JP2010127864A - 測定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】より簡易に、温度検出素子を備えた測定部のケーブルの特性に応じて、より正確な測定値を得ることのできる測定装置を提供する。
【解決手段】測定装置１は、温度検出素子２１と温度検出素子２１に接続された心線を備えたケーブル２２とを有する測定部２０と、ケーブル２２によって測定部２０が着脱可能に接続される装置本体１０と、装置本体１０に設けられケーブル２２を介して温度検出素子２１から装置本体１０に入力される検出信号に基づいて温度測定値を求める変換器１１と、ケーブル２２の特性に応じて検出信号と温度測定値とを関係付けるための変換情報を変換器１１に提供する変換情報提供手段１２と、を有し、変換器１１は、変換情報を用いて、装置本体１０に接続された測定部２０の温度検出素子２１から入力された検出信号に基づき、該測定部２０のケーブル２２の特性に応じた温度測定値を求める構成とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、温度検出素子を有する温度センサ、又は温度検出素子を組み込んだｐＨセンサ、イオンセンサ、ＯＲＰセンサ若しくは電気伝導率センサなどとされる測定部が装置本体に対して着脱可能な測定装置に関するものである。

従来、温度検出素子として測温抵抗体を用いた温度センサが広く用いられている。測温抵抗体は、電気抵抗値が温度に応じて変化するものであり、このことを利用して温度を測定することができる。測温抵抗体としては、白金、ニッケル、銅などの金属、或いはサーミスタなどが用いられる。

温度センサは、単体で用いられる他、ｐＨセンサ、イオンセンサ、ＯＲＰセンサ又は電気伝導率センサなどに内蔵されて、温度測定値により温度補償をするなどのために使用されている。

測温抵抗体を用いた温度センサとしては、４線式のものが広く用いられており、これはケーブルの心線（導線）自体の電気抵抗値が温度センサの測定値に影響を及ぼさないようになっている。

しかしながら、４線式の温度センサは、ケーブルの心線数が多く、ケーブルの断面積が大きくなってしまうことがある。特に、温度センサがｐＨセンサ等に組み込まれた測定部（プローブ）については、ケーブルの断面積が非常に大きくなってしまい、スペースや操作性の点で問題となることがある。

そこで、測温抵抗体を用いた温度センサとして４線式に代えて、心線数を減らした２線式のものを採用することが考えられるが、２線式のものでは、ケーブルの心線自体の電気抵抗値によって温度センサの測定値が影響を受けてしまう問題がある。

測定部と装置本体との間の距離が短い場合には問題とならないことが多いが、測定部と装置本体との間の距離が長く、ケーブルが長い場合には、ケーブルの心線自体の電気抵抗値が温度センサの測定値に与える影響は大きくなるため、その誤差を補正する必要性は高い。

従来は、２線式の温度センサを用いる場合に、より精密な測定が必要なときは、一般に、手計算によってケーブル又はその心線の長さ（以下、単に「ケーブルの長さ」という。）から温度を補正することを行っている。

しかしながら、上述のような手計算による補正は、煩雑であり、又誤りの原因にもなる。特に、ケーブルの長さの異なる複数種類の測定部を装置本体に着脱可能な測定装置においては、ケーブルの長さに応じて上述のような手計算による補正を行うことは、非常に煩雑であり、又誤りも発生させ易くなる。

ここで、特許文献１は、電気伝導率測定用の測定セルと温度測定素子とを備えた検出器を有する導電率計において、温度測定素子の両端を短絡する短絡スイッチを有し、この短絡スイッチにより温度測定素子の両端を短絡して測定した温度測定ケーブルの抵抗値を導電率測定ケーブルの抵抗値と見なし、導電率測定時の抵抗値から導電率測定ケーブルの抵抗値を減じて溶液抵抗値を求め、その溶液抵抗値から導電率を算出する方法が開示されている。

特許文献１に記載の方法によれば、温度測定ケーブルの電気抵抗値を求めることができるが、装置構成が複雑化するので好ましくない。

尚、以上では、ケーブルの長さの違いによる温度測定値の誤差について説明したが、長さが同じでもケーブルの心線の単位長さ当たりの電気抵抗値に係る特性（断面積など）の違いによる誤差、或いはこれら両方が異なる場合の誤差についても同様のことが言える。
特開２００３―６６０７７号公報

本発明は、上述のような課題に鑑みてなされたもので、より簡易に、温度検出素子を備えた測定部のケーブルの特性に応じて、より正確な測定値を得ることのできる測定装置を提供することを目的とする。

上記目的は本発明に係る測定装置にて達成される。要約すれば、本発明は、温度検出素子と前記温度検出素子に接続された心線を備えたケーブルとを有する測定部と、前記ケーブルによって前記測定部が着脱可能に接続される装置本体と、前記装置本体に設けられ前記ケーブルを介して前記温度検出素子から前記装置本体に入力される検出信号に基づいて温度測定値を求める変換器と、前記ケーブルの特性に応じて前記検出信号と前記温度測定値とを関係付けるための変換情報を前記変換器に提供する変換情報提供手段と、を有し、前記変換器は、前記変換情報を用いて、前記装置本体に接続された前記測定部の前記温度検出素子から入力された前記検出信号に基づき、該測定部の前記ケーブルの特性に応じた前記温度測定値を求めることを特徴とする測定装置である。

本発明の一実施態様によると、前記ケーブルの特性に係る特性情報を前記変換器に提供する特性情報提供手段として、前記測定部に、前記特性情報が記憶された測定部側記憶媒体が設けられている。他の実施態様によると、前記ケーブルの特性に係る特性情報を前記変換器に提供する特性情報提供手段として、前記装置本体に、操作者によって前記特性情報を入力するための入力手段が設けられている。他の実施態様によると、前記ケーブルの特性に係る特性情報を前記変換器に提供する特性情報提供手段として、前記測定部に、前記特性情報が付帯されたスイッチ、アナログスイッチ、抵抗器、コンデンサなどの物理量若しくは状態変更手段；電圧発生器、電流発生器、光発生器などの物理量発生手段；物理的形状変化；又はバーコードから成る群から選択される情報提示手段が設けられており、前記装置本体には更に、前記情報提示手段に付帯された前記ケーブルの特性に係る情報を認識するための認識手段が設けられている。

本発明の一実施態様によると、前記変換情報提供手段は、前記装置本体が有する本体側記憶媒体である。好ましい一実施態様によると、前記変換情報は、前記ケーブルの特性と、前記変換器による前記検出信号から前記温度測定値を求める処理過程において前記ケーブルの特性に応じて処理値から差し引くべき値に係る情報と、の関係を示す情報を含み、前記変換器は、該関係に基づいて前記ケーブルの特性に応じた誤差分が差し引かれた前記温度測定値を求める。又、他の好ましい一実施態様によると、前記変換情報は、前記ケーブルの特性毎の前記検出信号と前記温度測定値との関係を示す情報であり、前記変換器は、前記ケーブルの特性に応じて前記本体側記憶媒体から提供された前記ケーブルの特性に応じた前記検出信号と前記温度測定値との関係を示す情報を用いて前記温度測定値を求める。

本発明の一実施態様によると、前記変換情報提供手段は、前記測定部が有する測定部側記憶媒体である。好ましい一実施態様によると、前記変換情報は、前記ケーブルの特性と、前記変換器による前記検出信号から前記温度測定値を求める処理過程において前記ケーブルの特性に応じて処理値から差し引くべき値に係る情報と、の関係を示す情報を含み、前記変換器は、該関係に基づいて前記ケーブルの特性に応じた誤差分が差し引かれた前記温度測定値を求める。他の好ましい一実施態様によると、前記変換情報は、前記ケーブルの特性に応じた前記検出信号と前記温度測定値との関係を示す情報であり、前記変換器は、前記測定部側記憶媒体から提供された前記ケーブルの特性に応じた前記検出信号と前記温度測定値との関係を示す情報を用いて前記温度測定値を求める。

本発明の一実施態様によると、前記装置本体は、前記変換情報を、前記測定部側記憶媒体に記憶させる書き込み手段を有する。

本発明の一実施態様によると、前記装置本体は、前記変換情報を、前記装置本体の外部の情報伝達媒体から取り込む取り込み手段を有する。好ましい一実施態様によると、（ａ）前記情報伝達媒体は前記装置本体に取り外し可能に接続される着脱可能記憶媒体であり、前記取り込み手段は前記着脱可能記憶媒体から情報を読み取る読み取り手段であるか、又は、（ｂ）前記情報伝達媒体は前記装置本体の外部の機器と前記装置本体とを通信可能に接続する通信手段であり、前記取り込み手段は前記通信手段を介して送信された情報を受信する受信手段である。

本発明の一実施態様によると、前記装置本体は、前記変換情報を、操作者によって入力するための変換情報入力手段を有する。

本発明の一実施態様によると、前記ケーブルの特性は、前記ケーブル若しくは前記心線の長さ、前記心線の単位長さ当たりの電気抵抗値に係る特性、又はこれらの両方である。又、本発明の他の実施態様によると、前記ケーブルの特性は、当該測定部における前記心線の電気抵抗値である。

本発明によれば、より簡易に、温度検出素子を備えた測定部のケーブルの特性に応じて、より正確な測定値を得ることができる。

以下、本発明に係る測定装置を図面に則して更に詳しく説明する。

実施例１
１．測定装置の全体構成
図１は、本発明に係る測定装置の一実施例を示す概略ブロック図である。本実施例では、測定装置１は、溶液の電気伝導率の測定に用いられる電気伝導率測定装置とされる。

本実施例では、測定装置１は、電極法によって溶液の電気伝導率を測定するように構成される。即ち、測定装置１は、装置本体１０と、温度センサと電気伝導率測定電極（電気伝導率セル）とが一体的に組み合わせており装置本体１０に対して着脱可能な測定部（電気伝導率センサ）２０と、を有する。

更に説明すると、装置本体１０は、測定装置１の動作を統括的に制御し、検出信号から測定値を求めるコントローラ１１（変換器，信号処理手段，制御手段）を有する。又、装置本体１０には、コントローラ１１に接続された、所定のプログラムやデータを記憶する本体側記憶媒体１２、測定部２０を接続するための本体側コネクタ１３、電気伝導率測定用電源や検出信号の増幅回路等を備えた電気伝導率検出回路１４、温度測定用電源や検出信号の増幅回路等を備えた温度検出回路１５、電気伝導率又は温度の検出信号をアナログ−デジタル変換（Ａ／Ｄ変換）するアナログ−デジタル変換器（Ａ／Ｄ変換器）１６、測定値や各種設定値等を表示する表示部１７、測定操作や校正操作の開始又は停止の指示或いは各種設定値を入力する入力手段としての操作部１８などが設けられている。操作部１８には、データを入力するためのキーなどが設けられている。この他、装置本体１０には、外部電源が接続され装置本体１０の各部に作動電力を供給する電源回路等が設けられている。

測定部２０は、温度センサ２１と、一対の電極（白金黒メッキ電極）２４ａ、２４ｂから成る電気伝導率セル２４と、温度センサ２１及び電気伝導率セル２４をそれぞれ装置本体１０に接続するための対応する心線を備えたケーブル２２と、ケーブル２２の端部に設けられ測定部２０を装置本体１０に対して着脱可能に接続するための測定部側コネクタ２３と、を有する。

温度センサ２１は、温度検出素子として測温抵抗体を用いるものであり、特に、本実施例では、測温抵抗体としてサーミスタを用いる。温度検出素子としての測温抵抗体としては、この他、白金、ニッケル、銅などの金属を用いることもできる。又、本実施例では、温度センサ２１は、２線式のものである。

このように、本実施例では、測定装置１は、温度検出素子としてのサーミスタとサーミスタに接続された導電体で形成された心線（導線）を備えるケーブル２２とを有する測定部２０と、ケーブル２２によって測定部２０が着脱可能に接続される装置本体１０と、装置本体１０に設けられケーブル２２を介して温度検出素子から装置本体１０に入力される検出信号に基づいて温度測定値を求める変換器としてのコントローラ１１と、を有する。

電気伝導率を測定する際には、測定部２０がビーカー等の容器６内に収容された被測定溶液６１に浸漬される。そして、電気伝導率測定用の交流電源から、ケーブル２２内の対応する心線を介して測定部２０の電極２４ａ、２４ｂ間に交流電圧が印加されて、その時流れる電流がケーブル２２内の対応する心線を介して装置本体１０の電気伝導率検出回路１４で検出される。又、この時、温度センサ２１には、温度測定用の直流電源から、ケーブル２２内の対応する心線を介して直流電圧が印加されて、被測定溶液６１の温度に対応するサーミスタの電気抵抗値に応じた温度センサ２１の出力信号がケーブル２２内の対応する心線を介して装置本体１０の温度検出回路１５で検出される。そして、電極２４ａ、２４ｂ及び温度センサ２１からの出力信号は、それぞれ電気伝導率検出回路１４、温度検出回路１５によって適当に増幅等された後、Ａ／Ｄ変換器１６に入力され、ここでＡ／Ｄ変換されてコントローラ１１に入力される。

コントローラ１１は、検出値にセル定数や温度などの補正を加えて電気伝導率を算出し、例えば装置本体１０に設けられた表示部１７において電気伝導率を表示させる信号を出力する。尚、本実施例では、測定部２０は２つの電極を有するが、より多くの電極を有していてもよい。

コントローラ１１は、測定値を、下記式（１）、
ｋＴ＝ｋt／｛１＋α／１００×（ｔ−Ｔ）｝ ・・・（１）
（但し、Ｔは基準温度［℃］、ｔは溶液の温度［℃］、ｋＴは電気伝導率［Ｓ／ｍ］のＴ℃換算値、ｋｔはｔ℃における電気伝導率［Ｓ／ｍ］、αは溶液の温度係数［％］）
に基づいて基準温度Ｔでの電気伝導率に換算する。基準温度Ｔは、例えば２５℃である。又、一般の用途では、温度係数αを２．００％とすることで十分な精度で電気伝導率を測定することができる。

２．温度測定値の誤差の補正
次に、本実施例の測定装置１における温度センサ２１による温度測定値の誤差の補正について説明する。

前述のように、測温抵抗体を用いた２線式の温度センサ２１では、ケーブル２２の心線の電気抵抗値によって測定値が影響を受ける。特に、ケーブル２２の長さが長い場合（例えば、１０ｍを超えるようなケーブル）、ケーブル２２の心線自体の電気抵抗値が測定値に与える影響は大きい。

一例として、ケーブル２２が備える温度センサ２１用の心線の電気抵抗値が約３．６５Ω／１０ｍ（３６５Ω／ｋｍ）であり、温度センサ２１のサーミスタの電気抵抗値と温度測定値との関係が２．１ｋΩで２５℃、０．２０７８ｋΩで９０℃である場合を考える。この場合、ケーブル２２の長さが１０ｍであるとき、２５℃の被測定溶液の温度を測定すると、サーミスタと心線との合成抵抗は、次式、
２．１ｋΩ＋３．６５Ω×２＝２．１０７３ｋΩ
で計算され、対応する温度測定値は２４．９３℃となり、約０．３％の誤差が生じる。又、９０℃の被測定溶液の温度を測定すると、サーミスタと心線との合成抵抗は、次式、
０．２０７８ｋΩ＋３．６５Ω×２＝０．２１５１ｋΩ
で計算され、対応する温度測定値は８８．８２℃となり、約１．３％の誤差が生じる。

このように、ケーブル２２の特性、ここでは長さの違いが、温度測定値に与える影響が無視できなくなることがある。

又、装置本体１０に対して、ケーブル２２の特性、ここでは長さの異なる複数種類の測定部２０が着脱可能である場合には、それぞれの測定部２０に応じた測定値の補正が必要となる。

そこで、本実施例では、測定装置１に、ケーブル２２の特性に応じて温度センサ２１からの検出信号と温度測定値とを関係付けるための情報（変換情報）をコントローラ１１に提供する変換情報提供手段を設ける。そして、コントローラ１１は、この変換情報提供手段によって提供された変換情報を用いて、装置本体１０に接続された測定部２０の温度センサ２１から入力された検出信号に基づき、その測定部２０のケーブル２２の特性に応じた温度測定値を求める。

又、本実施例では、測定部２０に、ケーブル２２の特性に係る情報（特性情報）をコントローラ１１に提供する特性情報提供手段を設ける。

特に、本実施例では、特性情報提供手段はケーブル２２の特性に係る情報が記憶された測定部２０が有する測定部側記憶媒体２５である。又、本実施例では、変換情報提供手段は、装置本体１０が有する本体側記憶媒体１２である。

そして、コントローラ１１は、測定部側記憶媒体２５に記憶された特性情報に応じて、本体側記憶媒体１２から提供された変換情報を用いて、装置本体１０に接続された測定部２０の温度センサ２１の出力電圧値に基づき、該測定部２０のケーブル２２の特性に応じて補正した温度測定値を求める。

測定部側記憶媒体２５としては、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory:電気的消去書き込み可能な読み出し専用メモリ）、フラッシュメモリ、電池バックアップ付きＲＡＭ、ＥＰＲＯＭ、ワンタイムＲＯＭ、メモリ付きＣＰＵなどを使用することができる。本実施例では、ＥＥＰＲＯＭを用いた。測定部側記憶媒体２５は、例えば、図１、図２（ａ）に示すように測定部２２の電極２４ａ、２４ｂ、温度センサ２１等が支持された測定部本体２０ａの端部に設けられたカバー内のプリント基板に取り付けることができる。或いは、測定部側記憶媒体２５は、図２（ｂ）に示すように本体側コネクタ１３にケーブル２２を接続するための測定部側コネクタ２３内のプリント基板に取り付けることができる。或いは、測定部側記憶媒体２５は、ケーブル２２に設けられたプリント基板に取り付けることができる。これにより、コントローラ１１は、測定部２０が装置本体１０に接続された状態で、所定のタイミングで、ケーブル２２が備える対応する信号線や測定部側コネクタ２３が備える対応する接点を介して、測定部側記憶媒体２５に記憶された情報を読み込むことができる。

本実施例では、測定部側記憶媒体２５には、ケーブル２２の特性に係る情報として、ケーブル２２の長さに係る情報を記憶させる。特に、本実施例では、ケーブル２２の長さに係る情報としては、ケーブル２２の長さ自体を示す情報を記憶させる。

又、測定部側記憶媒体２５が記憶する情報は、測定部２０の製造時や工場出荷時に測定部側記憶媒体２５が測定部２０に組み込まれた状態で、或いは製造時に測定部側記憶媒体２５が単体又は他の要素と一緒に未だ測定部２０に組み込まれていない状態で、測定部側記憶媒体２５に記憶させることができる。

本体側記憶媒体１２としては、ＥＥＰＲＯＭ、フラッシュメモリ、電池バックアップ付きＲＡＭ、ＥＰＲＯＭ、ワンタイムＲＯＭ、メモリ付きＣＰＵなどを使用することができる。本実施例では、ＥＥＰＲＯＭを用いた。コントローラ１１は、所定のタイミングで本体側記憶媒体１２に記憶された情報を読み込むことができる。

尚、本実施例では、温度センサ２１の出力電圧値は、サーミスタから、ケーブル２２内の対応する心線、測定部側コネクタ２３、本体側コネクタ１３を介して温度検出回路１５によって検出され、信号がＡ／Ｄ変換器１６で処理されて、該出力電圧値を示すデジタル情報としてコントローラ１１に入力された値である。

次に、温度測定値を補正する手順についてより具体的に説明する。

先ず、コントローラ１１は、Ａ／Ｄ変換器１６により変換された出力電圧値から一度、ケーブル２２の心線自体の電気抵抗値を含めた電気抵抗値に変換する。本実施例では、温度センサ２１として２線式のものを使用している。従って、ケーブル２２の心線自体の電気抵抗値Ｒは、下記式（２）に示すように、ケーブル２２の心線自体の単位長さ当たりの電気抵抗値とケーブル２２の長さを乗じた後に、これを２倍することによって求められる。
Ｒ＝Ｒｋ×Ｌ×２ ・・・（３）
（但し、Ｒｋはケーブルの心線の単位長さあたりの電気抵抗値［Ω／ｍ］、Ｌはケーブルの長さ［ｍ］）

そして、コントローラ１１は、一度ケーブル２２の心線自体の電気抵抗値を含めたものとして変換された電気抵抗値から、上述のようにして求められるケーブル２２の心線自体の電気抵抗値を差し引いた電気抵抗値を、サーミスタの電気抵抗値として求める。

次に、コントローラ１１は、上述のようにして求めたサーミスタの電気抵抗値から温度測定値への変換を行う。この場合、サーミスタの電気抵抗値の大きさの範囲によって変換式を何種類かに分けるようにすることができる。本実施例では、サーミスタの電気抵抗値の大きさの範囲と、それに対応する変換式との関係が対応付けられるように、当該関係式を本体側記憶媒体１２に記憶させた。

コントローラ１１は、上述のようにして求めたサーミスタの電気抵抗値が該当する範囲内に対応する変換式を読み込んで、その変換式を用いて変換することによって、温度測定値を求めることができる。この値が、ケーブル２２の長さに応じて補正された温度測定値となる。

このように、本実施例では、測定部側記憶媒体２５に、特性情報として、当該測定部２０のケーブル２２の長さを示す情報が記憶されている。そして、本体側記憶媒体１２には、変換情報として、装置本体１０に着脱可能な測定部２０のケーブル２２に対応する、ケーブル２２の心線の単位長さ当たりの電気抵抗値とケーブル２２の長さからケーブル２２の心線自体の電気抵抗値を求めるための情報（演算式）、並びに、ケーブル２２の心線自体の電気抵抗値を差し引いたサーミスタの電気抵抗値を求めるための情報（演算式）が記憶されている。即ち、本実施例では、変換情報は、ケーブル２２の特性（本実施例では、長さ）と、変換器としてのコントローラ１１による検出信号から温度測定値を求める処理過程においてケーブル２２の特性に応じて処理値から差し引くべき値に係る情報（本実施例では、温度センサ２１の出力電圧値から求まる電気抵抗値から差し引くべき、ケーブル２２の長さに応じたケーブル２２の心線自体の電気抵抗値の情報）と、の関係を示す情報を含む。そして、変換器としてのコントローラ１１は、該関係を用いてケーブル２２の特性に応じた誤差分が差し引かれた温度測定値（補正値）を求める。更に、本実施例では、本体側記憶媒体１２には、変換情報として、サーミスタの電気抵抗値の範囲毎に、サーミスタの電気抵抗値から温度測定値を求めるための情報（演算式）が記憶されている。

尚、ケーブル２２の心線自体の電気抵抗値を求めるための上述のような演算式の代わりに、ケーブル２２の長さと、それに対応するケーブル２２の心線の電気抵抗値とが関係付けられた、予め作成されたデータテーブルを本体側記憶媒体１２に記憶させるようにしてもよい。又、サーミスタの電気抵抗値と温度測定値との関係を示す情報としては、上述のような演算式の代わりに、予め作成されたデータテーブルを本体側記憶媒体１２に記憶させるようにしてもよい。又、温度センサ２１の検出信号と温度測定値との関係を示す情報としては、サーミスタの電気抵抗値と温度測定値とが関係付けられたものの他、温度センサ２１の出力信号がＡ／Ｄ変換器１６で変換された出力電圧値等の任意の形態の検出信号と温度測定値とが関係付けられたものであってよい。

コントローラ１１は、電気伝導率を測定する際に、上述の式（１）に従って電気伝導率を算出するあたり、被測定溶液の温度として、上述のようにして測定部２０のケーブル２２の長さに応じて求められた温度測定値を用いる。コントローラ１１は、併せて、当該温度測定値を表示部１７において表示させる信号を出力してもよい。

コントローラ１１は、測定毎に測定部側記憶媒体２５から情報を読み取ってもよいが、測定部側記憶媒体２５から一旦読み取った情報を本体側記憶媒体１２に記憶して、例えば装置本体１０の電源がオフとされるまで或いは測定部２０が交換されるまで、一旦読み取って本体側記憶媒体１２に記憶した情報を用いるようにしてもよい。

特性情報提供手段は、コスト、或いは情報伝達の容易さ、更には付帯させることの可能な情報量などの点で、本実施例のように、好ましくは、電子的なメモリとされる記憶媒体である。この記憶媒体は、装置本体との間で無線にて通信可能な非接触型のものであってもよい。特性情報提供手段が記憶媒体である本実施例では、コントローラ１１は、その記憶内容を読み込み、認識する手段の機能を有する。

ここで、本実施例では、上述のように、ケーブル２２の長さからケーブル２２の心線自体の電気抵抗値を求め、温度センサ２１の出力電圧値から変換された電気抵抗値からケーブル２２の心線自体の電気抵抗値を差し引くことでサーミスタの電気抵抗値を求め、そしてこのサーミスタの電気抵抗値を温度測定値に変換した。別法として、変換情報として、ケーブル２２の特性毎の検出信号と温度測定値との関係を示す情報を、本体側記憶媒体１２に記憶させることができる。そして、コントローラ１１は、測定部側記憶媒体２５に記憶された特性情報に応じて本体側記憶媒体１２から提供された、ケーブル２２の特性に応じた検出信号と温度測定値との関係を示す情報を用いて、測定装置１０に接続された測定部２０の温度センサ２１から入力された検出信号に基づき、該測定部２０のケーブル２２の特性に応じた温度測定値を求めることができる。例えば、本体側記憶媒体１２には、変換情報として、ケーブル２２の長さに係る情報毎に、測定部２０の温度センサ２１の出力電圧値と温度測定値とが関係付けられた情報を記憶させることができる。即ち、測定部側記憶媒体２５には、特性情報として当該測定部２０のケーブル２２の長さを示す情報が記憶される。そして、本体側記憶媒体１２には、装置本体１０に着脱可能な測定部２０のケーブル２２の長さを示す情報毎に対応付けられて、温度センサ２１の出力電圧値と温度測定値とが関係付けられたデータテーブルが記憶される。コントローラ１１は、このデータテーブルを用いてケーブル２２の長さに応じた温度測定値（補正値）を求める。この場合、コントローラ１１は、測定部側記憶媒体２５からケーブル２２の長さを示す情報を読み取って、その長さを認識する。そして、コントローラ１１は、認識したケーブル２２の長さに対応する、出力電圧値と温度測定値との関係を示すデータテーブルを選択し、選択したデータテーブルを用いて、温度検出回路１５から入力される出力電圧値に対応する温度測定値を読み込む。

尚、測定部側記憶媒体２５には、特性情報たるケーブル２２の長さに係る情報として、ケーブル２２の長さ自体を示す情報ではなく、ケーブル２２の長さに応じた測定部２０の種類・型式・製造番号等の識別情報を記憶させることができる。即ち、特性情報は、コントローラ１１がそれを認識して、装置本体２０に接続された測定部２０のケーブル２２の特性（本実施例では長さ）に応じて測定値を補正できるようにする情報であればよい。特性情報としてケーブル２２の長さに応じた測定部２０の種類・型式・製造番号等の識別情報を用いる場合には、当該識別情報からケーブル２２の特性（本実施例では長さ）自体を認識できるように、変換情報の一部として当該特性と当該識別情報とを対応付けるための情報を、例えば、データテーブルとして本体側記憶媒体１２に記憶させることができる。そして、コントローラ１２が、そのデータテーブルを用いて、識別情報からケーブル２２の長さを認識することができる。或いは、上述の別法のようにケーブル２２の特性（本実施例では長さ）自体と、ある情報とが対応付けられたデータテーブルを用いる態様に関しては、当該特性自体の代わりに、識別情報と、その対応付けられるべき情報とが対応付けられたデータテーブルを用いることができる。

３．変換情報提供手段の設定
ここで、上述のような変換情報提供手段としての本願側記憶媒体１２に記憶される変換情報（演算式やデータテーブル）は、使用者が使用を開始する前に予め、製造時や工場出荷時に本体側記憶媒体１２が装置本体１０に組み込まれた状態で、或いは製造時に本体側記憶媒体１２が単体又は他の要素と一緒に未だ装置本体１０に組み込まれていない状態で本体側記憶媒体１２に記憶させることができる。

又、変換情報は、その全部又は一部を、操作者が入力手段（変換情報入力手段）としての装置本体１０の操作部１８のキー（操作キー）を用いて入力して、本体側記憶媒体１２に記憶させることができる。又、変換情報は、その全部又は一部を、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）等の外部機器において作成して、或いはＰＣ等の外部機器においてネットワークを介して他の機器からダウンロードして、通常は一旦その外部機器の有する記憶手段に記憶した後、装置本体１０の外部の情報伝達媒体を介してその情報を装置本体１０に伝達し、本体側記憶媒体１２に記憶させるようになっていてもよい。

これにより、装置本体１０に接続可能な測定部２０の増加や設計変更等により、変換情報を変更、更新する必要が生じた場合などにも容易に対応できる。特に、ＰＣ等で作成したりダウンロードしたりした変換情報を、一括して装置本体１０の外部の情報伝達媒体を介して本体側記憶媒体１２に取り込むことで、簡単、迅速、且つ、正確に当該情報の設定を行うことができて好ましい。

例えば、図３に示すように、装置本体１０には、コントローラ１１に接続された、ＵＳＢ（ユニバーサル・シリアル・バス）接続が可能な第１のインターフェース部１９ａ、ＬＡＮ（ローカルエリア・ネットワーク）接続が可能な第２のインターフェース部１９ｂが設けられていてよい。

この場合、変換情報を操作者が装置本体１０に設けられたキーを用いて手動操作で個別に入力するのではなく、測定装置１の外部の情報伝達媒体（情報通信又は記憶媒体）から取り込み、変換情報を本体側記憶媒体１２に設定・保存する。

ここで、情報伝達媒体は、測定装置１、及びＰＣ等の測定装置１の外部の機器（外部機器）に対して取り外し可能に接続される着脱可能記憶媒体であってよい。又、情報伝達媒体は、測定装置１とＰＣ等の外部機器とを通信可能に接続する通信手段であってよい。

例えば、測定装置１は、装置本体１０に、取り込み手段としての読み取り手段であるＵＳＢ接続が可能な第１のインターフェース部１９ａを有する。第１のインターフェース部１９ａは、コントローラ１１に接続されている。第１のインターフェース部１９ａには、着脱可能記憶媒体としてのＵＳＢメモリ（フラッシュメモリ）２が取り外し可能に接続される。そして、コントローラ１１は、第１のインターフェース部１９ａに接続されたＵＳＢメモリ２から、このＵＳＢメモリ２に予め記憶されている所望の変換情報を、第１のインターフェース部１９ａを介して取り込み、本体側記憶媒体１２に記憶させる。

変換情報は、ＰＣ等の外部機器において作成して、通常は、一旦この外部機器の有する（即ち、ＰＣ等の外部機器に内蔵されるか又はその外部機器に接続された）ハードディスク等の記憶手段に記憶される。このＰＣ等の外部機器は、読み取り／書き込み手段としてのＵＳＢ接続が可能なインターフェース部を有する。この場合、作成する元となるデータは、使用者自身が実験等により求めてもよいが、装置本体１０又は測定部２０の製造元が資料を提供することができる。変換情報は、例えば外部機器としてのＰＣ等にインストールされた表計算用のソフトウェアのような任意のソフトウェアを用いて入力し、例えばＣＳＶ形式のデータテーブルなどとしてＰＣ等の外部機器の有する記憶手段に記憶させることができる。別法として、このような変換情報は、ＰＣ等の外部機器において、ネットワーク（ＬＡＮ、インターネット等）を介して他の機器からダウンロードすることができる。この場合、装置本体１０又は測定部２０の製造元が当該変換情報をダウンロード可能に提供することができる。

そして、この外部機器の有する記憶手段に記憶された変換情報は、この外部機器にＵＳＢメモリ２を接続することによって、そのＵＳＢメモリ２に書き込むことができる。次いで、上述のように、このＵＳＢメモリ２を外部機器から取り外し、測定装置１に接続して、変換情報をＵＳＢメモリ２から測定装置１に一括で取り込むことができる。

ＵＳＢメモリ２を用いて本体側記憶媒体１２に変換情報を記憶させる動作は、操作者が操作部１８に設けられたキーによって開始指示を入力することで開始するようになっていてもよい。或いは、この動作は、ＵＳＢメモリ２が第１のインターフェース部１９ａに接続されたことをコントローラ１１が認識して自動的に開始するようになっていてもよい。

一方、測定装置１は、本体１０に、取り込み手段としての受信手段であるＬＡＮ接続が可能な第２のインターフェース部１９ｂを有する。第２のインターフェース部１９ｂは、コントローラ１１に接続されている。第２のインターフェース部１９ｂには、通信手段としての情報通信ケーブルであるＬＡＮケーブル３の一方の末端が取り外し可能に接続される。例えば、ＬＡＮケーブル３の他方の末端は、外部機器としてのＰＣ４に取り外し可能に接続される。外部機器としてのＰＣ４は、受信／送信手段としてのＬＡＮ接続が可能なインターフェース部を有する。そして、コントローラ１１は、ＰＣ４の有する記憶手段から、上述のようにしてこの記憶手段に予め記憶されている所望の変換情報を、第２のインターフェース部１９ｂを介して取り込み、本体側記憶媒体１２に記憶させる。或いは、ＰＣ４において入力する変換情報を、直接、測定装置１の本体側記憶媒体１２に書き込むことができる。

ＬＡＮケーブル３を用いて本体側記憶媒体１２に変換情報を記憶させる動作は、操作者がＰＣ４の操作部によって開始指示を入力することで開始するようになっていてよい。或いは、この動作は、測定装置１の操作部１８に設けられたキーによって開始指示を入力することで開始するようになっていてもよい。

即ち、変換情報の設定方法は、（ｉ）測定装置１の外部の機器（ＰＣ等の外部機器）４を用いて、変換情報を入力する段階と、（ｉｉ）該入力された変換情報を情報伝達媒体を介して伝達する段階と、（ｉｉｉ）該伝達された変換情報を測定装置１内に取り込む段階と、（ｉｖ）該取り込まれた変換情報を測定装置１内に設けられた本体側記憶媒体１２に記憶させる段階と、を有する。

一実施態様では、上記（ｉｉ）の伝達する段階は、上記入力された変換情報を、外部機器４内に設けられた書き込み手段によって外部機器４から着脱可能記憶媒体（ＵＳＢメモリ）２に記憶させることを含み、上記（ｉｉｉ）の取り込む段階は、外部機器４から取り外して測定装置１に接続された着脱可能記憶媒体２に記憶された変換情報を、測定装置１内に設けられた読み取り手段（第１のインターフェース部）１９ａによって読み取ることを含む。又、他の実施態様では、上記（ｉｉ）の伝達する段階は、上記入力された変換情報を、外部機器４内に設けられた送信手段によって、外部機器４と測定装置１とを通信可能に接続する通信手段（ＬＡＮケーブル）３を通して送信することを含み、上記（ｉｉｉ）の取り込む段階は、通信手段３を通して送信された変換情報を、測定装置１内に設けられた受信手段（第２のインターフェース部）１９ｂによって受信することを含む。

ＰＣ等の外部機器によれば、通常、測定装置１に設けられたキーよりも操作性の良い付属のキーボードを用いて、例えば数個〜数十個の設定データから成るデータテーブルも比較的容易に作成することができ、変換情報の作成時間を短縮し、又間違いの発生も少なくすることができる。又、ネットワークから変換情報をダウンロードする場合には、更に変換情報を作成する手間は省ける。

尚、以上では、着脱可能記憶媒体はＵＳＢメモリ２であるものとして説明したが、例えば、メモリーカード（フラッシュメモリ）、フレキシブルディスク、取り外し可能なハードディスクなどのその他の任意の着脱可能記憶媒体を利用することができる。読み取り手段／書き込み手段としてのインターフェース部は、それぞれの態様の記憶媒体に適合するように構成すればよい。又、以上では、情報通信ケーブルは、測定装置１とＰＣ４とに直接接続されたＬＡＮケーブルであるものとして説明したが、例えば、ＲＳ２３２Ｃケーブル、ＵＳＢケーブル等のその他の任意の情報通信ケーブルを利用することができる。又、上記実施例では通信手段は有線にて接続するものであったが、無線にて接続するものであってもよい。更に、情報通信ケーブルは、測定装置１とＰＣ４とを直接接続することに限定されるものではなく、ＬＡＮに接続された複数のＰＣ４に接続可能とされていたり、別の単一又は複数の測定装置１に接続可能とされていたりしてよい。又、以上では、測定装置１が、第１、第２のインターフェース部１９ａ、１９ｂの両方を備えている場合を例として説明したが、これらのいずれか一方が設けられていてもよい。

４．効果
上述のように、本実施例によれば、測定部２０と装置本体１０との間の距離が長く、ケーブルが長い場合、更にはケーブル２２の長さの異なる複数種類の測定部２０を装置本体１０に着脱可能である場合においても、より簡易に、温度センサ２１を備えた測定部２０のケーブル２２の長さに応じてより正確な測定値を得ることができる。

５．変形例
本実施例に対して、以下のような変形例が考えられる。

本実施例では、特性情報はケーブル２２の長さに係る情報であり、ケーブル２２の長さの違いによる温度測定値の誤差を補正する場合について説明した。しかし、長さが同じでも、ケーブル２２の心線の単位長さ当たりの電気抵抗値に係る特性（断面積など）の違い、或いはケーブル２２の長さ及びケーブル２２の心線の単位長さ当たりの電気抵抗値に係る特性（断面積など）の両方の違いによっても、温度測定値に誤差を生じる。

従って、装置本体１０に接続可能な測定部２０のケーブル２２の長さが一定であり心線の単位長さ当たりの抵抗値が異なる場合には、特性情報は、ケーブル２２の心線の断面積を示す情報などの、ケーブル２２の心線の単位長さ当たりの電気抵抗値に係る特性を示す情報であってよい。この場合、変換情報は、例えば、ケーブル２２の断面積を示す情報などから当該ケーブル２２の心線自体の電気抵抗値を求めるための演算式、又はケーブル２２の断面積を示す情報などと当該ケーブル２２の心線自体の電気抵抗値とが関係付けられたデータテーブルを有していてよい。或いは、変換情報は、ケーブル２２の断面積を示す情報など毎の、検出信号と温度測定値との関係を示すデータテーブルなどの情報であってもよい。

又、ケーブル２２の長さ、及びケーブル２２の心線の単位長さ当たりの電気抵抗値に係る特性（断面積など）の両方が異なる複数種類の測定部２０が装置本体に接続可能な場合には、特性情報は、ケーブル２２の長さに係る情報、及びケーブル２２の単位長さ当たりの電気抵抗値に係る特性（断面積など）を示す情報であってよい。この場合、変換情報は、例えば、ケーブル２２の長さに係る情報及びケーブル２２の心線の断面積を示す情報などから、当該ケーブル２２の心線自体の電気抵抗値を求めるための演算式、又はケーブル２２の長さに係る情報とケーブル２２の心線の断面積を示す情報などとの組み合わせと、当該ケーブル２２の心線自体の電気抵抗値とが関係付けられたデータテーブルを有していてよい。或いは、変換情報は、ケーブル２２の長さに係る情報とケーブル２２の断面積を示す情報などとの組み合わせ毎の、検出信号と温度測定値との関係を示すデータテーブルなどの情報であってもよい。

又、特性情報は、ケーブル２２の長さ、ケーブル２２の心線の単位長さ当たりの電気抵抗値に係る特性（断面積など）、又はそれらの両方に応じた、当該測定部２０におけるケーブル２２の心線の電気抵抗値を示す情報であってもよい。この場合、当該電気抵抗値を示す情報自体を、上記実施例で演算式などにより求めるとして説明したケーブル２２の心線自体の電気抵抗値の代わりに用いることで、上記実施例で説明したのと同様にして温度測定値を補正することができる。

尚、ケーブル２２の長さに関して前述したのと同様、ケーブル２２の心線の単位長さ当たりの電気抵抗値に係る特性（断面積など）自体、ケーブル２２の長さ及びケーブル２２の心線の単位長さ当たりの電気抵抗値に係る特性（断面積など）自体、又はケーブル２２の心線の電気抵抗値自体の代わりに、それらに応じた測定部２０の種類・型式・製造番号等の識別情報を測定部側記憶媒体２５に記憶させることができる。

以上、本実施例によれば、より簡易に、温度検出素子を備えた測定部２０のケーブル２２の特性に応じて、より正確な測定値を得ることができる。

実施例２
次に、本発明に係る測定装置の他の実施例について説明する。本実施例の測定装置の基本的な構成及び動作は、実施例１のものと同じである。従って、実施例１のものと同一又はそれに相当する機能、構成を有する要素には同一符合を付して詳しい説明は省略する。

実施例１では、特性情報提供手段は、測定部２０が有する測定部側記憶媒体２５であった。斯かる態様は、ケーブル２２の特性に係る情報を装置本体１０側で自動的に読み込み、そして典型的には装置本体１０側でケーブル２２の特性による温度測定値の誤差を自動的に補正することができるため好ましい。

しかし、本発明は斯かる態様に限定されるものではなく、操作者がケーブル２２の特性に係る情報を装置本体１０に入力することで、装置本体１０側でケーブル２２の特性に係る情報を認識するようになっていてもよい。

図１又は図２を参照して、ケーブル２２の特性に係る情報として、実施例１で説明したように、例えばケーブル２２の長さに係る情報などを、装置本体１０に接続された又は接続する測定部２０に対応して、操作者が入力手段としての装置本体１０の操作部１８のキー（操作キー）を用いて入力する。これにより、コントローラ１１は、入力されたその情報を認識することができる。そして、コントローラ１１は、その認識した情報に応じて、温度測定値の補正をすることができる。

ここで、ケーブル２２の特性に係る情報は、測定部２０において、測定部本体２０ａやケーブル２２或いは測定部側コネクタ２３に記載するなどして付帯させることで使用者に提供することができる。或いは、ケーブル２２の特性に係る情報は、測定部２０のパッケージ、仕様書、説明書等の印刷物に記載するなどして測定部２０とは別個に使用者に提供することができる。

以上、本実施例の構成によっても、より簡易に、温度検出素子を備えた測定部２０のケーブル２２の特性に応じて、より正確な測定値を得ることができる。

実施例３
次に、本発明に係る測定装置の更に他の実施例について説明する。本実施例の測定装置の基本的な構成及び動作は、実施例１のものと同じである。従って、実施例１のものと同一又はそれに相当する機能、構成を有する要素には同一符合を付して詳しい説明は省略する。

本実施例は、特性情報提供手段が実施例１、２とは更に異なる。

即ち、特性情報提供手段としては、スイッチ、アナログスイッチ、抵抗器、コンデンサなどの物理量若しくは状態変更手段；電圧発生器、電流発生器、光発生器などの物理量発生手段；物理的形状変化；又はバーコードから成る群から選択される情報提示手段を使用することができる。これらの情報提示手段は、例えば、本体側コネクタ１３に測定部２０のケーブル２２を接続するための測定部側コネクタ２３に設けることができる。これらの情報提示手段には、ケーブル２２の特性に係る情報を予め付帯させておく。

一方、装置本体１０側には、情報提示手段に付帯された情報を認識するための認識手段が設けられる。上記各種の情報提示手段に対応して、これを認識可能な認識手段を装置本体１０側に設けることができる。例えば、情報提示手段が物理量若しくは状態変更手段である場合、認識手段はその物理量若しくは状態の変化を認識するための手段とし、情報提示手段が物理量発生手段であれば、認識手段はその物理量を受容し識別するための手段とし、情報提示手段が物理的形状変化であれば、その物理的形状変化を識別するための手段とし、更に情報提示手段がバーコードであれば、認識手段はバーコードを識別するための手段とすればよい。

以上、本実施例の構成によっても、より簡易に、温度検出素子を備えた測定部２０のケーブル２２の特性に応じて、より正確な測定値を得ることができる。

実施例４
次に、本発明に係る測定装置の更に他の実施例について説明する。本実施例の測定装置の基本的な構成及び動作は、実施例１のものと同じである。従って、実施例１のものと同一又はそれに相当する機能、構成を有する要素には同一符合を付して詳しい説明は省略する。

本実施例では、測定部２０が有する測定部側記憶媒体２５が変換情報提供手段として機能する。

つまり、本実施例では、例えば、変換情報として、その測定部２０のケーブル２２の心線自体の電気抵抗値を、温度センサ２１の出力電圧値から変換された電気抵抗値から差し引くための情報（演算式）を、測定部側記憶媒体２５に記憶させることができる。又、変換情報として、ケーブル２２の特性に応じた検出信号と温度測定値との関係を示す情報を、測定部側記憶媒体２５に記憶させることもできる。即ち、例えば実施例１において説明したケーブル２２の特性毎の、検出信号と温度測定値との関係を示す情報のうち、当該測定部２０のケーブル２２の特性に対応する検出信号と温度測定値との関係を示す情報を、当該測定部２０の測定部側記憶媒体２５に記憶することに相当する。

そして、本実施例では、装置本体１０のコントローラ１１は、実施例１において特性情報に応じて本体側記憶媒体１２に記憶された変換情報を用いて行ったのと同様にして、測定部側記憶媒体２５から読み込まれた当該測定部２０のケーブル２２の特性に応じた変換情報を直接用いて温度測定値を求める。

ここで、変換情報は、使用者が使用を開始する前に予め、製造時や工場出荷時に測定部側記憶媒体２５が測定部２０に組み込まれた状態で、或いは製造時に測定部側記憶媒体２５が単体又は他の要素と一緒に未だ測定部２０に組み込まれていない状態で測定部側記憶媒体１２に記憶させることができる。

又、変換情報は、その全部又は一部を、操作者が入力手段としての装置本体１０の操作部１８のキー（操作キー）を用いて入力して、装置本体１０を介して、測定部側記憶媒体２５に記憶させることができる。又、変換情報は、その全部又は一部を、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）等の外部機器において作成して、或いはＰＣ等の外部機器においてネットワークを介して他の機器からダウンロードして、通常は一旦その外部機器の有する記憶手段に記憶した後、装置本体１０の外部の情報伝達媒体を介してその情報を装置本体１０に伝達し、装置本体１０を介して、測定部側記憶媒体２５に記憶させるようになっていてもよい。

即ち、図２を参照して、実施例１において取り込み手段としての第１、第２のインターフェース部１９ａ、１９ｂを用いて本体側記憶媒体１２に変換情報を設定したのと同様にして、装置本体１０を介して、該装置本体１０に接続された測定部２０の測定部側記憶媒体２５に、変換情報を設定することができる。

この時、装置本体１０が備えるコントローラ１１は、測定部側記憶媒体２５に記憶する変換情報を、該測定部側記憶媒体２５に記憶させる書き込み手段として機能する。

尚、実施例１と同様に、装置本体１０に本体側記憶媒体１２が設けられていれば、測定部側記憶媒体２５に記憶させる情報は、この本体側記憶媒体１２に一旦記憶させた後に、その記憶した情報を読み込んで測定部側記憶媒体２５に書き込んでもよい。

本実施例のように、測定部２０が備える測定部側記憶媒体２５に、その測定部２０自身のための、即ち、その測定部２０のケーブル２２の特性に即した変換情報を記憶させることによっても、実施例１〜３と同様に、より簡易に、温度検出素子を備えた測定部２０のケーブル２２の特性に応じて、より正確な測定値を得ることができる。又、本実施例によれば、測定部２０の種類の増加や設計変更などにも対応し易い。

以上、本発明を具体的な実施態様に則して説明したが、本発明は上述の実施態様に限定されるものではなく、必要に応じて種々に変形及び変更できるものである。

例えば、上記実施例では、既に温度センサ２１に接続されたケーブル、所謂、固有ケーブルについて説明したが、これに限定されるものではなく、新たに追加のケーブルを延長ケーブルとして接続する場合にも本発明の原理を適用することができる。この場合には、既に測定部側記憶媒体２５に記憶されている固有ケーブルの長さに該延長ケーブルの長さを加算した値を新たなケーブルの長さに係る情報として記憶させるか、既に記憶されている固有ケーブルの長さに係る情報に付加させて該延長ケーブルの長さを新たなケーブルの長さに係る情報として記憶させるようにすることができる。例えば、延長ケーブルの長さが５ｍ、１１ｍ、１７ｍである場合には、これらの長さを加算した値を測定部のケーブルの長さに係る情報として測定部側記憶媒体２５に予め記憶させておくことができる。或いは、後で操作者が入力手段としての装置本体１０の操作部１８のキーを用いて、５ｍ、１１ｍ、１７ｍと、使用する延長ケーブルの長さを入力したり、又は該当するケーブルの型式番号等の識別番号を入力したりすることによって、測定部側記憶媒体２５に記憶させることができる。そして、この場合、本体側記憶媒体１２には、前記測定部側記憶媒体２５に記憶された新たな長さに係る情報に応じて温度センサ２１の検出信号と温度測定値とを関係付けるための変換情報を記憶させるようにすればよい。

又、上記実施例では、測定装置１の測定結果は、装置本体１０に設けられた表示部１７で表示するものとして説明したが、これに限定されるものではない。例えば、測定結果は、本体１０に接続されたプリンタによって印字して出力することができる。又、測定結果は、例えば、本体１０と通信可能に接続されたＰＣ等の外部機器に送信して、この外部機器の表示部で表示したり、この外部機器に接続されたプリンタによって印字して出力したりすることができる。

更に、上記実施例では、測定装置１は電気伝導率測定装置であり、測定部２０は電気伝導率セル２４（電極２４ａ、２４ｂ）と温度センサ２１とが一体に設けられた電気伝導率センサであった。しかし、本発明は斯かる態様に限定されるものではなく、温度検出素子とこの温度検出素子に接続された心線を備えたケーブルとを有する測定部は、温度検出素子を組み込んだｐＨセンサ、イオンセンサ、ＯＲＰセンサなどのその他の任意の測定プローブであってもよいし、或いは温度検出素子を備えた単体の温度センサであってもよい。

尚、ケーブル又はその心線の長さが温度測定値に与える影響を補正する場合、ケーブル又は心線の長さは、ケーブルそのものの長さで代表することができることが多いが、より精密に心線の長さを基準として補正することもできる。

本発明に係る測定装置の一実施例のブロック図である。 測定部側記憶媒体の取り付け態様を示す部分断面図である。 本発明に係る測定装置の他の実施例のブロック図である。

符号の説明

１ 測定装置
１０ 装置本体
１１ コントローラ（変換器）
１２ 本体側記憶媒体
２０ 測定部
２１ 温度センサ
２２ ケーブル
２３ コネクタ
２５ 測定部側記憶媒体

Claims (16)

1. 温度検出素子と前記温度検出素子に接続された心線を備えたケーブルとを有する測定部と、前記ケーブルによって前記測定部が着脱可能に接続される装置本体と、前記装置本体に設けられ前記ケーブルを介して前記温度検出素子から前記装置本体に入力される検出信号に基づいて温度測定値を求める変換器と、前記ケーブルの特性に応じて前記検出信号と前記温度測定値とを関係付けるための変換情報を前記変換器に提供する変換情報提供手段と、を有し、前記変換器は、前記変換情報を用いて、前記装置本体に接続された前記測定部の前記温度検出素子から入力された前記検出信号に基づき、該測定部の前記ケーブルの特性に応じた前記温度測定値を求めることを特徴とする測定装置。
2. 前記ケーブルの特性に係る特性情報を前記変換器に提供する特性情報提供手段として、前記測定部に、前記特性情報が記憶された測定部側記憶媒体が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の測定装置。
3. 前記ケーブルの特性に係る特性情報を前記変換器に提供する特性情報提供手段として、前記装置本体に、操作者によって前記特性情報を入力するための入力手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の測定装置。
4. 前記ケーブルの特性に係る特性情報を前記変換器に提供する特性情報提供手段として、前記測定部に、前記特性情報が付帯されたスイッチ、アナログスイッチ、抵抗器、コンデンサなどの物理量若しくは状態変更手段；電圧発生器、電流発生器、光発生器などの物理量発生手段；物理的形状変化；又はバーコードから成る群から選択される情報提示手段が設けられており、前記装置本体には更に、前記情報提示手段に付帯された前記ケーブルの特性に係る情報を認識するための認識手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の測定装置。
5. 前記変換情報提供手段は、前記装置本体が有する本体側記憶媒体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の測定装置。
6. 前記変換情報は、前記ケーブルの特性と、前記変換器による前記検出信号から前記温度測定値を求める処理過程において前記ケーブルの特性に応じて処理値から差し引くべき値に係る情報と、の関係を示す情報を含み、前記変換器は、該関係に基づいて前記ケーブルの特性に応じた誤差分が差し引かれた前記温度測定値を求めることを特徴とする請求項５に記載の測定装置。
7. 前記変換情報は、前記ケーブルの特性毎の前記検出信号と前記温度測定値との関係を示す情報であり、前記変換器は、前記ケーブルの特性に応じて前記本体側記憶媒体から提供された前記ケーブルの特性に応じた前記検出信号と前記温度測定値との関係を示す情報を用いて前記温度測定値を求めることを特徴とする請求項５に記載の測定装置。
8. 前記変換情報提供手段は、前記測定部が有する測定部側記憶媒体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の測定装置。
9. 前記変換情報は、前記ケーブルの特性と、前記変換器による前記検出信号から前記温度測定値を求める処理過程において前記ケーブルの特性に応じて処理値から差し引くべき値に係る情報と、の関係を示す情報を含み、前記変換器は、該関係に基づいて前記ケーブルの特性に応じた誤差分が差し引かれた前記温度測定値を求めることを特徴とする請求項８に記載の測定装置。
10. 前記変換情報は、前記ケーブルの特性に応じた前記検出信号と前記温度測定値との関係を示す情報であり、前記変換器は、前記測定部側記憶媒体から提供された前記ケーブルの特性に応じた前記検出信号と前記温度測定値との関係を示す情報を用いて前記温度測定値を求めることを特徴とする請求項８に記載の測定装置。
11. 前記装置本体は、前記変換情報を、前記測定部側記憶媒体に記憶させる書き込み手段を有することを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載の測定装置。
12. 前記装置本体は、前記変換情報を、前記装置本体の外部の情報伝達媒体から取り込む取り込み手段を有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の測定装置。
13. （ａ）前記情報伝達媒体は前記装置本体に取り外し可能に接続される着脱可能記憶媒体であり、前記取り込み手段は前記着脱可能記憶媒体から情報を読み取る読み取り手段であるか、又は、
    （ｂ）前記情報伝達媒体は前記装置本体の外部の機器と前記装置本体とを通信可能に接続する通信手段であり、前記取り込み手段は前記通信手段を介して送信された情報を受信する受信手段であることを特徴とする請求項１２に記載の測定装置。
14. 前記装置本体は、前記変換情報を、操作者によって入力するための変換情報入力手段を有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の測定装置。
15. 前記ケーブルの特性は、前記ケーブル若しくは前記心線の長さ、前記心線の単位長さ当たりの電気抵抗値に係る特性、又はこれらの両方であることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の測定装置。
16. 前記ケーブルの特性は、当該測定部における前記心線の電気抵抗値であることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の測定装置。

Images