることを特徴とする樹脂製接合品。
2. 前記第１接合面と前記第２接合面とは熱接合され、かつ、前記凹部の縁では前記第１接合面と前記第２接合面とが溶剤接合されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製接合品。
3. 前記凹部は、前記第１接合面と前記第２接合面との接合面において前記縁部分より内側の領域から当該縁部分に届くように延在していることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂製接合品。
4. 前記凹部は、溝状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の樹脂製接合品。
5. 前記凹部は、両端部が前記縁部分で開口していることを特徴とする請求項３または４に記載の樹脂製接合品。
6. 前記液体流路形成溝および前記凹部は、前記第１接合面および前記第２接合面のうちの一方の接合面のみに形成されていることを特徴とする請求項３乃至５の何れか一項に記載の樹脂製接合品。
7. 前記凹部は、前記縁部分のうち、前記液体流路形成溝が開口する辺部分と異なる辺部分と前記液体流路形成溝とによって挟まれた領域に形成され、
   前記凹部は、前記縁部分のうち、前記液体流路形成溝が開口する辺部分と同一の辺部分に前記開口部を有していることを特徴とする請求項３乃至６の何れか一項に記載の樹脂製接合品。
8. 前記凹部は、前記液体流路形成溝を間に挟む両側に形成され、前記液体流路形成溝の開口位置を間に挟む両側に前記開口部を有している請求項７に記載の樹脂製接合品。
9. 前記第１樹脂部材および前記第２樹脂部材のうちの一方の樹脂部材には、他方の樹脂部材に形成された前記凹部に嵌る凸部が形成されていることを特徴とする請求項３乃至８の何れか一項に記載の樹脂製接合品。
10. 前記凹部は、前記第１接合面と前記第２接合面との接合面において前記縁部分より内側の領域に形成された部分の断面よりも大きな開口面積を有する前記開口部を少なくとも１つ有していることを特徴とする請求項３乃至９の何れか一項に記載の樹脂製接合品。
11. 前記凹部が複数形成され、
    前記第１接合面と前記第２接合面との接合面の縁部分のうち、前記液体流路形成溝の開口位置を避けた縁部分に沿って溝状開口部が形成され、
    前記複数の凹部の前記開口部は前記溝状開口部によって繋がっていることを特徴とする請求項３乃至１０の何れか一項に記載の樹脂製接合品。
12. 前記第１樹脂部材および前記第２樹脂部材のうちの一方の樹脂部材には、他方の樹脂部材に形成された前記凹部に平面視で重なる位置に貫通穴が形成されていることを特徴とする請求項３乃至９の何れか一項に記載の樹脂製接合品。
13. 前記第１接合面および前記第２接合面のうちの少なくとも一方の接合面の縁部分に沿って面取り部が前記凹部として形成され、
    当該縁部分では、前記面取り部によって前記開口部としての溝状開口部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂製接合品。
14. 前記第１接合面の縁部分および前記第２接合面の縁部分の少なくとも一方において前記液体流路形成溝と重なる位置を避けた領域には、前記溝状開口部に連通する別の凹部あるいは切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の樹脂製接合品。
15. 前記第１接合面の縁部分および前記第２接合面の縁部分のうち、前記液体流路形成溝が開口する辺部分を避けた縁部分に前記面取り部が形成されていることを特徴とする請求項１３または１４に記載の樹脂製接合品。
16. 前記第１接合面の縁部分および前記第２接合面の縁部分のうち、相対向する辺部に前記面取り部が形成されていることを特徴とする請求項１３乃至１５の何れか一項に記載の樹脂製接合品。
17. 前記第１接合面の縁部分および前記第２接合面の縁部分のうち、最長の辺部を避けた辺部分に前記液体流路形成溝の端部が位置し、前記最長の辺部に対して前記面取り部が形成されていることを特徴とする請求項１３乃至１６の何れか一項に記載の樹脂製接合品。
18. 前記第１接合面の側および前記第２接合面の側の双方に前記面取り部が形成されていることを特徴とする請求項１３乃至１７の何れか一項に記載の樹脂製接合品。
19. 前記第１接合面および前記第２接合面の少なくとも一方において前記液体流路形成溝と重なる位置を避けた領域には、別の凹部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至１８の何れか一項に記載の樹脂製接合品。
20. 前記第１樹脂部材および前記第２樹脂部材は、アクリル樹脂製であることを特徴とする請求項１乃至１９の何れか一項に記載の樹脂製接合品。
21. 第１樹脂部材の第１接合面と第２樹脂部材の第２接合面とが接合され、前記第１接合面および前記第２接合面の少なくとも一方に液体流路形成溝が形成された樹脂製接合品の製造方法において、
    前記第１接合面および前記第２接合面のうちの少なくとも一方の接合面には、他方の接合面との間に隙間を構成する凹部を前記第１接合面と前記第２接合面との接合面の縁部分に開口部を有するように形成しておく樹脂部材形成工程と、
    前記第１接合面と前記第２接合面とを熱接合する熱接合工程と、
    前記開口部から前記凹部内に溶剤を供給して前記第１接合面と前記第２接合面とを溶剤接合する溶剤接合工程と、
    を有することを特徴とする樹脂製接合品の製造方法。

Images