JP2010118234A - 照明装置、表示装置及びテレビ受信装置 - Google Patents

Abstract

【課題】光学的異常を生じ難くする。
【解決手段】バックライト装置１２は、冷陰極管１８と、冷陰極管１８が収容されるシャーシ１４と、シャーシ１４内に装着されるホルダ１９と、シャーシ１４とホルダ１９との対向面のうちシャーシ１４側に設けられる凸部３０と、ホルダ１９側に設けられ凸部３０を受け入れる凹部３１とを備える。
【選択図】図１２

Description

本発明は、照明装置、表示装置及びテレビ受信装置に関する。

テレビ受信装置として用いられる液晶表示装置は、これに用いる液晶パネルが自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要とする。このバックライト装置は、液晶パネルの裏面側に設置されるようになっており、例えば金属製で液晶パネル側の面が開口したシャーシと、シャーシの開口部に配される光学部材と、シャーシ内に収容される多数本の冷陰極管と、各冷陰極管のうち電極が配される両端部を覆う一対のホルダとを有する。なお、この種のバックライト装置の一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。
特開２００７−８６１９５公報

上記した構成のバックライト装置では、シャーシの短辺側の両端部にホルダが装着されるとともに、ホルダがシャーシの長辺側の両端部から立ち上がる一対の側板間に嵌め込まれているのであるが、例えばシャーシに対するホルダの装着作業性を担保するため、シャーシの側板とホルダとの間に隙間を確保する場合がある。また、シャーシ及びホルダの寸法公差に起因して側板とホルダとの間に隙間が生じる場合がある。

このような隙間が生じると、外部の粉塵などの異物が上記隙間を通って内部に侵入し、内部の光学部材や冷陰極管などに付着するおそれがある。そうなると、輝度が低下したり輝度ムラが生じるなど、光学的な異常が生じる可能性があった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、光学的異常を生じ難くすることを目的とする。

本発明の照明装置は、光源と、前記光源が収容されるシャーシと、前記シャーシ内に装着される装着部材と、前記シャーシと前記装着部材との対向面のうちいずれか一方に設けられる凸部と、前記シャーシと前記装着部材との対向面のうち他方側に設けられ前記凸部を受け入れる凹部とを備える。

シャーシと装着部材との対向面間には、例えば装着部材の装着作業性を担保するため、などの理由から隙間が空けられる場合があるが、シャーシと装着部材との対向面のいずれか一方には、凸部が設けられるとともに、他方側には、凸部を受け入れる凹部が設けられているから、上記隙間が一直線状にはならず蛇行するとともにその蛇行する分だけ経路長が長くなる。これにより、隙間が外部に開口していても、外部の塵埃などの異物が隙間を通り抜けて内部に侵入し難くすることができる。

本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記シャーシは、内部に装着される前記装着部材を受ける底板と、前記底板から前記装着部材の装着方向に沿って突出する側板とを有しており、前記側板と前記装着部材との対向面にそれぞれ前記凸部及び前記凹部が設けられている。このようにすれば、底板から装着部材の装着方向に沿って突出する側板と装着部材との対向面間に生じる隙間を通って外部の異物が内部に侵入するのを防ぐことができる。

（２）前記底板のうち前記側板に隣接する位置には、前記側板に対して交差する方向に突出する板片が設けられており、前記底板のうち前記側板と前記板片との間には、スリットが形成されている。側板と交差する方向へ突出する形態の板片に対して側板を曲げ加工により成形するに際し、側板と板片との間にスリットを設けておくことで、曲げ加工の影響が底板に及び難く、底板に割れなどが生じるのを回避することができる。このようなスリットを設けると、スリットが側板と装着部材との対向面間の隙間に連通するため、外部の異物の侵入が懸念されるが、凸部及び凹部によりそのような事態が生じるのを抑制することができる。

（３）前記シャーシは、被取付部材に対して取り付けられるようになっており、前記板片には、前記被取付部材に対する取付構造が設けられている。このようにすれば、取付構造を有する板片を有するものに好適となる。

（４）前記板片は、前記底板における角位置に配されている。このようにすれば、底板の角位置に配した板片に設けた取付構造により被取付部材に対してシャーシが取り付けられるから、被取付部材に対する取付状態を安定化することができる。

（５）前記装着部材には、前記板片に沿って延在する延在部が設けられており、前記延在部には、前記被取付部材に対する取付構造が設けられている。このようにすれば、板片及び延在部に設けた取付構造によりシャーシ及び装着部材が共に被取付部材に対して取り付けることができる。

（６）前記凸部及び前記凹部は、前記側板の突出方向に沿って延在する形態とされている。このようにすれば、側板と装着部材との対向面間の隙間に対して、側板の突出方向と交差する方向から外部の異物が侵入するのを良好に防ぐことができる。

（７）前記凸部は、前記側板に設けられるとともに、前記側板において前記底板からの突出基端に至る範囲に形成されている。このようにすれば、外部の異物が一層侵入し難くすることができる。

（８）前記凸部及び前記凹部は、前記側板の突出方向と交差する方向について複数並んで配されている。このようにすれば、外部の異物の侵入経路をより長く且つ複雑にすることができるので、外部の異物がより侵入し難くすることができる。

（９）前記光源は、一方向に直線的に延びる線状光源とされるのに対し、前記装着部材は、前記線状光源の端部を覆っている。このようにすれば、線状光源の端部を覆う機能を持つ装着部材を用いるものに好適となる。

（１０）前記シャーシは、内部に装着される前記装着部材を受ける底板を有するとともに前記底板側とは反対側に開口部を有し、その開口部に光源から発せられた光を透過する光学部材が配されており、前記装着部材には、前記光学部材を支持する受け部が設けられている。このようにすれば、光学部材を支持する受け部を有する装着部材を用いるものに好適となる。

（１１）前記装着部材は、表面が白色を呈するよう形成されている。このようにすれば、光源から発せられた光を装着部材の表面にて良好に反射させることができ、光の利用効率を向上させることができる。

（１２）前記シャーシは、平面視矩形状をなしており、前記装着部材は、前記シャーシにおける長辺方向の端部に装着されている。このようにすれば、シャーシにおける長辺方向の端部に装着される装着部材を用いるものに好適となる。

次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。

このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置が、光学的異常を生じ難いものであるから、表示品質の優れた表示を実現することが可能となる。

前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。

本発明によれば、光学的異常を生じ難くすることができる。

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１から図１５によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図２及び図３に示す上側を表側とし、図２及び図３に示す下側を裏側とする。

本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置１０（表示装置）と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容し液晶表示装置１０を外側から取り囲む表裏一対のキャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴと、スタンドＳとを備える構成される。液晶表示装置１０は、全体として横長の方形を成し、図２及び図３に示すように、平面視矩形をなす表示パネルである液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置１２（照明装置）とを備え、これらがベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。

液晶表示装置１０を構成する液晶パネル１１は、平面視矩形状をなしており、図３に示すように、透明な（高い透光性を有する）一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶層（図示せず）が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板には、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。このうち、ソース配線、ゲート配線及び対向電極などには、図示しない駆動回路基板から画像を表示するのに必要な画像データや各種制御信号が供給されるようになっている。なお、両ガラス基板の外側にはそれぞれ偏光板が配されている。

次に液晶表示装置１０を構成するバックライト装置１２の概略について説明する。このバックライト装置１２は、図２及び図３に示すように、液晶パネル１１の背面直下に光源が配置されてなる、いわゆる直下型のバックライトであり、表側（光出射側、液晶パネル１１側）に開口した略箱型をなすシャーシ１４と、シャーシ１４内に敷設される反射シート１５と、シャーシ１４の開口部を覆うようにして取り付けられる複数枚の光学部材１６と、光学部材１６を表側から押さえるなどの機能を有するフレーム１７と、シャーシ１４内に並列した状態で収容される複数本の冷陰極管１８（線状光源）と、冷陰極管１８の各端部を遮光するとともに自身が光反射性を備えてなるホルダ１９と、冷陰極管１８の中央部分を保持するランプクリップ２０と、を有する。

シャーシ１４は、アルミニウムなどの金属製とされ、図２〜図４に示すように、液晶パネル１１と同じく平面視矩形状をなす底板１４ａと、底板１４ａの外縁から立ち上がる一対の側板１４ｂとから構成される。この底板１４ａの長辺方向が各図面のＸ軸方向と一致し、短辺方向が同Ｙ軸方向と一致している。底板１４ａは、光学部材１６及び冷陰極管１８の裏側、つまり光出射側とは反対側に対向状に配されている。なお、冷陰極管１８は、光学部材１６と底板１４ａとの間に挟まれた状態で収容されていると言える。底板１４ａは、表側からＺ軸方向に沿って装着されるホルダ１９を裏側から受けることが可能とされる。一方、側板１４ｂは、底板１４ａの外周縁のうち長辺側の各外縁からＺ軸方向、つまりホルダ１９の装着方向に沿って表側へ突出する形態とされている。なお、側板１４ｂは、底板１４ａにおける長辺側の各外縁のうち両端部、つまり底板１４ａの四隅の角部を除いた領域に形成されている。また、側板１４ｂの突出先端部からは、Ｙ軸方向（底板１４ａの短辺方向）について外向きに折り返される折返部１４ｃが設けられており、折返部１４ｃは、底板１４ａに並行する部位と、側板１４ｂに並行する部位とからなる断面略Ｌ字型をなす。

反射シート１５は、図３に示すように、光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製とされるとともにシャーシ１４の内面のほぼ全域を覆う形で敷設されていて、冷陰極管１８からの光を光学部材１６側（光出射側）へ反射させる機能を有する。

光学部材１６は、図２及び図３に示すように、シャーシ１４の底板１４ａや液晶パネル１１と同様に平面視矩形状をなし、透光性を有する合成樹脂製とされるとともに、裏側の冷陰極管１８と表側の液晶パネル１１との間に介在する。光学部材１６は、裏側から順に、例えば拡散板、拡散シート、レンズシート、及び輝度上昇シートにより構成されており、線状光源である各冷陰極管１８から発せられる光を均一な面状の光に変換するなどの機能を有する。

フレーム１７は、液晶パネル１１や光学部材１６の外周縁に沿う枠状をなしている。フレーム１７は、光学部材１６の表側に配されるとともにホルダ１９との間で光学部材１６の外周縁を挟持できるようになっている。また、フレーム１７は、液晶パネル１１を裏側（光出射側とは反対側、液晶パネル１１側とは反対側）から受けることができるようになっており、液晶パネル１１の表側に配されるベゼル１３との間で液晶パネル１１を挟持可能とされる。ベゼル１３は、金属製とされ、フレーム１７と同様に液晶パネル１１の表示領域を取り囲むよう枠状に形成されるとともに、液晶パネル１１の外周縁（非表示領域、額縁部分）を表側から押さえることが可能とされる。

冷陰極管１８は、一方向に直線的に延びる形態の線状光源（管状光源）の一種であり、その軸方向をシャーシ１４の長辺方向（Ｘ軸方向）と一致させた姿勢でシャーシ１４内に取り付けられており、複数本が互いの軸を略平行にし、且つ互いの間に所定の間隔を空けた状態でシャーシ１４の短辺方向（Ｙ軸方向）に沿って並べられている。また、冷陰極管１８の両端部には、それぞれゴムホルダ２１が嵌着されている。

ホルダ１９は、光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製とされ、シャーシ１４の短辺方向に沿って延びるとともに、裏側の面が開口した略箱型をなしている。従って、ホルダ１９の長さ方向がシャーシ１４の短辺方向（Ｙ軸方向）と一致し、ホルダ１９の幅方向がシャーシ１４の長辺方向（Ｘ軸方向）と一致していると言える。ホルダ１９は、シャーシ１４における長辺方向の両端部に一対取り付けられることで、同位置に並列配置された各冷陰極管１８の端部（非発光部）を一括して覆い且つ保持することが可能とされる。ホルダ１９の表側の面には、段差状の受け部１９ａが設けられ、そこに光学部材１６における短辺側の外縁部が載せられるようになっており、上記したフレーム１７との間で光学部材１６を挟持できるようになっている。つまり、ホルダ１９は、冷陰極管１８の端部を覆って保持する機能と、光学部材１６を裏側から支持する機能とを併せ持っている。

ホルダ１９の詳しい構造について説明する。ホルダ１９は、図６〜図９に示すように、内向きに傾斜するとともに光学部材１６に対して対向状に配される傾斜壁１９ｂと、傾斜壁１９ｂの外周縁から裏側へ突出するとともに傾斜壁１９ｂを支持する側壁１９ｃ，１９ｄとから構成される。傾斜壁１９ｂには、冷陰極管１８を通すための溝部１９ｅが所定の間隔を空けて複数並列配置されている。側壁１９ｃ，１９ｄは、傾斜壁１９ｂの外周縁に沿って平面視略チャンネル型をなしており、ホルダ１９の長さ方向に沿う縦側壁１９ｃと、ホルダ１９の幅方向に沿う一対の横側壁１９ｄとからなる。

ランプクリップ２０は、光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製とされ、図２に示すように、シャーシ１４の底板１４ａにおける内面に対して所定の分布でもって分散配置されている。ランプクリップ２０は、シャーシ１４の底板１４ａに固着されるとともに、各冷陰極管１８の両端部を除いた中央部分（発光部）を保持可能とされる。これにより、冷陰極管１８とシャーシ１４の底板１４ａとの間の間隔を一定に維持可能とされる。

ところで、上記したシャーシ１４、ベゼル１３及びホルダ１９には、それぞれキャビネットＣａ，Ｃｂに対する取付構造が設けられている。以下、シャーシ１４、ベゼル１３、ホルダ１９の順に各取付構造について説明する。

シャーシ１４の取付構造として、底板１４ａの長辺側の各外縁における両端部、つまり側板１４ｂに隣接する四隅の角部には、図２及び図４に示すように、底板１４ａにほぼ並行しつつＹ軸方向（底板１４ａの短辺方向）に沿って外向きに突出する取付板１４ｄが一対ずつ設けられている。取付板１４ｄには、いずれか一方のキャビネットＣａ，Ｃｂに一体に設けられた図示しないボス（突起物）が挿入可能な取付孔１４ｅが貫通形成されている。なお、ボスには、図示しないねじ部材が締め付けられることで、両キャビネットＣａ，Ｃｂを取付状態に固定可能とされる。

このようにシャーシ１４の底板１４ａにおける長辺側の各外縁からは、両端位置に一対の取付板１４ｄが、両取付板１４ｄの間の位置に側板１４ｂがそれぞれ突設されているのであるが、これら取付板１４ｄの突出方向（Ｙ軸方向）と、側板１４ｂの突出方向（Ｚ軸方向）とは互いにほぼ直交する（交差する）関係となっている。従って、シャーシ１４を板金成形する際には、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿う底板１４ａ及び取付板１４ｄに対して側板１４ｂをＺ軸方向へ立ち上げるべく曲げ加工をする必要がある。この曲げ加工による応力が底板１４ａにおける側板１４ｂと取付板１４ｄとの間の部分に局所的に作用するのを回避すべく、上記部分には、スリット１４ｆが設けられている。スリット１４ｆは、図５に示すように、底板１４ａにおける長辺側の外縁のうち、側板１４ｂと各取付板１４ｄとの境界部分に配されており、Ｚ軸方向（底板１４ａの板厚方向）に貫通するとともにＹ軸方向に沿って外部へ開放する形態とされる。スリット１４ｆの深さ寸法（Ｙ軸方向の寸法）は、後述するホルダ１９と側板１４ｂとの間に形成され得る隙間Ｃの幅寸法よりも大きくなっている。

ベゼル１３の取付構造として、ベゼル１３の外周縁のうち両短辺の外縁の両端部（四隅の角部）には、図２に示すように、それぞれＸ軸方向（長辺方向）に沿って外向きに突出する取付板１３ａが一対ずつ設けられている。取付板１３ａには、キャビネットＣａ，Ｃｂのボスを挿入可能な取付孔１３ｂが貫通形成されている。この取付孔１３ｂは、上記したシャーシ１４の取付孔１４ｅに対して連通されるようになっている。

ホルダ１９の取付構造として、ホルダ１９における長さ方向の両端部の角位置からは、図６〜図９に示すように、それぞれＸ軸方向及びＹ軸方向に沿って突出し、シャーシ１４及びベゼル１３の取付板１３ａ，１４ｄに沿って延在する延在部１９ｆがそれぞれ設けられている。延在部１９ｆは、各取付板１３ａ，１４ｄに並行する板状をなしており、その略中央位置には、キャビネットＣａ，Ｃｂのボスを挿入可能な取付孔１９ｇが貫通形成されている。この取付孔１９ｇは、上記したシャーシ１４及びベゼル１３の各取付孔１３ｂ，１４ｅに対して連通されるようになっている。

ここで、ホルダ１９は、図１０に示すように、シャーシ１４内に取り付けられる際に、シャーシ１４における両側板１４ｂの間に嵌め込まれるのであるが、そのときの装着作業性を担保するため、ホルダ１９と側板１４ｂとの対向面間に所定の隙間Ｃを空けるようにする場合がある。つまり、両側板１４ｂ間の間隔をホルダ１９の長さ寸法よりも隙間Ｃの寸法分だけ大きくなる設定とする場合がある。また、上記のような設定としない場合であっても、シャーシ１４及びホルダ１９を製造する際に生じる寸法公差に起因して側板１４ｂとホルダ１９との対向面間に隙間Ｃが生じる場合がある。いずれにしても側板１４ｂとホルダ１９との対向面間には、図１１及び図１２に示すように、隙間Ｃが空けられるのであるが、この隙間Ｃは、シャーシ１４の内部空間に開口する内部開口部ＩＡと、シャーシ１４の外部空間に開口する外部開口部ＯＡとを有しているため、外部開口部ＯＡから外部の塵埃や水蒸気などの異物が隙間Ｃに入り込み、さらに隙間Ｃに入った異物が内部開口部ＩＡからシャーシ１４の内部空間に侵入することが懸念される。しかも、この隙間Ｃは、シャーシ１４の底板１４ａに形成したスリット１４ｆに連通しており、スリット１４ｆを経由する経路からの外部の異物の侵入も懸念される。つまり、スリット１４ｆが第２の外部開口部になっていると言える。なお、本実施形態において想定される異物の侵入経路は、内部開口部ＩＡと外部開口部ＯＡとの並び方向、つまりＸ軸方向に沿うものとなっている。

そこで、本実施形態では、図１２に示すように、異物の侵入経路を長大化し且つ複雑化するため、隙間Ｃを構成する側板１４ｂとホルダ１９との対向面にそれぞれ凸部３０と凹部３１とを設けるようにしている。詳しくは、側板１４ｂには、Ｙ軸方向に沿って内側、つまりホルダ１９に向けて突出する凸部３０が設けられているのに対し、ホルダ１９のうち側板１４ｂと対向する横側壁１９ｄには、Ｙ軸方向に沿って内側に引っ込むとともに凸部３０を受け入れる凹部３１が設けられている。凸部３０及び凹部３１は、側板１４ｂ及び横側壁１９ｄにおいてＸ軸方向、つまり想定される異物の侵入方向について離間した位置に一対ずつ並んで配されている。従って、対向面間の隙間Ｃは、Ｘ軸方向に沿う領域と、Ｙ軸方向に沿う領域とを交互に繋いだような構成となり、全体としてジグザグ状（迷路状）に蛇行する形態となる。これにより、異物の侵入経路は、仮に侵入経路を一直線状にしたものと比べると、蛇行する分だけ長大化するとともに複雑化することになる。

詳しくは、凸部３０は、側板１４ｂにおけるホルダ１９との対向面である内面１４ｇから内側へ突出しており、側板１４ｂの板厚方向（Ｘ軸方向及びＹ軸方向）に沿って切断した断面形状が略Ｖ字型（山形）をなしている。凸部３０における側板１４ｂの内面１４ｇからの突出寸法は、側板１４ｂの内面１４ｇとホルダ１９の横側壁１９ｄの外面１９ｈとの間の間隔よりも十分に大きくなり、且つスリット１４ｆの深さ寸法とほぼ同じか少し大きくなるよう設定されている。凸部３０は、図１３〜図１５に示すように、側板１４ｂにおいてＺ軸方向、つまり側板１４ｂの突出方向に沿って延在する形態とされており、Ｚ軸方向について側板１４ｂのうち突出基端部及び突出先端部を除いた範囲に形成されている。このような形成範囲とする理由は、側板１４ｂの突出基端部及び突出先端部には底板１４ａや折返部１４ｃに対する屈曲部分が存在するのに対し、凸部３０がシャーシ１４の成形時に側板１４ｂを部分的にプレスすることで形成されており、成形の都合上、上記屈曲部分にまで凸部３０を形成するのが困難だからである。

凹部３１は、図１２に示すように、横側壁１９ｄにおける側板１４ｂとの対向面である外面１９ｈから内側へ引っ込む形態とされている。横側壁１９ｄの外面１９ｈからの凹部３１の引っ込み寸法は、上記した凸部３０の突出寸法よりも十分に大きく設定されている。凹部３１は、横側壁１９ｄの板厚方向（Ｘ軸方向及びＹ軸方向）に沿って切断した断面形状が横長な矩形状をなしており、その横方向（Ｘ軸方向）の寸法が凸部３０よりも十分に大きく設定されている。これにより、ホルダ１９に対する凸部３０の干渉が確実に防止される。なお、凹部３１は、横側壁１９ｄの厚さ寸法を一定にし、ホルダ１９を樹脂成形する際のひけを防止する機能も有している。Ｘ軸方向に関する凸部３０及び凹部３１の相対的な位置関係は、凸部３０が凹部３１の略中央に配されるよう設定されている。凹部３１は、図１３〜図１５に示すように、横側壁１９ｄの外面１９ｈにおいてＺ軸方向に沿って延在する形態とされており、Ｚ軸方向について表側の端部（受け部１９ａ側の端部）を除いた範囲に形成されている。従って、凹部３１は、Ｙ軸方向について外側、つまり対向する側板１４ｂに向けて開口するとともに、Ｚ軸方向について裏側、つまり底板１４ａに向けても開口している。これにより、シャーシ１４にホルダ１９を装着する際に、凹部３１に対して裏側から凸部３０を進入させることが可能とされる。

本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。板金成形したシャーシ１４に対して反射シート１５、ランプクリップ２０、ゴムホルダ２１を装着した冷陰極管１８の順で各部材を組み付けたら、続いてホルダ１９を装着する。シャーシ１４における長辺側の端部には、各冷陰極管１８の端部がＹ軸方向に沿って並列しているので、それらの冷陰極管１８の端部を一括して覆うようにしてホルダ１９を表側から装着する。このとき、シャーシ１４の両側板１４ｂ間の間隔は、ホルダ１９の長さ寸法よりも大きく設定されているので、装着作業を容易に行うことができる。装着状態では、図１０及び図１１に示すように、ホルダ１９の横側壁１９ｄとシャーシ１４の側板１４ｂとの対向面間には、所定の隙間Ｃが空けられることになる。この隙間Ｃは、内部開口部ＩＡ、外部開口部ＯＡ及びスリット１４ｆによりシャーシ１４の内部空間及び外部空間にそれぞれ連通している。また、この装着状態では、ホルダ１９の延在部１９ｆがシャーシ１４の取付板１４ｄに対して平面視重畳し、両者の取付孔１４ｅ，１９ｇが互いに連通状態とされる（図２）。

一対のホルダ１９をそれぞれ装着したら、各ホルダ１９の受け部１９ａ上に光学部材１６を載置し、さらにその表側からフレーム１７を被せ付けることで、バックライト装置１２が形成される。その後、バックライト装置１２のフレーム１７上に液晶パネル１１を載置し、そこに表側からベゼル１３を被せ付けることで、図３に示すように、液晶パネル１１をバックライト装置１２に対して一体化する。このとき、ベゼル１３の取付板１３ａがホルダ１９の延在部１９ｆ及びシャーシ１４の取付板１４ｄに対して平面視重畳し、それぞれの取付孔１３ｂ，１４ｅ，１９ｇが互いに連通状態とされる（図２）。そして、一体化した液晶パネル１１及びバックライト装置１２に対して表側と裏側とから一対のキャビネットＣａ，Ｃｂを挟み付けるようにする。このとき、キャビネットＣａ，Ｃｂのボスが各取付孔１３ｂ，１４ｅ，１９ｇに対して一括して挿入されるので、そのボスに対してねじ部材を締め付けることで、両キャビネットＣａ，Ｃｂ間に液晶パネル１１及びバックライト装置１２のアッセンブリが保持され、もって液晶表示装置１０が形成される（図１）。

上記のようにして形成された液晶表示装置１０を使用していると、キャビネットＣａ，Ｃｂに形成されている放熱孔などを通して外部の塵埃や水蒸気などの異物がキャビネットＣａ，Ｃｂ内に侵入する可能性がある。キャビネットＣａ，Ｃｂ内に侵入した異物は、さらにシャーシ１４の側板１４ｂとホルダ１９との対向面間に保有されている隙間Ｃを通ってシャーシ１４内に侵入することが懸念される。特に、シャーシ１４の底板１４ａには、板金成形の都合上スリット１４ｆを形成しており、そのスリット１４ｆが上記隙間Ｃに連通しているため、スリット１４ｆを経由して異物が隙間Ｃに侵入する事態が懸念される（図１３）。仮に、シャーシ１４の内部空間にまで異物が侵入すると、異物が光学部材１６の裏面や冷陰極管１８の表面に付着することで、輝度ムラや輝度低下などの光学的異常の発生原因となりかねない。

ところが、本実施形態では、図１２に示すように、シャーシ１４の側板１４ｂとホルダ１９との対向面にそれぞれ凸部３０及び凹部３１を設けるようにしているので、両対向面間の隙間Ｃは、ジグザグ状に蛇行しており、仮に隙間を一直線状としたものと比べると、異物の侵入経路が蛇行する分だけ経路長が長くなっているとともに侵入経路が複雑化している。従って、外部開口部ＯＡやスリット１４ｆから側板１４ｂとホルダ１９との対向面間の隙間Ｃに異物が侵入したとしても、その異物がシャーシ１４の内部空間に到達するまでには、上記ジグザグ状の経路を通過しなければならず、容易には内部空間に達することができなくなっている。これにより、シャーシ１４内への異物の侵入を抑制することができる。しかも、凸部３０及び凹部３１の組がＸ軸方向、つまり異物の侵入経路について２組並列して配されているから、侵入経路をより長く且つ複雑にすることができ、それにより侵入防止効果を一層高めることができる。

以上説明したように本実施形態に係るバックライト装置１２は、冷陰極管１８と、冷陰極管１８が収容されるシャーシ１４と、シャーシ１４内に装着されるホルダ１９と、シャーシ１４とホルダ１９との対向面のうちシャーシ１４側に設けられる凸部３０と、ホルダ１９側に設けられ凸部３０を受け入れる凹部３１とを備える。

シャーシ１４とホルダ１９との対向面間には、例えばホルダ１９の装着作業性を担保するため、などの理由から隙間Ｃが空けられる場合があるが、シャーシ１４とホルダ１９との対向面のうちシャーシ１４側には、凸部３０が設けられるとともに、ホルダ１９側には、凸部３０を受け入れる凹部３１が設けられているから、上記隙間Ｃが一直線状にはならず蛇行するとともにその蛇行する分だけ経路長が長くなる。これにより、隙間Ｃが外部に開口していても、外部の塵埃などの異物が隙間Ｃを通り抜けて内部に侵入し難くすることができる。以上により、輝度ムラや輝度低下などの光学的異常を生じ難くすることができる。

また、シャーシ１４は、内部に装着されるホルダ１９を受ける底板１４ａと、底板１４ａからホルダ１９の装着方向（Ｚ軸方向）に沿って突出する側板１４ｂとを有しており、側板１４ｂとホルダ１９との対向面にそれぞれ凸部３０及び凹部３１が設けられている。このようにすれば、底板１４ａからホルダ１９の装着方向に沿って突出する側板１４ｂとホルダ１９との対向面間に生じる隙間Ｃを通って外部の異物が内部に侵入するのを防ぐことができる。

また、底板１４ａのうち側板１４ｂに隣接する位置には、側板１４ｂに対して交差する方向に突出する取付板１４ｄが設けられており、底板１４ａのうち側板１４ｂと取付板１４ｄとの間には、スリット１４ｆが形成されている。側板１４ｂと交差する方向へ突出する形態の取付板１４ｄに対して側板１４ｂを曲げ加工により成形するに際し、側板１４ｂと取付板１４ｄとの間にスリット１４ｆを設けておくことで、曲げ加工の影響が底板１４ａに及び難く、底板１４ａに割れなどが生じるのを回避することができる。このようなスリット１４ｆを設けると、スリット１４ｆが側板１４ｂとホルダ１９との対向面間の隙間Ｃに連通するため、外部の異物の侵入が懸念されるが、凸部３０及び凹部３１によりそのような事態が生じるのを抑制することができる。

また、シャーシ１４は、キャビネットＣａ，Ｃｂに対して取り付けられるようになっており、取付板１４ｄには、キャビネットＣａ，Ｃｂに対する取付構造として取付孔１４ｅが設けられている。このようにすれば、取付構造として取付孔１４ｅを有する取付板１４ｄを有するものに好適となる。

また、取付板１４ｄは、底板１４ａにおける角位置に配されている。このようにすれば、底板１４ａの角位置に配した取付板１４ｄに設けた取付孔１４ｅによりキャビネットＣａ，Ｃｂに対してシャーシ１４が取り付けられるから、キャビネットＣａ，Ｃｂに対する取付状態を安定化することができる。

また、ホルダ１９には、取付板１４ｄに沿って延在する延在部１９ｆが設けられており、延在部１９ｆには、キャビネットＣａ，Ｃｂに対する取付構造として取付孔１９ｇが設けられている。このようにすれば、取付板１４ｄ及び延在部１９ｆに設けた取付孔１４ｅ，１９ｇによりシャーシ１４及びホルダ１９が共にキャビネットＣａ，Ｃｂに対して取り付けることができる。

また、凸部３０及び凹部３１は、側板１４ｂの突出方向に沿って延在する形態とされている。このようにすれば、側板１４ｂとホルダ１９との対向面間の隙間Ｃに対して、側板１４ｂの突出方向と交差する方向から外部の異物が侵入するのを良好に防ぐことができる。

また、凸部３０及び凹部３１は、側板１４ｂの突出方向と交差する方向について２つ（複数）並んで配されている。このようにすれば、外部の異物の侵入経路をより長く且つ複雑にすることができるので、外部の異物がより侵入し難くすることができる。

また、ホルダ１９は、一方向に直線的に延びる線状光源である冷陰極管１８の端部を覆っている。このようにすれば、冷陰極管１８の端部を覆う機能を持つホルダ１９を用いるものに好適となる。

また、シャーシ１４は、内部に装着されるホルダ１９を受ける底板１４ａを有するとともに底板１４ａ側とは反対側に開口部を有し、その開口部に冷陰極管１８から発せられた光を透過する光学部材１６が配されており、ホルダ１９には、光学部材１６を支持する受け部１９ａが設けられている。このようにすれば、光学部材１６を支持する受け部１９ａを有するホルダ１９を用いるものに好適となる。

また、ホルダ１９は、表面が白色を呈するよう形成されている。このようにすれば、冷陰極管１８から発せられた光をホルダ１９の表面にて良好に反射させることができ、光の利用効率を向上させることができる。

また、シャーシ１４は、平面視矩形状をなしており、ホルダ１９は、シャーシ１４における長辺方向の端部に装着されている。このようにすれば、シャーシ１４における長辺方向の端部に装着されるホルダ１９を用いるものに好適となる。

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図１６または図１７によって説明する。この実施形態２では、凸部３０Ａの形成範囲を変更したものを示す。なお、この実施形態２では、上記した実施形態１と同様の部位には、同一の符号を用いるとともにその末尾に添え字Ａを付すものとし、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

凸部３０Ａは、図１６及び図１７に示すように、Ｚ軸方向について側板１４ｂＡのうち突出先端部を除くほぼ全範囲、つまり突出基端部を含む範囲に形成されている。このような形態の凸部３０Ａを成形するには、まず側板１４ｂＡを部分的にプレスすることで、実施形態１と同様の形態の凸部３０を一旦形成した後、底板１４ａＡに対して側板１４ｂＡを立ち上げてから、側板１４ｂＡの突出基端部（底板１４ａＡからの屈曲部分）を外側から叩き加工することで、突出基端部にまで凸部３０Ａを拡張して形成することができる。このように凸部３０Ａの形成範囲を側板１４ｂＡの突出基端部にまで拡張することで、底板１４ａＡのスリット１４ｆＡから隙間ＣＡに侵入する異物がシャーシ１４Ａの内部空間にまで到達するのを一層好適に防ぐことができる。

以上説明したように本実施形態によれば、凸部３０Ａは、側板１４ｂＡに設けられるとともに、側板１４ｂＡにおいて底板１４ａＡからの突出基端に至る範囲に形成されている。このようにすれば、外部の異物が一層侵入し難くすることができる。

＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図１８によって説明する。この実施形態３では、上記した実施形態１とは凸部３２及び凹部３３を逆の配置としたものを示す。なお、この実施形態３では、上記した実施形態１と同様の部位には、同一の符号を用いるとともにその末尾に添え字Ｂを付すものとし、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

ホルダ１９Ｂの横側壁１９ｄＢにおける凹部３１Ｂの外面には、図１８に示すように、Ｙ軸方向に沿って外側に突出する凸部３２が設けられているのに対し、シャーシ１４Ｂの側板１４ｂＢにおける内面１４ｇＢには、Ｙ軸方向に沿って外側に引っ込むとともに上記凸部３２を受け入れる凹部３３が設けられている。凸部３２は、突出先端部が横側壁１９ｄＢの外面１９ｈＢよりも外側に配され且つ凹部３３内に入り込んで配されるような突出寸法を有する。凸部３２及び凹部３３は、Ｘ軸方向に沿って２組並んで配されている。なお、横側壁１９ｄＢにおける凹部３１Ｂは、横側壁１９ｄＢの厚さ寸法を一定にし、ホルダ１９Ｂを樹脂成形する際のひけを防止するために残されている。

＜実施形態４＞
本発明の実施形態４を図１９によって説明する。この実施形態４では、上記した実施形態１，３に記載した凸部３０Ｃ，３２Ｃ及び凹部３１Ｃ，３３Ｃを組み合わせて配置したものを示す。なお、この実施形態４では、上記した実施形態１，３と同様の部位には、同一の符号を用いるとともにその末尾に添え字Ｃを付すものとし、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

シャーシ１４Ｃの側板１４ｂＣにおける内面１４ｇＣには、図１９に示すように、隙間ＣＣの外部開口部ＯＡＣ側から順に、Ｙ軸方向に沿って内側に突出する凸部３０Ｃと、Ｙ軸方向に沿って外側に引っ込む凹部３３ＣとがＸ軸方向に沿って並んで設けられている。一方、ホルダ１９Ｃの横側壁１９ｄＣにおける外面１９ｈＣには、Ｙ軸方向に沿って内側に引っ込む凹部３１Ｃが一対、Ｘ軸方向に並んで設けられ、このうち隙間ＣＣの外部開口部ＯＡＣ側（図１９の左側）の凹部３１Ｃには、側板１４ｂＣ側の凸部３０Ｃが受け入れられるのに対し、内部開口部ＩＡＣ側（図１９の右側）の凹部３１Ｃの外面には、Ｙ軸方向に沿って外側に突出し、上記した側板１４ｂＣ側の凹部３３Ｃ内に入り込む凸部３２Ｃが設けられている。つまり、シャーシ１４Ｃの側板１４ｂＣ及びホルダ１９Ｃの横側壁１９ｄＣとの対向面には、凹凸関係が互いに逆転した凸部３０Ｃ，３２Ｃ及び凹部３１Ｃ，３３Ｃの組が２組、Ｘ軸方向に並んで配されていることになる。これにより、想定される異物の侵入経路が上記した実施形態１，３と比べてより複雑なものとなり、異物の侵入防止により好適となる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記した各実施形態では、シャーシの側板に凸部または凹部を成形するにあたって、側板にプレス加工を施すようにしたものを示したが、例えば側板に切れ込みを入れて曲げ起こして形成する、切り起こし加工により凹部または凸部を成形するようにしてもよい。また、プレス加工や切り起こし加工以外の手法によって凸部または凹部を成形するようにしてもよい。

（２）上記した各実施形態では、凸部及び凹部の組がＸ軸方向に２組並んで設けられたものを示したが、凸部及び凹部の組が１組のみ設けられたものや、３組以上並んで設けられたものも本発明に含まれる。特に、上記した実施形態４の変形例として、凹凸関係が互いに逆転した凸部及び凹部の組を３組以上並べて設けるようにしてもよく、その場合は各組の並び順は適宜に設定することが可能である。

（３）上記した各実施形態以外にも、隣り合う凸部及び凹部の組の配列ピッチは適宜に変更可能である。また、凸部の突出寸法や凹部の引っ込み寸法は、適宜に変更可能である。また、凸部や凹部の具体的な形状については適宜に変更可能である。

（４）上記した各実施形態以外にも、凸部及び凹部におけるＺ軸方向についての形成範囲は、適宜に変更可能である。例えば、凸部や凹部をＺ軸方向に複数並べて設けるようにしたものも本発明に含まれる。

（５）上記した実施形態４の変形例として、凹凸関係が互いに逆転した凸部及び凹部の組の並び順を実施形態４とは逆にしたものも本発明に含まれる。

（６）上記した各実施形態では、シャーシにおける側板が底板からＺ軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐに突出するものを例示したが、例えば側板が突出先端側ほど外側に開くようＺ軸方向に対して傾く形態としたものも本発明に含まれる。

（７）上記した各実施形態以外にも、シャーシにおけるスリットの具体的な形状（溝幅や深さ）は適宜に変更可能である。また、スリットを省略したものも本発明に含まれる。

（８）上記した各実施形態では、シャーシにおける取付板が底板とほぼ並行するものを例示したが、取付板が底板に対して屈曲した形状であってもよい。

（９）上記した各実施形態では、シャーシにおける取付板に取付構造として取付孔を設けたものを示したが、取付板を取付孔（取付構造）を有さない板片としたものも本発明に含まれる。

（１０）上記した各実施形態では、シャーシにおける底板の角位置に取付板を設けたものを示したが、底板のうち角位置以外の位置に取付板を配置したものも本発明に含まれる。

（１１）上記した各実施形態では、シャーシにおける側板が底板の長辺側の外縁に設けられたものを示したが、底板の短辺側の外縁に側板を設けるようにしたものも本発明に含まれる。その場合、底板の短辺側の外縁に設けた側板と、ホルダにおける縦側壁との対向面にそれぞれ凸部及び凹部を設けるようにすればよい。また、その場合、底板の長辺側の外縁に設けた側板を省略することも可能である。

（１２）上記した各実施形態では、ホルダに取付構造として取付孔を設けた延在部を設けたものを示したが、取付孔（取付構造）を省略したものも本発明に含まれる。また、延在部を省略したものも本発明に含まれる。

（１３）上記した各実施形態では、ホルダが光学部材を受ける受け部を有するものを示したが、受け部を省略したものも本発明に含まれる。

（１４）上記した各実施形態では、ホルダの表面を光の反射性に優れた白色としたものを示したが、白色以外の色としたものも本発明に含まれる。

（１５）上記した各実施形態では、ホルダを白色の樹脂材料により成形したものを示したが、白色以外の色の樹脂材料によりホルダを成形してもよい。その場合、樹脂成形したホルダの表面に白色の塗料を塗布することで、表面を白色にしてもよい。

（１６）上記した各実施形態では、シャーシの取付板やホルダの延在部に取付構造として取付孔を設けたものを示したが、例えばシャーシの取付板に取付構造としてボスなどの突起物を設けるようにし、その突起物をホルダの延在部やベゼルの取付板やキャビネットに設けた取付孔に対して挿入するようにしてもよい。同様に、ホルダの延在部やベゼルの取付板に取付構造としてボスなどの突起物を設けることも可能である。

（１７）上記した各実施形態では、光源として冷陰極管を使用した場合を示したが、例えば熱陰極管など他の種類の放電管を用いたものも本発明に含まれる。

（１８）上記した各実施形態では、光源として線状光源である冷陰極管を使用した場合を示したが、例えばＬＥＤなどの点状光源を光源として用いたものも本発明に含まれる。

（１９）上記した各実施形態では、液晶パネルの直下に光源が配される直下型のバックライト装置を例示したが、液晶パネルの側端部に光源が配されるサイドライド型（エッジライト型）のバックライト装置にも本発明は適用可能である。その場合、シャーシには、光源から引き出されるアウタリードを保持するための保持部品が装着されるので、その保持部品とシャーシとの対向面に凸部及び凹部を設けるようにしてもよい。

（２０）上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。

（２１）上記した各実施形態では、表示素子として液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示素子を用いた表示装置にも本発明は適用可能である。

（２２）上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。

本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図 テレビ受信装置に備わる液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図 シャーシの平面図 シャーシの角部を拡大して示す平面図 ホルダの平面図 ホルダの底面図 ホルダの端部を拡大して示す平面図 ホルダの端部を拡大して示す底面図 シャーシにホルダを装着した状態を示す平面図 ホルダを装着したシャーシの角部を拡大して示す平面図 図１１の平断面図 図１２のxiii−xiii線断面図 図１２のxiv−xiv線断面図 図１２のxv−xv線断面図 本発明の実施形態２に係るシャーシ及びホルダの平断面図 図１６のxvii−xvii線断面図 本発明の実施形態３に係るシャーシ及びホルダの平断面図 本発明の実施形態４に係るシャーシ及びホルダの平断面図

符号の説明

１０…液晶表示装置（表示装置）
１１…液晶パネル（表示パネル）
１２…バックライト装置（照明装置）
１４…シャーシ
１４ａ…底板
１４ｂ…側板
１４ｄ…取付板（板片）
１４ｅ…取付孔（取付構造）
１４ｆ…スリット
１４ｇ…内面（対向面）
１６…光学部材
１８…冷陰極管（光源、線状光源）
１９…ホルダ（装着部材）
１９ａ…受け部
１９ｇ…延在部
１９ｆ…取付孔（取付構造）
１９ｈ…外面（対向面）
３０，３２…凸部
３１，３３…凹部
Ｃ…隙間
Ｃａ，Ｃｂ…キャビネット（被取付部材）
ＴＶ…テレビ受信装置

Claims (16)

1. 光源と、
   前記光源が収容されるシャーシと、
   前記シャーシ内に装着される装着部材と、
   前記シャーシと前記装着部材との対向面のうちいずれか一方に設けられる凸部と、
   前記シャーシと前記装着部材との対向面のうち他方側に設けられ前記凸部を受け入れる凹部とを備える照明装置。
2. 前記シャーシは、内部に装着される前記装着部材を受ける底板と、前記底板から前記装着部材の装着方向に沿って突出する側板とを有しており、
   前記側板と前記装着部材との対向面にそれぞれ前記凸部及び前記凹部が設けられている請求項１記載の照明装置。
3. 前記底板のうち前記側板に隣接する位置には、前記側板に対して交差する方向に突出する板片が設けられており、
   前記底板のうち前記側板と前記板片との間には、スリットが形成されている請求項２記載の照明装置。
4. 前記シャーシは、被取付部材に対して取り付けられるようになっており、
   前記板片には、前記被取付部材に対する取付構造が設けられている請求項３記載の照明装置。
5. 前記板片は、前記底板における角位置に配されている請求項４記載の照明装置。
6. 前記装着部材には、前記板片に沿って延在する延在部が設けられており、
   前記延在部には、前記被取付部材に対する取付構造が設けられている請求項４または請求項５記載の照明装置。
7. 前記凸部及び前記凹部は、前記側板の突出方向に沿って延在する形態とされている請求項２から請求項６のいずれか１項に記載の照明装置。
8. 前記凸部は、前記側板に設けられるとともに、前記側板において前記底板からの突出基端に至る範囲に形成されている請求項７記載の照明装置。
9. 前記凸部及び前記凹部は、前記側板の突出方向と交差する方向について複数並んで配されている請求項２から請求項８のいずれか１項に記載の照明装置。
10. 前記光源は、一方向に直線的に延びる線状光源とされるのに対し、前記装着部材は、前記線状光源の端部を覆っている請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の照明装置。
11. 前記シャーシは、内部に装着される前記装着部材を受ける底板を有するとともに前記底板側とは反対側に開口部を有し、その開口部に光源から発せられた光を透過する光学部材が配されており、
    前記装着部材には、前記光学部材を支持する受け部が設けられている請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の照明装置。
12. 前記装着部材は、表面が白色を呈するよう形成されている請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の照明装置。
13. 前記シャーシは、平面視矩形状をなしており、
    前記装着部材は、前記シャーシにおける長辺方向の端部に装着されている請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の照明装置。
14. 請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
15. 前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求項１４記載の表示装置。
16. 請求項１４または請求項１５に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。

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