JP2010115880A - 表示体、その製造方法及び読取方法、並びに判別方法 - Google Patents

Abstract

【課題】優れた偽造防止効果を達成する。
【解決手段】本発明によると、一方の主面の少なくとも一部にレリーフ構造が設けられた樹脂層１１を具備し、前記樹脂層１１は、表面に前記レリーフ構造の少なくとも一部が設けられた第１領域Ａ１と、前記第１領域Ａ１と面内方向に隣り合い且つ前記第１領域Ａ１と比較してガラス転移点がより高い第２領域Ａ２とを含んだことを特徴とする表示体１０が提供される。
【選択図】 図２

Description

本発明は、光学技術に関する。

機密性を要する情報は、容易に観察され得ないようにする必要がある。そのため、このような情報が記録された物品、例えば、抽選券、スクラッチタイプのくじ及びプリペイドカードなどの物品には、上記情報を隠蔽するための被覆層を設けることが多い。ところが、このような被覆層を設けた場合であっても、これを剥離して情報を読み取った後、類似の視覚効果を有した被覆層を再度設けるという不正行為が後を絶たない。

このような不正行為を抑止すべく、種々の技術が提案されている。例えば、特許文献１には、ホログラムを含んだ被覆層を使用することが記載されている。ホログラムは、構造が比較的複雑であり且つ特殊な視覚効果を示すため、この被覆層を剥離した後に、これと類似した被覆層を設けることは困難である。それゆえ、この技術を適用することにより、上記の不正行為を、ある程度抑止することができる。
特開平８−２１６５７７号公報

しかしながら、上記のような技術を適用した場合であっても、以下に例示するような不正行為が懸念される。

（１）被覆層を剥離して情報を読み取った後、剥離した被覆層自体を貼り付けなおす行為。
（２）被覆層上から高強度の光線を照射して、情報を読み取る行為。
（３）情報を読み取った上で、その情報を書き換える行為。
即ち、上記のような技術を適用した場合であっても、優れた偽造防止効果を達成できない可能性がある。

そこで、本発明は、優れた偽造防止効果を達成することを目的とする。

本発明の第１側面によると、一方の主面の少なくとも一部にレリーフ構造が設けられた樹脂層を具備し、前記樹脂層は、表面に前記レリーフ構造の少なくとも一部が設けられた第１領域と、前記第１領域と面内方向に隣り合い且つ前記第１領域と比較してガラス転移点がより高い第２領域とを含んだことを特徴とする表示体が提供される。

本発明の第２側面によると、光硬化性樹脂を含み且つ一方の主面の少なくとも一部にレリーフ構造が設けられた樹脂層をパターン露光することにより、表面に前記レリーフ構造の少なくとも一部が設けられ、前記光硬化性樹脂を含んだ第１領域と、前記第１領域と面内方向に隣り合い且つ前記光硬化性樹脂の硬化物を含んだ第２領域とを形成することを具備したことを特徴とする表示体の製造方法が提供される。

本発明の第３側面によると、第１側面に係る表示体に記録された情報を読み取るための読取方法であって、前記表示体を前記第１領域のガラス転移点以上且つ前記第２領域のガラス転移点より低い温度まで加熱して、前記第１領域の一方の主面に設けられたレリーフ構造の断面形状を変化させることと、前記加熱後の前記表示体に表示された像を読み取ることとを具備したことを特徴とする読取方法が提供される。

本発明の第４側面によると、判別対象物を真正品と非真正品との間で判別するための判別方法であって、前記判別対象物を、第１側面に係る表示体の前記第１領域のガラス転移点以上且つ前記第２領域のガラス転移点より低い温度まで加熱した際に、前記加熱後の前記表示体に表示されるべき像が観察されなかった場合には非真正品であると判別することを具備したことを特徴とする判別方法が提供される。

本発明によると、優れた偽造防止効果を達成することが可能となる。

以下、本発明の態様について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、同様又は類似した機能を発揮する構成要素には同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。

図１は、本発明の一態様に係る表示体を概略的に示す平面図である。図２は、図１に示す表示体のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。

この表示体１０は、樹脂層１１と反射層１３との積層体を含んでいる。図２に示す例では、樹脂層１１側を前面側とし且つ反射層１３側を背面側としている。樹脂層１１と反射層１３との界面の少なくとも一部には、レリーフ構造、即ち凹構造及び／又は凸構造が設けられている。そして、樹脂層１１と反射層１３との積層体は、接着層１５を介して、支持体１６に支持されている。

樹脂層１１の材料としては、典型的には、光透過性を有する樹脂を使用する。例えば、光硬化性樹脂、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を使用すると、原版を用いた転写により、一方の主面に凹構造及び／又は凸構造が設けられた樹脂層１１を容易に形成することができる。

典型的には、樹脂層１１の材料として、無色且つ透明の光硬化性樹脂を使用する。例えば、樹脂層１１の材料として、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系アクリル樹脂、シリコーン系アクリル樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、シクロオレフィンポリマー、メチルスチレン樹脂、フルオレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート及びポリプロピレンなどを使用することができる。但し、樹脂層１１の材料として使用する樹脂は、その硬化物のガラス転移点が比較的高いものであることが望ましい。

樹脂層１１は、光透過性基材と樹脂を含んだ層との積層体であってもよい。樹脂層１１の厚みは、例えば、０．５μｍ乃至１００μｍとする。

樹脂層１１は、一方の主面の少なくとも一部にレリーフ構造を備えている。図１及び図２には、一例として、樹脂層１１の反射層１３と接する側の主面の全体にレリーフ構造が設けられている場合を描いている。

このレリーフ構造は、表示体１０の視覚効果に影響する。即ち、このレリーフ構造は、典型的には、光学素子を構成している。例えば、このレリーフ構造は、回折格子又はホログラムを構成している。或いは、このレリーフ構造は、光散乱体を構成していてもよい。或いは、このレリーフ構造は、レンズ又はプリズムを構成していてもよい。例えば、レリーフ構造が回折格子又はホログラムを構成している場合、表示体１０は、観察方向に応じて、異なる色を表示する。このような構造は、複製又は偽造することが比較的困難である。それゆえ、表示体１０は、このようなレリーフ構造が設けられていない場合と比較して、優れた偽造防止効果を発揮する。

樹脂層１１は、表面に上記レリーフ構造の少なくとも一部が設けられた第１領域Ａ１と、第１領域Ａ１と面内方向に隣り合った第２領域Ａ２とを含んでいる。典型的には、第１領域Ａ１の表面には上記レリーフ構造の一部が設けられ、第２領域Ａ２の表面には上記レリーフ構造の他の一部が設けられている。図１及び図２には、一例として、樹脂層１１の一方の主面の全体にレリーフ構造が設けられており、樹脂層１１が第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２のみからなる場合を描いている。

第１領域Ａ１又は第２領域Ａ２は、例えば、くじの抽選番号などの機密にすべき情報に対応したパターンを構成している。このパターンは、文字、記号、図形及び絵柄などの任意の形状とすることができる。図１及び図２には、一例として、第２領域Ａ２が「ＴＰ」なる文字情報に対応したパターンを構成している場合を描いている。

第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とは、ガラス転移点が互いに異なっている。以下、第２領域Ａ２のガラス転移点Ｔ２は、第１領域Ａ１のガラス転移点Ｔ１と比較してより高いものとする。即ち、Ｔ１＜Ｔ２の関係が成り立つとする。なお、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との間に、表面にレリーフ構造が設けられておらず且つ第１領域Ａ１とガラス転移点が等しい第３領域が存在していてもよい。

典型的には、第１領域Ａ１は、光硬化性樹脂を含んでいる。そして、第２領域Ａ２は、その硬化物を含んでいる。この場合、表示体１０のうち第１領域Ａ１に対応した第１部分Ｐ１と第２領域Ａ２に対応した第２部分Ｐ２とは、極めて類似した光学特性を示す。従って、この場合、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とは、樹脂層１１の上記主面に垂直な方向から肉眼で観察した際に、互いに識別不可能である。即ち、第１部分Ｐ１又は第２部分Ｐ２は、潜像を形成している。なお、一般に、未硬化の光硬化性樹脂のガラス転移点は、上記光硬化性樹脂の硬化物のガラス転移点と比較してより低い。従って、この場合、Ｔ１＜Ｔ２の関係が成立する。

第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２は、ガラス転移点が互いに異なる別種の樹脂を含んでいてもよい。即ち、第１領域Ａ１が第１樹脂を含み、第２領域Ａ２が上記第１樹脂と比較してガラス転移点がより高い第２樹脂を含んだ構成を採用してもよい。但し、この場合、第１部分Ｐ１及び第２部分Ｐ２の光学特性が互いに類似するように、第１及び第２樹脂を選択することが望ましい。即ち、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とが、樹脂層１１の上記主面に垂直な方向から肉眼で観察した際に、互いに識別不可能となるようにすることが望ましい。

第１領域Ａ１のガラス転移点Ｔ１と第２領域Ａ２のガラス転移点Ｔ２との差（Ｔ２−Ｔ１）は、例えば７０℃以上、典型的には１００℃以上とする。この温度差が大きい程、後述する像の読み取り等がより容易となる。

反射層１３としては、例えば、アルミニウム、銀、及びそれらの合金などの金属材料からなる金属層を使用することができる。或いは、反射層１３として、樹脂層１１とは屈折率が異なる誘電体層を使用してもよい。或いは、反射層１３として、隣り合うもの同士の屈折率が異なる誘電体層の積層体、即ち誘電体多層膜を使用してもよい。但し、誘電体多層膜が含む誘電体層のうち樹脂層１１と接触しているものの屈折率は、樹脂層１１の屈折率とは異なっている必要がある。

反射層１３の厚みは、例えば５ｎｍ乃至６０ｎｍの範囲内、典型的には４０ｎｍ乃至６０ｎｍの範囲内とする。反射層１３の厚みが４０ｎｍ以上である場合、表示体１０の反射率が面内方向で均一となり易い。

反射層１３は、樹脂層１１の主面の一部のみに設けてもよい。例えば、反射層１３は、樹脂層１１の主面のうちレリーフ構造が設けられた領域のみに設けてもよい。或いは、反射層１３は、省略してもよい。但し、表示体１０が反射層１３を含んでいる場合、反射層１３を含んでいない場合と比較して、上記レリーフ構造の損傷を生じ難く、表示体１０に視認性がより優れた像を表示させることができる。なお、反射層１３の存在する領域を空間的に分布させることにより、この反射層の分布を用いて、特にはこの反射層の存在する領域の輪郭を用いて、図柄等を表現することもできる。

表示体１０は、反射層１３を被覆した接着層１５を更に含んでいる。接着層１５を設けると、反射層１３の表面が露出しないようにできるため、上記レリーフ構造の複製が更に困難となる。樹脂層１１側を背面側とし且つ反射層１３側を前面側とする場合、接着層１５は、樹脂層１１上に形成する。接着層１５は、省略してもよい。

また、表示体１０では、樹脂層１１と反射層１３との積層体は、接着層１５を介して、支持体１６に支持されている。支持体１６は、例えば、抽選券などを構成する紙である。或いは、支持体１６は、プリペイドカードなどのカードの基材であってもよい。或いは、支持体１６は、樹脂層１１と反射層１３と接着層１５とからなるステッカの台紙であってもよい。この場合、上記ステッカは、例えば、偽造を防止すべき物品の所望の箇所に貼付して使用する。支持体１６は、省略してもよい。

次に、表示体１０に記録された情報の読取方法について説明する。
上述したように、第１部分Ｐ１又は第２部分Ｐ２は、典型的には、潜像を形成している。そこで、以下では、一例として、この潜像を可視化する方法について説明する。

図３は、表示体に読取可能な像が表示された状態の一例を示す平面図である。
この読取方法では、表示体１０を、第１領域Ａ１のガラス転移点Ｔ１以上であり且つ第２領域Ａ２のガラス転移点Ｔ２より低い温度Ｔまで加熱する。即ち、表示体１０を、Ｔ１≦Ｔ＜Ｔ２を満足する温度Ｔまで加熱する。こうすると、第１領域Ａ１を構成している樹脂の流動性が向上する。これに起因して、第１領域Ａ１の一方の主面に設けられていたレリーフ構造の断面形状が変化する。例えば、第１領域Ａ１の一方の主面に設けられていたレリーフ構造の高さ又は深さが小さくなる。典型的には、第１領域Ａ１の一方の主面に設けられていたレリーフ構造が平坦化される。或いは、第１領域Ａ１の一方の主面に設けられていたレリーフ構造の配列の規則性が低下する。例えば、このレリーフ構造は、無秩序な凹凸構造となる。

従って、上記の加熱により、当該レリーフ構造を備えた第１部分Ｐ１の光学特性及び視覚効果が変化する。例えば、第１領域Ａ１の一方の主面に回折格子が設けられていた場合、第１部分Ｐ１から特定の方向に射出される回折光の強度が変化するか、又は、第１部分Ｐ１から回折光が射出されなくなる。或いは、第１領域Ａ１の一方の主面に設けられていたレリーフ構造の配列の規則性が低下する場合には、第１部分Ｐ１は、散乱光を射出するようになる。この場合、第１部分Ｐ１は、加熱前と比較してより白色に近い領域として視認される。

これに対し、第２領域Ａ２では、このような流動性の変化は生じない。従って、上記の加熱を行った場合でも、第２部分Ｐ２の光学特性及び視覚効果は変化しない。

以上の通り、表示体１０をＴ１≦Ｔ＜Ｔ２を満足する温度Ｔまで加熱すると、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２との光学特性及び視覚効果に差異が生じる。従って、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とを、互いに識別することが可能となる。即ち、加熱後の表示体１０に表示された像を読み取ることにより、第１領域Ａ１又は第２領域Ａ２が形成していた潜像を可視化することが可能となる。

なお、上記の加熱は、例えば、熱板、熱ロール若しくはサーマルヘッドを備えた装置、又はオーブンを用いて行う。或いは、一般家庭で行う場合には、アイロン及び電子レンジなどを用いて行うこともできる。

上述した通り、表示体１０には、機密にすべき情報が、典型的には潜像として記録されている。この場合、その上に被覆層を形成しなくても、機密にすべき情報を隠蔽することができる。それゆえ、被覆層を剥離して情報を読み取った後、剥離した被覆層自体を貼り付けなおすという不正行為を抑止することができる。

また、この場合、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との光学特性は、ほぼ同一であるか又は互いに類似している。そのため、高強度の光線を照射しても、情報を読み取ることはできない。よって、このような不正な読み取りを抑止することができる。

加えて、上記の方法により情報を読み取った場合、表示体１０を読み取り前の状態に戻すことは困難である。特に、加熱によりレリーフ構造の少なくとも一部が平坦化した場合、加熱前のもとの状態を再現することは不可能であるか又は極めて困難である。従って、情報を読み取った後、読み取り前の状態に戻す不正行為を抑止することができる。また、情報を読み取った上で、その情報を書き換える行為は、更に困難である。従って、このような不正行為も抑止することができる。

以上の通り、表示体１０は、優れた偽造防止効果を達成することができる。

この読取方法は、真正品と非真正品との判別に応用することができる。即ち、表示体１０を備えた真正品と、表示体１０を備えていない非真正品とを、以下のようにして判別することができる。

具体的には、真正品であるか非真正品であるかが不明な判別対象物を、表示体１０の第１領域Ａ１のガラス転移点Ｔ１以上である且つ第２領域Ａ２のガラス転移点Ｔ２より低い温度Ｔまで加熱する。即ち、判別対象物を、Ｔ１≦Ｔ＜Ｔ２を満足する温度Ｔまで加熱する。そして、加熱後の表示体１０に表示されるべき像が観察されなかった場合には、当該判別対象物は非真正品であると判別する。加熱後に判別対象物に表示された像と加熱後の表示体１０に表示されるべき像とが一致するか否かの判断は、例えば、加熱後の真正品を別途準備して、判別対象物に表示された像とこれに表示された像とを比較することにより行うことができる。

或いは、上記加熱により、判別対象物が表示する像の形状及び／又は色の変化が生じなかった場合には非真正品であると判別してもよい。或いは、上記加熱により、判別対象物が表示する像の形状及び／又は色の変化が生ぜず且つ変化後の像が加熱後の表示体１０に表示されるべき像と一致しない場合には当該判別対象物は非真正品であると判別してもよい。

この表示体１０は、例えば、以下のようにして製造する。ここでは、一例として、第１領域Ａ１が光硬化性樹脂を含み且つ第２領域Ａ２が上記光硬化性樹脂の硬化物を含んだ表示体１０の製造方法について説明する。

まず、光硬化性樹脂を含み且つ一方の主面の少なくとも一部にレリーフ構造が設けられた樹脂層１１を準備する。この樹脂層１１は、例えば、光透過性基材上に光硬化性樹脂を含んだ層を形成した後、この層にエンボス加工を施すことにより得られる。このエンボス加工は、典型的には、光硬化性樹脂からなる層を当該樹脂のガラス転移点以上の温度に加熱しながら行う。

次に、この樹脂層１１をパターン露光する。例えば、樹脂層１１に、マスクを介して光を照射する。図４は、表示体を製造するための光照射工程の一例を示す概略図である。図４には、一例として、マスク２０を用いて、図１に示すような潜像を形成するための工程を描いている。なお、このパターン露光は、電子線描画などを用いて行うこともできる。この場合、マスクは不要である。

マスク２０としては、第１領域Ａ１に対応する領域Ｍ１が光遮蔽性であり、第２領域Ａ２に対応する領域Ｍ２が光透過性であるようなものを使用する。即ち、マスク２０は、樹脂層１１の第１領域Ａ１には光Ｌが入射せず、第２領域Ａ２には光Ｌが入射するような形状とする。こうすると、第１領域Ａ１では、光硬化性樹脂の硬化反応が生じない。他方、第２領域Ａ２では、光硬化性樹脂の硬化反応が生じる。従って、これにより、上記光硬化性樹脂を含んだ第１領域Ａ１と、第１領域Ａ１と面内方向に隣り合い且つ上記光硬化性樹脂の硬化物を含んだ第２領域Ａ２とを形成することができる。

その後、任意に、反射層１３、接着層１５及び支持体層１６などを形成する。このようにして、図１及び図２に示すような表示体１０を得る。

以下のようにして、表示体１０を製造した。
まず、紫外線硬化性のウレタンアクリレートを、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）とトルエンとの１：１混合溶剤で希釈した。そして、得られた希釈液を、グラビアロールコータを用いて、２５μｍの厚みを有したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ製ルミラー）上に塗布した。このようにして、ＰＥＴフィルム上に、２μｍの厚みを有したウレタンアクリレート樹脂からなる層を形成した。

このウレタンアクリレート樹脂のガラス転移点は、８０℃であった。また、この樹脂の硬化物のガラス転移点は、１８０℃であった。なお、これらガラス転移点は、日本工業規格ＪＩＳ Ｃ６４８１「５．１７ ガラス転移温度Ｔ_g」に準拠した測定値である。

次に、ウレタンアクリレート樹脂からなる層に、エンボス加工を施した。具体的には、まず、２００ｎｍの深さを有した凹部が１μｍのピッチで規則的に配置された金属製の型を準備した。そして、この型をロールエンボス装置に設置し、ロール型を９５℃まで昇温度させてから、この型をウレタンアクリレート樹脂からなる層に押し当てた。その後、型を剥離して、当該層の一方の主面に、２００ｎｍの高さを有した凸部が１μｍのピッチで規則的に配列したレリーフ構造を形成した。

続いて、図４を参照しながら説明した方法により、レリーフ構造が設けられた層に、マスクを介して紫外線照射を行った。即ち、樹脂層１１の第２領域Ａ２となるべき領域にのみ紫外線を照射し、この領域において、ウレタンアクリレート樹脂を硬化させた。そして、それ以外の領域には紫外線を照射せず、ウレタンアクリレート樹脂を未硬化のままとした。以上のようにして、樹脂層１１を得た。

その後、樹脂層１１のレリーフ構造が設けられた主面上に、真空蒸着機を用いて、４０ｎｍの厚みを有したアルミニウム薄膜を形成した。このようにして、反射層１３を得た。次いで、反射層１３上に、グラビア塗工機を用いて接着層１５を塗布した。そして、接着層１５上に、プラスチックシートをラミネートして、支持体層１６とした。以上のようにして、表示体１０を得た。

この表示体１０を白色光のもとで観察したところ、第１部分Ｐ１及び第２部分Ｐ２は、光の回折に基づく色を表示した。即ち、第１部分Ｐ１及び第２部分Ｐ２は、観察方向に応じて、異なる色を表示した。そして、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とは、互いに識別不可能であった。従って、この状態では、第２部分Ｐ２に記録された情報を読み取ることができなかった。

この表示体１０を、樹脂層１１の側から、家庭用のアイロンを用いて、１００℃で２分間に亘り加熱した。その結果、表示体１０の第１部分Ｐ１が白く濁った。他方、第２部分Ｐ２については、このような変化は生じなかった。従って、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とを互いに識別することができるようになった。即ち、第２部分Ｐ２が形成していた潜像を可視化することができた。

次に、別途準備した上記の表示体１０を、先に述べたのと同様にして、７０℃で２分間に亘り加熱した。その結果、第１部分Ｐ１及び第２部分Ｐ２の両方において、光学特性及び視覚効果の変化は生じなかった。よって、この場合、第２部分Ｐ２が形成していた潜像を可視化することはできなかった。

次いで、別途準備した上記の表示体１０を、先に述べたのと同様にして、２００℃で２分間に亘り加熱した。その結果、第１部分Ｐ１及び第２部分Ｐ２の両方が白く濁った。それゆえ、加熱後においても、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とを互いに識別することはできなかった。即ち、この場合、第２部分Ｐ２が形成していた潜像を可視化することはできなかった。

以上の結果から、表示体１０を、第１領域Ａ１のガラス転移点Ｔ１（例えば８０℃）以上且つ第２領域Ａ２のガラス転移点Ｔ２（例えば１８０℃）より低い温度Ｔ（例えば１００℃）まで加熱することにより、第１部分Ｐ１又は第２部分Ｐ２が形成している潜像を可視化できることが示唆された。

次に、別途表示体１０を準備し、これに、ハロゲンランプを用いて光を照射した。しかしながら、この方法によっては、第１部分Ｐ１又は第２部分Ｐ２が形成している潜像を可視化することはできなかった。即ち、このような方法による情報の不正な読み取りは、不可能であることが分かった。

次いで、この表示体１０の樹脂層１１を引き剥がすことにより、表示体１０に記録された情報を読み取ることを試みた。しかしながら、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とは面内方向で隣接しており且つほぼ同一の光学特性及び視覚効果を示すため、第１部分Ｐ１又は第２部分Ｐ２が形成している潜像を可視化することはできなかった。即ち、このような方法による情報の不正な読み取りは、不可能であることが分かった。

また、引き剥がした樹脂層１１に有機溶剤を適用して、樹脂層１１のうち第１領域Ａ１のみを溶解することを試みた。しかしながら、この場合、第２領域Ａ２の主面に設けられたレリーフ構造も崩れてしまうため、第１部分Ｐ１又は第２部分Ｐ２が形成している潜像を可視化することはできなかった。即ち、このような方法による情報の不正な読み取りも、不可能であることが分かった。

本発明の一態様に係る表示体を概略的に示す平面図。 図１に示す表示体のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図。 表示体に読取可能な像が表示された状態の一例を示す平面図。 表示体を製造するための光照射工程の一例を示す概略図。

符号の説明

１０…表示体、１１…樹脂層、１３…反射層、１５…接着層、１６…支持体層、２０…マスク、Ａ１…第１領域、Ａ２…第２領域、Ｌ…光、Ｍ１…光遮蔽性の領域、Ｍ２…光透過性の領域、Ｐ１…第１部分、Ｐ２…第２部分。

Claims (8)

1. 一方の主面の少なくとも一部にレリーフ構造が設けられた樹脂層を具備し、前記樹脂層は、表面に前記レリーフ構造の少なくとも一部が設けられた第１領域と、前記第１領域と面内方向に隣り合い且つ前記第１領域と比較してガラス転移点がより高い第２領域とを含んだことを特徴とする表示体。
2. 前記第１領域の前記表面には前記レリーフ構造の一部が設けられ、前記第２領域の表面には前記レリーフ構造の他の一部が設けられ、前記表示体のうち前記第１領域に対応した第１部分と前記第２領域に対応した第２部分とは、前記主面に垂直な方向から肉眼で観察した際に互いに識別不可能であることを特徴とする請求項１に記載の表示体。
3. 前記第１領域は光硬化性樹脂を含み、前記第２領域は前記光硬化性樹脂の硬化物を含んだことを特徴とする請求項１又は２に記載の表示体。
4. 前記主面上に反射層を更に具備したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の表示体。
5. 前記レリーフ構造は光学素子を構成していることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の表示体。
6. 光硬化性樹脂を含み且つ一方の主面の少なくとも一部にレリーフ構造が設けられた樹脂層をパターン露光することにより、表面に前記レリーフ構造の少なくとも一部が設けられ、前記光硬化性樹脂を含んだ第１領域と、前記第１領域と面内方向に隣り合い且つ前記光硬化性樹脂の硬化物を含んだ第２領域とを形成することを具備したことを特徴とする表示体の製造方法。
7. 請求項１乃至５の何れか１項に記載の表示体に記録された情報を読み取るための読取方法であって、前記表示体を前記第１領域のガラス転移点以上且つ前記第２領域のガラス転移点より低い温度まで加熱して、前記第１領域の一方の主面に設けられたレリーフ構造の断面形状を変化させることと、前記加熱後の前記表示体に表示された像を読み取ることとを具備したことを特徴とする読取方法。
8. 判別対象物を真正品と非真正品との間で判別するための判別方法であって、前記判別対象物を、請求項１乃至５の何れか１項に記載の表示体の前記第１領域のガラス転移点以上且つ前記第２領域のガラス転移点より低い温度まで加熱した際に、前記加熱後の前記表示体に表示されるべき像が観察されなかった場合には非真正品であると判別することを具備したことを特徴とする判別方法。

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