JP2010125578A

JP2010125578A - 電動式釘打機

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Publication number: JP2010125578A
Application number: JP2008305674A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Nakano; 義博仲野; Hiroyuki Oda; 裕幸尾田
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2008-11-28
Filing date: 2008-11-28
Publication date: 2010-06-10
Anticipated expiration: 2028-11-28
Also published as: JP5229564B2

Abstract

【課題】長期にわたる使用において釘の打込み力を低下させずに長寿命化された電動式釘打機を提供する。
【解決手段】モータ３と、モータ３を収容するとともにシリンダ部１５が形成されるハウジングと、シリンダ部１５内に配置されるコイルバネ６と、コイルバネ６により移動可能なプランジャ９と、釘を打ち込むためのブレード１４を有し、コイルバネ１４をモータ３の回転力を利用して圧縮させ、圧縮されたコイルバネ６を開放することによってブレード１４を移動させて釘を打込む電動式釘打機において、コイルバネ６の上端は、弾性部材７２と上側ワッシャ７１を介してシリンダ部１５に係止され、コイルバネ６の下端は、下側ワッシャ７４と弾性部材７５を介してプランジャ９に係止されるように構成した。
【選択図】図１

Description

本発明は電気モータを使って連結釘を順次打ち込み可能な釘打機に関し、特にコイルバネを利用した電動式釘打機に関する。

従来、建築内装の幅木、回り縁等の仕上建材等の取り付け部材を取り付けるために、取付部材を接着剤により接着した後に、釘頭の小さい１〜２ｍｍのＴ形頭径の仕上用釘を用いることが広く行われていた。しかし、最近は打込み後の仕上りがさらに良く見えるように、Ｔ形頭径の仕上用釘でなく無頭釘を使用する工法が増えてきている。無頭釘の軸の太さは、目立たず仕上りを良くするために、例えば軸径の０．６〜０．７ｍｍのものが用いられる。無頭釘は接着剤等で１００本程度並列に並べて連結され、連結釘を釘打機のマガジンにセットし、釘打機によって打ち込まれる。

このような無頭釘を打込むための釘打機は、圧縮空気を動力源としたものが広く用いられていたが、近年では動力源として圧縮空気でなく、電気モータを用いた電動式釘打機が提案されている。例えば特許文献１には、蓄電池を動力源として壁等の被打込み材に釘等の打込み材の打込み作業を行う電動式釘打機が開示されている。この電動式釘打機には、電気モータによってコイルバネを圧縮し、圧縮されたコイルバネの圧縮状態を開放することによってコイルバネに連結されるハンマを移動させ、ハンマの先に位置づけられる釘を被打込材に打ち込む。

特開２００８−２６４９０６号公報

従来の電動式釘打機においては、釘の打込みを行うたびにコイルバネを圧縮して解放するという動作を繰り返すため、コイルバネを長寿命化しようとした場合、コイルバネの強度を上げ、応力を下げるようにするのが一般的である。コイルバネの応力を下げるには、線材を太くしたり、巻線を増やすことが考えられるが、線材を太くしたり、巻線を増やすと、コイルバネの体積が大きくなるため、本体の小型化、軽量化を阻害してしまう。一方、ハンマを十分加速させ、十分な打込みエネルギーを確保するには、コイルバネを極力軽量化することが重要であるが、コイルバネを軽量化するためには、線材を細くしたり、巻線を減らす必要があり、この結果コイルバネの強度が下がり、寿命が短くなるという問題が発生していた。

さらに、従来の電動式釘打機において釘打ち動作を行うと、コイルバネはサージングと呼ばれるバネ自身の自励振動を起こし、コイルバネの軸方向両端部の数巻き分は複数回の密着を伴う伸縮運動を繰り返す。この時、コイルバネの端部は着座位置から離脱し再び着地する動作を数回繰返して収束する。従って、コイルバネの軸方向両端部は中央部よりも応力が高くなり耐久性が著しく短くなるという問題があった。

本発明は上記背景に鑑みてなされたもので、その目的は、長期にわたる使用において釘の打込み力を低下させずに長寿命化された電動式釘打機を提供することを目的とする。

本発明の別の目的は、コイルバネの伸長運動速度を下げずに、打込み力の低下を防止できるコイルバネを用いた釘打機を提供することにある。

本発明のさらに別の目的は、コイルバネのサージングを抑制することが可能なコイルバネを用いた釘打機を提供することにある。

本願において開示される発明のうち、代表的なものの特徴を説明すれば、次の通りである。

本発明の一つの特徴によれば、モータと、モータを収容するハウジングと、ハウジング内に形成され内部にコイルバネを配置するシリンダと、コイルバネにより移動可能なプランジャと、プランジャに取り付けられ釘を打ち込むためのブレードを有し、コイルバネを電気モータの回転力を利用して圧縮させ、圧縮されたコイルバネを開放することによってブレードを移動させて釘を打込む電動式釘打機において、コイルバネの上端は、上側弾性部材と上側ワッシャを介してシリンダ部に係止され、コイルバネの下端は、下側ワッシャと下側弾性部材を介してプランジャに係止されるように構成した。これら弾性部材は衝撃吸収率が高く、硬度の低い弾性部材を用いるのが望ましい。また、弾性部材には、ワイヤを貫通させるための穴が形成され、弾性部材の穴を上側又は下側ワッシャの内径より小さく形成する。

本発明の他の特徴によれば、コイルバネの上端においてガイド部材を介在させ、シリンダ部の上壁からガイド部材、上側弾性部材、上側ワッシャの順で配置し、上側ワッシャにコイルバネが当接するように構成した。上側ワッシャには回り止め手段が形成され、シリンダ部に形成される凹凸部と係合するように配置される。さらに、シリンダ部には、ワッシャの軸方向の動きを制限するリブが形成される。

本発明のさらに他の特徴によれば、ガイド部材は、円環状の平面部の外周側から軸方向に延在する円筒部が形成される。また下側ワッシャは、円環状の平面部の外周側から軸方向に延在する円筒部が形成される。下側ワッシャの円筒部は、プランジャの付勢部の周囲をカバーするように延在し、円筒部が、シリンダ部内の壁に接触することによりプランジャの付勢部がシリンダ部内の壁に接触しないように保護するように構成した。

請求項１の発明によれば、コイルバネの上端は、上側弾性部材と上側ワッシャを介してシリンダ部に係止され、コイルバネの下端は、下側ワッシャと下側弾性部材を介してプランジャに係止されるので、コイルバネの寿命が延びるので、打込み力を下げずに釘打機の長寿命化を図れる。また、この構成によると、上側及び下側弾性部材はコイルバネに係合していないためコイルバネ部の質量は増えることはない。したがって、コイルバネの伸長運動速度は下がらず、打込み力の低下を防止できるとともに、コイルバネのサージングを抑制することが可能となる。

請求項２の発明によれば、シリンダ部の上壁からガイド部材、上側弾性部材、上側ワッシャの順で配置し、上側ワッシャにコイルバネが当接するので、コイルバネのサージングを抑制する効果を高くすることができるとともに、上側弾性部材によって効率良くバンパ効果を得られ、コイルバネの長寿命化が図れる。さらに、上側弾性部材はコイルバネが直接当接することなくワッシャを介して変形するため、局部的な破損を防止できる。

請求項３の発明によれば、上側ワッシャには回り止め手段が形成され、シリンダ部に形成される凹凸部と係合するように配置されるので、上側弾性部材には回転方向に捩る方向の力が作用することを防止でき、上側弾性部材の寿命を長くすることができる。

請求項４の発明によれば、シリンダ部には、上側ワッシャの軸方向の動きを制限するリブが形成されるので、サージングによりコイルバネ上端部が着座位置から離脱した場合でも、上側ワッシャと上側弾性部材はハウジングによって下方向への移動を制限されるため、上側ワッシャと上側弾性部材はハウジング内で傾くことなく確実にバネの上端部を受けることができる。

請求項５の発明によれば、上側弾性部材は、ワイヤを貫通させるための穴が形成され、上側弾性部材の穴を上側ワッシャの内径より小さく形成するので、釘打ち動作時に何らかの理由でワイヤが撓んだとしても、ワイヤがガイド部材に接触せず、必ず弾性部材に接触することになり、ワイヤの表面の摩耗を防止できる。

請求項６の発明によれば、下側ワッシャの円筒部は、プランジャの付勢部の周囲をカバーするように延在し、円筒部が、シリンダ部内の壁に接触することによりプランジャの付勢部がシリンダ部内の壁に接触しないように保護するので、摩耗によるプランジャの劣化を防止できる。

請求項７の発明によれば、下側ワッシャは円環状の平面部の外周側から軸方向に延在する円筒部が形成されるので、弾性部材の外周部を保護することができる。

請求項８の発明によれば、下側ワッシャの円筒部は、プランジャの付勢部の周囲をカバーするので、プランジャの付勢部を保護することができる。さらに、円筒部が、シリンダ部内の壁に接触することによりプランジャの付勢部がシリンダ部内の壁に接触しないので、プランジャの摩耗による劣化を防止できる。

本発明の上記及び他の目的ならびに新規な特徴は、以下の明細書の記載及び図面から明らかになるであろう。

以下、本発明の実施の形態に係る釘打機について、電動式の釘打機を用いて説明する。また、以下の図において、同一の部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。さらに、本明細書においては、前後、上下の方向は図１に示す方向であるとして説明する。

図１は本発明の実施形態に係る釘打機の断面図である。釘打機は駆動源として電気式のモータ３を用い、止具である釘１１を被打込材である木材や石膏ボードなどの被打込材Ｗに打ち込む。釘打機１はハウジング２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）と、モータ３と、クラッチ機構４と、伝達部と、コイルバネ６と、射出部と、マガジン８を含んで構成される。プランジャ９は、コイルバネ６により付勢されて釘１１を射出方向（下方向）に打撃する。

ハウジング２は、ポリアミド系合成繊維またはポリカーボネイト等の樹脂から構成され、プランジャ９が上下方向に動く空間を形成する胴体部２ａと、作業者が把持するハンドル部２ｂ、内部に電気式のモータ３を内蔵するモータ保持部２ｃ、蓄電池を保持する電池保持部２ｄの４つの部分で構成される。ハウジング２は、プランジャ９の動く方向を通る面で二分割され、両側のハウジングを合わせた後、図示しないねじで固定することにより組み立てられる。ハンドル部２ｂは、胴体部２ａの上側部分から垂直に延在するように設けられ、ハンドル部２ｂの胴体部２ａへの接続部付近にはモータ３のＯＮ／ＯＦＦ制御を行うトリガ２１が設けられる。ハウジング２のモータ保持部２ｃは、胴体部２ａの下端付近に、略円筒形の胴体部２ａと垂直方向であって、ハンドル部２ｂと略平行に延在するように設けられる。ハンドル部２ｂとモータ保持部２ｃにおいて、胴体部２ａと反対側には、それらを連結するように電池保持部２ｄが形成され、電池保持部２ｄに着脱式の蓄電池２２が設けられる。蓄電池２２は、例えばニカド電池やリチウムイオン電池等の２次電池である。

モータ３は、モータ保持部２ｃの内部に、その回転軸３ａが釘１１の打ち込み方向（下方向）と直交するように水平に配置される。回転軸３ａには、第一プーリ１７が設けられ、第一プーリ１７の回転力は上方へ向けて延出されるベルト１８によって第二プーリ１９に伝達される。第二プーリ１９は、胴体部２ａの上方において、第一プーリ１７と回転軸が平行になるように２つのベアリングによってハウジング２に支持される。ベルト１８は、例えばＶベルトでありその楕円の長軸方向がコイルバネ６と平行になるように配置される。

第二プーリ１９に伝達された回転力は、減速機構１０を介してクラッチ機構４に伝達される。減速機構１０は、第二プーリ１９と同軸に設けられ同速度で回転する第一ギヤ１０１、第一ギヤ１０１と噛合する第二ギヤ１０２、第二ギヤ１０２と同軸に設けられ同速度で回転する第三ギヤ１０３、第三ギヤ１０３と噛合する第四ギヤ１０４で構成される。第四ギヤ１０４と同軸上にはクラッチ機構４が設けられ、クラッチ機構４によって第四ギヤ１０４の回転力をドラム５に伝達するか、遮断するか制御される。

尚、以上の構成によりモータ３の回転数が減じられてクラッチ機構４に伝達されるが、これらの伝達機構や減速機構の構成はこれらに限定されるものではなく、所望のトルク、所望の回転数でドラム５を回転させることができるならば、任意の減速機構や伝達機構を用いても良い。

クラッチ機構４は、一端（入力側）が第四ギヤ１０４に同軸回転可能に接続され、他端（出力側）がドラム５に同軸回転可能に接続される。クラッチ機構４は、第四ギヤ１０４により入力側が所定角度（＝後述のプランジャ９が上死点まで到達するのに必要な角度であり回転角にして約２７０°）回転するまでは、出力側を接続して一体に同軸回転させる。入力側が所定角度回転した状態で、入力側から出力側への出力伝達を遮断させて、出力側に接続されるドラム５を自由に回転可能な状態にする。

伝達部は、ドラム５と、ドラム５の外周部に巻き付けられて上方向に引き上げられるワイヤ１３と、ワイヤ５の先端（下端）に接続されるプランジャ９から主に構成される。ドラム５は、外周部にワイヤ１３を案内するための溝が形成された略円板状の滑車部材であり、円形のドラム５の接線が、釘を打込むブレード１４の軸線と一致するように配置される。つまり、ドラム５の回転中心がブレード１４の軸線上に位置するのではない。ワイヤ１３は両端に抜け止めとしての機能を果たす丸い金属球１３ｂが固定される。一つの金属球をドラムの内周部に形成された取付穴に係止させ、その金属球から延びるワイヤ１３を、ドラム５の外周部分に形成される溝内に案内させることによって、ドラム５からワイヤ１３が下方向に延びるように取り付けられる。ワイヤ１３は繊維状の鋼線を束ねて構成されると良く、その表面に樹脂コーティングされると好ましい。

プランジャ９は、被打込材Ｗに釘を打ち込むためのブレード１４を保持し、コイルバネ６による弾発力を受けてブレード１４に伝達する。プランジャ９は、上側の内部に円筒状の内部空間が形成され、ワイヤ１３の下端側の金属球１３ｂが内部空間に位置するように、キャップ９１によってプランジャ９に固定される。固定の方法は、円筒状の内部空間に形成された雌ねじに、キャップ９１の雄ねじを螺合させると良い。プランジャ９はコイルバネ６の下方側の端部に位置し、上下方向の中央より下側の部分に径が広くなる付勢部が形成される。付勢部の上側には、弾性体７５を介して金属製のワッシャ７４が取り付けられ、ワッシャ７４がコイルバネ６に当接する。ワッシャ７４は、上面が円環状であってコイルバネ６の下端部を受ける作用を果たし、円周部が下方向に伸びて円筒形状であるので、弾性体７５を収容し、さらに、円筒形状の外壁がシリンダ部の内壁と当接し、プランジャ９がシリンダ部の内壁と直接接触することによる摩耗を防止する。

ワイヤ１３は、コイルバネ６内を貫通し、下側端部がプランジャ９に固定されるため、ワイヤ１３を上方向に引き上げることにより、コイルバネ６を圧縮しながらプランジャ９を上方向に移動させることができる。ここで、プランジャ９がコイルバネ６に付勢されて通常位置している位置、即ち、プランジャ９の付勢部の下端がバンパ７６と当接している状態（図１の状態）を、プランジャ９の下死点と定義し、プランジャの付勢部９ａが牽引されて最も上方に移動した位置を上死点と呼ぶ。ハウジング２内において、プランジャの付勢部の下側には、軟質ゴム、又はウレタン等の樹脂製のバンパ７６が設けられる。ブレード１４は細長い板状の部材であり、長手方向断面において中心軸の両側に凹溝を有する形状である。ブレード１４は打込み後の被打込み材への打撃痕が大きくならないようにするとともに、出来るだけ先端部の強度を増すよう、長手方向に見て先端部が絞られており、先端部の外縁から先端に６０°程度の略三角形状となっている。

図２は、図１のコイルバネ６の上端部付近の部分断面図である。ハウジング２の胴体部２ａには、コイルバネ６による反発力を受けるために、ハウジング２の一部にシリンダ上壁８１が形成され、シリンダ上壁８１の下には、ダンパガイド７１、上側の弾性部材７２、上側ワッシャ７３が配置され、スプリング６の上端部は上側ワッシャ７３の下面に当接する。ダンパガイド７１、弾性部材７２、上側ワッシャ７３を収納する空間は、ハウジング２を構成する壁によって画定され、上側ワッシャ７３はその空間内で上下方向に僅かながら移動可能なように保持される。ダンパガイド７１は、弾性部材７２がシリンダ上壁８１に接触して劣化しないように保護するための保護部材であり、例えば鉄やステンレス等の金属製である。ダンパガイド７１は上面が円環状の平板であり、その中央にワイヤ１３を貫通させるための貫通穴が形成される。ダンパガイド７１の円環状の平板の外周部は下方向に折り返され、軸方向に若干の円筒状の部分が形成される。これは、弾性部材７２が圧縮力を受けて半径方向に変形あるいは移動するのを受け止めるためである。

弾性部材７２は円筒形であり、ダンパガイド７１の下方であって上側ワッシャ７３の上方に配置される。弾性部材７２は、釘１１の打撃時に反発するコイルバネ６の反力を緩衝するためのものである。また、コイルバネ６の上端部が上側ワッシャ７３との接触位置から離脱し再び着地するという、いわゆるサージング現象が生じた際のコイルバネ６の衝撃を吸収するのにも有用である。弾性部材７２の内径は、ダンパガイド７１、上側ワッシャ７３、シリンダ上壁８１の貫通穴の内径より小さく設定すると好ましく、このように設定すれば、釘打ち動作時に何らかの理由でワイヤ１３が撓んだとしても、ワイヤ１３がダンパガイド７１に接触せず、必ず弾性部材７２に接触することになり、ワイヤ１３の表面の摩耗を防止して、断線を防止することができる。弾性部材７２は、例えばゴム等であるので、金属製のダンパガイド７１や上側ワッシャ７３と接触することに比べて遙かにダメージが少ない。

図３は、図２のＡ−Ａ部の断面図である。図３から理解できるように、上側ワッシャ７３は円環状の基本形状に、外周部の４カ所において三角形の突出部７３ａが形成され、その外周が上面視で略四角形に近い形状とした。これに対応してハウジング２の胴体部２ａには４カ所の凹部８３が形成される。このように構成することによって、上側ワッシャ７３が円周方向に回転することを防止できるので、それによって弾性部材７２に対して回転方向の力がかかることを防止できる。従って、弾性部材７２には主に上下方向の圧縮力がかかるだけなので、その寿命を長くすることが可能になる。

図３からも理解できるように上側ワッシャ７３の内周側の貫通穴７３ｂの径は、弾性部材７２の内周側の貫通穴７２ａの径よりも大きい。しかし、弾性部材７２の外周側の大きさは、図２から理解できるように、上側ワッシャ７３の円環部分の外周部７２ｂよりもやや小さい。このように弾性部材７２の外形を外周部７２ｂよりも小さくするのは、弾性部材７２が上下方向から圧縮力を受けて弾性変形をして、外周部が大きくなるように変形しても上側ワッシャ７３により確実に受け止められるようにするためである。また、弾性部材７２の外形を小さくしておくと、ダンパガイド７１の円筒状の部分の内側に配置するのにも都合がよい。弾性部材７２は、サージングによりコイルバネ６の端部が着座位置から離脱し再び着地する動作を繰返す時のコイルバネ６に加わる衝撃を吸収する。

以上説明したように、弾性部材７２とハウジング２のシリンダ上壁８１の間には断面がＬ字形で円筒のダンパガイド７１が設けたが、このダンパガイド７１の構造は電動式釘打機１の組立時にも役に立つものである。組立時においては、分割式のハウジング２の片面を、その内壁側が上向きになるように置いて、シリンダ部にダンパガイド７１、弾性部材７２、上側ワッシャ７３を挿入する。この上側ワッシャ７３の下にコイルバネ６を圧縮した状態で配置するが、仮にハウジング２の片面に弾性部材７２、上側ワッシャ７３だけを配置した状態でコイルバネ６を取り付けると、弾性部材７２の半円部分だけがシリンダ上壁８１で保持されるため、そのまま安定して保持されずに、ハウジング２の分割面を中心に曲がってしまう。この結果、２分割されたハウジングを合わせて組み立てる時、弾性部材をかみ込んでしまい、うまく貼り合わせることができないことが多い。本実施形態においては、弾性部材７２の上側にダンパガイド７１が設けられており、しかも、ダンパガイド７１は断面がＬ字形に形成されているため、ダンパガイド７１、弾性部材７２、上側ワッシャ７３の３つが軸方向と鉛直状態で安定して保持されるので、ハウジング２のもう一つの片面を合わせることが容易になり、組立性が大いに向上する。

図４は、図１のコイルバネ６の上端部付近の部分断面図であり、図２とは別の面で切った断面図である。この別の面とは図３のＢ−Ｂ部である。図４において、上側ワッシャ７３は、コイルバネ６の端部を受ける円環部分に突出部７３ａが形成されており、各突出起７３ａは、ハウジング２の凹部に係止される。この凹部によって突出部７３ａが収容される空間８０が形成される。また、ハウジング２にはリブ８２が形成され、上側ワッシャ７３の下方において、突出部の下方方向の動きを制限するので、サージング現象が発生して上側ワッシャ７３がシリンダ上壁８１からの距離が離れることを防止できる。さらに、上側ワッシャ７３が傾いてしまうことがないので、ワイヤ１３に接触してしまうことも防止でき、ワイヤ１３の断線を有効に防止できる。尚、空間８０の高さは、上側ワッシャ７３が弾性部材７２の弾性変形範量の３倍以下の移動量となるように、その高さが設定される。

図５は、コイルバネ６の上端部付近における、ハウジング２の内部形状を示す斜視図である。本図は、ハウジング２の左側部分の図である。ここで左側とは、作業者が電動式釘打機１を右手で把持した作業状態で見た場合に、左側に位置するハウジングという意味である。コイルバネ６が摺動する空間となるシリンダ部１５はハウジング２と一体成型によって形成される内壁によって構成され、シリンダ部１５の上側には、中央にワイヤ１３を貫通させる貫通穴８１ａを有するシリンダ上壁８１が形成される。シリンダ上壁８１の下側は基本的に円筒形の形状であるが、円周方向に９０度ずつ離れた箇所に４箇所の凹部８３が形成される。凹部８３の下は、リブ８２が形成される。尚、リブ８２の下側の空間は、軸方向断面が略四角形の空間となっており、ここがシリンダ部１５でありコイルバネ６が配置される空間である。シリンダ上壁８１より上側には、ドラム５の外周側をガイドするリブ５１が形成される。

図６は、図１のコイルバネ６の下端部付近の部分断面図である。プランジャ９には、下側にブレード１４が取り付けられる。取付方法は任意の方法を用いることができるが、本実施形態においてはプランジャ９を製造する際に、ブレード１４を一緒に鋳込むことにより強固に固定している。プランジャ９には、径方向に延在する付勢部９ｂが形成される。付勢部９ｂは、コイルバネ６の反発力を受けるもので、コイルバネ６の下方に位置し、その外径がコイルバネ６の外径と略同径の円板状に構成される。付勢部９ｂの上部には、円筒状の下側の弾性部材７５が取り付けられ、その上側には下側ワッシャ７４が配置され、下側ワッシャ７４がコイルバネ６と当接する。

コイルバネ６の下側に配置される下側ワッシャ７４は、弾性部材７５がコイルバネ６に直接接触して劣化しないように保護するための部材であり、例えば鉄やステンレス等の金属製である。下側ワッシャ７４は上面が円環状の平板であり、中央にプランジャ９の取付部９ａを貫通させるための貫通穴が形成される。貫通穴７４ａの大きさは、その内側に位置する円筒形の取付部９ａの直径よりもやや大きく構成し、下側ワッシャ７４の貫通穴７４ａが取付部９ａと接触してプランジャ９を摩耗しないようにしている。下側ワッシャ７４の円環状の平板の外周部は下方向に折り返され、軸方向に円筒状の折り曲げ部分７４ｂが形成された断面が略Ｌ字形状となっている。これは、プランジャ９の移動時に、摩擦係数の大きな弾性部材７５をシリンダ１５の側面に直接当てないためである。また、弾性部材７５が圧縮力を受けて径方向に変形あるいは移動するのを受け止める機能も果たす。尚、本実施形態では折り曲げ部分７４ｂの上下方向の高さは、弾性部材７５の高さよりも高くし、折り曲げ部分７４ｂの下端部がプランジャ９の付勢部９ｂを覆う程度としている。このように構成すれば、弾性部材は下側ワッシャ７４と付勢部９ｂにより囲まれる空間内に収まるため、過大な弾性変形を防止できるとともに、寿命を大幅に伸ばすことが可能になる。

プランジャ９の上部にはコイルバネ６内に挿通されたワイヤ１３の端部となる金属球１３ｂに連結される。これによってプランジャ９は、ワイヤ１３により牽引可能となり、コイルバネ６の付勢力に抗ってシリンダ１５内を上方に移動してコイルバネ６を圧縮することができる。

以上説明したように本実施形態によれば、コイルバネの伸長運動速度を下げることなく、コイルバネのサージングを抑制することが可能なので、長期にわたる使用においてもコイルバネのへたり等を防止できる。この結果、釘の打込み力の低下を防止でき、長寿命化された電動式釘打機を提供することが可能となる。

以上、本発明を示す実施形態に基づき説明したが、本発明は上述の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば、上側ワッシャ７３に突出部７３ａを形成したが、この形状だけに限らず、上側ワッシャが回転することを防止する何らかの回転防止手段が施されればよい。例えばワッシャの一部分に切り欠きを設け、ハウジング２の内壁に形成される凹凸部（突起部又は／及び窪み部）と嵌合させるようにして回り止めとしても良い。

本発明の実施の形態に係る釘打機の全体を示す図であり、主要部分を断面で示した図である。図１のコイルバネ６の上端部付近の部分断面図である。図２のＡ−Ａ部の断面図である。図１のコイルバネ６の上端部付近の部分断面図であり、図２のＢ−Ｂ部の断面図である。コイルバネ６の上端部付近における、ハウジング２の内部形状を示す斜視図である。図１のコイルバネ６の下端部付近の部分断面図である。

符号の説明

１釘打機２ハウジング２ａ（ハウジングの）胴体部
２ｂ（ハウジングの）ハンドル部２ｃ（ハウジングの）モータ保持部
２ｄ（ハウジングの）電池保持部３モータ
３ａ（モータの）回転軸４クラッチ機構５ドラム
６コイルバネ７射出部８マガジン
９プランジャ９ａ（プランジャの）付勢部１０減速機構
１１釘１３ワイヤ１３ｂ金属球１４ブレード
１５シリンダ部１７第一プーリ１８ベルト
１９第２プーリ２１トリガ２２蓄電池
２５ブレードガイド２６プレート
２８ガイドプレート３０ロックプレート
５１リブ７１ダンパガイド
７２（上側）弾性部材７２ａ（弾性部材の）貫通穴
７２ｂ（弾性部材の）円環部分の外周部
７３上側ワッシャ７３ａ突出部７３ｂ貫通穴
７４下側ワッシャ７４ｂ折り曲げ部分
７５（下側）弾性部材７６バンパ８０空間
８１シリンダ上壁８１ａ貫通穴８２リブ
１０１第１ギヤ１０２第２ギヤ１０３第３ギヤ
１０４第２ギヤ

Claims

モータと、該モータを収容するハウジングと、該ハウジング内に形成され内部にコイルバネを配置するシリンダと、前記コイルバネにより移動可能なプランジャと、前記プランジャに取り付けられ釘を打ち込むためのブレードを有し、前記コイルバネを前記電気モータの回転力を利用して圧縮させ、圧縮されたコイルバネを開放することによって前記ブレードを移動させて釘を打込む電動式釘打機において、
前記コイルバネの上端は、上側弾性部材と上側ワッシャを介して前記シリンダ部に係止され、
前記コイルバネの下端は、下側ワッシャと下側弾性部材を介して前記プランジャに係止されることを特徴とする電動式釘打機。
前記コイルバネの上端においてガイド部材を介在させ、
前記シリンダ部の上壁から前記ガイド部材、前記上側弾性部材、前記上側ワッシャの順で配置し、前記上側ワッシャに前記コイルバネが当接することを特徴とする請求項１に記載の電動式釘打機。
前記上側ワッシャには回り止め手段が形成され、前記シリンダ部に形成される凹凸部と係合するように配置されることを特徴とする請求項２に記載の電動式釘打機。
前記シリンダ部には、前記上側ワッシャの軸方向の動きを制限するリブが形成されることを特徴とする請求項１に記載の電動式釘打機。
前記上側弾性部材は、前記ワイヤを貫通させるための穴が形成され、該穴を前記上側ワッシャの内径より小さく形成することを特徴とする請求項１に記載の電動式釘打機。
前記ガイド部材は、円環状の平面部の外周側から軸方向に延在する円筒部が形成されることを特徴とする請求項２に記載の電動式釘打機。
前記下側ワッシャは、円環状の平面部の外周側から軸方向に延在する円筒部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の電動式釘打機。
前記下側ワッシャの前記円筒部は、前記プランジャの付勢部の周囲をカバーするように延在し、
当該円筒部が、前記シリンダ部内の壁に接触することにより前記プランジャの付勢部が前記シリンダ部内の壁に接触しないように保護することを特徴とする請求項７に記載の電動式釘打機。