JP2010116299A - セメント焼成設備の排ガス処理方法および処理システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】セメントキルン1から排出された排ガスの一部を抽気ガスとして抽気し、この抽気ガスを塩素化合物の融点以下に冷却した後に、粗いダストをセメントキルン1に戻すとともに、ダスト捕捉手段13によって微粉ダストを捕集・除去して抽気ガス中の塩素化合物を除去するに際し、ダスト捕捉手段13によって捕集された微粉ダストに液体を添加し、スラリー状にしてセメントクリンカーまたはセメント中に散布するとともに、これと併行して上記スラリーの塩素濃度に基づいて、上記液体の添加量および上記スラリーの散布量を、上記セメントの塩素濃度が許容値以下となるように制御する。
【選択図】図1
Description
先ず、上記排ガス処理システムが設けられたセメント製造設備について説明すると、図中符号1がセメント原料を焼成するためのセメントキルンある。このセメントキルン1は、軸芯回りに回転自在に設けられたロータリーキルンであり、その図中左方の端部に、ロータリー部分を支持する窯尻ハウジング2aおよびその立ち上がり部2bからなる窯尻部2が設けられている。
さらに、このセメント製造設備においては、セメントキルン1の窯尻部2に、下水汚泥(有機質汚泥)を含水状態のまま直接内部に導入して焼却処理するための移送管25が接続されている。
この処理システムは、セメントキルン1から排出されてプレヒータ3へと送られるダストを含む排ガスの一部を抽気ガスとして抽気して、当該抽気ガスに含まれていた塩素化合物を除去するためのもので、図中符号10がセメントキルン1の窯尻部2の立ち上がり部2bに接続されて上記抽気ガスを抽気する抽気ダクトである。
また、サイクロン型分級機12における抽気ガスの入口には、モータ15aによって開度調整自在とされた流量調整用の弁15が介装されている。他方、このサイクロン型分級機12の底部には、分離された所定粒度以上のダストを再び窯尻部2へと戻す戻り管16が接続されている。
そして、窯尻部2内には、上記排ガスにセメント原料を分散させるための分散板(分散手段)18が設けられている。
先ず、このセメント焼成設備においては、図示されない供給管からプレヒータ3の1段目のサイクロンに供給されたセメント原料は、順次下方のサイクロンへと落下するにしたがって、下方から上昇するセメントキルン1からの高温の排ガスによって予熱され、最終的に最下段のサイクロン3aから原料シュート4を介してセメントキルン1の窯尻部2に導入される。
そして、上述したセメントクリンカーの製造工程において、連続的あるいは間欠的に、誘引ファン14によってセメントキルン1から排出された排ガスの量の1%以上を、セメントキルン1の窯尻部2から抽気ダクト10を通じて抽気ガスとして抽気する。
これにより、図3に示すように、上述するバグフィルタ13によって回収された微粉ダストの塩素濃度が、5〜20%の範囲に保持される。
また、固気分離手段やダスト捕捉手段についても、上述したサイクロン型分級機12やバグフィルタ13の他、様々な形式のものを用いることができる。
2 窯尻部
3 プレヒータ
10 抽気ダクト
11 冷却器
12 サイクロン型分級機(固気分離手段)
13 バグフィルタ(ダスト捕捉手段)
16 戻り管
30 タンク
32 水(液体)の供給ライン
34 塩素イオンメータ(塩素濃度検出手段)
35 レベル計
36、40 ポンプ
37 抜き出しライン
38 流量調整弁
39 排出ライン
41 第1の制御手段
42 第2の制御手段
Claims (4)
- セメント原料を焼成するセメントキルンから排出されて上記セメント原料を予熱するプレヒータへと送られるダストを含む排ガスの一部を、上記プレヒータの最下部または上記セメントキルンの窯尻部から抽気ガスとして抽気し、この抽気ガスを塩素化合物の融点以下に冷却した後に、固気分離手段によって所定粒度以上の上記ダストを上記抽気ガスから分離して上記セメント原料の焼成工程に戻すとともに、ダスト捕捉手段によって上記所定粒度以下の微粉ダストを含む上記抽気ガスから当該微粉ダストを捕集・除去することにより上記抽気ガスに含まれていた塩素化合物を除去するセメント焼成設備の排ガス処理方法において、
上記ダスト捕捉手段によって捕集・除去された上記微粉ダストに液体を添加してスラリー状にして、得られた上記微粉ダストを含むスラリーを、上記セメントキルンから排出されたセメントクリンカーまたはセメント中に散布するとともに、これと併行して上記スラリーの塩素濃度に基づいて、上記液体の添加量および上記スラリーの散布量を、上記セメントの塩素濃度が許容値以下となるように制御することを特徴とするセメント製造設備の排ガス処理方法。 - 上記スラリーの散布量に上限設定値を設けるとともに、当該上限設定値を超えた余剰の上記スラリーを分離し、次いで分離された上記スラリーを脱水処理した後に、得られた上記微粉ダストを上記セメントクリンカーもしくは上記セメントまたは上記セメント原料に添加することを特徴とする請求項1に記載のセメント製造設備の排ガス処理方法。
- セメント原料を焼成するセメントキルンから排出されて上記セメント原料を予熱するプレヒータへと送られるダストを含む排ガスの一部を抽気ガスとして抽気して、当該抽気ガスに含まれていた塩素化合物を除去するためのセメント焼成設備の排ガス処理システムであって、
上記プレヒータの最下部または上記セメントキルンの窯尻部に接続されて上記抽気ガスを抽気する抽気ダクトに沿って、この抽気ダクトから抽気された上記抽気ガスを塩素化合物の融点以下に冷却する冷却器と、この冷却器から排気された上記抽気ガスから所定粒度以上の上記ダストを分離する固気分離手段と、この固気分離手段において所定粒度以上の上記ダストが分離された抽気ガスから同伴した上記所定粒度以下の微粉ダストを捕集・除去するダスト捕捉手段と、このダスト捕捉手段から除去された上記微粉ダストが供給されるタンクと、このタンクに液体を供給する供給ラインと、上記タンク内のスラリーの塩素濃度を検出する塩素濃度検出手段と、上記タンク内のスラリーを上記セメントキルンから排出されたセメントクリンカーまたはセメントに散布する散布手段とを備えてなり、
かつ上記供給手段および上記散布手段には、上記塩素濃度検出手段からの検出信号に基づいて、上記液体の添加量および上記スラリーの散布量を、上記セメントの塩素濃度が許容値以下となるように制御する制御手段が設けられていることを特徴とするセメント焼成設備の排ガス処理システム。 - 上記タンクには、内部の上記スラリーの液面を検出するレベル計と、上記スラリーを抜き出すポンプを備えた排出ラインとが設けられ、
かつ、上記制御手段は、上記塩素濃度検出手段からの検出信号に基づいて上記タンク内の塩素濃度が一定の範囲内に保持されるように上記供給手段からの上記液体の添加量を制御する第1の制御手段と、上記レベル計が高位設定値を検出した際に上記排出ラインの上記ポンプを作動させるとともに、低位設定値を検出した際に上記ポンプの作動を停止させる第2の制御手段を有してなることを特徴とする請求項3に記載のセメント焼成設備の排ガス処理システム。
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