JP2010094584A - Method of treating ballast water and apparatus for treating ballast water - Google Patents
Method of treating ballast water and apparatus for treating ballast water Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010094584A JP2010094584A JP2008265731A JP2008265731A JP2010094584A JP 2010094584 A JP2010094584 A JP 2010094584A JP 2008265731 A JP2008265731 A JP 2008265731A JP 2008265731 A JP2008265731 A JP 2008265731A JP 2010094584 A JP2010094584 A JP 2010094584A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filtration
- membrane
- ballast water
- water
- ballast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 242
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 78
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 153
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 151
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 claims abstract description 77
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 74
- 239000013535 sea water Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 40
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 38
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 30
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 claims description 29
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims description 28
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims description 13
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 5
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 claims description 5
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000011110 re-filtration Methods 0.000 claims description 4
- 241000602423 Vibrio cholerae O1 Species 0.000 claims description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 28
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 8
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 7
- -1 for example Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 5
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 5
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 4
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 4
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 3
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 description 2
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 2
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000607626 Vibrio cholerae Species 0.000 description 1
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 150000002366 halogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000003206 sterilizing agent Substances 0.000 description 1
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 1
- 229940118696 vibrio cholerae Drugs 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
本発明は、濾過膜を用いたバラスト水処理方法及びバラスト水処理装置に関する。 The present invention relates to a ballast water treatment method and a ballast water treatment apparatus using a filtration membrane.
貨物船等の船舶においては、空荷での航行時等の船体安定のためにバラスト水が積載されるのが一般的であり、バラスト水は航行後に船体外に排出される。バラスト水としては、海水を通常用いるが、バラスト水中に水中生物が存在していると、バラスト水排出時に水中生物が本来の生息地と異なる海域に流出することによって生態系が変化したり特定生物が異常発生したりするという問題がある。この問題を回避するために、2008年10月現在、国際海事機関(IMO)によって船舶から排出されるバラスト水中の生物数を制限する条約の2009年発効を目指した準備がなされており、条約の技術基準を満たすバラスト水処理装置の開発が世界的に急がれている。 In ships such as cargo ships, ballast water is generally loaded to stabilize the hull when navigating with empty cargo, and the ballast water is discharged outside the hull after navigation. As ballast water, seawater is usually used, but if there are aquatic organisms in the ballast water, the ecosystem may change or the specific organism may change due to the aquatic organisms flowing into a different sea area from the original habitat when the ballast water is discharged. There is a problem that an anomaly occurs. In order to avoid this problem, as of October 2008, the International Maritime Organization (IMO) has made preparations for the entry into force of the Convention to limit the number of organisms in ballast water discharged from ships in 2009. The development of ballast water treatment equipment that meets technical standards is urgently required worldwide.
バラスト水に存在する水中生物を殺滅して除去する方法としては、フィルターで水中生物を除去する方法が従来知られているが、比較的大型の生物はフィルターで除去できるものの微生物を効率的に除去することが困難であるため、他の微生物除去手段との組合せが必要であるという問題がある。また、他の方法も種々提案されているが、例えばスリットが入った2枚のプレートを用いてせん断力とキャビテーションにより水中生物を殺滅する方法では微生物除去効果が小さいという問題があり、オゾンを使用する方法では殺菌効果の持続性が低いという問題があり、塩素を使用する方法では効果が水温、接触時間、pH等により左右され易いという問題がある。また、バラスト水を電気分解して塩素を生成し、その酸化作用によって水中生物を殺滅する方法では、多種の水中生物を除去するために高濃度の塩素を供給することが必要であるという問題がある。更に、加熱や紫外線照射により水中生物を殺滅する方法も検討されているが、加熱による方法では熱源の確保が必要である等、簡便な設備とするのが難しいという問題があり、紫外線照射による方法ではバラスト水全体を均一に処理することが困難であり、また設備コストが高いという問題がある。 As a method of killing and removing aquatic organisms existing in ballast water, a method of removing aquatic organisms with a filter is conventionally known. However, although relatively large organisms can be removed with a filter, microorganisms can be efficiently removed. Since it is difficult to remove, there is a problem that a combination with other means for removing microorganisms is necessary. Various other methods have been proposed. For example, the method of killing aquatic organisms by shearing force and cavitation using two plates with slits has a problem that the effect of removing microorganisms is small. The method used has a problem that the sterilization effect has low sustainability, and the method using chlorine has a problem that the effect is easily influenced by the water temperature, contact time, pH, and the like. In addition, the method of electrolyzing ballast water to generate chlorine and killing aquatic organisms through its oxidation action requires the supply of high concentrations of chlorine to remove various aquatic organisms. There is. Furthermore, methods for killing aquatic organisms by heating and ultraviolet irradiation have also been studied, but there are problems that it is difficult to make simple equipment, such as the need for securing a heat source in the method by heating. In the method, it is difficult to uniformly treat the entire ballast water, and there is a problem that the equipment cost is high.
一方、精密濾過膜(MF膜)、限外濾過膜(UF膜)等を用いて膜濾過法によりバラスト水を処理する方法が提案されている。膜濾過法によれば、比較的大型の水中生物及び微生物の両者を効率良く除去することができる。しかし膜濾過法では、濾過膜の目詰まりが起こるとバラスト水の処理能力が低下する。また、バラスト水に用いる海水はイオン濃度が高いため、長期運転においては濾過膜の表面にスケールが堆積し、濾過膜の目詰まりや破損の原因となるという問題がある。また、スケールが有機物を取込むと強固な汚染層を形成する。 On the other hand, a method for treating ballast water by a membrane filtration method using a microfiltration membrane (MF membrane), an ultrafiltration membrane (UF membrane) or the like has been proposed. According to the membrane filtration method, both relatively large aquatic organisms and microorganisms can be efficiently removed. However, in the membrane filtration method, when the filtration membrane is clogged, the treatment capacity of the ballast water decreases. In addition, since seawater used for ballast water has a high ion concentration, there is a problem that scales accumulate on the surface of the filtration membrane during long-term operation, causing clogging or breakage of the filtration membrane. In addition, when the scale takes in organic substances, a strong contamination layer is formed.
また、水中生物の除去効率を良好に維持しながら設備を簡便にできる点で、全濾過方式が有利である。しかし全濾過方式において濾過膜の目詰まりを防ぐためには、濾過膜を所定の頻度で洗浄することが必要である。 In addition, the total filtration method is advantageous in that the equipment can be simplified while maintaining the removal efficiency of underwater organisms. However, in order to prevent clogging of the filtration membrane in the total filtration method, it is necessary to wash the filtration membrane at a predetermined frequency.
特許文献1には、船舶が停泊する港湾域の海水を孔径2μm以上のろ過膜に通すことにより海水中のプランクトン類を除去するプランクトン類除去工程と、プランクトン類が除去された海水を孔径1.0μm未満の細菌類ろ過膜に通すことにより海水中の細菌類を除去する細菌類除去工程を有し、該細菌類除去工程で得られる膜ろ過水をバラスト水として用いる船舶用バラスト水の製造方法において、逆洗により細菌類ろ過膜を洗浄する逆洗工程を設けることが提案されている。また逆洗工程を行なうことにより細菌類ろ過膜のろ過機能が回復し、逆洗工程を終えると、再度細菌類除去工程に移り、これを繰り返し行なうことで長期間に亘るろ過を可能にすることが記載されている。 Patent Document 1 discloses a plankton removal process for removing planktons in seawater by passing seawater in a harbor area where a ship is anchored through a filtration membrane having a pore size of 2 μm or more, and seawater from which planktons have been removed has a pore size of 1. A method for producing ballast water for ships, which has a bacteria removal step of removing bacteria in seawater by passing through a bacteria filtration membrane of less than 0 μm, and uses the membrane filtrate obtained in the bacteria removal step as ballast water Is proposed to provide a backwashing step for washing the bacterial filtration membrane by backwashing. In addition, the filtration function of the bacterial filtration membrane is restored by performing the backwashing process, and when the backwashing process is completed, the process moves to the bacteria removal process again, and it is possible to perform filtration over a long period of time by repeating this process. Is described.
特許文献2には、船舶の船体内又は船体上に所定大きさ以上の微生物を分離する膜処理装置を備えたバラスト水の膜処理方法において、界面活性剤を含む洗浄液を膜面と該膜面に付着したタンパク質、脂質、糖質、植物繊維の少なくとも1種を含むファウリング物質の間に浸透させる浸漬処理を行なった後、該ファウリング物質を分解する酵素を含む洗浄液により該膜面を洗浄するバラスト水の処理方法が提案され、膜として精密ろ過膜を用いること、界面活性剤の浸漬処理や酵素の洗浄処理は膜装置本体に海水を通水するのを停止して行なうのが通常であることが記載されている。 In Patent Document 2, in a film treatment method for ballast water provided with a membrane treatment device for separating microorganisms having a predetermined size or more on a ship body or on a ship body, a cleaning liquid containing a surfactant is used as a membrane surface and the membrane surface. The membrane surface is washed with a cleaning solution containing an enzyme that decomposes the fouling substance after a soaking treatment that permeates between fouling substances containing at least one of protein, lipid, carbohydrate, and plant fiber attached to the surface. A treatment method for ballast water is proposed, and microfiltration membranes are used as membranes. Surfactant immersion treatment and enzyme washing treatment are usually performed after stopping the passage of seawater into the membrane device body. It is described that there is.
しかし、膜濾過法を用い、設備の簡便化及び小型化が可能な全濾過方式によってバラスト水を供給する場合において、長期間に亘って濾過膜の性能を良好に維持できるバラスト水処理方法及びバラスト水処理装置は未だ提案されていない。 However, when supplying ballast water using a membrane filtration method and a total filtration method capable of simplifying and downsizing the equipment, the ballast water treatment method and ballast that can maintain the performance of the filtration membrane well over a long period of time A water treatment device has not yet been proposed.
本発明は上記の課題を解決し、膜濾過法を用い、設備の簡便化及び小型化が可能な全濾過方式によってバラスト水を供給する場合に、長期間に亘って濾過膜の性能を良好に維持できるバラスト水処理方法及びバラスト水処理装置を提供することを目的とする。 The present invention solves the above-mentioned problems and improves the performance of the filtration membrane over a long period of time when the ballast water is supplied by the membrane filtration method and the total filtration method capable of simplifying and downsizing the equipment. An object is to provide a ballast water treatment method and a ballast water treatment apparatus that can be maintained.
本発明は以下の構成を有する。 The present invention has the following configuration.
[1] 以下のステップ:
(a)船舶停泊中に採取した海水を原水として濾過膜に供給する原水供給工程、
(b)該海水の採取場所に船舶を停泊させたまま、該船舶に搭載された濾過膜を用いて全濾過方式で濾過することによって原水をバラスト水と濾過残渣廃水とに分離する膜濾過工程、及び
(c)該膜濾過工程における濾過に用いた後の濾過膜を船舶航行中に薬剤で洗浄する薬剤洗浄工程
を含むバラスト水処理方法。
[1] The following steps:
(A) Raw water supply process for supplying seawater collected during berthing to the membrane as raw water
(B) A membrane filtration step of separating raw water into ballast water and filtration residue waste water by filtering by a total filtration method using a filtration membrane mounted on the vessel while the vessel is anchored at the seawater collection site And (c) A ballast water treatment method including a chemical washing step of washing the filtration membrane after being used for filtration in the membrane filtration step with a chemical during ship navigation.
[2] 上記濾過膜が、精密濾過膜である、上記[1]に記載のバラスト水処理方法。 [2] The ballast water treatment method according to [1], wherein the filtration membrane is a microfiltration membrane.
[3] 上記(a)の原水供給工程において供給される原水が、異物除去装置を用いて海水中の異物を除去する前処理を予め行なったものである、上記[1]又は[2]に記載のバラスト水処理方法。 [3] In the above [1] or [2], the raw water supplied in the raw water supply step (a) is a pretreatment for removing foreign matters in seawater using a foreign matter removing device. The ballast water treatment method as described.
[4] 上記前処理後に異物除去装置を殺菌洗浄する、上記[3]に記載のバラスト水処理方法。 [4] The ballast water treatment method according to [3], wherein the foreign matter removing apparatus is sterilized and washed after the pretreatment.
[5] 上記殺菌洗浄後の異物除去装置、及び上記(c)の薬剤洗浄工程後の濾過膜の洗浄を、薬剤を含有するか又は含有しない淡水を用いて行なう、上記[3]又は[4]に記載のバラスト水処理方法。 [5] The above [3] or [4], wherein the foreign matter removing apparatus after the sterilization cleaning and the filtration membrane after the chemical cleaning step (c) are performed using fresh water containing or not containing the chemical. ] The ballast water treatment method of description.
[6] 上記(b)の膜濾過工程を加圧濾過によって行なう、上記[1]〜[5]のいずれかに記載のバラスト水処理方法。 [6] The ballast water treatment method according to any one of [1] to [5], wherein the membrane filtration step (b) is performed by pressure filtration.
[7] 上記(b)の膜濾過工程において製造されたバラスト水が、以下の基準、
最小径50μm以上の生物の生存個体数がバラスト水1m3当り10未満、
最小径10μm以上50μm未満の生物の生存個体数がバラスト水1ml当り10未満、
コレラ菌O−1及びO−139のコロニー形成数が、各々、バラスト水100ml当り1未満又は動物プランクトン1g当り1未満、
大腸菌のコロニー形成数がバラスト水100ml当り250未満、及び
腸球菌のコロニー形成数がバラスト水100ml当り100未満
を満たす、上記[1]〜[6]のいずれかに記載のバラスト水処理方法。
[7] The ballast water produced in the membrane filtration step (b) above is
The number of living organisms with a minimum diameter of 50 μm or more is less than 10 per 1 m 3 of ballast water,
The number of living organisms having a minimum diameter of 10 μm or more and less than 50 μm is less than 10 per 1 ml of ballast water,
The number of colonizations of Vibrio cholerae O-1 and O-139 is less than 1 per 100 ml of ballast water or less than 1 per 1 g of zooplankton,
The ballast water treatment method according to any one of the above [1] to [6], wherein the number of colonies formed of E. coli is less than 250 per 100 ml of ballast water and the number of colonies of enterococci is less than 100 per 100 ml of ballast water.
[8] 上記(b)の膜濾過工程の後に、船舶を停泊させたまま、濾過残渣廃水を船体外に排出するとともに原水で濾過膜を洗浄する水洗浄工程を更に含む、上記[1]〜[7]のいずれかに記載のバラスト水処理方法。 [8] The above-described [1] to [1], further including a water washing step of discharging the filtration residue waste water outside the hull and washing the filtration membrane with raw water while the vessel is anchored after the membrane filtration step of (b) above. [7] The ballast water treatment method according to any one of [7].
[9] 上記膜濾過工程と上記水洗浄工程とを交互に複数回繰返す、上記[8]に記載のバラスト水処理方法。 [9] The ballast water treatment method according to [8], wherein the membrane filtration step and the water washing step are alternately repeated a plurality of times.
[10] 上記(c)の薬剤洗浄工程における洗浄を、薬剤に濾過膜を浸漬することによって行なう、上記[1]〜[9]のいずれかに記載のバラスト水処理方法。 [10] The ballast water treatment method according to any one of [1] to [9], wherein the cleaning in the chemical cleaning step (c) is performed by immersing a filtration membrane in the chemical.
[11] 上記(c)の薬剤洗浄工程で生じた洗浄廃液を無害化処理する、上記[1]〜[10]のいずれかに記載のバラスト水処理方法。 [11] The ballast water treatment method according to any one of [1] to [10], wherein the cleaning waste liquid generated in the chemical cleaning step (c) is detoxified.
[12] 上記薬剤が酸若しくはアルカリ若しくは酸化剤又はこれらの混合物であり、上記無害化処理が中和処理である、上記[11]に記載のバラスト水処理方法。 [12] The ballast water treatment method according to [11], wherein the agent is an acid, an alkali, an oxidizing agent, or a mixture thereof, and the detoxification treatment is a neutralization treatment.
[13] 上記(c)の薬剤洗浄工程の後、濾過膜を淡水中に浸漬した状態で船舶を航行させる、上記[1]〜[12]のいずれかに記載のバラスト水処理方法。 [13] The ballast water treatment method according to any one of [1] to [12], wherein after the chemical cleaning step (c), the ship is navigated with the filtration membrane immersed in fresh water.
[14] 上記(c)の薬剤洗浄工程の後、バラスト水を濾過膜で再度濾過して船体外に排出する再濾過工程を更に含む、上記[1]〜[13]のいずれかに記載のバラスト水処理方法。 [14] The method according to any one of [1] to [13], further including a refiltration step of filtering the ballast water again through a filtration membrane and discharging it outside the hull after the chemical cleaning step of (c). Ballast water treatment method.
[15] 海水を原水として用いてバラスト水を製造するためのバラスト水処理装置であって、
原水供給系、膜濾過系、薬剤供給系及びこれらを接続する配管系を備え、
該原水供給系が、海水を採取するための取水部を有し、
該膜濾過系が、原水を濾過してバラスト水と濾過残渣廃水とに分離するための濾過膜が収容された濾過膜装置と、該濾過膜装置に原水及び薬剤をそれぞれ供給するための配管並びに該濾過膜装置からバラスト水を送水するための配管及び濾過残渣廃水を排出するための配管とを有し、
該薬剤供給系が、濾過に用いた後の該濾過膜を洗浄するための薬剤を収容する薬剤タンクと、該薬剤タンクから少なくとも濾過膜装置に薬剤を供給するための配管とを有する
バラスト水処理装置。
[15] A ballast water treatment apparatus for producing ballast water using seawater as raw water,
A raw water supply system, a membrane filtration system, a chemical supply system and a piping system for connecting them,
The raw water supply system has a water intake for collecting seawater;
A filtration membrane device in which the membrane filtration system contains a filtration membrane for filtering raw water to separate it into ballast water and filtration residue waste water; a pipe for supplying raw water and chemicals to the filtration membrane device; and A pipe for feeding ballast water from the filtration membrane device and a pipe for discharging filtration residue waste water;
Ballast water treatment in which the medicine supply system includes a medicine tank that contains a medicine for washing the filtration membrane after being used for filtration, and a pipe for supplying the medicine from the medicine tank to at least the filtration membrane device. apparatus.
[16] 上記濾過膜が、精密濾過膜である、上記[15]に記載のバラスト水処理装置。 [16] The ballast water treatment apparatus according to [15], wherein the filtration membrane is a microfiltration membrane.
[17] 異物除去系を更に備え、
該異物除去系が、海水中の異物を除去するための異物除去装置と、原水供給系から該異物除去装置に上記海水を供給するための配管及び異物除去後の海水を原水として通水するための配管とを有する、上記[15]又は[16]に記載のバラスト水処理装置。
[17] A foreign matter removing system is further provided.
The foreign matter removing system removes foreign matter in seawater, a pipe for supplying the seawater from the raw water supply system to the foreign matter removing device, and the seawater after removing foreign matter as raw water. The ballast water treatment apparatus according to [15] or [16], wherein
[18] 逆浸透膜を収容した淡水化処理ユニットを更に備え、該淡水化処理ユニットが、上記濾過後のバラスト水を淡水化処理して得られる淡水を異物除去装置及び上記膜濾過装置のうち少なくともいずれかに供給するように構成されている、上記[15]〜[17]のいずれかに記載のバラスト水処理装置。 [18] A desalination treatment unit containing a reverse osmosis membrane is further provided, and the desalination treatment unit removes the fresh water obtained by desalinating the filtered ballast water from the foreign matter removing device and the membrane filtration device. The ballast water treatment device according to any one of [15] to [17], wherein the ballast water treatment device is configured to be supplied to at least one of them.
[19] 無害化処理剤供給系を更に備え、
該無害化処理剤供給系が、上記洗浄後の薬剤を無害化するための無害化処理剤を収容した無害化処理剤タンクと、該無害化処理剤タンクから少なくとも該洗浄後の薬剤中に無害化処理剤を注入するための配管とを有する、上記[15]〜[18]のいずれかに記載のバラスト水処理装置。
[19] A detoxification treatment agent supply system is further provided,
The detoxification treatment agent supply system includes a detoxification treatment agent tank containing a detoxification treatment agent for detoxifying the washed chemical, and at least harmless from the detoxification treatment agent tank into the washed chemical. The ballast water treatment apparatus according to any one of [15] to [18], further comprising a pipe for injecting the chemical treatment agent.
本発明によれば、膜濾過法を用い全濾過方式によってバラスト水を供給する場合に、長期間に亘って濾過膜の性能を良好に維持できるバラスト水処理方法及びバラスト水処理装置が提供される。また本発明のバラスト水処理装置は簡便かつ小型の構成とすることができるため、例えば小型の船舶に対しても好適に使用できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, when supplying ballast water by a membrane filtration method and a total filtration system, the ballast water treatment method and ballast water treatment apparatus which can maintain the performance of a filtration membrane favorably over a long period of time are provided. . Moreover, since the ballast water treatment apparatus of this invention can be set as a simple and small structure, it can be used conveniently also for a small ship, for example.
<バラスト水処理方法>
本発明のバラスト水処理方法は、以下のステップ、
(a)船舶停泊中に採取した海水を原水として濾過膜に供給する原水供給工程、
(b)該海水の採取場所に船舶を停泊させたまま、該船舶に搭載された濾過膜を用いて全濾過方式で濾過することによって原水をバラスト水と濾過残渣廃水とに分離する膜濾過工程、及び
(c)該膜濾過工程における濾過に用いた後の濾過膜を船舶航行中に薬剤で洗浄する薬剤洗浄工程
を含む。以下図1を参照しながら、本発明のバラスト水処理方法の例について説明する。
<Ballast water treatment method>
The ballast water treatment method of the present invention includes the following steps:
(A) Raw water supply process for supplying seawater collected during berthing to the membrane as raw water
(B) A membrane filtration step of separating raw water into ballast water and filtration residue waste water by filtering by a total filtration method using a filtration membrane mounted on the vessel while the vessel is anchored at the seawater collection site And (c) a chemical washing step of washing the filtration membrane after being used for filtration in the membrane filtration step with a chemical during ship navigation. Hereinafter, an example of the ballast water treatment method of the present invention will be described with reference to FIG.
(a)原水供給工程
(a)原水供給工程においては、船舶停泊中にバラストポンプで海水を採取し、濾過膜を有する膜濾過装置に供給する。
(A) Raw water supply step (a) In the raw water supply step, seawater is collected with a ballast pump while the ship is anchored and supplied to a membrane filtration device having a filtration membrane.
膜濾過装置に供給される原水は、膜濾過装置の前に異物除去装置を通すことにより、濁質物や比較的大型の水中生物等の異物を除去する前処理を予め行なったものであってもよい。異物除去装置を用いることにより、濾過膜の破損の恐れを低減できる。異物除去装置による異物除去は、例えばオートストレーナ、回転スクリーン、ハイドロサイクロン、砂濾過器等によって行なうことができる。異物除去後の原水はそのまま又は補助ポンプを経て膜濾過装置に供給する。 The raw water supplied to the membrane filtration device may be pre-treated to remove foreign matters such as turbid matter and relatively large underwater organisms by passing the foreign matter removal device before the membrane filtration device. Good. By using the foreign matter removing device, the risk of damage to the filtration membrane can be reduced. Foreign matter removal by the foreign matter removing device can be performed by, for example, an auto strainer, a rotating screen, a hydrocyclone, a sand filter, or the like. The raw water after removing the foreign matter is supplied to the membrane filtration device as it is or through an auxiliary pump.
異物除去装置を用いる場合、前処理後に該異物除去装置を殺菌洗浄することが好ましい。殺菌剤としては例えばハロゲン系化合物、過酸化物、両性界面活性剤等が用いられる。殺菌剤としては、本発明の(c)薬剤洗浄工程において濾過膜を洗浄するために用いる薬剤が殺菌剤である場合はこれと同じものが好ましく、また淡水を用いた殺菌剤溶液が好ましい。好ましい具体例としては、次亜塩素酸ナトリウムの、質量濃度1〜5mg/lでの使用が挙げられる。 When using a foreign matter removing device, it is preferable to sterilize and clean the foreign matter removing device after pretreatment. As the disinfectant, for example, halogen compounds, peroxides, amphoteric surfactants, and the like are used. As the disinfectant, when the agent used for washing the filtration membrane in the (c) agent washing step of the present invention is a disinfectant, the same one is preferable, and a disinfectant solution using fresh water is preferable. A preferred specific example is the use of sodium hypochlorite at a mass concentration of 1 to 5 mg / l.
更に、殺菌洗浄後の異物除去装置は淡水で更に洗浄することが好ましい。淡水としては、例えば逆浸透膜を用いて得られる淡水を用いてもよいし、船舶に積載されている淡水を用いてもよい。なお本明細書において、逆浸透膜(RO膜)とは、加圧により浸透圧差と逆方向に対象物を移動させることができる膜をいう。 Furthermore, it is preferable that the foreign matter removing apparatus after sterilization washing is further washed with fresh water. As fresh water, for example, fresh water obtained using a reverse osmosis membrane may be used, or fresh water loaded on a ship may be used. In the present specification, the reverse osmosis membrane (RO membrane) refers to a membrane that can move an object in a direction opposite to the osmotic pressure difference by pressurization.
本発明において逆浸透膜としては公知のものを使用できるが、好ましい例としては、例えばセルロース系非対称膜、ポリアミド系複合膜等が挙げられる。また、逆浸透膜エレメントの形状としては例えばスパイラル型、中空糸型が用いられる。 Although a well-known thing can be used as a reverse osmosis membrane in this invention, For example, a cellulose type asymmetric membrane, a polyamide-type composite membrane etc. are mentioned, for example. Moreover, as a shape of a reverse osmosis membrane element, a spiral type and a hollow fiber type are used, for example.
(b)膜濾過工程
(b)膜濾過工程においては、海水の採取場所に船舶を停泊させたまま、該船舶に搭載された濾過膜を用いて全濾過方式で濾過することによって原水をバラスト水と濾過残渣廃水とに分離する。全濾過方式により装置構成が簡便になる。また濾過膜は船舶に搭載されたものであり、これにより後述の薬剤洗浄工程を船舶の航行中に行なうことができる。
(B) Membrane filtration step (b) In the membrane filtration step, the raw water is ballasted by filtering the whole water using a filtration membrane mounted on the vessel while the vessel is anchored at the seawater collection site. And filtration residue wastewater. The total filtration system simplifies the device configuration. In addition, the filtration membrane is mounted on the ship, whereby a chemical cleaning step described later can be performed during the navigation of the ship.
本発明においては海水の採取時に(すなわち採水場所での船舶停泊中に)濾過膜によってバラスト水を処理した後、船舶を航行させるため、設備を簡便にできる。例えば船舶航行中やバラスト水排水時にバラスト水処理を行なう場合には、マッドと呼ばれる泥状の沈降物がバラストタンクに取込まれ、バラストタンクが汚染されるという問題が生じやすい。マッドはバラストタンク内に堆積した場合に細菌類の温床となり、バラスト水の水質が排水時までに悪化するという問題を招来する。本発明においては、海水採取時にバラスト水を処理することによって、該沈降物がバラストタンク内に取込まれず、バラストタンクを清浄に保つことができる。すなわち本発明は航行中のバラスト水の水質維持が容易であるという利点を有する。 In the present invention, since the ballast water is treated with the filter membrane at the time of seawater collection (that is, while the ship is anchored at the sampling place), the ship is navigated, so that the equipment can be simplified. For example, when performing ballast water treatment during ship navigation or ballast water drainage, a problem arises that mud sediment called mud is taken into the ballast tank and the ballast tank is contaminated. When mud accumulates in the ballast tank, it becomes a hotbed of bacteria, causing the problem that the quality of the ballast water deteriorates by the time of drainage. In the present invention, by treating the ballast water during seawater collection, the sediment is not taken into the ballast tank, and the ballast tank can be kept clean. That is, the present invention has an advantage that it is easy to maintain the quality of the ballast water during navigation.
本発明においては、航行中のバラスト水中での微生物の繁殖等を防止して水質を一層良好に維持するために、膜濾過工程の後、例えば船舶の航行中にバラスト水を更に抗菌処理してもよい。膜濾過によってバラスト水中の微生物量はほぼ完全に除去されているため、抗菌処理に用いる抗菌剤は低濃度とすることができる。このとき用いる抗菌剤は、本発明の(c)薬剤洗浄工程において濾過膜を洗浄するために用いる薬剤が殺菌剤である場合はこれと同じものが好ましい。好ましい具体例としては、次亜塩素酸ナトリウムの質量濃度1〜5mg/lでの使用が挙げられる。 In the present invention, in order to prevent the growth of microorganisms in the ballast water during navigation and maintain the water quality better, for example, after the membrane filtration step, the ballast water is further subjected to antibacterial treatment during the navigation of the ship. Also good. Since the amount of microorganisms in the ballast water is almost completely removed by membrane filtration, the antibacterial agent used for the antibacterial treatment can be at a low concentration. When the chemical | medical agent used in order to wash | clean a filtration membrane in the (c) chemical | medical agent washing | cleaning process of this invention is a bactericidal agent, the same thing as this is preferable. Preferable specific examples include use of sodium hypochlorite at a mass concentration of 1 to 5 mg / l.
(b)膜濾過工程で用いる濾過膜としては、例えば精密濾過膜(MF膜)、限外濾過膜(UF膜)、ナノ濾過膜(NF膜)等を用いることができる。なお本明細書において、精密濾過膜(MF膜)とは、0.1μmより大きい対象物の透過を阻止できる膜、限外濾過膜(UF膜)とは、2nm〜0.1μmの対象物の透過を阻止できる膜、ナノ濾過膜とは、2nmより小さい対象物の透過を阻止できる膜をいう。海水中の主な水中生物としては、サイズ10μm程度以上のプランクトン類、サイズ0.5〜5.0μm程度のバクテリア類、サイズ0.3〜5.0μm程度の細菌類(例えば大腸菌、コレラ菌、腸球菌等)が挙げられる。濾過膜は精密濾過膜であることが好ましく、この場合水中生物の除去効果が高くかつ膜面積あたりの処理能力が高い。 (B) As the filtration membrane used in the membrane filtration step, for example, a microfiltration membrane (MF membrane), an ultrafiltration membrane (UF membrane), a nanofiltration membrane (NF membrane) or the like can be used. In the present specification, a microfiltration membrane (MF membrane) is a membrane that can prevent permeation of an object larger than 0.1 μm, and an ultrafiltration membrane (UF membrane) is an object of 2 nm to 0.1 μm. A membrane capable of preventing permeation and a nanofiltration membrane refer to a membrane capable of preventing permeation of an object smaller than 2 nm. As main aquatic organisms in seawater, plankton having a size of about 10 μm or more, bacteria having a size of about 0.5 to 5.0 μm, bacteria having a size of about 0.3 to 5.0 μm (for example, Escherichia coli, Vibrio cholerae, Enterococci and the like). The filtration membrane is preferably a microfiltration membrane. In this case, the removal effect of aquatic organisms is high and the treatment capacity per membrane area is high.
濾過膜の形状としては中空糸型、平膜型、管状型、スパイラル型等が挙げられるが、単位体積あたりの膜面積を最も大とすることができる点で中空糸型が好ましい。 Examples of the shape of the filtration membrane include a hollow fiber type, a flat membrane type, a tubular type, and a spiral type, but the hollow fiber type is preferable in that the membrane area per unit volume can be maximized.
濾過膜の材質としては、酢酸セルロース、芳香族ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレン、ポリアクリロニトリル、セラミック、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリテトラフルオロエチレン等が挙げられ、機械的強度が高く、耐薬品性等の化学的耐久性に優れている点でポリフッ化ビニリデン製の膜が好ましい。 Examples of the material of the filtration membrane include cellulose acetate, aromatic polyamide, polyvinyl alcohol, polysulfone, polyvinylidene fluoride, polyethylene, polyacrylonitrile, ceramic, polypropylene, polycarbonate, polytetrafluoroethylene, etc., which have high mechanical strength and high resistance. A film made of polyvinylidene fluoride is preferable because it is excellent in chemical durability such as chemical properties.
濾過膜のより具体的な好ましい構造としては、0.1〜0.2μmの緻密な阻止層と多孔性の強度支持層を有し、かつ強度支持層の断面孔径が阻止層の2倍以上である複合膜が挙げられる。また、モジュール構造としては単位体積あたりの膜面積が大きい円筒型のものが好ましい。上記のような濾過膜モジュールを典型的には並列に配列して濾過膜装置とすることができる。 As a more specific preferred structure of the filtration membrane, it has a dense blocking layer of 0.1 to 0.2 μm and a porous strength support layer, and the cross-sectional pore diameter of the strength support layer is at least twice that of the blocking layer. One composite membrane is mentioned. The module structure is preferably a cylindrical type having a large membrane area per unit volume. Typically, the filtration membrane modules as described above can be arranged in parallel to form a filtration membrane device.
(b)膜濾過工程においては、加圧濾過及び吸引濾過のいずれも可能であるが、簡便な設備で濾過差圧を大きくとれ良好な濾過効率が得られる点で加圧濾過が好ましい。特に、浸漬型の濾過膜モジュールを圧力容器に配設してなる膜濾過装置を用いて加圧濾過を行なうことが好ましい。浸漬型のモジュールはモジュール間を連結するための配管を必要とせず、装置の設置面積が著しく小さい点で有利である。 (B) In the membrane filtration step, both pressure filtration and suction filtration are possible, but pressure filtration is preferred in that good filtration efficiency can be obtained by increasing the filtration differential pressure with simple equipment. In particular, it is preferable to perform pressure filtration using a membrane filtration device in which an immersion type filtration membrane module is disposed in a pressure vessel. The immersion type module does not require piping for connecting the modules, and is advantageous in that the installation area of the apparatus is remarkably small.
(b)膜濾過工程における濾過速度は、典型的には、定量濾過(すなわち、濾過圧力を変化させ濾過速度を一定に保つ方法)により制御され、例えば50〜150L・m2・hrとすることができ、より好ましくは、100〜120L・m2・hrである。濾過速度が50L・m2・hrよりも遅い場合には処理時間が長くなって船舶の停泊時間が延びる傾向があり、150L・m2・hrよりも速い場合には処理時間は短くなるが濾過膜の目詰まりが進みやすくなり、薬剤による洗浄回復性が低下する等の傾向がある。 (B) The filtration speed in the membrane filtration step is typically controlled by quantitative filtration (that is, a method of keeping the filtration speed constant by changing the filtration pressure), for example, 50 to 150 L · m 2 · hr. More preferably, it is 100 to 120 L · m 2 · hr. When the filtration speed is slower than 50 L · m 2 · hr, the processing time tends to be longer and the anchorage time of the ship tends to be longer. When the filtration speed is faster than 150 L · m 2 · hr, the treatment time is shortened but the filtration time is reduced. There is a tendency that the clogging of the film easily proceeds and the cleaning recovery property by the drug is lowered.
(b)の膜濾過工程において製造したバラスト水は、以下の基準、
最小径50μm以上の生物の生存個体数がバラスト水1m3当り10未満、
最小径10μm以上50μm未満の生物の生存個体数がバラスト水1ml当り10未満、
コレラ菌O−1及びO−139のコロニー形成数が、各々、バラスト水100ml当り1未満又は動物プランクトン1g当り1未満、
大腸菌のコロニー形成数がバラスト水100ml当り250未満、及び
腸球菌のコロニー形成数がバラスト水100ml当り100未満
を満たすことが好ましい。上記基準は、国際海事機関(IMO)が2004年に採択したバラスト水管理条約において定められる、規制水域に排出される場合のバラスト水浄化規制基準に準じており、(b)膜濾過工程で製造するバラスト水が上記基準を満たす場合、バラスト水を清浄な状態で船体外に排出でき好ましい。なお最小径50μm以上の生物とは主に動物プランクトンであり、最小径10μm以上50μm未満の生物とは主に植物プランクトンである。バラスト水が上記基準を満たしているか否かは上記バラスト水管理条約に準じた公知の測定方法により評価する。
The ballast water produced in the membrane filtration step (b) has the following criteria:
The number of living organisms with a minimum diameter of 50 μm or more is less than 10 per 1 m 3 of ballast water,
The number of living organisms having a minimum diameter of 10 μm or more and less than 50 μm is less than 10 per 1 ml of ballast water,
The number of colonizations of Vibrio cholerae O-1 and O-139 is less than 1 per 100 ml of ballast water or less than 1 per gram of zooplankton,
It is preferable that the number of colonies formed of E. coli is less than 250 per 100 ml of ballast water, and the number of colonies of enterococci is less than 100 per 100 ml of ballast water. The above standards are in accordance with the ballast water purification regulation standards when discharged into regulated water areas as defined in the Ballast Water Management Convention adopted by the International Maritime Organization (IMO) in 2004. (b) Manufactured in the membrane filtration process When the ballast water to be satisfied satisfies the above criteria, it is preferable that the ballast water can be discharged out of the hull in a clean state. Note that organisms having a minimum diameter of 50 μm or more are mainly zooplankton, and organisms having a minimum diameter of 10 μm or more and less than 50 μm are mainly phytoplankton. Whether or not the ballast water satisfies the above criteria is evaluated by a known measuring method according to the above Ballast Water Management Convention.
(b)膜濾過工程における濾過膜の目詰まりが懸念される場合には、(b)膜濾過工程後に濾過膜のリンス及びドレイン(排水)を行なうことができる。リンスは、例えば上記前処理後の原水を用いて行なうことができる。より典型的には、船舶を停泊させたまま、膜濾過工程において生じた濾過残渣廃水の一部又は全部を船体外に排出(ドレイン)するとともに原水で濾過膜を洗浄(リンス)する水洗浄工程を実施する。更に、膜濾過工程と上記水洗浄工程とを交互に複数回繰返すことが好ましい。これにより、膜濾過工程における目詰まりをより良好に防ぎ、濾過効率を良好に維持できる。 (B) When clogging of the filtration membrane in the membrane filtration step is concerned, the filtration membrane can be rinsed and drained (drainage) after the (b) membrane filtration step. The rinsing can be performed using, for example, the raw water after the pretreatment. More typically, a water washing step of draining (draining) part or all of the filtration residue wastewater generated in the membrane filtration step while berthing the vessel, and washing (rinsing) the filtration membrane with raw water To implement. Furthermore, it is preferable to repeat the membrane filtration step and the water washing step a plurality of times alternately. Thereby, clogging in the membrane filtration step can be prevented better, and the filtration efficiency can be kept good.
(c)薬剤洗浄工程
(c)薬剤洗浄工程においては、(b)膜濾過工程における濾過に用いた後の濾過膜を船舶航行中に薬剤で洗浄する。典型的には、(b)膜濾過工程の終了後、膜濾過装置から原水を排水した後、濾過膜に薬剤を接触させて洗浄を行なう。(c)薬剤洗浄工程を船舶の航行中に行なうことにより、濾過膜の洗浄時間を長時間確保できるため、比較的低濃度の薬剤でも良好な洗浄効果が得られ、濾過膜の劣化や薬剤及び無害化処理剤の使用量を低減できる。
(C) Chemical cleaning step (c) In the chemical cleaning step, (b) the filtration membrane used for the filtration in the membrane filtration step is washed with the chemical during ship navigation. Typically, after completion of the (b) membrane filtration step, the raw water is drained from the membrane filtration device, and then the chemical is brought into contact with the filtration membrane for cleaning. (C) Since the cleaning time of the filtration membrane can be secured for a long time by performing the chemical cleaning process while the ship is navigating, a good cleaning effect can be obtained even with a relatively low concentration of the chemical. The amount of detoxifying agent used can be reduced.
設備を簡便にできる点で、洗浄は薬剤に濾過膜を浸漬することによって行なうことが好ましい。典型的には、船舶航行中に、濾過膜を収容する膜濾過装置内に薬剤を導入し、薬剤中に濾過膜を所定時間浸漬した後、薬剤を洗浄廃液として排出する。 Cleaning is preferably performed by immersing a filter membrane in the drug from the viewpoint that the facility can be simplified. Typically, during ship navigation, a drug is introduced into a membrane filtration device that accommodates a filter membrane, the filter membrane is immersed in the drug for a predetermined time, and then the drug is discharged as a cleaning waste liquid.
薬剤としては、酸若しくはアルカリ若しくは酸化剤又はこれらの混合物等を好ましく使用できるが、殺菌作用を合わせ持つ酸化剤を用いることが好ましく、必要に応じて酸、アルカリが用いられる。 As a chemical | medical agent, although an acid, an alkali, an oxidizing agent, or these mixtures can be used preferably, it is preferable to use the oxidizing agent which has a bactericidal action, and an acid and an alkali are used as needed.
(c)薬剤洗浄工程で生じた洗浄廃液は船体外に排出するが、排水による環境への負荷を低減するため、該排出前に無害化処理することが好ましい。無害化処理は、洗浄廃液に無害化処理剤を接触させることで行なうことができる。無害化処理剤は、(c)薬物洗浄工程で使用する薬剤の種類に応じて選択できる。具体的には例えば薬剤が酸若しくはアルカリ若しくは酸化剤又はこれらの混合物であり、無害化処理が中和処理である態様が挙げられる。例えば薬剤が酸化剤である場合は還元剤により中和を行なう。 (C) Although the cleaning waste liquid generated in the chemical cleaning step is discharged outside the hull, in order to reduce the burden on the environment due to the drainage, it is preferable to perform a detoxification process before the discharge. The detoxification treatment can be performed by bringing a detoxification treatment agent into contact with the cleaning waste liquid. The detoxification treatment agent can be selected according to the type of chemical used in (c) the drug washing step. Specifically, for example, the agent is an acid, an alkali, an oxidizing agent, or a mixture thereof, and the detoxification treatment is a neutralization treatment. For example, when the drug is an oxidizing agent, neutralization is performed with a reducing agent.
薬剤と無害化処理剤との好ましい組合せとしては、薬剤としての次亜塩素酸ナトリウムと無害化処理剤としての亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸ナトリウムとの組合せ等を例示できる。 As a preferable combination of a chemical | medical agent and a detoxification processing agent, the combination etc. of sodium hypochlorite as a chemical | medical agent and sodium sulfite and sodium bisulfite as a detoxification processing agent can be illustrated.
薬剤は、典型的には溶液状態で供給するが、薬剤洗浄効率が良好である点で、薬剤が淡水で希釈されていることが好ましい。淡水としては、例えば図1中に小型ROとして示されるような逆浸透膜を用いて得られる淡水を用いてもよいし、船舶に積載されている淡水を用いてもよい。 The drug is typically supplied in a solution state, but it is preferable that the drug is diluted with fresh water in terms of good drug cleaning efficiency. As the fresh water, for example, fresh water obtained using a reverse osmosis membrane as shown in FIG. 1 as a small RO may be used, or fresh water loaded on a ship may be used.
(c)薬剤洗浄工程の後には、濾過膜を更に淡水でリンスすることが好ましい。淡水としては、例えば図1中に小型ROとして示されるような逆浸透膜を用いて得られる淡水を用いてもよいし、船舶に積載されている淡水を用いてもよい。 (C) It is preferable to rinse the filter membrane with fresh water after the chemical washing step. As the fresh water, for example, fresh water obtained using a reverse osmosis membrane as shown in FIG. 1 as a small RO may be used, or fresh water loaded on a ship may be used.
(c)薬剤洗浄工程の後には、濾過膜を淡水中に浸漬した状態で船舶を航行させることが好ましい。この場合濾過膜の劣化をより良好に回避でき、更には膜濾過装置の腐食を防止できる。 (C) After the chemical cleaning step, it is preferable to navigate the ship with the filtration membrane immersed in fresh water. In this case, deterioration of the filtration membrane can be avoided better, and further, corrosion of the membrane filtration device can be prevented.
本発明のバラスト水処理方法は、(c)の薬剤洗浄工程の後、バラスト水を濾過膜で再度濾過して船体外に排出する再濾過工程を更に含むことが好ましい。再濾過工程を含むことにより、船舶の到着水域にてバラスト水をより清浄な状態で船体外に排水できる。具体的には、バラストタンクからのバラスト水を濾過膜に通流させることができる。この場合、バラスト水は、濾過膜に直接通流させてもよいし、例えば異物除去装置に通して前処理した後に濾過膜に通流させてもよい。 It is preferable that the ballast water treatment method of the present invention further includes a refiltration step in which the ballast water is filtered again with a filtration membrane and discharged out of the hull after the chemical cleaning step (c). By including the refiltration step, the ballast water can be drained out of the hull in a cleaner state in the arrival water area of the ship. Specifically, ballast water from the ballast tank can be passed through the filtration membrane. In this case, the ballast water may be directly passed through the filtration membrane or, for example, may be passed through the filtration membrane after being pretreated through a foreign matter removing device.
また、例えば、蛋白や糖成分等の有機物が多く含まれる場合等、原水が膜濾過しにくい性状を有する場合には、(b)膜濾過工程の前で原水に酸化剤を添加することが好ましい。酸化剤は、例えば異物除去装置による前処理の直前や、膜濾過の直前に添加することができる。酸化剤としては、例えば、(c)薬剤洗浄工程において使用できる酸化剤の例と同じものを好ましく使用できる。 In addition, for example, when the raw water has properties that are difficult to filter through membranes, such as when many organic substances such as proteins and sugar components are contained, it is preferable to add an oxidizing agent to the raw water before the membrane filtration step (b). . The oxidizing agent can be added, for example, immediately before the pretreatment by the foreign substance removing apparatus or immediately before the membrane filtration. As an oxidizing agent, the same thing as the example of the oxidizing agent which can be used in (c) chemical | medical agent washing | cleaning processes can be used preferably, for example.
<バラスト水処理装置>
本発明はまた、海水又は該海水を淡水化処理して得た淡水を原水として用いてバラスト水を製造するためのバラスト水処理装置を提供する。本発明のバラスト水処理装置は、原水供給系、膜濾過系、薬剤供給系及びこれらを接続する配管系を備える。原水供給系は、海水を採取するための取水部を有する。膜濾過系は、原水を濾過してバラスト水と濾過残渣廃水とに分離するための濾過膜が収容された濾過膜装置と、該濾過膜装置に原水及び薬剤をそれぞれ供給するための配管並びに該濾過膜装置からバラスト水をバラストタンクに送水するための配管及び濾過残渣廃水を排出するための配管とを有する。薬剤供給系は、濾過に用いた後の該濾過膜を洗浄するための薬剤を収容する薬剤タンクと、該薬剤タンクから少なくとも濾過膜装置に薬剤を供給するための配管とを有する。
<Ballast water treatment equipment>
The present invention also provides a ballast water treatment apparatus for producing ballast water using seawater or fresh water obtained by desalinating the seawater as raw water. The ballast water treatment apparatus of the present invention includes a raw water supply system, a membrane filtration system, a chemical supply system, and a piping system that connects them. The raw water supply system has a water intake section for collecting seawater. The membrane filtration system includes a filtration membrane device containing a filtration membrane for filtering raw water and separating it into ballast water and filtration residue waste water, piping for supplying raw water and a chemical to the filtration membrane device, respectively, and the A pipe for supplying ballast water from the filtration membrane device to the ballast tank and a pipe for discharging the filtration residue waste water; The drug supply system includes a drug tank that stores a drug for cleaning the filtration membrane after being used for filtration, and a pipe for supplying the drug from the drug tank to at least the filtration membrane device.
図2に、本発明のバラスト水処理装置の一例であるバラスト水処理装置1を示す。バラスト水処理装置1において、原水供給系は取水部として海水採取用の配管101とバラストポンプ301とを有し、膜濾過系は、濾過膜が収容された濾過膜装置12と、該濾過膜装置12に原水及び薬剤をそれぞれ供給するための配管103並びに該濾過膜装置12からバラスト水を送水するための配管104、濾過残渣廃水を排出するための配管105及びエアーブレーク用の配管114とを有する。薬剤供給系は、上記濾過に用いた後の濾過膜を洗浄するための薬剤を収容する薬剤タンク13と、該薬剤タンク13から少なくとも濾過膜装置12に薬剤を供給するための配管110とを有する。
In FIG. 2, the ballast water treatment apparatus 1 which is an example of the ballast water treatment apparatus of this invention is shown. In the ballast water treatment device 1, the raw water supply system has a
本発明のバラスト水処理装置は、海水中の異物除去装置11と、原水供給系から該異物除去装置11に上記海水又は上記淡水を供給するための配管及び異物除去後の海水を原水として通水するための配管とを有する異物除去系を更に備えることが好ましい。本発明のバラスト水処理装置において、逆浸透膜を収容した淡水化処理ユニット14を更に備えることが好ましい。該淡水化処理ユニット14は、濾過後のバラスト水を淡水化処理して得られる淡水を異物除去装置11及び膜濾過装置12のうち少なくともいずれかに供給するように構成されていることが好ましい。また本発明のバラスト水処理装置は、無害化処理剤タンク15と、該無害化処理剤タンク15から少なくとも該洗浄後の薬剤中に無害化処理剤を注入するための配管とを有する無害化処理剤供給系を更に備えることが好ましい。
The ballast water treatment apparatus according to the present invention is configured to pass foreign
本発明のバラスト水処理装置を用いてバラスト水を製造する例示的な態様について図2を参照しながら説明する。まず、バルブ212を開け配管101経由でバラストポンプ301を用いて採取した海水を、バルブ201,202を開けることで配管102経由で異物除去装置11に送る。異物除去装置11は例えば、オートストレーナ、回転スクリーン、ハイドロサイクロン、砂濾過器等の異物除去機構を有し、濁質物や比較的大型の水中生物等の異物を除去して原水とする。異物除去装置を殺菌する場合には、配管111よりバラスト水を淡水化処理ユニット14に送り、淡水化処理を行なった後、バルブ208を開けることで、得られた淡水を配管113経由で異物除去装置11に送る。淡水化処理ユニット14は典型的には逆浸透膜を収容したものである。図2中の淡水化処理ユニット14は、配管111経由でバラストタンクBと接続され、配管112で膜濾過装置12と接続されている。これにより、バラスト水を取入れて淡水化処理を行なった後、バルブ208を閉じ、バルブ209を開いて配管112経由で膜濾過装置12に淡水を流し、膜濾過装置12を淡水で洗浄することができる。また淡水は、膜濾過装置12に入る前に配管110経由で薬剤タンク13から供給される薬剤と混合されることで薬剤溶液を形成することができる。
An exemplary embodiment for producing ballast water using the ballast water treatment apparatus of the present invention will be described with reference to FIG. First, seawater collected using the
異物除去装置11は膜濾過装置12と配管103で接続されており、バルブ203,204を開いて配管103経由で膜濾過装置12に異物除去後の海水を原水として送ることができる。膜濾過装置12では、濾過膜に原水を全濾過方式にて通流させることによって原水を濾過し、バラスト水と濾過残渣廃水とに分離する。濾過残渣廃水は、濾過中及び/又は濾過後にバルブ210を開いて配管114経由で膜濾過装置12内に排出用のエアーを入れ、バルブ205を開くことで配管105経由で船体外に排出し、バラスト水は配管104経由でバラストタンクB内に送水する。
The foreign
膜濾過装置12は薬剤タンク13と配管110,112,103で接続され、また淡水化処理ユニット14とも配管112で接続されている。上記濾過後、バルブ209を開、バルブ208を閉として配管112を経由して淡水を流しながらポンプ303を作動させて薬剤タンク13から配管110経由で膜濾過装置12に薬剤を流すことにより、膜濾過装置12を薬剤溶液で満たすことができる。洗浄廃液は、バルブ205及び210を開くことで配管105経由で船体外に排出される。
The
薬剤タンク13は異物除去装置11とも配管109,113で接続されている。例えば濾過膜の薬剤洗浄に殺菌剤を用いる場合には、ポンプ302を作動させて薬剤を薬剤タンク13から配管109経由で異物除去装置11に供給することにより、異物除去装置11を殺菌洗浄できる。
The
無害化処理剤タンク15は、膜濾過装置12の薬剤洗浄時、及び異物除去装置11を殺菌洗浄する場合の殺菌洗浄時に生じる洗浄廃液を無害化するための無害化処理剤を収容し、配管115経由で配管108に通じ、また配管116でバラストタンクBに接続されている。配管105経由で配管108に入る膜濾過装置12からの洗浄廃液は、ポンプ304を作動させて配管115経由で無害化処理剤を無害化処理剤タンク15から流すことにより無害化処理できる。同様に、異物除去装置11を殺菌洗浄した場合には、バルブ206,207を開けて異物除去装置11から配管106,107,108経由で流した洗浄廃液に、配管115経由で無害化処理剤を作用させることができる。
The detoxification
なお無害化処理剤は、ポンプ305を作動させて配管116経由でバラストタンクB内に供給して抗菌剤を含むバラスト水を排出する場合に無害化処理を行なうこともできる。また、膜濾過装置に不具合が生じ、緊急を要する場合には、バルブ201,202を閉じてバルブ211を開けることで、バラストポンプ301を介した海水を配管117経由で直接バラストタンクB内に導入することもできる。
The detoxification treatment agent can be detoxified when the
バラスト水をより清浄な状態で船体外に排水するために該バラスト水を再濾過する場合には、バルブ212を閉としバルブ213を開とすることによって海水に代えてバラストタンクBのバラスト水を配管118経由で汲み上げる他は、前述した海水からのバラスト水製造と同じ手順にて、膜濾過を行なうことができる。この場合、汲み上げたバラスト水は、異物除去装置11を経由して通流させてもよいし、図示しない配管経由で膜濾過装置12に直接通流させてもよい。
When re-filtering the ballast water in order to drain the ballast water out of the hull in a clean state, the ballast water in the ballast tank B is replaced with seawater by closing the
更に、原水が膜濾過しにくい性状を有する場合において該原水に酸化剤を添加する場合には、異物除去装置又は膜濾過装置に通流される前の原水に酸化剤を添加することが好ましい。例えば薬剤タンク13に収容されている薬剤が酸化剤である場合には、船舶停泊中の膜濾過時にポンプ302又はポンプ303を作動させて、異物除去装置11又は膜濾過装置12に通流される前の原水に、配管109又は配管110経由で酸化剤を作用させることができる。同様に、上記薬剤が酸化剤でない場合には、図示しない酸化剤タンクを別途設け、該酸化剤タンクから酸化剤を供給できる。
Furthermore, in the case where the raw water has a property that it is difficult to perform membrane filtration, when the oxidizing agent is added to the raw water, it is preferable to add the oxidizing agent to the raw water before being passed through the foreign matter removing device or the membrane filtering device. For example, when the chemical | medical agent accommodated in the chemical |
本発明のバラスト水処理装置に用いる濾過膜、逆浸透膜、薬剤、無害化処理剤及び酸化剤の好ましいものとしては、バラスト水処理方法において前述したのと同様のものが挙げられる。 Preferable examples of the filtration membrane, reverse osmosis membrane, chemical, detoxifying agent and oxidizing agent used in the ballast water treatment apparatus of the present invention include the same as those described above in the ballast water treatment method.
本発明のバラスト水処理方法及びバラスト水処理装置は、各種船舶において使用されるバラスト水の製造のために好適に使用できる。本発明のバラスト水処理装置は簡便かつ小型の構成とすることができるため、特に小型の船舶に対して好適に使用できる。 The ballast water treatment method and the ballast water treatment apparatus of the present invention can be suitably used for the production of ballast water used in various ships. Since the ballast water treatment apparatus of the present invention can have a simple and small configuration, it can be suitably used particularly for small ships.
1 バラスト水処理装置
11 異物除去装置
12 膜濾過装置
13 薬剤タンク
14 淡水化処理ユニット
15 無害化処理剤タンク
101,102,103,104,105,106,107,108,109,110,111,112,113,114,115,116,117,118 配管
201,202,203,204,205,206,207,208,209,210,211,212,213 バルブ
301 バラストポンプ
302,303,304,305 ポンプ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ballast
Claims (19)
(a)船舶停泊中に採取した海水を原水として濾過膜に供給する原水供給工程、
(b)該海水の採取場所に船舶を停泊させたまま、該船舶に搭載された濾過膜を用いて全濾過方式で濾過することによって原水をバラスト水と濾過残渣廃水とに分離する膜濾過工程、及び
(c)該膜濾過工程における濾過に用いた後の濾過膜を船舶航行中に薬剤で洗浄する薬剤洗浄工程
を含むバラスト水処理方法。 The following steps:
(A) Raw water supply process for supplying seawater collected during berthing to the membrane as raw water
(B) A membrane filtration step of separating raw water into ballast water and filtration residue waste water by filtering by a total filtration method using a filtration membrane mounted on the vessel while the vessel is anchored at the seawater collection site And (c) A ballast water treatment method including a chemical washing step of washing the filtration membrane after being used for filtration in the membrane filtration step with a chemical during ship navigation.
最小径50μm以上の生物の生存個体数がバラスト水1m3当り10未満、
最小径10μm以上50μm未満の生物の生存個体数がバラスト水1ml当り10未満、
コレラ菌O−1及びO−139のコロニー形成数が、各々、バラスト水100ml当り1未満又は動物プランクトン1g当り1未満、
大腸菌のコロニー形成数がバラスト水100ml当り250未満、及び
腸球菌のコロニー形成数がバラスト水100ml当り100未満
を満たす、請求項1〜6のいずれか1項に記載のバラスト水処理方法。 The ballast water produced in the membrane filtration step (b) is based on the following criteria:
The number of living organisms with a minimum diameter of 50 μm or more is less than 10 per 1 m 3 of ballast water,
The number of living organisms having a minimum diameter of 10 μm or more and less than 50 μm is less than 10 per 1 ml of ballast water,
The number of colonizations of Vibrio cholerae O-1 and O-139 is less than 1 per 100 ml of ballast water or less than 1 per 1 g of zooplankton,
The ballast water treatment method according to any one of claims 1 to 6, wherein the number of colonies formed of E. coli is less than 250 per 100 ml of ballast water, and the number of colonies of enterococci satisfies less than 100 per 100 ml of ballast water.
原水供給系、膜濾過系、薬剤供給系及びこれらを接続する配管系を備え、
該原水供給系が、海水を採取するための取水部を有し、
該膜濾過系が、原水を濾過してバラスト水と濾過残渣廃水とに分離するための濾過膜が収容された濾過膜装置と、該濾過膜装置に原水及び薬剤をそれぞれ供給するための配管並びに該濾過膜装置からバラスト水を送水するための配管及び濾過残渣廃水を排出するための配管とを有し、
該薬剤供給系が、濾過に用いた後の該濾過膜を洗浄するための薬剤を収容する薬剤タンクと、該薬剤タンクから少なくとも濾過膜装置に薬剤を供給するための配管とを有する
バラスト水処理装置。 A ballast water treatment device for producing ballast water using seawater as raw water,
A raw water supply system, a membrane filtration system, a chemical supply system and a piping system for connecting them,
The raw water supply system has a water intake for collecting seawater;
A filtration membrane device in which the membrane filtration system contains a filtration membrane for filtering raw water to separate it into ballast water and filtration residue waste water; a pipe for supplying raw water and chemicals to the filtration membrane device; and A pipe for feeding ballast water from the filtration membrane device and a pipe for discharging filtration residue waste water;
Ballast water treatment in which the medicine supply system includes a medicine tank that contains a medicine for washing the filtration membrane after being used for filtration, and a pipe for supplying the medicine from the medicine tank to at least the filtration membrane device. apparatus.
該異物除去系が、海水中の異物を除去するための異物除去装置と、原水供給系から該異物除去装置に前記海水を供給するための配管及び異物除去後の海水を原水として通水するための配管とを有する、請求項15又は16に記載のバラスト水処理装置。 A foreign matter removal system;
The foreign matter removing system removes foreign matter in seawater, a pipe for supplying the seawater from the raw water supply system to the foreign matter removing device, and passing the seawater after removing foreign matter as raw water. The ballast water treatment apparatus according to claim 15 or 16, further comprising:
該無害化処理剤供給系が、前記洗浄後の薬剤を無害化するための無害化処理剤を収容した無害化処理剤タンクと、該無害化処理剤タンクから少なくとも該洗浄後の薬剤中に無害化処理剤を注入するための配管とを有する、請求項15〜18のいずれか1項に記載のバラスト水処理装置。 Further equipped with a detoxifying treatment agent supply system,
The detoxification treatment agent supply system has a detoxification treatment agent tank containing a detoxification treatment agent for detoxifying the washed chemical, and at least harmless from the detoxification treatment agent tank into the washed chemical. The ballast water treatment apparatus according to any one of claims 15 to 18, further comprising a pipe for injecting the chemical treatment agent.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008265731A JP2010094584A (en) | 2008-10-14 | 2008-10-14 | Method of treating ballast water and apparatus for treating ballast water |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008265731A JP2010094584A (en) | 2008-10-14 | 2008-10-14 | Method of treating ballast water and apparatus for treating ballast water |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010094584A true JP2010094584A (en) | 2010-04-30 |
Family
ID=42256656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008265731A Pending JP2010094584A (en) | 2008-10-14 | 2008-10-14 | Method of treating ballast water and apparatus for treating ballast water |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010094584A (en) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013091438A (en) * | 2011-10-26 | 2013-05-16 | National Maritime Research Institute | Ballast water treating device, ship mounted with the ballast water treating device, and method of treating ballast water |
KR101291353B1 (en) * | 2011-03-23 | 2013-07-30 | 삼성중공업 주식회사 | Water treatment system for ship |
JP2013198863A (en) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Membrane treatment method of ballast water and membrane treatment method |
WO2014188929A1 (en) * | 2013-05-23 | 2014-11-27 | 住友電気工業株式会社 | Ballast-water treatment device and ballast-water management system |
WO2016027816A1 (en) * | 2014-08-22 | 2016-02-25 | 住友電気工業株式会社 | Water treatment method and water treatment device |
US9382134B2 (en) | 2013-05-23 | 2016-07-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Ballast water treatment apparatus and ballast water management system |
KR20220146016A (en) * | 2021-04-23 | 2022-11-01 | 주식회사 케이마린 | Solar panel cleaning device of solar boat using compressed inflowing water during operation as washing water and cleaning method using the same |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05212252A (en) * | 1992-02-04 | 1993-08-24 | Toray Ind Inc | Reverse-osmosis liquid separator |
JPH06262172A (en) * | 1993-03-12 | 1994-09-20 | Asahi Glass Co Ltd | Fresh water process |
JPH09262444A (en) * | 1996-03-29 | 1997-10-07 | Toray Ind Inc | Cleaning method of membrane module |
JP2003154360A (en) * | 2001-11-21 | 2003-05-27 | Fuji Electric Co Ltd | Method and apparatus for membrane-filtering bacteria in seawater |
JP2005288442A (en) * | 2005-07-07 | 2005-10-20 | Kurita Water Ind Ltd | Method for washing membrane module |
JP2007090212A (en) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Japan Organo Co Ltd | Ballast water producing apparatus, ship loading the same and producing method of ballast water |
JP2007160242A (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Japan Organo Co Ltd | Ballast water preparation apparatus, ship equipped with it, and ballast water preparation method |
JP2007268379A (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Membrane treatment method of balast water |
JP2008119669A (en) * | 2006-11-15 | 2008-05-29 | Fuji Electric Water Environmental Systems Co Ltd | Sodium bisulfite storage system |
JP2008194567A (en) * | 2007-02-08 | 2008-08-28 | Jfe Engineering Kk | Filter device, and device for acquiring and removing living organism in ballast water |
JP2008212851A (en) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Cleaning method of filter device, and liquid purification system equipped with this filter device |
JP2008212901A (en) * | 2007-03-07 | 2008-09-18 | National Maritime Research Institute | Ship ballast water treatment apparatus |
-
2008
- 2008-10-14 JP JP2008265731A patent/JP2010094584A/en active Pending
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05212252A (en) * | 1992-02-04 | 1993-08-24 | Toray Ind Inc | Reverse-osmosis liquid separator |
JPH06262172A (en) * | 1993-03-12 | 1994-09-20 | Asahi Glass Co Ltd | Fresh water process |
JPH09262444A (en) * | 1996-03-29 | 1997-10-07 | Toray Ind Inc | Cleaning method of membrane module |
JP2003154360A (en) * | 2001-11-21 | 2003-05-27 | Fuji Electric Co Ltd | Method and apparatus for membrane-filtering bacteria in seawater |
JP2005288442A (en) * | 2005-07-07 | 2005-10-20 | Kurita Water Ind Ltd | Method for washing membrane module |
JP2007090212A (en) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Japan Organo Co Ltd | Ballast water producing apparatus, ship loading the same and producing method of ballast water |
JP2007160242A (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Japan Organo Co Ltd | Ballast water preparation apparatus, ship equipped with it, and ballast water preparation method |
JP2007268379A (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Membrane treatment method of balast water |
JP2008119669A (en) * | 2006-11-15 | 2008-05-29 | Fuji Electric Water Environmental Systems Co Ltd | Sodium bisulfite storage system |
JP2008194567A (en) * | 2007-02-08 | 2008-08-28 | Jfe Engineering Kk | Filter device, and device for acquiring and removing living organism in ballast water |
JP2008212851A (en) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Cleaning method of filter device, and liquid purification system equipped with this filter device |
JP2008212901A (en) * | 2007-03-07 | 2008-09-18 | National Maritime Research Institute | Ship ballast water treatment apparatus |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101291353B1 (en) * | 2011-03-23 | 2013-07-30 | 삼성중공업 주식회사 | Water treatment system for ship |
JP2013091438A (en) * | 2011-10-26 | 2013-05-16 | National Maritime Research Institute | Ballast water treating device, ship mounted with the ballast water treating device, and method of treating ballast water |
JP2013198863A (en) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Membrane treatment method of ballast water and membrane treatment method |
US9382134B2 (en) | 2013-05-23 | 2016-07-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Ballast water treatment apparatus and ballast water management system |
WO2014188929A1 (en) * | 2013-05-23 | 2014-11-27 | 住友電気工業株式会社 | Ballast-water treatment device and ballast-water management system |
JP2014227063A (en) * | 2013-05-23 | 2014-12-08 | 住友電気工業株式会社 | Ballast water treatment apparatus and ballast water management system |
CN104661911A (en) * | 2013-05-23 | 2015-05-27 | 住友电气工业株式会社 | Ballast-water treatment device and ballast-water management system |
US9908793B2 (en) | 2013-05-23 | 2018-03-06 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Ballast water treatment apparatus and ballast water management system |
WO2016027816A1 (en) * | 2014-08-22 | 2016-02-25 | 住友電気工業株式会社 | Water treatment method and water treatment device |
EP3159055A4 (en) * | 2014-08-22 | 2017-08-02 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Water treatment method and water treatment device |
JP2016043307A (en) * | 2014-08-22 | 2016-04-04 | 住友電気工業株式会社 | Water treatment method and water treatment equipment |
KR20220146016A (en) * | 2021-04-23 | 2022-11-01 | 주식회사 케이마린 | Solar panel cleaning device of solar boat using compressed inflowing water during operation as washing water and cleaning method using the same |
KR102547498B1 (en) | 2021-04-23 | 2023-06-26 | 주식회사 케이마린 | Solar panel cleaning device of solar boat using compressed inflowing water during operation as washing water and cleaning method using the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5804228B1 (en) | Water treatment method | |
CN104703922B (en) | De-ballast filtration | |
JP4923428B2 (en) | Membrane separation method and membrane separation apparatus | |
JP2010094584A (en) | Method of treating ballast water and apparatus for treating ballast water | |
JP2005087887A (en) | Membrane washing method | |
WO2013094428A1 (en) | Reverse osmosis treatment device and method for cleaning reverse osmosis treatment device | |
JP2007130523A (en) | Membrane washing method for water treatment system | |
JP2000079390A (en) | Purified water production | |
JP2008183510A (en) | Purified water production method and apparatus | |
JP2011125822A (en) | Method for washing membrane module and fresh water generator | |
WO2007142068A1 (en) | Purification apparatus for ship ballast water | |
JP2017202467A (en) | Membrane filtration system and membrane filtration method | |
JP2020068777A (en) | Breeding device and production procedure of aquatic life | |
US7422690B2 (en) | Filtering system | |
JP2014018782A (en) | System and method for cleaning filtration film of ballast water treatment | |
JP4804176B2 (en) | Seawater filtration | |
JP5024158B2 (en) | Membrane filtration method | |
JP2005185985A (en) | Method and apparatus for producing water | |
JP2006000729A (en) | Ship ballast water production method and apparatus | |
JP2011041907A (en) | Water treatment system | |
JP2005329300A (en) | Method and apparatus for preparing ballast water for ship | |
JPH06238136A (en) | Method for washing filter membrane module | |
JPH09220449A (en) | Membrane separation device | |
WO2011108589A1 (en) | Method for washing porous membrane module, and fresh water generator | |
JP2013034938A (en) | Method for washing membrane module |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111012 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120217 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120904 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130108 |