JP2010108047A - Production management system - Google Patents

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Takayuki Kawamura
崇之 川村
Akito Tanaka
昭人 田中
Matsumi Komuro
松美 古室
Tomohiro Yoshikata
朋宏 善方
Fumio Yoshimura
文生 吉村
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent any human error in a production line, and to surely prevent the erroneous use of use materials and a material introduction container. <P>SOLUTION: The production management system using bar code information of a production management sheet includes: a bar code reader; a device for issuing a warning; and a material introduction device. In the production management system, the bar code of the production management sheet and the bar code of the materials are read, and until both pieces of information are matched with each other, the bar code of the material introduction container component is set to be a reading error, and when both pieces of information are matched with each other, the bar code of the material introduction container component is made readable. Then, the bar code of the material introduction container component is read, and further the bar code information of the production management sheet is collated with the bar code of the material introduction container component, and until those pieces of bar code information are matched with each other, the material introduction device is maintained in an inoperable state. When the bar code information of the material introduction container component and the bar code information of the production management sheet are matched with each other, the material introduction device is set to an operable status. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、生産ラインの管理システムに関する。   The present invention relates to a production line management system.

特許文献１には、部品が製造ラインに投入される際に、貼付されたバーコードを読み取るためのバーコード読取装置と、このバーコード読取装置から読取情報を受け取り、読取情報に基づいて当該部品が製造ラインに投入されるべき正しい部品であるか否かを判定する部品判定装置と、この部品判定装置が正しい部品ではないと判定した場合に、警報を発する警告装置を備えるようにしたものが開示されている。   In Patent Document 1, when a part is put into a production line, a barcode reader for reading an attached barcode, and reading information from the barcode reader are received, and the part is based on the read information. Is a component determination device that determines whether or not the component is a correct component to be put into the production line, and a warning device that issues a warning when it is determined that the component determination device is not a correct component. It is disclosed.

また、特許文献２には、材料に貼付されたバーコードを読み取るためのバーコード読取装置と、このバーコード読取装置から読取情報を受け取り、読取情報に基づき当該材料を、生産計画に従い材料導入部に供給すべき材料として予め登録されているものと照合し、材料導入部に供給すべき正しい材料である場合には、材料導入部を導入可能状態に設定し、正しい材料で無い場合には、材料導入部を導入不能状態のまま維持するものが開示されている。
特開平１０−２５４５３７号公報 特開２００３−７６４１２号公報 Further, Patent Document 2 discloses a barcode reading device for reading a barcode attached to a material, and reading information from the barcode reading device, and the material is introduced into the material introduction unit according to the production plan based on the reading information. If it is the correct material to be supplied to the material introduction part, the material introduction part is set to an introducible state, and if it is not the correct material, The one that keeps the material introduction portion in an unintroducible state is disclosed.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-254537 JP 2003-76412 A

特許文献１に記載の発明では、部品判定装置が正しい部品でないと判定した場合に、単に警報を発するだけあり、当該部品の生産ラインへの投入を積極的に阻止する手段を有していないため、バーコード未確認でも部品の投入が可能である等、部品の誤投入を確実に防止することに困難がある。
特許文献２に記載の発明は、それを防止するためになされたものであるが、材料導入部に供給すべき材料の情報と、予め登録されている情報を照合し、正しい材料である場合には、材料導入部を導入可能状態に設定し、正しい状態で無い場合には、材料導入部を導入不能状態のまま維持するだけのものであり、材料投入の順番を遵守させる手段を有しておらず、不注意等から生じる人為的ミスを避けることができないため、材料の誤投入を確実に防止することに困難がある。
また、材料導入容器部品と材料との整合をチェックするシステムを有していないため、材料と容器を多頻度で切替投入する生産ラインにおいて、材料及び材料導入容器部品の誤投入を防止することが困難である。 In the invention described in Patent Document 1, when the part determination device determines that the part is not a correct part, it merely issues an alarm and does not have means for actively preventing the part from being put into the production line. However, it is difficult to reliably prevent erroneous insertion of components, for example, it is possible to insert components even if the barcode is not confirmed.
The invention described in Patent Document 2 is made in order to prevent this, but when the information on the material to be supplied to the material introduction unit is collated with the information registered in advance, the material is correct. If the material introduction part is set to an introducible state and is not in the correct state, the material introduction part is merely maintained in an inoperable state, and has a means for complying with the order of material input. In addition, since it is impossible to avoid human error caused by carelessness, it is difficult to reliably prevent erroneous material input.
In addition, since there is no system for checking the consistency between the material introduction container part and the material, it is possible to prevent erroneous introduction of the material and the material introduction container part in the production line where the material and the container are frequently switched in. Have difficulty.

本発明の課題は、生産ラインにおいて、人為的ミスを防止し、更に使用材料と材料導入容器の誤使用を、確実に防止することにある。   An object of the present invention is to prevent human error in a production line, and to prevent erroneous use of a used material and a material introduction container.

上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、生産管理シートの情報に基づいて、材料と材料導入容器部品のチェックを前投入段階で行い、生産管理シートの情報と照合をしない限り、次のステップに進めず、且つ全てのチェックが完了しないと、材料導入装置が稼動可能状態にならないように設定するシステムにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明に至った。即ち、本発明は以下のとおりである。
（１）生産管理シートのバーコード情報を用いる生産管理システムであって、バーコード読取装置と、警報を発する装置と、材料導入装置とを有し、前記生産管理シートのバーコードと材料のバーコードとを読み取り、両者の読取情報を照合し、一致しなかった場合には警報を発し、両者の情報が一致する材料のバーコードを読み取るまでは、材料導入容器部品のバーコードが読み取りエラーとなるよう設定されており、前記生産管理シートのバーコード情報と材料のバーコード情報とが一致すると、前記材料導入容器部品のバーコードの読み取りが可能となり、次いで材料導入容器部品のバーコードを読み取り、更に、生産管理シートのバーコード情報と材料導入容器部品のバーコードとを照合し、一致しなかった場合には警報を発し、材料導入容器部品と生産管理シートのバーコード情報が一致するまでは、材料導入装置が稼働不能状態に維持されており、材料導入容器部品と生産管理シートのバーコード情報が一致した場合に、前記材料導入装置が稼働可能状態に設定される生産管理システム。
（２）項（１）において、材料導入容器部品が２つ以上の場合、材料導入容器の各部品と生産管理シートのバーコード情報の読み取り、照合を順次行い、１つの部品の情報が一致するまで、次の部品のバーコードが読み取りエラーとなるよう設定される生産管理システム。
（３）項（１）又は（２）において、更に、材料導入装置により、材料導入容器に材料を導入した後、材料残量と材料導入容器部品残量をインプットして、残量チェックを行う生産管理システム。 As a result of diligent study to solve the above problems, the next step is to check the material and material introduction container parts at the pre-loading stage based on the information on the production management sheet and collate with the information on the production management sheet. If the system is set so that the material introduction apparatus does not become operable unless all checks are completed, the present inventors have found that the above problem can be solved, and the present invention has been achieved. That is, the present invention is as follows.
(1) A production management system that uses barcode information of a production management sheet, comprising a barcode reader, a device that issues an alarm, and a material introduction device, the barcode of the production management sheet and the bar of the material The code is read and the read information of both is collated. If they do not match, an alarm is issued, and the bar code of the material introduction container part is read as an error until the bar code of the material whose information matches is read. If the barcode information on the production management sheet matches the barcode information on the material, the barcode on the material introduction container part can be read, and then the barcode on the material introduction container part is read. In addition, the barcode information on the production control sheet is checked against the barcode on the material introduction container parts. The material introduction device is kept in an inoperable state until the barcode information of the introduction container part and the production management sheet matches, and the material introduction container part and the production management sheet have the same barcode information. A production management system in which the introduction device is set to an operable state.
(2) When there are two or more material introduction container parts in item (1), the barcode information of each part of the material introduction container and the production management sheet is sequentially read and collated, and the information of one part matches. Until then, the production management system is set so that the barcode of the next part will be read error.
(3) In item (1) or (2), after the material is introduced into the material introduction container by the material introduction device, the remaining amount of the material and the remaining amount of the material introduction container part are input to check the remaining amount. production management system.

ここで、材料のバーコードとは、バーコードが直接材料についている場合のみでなく、その梱包箱等についている場合も含む。
材料導入容器部品のバーコードは、バーコードが直接材料についている場合のみでなく、その梱包箱等についている場合も含む。 Here, the barcode of the material includes not only the case where the barcode is directly attached to the material but also the case where the barcode is attached to the packaging box or the like.
The barcode of the material introduction container part includes not only the case where the barcode is directly attached to the material but also the case where the barcode is attached to the packing box or the like.

本発明によれば、生産ラインにおいて、人為的ミスを防止し、更に使用材料と、材料導入容器部品との、誤使用を防止できる。   According to the present invention, it is possible to prevent human error in the production line, and to prevent misuse of the material used and the material introduction container part.

本発明は、生産ラインの管理システムであって、生産設備における材料及び材料導入容器部品等の誤投入防止するためのシステムである。   The present invention is a production line management system for preventing erroneous input of materials and material introduction container parts in production equipment.

以下図面を使用して、本発明を詳細に説明する。
図１は、材料が１種、材料導入容器部品が１種の場合のフローチャートを示す。先ず、生産管理シートのバーコードを読み取り、次に材料のバーコードを読み取って、両者の読取情報を照合する。
生産管理シートのバーコードと、材料のバーコードから読み取った情報とが一致しなかった場合は、警報を発し、更にエラーメッセージが表示され、次の材料導入容器部品のバーコード読み取り画面に切り替わらないように設定されている。
生産管理シートのバーコードと、材料のバーコードから読み取った情報とが一致した場合には、次の材料導入容器部品のバーコード読み取り画面に切り替わって、材料導入容器部品のバーコードが読み取り可能となる。
次に材料導入容器部品のバーコードを読み取り、生産管理シートのバーコード情報と照合する。
生産管理シートのバーコードと、材料導入容器部品のバーコードから読み取った情報が一致しなった場合には、警報を発し、更にエラーメッセージが表示され、材料導入装置が稼動不能状態で維持される。
生産管理シートのバーコードと、材料導入容器部品のバーコードから読み取った情報が一致した場合には、材料導入装置が稼動可能状態となる。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a flowchart in the case of one material and one material introduction container part. First, the barcode of the production management sheet is read, then the barcode of the material is read, and the read information of both is collated.
If the bar code on the production control sheet does not match the information read from the bar code of the material, an alarm is issued and an error message is displayed, and the screen does not switch to the bar code reading screen for the next material introduction container part. Is set to
If the bar code on the production control sheet matches the information read from the bar code for the material, the bar code reading screen for the next material introduction container part is displayed and the bar code for the material introduction container part can be read. Become.
Next, the barcode of the material introduction container part is read and collated with the barcode information of the production management sheet.
If the bar code on the production control sheet and the information read from the bar code on the material introduction container part do not match, an alarm is issued and an error message is displayed to keep the material introduction device inoperable. .
When the barcode read from the production management sheet matches the information read from the barcode of the material introduction container part, the material introduction device is ready for operation.

図２は、材料が２種、材料導入容器部品が２種の場合のフローチャートを示す。本フローチャートにて示されるのは、材料及び材料導入容器部品が、各々２種あることから、生産管理シートのバーコードを読み取った後、図１における材料チェック工程Ａを２回、材料導入容器チェック工程Ｂを２回繰り返すものである。   FIG. 2 shows a flowchart when there are two types of materials and two types of material introduction container parts. In this flowchart, there are two types of materials and material introduction container parts. After reading the barcode on the production management sheet, the material check step A in FIG. 1 is performed twice. Step B is repeated twice.

このように材料と、材料導入容器部品とが、それぞれ複数ある場合には、工程Ａを材料種数に応じた回数繰り返し、工程Ｂを材料導入容器部品の種数に応じた回数繰り返す。   As described above, when there are a plurality of materials and material introduction container parts, the process A is repeated a number of times according to the number of material types, and the process B is repeated a number of times according to the number of types of material introduction container parts.

本発明の生産システムにおいては、材料導入装置を用いて材料導入容器に材料を導入した後、材料残量と材料導入容器部品残量を管理コンピュータにインプットして残量チェックを行う構成を、更に含んでいてもよい。
この場合、生産管理シートのバーコード情報には、材料と材料導入容器部品の必要量が含まれ、管理コンピュータにインプットされた材料残量と、材料導入容器部品残量とから、使用された材料量と材料導入容器部品数とを算出して、生産管理シートのバーコードから読み取られた必要量情報と照合することにより、必要量が導入されたか否かをチェックする。 In the production system of the present invention, after the material is introduced into the material introduction container using the material introduction device, the remaining amount of the material and the remaining amount of the material introduction container part are input to the management computer, and the remaining amount is checked. May be included.
In this case, the bar code information on the production management sheet includes the necessary amounts of materials and material introduction container parts, and the material used from the remaining amount of material input to the management computer and the remaining amount of material introduction container parts. It is checked whether the necessary amount has been introduced by calculating the amount and the number of material introduction container parts and collating with the necessary amount information read from the barcode of the production management sheet.

次に、本発明の生産管理システムを、充填ラインに用いた実施例を示す。
（実施例１）
充填ラインは、充填機、バーコードリーダ及び生産管理用ＰＣで構成される。材料を供給する材料導入装置としての充填機が設置され、この充填機は、通常インターロックがかかっており、稼働不能状態に設定されている。
充填機の付近には、バーコードリーダが設置されており、読み取った情報を生産管理用ＰＣへ送信する。生産管理用ＰＣは、バーコードリーダで読み取った情報を受信する。 Next, the Example which used the production management system of this invention for the filling line is shown.
Example 1
The filling line includes a filling machine, a barcode reader, and a production management PC. A filling machine as a material introduction device for supplying the material is installed, and this filling machine is normally interlocked and set in an inoperable state.
A bar code reader is installed near the filling machine, and the read information is transmitted to the production management PC. The production management PC receives the information read by the barcode reader.

以下、充填ラインにおける材料、材料導入容器部品の材料供給管理システムについて説明する。   Hereinafter, the material supply management system for the material in the filling line and the material introduction container part will be described.

生産管理シートのバーコード情報を、バーコードリーダで読み取り、その読取情報を、生産管理用ＰＣで受信し、材料導入装置へ供給すべき材料を、生産管理用ＰＣに表示させる。表示させる内容は、材料名、製造日、必要数量、材料及び／又はその梱包箱の写真等である。   The barcode information of the production management sheet is read by the barcode reader, the read information is received by the production management PC, and the material to be supplied to the material introduction apparatus is displayed on the production management PC. The contents to be displayed are a material name, a manufacturing date, a necessary quantity, a material and / or a photograph of the packaging box, and the like.

（ａ）生産管理用ＰＣに表示された材料導入装置へ供給すべき材料の、材料自体及び／又はその梱包箱に付されたバーコードの情報を、バーコードリーダで読み取り、その読取情報を生産管理用ＰＣで受信する。   (A) The barcode information attached to the material itself and / or its packaging box of the material to be supplied to the material introduction device displayed on the production management PC is read with a barcode reader, and the read information is produced. Received by the management PC.

（ｂ）生産管理用ＰＣは、生産管理シートの読取情報と、材料導入装置へ供給されようとする材料との読取情報を照合し、一致しなかった場合には警報を発し、生産管理用ＰＣに一致しない箇所を表示し、両者の情報が一致する材料のバーコードを読み取るまでは、次に供給すべき材料又は材料導入容器部品のバーコードが読み取りエラーとなる。   (B) The production management PC collates the reading information of the production management sheet with the reading information of the material to be supplied to the material introducing device, and if not matched, issues a warning, and the production management PC Until the bar code of the material whose information does not match is read and the bar code of the material whose information matches is read, the bar code of the material to be supplied next or the material introduction container part becomes a reading error.

（ｃ）生産管理シートのバーコード情報と、材料のバーコード情報とが一致すると、次に材料導入装置に供給すべき材料又は材料導入容器部品のバーコードの読み取りが可能となり、更に材料導入装置へ供給すべき材料又は材料導入容器部品の情報を、生産管理用ＰＣに表示させる。   (C) When the barcode information of the production management sheet matches the barcode information of the material, it becomes possible to read the barcode of the material to be supplied to the material introduction device or the material introduction container part, and further the material introduction device. The information on the material to be supplied or the material introduction container part is displayed on the production management PC.

（ｄ）上述の（ａ）〜（ｃ）を材料種数に応じた回数分、材料導入容器部品種数に応じた回数分、各々繰り返し行い、材料導入装置へ供給されるべき全ての材料及び材料導入容器部品の確認を終えると、充填機のインターロックが解除され、稼働可能状態になる。
生産管理用ＰＣには、材料導入装置が稼動可能状態になったことが表示され、これにより、材料及び材料導入容器部品の誤使用を防止することができ、更に生産管理用ＰＣにより、確認を行う順番を決める事により、不注意等から生じる人為的ミスを、防止することが出来る。 (D) The above-described (a) to (c) are repeated for the number of times according to the number of material types and the number of times according to the number of material introduction container parts, and all the materials to be supplied to the material introduction device and When the confirmation of the material introduction container parts is completed, the interlock of the filling machine is released and the machine becomes ready for operation.
The production management PC displays that the material introduction device is ready for operation, which can prevent misuse of the material and material introduction container parts. By determining the order of execution, it is possible to prevent human error caused by carelessness.

（ｅ）材料導入装置により、材料導入容器に材料を導入した後、材料残量と材料導入容器部品残量を生産管理用ＰＣにインプットする。   (E) After the material is introduced into the material introduction container by the material introduction device, the remaining amount of the material and the remaining amount of the material introduction container part are input to the production management PC.

（ｆ）生産管理用ＰＣは、供給した材料及び材料導入容器部品の数と、材料導入容器に材料を導入した数と、インプットされた材料残量と、材料導入容器部品残量から使用された材料量と、材料導入容器部品数を、算出して照合する。
材料残量と、材料導入容器部品残量とが一致しない場合には、警報を発し、次の生産管理シートのバーコード情報が読み取りエラーとなり、品種切替ができない。一致した場合には、生産管理シートのバーコード情報が読取可能になり、品種切替が可能となる。 (F) The production management PC was used from the number of supplied materials and material introduction container parts, the number of materials introduced into the material introduction container, the remaining amount of material input, and the remaining amount of material introduction container parts The amount of material and the number of material introduction container parts are calculated and collated.
If the remaining amount of material does not match the remaining amount of the material introduction container part, an alarm is issued, the barcode information of the next production management sheet becomes an error, and the product cannot be switched. If they match, the barcode information on the production management sheet can be read, and the product type can be switched.

図３に、本発明の生産管理システムの一部構成である、残量チェック工程（上記（ｅ）、（ｆ））のフローチャートを示す。
材料残量及び材料導入容器部品残量を、生産管理用ＰＣにインプットした後、材料導入容器に材料を導入した数が、材料導入容器に供給した材料及び材料導入容器備品から、材料残量及び材料導入容器部品残量を引いたものに、一致するか、否かを判断し、一致しなければ警報を出すと共に、エラー表示を行う。一致した場合は、生産管理シートのバーコード情報が読み取り可能となり、品種切替が可能となる。
工程（ｅ）、（ｆ）を行うことにより、異品種混入の可能性を回避することができる。 FIG. 3 shows a flowchart of the remaining amount check process (above (e) and (f)), which is a partial configuration of the production management system of the present invention.
After inputting the remaining amount of the material and the remaining amount of the material introduction container to the PC for production management, the number of materials introduced into the material introduction container is determined from the material supplied to the material introduction container and the material introduction container equipment, It is determined whether or not the material introduction container part remaining amount is subtracted, and if it does not match, an alarm is issued and an error is displayed. If they match, the barcode information on the production management sheet can be read, and the product type can be switched.
By performing steps (e) and (f), it is possible to avoid the possibility of mixing different varieties.

本発明の生産管理システムの一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the production management system of this invention. 本発明の他の生産管理システムの一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the other production management system of this invention. 本発明の生産管理システムの一部、残量チェック工程の一例の示すフローチャートである。It is a flowchart which shows a part of production control system of this invention, and an example of a residual amount check process.

Claims (3)

生産管理シートのバーコード情報を用いる生産管理システムであって、バーコード読取装置と、警報を発する装置と、材料導入装置とを有し、前記生産管理シートのバーコードと材料のバーコードとを読み取り、両者の読取情報を照合し、一致しなかった場合には警報を発し、両者の情報が一致する材料のバーコードを読み取るまでは、材料導入容器部品のバーコードが読み取りエラーとなるよう設定されており、前記生産管理シートのバーコード情報と材料のバーコード情報とが一致すると、前記材料導入容器部品のバーコードの読み取りが可能となり、次いで材料導入容器部品のバーコードを読み取り、更に、生産管理シートのバーコード情報と材料導入容器部品のバーコードとを照合し、一致しなかった場合には警報を発し、材料導入容器部品と生産管理シートのバーコード情報が一致するまでは、材料導入装置が稼働不能状態に維持されており、材料導入容器部品と生産管理シートのバーコード情報が一致した場合に、前記材料導入装置が稼働可能状態に設定される生産管理システム。   A production management system that uses barcode information of a production management sheet, comprising a barcode reading device, a device that issues an alarm, and a material introduction device, wherein the barcode of the production management sheet and the barcode of the material Reading, collating the reading information of both, an alarm is issued if they do not match, and the barcode of the material introduction container part is set to cause a reading error until the barcode of the material with the matching information is read If the barcode information of the production management sheet matches the barcode information of the material, the barcode of the material introduction container part can be read, and then the barcode of the material introduction container part is read. The barcode information of the production control sheet is compared with the barcode of the material introduction container part. If they do not match, an alarm is issued and the material is introduced. The material introduction device is kept in an inoperable state until the barcode information of the container part and the production management sheet matches, and the material introduction is performed when the barcode information of the material introduction container part and the production management sheet matches. A production management system in which equipment is set to an operational state. 請求項１において、材料導入容器部品が２つ以上の場合、材料導入容器の各部品と生産管理シートのバーコード情報の読み取り、照合を順次行い、１つの部品の情報が一致するまで、次の部品のバーコードが読み取りエラーとなるよう設定される生産管理システム。   In claim 1, when there are two or more material introduction container parts, the barcode information of each part of the material introduction container and the production management sheet is sequentially read and collated until the information of one part matches, A production management system that is set up so that the barcode of a part is a reading error. 請求項１又は２において、更に、材料導入装置により、材料導入容器に材料を導入した後、材料残量と材料導入容器部品残量をインプットして、残量チェックを行う生産管理システム。   3. The production management system according to claim 1 or 2, further comprising: introducing a material remaining amount and a material introducing container component remaining amount after introducing the material into the material introducing container by the material introducing device, and performing a remaining amount check.
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