JP2010096070A - 液体圧送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 排気弁を閉じ給気弁を開いたときに、流入側逆止弁が閉弁する前に流入側逆止弁の上流側に回り込む作動蒸気量を低減できる、液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 作動蒸気導入口１１に給気弁２０が設けられ、作動蒸気排出口１３に排気弁２１から設けられ、液体流入口１６に密閉容器２への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁６２が設けられ、液体排出口１７に液体圧送先への流体の流れだけを許容する圧送側逆止弁６３が設けられる。密閉容器２内に配置されたフロート３の昇降に応じてスナップ機構５を動作させることにより、給気弁２０と排気弁２１の開閉を切り換える。密閉容器２内を作動蒸気導入口１１側と液体流入口１６側とに隔て上部に通気小孔６６を有し下端が排気弁２１を閉じ給気弁２０を開くときの密閉容器２内の水位よりも下方に伸びる隔壁６５を設ける。
【選択図】 図１

Description

本発明は、温水や燃料等の液体を圧送する液体圧送装置に関するものである。本発明の液体圧送装置は、各種蒸気使用装置で発生した復水をボイラーや廃熱利用箇所に送る装置として特に適するものである。

従来の液体圧送装置は、密閉容器に作動蒸気導入口と作動蒸気排出口と液体流入口及び液体排出口が設けられ、作動蒸気導入口に給気弁が設けられ、作動蒸気排出口に排気弁から設けられ、液体流入口に密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁が設けられ、液体排出口に液体圧送先への流体の流れだけを許容する圧送側逆止弁が設けられ、密閉容器内に配置されたフロートの昇降に応じてスナップ機構を動作させることにより、給気弁と排気弁の開閉を切り換えて、初めに排気弁を開き給気弁を閉じることにより流入側逆止弁を介して液体を密閉容器内に流入させ、次いで排気弁を閉じ給気弁を開くことにより密閉容器内に溜った液体を圧送側逆止弁を介して液体圧送先へ圧送するものである。

上記従来の液体圧送装置は、排気弁を閉じ給気弁を開いたときに、流入側逆止弁が閉弁する前に作動蒸気導入口から密閉容器内に導入された作動蒸気の一部が流入側逆止弁の上流側に回り込むために、流入側逆止弁の上流側の蒸気使用装置等の負荷側が真空の場合、流入側逆止弁の上流側に回り込んだ蒸気が急凝縮してハンマを起こす問題点があった。
特開平８−１４５２９０

解決しようとする課題は、排気弁を閉じ給気弁を開いたときに、流入側逆止弁が閉弁する前に流入側逆止弁の上流側に回り込む作動蒸気量を低減できる、液体圧送装置を提供することである。

本発明は、密閉容器に作動蒸気導入口と作動蒸気排出口と液体流入口及び液体排出口が設けられ、作動蒸気導入口に給気弁が設けられ、作動蒸気排出口に排気弁から設けられ、液体流入口に密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁が設けられ、液体排出口に液体圧送先への流体の流れだけを許容する圧送側逆止弁が設けられ、密閉容器内に配置されたフロートの昇降に応じてスナップ機構を動作させることにより、給気弁と排気弁の開閉を切り換えて、初めに排気弁を開き給気弁を閉じることにより流入側逆止弁を介して液体を密閉容器内に流入させ、次いで排気弁を閉じ給気弁を開くことにより密閉容器内に溜った液体を圧送側逆止弁を介して液体圧送先へ圧送する液体圧送装置において、密閉容器内を作動蒸気導入口側と液体流入口側とに隔て上部に通気小孔を有し下端が排気弁を閉じ給気弁を開くときの密閉容器内の水位よりも下方に伸びる隔壁を設けたことを特徴とする。

本発明は、密閉容器内を作動蒸気導入口側と液体流入口側とに隔て上部に通気小孔を有し下端が排気弁を閉じ給気弁を開くときの密閉容器内の水位よりも下方に伸びる隔壁を設けることにより、排気弁を閉じ給気弁を開いたときに、流入側逆止弁が閉弁する前に流入側逆止弁の上流側に回り込む作動蒸気量を低減でき、ハンマを起こすことがないという優れた効果を生じる。

本発明の液体圧送装置は、密閉容器内を作動蒸気導入口側と液体流入口側とに隔て上部に通気小孔を有し下端が排気弁を閉じ給気弁を開くときの密閉容器内の水位よりも下方に伸びる隔壁を設けたものである。そのため、排気弁を閉じ給気弁を開いたときに作動蒸気導入口から密閉容器内に導入された作動蒸気が隔壁の下端から液体流入口側へ回り込むことを防止できるので、流入側逆止弁が閉弁する前に流入側逆止弁の上流側に回り込む作動蒸気量を低減できハンマを起こすことがない。

上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。本実施例の液体圧送装置１は密閉容器２内にフロート３と切替え弁４及びスナップ機構５が配されたものである。密閉容器２は本体部７と蓋部８が図示しないネジによって結合され、内部に液体溜空間１０が形成されたものである。蓋部８には作動蒸気導入口１１，作動蒸気排出口１３，液体流入口１６，液体排出口１７が設けられている。

作動蒸気導入口１１の内側に給気弁２０が取り付けられ、作動蒸気排出口１３の内側に排気弁２１が取り付けられている。給気弁２０は弁ケース２２と弁体２３及び昇降棒２４によって構成される。弁ケース２２は軸方向に貫通孔を有し、貫通孔の上端面は弁座２５として機能する。弁ケース２２の中間部には前記した貫通孔と外部とを連通する４つの開口２６が設けられている。給気弁２０の弁ケース２２の先端は作動蒸気導入口１１の中にねじ込まれている。弁体２３は半球状で作動蒸気導入口１１側にあり、昇降棒２４の上端に一体に取り付けられている。昇降棒２４は弁ケース２２の貫通孔を通って密閉容器２側に抜け、連接板２７に当接するようになっている。連接板２７は動力伝達軸２８に連結され、動力伝達軸２８はスナップ機構５と連結されている。排気弁２１は弁ケース２９と弁体３０と昇降棒３１によって構成される。弁ケース２９は軸方向に貫通孔を有し、貫通孔の内部に弁座３２があり、弁座３２の下から昇降棒３１の上端に保持固定された弁体３０が当接して開閉を行うものである。昇降棒３１の下端はピンで動力伝達軸２８に連結されている。給気弁２０と排気弁２１で切替え弁４が構成され、給気弁２０が開くと排気弁２１は閉じ、給気弁２０が閉じると排気弁２１は開く。

フロート３はレバー３４及び軸３５を介してブラケット３６によって支持され、スナップ機構５は揺動軸３７を介してブラケット３８によって支持されている。ブラケット３６とブラケット３８は図示しないネジによって結合され、密閉容器２の蓋部８に一体的に取り付けられている。レバー３４は板を「Ｕ」字状に曲げ加工して作られたものであり、２枚の板が平行に対向し、曲げ加工された部分にフロート３が結合されている。レバー３４の他端部には軸４０が取り付けられている。ブラケット３６は「Ｌ」字状をした２枚の板よりなり、軸３５及び軸４１，４２が掛け渡されて連結されたものである。軸３５を中心としてフロート３は回転する。軸４１，４２はそれぞれフロート３の上下限のストッパを兼用している。ブラケット３８も同様に「Ｌ」字状をした２枚の板よりなり、揺動軸３７及び軸４３が掛け渡されて連結されたものである。軸４３は下記の副アーム５２のストッパを兼ねている。

スナップ機構５はフロートアーム５１、副アーム５２、圧縮状態のコイルバネ５４、バネ受け部材５５及びバネ受け部材５６からなる。フロートアーム５１は平行に対向した２枚の板よりなり、２枚の板の左端部には溝５７が設けられている。フロートアーム５１の溝５７にはレバー３４の軸４０が嵌合している。フロートアーム５１は揺動軸３７によって右端部が回転可能に支持されている。そのためフロートアーム５１はフロート３の浮沈に追従し、揺動軸３７を中心として上下に揺動する。フロートアーム５１の右端部は下方に脹れ、その下端部には揺動軸３７と平行な第１の軸５８が掛け渡され、バネ受け部材５５が第１の軸５８によって回転可能に支持されている。揺動軸３７に副アーム５２の中間部が回転可能に支持されている。副アーム５２は平行に対向した２枚の板よりなり、下端部には揺動軸３７及び第１の軸５８と平行な第２の軸５９が掛け渡され、バネ受け部材５６が第２の軸５９によって回転可能に支持されている。両バネ受け部材５５，５６の間に圧縮状態のコイルバネ５４が取り付けられている。また副アーム５２の中間左端部に軸６０が掛け渡され、動力伝達軸２８の下端が連結されている。フロートアーム５１には、軸６０の動きを妨げないように、窓６１が開けられている。

蒸気使用装置等の負荷に接続される液体流入口１６に外部から液体流入口１６に向かって開く流入側逆止弁６２が設けられる。ボイラー等の液体圧送先へ接続される液体排出口１７に液体流入口１６から外部に向かって開く圧送側逆止弁６３が設けられる。液体流入口１６に対向して密閉容器２内を作動蒸気導入口１１側と液体流入口１６側とに隔てる隔壁６５を設ける。隔壁６５は図示しないネジによって密閉容器２の蓋部８に一体的に取り付けられている。隔壁６５は上部に通気小孔６６を有する。隔壁６５の下端は排気弁２１が閉じられ給気弁２０が開かれるときの密閉容器２内の水位よりも下方に伸びている。そのため、副アーム５２のスナップ移動により動力伝達軸２８を介して排気弁２１が閉じられ給気弁２０が開かれたときに、作動蒸気導入口１１から密閉容器２内に導入された作動蒸気が隔壁６５の下端から液体流入口１６側へ回り込むことを防止できる。

次に本実施例の液体圧送装置１の作用について説明する。まず液体圧送装置１の外部配管は作動蒸気導入口１１が高圧の蒸気源に接続され、作動蒸気排出口１３は蒸気循環配管に接続される。液体流入口１６は蒸気使用装置等の負荷に接続され、液体排出口１７はボイラー等の液体圧送先へ接続される。

本実施例の液体圧送装置１の液体溜空間１０内に復水が無い場合は、フロート３は底部に位置する。このとき、切替え弁４における給気弁２０が閉じられ、排気弁２１が開かれている。また、流入側逆止弁６２が開かれ、圧送側逆止弁６３が閉じられている。そして、蒸気使用装置等の負荷内で復水が発生すると、復水は水頭圧により圧送液体流入口１６から密閉容器２内に流下して、液体溜空間１０内に溜る。密閉容器２内の水位の上昇に伴ってフロート３が浮上すると、レバー３４が軸３５を中心に時計回り方向に回転し、レバー３４の回転による軸４０の下方への移動に連動して、フロートアーム５１が揺動軸３７を中心に反時計回り方向に回転し、コイルバネ５４との連結部である第１の軸５８が右方に移動して揺動軸３７と第２の軸５９を結ぶ線に近付き、コイルバネ５４は圧縮変形する。そして密閉容器２内の水位の上昇に伴ってフロート３が更に浮上して密閉容器２内の水位がＷに達し、第１の軸５８が揺動軸３７と第２の軸５９を結ぶ線よりも右方に移動すると、コイルバネ５４は急激に変形を回復し、副アーム５２が時計回り方向にスナップ移動する。その結果、副アーム５２の軸６０に連結された弁軸操作棒２８が上側に移動し、給気弁２０が開かれると共に排気弁２１が閉じられる。この排気弁２１が閉じられ給気弁２０が開かれたときに、作動蒸気導入口１１から密閉容器２内に導入された作動蒸気が隔壁６５の下端から液体流入口１６側へ回り込むことを防止できるので、流入側逆止弁６２が閉弁する前に流入側逆止弁６２の上流側に回り込む作動蒸気量を低減できハンマを起こすことがない。

給気弁２０が開かれると共に排気弁２１が閉じられると、作動蒸気導入口１１から密閉容器２内に高圧蒸気が導入され、内部の圧力が上昇し、流入側逆止弁６２が閉じられると共に圧送側逆止弁６３が開かれる。液体溜空間１０に溜った復水は、蒸気圧に押されて圧送液体排出口１７から圧送側逆止弁６３を介して外部のボイラーや廃熱利用装置へ排出される。復水の排出によって密閉容器２内の水位が低下すると、フロート３が降下して、レバー３４が軸３５を中心に反時計回り方向に回転し、レバー３４の回転による軸４０の上方への移動に連動して、フロートアーム５１が揺動軸３７を中心に時計回り方向に回転し、コイルバネ５４との連結部である第１の軸５８が左方に移動して揺動軸３７と第２の軸５９を結ぶ線に近付き、コイルバネ５４は圧縮変形する。そしてフロート３が更に降下し、第１の軸５８が揺動軸３７と第２の軸５９を結ぶ線上に並び、なおもフロート３が降下して第１の軸５８が揺動軸３７と第２の軸５９を結ぶ線よりも左方に移動すると、コイルバネ５４は急激に変形を回復し、副アーム５２が反時計回り方向にスナップ移動する。その結果、副アーム５２の軸６０に連結された弁軸操作棒２８が下側に移動し、給気弁２０が閉じられると共に排気弁２１が開かれる。給気弁２０が閉じられると共に排気弁２１が開かれると、密閉容器２内の圧力が低下し、流入側逆止弁６２が開かれると共に圧送側逆止弁６３が閉じられる。

本発明の実施例の液体圧送装置の断面図。

符号の説明

１ 液体圧送装置
２ 密閉容器
３ フロート
４ 切替え弁
５ スナップ機構
１０ 液体溜空間
１１ 作動蒸気導入口
１３ 作動蒸気排出口
１６ 液体流入口
１７ 液体排出口
２０ 給気弁
２１ 排気弁
２８ 動力伝達軸
３７ 揺動軸
５１ フロートアーム
５２ 副アーム
５４ コイルバネ
５８ 第１の軸
５９ 第２の軸
６２ 流入側逆止弁
６３ 圧送側逆止弁
６５ 隔壁
６６ 連通小孔
Ｗ 密閉容器内の水位

Claims (1)

1. 密閉容器に作動蒸気導入口と作動蒸気排出口と液体流入口及び液体排出口が設けられ、作動蒸気導入口に給気弁が設けられ、作動蒸気排出口に排気弁から設けられ、液体流入口に密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁が設けられ、液体排出口に液体圧送先への流体の流れだけを許容する圧送側逆止弁が設けられ、密閉容器内に配置されたフロートの昇降に応じてスナップ機構を動作させることにより、給気弁と排気弁の開閉を切り換えて、初めに排気弁を開き給気弁を閉じることにより流入側逆止弁を介して液体を密閉容器内に流入させ、次いで排気弁を閉じ給気弁を開くことにより密閉容器内に溜った液体を圧送側逆止弁を介して液体圧送先へ圧送する液体圧送装置において、密閉容器内を作動蒸気導入口側と液体流入口側とに隔て上部に通気小孔を有し下端が排気弁を閉じ給気弁を開くときの密閉容器内の水位よりも下方に伸びる隔壁を設けたことを特徴とする液体圧送装置。
   

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