JP5304203B2 - 測定装置 - Google Patents

Description

本発明は、温度センサ、ｐＨセンサ、イオンセンサ、ＯＲＰセンサ又は電気伝導率センサなどの測定部が装置本体に対して着脱可能であり、その測定部と装置本体との間に延長ケーブルを接続することのできる測定装置に関するものである。

従来、温度検出素子として測温抵抗体を用いた温度センサが広く用いられている。測温抵抗体は、電気抵抗値が温度に応じて変化するものであり、このことを利用して温度を測定することができる。測温抵抗体としては、白金、ニッケル、銅などの金属、或いはサーミスタなどが用いられる。

温度センサは、単体で用いられる他、ｐＨセンサ、イオンセンサ、ＯＲＰセンサ又は電気伝導率センサなどに内蔵されて、温度測定値により温度補償をするなどのために使用されている。

測温抵抗体を用いた温度センサとしては、４線式のものが広く用いられており、これはケーブルの心線（導線）自体の電気抵抗値が温度センサの測定値に影響を及ぼさないようになっている。

４線式の温度センサは、ケーブルの心線数が多く、ケーブルの断面積が大きくなってしまうことがある。特に、温度センサがｐＨセンサ等に組み込まれた測定部（プローブ）については、ケーブルの断面積が非常に大きくなってしまい、スペースや操作性の点で問題となることがある。そこで、測温抵抗体を用いた温度センサとして４線式に代えて、心線数を減らした２線式のものを採用することが考えられる。

又、従来、溶液の電気伝導率を測定し、例えば溶液の電解質の割合を調査することが広く行われている。一般的に、溶液の電気伝導率は溶液中に存在するイオンに依存し、金属導体と同様にオームの法則に従う。溶液の場合は、１ｍ立方の相対する２面間の電気抵抗を抵抗率とし、その逆数を電気伝導率としてＳ／ｍの単位で表す。電気伝導率の測定方法としては、少なくとも一対の電極を備えた電気伝導率測定電極（電気伝導率セル）を被測定溶液に浸漬し、この電極間に電圧を印加することで被測定溶液の電気抵抗を測定して電気伝導率を求める、所謂、電極法がある。より具体的には、例えば、電気伝導率セルの電極間に正弦波又は矩形波の交流電圧を印加し、電極間に流れる電流を検出して電気伝導率に換算する。

溶液の溶質濃度が同じであっても、その溶液の電気伝導率は、溶液の温度により変わる。そのため、溶液の電気伝導率は、一般に、基準温度（通常、２５℃）での電気伝導率に換算して表示される。又、電気伝導率セルは、使用目的などに応じて種々の形状、大きさのものがあり、電極の面積と電極の間隔から電気伝導率に換算する場合の定数（セル定数）が決まる。セル定数は、通常、電極間距離を電極面積で除した値とされる。

電気伝導率セルのセル定数は、通常、１個１個異なる値を持っているため、電気伝導率の測定を行う場合は、装置に予めセル定数を設定することが必要である。そのため、一般に、電気伝導率セルを備えた電気伝導率センサの工場出荷時等に、個別にセル定数を求め、電気伝導率センサと共に提供される。この場合、セル定数の設定の容易化のために、電気伝導率センサのケーブルやコネクタに設けた記憶媒体にセル定数を記憶させることがある（特許文献１）。

ところで、測定部が装置本体に着脱可能とされている測定装置において、測定部を装置本体に接続するために測定部が有する定型のケーブル（固有ケーブル）では測定目的などに照らして短い場合に、更に延長用のケーブル（延長ケーブル）を測定部と装置本体との間に接続して、ケーブル全体の長さを長くしたいことがある。

しかしながら、例えば、上述のような２線式の温度センサの場合、ケーブルの心線の電気抵抗値によって、温度センサの測定値が影響を受ける。測定部と装置本体との間の距離が短い場合には問題とならないことが多いが、測定部の固有ケーブルに、更に延長ケーブルを繋げた場合には、延長ケーブルの心線の電気抵抗値（線間抵抗）に起因して温度センサの測定値に誤差が発生する。

又、電気伝導率センサが測定部として装置本体に着脱可能である場合には、通常、電気伝導率センサの工場出荷時等に、電気伝導率セルと固有ケーブルとを含んだ状態で個別にセル定数が求められ（即ち、固有ケーブルの心線の電気抵抗値も考慮されている）、電気伝導率センサと共に提供される。

しかしながら、上記温度センサの場合と同様、電気伝導率センサの固有ケーブルに、更に延長ケーブルを繋げた場合には、延長ケーブルの心線の電気抵抗値（線間抵抗）によって、電気伝導率の測定値に誤差が発生する。

そこで、従来は、延長ケーブルを用いる場合により正確な測定値を得るためには、延長ケーブル又はその心線の長さ（以下、単に「ケーブルの長さ」という。）から、手計算によって測定値を補正することを行っている。

しかしながら、上述のような手計算による補正は、煩雑であり、又誤りの原因にもなる。特に、長さの異なる複数種類の延長ケーブルを利用可能な測定装置においては、延長ケーブルの長さに応じて上述のような手計算による補正を行うことは、非常に煩雑であり、又誤りも発生させ易くなる。

尚、特許文献２は、電気伝導率測定用の測定セルと温度測定素子とを備えた検出器を有する導電率計において、温度測定素子の両端を短絡する短絡スイッチを有し、この短絡スイッチにより温度測定素子の両端を短絡して測定した温度測定ケーブルの抵抗値を導電率測定ケーブルの抵抗値と見なし、導電率測定時の抵抗値から導電率測定ケーブルの抵抗値を減じて溶液抵抗値を求め、その溶液抵抗値から導電率を算出する方法が開示されている。

特許文献２に記載の方法によれば、温度測定ケーブル、電気伝導率測定ケーブルの電気抵抗値を求めることができるが、装置構成が複雑化するので好ましくない。又、特許文献２は、延長ケーブルについては何ら開示していない。

尚、以上では、延長ケーブルの長さの違いによる温度測定値の誤差について説明したが、長さが同じでも延長ケーブルの心線の単位長さ当たりの電気抵抗値に係る特性（断面積など）の違いによる誤差、或いはこれら両方が異なる場合の誤差についても同様のことが言える。
特開平１０−２５３５７２号公報 特開２００３―６６０７７号公報

本発明は、上述のような課題に鑑みてなされたもので、測定部が装置本体に着脱可能であり、その測定部と装置本体との間に延長ケーブルを接続することのできる測定装置において、より簡易に、延長ケーブルの特性に応じて、より正確な測定値を得ることのできる測定装置を提供することを目的とする。

上記目的は本発明に係る測定装置にて達成される。要約すれば、本発明は、検出素子と前記検出素子に接続された心線を備えた固有ケーブルとを有する測定部と、前記固有ケーブルによって前記測定部が着脱可能に接続される装置本体と、前記装置本体に設けられ前記検出素子から前記装置本体に入力される検出信号に基づいて測定値を求める変換器と、を有する測定装置であって、前記検出素子に接続される心線を備えた延長ケーブルを前記測定部と前記装置本体との間に接続可能であり、前記延長ケーブルの特性に応じて前記検出信号と前記測定値とを関係付けるための変換情報を前記変換器に提供する変換情報提供手段を有し、前記変換器が、前記変換情報を用いて、前記装置本体に前記延長ケーブルを介して接続された前記測定部の前記検出素子から入力された前記検出信号に基づいて、該延長ケーブルの特性に応じた前記測定値を求め、前記変換情報提供手段は、前記測定部が有する測定部側記憶媒体であることを特徴とする測定装置である。

本発明の一実施態様によると、前記延長ケーブルの特性に係る特性情報を前記変換器に提供する特性情報提供手段として、前記延長ケーブルに、前記特性情報が記憶された延長ケーブル側記憶媒体が設けられている。

本発明の一実施態様によると、前記変換情報は、前記延長ケーブルの特性と、前記変換器による前記検出信号から前記測定値を求める処理過程において前記延長ケーブルの特性に応じて処理値から差し引くべき値に係る情報と、の関係を示す情報を含み、前記変換器は、該関係に基づいて前記延長ケーブルの特性に応じた誤差分が差し引かれた前記測定値を求める。又、他の実施態様によると、前記変換情報は、前記延長ケーブルの特性毎の前記検出信号と前記測定値との関係を示す情報であり、前記変換器は、前記延長ケーブルの特性に応じて前記測定部側記憶媒体から提供された前記延長ケーブルの特性に応じた前記検出信号と前記測定値との関係を示す情報を用いて前記測定値を求める。

本発明の一実施態様によると、前記装置本体は、前記変換情報を、前記測定部側記憶媒体に記憶させる書き込み手段を有する。

本発明の一実施態様によると、前記延長ケーブルの特性は、（ａ）当該延長ケーブルの長さ若しくは当該延長ケーブルにおける前記心線の長さ、（ｂ）当該延長ケーブルにおける前記心線の単位長さ当たりの電気抵抗値に係る特性、又は、（ｃ）前記（ａ）及び（ｂ）の両方である。又、本発明の他の実施態様によると、前記延長ケーブルの特性は、当該延長ケーブルにおける前記心線の電気抵抗値である。

本発明によれば、測定部が装置本体に着脱可能であり、その測定部と装置本体との間に延長ケーブルを接続することのできる測定装置において、より簡易に、延長ケーブルの特性に応じて、より正確な測定値を得ることができる。

以下、本発明に係る測定装置を図面に則して更に詳しく説明する。

実施例１
１．測定装置の全体構成
図１は、本発明に係る測定装置の一実施例を示す概略ブロック図である。本実施例では、測定装置１は、溶液の電気伝導率の測定に用いられる電気伝導率測定装置とされる。

本実施例では、測定装置１は、電極法によって溶液の電気伝導率を測定するように構成される。測定装置１は、装置本体１０と、温度センサと電気伝導率測定電極（電気伝導率セル）とが一体的に組み合わされており装置本体１０に対して着脱可能な測定部（電気伝導率センサ）２０と、を有し、測定部２０と装置本体１０との間に延長ケーブル３０を接続することが可能とされている。

装置本体１０は、測定装置１の動作を統括的に制御し、検出信号から測定値を求めるコントローラ１１（変換器，信号処理手段，制御手段）を有する。又、装置本体１０には、コントローラ１１に接続された、所定のプログラムやデータを記憶する本体側記憶媒体１２、測定部２０を接続するための本体側コネクタ１３、電気伝導率測定用電源や検出信号の増幅回路等を備えた電気伝導率検出回路１４、温度測定用電源や検出信号の増幅回路等を備えた温度検出回路１５、電気伝導率又は温度の検出信号をアナログ−デジタル変換（Ａ／Ｄ変換）するアナログ−デジタル変換器（Ａ／Ｄ変換器）１６、測定値や各種設定値等を表示する表示部１７、測定操作や校正操作の開始又は停止の指示或いは各種設定値を入力する入力手段としての操作部１８などが設けられている。操作部１８には、データを入力するためのキーなどが設けられている。本体側コネクタ１３は、測定部２０をその定型のケーブル（固有ケーブル）２２を介して直接接続するか、又は延長ケーブル３０を介して接続できるようになっている。この他、装置本体１０には、外部電源が接続され装置本体１０の各部に作動電力を供給する電源回路等が設けられている。

測定部２０は、温度センサ２１と、一対の電極（白金黒メッキ電極）２４ａ、２４ｂから成る電気伝導率セル２４と、温度センサ２１及び電気伝導率セル２４をそれぞれ装置本体１０に接続するための対応する心線を備えた固有ケーブル２２と、固有ケーブル２２の端部に設けられ測定部２０を装置本体１０又は延長ケーブル３０に対して着脱可能に接続するための測定部側コネクタ２３と、を有する。

温度センサ２１は、温度検出素子として測温抵抗体を用いるものであり、特に、本実施例では、測温抵抗体としてサーミスタを用いる。温度検出素子としての測温抵抗体としては、この他、白金、ニッケル、銅などの金属を用いることもできる。又、本実施例では、温度センサ２１は、２線式のものである。

延長ケーブル３０は、測定部２０と装置本体１０との間の距離を長く取りたい場合などに、測定部２０と装置本体１０との間を検出信号等の通信が可能なように接続する接続手段の延長のために用いられるものである。延長ケーブル３０は、温度センサ２１及び電気伝導率セル２４をそれぞれ装置本体１０に接続するための対応する心線を備えた延長ケーブル本体３１を有する。又、延長ケーブル３０は、延長ケーブル本体３１の一端部に設けられ延長ケーブル３０を装置本体１０に対して着脱可能に接続するための第１の延長コネクタ３２と、延長ケーブル本体３１の他端部に設けられ延長ケーブル３０を測定部２０に着脱可能に接続するための第２の延長コネクタ３３と、を有する。

このように、本実施例では、測定装置１は、検出素子（温度センサ２１のサーミスタ、電気伝導率セル２４）と検出素子に接続された導電体で形成された心線（導線）を備える固有ケーブル２２とを有する測定部２０と、固有ケーブル２２によって測定部２０が着脱可能に接続される装置本体１０と、装置本体１０に設けられ検出素子から装置本体１０に入力される検出信号に基づいて温度測定値を求める変換器としてのコントローラ１１と、を有する。又、測定装置１は、検出素子（温度センサ２１のサーミスタ、電気伝導率セル２４）に接続される導電体で形成された心線（導線）を備え、測定部２０の固有ケーブル２２及び装置本体１０に着脱可能な延長ケーブル３０を、測定部２０と装置本体１０との間に接続可能とされている。

測定部２０と装置本体１０との間に延長ケーブル３０を接続して電気伝導率を測定する場合について説明すると、電気伝導率を測定する際には、測定部２０がビーカー等の容器６内に収容された被測定溶液６１に浸漬される。そして、電気伝導率測定用の交流電源から、固有ケーブル２２及び延長ケーブル３０内の対応する心線を介して測定部２０の電極２４ａ、２４ｂ間に交流電圧が印加されて、その時流れる電流が固有ケーブル２２及び延長ケーブル３０内の対応する心線を介して装置本体１０の電気伝導率検出回路１４で検出される。又、この時、温度センサ２１には、温度測定用の直流電源から、固有ケーブル２２及び延長ケーブル３０内の対応する心線を介して直流電圧が印加されて、被測定溶液６１の温度に対応するサーミスタの電気抵抗値に応じた温度センサ２１の出力信号が固有ケーブル２２及び延長ケーブル３０内の対応する心線を介して装置本体１０の温度検出回路１５で検出される。そして、電極２４ａ、２４ｂ及び温度センサ２１からの出力信号は、それぞれ電気伝導率検出回路１４、温度検出回路１５によって適当に増幅等された後、Ａ／Ｄ変換器１６に入力され、ここでＡ／Ｄ変換されてコントローラ１１に入力される。

尚、延長ケーブル３０を利用しない場合には、測定部側コネクタ２３が本体側コネクタ１３に接続されることで、測定部２０と装置本体１０とが直接接続される。そして、上述の固有ケーブル２２及び延長ケーブル３０を介してなされるとして説明した動作は、固有ケーブル２２のみを介してなされる。

コントローラ１１は、検出値にセル定数や温度などの補正を加えて電気伝導率を算出し、例えば装置本体１０に設けられた表示部１７において電気伝導率を表示させる信号を出力する。尚、本実施例では、測定部２０は２つの電極を有するが、より多くの電極を有していてもよい。

詳しくは後述するが、概略、コントローラ１１は、検出値を、下記式（１）、
ｋＴ＝ｋt／｛１＋α／１００×（ｔ−Ｔ）｝ ・・・（１）
（但し、Ｔは基準温度［℃］、ｔは溶液の温度［℃］、ｋＴは電気伝導率［Ｓ／ｍ］のＴ℃換算値、ｋｔはｔ℃における電気伝導率［Ｓ／ｍ］、αは溶液の温度係数［％］）
に基づいて基準温度Ｔでの電気伝導率に換算する。基準温度Ｔは、例えば２５℃である。又、一般の用途では、温度係数αを２．００％とすることで十分な精度で電気伝導率を測定することができる。尚、上記電気伝導率ｋｔ（Ｓ／ｍ）は、コントローラ１１において、電気伝導率セル２４の出力信号から得られたコンダクタンス値（Ｓ）と、セル定数（ｍ^-1）とを乗算することで得られる。

２．温度測定値の誤差の補正
次に、本実施例の測定装置１において延長ケーブル３０を利用する場合における温度センサ２１による温度測定値の誤差に対する対応に関して説明する。

前述のように、測温抵抗体を用いた２線式の温度センサ２１では、固有ケーブル２２に、更に延長ケーブル３０を繋げて用いた場合には、延長ケーブル３０の心線の電気抵抗値によって温度測定値が影響を受ける。特に、延長ケーブル３０の長さが長い場合（例えば、１０ｍを超えるようなケーブル）、延長ケーブル３０の心線の電気抵抗値が測定値に与える影響は大きい。

一例として、延長ケーブル３０が備える温度センサ２１用の心線の電気抵抗値が約３．６５Ω／１０ｍ（３６５Ω／ｋｍ）であり、温度センサ２１のサーミスタの電気抵抗値と温度測定値との関係が２．１ｋΩで２５℃、０．２０７８ｋΩで９０℃である場合を考える。この場合、延長ケーブル３０の長さが１０ｍであるとき、２５℃の被測定溶液の温度を測定すると、温度センサ２１と延長ケーブル３０の心線との合成抵抗は、次式、
２．１ｋΩ＋３．６５Ω×２＝２．１０７３ｋΩ
で計算され、対応する温度測定値は２４．９３℃となり、約０．３％の誤差が生じる。又、９０℃の被測定溶液の温度を測定すると、温度センサ２１と延長ケーブル３０の心線との合成抵抗は、次式、
０．２０７８ｋΩ＋３．６５Ω×２＝０．２１５１ｋΩ
で計算され、対応する温度測定値は８８．８２℃となり、約１．３％の誤差が生じる。

このように、延長ケーブル３０の特性、ここでは長さの違いが、温度測定値に与える影響が無視できなくなることがある。

又、装置本体１０に対して、特性、ここでは長さの異なる複数種類の延長ケーブル３０が利用可能である場合には、それぞれの延長ケーブル３０に応じた測定値の補正が必要となる。

そこで、本実施例では、測定装置１に、延長ケーブル３０の特性に応じて温度センサ２１からの検出信号と温度測定値とを関係付けるための情報（変換情報）をコントローラ１１に提供する変換情報提供手段を設ける。そして、コントローラ１１は、この変換情報提供手段によって提供された変換情報を用いて、装置本体１０に延長ケーブル３０を介して接続された測定部２０の温度センサ２１から入力された検出信号に基づいて、その延長ケーブル３０の特性に応じた温度測定値を求める。

又、本実施例では、延長ケーブル３０に、延長ケーブル３０の特性に係る情報（特性情報）をコントローラ１１に提供する特性情報提供手段を設ける。

特に、本実施例では、特性情報提供手段は延長ケーブル３０の特性に係る情報が記憶された延長ケーブル３０が有する延長ケーブル側記憶媒体３４である。又、本実施例では、変換情報提供手段は、装置本体１０が有する本体側記憶媒体１２である。

そして、コントローラ１１は、延長ケーブル側記憶媒体３４に記憶された特性情報に応じて、本体側記憶媒体１２から提供された変換情報を用いて、装置本体１０に延長ケーブル３０を介して接続された測定部２０の温度センサ２１の出力電圧値に基づき、該延長ケーブル３０の特性に応じて補正した温度測定値を求める。

延長ケーブル側記憶媒体３４としては、ＥＥＰＲＯＭ（登録商標）（Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory:電気的消去書き込み可能な読み出し専用メモリ）、フラッシュメモリ、電池バックアップ付きＲＡＭ、ＥＰＲＯＭ、ワンタイムＲＯＭ、メモリ付きＣＰＵなどを使用することができる。本実施例では、ＥＥＰＲＯＭを用いた。延長ケーブル側記憶媒体３４は、例えば、図１、図２に示すように、第１の延長コネクタ３２内のプリント基板に取り付けることができる。或いは、延長ケーブル側記憶媒体３４は、延長ケーブル本体３１や第２の延長コネクタ３３に設けられたプリント基板に取り付けることができる。これにより、コントローラ１１は、延長ケーブル３０が装置本体１０に接続された状態で、所定のタイミングで、延長ケーブル３０が備える対応する信号線や接点を介して、延長ケーブル側記憶媒体３４に記憶された情報を読み込むことができる。

本実施例では、延長ケーブル側記憶媒体３４には、特性情報として、延長ケーブル３０の長さに係る情報を記憶させる。特に、本実施例では、延長ケーブル３０の長さに係る情報としては、延長ケーブル３０の長さ自体を示す情報を記憶させる。

又、延長ケーブル側記憶媒体３４が記憶する情報は、測定部２０の製造時や工場出荷時に延長ケーブル側記憶媒体３４が延長ケーブル３０に組み込まれた状態で、或いは製造時に延長ケーブル側記憶媒体３４が単体又は他の要素と一緒に未だ延長ケーブル３０に組み込まれていない状態で、延長ケーブル側記憶媒体３４に記憶させることができる。

本体側記憶媒体１２としては、ＥＥＰＲＯＭ、フラッシュメモリ、電池バックアップ付きＲＡＭ、ＥＰＲＯＭ、ワンタイムＲＯＭ、メモリ付きＣＰＵなどを使用することができる。本実施例では、ＥＥＰＲＯＭを用いた。コントローラ１１は、所定のタイミングで本体側記憶媒体１２に記憶された情報を読み込むことができる。

尚、本実施例では、温度センサ２１の出力電圧値は、サーミスタから、固定ケーブル２２及び延長ケーブル３０内の対応する心線、測定部側コネクタ２３、第１、第２の延長コネクタ３２、３３、本体側コネクタ１３を介して温度検出回路１５によって検出され、信号がＡ／Ｄ変換器１６で処理されて、該出力電圧値を示すデジタル情報としてコントローラ１１に入力された値である。

次に、温度測定値を補正する手順についてより具体的に説明する。

先ず、コントローラ１１は、Ａ／Ｄ変換器１６により変換された出力電圧値から一度、延長ケーブル３０の心線自体の電気抵抗値を含めた電気抵抗値に変換する。本実施例では、温度センサ２１として２線式のものを使用している。従って、延長ケーブル３０の心線自体の電気抵抗値Ｒは、下記式（２）に示すように、延長ケーブル３０の心線自体の単位長さ当たりの電気抵抗値と延長ケーブル３０の長さを乗じた後に、これを２倍することによって求められる。
Ｒ＝Ｒｋ×Ｌ×２ ・・・（２）
（但し、Ｒｋは延長ケーブルの心線の単位長さあたりの電気抵抗値［Ω／ｍ］、Ｌは延長ケーブルの長さ［ｍ］）

そして、コントローラ１１は、一度延長ケーブル３０の心線自体の電気抵抗値を含めたものとして変換された電気抵抗値から、上述のようにして求められる延長ケーブル３０の心線自体の電気抵抗値を差し引いた電気抵抗値を、サーミスタの電気抵抗値として求める。

次に、コントローラ１１は、上述のようにして求めたサーミスタの電気抵抗値から温度測定値への変換を行う。この場合、サーミスタの電気抵抗値の大きさの範囲によって変換式を何種類かに分けるようにすることができる。本実施例では、サーミスタの電気抵抗値の大きさの範囲と、それに対応する変換式との関係が対応付けられるように、当該関係式を本体側記憶媒体１２に記憶させた。

コントローラ１１は、上述のようにして求めたサーミスタの電気抵抗値が該当する範囲内に対応する変換式を読み込んで、その変換式を用いて変換することによって、温度測定値を求めることができる。この値が、延長ケーブル３０の長さに応じて補正された温度測定値となる。

このように、本実施例では、延長ケーブル側記憶媒体３４に、特性情報として、当該延長ケーブル３０の長さを示す情報が記憶されている。そして、本体側記憶媒体１２には、変換情報として、装置本体１０及び測定部２０に着脱可能な延長ケーブル３０に対応する、延長ケーブル３０の心線の単位長さ当たりの電気抵抗値と延長ケーブル３０の長さから延長ケーブル３０の心線自体の電気抵抗値を求めるための情報（演算式）、並びに、延長ケーブル３０の心線自体の電気抵抗値を差し引いたサーミスタの電気抵抗値を求めるための情報（演算式）が記憶されている。即ち、本実施例では、変換情報は、延長ケーブル３０の特性（本実施例では、長さ）と、変換器としてのコントローラ１１による検出信号から温度測定値を求める処理過程において延長ケーブル３０の特性に応じて処理値から差し引くべき値に係る情報（本実施例では、温度センサ２１の出力電圧値から求まる電気抵抗値から差し引くべき、延長ケーブル３０の長さに応じた延長ケーブル３０の心線自体の電気抵抗値の情報）と、の関係を示す情報を含む。そして、変換器としてのコントローラ１１は、該関係を用いて延長ケーブル３０の特性に応じた誤差分が差し引かれた測定値（補正値）を求める。更に、本実施例では、本体側記憶媒体１２には、変換情報として、サーミスタの電気抵抗値の範囲毎に、サーミスタの電気抵抗値から温度測定値を求めるための情報（演算式）が記憶されている。

尚、延長ケーブル３０の心線自体の電気抵抗値を求めるための上述のような演算式の代わりに、延長ケーブル３０の長さと、それに対応する延長ケーブル３０の心線の電気抵抗値とが関係付けられた、予め作成されたデータテーブルを本体側記憶媒体１２に記憶させるようにしてもよい。又、サーミスタの電気抵抗値と温度測定値との関係を示す情報としては、上述のような演算式の代わりに、予め作成されたデータテーブルを本体側記憶媒体１２に記憶させるようにしてもよい。又、温度センサ２１の検出信号と温度測定値との関係を示す情報としては、サーミスタの電気抵抗値と温度測定値とが関係付けられたものの他、温度センサ２１の出力信号がＡ／Ｄ変換器１６で変換された出力電圧値等の任意の形態の検出信号と温度測定値とが関係付けられたものであってよい。

詳しくは後述するように、コントローラ１１は、電気伝導率を測定する際に、上述の式（１）に従って電気伝導率を算出するあたり、被測定溶液の温度として、上述のようにして延長ケーブル３０の長さに応じて求められた温度測定値を用いる。コントローラ１１は、併せて、当該温度測定値を表示部１７において表示させる信号を出力してもよい。

コントローラ１１は、測定毎に延長ケーブル側記憶媒体３４から情報を読み取ってもよいが、延長ケーブル側記憶媒体３４から一旦読み取った情報を本体側記憶媒体１２に記憶して、例えば装置本体１０の電源がオフとされるまで或いは延長ケーブル３０が交換又は取り外されるまで、一旦読み取って本体側記憶媒体１２に記憶した情報を用いるようにしてもよい。

特性情報提供手段は、コスト、或いは情報伝達の容易さ、更には付帯させることの可能な情報量などの点で、本実施例のように、好ましくは、電子的なメモリとされる記憶媒体である。この記憶媒体は、装置本体との間で無線にて通信可能な非接触型のものであってもよい。特性情報提供手段が記憶媒体である本実施例では、コントローラ１１は、その記憶内容を読み込み、認識する手段の機能を有する。

ここで、本実施例では、上述のように、延長ケーブル３０の長さから延長ケーブル３０の心線自体の電気抵抗値を求め、温度センサ２１の出力電圧値から変換された電気抵抗値から延長ケーブル３０の心線自体の電気抵抗値を差し引くことでサーミスタの電気抵抗値を求め、そしてこのサーミスタの電気抵抗値を温度測定値に変換した。別法として、変換情報として、延長ケーブル３０の特性毎の検出信号と温度測定値との関係を示す情報を、本体側記憶媒体１２に記憶させることができる。そして、コントローラ１１は、延長ケーブル側記憶媒体３４に記憶された特性情報に応じて本体側記憶媒体１２から提供された、延長ケーブル３０の特性に応じた検出信号と温度測定値との関係を示す情報を用いて、測定装置１０に延長ケーブル３０を介して接続された測定部２０の温度センサ２１から入力された検出信号に基づき、該延長ケーブル３０の特性に応じた温度測定値を求めることができる。例えば、本体側記憶媒体１２には、変換情報として、延長ケーブル３０の長さに係る情報毎に、測定部２０の温度センサ２１の出力電圧値と温度測定値とが関係付けられた情報を記憶させることができる。即ち、延長ケーブル側記憶媒体３４には、特性情報として当該延長ケーブル３０の長さを示す情報が記憶される。そして、本体側記憶媒体１２には、装置本体１０及び測定部２０に着脱可能な延長ケーブル３０の長さを示す情報毎に対応付けられて、温度センサ２１の出力電圧値と温度測定値とが関係付けられたデータテーブルが記憶される。コントローラ１１は、このデータテーブルを用いて延長ケーブル３０の長さに応じた温度測定値（補正値）を求める。この場合、コントローラ１１は、延長ケーブル側記憶媒体３４から延長ケーブル３０の長さを示す情報を読み取って、その長さを認識する。そして、コントローラ１１は、認識した延長ケーブル３０の長さに対応する、出力電圧値と温度測定値との関係を示すデータテーブルを選択し、選択したデータテーブルを用いて、温度検出回路１５から入力される出力電圧値に対応する温度測定値を読み込む。

尚、延長ケーブル側記憶媒体３４には、特性情報たる延長ケーブル３０の長さに係る情報として、延長ケーブル３０の長さ自体を示す情報ではなく、延長ケーブル３０の種類・型式・製造番号等の識別情報を記憶させることができる。即ち、特性情報は、コントローラ１１がそれを認識して、装置本体２０に接続された延長ケーブル３０の特性（本実施例では長さ）に応じて測定値を補正できるようにする情報であればよい。特性情報として延長ケーブル３０の種類・型式・製造番号等の識別情報を用いる場合には、当該識別情報から延長ケーブル３０の特性（本実施例では長さ）自体を認識できるように、変換情報の一部として当該特性と当該識別情報とを対応付けるための情報を、例えば、データテーブルとして本体側記憶媒体１２に記憶させることができる。そして、コントローラ１２が、そのデータテーブルを用いて、識別情報から延長ケーブル３０の長さを認識することができる。或いは、上述の別法のように延長ケーブル３０の特性（本実施例では長さ）自体と、ある情報とが対応付けられたデータテーブルを用いる態様に関しては、当該特性自体の代わりに、識別情報と、その対応付けられるべき情報とが対応付けられたデータテーブルを用いることができる。

３．電気伝導率の誤差の補正
次に、本実施例の測定装置において延長ケーブル３０を利用する場合における電気伝導率セル２４による電気伝導率測定値の誤差に対する対応に関して説明する。

本実施例では、測定部２０は、固定ケーブル２２を有する状態で予めセル定数が求められており、そのセル定数が測定部２０と共に提供され、装置本体１０に設定されるようになっている。例えば、セル定数は、測定部２０が有する測定部側記憶媒体２５に予め記憶され、装置本体１０側でこれを読み込んで装置本体側記憶媒体１２に記憶させ、そのセル定数の値を用いて電気伝導率測定値の演算、補正を行い、電気伝導率として表示するようになっていてよい。測定部側記憶媒体２５としては、延長ケーブル側記憶媒体３４と同様のものを用いることができる。

しかし、前述のように、固有ケーブル２２に、更に延長ケーブル３０を繋げて用いた場合には、延長ケーブル３０の心線の電気抵抗値によって電気伝導率測定値が影響を受ける。特に、延長ケーブル３０の長さが長い場合（例えば、１０ｍを超えるようなケーブル）、延長ケーブル３０の心線の電気抵抗値が測定値に与える影響は大きい。

一例として、延長ケーブル３０が備える電気伝導率セル２４用の心線の電気抵抗値が約０．６Ω／１０ｍ（６２．４Ω／ｋｍ）である場合を考える。この時、セル定数が１００ｍ^-1である場合は、その等価抵抗１０Ωは電気伝導率表示で１０Ｓ／ｍである。従って、延長ケーブル３０の長さが１０ｍであると、延長ケーブル３０による誤差は、次式、
１０Ω＋０．６Ω×２＝１１．２Ω
で計算され、電気伝導率表示では８．９Ｓ／ｍとなり、約１１％の誤差が生じる。

このように、延長ケーブル３０の特性、ここでは長さの違いが、電気伝導率測定値に与える影響が無視できなくなることがある。

そこで、本実施例では、測定装置１に、延長ケーブル３０の特性に応じて電気伝導率セル２４からの検出信号と電気伝導率測定値とを関係付けるための情報（変換情報）をコントローラ１１に提供する変換情報提供手段を設ける。そして、コントローラ１１は、この変換情報提供手段によって提供された変換情報を用いて、装置本体１０に延長ケーブル３０を介して接続された測定部２０の電気伝導率セル２４から入力された検出信号に基づいて、その延長ケーブル３０の特性に応じた電気伝導率測定値を求める。

又、本実施例では、温度測定値の誤差の補正に関して上述したように、延長ケーブル３０に、延長ケーブル３０の特性に係る情報（特性情報）をコントローラ１１に提供する特性情報提供手段としての、延長ケーブル３０の特性に係る情報が記憶された延長ケーブル側記憶媒体３４が設けられている。又、本実施例では、温度測定値の誤差の補正に関して上述したのと同様に、装置本体１０に変換情報提供手段としての本体側記憶媒体１２が設けられており、この本体側記憶媒体１２に、延長ケーブル３０の特性に応じて検出信号と電気伝導率測定値とを関係付けるための情報が記憶されている。

そして、コントローラ１１は、延長ケーブル側記憶媒体３４に記憶された特性情報に応じて、本体側記憶媒体１２から提供された変換情報を用いて、装置本体１０に延長ケーブル３０を介して接続された測定部２０の電気伝導率セル２４の出力信号に基づき、該延長ケーブル３０の特性に応じて補正した電気伝導率測定値を求める。

尚、本実施例では、電気伝導率セル２４の出力信号は、電極２４ａ、２４ｂから、固定ケーブル２２及び延長ケーブル３０内の対応する心線、測定部側コネクタ２３、第１、第２の延長コネクタ３２、３３、本体側コネクタ１３を介して電気伝導率検出回路１４によって検出され、信号がＡ／Ｄ変換器１６で処理されて、該出力信号の値を示すデジタル情報としてコントローラ１１に入力された値である。

次に、電気伝導率測定値を補正する手順についてより具体的に説明する。

先ず、コントローラ１１は、電気伝導率測定値の温度補償を行う前に、延長ケーブル３０の心線の電気抵抗値分の補正（延長ケーブル補正）を行う。具体的には、コントローラ１１は、下記式（３）によって延長ケーブル補正を行った電気伝導率測定値ｋｔｒを求める。
ｋｔｒ＝Ｃ／｛（Ｃ／ｋｔ）−Ｒ｝ ・・・（３）
（但し、ｋｔｒは延長ケーブル補正後の電気伝導率［Ｓ／ｍ］、ｋｔは温度補償前及び延長ケーブル補正前の電気伝導率［Ｓ／ｍ］、Ｃはセル定数［ｍ^-1］、Ｒは延長ケーブルの心線の電気抵抗値［Ω］）

上記式（３）において、延長ケーブル３０の心線の電気抵抗値Ｒは、下記式（４）に示すように、延長ケーブル３０の心線の単位長さ当たりの電気抵抗値Ｒｋに延長ケーブル３０の長さＬを乗じた値に、これを２倍することによって求められる。
Ｒ＝Ｒｋ×Ｌ×２ ・・・（４）
（但し、Ｒｋは延長ケーブルの心線の単位長さあたりの電気抵抗値［Ω／ｍ］、Ｌは延長ケーブルの長さ［ｍ］）

尚、上記式（４）に示されるような関係は、演算式の代わりに、延長ケーブル３０の長さと、それに対応する延長ケーブル３０の心線の電気抵抗値とが関係付けられたデータテーブルとして予め設定することができる。

又、上記式（３）のＣ／ｋｔは、測定部２０の電気伝導率セル２４からの出力信号から得られたコンダクタンス値の逆数に相当し、延長ケーブル３０の電気抵抗値を含んだ、所謂、合成抵抗値に合致している。従って、上記式（３）の｛（Ｃ／ｋｔ）−Ｒ｝は、電極２４ａ、２４ｂ間の真の電気抵抗値として認識される。そして、上記式（３）の１／｛（Ｃ／ｋｔ）−Ｒ｝は、延長ケーブル３０の長さに応じて補正されたコンダクタンス値（Ｓ）として認識される。そうすると、電気伝導率測定値ｋｔｒは、上記式（３）のように、セル定数Ｃと上述のように延長ケーブル３０の長さに応じて補正されたコンダクタンス値（Ｓ）とを乗じた値となる。

このように、コントローラ１１は、上記式（３）により、延長ケーブル３０の心線の電気抵抗値分の補正を行って、この分の影響を排除した電気伝導率測定値ｋｔｒを得ることができる。

次に、コントローラ１１は、上述のようにして求めた延長ケーブル補正後の電気伝導率測定値ｋｔｒの温度補償を行うことによって、目的とする延長ケーブル補正及び温度補償後の電気伝導率測定値ｋＴｒを求める。具体的には、コントローラ１１は、上記式（１）に示したものと同様の式である下記式（５）から電気伝導率値ｋＴｒを求める。
ｋＴｒ＝ｋｔｒ／｛１＋α／１００×（ｔ−Ｔ）｝ ・・・（５）
（但し、ｋＴｒは延長ケーブル補正及び温度補償後の電気伝導率［Ｓ／ｍ］、ｋｔｒは式（３）で求められた延長ケーブル補正後の電気伝導率［Ｓ／ｍ］、Ｔは基準温度［℃］、ｔは溶液の温度［℃］、αは溶液の温度係数［％］）

例えば、基準温度Ｔは２５℃、温度係数αは２．００％とすることができる。更に、本実施例では、溶液の温度ｔとしては、前述のようにして延長ケーブル３０の長さに応じて求められた温度測定値（補正値）を用いる。尚、電気伝導率測定値を求めるのに際して、延長ケーブル３０の長さに応じて補正した温度測定値を用いる必要のない場合は、補正していない温度測定値を用いてもよい。

このように、本実施例では、延長ケーブル側記憶媒体３４には、特性情報として当該延長ケーブル３０の長さを示す情報が記憶される。そして、本体側記憶媒体１２には、変換情報として、装置本体１０及び測定部２０に着脱可能な延長ケーブル３０に対応する、延長ケーブル３０の心線の電気抵抗値Ｒを求めるための演算式（上記式（４））又はデータテーブル、並びに、上記式（４）によって求められた延長ケーブル３０の心線の電気抵抗値Ｒを用いて延長ケーブル補正後の電気伝導率測定値ｋｔｒを求めるための演算式（上記式（３））が記憶される。つまり、本実施例では、変換情報は、延長ケーブル３０の特性（本実施例では、長さ）と、変換器としてのコントローラ１１による検出信号から電気伝導率測定値を求める処理過程において延長ケーブル３０の特性に応じて処理値から差し引くべき値に係る情報（本実施例では、電気伝導率セル２４の出力信号から求まる電気抵抗値から差し引くべき、延長ケーブル３０の長さに応じた延長ケーブル３０の心線自体の電気抵抗値の情報）と、の関係を示す情報を含む。そして、変換器としてのコントローラ１１は、該関係を用いて延長ケーブル３０の特性に応じた誤差分が差し引かれた電気伝導率測定値（補正値）を求める。

即ち、本体側記憶媒体１２には、変換情報として、装置本体１０及び測定部２０に着脱可能な延長ケーブル３０の長さと、それに対応した延長ケーブル３０における電気伝導率センサ２４用の心線の電気抵抗値又はコンダクタンス値とが関係付けられた演算式（上記式（４））又はデータテーブル、並びに、延長ケーブル３０における電気伝導率セル２４用の心線の電気抵抗値又はコンダクタンス値を用いて電気伝導率セル２４の出力信号から得られた電気抵抗値又はコンダクタンス値を補正するための演算式（上記式（３））が記憶される。

更に、本実施例では、本体側記憶媒体１２には、変換情報として、延長ケーブル補正後の電気伝導率測定値ｋｔｒを用いて温度補償後の電気伝導率測定値を求めるための演算式（上記式（３））が記憶される。

ここで、本実施例では、上述のように、延長ケーブル３０の長さから延長ケーブル３０の心線自体の電気抵抗値Ｒを求め、これを用いて延長ケーブル補正後の電気伝導率測定値ｋｔｒを求め、そしてこの延長ケーブル補正後の電気伝導率測定値ｋｔｒから温度補償後の電気伝導率測定値ｋＴｒに変換した。別法として、延長ケーブル３０の長さと、延長ケーブル補正後の電気伝導率測定値ｋｔｒ、温度補償後の電気伝導率測定値ｋＴｒとが関係付けられたデータテーブルを作成して、本体側記憶媒体１２に記憶するようにしてもよい。例えば、変換情報として、延長ケーブル３０の長さに係る情報毎の、温度補償前及び延長ケーブル補正前の電気伝導率ｋｔと、延長ケーブル補正後の電気伝導率測定値ｋｔｒとが関係付けられたデータテーブルを、本体側記憶媒体１２に記憶させることができる。この場合、コントローラ１１は、当該データテーブルを用いて延長ケーブル３０の長さに対応した延長補正ケーブル補正後の電気伝導率測定値ｋｔｒを求め、その後上述と同様にして温度補償後の電気伝導率測定値ｋＴｒを求めることができる。

尚、温度測定値の誤差の補正に関して上述したように、延長ケーブル側記憶媒体３４に記憶される延長ケーブル３０の長さに係る情報として、延長ケーブル３０の長さ自体を示す情報ではなく、延長ケーブル３０の種類・型式・製造番号等の識別情報を用いることができる。

４．変換情報提供手段の設定
ここで、上述のような変換情報提供手段としての本体側記憶媒体１２に記憶される変換情報（演算式やデータテーブル）は、使用者が使用を開始する前に予め、製造時や工場出荷時に本体側記憶媒体１２が装置本体１０に組み込まれた状態で、或いは製造時に本体側記憶媒体１２が単体又は他の要素と一緒に未だ装置本体１０に組み込まれていない状態で本体側記憶媒体１２に記憶させることができる。

又、変換情報は、その全部又は一部を、操作者が入力手段（変換情報入力手段）としての装置本体１０の操作部１８のキー（操作キー）を用いて入力して、本体側記憶媒体１２に記憶させることができる。又、変換情報は、その全部又は一部を、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）等の外部機器において作成して、或いはＰＣ等の外部機器においてネットワークを介して他の機器からダウンロードして、通常は一旦その外部機器の有する記憶手段に記憶した後、装置本体１０の外部の情報伝達媒体を介してその情報を装置本体１０に伝達し、本体側記憶媒体１２に記憶させるようになっていてもよい。

これにより、利用可能な延長ケーブル３０の増加や設計変更等により、変換情報を変更、更新する必要が生じた場合などにも容易に対応できる。特に、ＰＣ等で作成したりダウンロードしたりした変換情報を、一括して装置本体１０の外部の情報伝達媒体を介して本体側記憶媒体１２に取り込むことで、簡単、迅速、且つ、正確に当該情報の設定を行うことができて好ましい。

例えば、図３に示すように、装置本体１０には、コントローラ１１に接続された、ＵＳＢ（ユニバーサル・シリアル・バス）接続が可能な第１のインターフェース部１９ａ、ＬＡＮ（ローカルエリア・ネットワーク）接続が可能な第２のインターフェース部１９ｂが設けられていてよい。

この場合、変換情報を操作者が装置本体１０に設けられたキーを用いて手動操作で個別に入力するのではなく、測定装置１の外部の情報伝達媒体（情報通信又は記憶媒体）から取り込み、変換情報を本体側記憶媒体１２に設定・保存する。

ここで、情報伝達媒体は、測定装置１、及びＰＣ等の測定装置１の外部の機器（外部機器）に対して取り外し可能に接続される着脱可能記憶媒体であってよい。又、情報伝達媒体は、測定装置１とＰＣ等の外部機器とを通信可能に接続する通信手段であってよい。

例えば、測定装置１は、装置本体１０に、取り込み手段としての読み取り手段であるＵＳＢ接続が可能な第１のインターフェース部１９ａを有する。第１のインターフェース部１９ａは、コントローラ１１に接続されている。第１のインターフェース部１９ａには、着脱可能記憶媒体としてのＵＳＢメモリ（フラッシュメモリ）２が取り外し可能に接続される。そして、コントローラ１１は、第１のインターフェース部１９ａに接続されたＵＳＢメモリ２から、このＵＳＢメモリ２に予め記憶されている所望の変換情報を、第１のインターフェース部１９ａを介して取り込み、本体側記憶媒体１２に記憶させる。

変換情報は、ＰＣ等の外部機器において作成して、通常は、一旦この外部機器の有する（即ち、ＰＣ等の外部機器に内蔵されるか又はその外部機器に接続された）ハードディスク等の記憶手段に記憶される。このＰＣ等の外部機器は、読み取り／書き込み手段としてのＵＳＢ接続が可能なインターフェース部を有する。この場合、作成する元となるデータは、使用者自身が実験等により求めてもよいが、装置本体１０、測定部２０又は延長ケーブル３０の製造元が資料を提供することができる。変換情報は、例えば外部機器としてのＰＣ等にインストールされた表計算用のソフトウェアのような任意のソフトウェアを用いて入力し、例えばＣＳＶ形式のデータテーブルなどとしてＰＣ等の外部機器の有する記憶手段に記憶させることができる。別法として、このような変換情報は、ＰＣ等の外部機器において、ネットワーク（ＬＡＮ、インターネット等）を介して他の機器からダウンロードすることができる。この場合、装置本体１０、測定部２０又は延長ケーブル３０の製造元が当該変換情報をダウンロード可能に提供することができる。

そして、この外部機器の有する記憶手段に記憶された変換情報は、この外部機器にＵＳＢメモリ２を接続することによって、そのＵＳＢメモリ２に書き込むことができる。次いで、上述のように、このＵＳＢメモリ２を外部機器から取り外し、測定装置１に接続して、変換情報をＵＳＢメモリ２から測定装置１に一括で取り込むことができる。

ＵＳＢメモリ２を用いて本体側記憶媒体１２に変換情報を記憶させる動作は、操作者が操作部１８に設けられたキーによって開始指示を入力することで開始するようになっていてもよい。或いは、この動作は、ＵＳＢメモリ２が第１のインターフェース部１９ａに接続されたことをコントローラ１１が認識して自動的に開始するようになっていてもよい。

一方、測定装置１は、本体１０に、取り込み手段としての受信手段であるＬＡＮ接続が可能な第２のインターフェース部１９ｂを有する。第２のインターフェース部１９ｂは、コントローラ１１に接続されている。第２のインターフェース部１９ｂには、通信手段としての情報通信ケーブルであるＬＡＮケーブル３の一方の末端が取り外し可能に接続される。例えば、ＬＡＮケーブル３の他方の末端は、外部機器としてのＰＣ４に取り外し可能に接続される。外部機器としてのＰＣ４は、受信／送信手段としてのＬＡＮ接続が可能なインターフェース部を有する。そして、コントローラ１１は、ＰＣ４の有する記憶手段から、上述のようにしてこの記憶手段に予め記憶されている所望の変換情報を、第２のインターフェース部１９ｂを介して取り込み、本体側記憶媒体１２に記憶させる。或いは、ＰＣ４において入力する変換情報を、直接、測定装置１の本体側記憶媒体１２に書き込むことができる。

ＬＡＮケーブル３を用いて本体側記憶媒体１２に変換情報を記憶させる動作は、操作者がＰＣ４の操作部によって開始指示を入力することで開始するようになっていてよい。或いは、この動作は、測定装置１の操作部１８に設けられたキーによって開始指示を入力することで開始するようになっていてもよい。

即ち、変換情報の設定方法は、（ｉ）測定装置１の外部の機器（ＰＣ等の外部機器）４を用いて、変換情報を入力する段階と、（ｉｉ）該入力された変換情報を情報伝達媒体を介して伝達する段階と、（ｉｉｉ）該伝達された変換情報を測定装置１内に取り込む段階と、（ｉｖ）該取り込まれた変換情報を測定装置１内に設けられた本体側記憶媒体１２に記憶させる段階と、を有する。

一実施態様では、上記（ｉｉ）の伝達する段階は、上記入力された変換情報を、外部機器４内に設けられた書き込み手段によって外部機器４から着脱可能記憶媒体（ＵＳＢメモリ）２に記憶させることを含み、上記（ｉｉｉ）の取り込む段階は、外部機器４から取り外して測定装置１に接続された着脱可能記憶媒体２に記憶された変換情報を、測定装置１内に設けられた読み取り手段（第１のインターフェース部）１９ａによって読み取ることを含む。又、他の実施態様では、上記（ｉｉ）の伝達する段階は、上記入力された変換情報を、外部機器４内に設けられた送信手段によって、外部機器４と測定装置１とを通信可能に接続する通信手段（ＬＡＮケーブル）３を通して送信することを含み、上記（ｉｉｉ）の取り込む段階は、通信手段３を通して送信された変換情報を、測定装置１内に設けられた受信手段（第２のインターフェース部）１９ｂによって受信することを含む。

ＰＣ等の外部機器によれば、通常、測定装置１に設けられたキーよりも操作性の良い付属のキーボードを用いて、例えば数個〜数十個の設定データから成るデータテーブルも比較的容易に作成することができ、変換情報の作成時間を短縮し、又間違いの発生も少なくすることができる。又、ネットワークから変換情報をダウンロードする場合には、更に変換情報を作成する手間は省ける。

尚、以上では、着脱可能記憶媒体はＵＳＢメモリ２であるものとして説明したが、例えば、メモリーカード（フラッシュメモリ）、フレキシブルディスク、取り外し可能なハードディスクなどのその他の任意の着脱可能記憶媒体を利用することができる。読み取り手段／書き込み手段としてのインターフェース部は、それぞれの態様の記憶媒体に適合するように構成すればよい。又、以上では、情報通信ケーブルは、測定装置１とＰＣ４とに直接接続されたＬＡＮケーブルであるものとして説明したが、例えば、ＲＳ２３２Ｃケーブル、ＵＳＢケーブル等のその他の任意の情報通信ケーブルを利用することができる。又、上記実施例では通信手段は有線にて接続するものであったが、無線にて接続するものであってもよい。更に、情報通信ケーブルは、測定装置１とＰＣ４とを直接接続することに限定されるものではなく、ＬＡＮに接続された複数のＰＣ４に接続可能とされていたり、別の単一又は複数の測定装置１に接続可能とされていたりしてよい。又、以上では、測定装置１が、第１、第２のインターフェース部１９ａ、１９ｂの両方を備えている場合を例として説明したが、これらのいずれか一方が設けられていてもよい。

５．効果
上述のように、本実施例によれば、測定部２０と装置本体１０との間に延長ケーブル３０を繋いで用いる場合、更には長さの異なる複数種類の延長ケーブル３０が利用可能である場合においても、より簡易に、延長ケーブル３０の長さに応じて、より正確な測定値を得ることができる。

６．変形例
本実施例に対して、以下のような変形例が考えられる。

本実施例では、特性情報は延長ケーブル３０の長さに係る情報であり、延長ケーブル３０の長さの違いによる温度測定値等の誤差を補正する場合について説明した。しかし、長さが同じでも、延長ケーブル３０の心線の単位長さ当たりの電気抵抗値に係る特性（断面積など）の違い、或いは延長ケーブル３０の長さ及び延長ケーブル３０の心線の単位長さ当たりの電気抵抗値に係る特性（断面積など）の両方の違いによっても、温度測定値、電気伝導率測定装置に誤差を生じる。

従って、利用可能な延長ケーブル３０の長さが一定であり心線の単位長さ当たりの電気抵抗値が異なる場合には、特性情報は、延長ケーブル３０の心線の断面積を示す情報などの、延長ケーブル３０の心線の単位長さ当たりの電気抵抗値に係る特性を示す情報であってよい。この場合、変換情報は、例えば、延長ケーブル３０の断面積を示す情報などから当該延長ケーブル３０の心線自体の電気抵抗値を求めるための演算式、又は延長ケーブル３０の断面積を示す情報などと当該延長ケーブル３０の心線自体の電気抵抗値とが関係付けられたデータテーブルを有していてよい。或いは、変換情報は、延長ケーブル３０の断面積を示す情報など毎の、検出信号と温度測定値若しくは電気伝導率測定値との関係を示すデータテーブルなどの情報であってもよい。

又、延長ケーブル３０の長さ、及び延長ケーブル３０の心線の単位長さ当たりの電気抵抗値に係る特性（断面積など）の両方が異なる複数種類の延長ケーブル３０が利用可能な場合には、特性情報は、延長ケーブル３０の長さに係る情報、及び延長ケーブル３０の単位長さ当たりの電気抵抗値に係る特性（断面積など）を示す情報であってよい。この場合、変換情報は、例えば、延長ケーブル３０の長さに係る情報及び延長ケーブル３０の心線の断面積を示す情報などから、当該延長ケーブル３０の心線自体の電気抵抗値を求めるための演算式、又は延長ケーブル３０の長さに係る情報と延長ケーブル３０の心線の断面積を示す情報などとの組み合わせと、当該延長ケーブル３０の心線自体の電気抵抗値とが関係付けられたデータテーブルを有していてよい。或いは、変換情報は、延長ケーブル３０の長さに係る情報と延長ケーブル３０の断面積を示す情報などとの組み合わせ毎の、検出信号と温度測定値若しくは電気伝導率測定値との関係を示すデータテーブルなどの情報であってもよい。

又、特性情報は、延長ケーブル３０の長さ、延長ケーブル３０の心線の単位長さ当たりの電気抵抗値に係る特性（断面積など）、又はそれらの両方に応じた、当該延長ケーブル３０における延長ケーブル３０の心線の電気抵抗値を示す情報であってもよい。この場合、当該電気抵抗値を示す情報自体を、上記実施例で演算式などにより求めるとして説明した延長ケーブル３０の心線自体の電気抵抗値の代わりに用いることで、上記実施例で説明したのと同様にして温度測定値、電気伝導率測定値を補正することができる。

尚、延長ケーブル３０の長さに関して前述したのと同様、延長ケーブル３０の心線の単位長さ当たりの電気抵抗値に係る特性（断面積など）自体、延長ケーブル３０の長さ及びケーブル２２の心線の単位長さ当たりの電気抵抗値に係る特性（断面積など）自体、又は延長ケーブル３０の心線の電気抵抗値自体の代わりに、それらに応じた延長ケーブル３０の種類・型式・製造番号等の識別情報を延長ケーブル側記憶媒体３４に記憶させて用いることができる。

以上、本実施例によれば、測定部２０が装置本体１０に着脱可能であり、その測定部２０と装置本体１０との間に延長ケーブル３０を接続することのできる測定装置１において、より簡易に、延長ケーブル３０の特性に応じて、より正確な測定値を得ることができる。

実施例２
次に、本発明に係る測定装置の他の実施例について説明する。本実施例の測定装置の基本的な構成及び動作は、実施例１のものと同じである。従って、実施例１のものと同一又はそれに相当する機能、構成を有する要素には同一符合を付して詳しい説明は省略する。

実施例１では、特性情報提供手段は、延長ケーブル３０が有する延長ケーブル側記憶媒体３４であった。斯かる態様は、延長ケーブル３０の特性に係る情報を装置本体１０側で自動的に読み込み、そして典型的には装置本体１０側で延長ケーブル３０の特性による測定値の誤差を自動的に補正することができるため好ましい。

しかし、本発明は斯かる態様に限定されるものではなく、操作者が延長ケーブル３０の特性に係る情報を装置本体１０に入力することで、装置本体１０側で延長ケーブル３０の特性に係る情報を認識するようになっていてもよい。

図１又は図２を参照して、延長ケーブル３０の特性に係る情報として、実施例１で説明したように、例えば延長ケーブル３０の長さに係る情報などを、装置本体１０に接続された又は接続する延長ケーブル３０に対応して、操作者が入力手段としての装置本体１０の操作部１８のキー（操作キー）を用いて入力する。これにより、コントローラ１１は、入力されたその情報を認識することができる。そして、コントローラ１１は、その認識した情報に応じて、測定値の補正をすることができる。

ここで、延長ケーブル３０の特性に係る情報は、延長ケーブル３０において、ケーブル本体３１や第１、第２の延長コネクタ３２、３３に記載するなどして付帯させることで使用者に提供することができる。或いは、延長ケーブル３０の特性に係る情報は、延長ケーブル３０のパッケージ、仕様書、説明書等の印刷物に記載するなどして延長ケーブル３０とは別個に使用者に提供することができる。

以上、本実施例の構成によっても、測定部２０が装置本体１０に着脱可能であり、その測定部２０と装置本体１０との間に延長ケーブル３０を接続することのできる測定装置１において、より簡易に、延長ケーブル３０の特性に応じて、より正確な測定値を得ることができる。

実施例３
次に、本発明に係る測定装置の更に他の実施例について説明する。本実施例の測定装置の基本的な構成及び動作は、実施例１のものと同じである。従って、実施例１のものと同一又はそれに相当する機能、構成を有する要素には同一符合を付して詳しい説明は省略する。

本実施例は、特性情報提供手段が実施例１、２とは更に異なる。

即ち、特性情報提供手段としては、スイッチ、アナログスイッチ、抵抗器、コンデンサなどの物理量若しくは状態変更手段；電圧発生器、電流発生器、光発生器などの物理量発生手段；物理的形状変化；又はバーコードから成る群から選択される情報提示手段を使用することができる。これらの情報提示手段は、例えば、本体側コネクタ１３に延長ケーブル３０を接続するための第１の延長コネクタ３２に設けることができる。これらの情報提示手段には、延長ケーブル３０の特性に係る情報を予め付帯させておく。

一方、装置本体１０側には、情報提示手段に付帯された情報を認識するための認識手段が設けられる。上記各種の情報提示手段に対応して、これを認識可能な認識手段を装置本体１０側に設けることができる。例えば、情報提示手段が物理量若しくは状態変更手段である場合、認識手段はその物理量若しくは状態の変化を認識するための手段とし、情報提示手段が物理量発生手段であれば、認識手段はその物理量を受容し識別するための手段とし、情報提示手段が物理的形状変化であれば、その物理的形状変化を識別するための手段とし、更に情報提示手段がバーコードであれば、認識手段はバーコードを識別するための手段とすればよい。

以上、本実施例の構成によっても、測定部２０が装置本体１０に着脱可能であり、その測定部２０と装置本体１０との間に延長ケーブル３０を接続することのできる測定装置１において、より簡易に、延長ケーブル３０の特性に応じて、より正確な測定値を得ることができる。

実施例４
次に、本発明に係る測定装置の更に他の実施例について説明する。本実施例の測定装置の基本的な構成及び動作は、実施例１のものと同じである。従って、実施例１のものと同一又はそれに相当する機能、構成を有する要素には同一符合を付して詳しい説明は省略する。

本実施例では、変換情報提供手段は、測定部２０が有する測定部側記憶媒体２５である。そして、本実施例では、測定部側記憶媒体２５に、変換情報として実施例１において本体側記憶媒体１２に記憶されるものとして説明したものと同じ情報が記憶される。即ち、測定部２０に接続して利用可能な延長ケーブル３０の種類に対応して、予め、当該測定部２０が有する測定部側記憶媒体２５に変換情報を記憶させておく。

測定部側記憶媒体２５としては、ＥＥＰＲＯＭ、フラッシュメモリ、電池バックアップ付きＲＡＭ、ＥＰＲＯＭ、ワンタイムＲＯＭ、メモリ付きＣＰＵなどを使用することができる。本実施例では、ＥＥＰＲＯＭを用いた。測定部側記憶媒体２５は、例えば、図４（ａ）に示すように測定部２２の電極２４ａ、２４ｂ、温度センサ２１等が支持された測定部本体２０ａの端部に設けられたカバー内のプリント基板に取り付けることができる。或いは、測定部側記憶媒体２５は、図４（ｂ）に示すように本体側コネクタ１３又は第２の延長コネクタ３３に固有ケーブル２２を接続するための測定部側コネクタ２３内のプリント基板に取り付けることができる。或いは、測定部側記憶媒体２５は、固有ケーブル２２に設けられたプリント基板に取り付けることができる。これにより、コントローラ１１は、測定部２０が延長ケーブル３０を介して装置本体１０に接続された状態で、所定のタイミングで、固有ケーブル２２、延長ケーブル３０が備える対応する信号線や対応する接点を介して、測定部側記憶媒体２５に記憶された情報を読み込むことができる。

そして、本実施例では、装置本体１０のコントローラ１１は、実施例１において本体側記憶媒体１２に記憶された変換情報を用いたのと同様にして、測定部側記憶媒体２５から読み込まれた変換情報を用いて測定値を求める。

ここで、変換情報は、使用者が使用を開始する前に予め、製造時や工場出荷時に測定部側記憶媒体２５が測定部２０に組み込まれた状態で、或いは製造時に測定部側記憶媒体２５が単体又は他の要素と一緒に未だ測定部２０に組み込まれていない状態で測定部側記憶媒体２５に記憶させることができる。

又、変換情報は、その全部又は一部を、操作者が入力手段としての装置本体１０の操作部１８のキー（操作キー）を用いて入力して、装置本体１０を介して、測定部側記憶媒体２５に記憶させることができる。又、変換情報は、その全部又は一部を、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）等の外部機器において作成して、或いはＰＣ等の外部機器においてネットワークを介して他の機器からダウンロードして、通常は一旦その外部機器の有する記憶手段に記憶した後、装置本体１０の外部の情報伝達媒体を介してその情報を装置本体１０に伝達し、装置本体１０を介して、測定部側記憶媒体２５に記憶させるようになっていてもよい。この時、装置本体１０と測定部２０との間に延長ケーブル３０が接続されていてもいなくてもよい。

即ち、図３を参照して、実施例１において取り込み手段としての第１、第２のインターフェース部１９ａ、１９ｂを用いて本体側記憶媒体１２に変換情報を設定したのと同様にして、装置本体１０を介して、該装置本体１０に直接又は延長ケーブル３０を間に挟んで接続された測定部２０の測定部側記憶媒体２５に、変換情報を設定することができる。

この時、装置本体１０が備えるコントローラ１１は、測定部側記憶媒体２５に記憶する変換情報を、該測定部側記憶媒体２５に記憶させる書き込み手段として機能する。

尚、実施例１と同様に、装置本体１０に本体側記憶媒体１２が設けられていれば、測定部側記憶媒体２５に記憶させる情報は、この本体側記憶媒体１２に一旦記憶させた後に、その記憶した情報を読み込んで測定部側記憶媒体２５に書き込んでもよい。

以上、本実施例の構成によっても、測定部２０が装置本体１０に着脱可能であり、その測定部２０と装置本体１０との間に延長ケーブル３０を接続することのできる測定装置１において、より簡易に、延長ケーブル３０の特性に応じて、より正確な測定値を得ることができる。

実施例５
次に、本発明に係る測定装置の更に他の実施例について説明する。本実施例の測定装置の基本的な構成及び動作は、実施例１のものと同じである。従って、実施例１のものと同一又はそれに相当する機能、構成を有する要素には同一符合を付して詳しい説明は省略する。

本実施例では、延長ケーブル３０が有する延長ケーブル側記憶媒体３４が、変換情報提供手段として機能する。

即ち、本実施例では、例えば、温度測定値の誤差の補正に関する変換情報として、その延長ケーブル３０の心線自体の電気抵抗値を、温度センサ２１の出力電圧値から変換された電気抵抗値から差し引くための情報（演算式）を、延長ケーブル側記憶媒体３４に記憶させることができる。又、変換情報として、延長ケーブル３０の特性に応じた検出信号と温度測定値との関係を示す情報を、延長ケーブル側記憶媒体３４に記憶させることもできる。即ち、例えば実施例１において説明した延長ケーブル３０の特性毎の、検出信号と温度測定値との関係を示す情報のうち、当該延長ケーブル３０の特性に対応する検出信号と温度測定値との関係を示す情報を、当該延長ケーブル３０が有する延長ケーブル側記憶媒体３４に記憶することに相当する。

又、例えば、電気伝導率測定値の誤差の補正に関する変換情報として、その延長ケーブル３０の心線自体の電気抵抗値を適用した前述の式（３）に対応する情報（演算式）を、延長ケーブル側記憶媒体３４に記憶させることができる。

延長ケーブル側記憶媒体３４に、実施例１にて説明したその他の変換情報を記憶させてもよい。

そして、本実施例では、装置本体１０のコントローラ１１は、実施例１において特性情報に応じて本体側記憶媒体１２に記憶された変換情報を用いて行ったのと同様にして、延長ケーブル側記憶媒体３４から読み込まれた当該延長ケーブル３０の特性に応じた変換情報を直接用いて測定値を求める。

ここで、変換情報は、使用者が使用を開始する前に予め、製造時や工場出荷時に延長ケーブル側記憶媒体３４が延長ケーブル３０に組み込まれた状態で、或いは製造時に延長ケーブル側記憶媒体３４が単体又は他の要素と一緒に未だ延長ケーブル３０に組み込まれていない状態で延長ケーブル側記憶媒体３４に記憶させることができる。

又、変換情報は、その全部又は一部を、操作者が入力手段としての装置本体１０の操作部１８のキー（操作キー）を用いて入力して、装置本体１０を介して、延長ケーブル側記憶媒体３４に記憶させることができる。又、変換情報は、その全部又は一部を、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）等の外部機器において作成して、或いはＰＣ等の外部機器においてネットワークを介して他の機器からダウンロードして、通常は一旦その外部機器の有する記憶手段に記憶した後、装置本体１０の外部の情報伝達媒体を介してその情報を装置本体１０に伝達し、装置本体１０を介して、延長ケーブル側記憶媒体３４に記憶させるようになっていてもよい。

即ち、図３を参照して、実施例１において取り込み手段としての第１、第２のインターフェース部１９ａ、１９ｂを用いて本体側記憶媒体１２に変換情報を設定したのと同様にして、装置本体１０を介して、該装置本体１０に接続された延長ケーブル３０が有する延長ケーブル側記憶媒体３４に、当該延長ケーブル３０の特性に応じた変換情報を設定することができる。

この時、装置本体１０が備えるコントローラ１１は、延長ケーブル側記憶媒体３４に記憶する変換情報を、該延長ケーブル側記憶媒体３４に記憶させる書き込み手段として機能する。

尚、実施例１と同様に、装置本体１０に本体側記憶媒体１２が設けられていれば、延長ケーブル側記憶媒体３４に記憶させる情報は、この本体側記憶媒体１２に一旦記憶させた後に、その記憶した情報を読み込んで延長ケーブル側記憶媒体３４に書き込んでもよい。

本実施例のように、延長ケーブル３０が備える延長ケーブル側記憶媒体３４に、その延長ケーブル３４自身のための、即ち、その延長ケーブル３４の特性に即した変換情報を記憶させることによっても、実施例１〜３と同様に、より簡易に、延長ケーブル３０の特性に応じて、より正確な測定値を得ることができる。又、本実施例によれば、利用可能な延長ケーブル３０の種類の増加や設計変更などにも対応し易い。

実施例６
次に、本発明に係る測定装置の更に他の実施例について説明する。本実施例の測定装置の基本的な構成及び動作は、実施例１のものと同じである。従って、実施例１のものと同一又はそれに相当する機能、構成を有する要素には同一符合を付して詳しい説明は省略する。

上記実施例では、測定部２０と装置本体１０との間には、単一の延長ケーブル３０を接続するものとして説明したが、図５に示すように、延長ケーブル３０を複数連結して、測定部２０と装置本体１０との間に接続できるようになっていてもよい。

この場合、特性情報として例えば各延長ケーブル３０の長さを示す情報を、特性情報提供手段として例えば各延長ケーブル３０が有する延長ケーブル側記憶媒体３４に記憶させておくことができる。そして、各延長ケーブル３０の特性から認識される連結された延長ケーブル３０の全体としての特性に即して測定値を補正する。即ち、例えば、実施例１において、単一の延長ケーブル３０の長さを示す情報を用いて行った処理を、各延長ケーブル３０の長さを加算した総長さを示す情報を用いて行うことができる。コントローラ１１が、各延長ケーブル側記憶媒体３４から読み込まれた長さを示す情報を加算して、その後の処理に用いるようにすることができる。

尚、本実施例においても、特性情報は、長さ自体を示す情報に限定されるものではなく、例えば、長さ又はそれに応じた電気抵抗値などを認識することのできる、任意の形態の情報であってよい。

以上、本発明を具体的な実施態様に則して説明したが、本発明は上述の実施態様に限定されるものではなく、必要に応じて種々に変形及び変更できるものである。

例えば、上記実施例では、測定装置１の測定結果は、装置本体１０に設けられた表示部１７で表示するものとして説明したが、これに限定されるものではない。例えば、測定結果は、本体１０に接続されたプリンタによって印字して出力することができる。又、測定結果は、例えば、本体１０と通信可能に接続されたＰＣ等の外部機器に送信して、この外部機器の表示部で表示したり、この外部機器に接続されたプリンタによって印字して出力したりすることができる。

又、上記実施例では、測定装置１は電気伝導率測定装置であり、測定部２０は電気伝導率セル２４（電極２４ａ、２４ｂ）と温度センサ２１とが一体に設けられた電気伝導率センサであった。しかし、本発明は斯かる態様に限定されるものではない。

例えば、温度検出素子とこの温度検出素子に接続された心線を備えたケーブルとを有する測定部は、温度検出素子を組み込んだｐＨセンサ、イオンセンサ、ＯＲＰセンサなどのその他の任意の測定プローブであってもよいし、或いは温度検出素子を備えた単体の温度センサであってもよい。これらの場合、上述した温度測定値の誤差に対する対応のみを考慮した構成とすればよい。又、電気伝導率セル２４が単体で電気伝導率センサとされていてもよい。この場合、上述した電気伝導率測定値の誤差に対する対応のみを考慮した構成とすればよい。当然、電気伝導率セルと温度センサとを備えた電気伝導率センサにおいて、上述した温度測定値の誤差、電気伝導率測定値の誤差のいずれかに対する対応のみを考慮した構成とすることもできる。

尚、ケーブル又はその心線の長さが測定値に与える影響を補正する場合、ケーブル又は心線の長さは、ケーブルそのものの長さで代表することができることが多いが、より精密に心線の長さを基準として補正することもできる。

本発明に係る測定装置の一実施例のブロック図である。 延長ケーブル側記憶媒体の取り付け態様を示す部分断面図である。 本発明に係る測定装置の他の実施例のブロック図である。 測定部側記憶媒体の取り付け態様を示す部分断面図である。 本発明に係る測定装置の他の実施例のブロック図である。

符号の説明

１ 測定装置
１０ 装置本体
１１ コントローラ（変換器）
１２ 本体側記憶媒体
２０ 測定部
２１ 温度センサ
２２ ケーブル
２３ コネクタ
２５ 測定部側記憶媒体
３０ 延長ケーブル
３４ 延長ケーブル側記憶媒体

Claims (7)

1. 検出素子と前記検出素子に接続された心線を備えた固有ケーブルとを有する測定部と、前記固有ケーブルによって前記測定部が着脱可能に接続される装置本体と、前記装置本体に設けられ前記検出素子から前記装置本体に入力される検出信号に基づいて測定値を求める変換器と、を有する測定装置であって、
   前記検出素子に接続される心線を備えた延長ケーブルを前記測定部と前記装置本体との間に接続可能であり、
   前記延長ケーブルの特性に応じて前記検出信号と前記測定値とを関係付けるための変換情報を前記変換器に提供する変換情報提供手段を有し、
   前記変換器が、前記変換情報を用いて、前記装置本体に前記延長ケーブルを介して接続された前記測定部の前記検出素子から入力された前記検出信号に基づいて、該延長ケーブルの特性に応じた前記測定値を求め、
   前記変換情報提供手段は、前記測定部が有する測定部側記憶媒体であることを特徴とする測定装置。
2. 前記変換情報は、前記延長ケーブルの特性と、前記変換器による前記検出信号から前記測定値を求める処理過程において前記延長ケーブルの特性に応じて処理値から差し引くべき値に係る情報と、の関係を示す情報を含み、前記変換器は、該関係に基づいて前記延長ケーブルの特性に応じた誤差分が差し引かれた前記測定値を求めることを特徴とする請求項１に記載の測定装置。
3. 前記変換情報は、前記延長ケーブルの特性毎の前記検出信号と前記測定値との関係を示す情報であり、前記変換器は、前記延長ケーブルの特性に応じて前記測定部側記憶媒体から提供された前記延長ケーブルの特性に応じた前記検出信号と前記測定値との関係を示す情報を用いて前記測定値を求めることを特徴とする請求項１に記載の測定装置。
4. 前記装置本体は、前記変換情報を、前記測定部側記憶媒体に記憶させる書き込み手段を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の測定装置。
5. 前記延長ケーブルの特性に係る特性情報を前記変換器に提供する特性情報提供手段として、前記延長ケーブルに、前記特性情報が記憶された延長ケーブル側記憶媒体が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の測定装置。
6. 前記延長ケーブルの特性は、
   （ａ）当該延長ケーブルの長さ若しくは当該延長ケーブルにおける前記心線の長さ、
   （ｂ）当該延長ケーブルにおける前記心線の単位長さ当たりの電気抵抗値に係る特性、又は、
   （ｃ）前記（ａ）及び（ｂ）の両方である、
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の測定装置。
7. 前記延長ケーブルの特性は、当該延長ケーブルにおける前記心線の電気抵抗値であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の測定装置。

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