JP2010090662A

JP2010090662A - ドア構造

Info

Publication number: JP2010090662A
Application number: JP2008264061A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Shimazoe; 正義島添
Original assignee: Kamiya Corp Co Ltd
Current assignee: Kamiya Corp Co Ltd
Priority date: 2008-10-10
Filing date: 2008-10-10
Publication date: 2010-04-22
Anticipated expiration: 2028-10-10
Also published as: JP5296483B2

Abstract

【課題】使用環境の温度、湿度の急激な変化や、使い方によってドアが一時的に反ったり、捻られたりして一時的に変形した場合に元に復元させる機能を発揮できるだけでなく、内部空間内の空気の温度、湿度を均等化せしめて、反りや捻りを防止するドア構造を提供する。
【解決手段】左右の縦桟間の上下各々に上下桟３ａ〜３ｄが結合されて成る桟部材４の内部空間５中に、複数の内側縦桟６，７と交差する中間桟８が収納された態様で、内部空間５の左右には、複数の縦桟２ａ〜２ｅが並設され縦桟２ａ〜２ｅの間で形成される間隙に少なくとも１本の断面ロ字状に形成された薄肉金属パイプＴ，Ｔが挟持され、且つ両金属パイプＴ，Ｔの両側面は縦桟２ａ〜２ｅの間の何れかに密接接合されると共に、両金属パイプＴ，Ｔの表裏両面は、表面材９ａ，９ｂとの間で微小隙間Ｃ２，Ｃ２が形成される。
【選択図】図１

Description

本発明はドア構造に係り、更に詳しくは高さの高い、いわゆる木製ハイドアに適用するに好適であって、反りを有効に防止するドア構造に関するものである。

住宅用建具として広く用いられているドアにはフラッシュドア、框組ドア等があり、上記のフラッシュドアは、一般的に左右の縦桟と上下の横桟より成り、且つ必要な中桟及び芯材を備え、それらに表面材が接合された構造を有する。そして、これらドアの使用環境に着目してみると、季節により使用環境の温度、湿度が異なると共に1日の単位でみても朝、夕又は昼夜では使用環境の温度、湿度が異なり、加えてドア自体に日光が照射されているか否かでも使用環境の温度、湿度が異なり、更には暖房、冷房を使用しているか否かでも使用環境の温度、湿度が異なる。つまりドア自体が激しい温度、湿度の変化の中に置かれている。このような使用環境の温度、湿度が変化するとドアを構成する材料の内部応力が主として水分の変動により変化することになるから、反りの問題が生ずる。

そこで従来から、この反りの問題を解決せんとして幾つかの提案が成されている。即ち１つの従来技術は、左右の竪框と上下の横框とを有する扉枠部とこの扉枠部によって囲まれた扉中央部とから成り、上記扉枠部の竪框と横框がそれぞれ外方框材と内方框材を備え、内方框材に扉中央部の内部構造材が接合されるフラッシュ構造の扉において、上記内方框材は、金属製薄板材によって形成された角パイプから成り、扉全体の剛性を高めた技術である（特許文献１参照）。

もう１つは、左右の縦桟と上下の横桟とを有するドア桟部材によって囲まれた中板とから成り、上記ドア桟部材の縦桟と横桟は木製の内側保持桟とその外側に配置される外側保持桟とを有し、該内側保持桟と外側保持桟間の表裏両面に面材を接合すると共に、内側保持桟の内側面にドア中央部の中板が接合される木製ドアに於いて、上記内側保持桟は、その内側面に上記中板の外周縁が装着可能な第１凹溝を有すると共に、その外側面に長手方向に沿って第２凹溝を有し、上記第１凹溝に装着された中板の接合部周縁の表裏には額縁が接合され、且つ上記第２凹溝内には金属製の角パイプが嵌入されて成るドアである（特許文献２参照）。

上記特許文献２によると、ドアの構成部材に反りが生じようとすると、金属角パイプの剛性がその反りに抗することから確かに反りが予防されるし、又一時的に反りが生じた後、金属角パイプには復元力があるからその復元力によりドアの反りが復元される。

然して、金属角パイプによる反り防止は、上述したように金属角パイプの剛性と復元力の機能によるものであって、ドア使用環境の変化に基づく温度、湿度の変化に応じて生ずるドアの構成部材の内部応力の変化を積極的に防止して反りを防止せんとするものではない。従って、ドアの反り防止には限界がある。

特に、これら従来技術の場合、反りを復元する為の金属角パイプを有していてもドアの内部空間は閉じられており、内部に閉じ込められた空気は温度が高くなると上方に向かうので、ドア内部の上方に高い温度の空気が偏在する一方で、水分を帯びて重くなった空気はドア内部の下方に偏在する。すると、ドアの上下にわたる内部空間内の空気の温度、湿度の分布が不均一になる。特にドア使用環境の変化、即ち季節変動、昼夜の別、日照の有無、暖冷房の有無等によって環境の温度、湿度が変化すると上記の内部空間の温度、湿度の分布が不均一となる。すると、内部応力の変動が大きくなり、反りを発生し易くなり、上記の金属角パイプだけでは限界が生ずる。

とりわけ、いわゆるハイドアと称して高さが２４００ｍｍ位あるドアの場合、高さが高い分だけ反りが生じ易くなる。従って、従来は木製のハイドアの製造が難しかった。この点をより詳述すると、金属角パイプを設けた場合でも、それだけであると、ハイドアにすると最大変形量が７ｍｍ，変形残留量が３ｍｍ弱程あり、金属角パイプだけでハイドアの反りを防止するには不十分であった。この為、従来ハイドアにする為には木製ドアの一般の厚さが３０〜３６ｍｍのところ、４５ｍｍ程度の厚さにして厚くするとか、ガラス入りとして剛性を強化するとか、外回りにアルミニウム金属の補強をする等手間のかかる構造を施していた。

このような問題点を解決するために本発明者等は、鋭意研究を重ねた結果、左右の縦桟間の上下各々に上下桟を結合した桟部材の内部空間中に芯材を収納した態様で表面材を表面に接合し、上下桟の各々にドアの外と内部空間を連通する為の空気出入孔を形成すると共に上記芯材の構成片にも空気を流通させる為の空気出入孔を形成し、上記空気出入孔を上記上下桟の長手方向に沿って複数形成し、しかも内部空間中に縦桟の各々に金属パイプを取付部材または釘などを用いて取付け、上記金属パイプの各々を、それらの上下端部と上下桟との間に間隙が形成されるように配設した構成のドアを提案した（特許文献３参照）。
特開平７−１９７７５０（請求項１、発明の効果、図１）特開２００１−２８００２６（請求項１、図３）特許第３９６５５２０号

上記特許文献３によると、使用環境の温度、湿度の急激な変化や、使い方によってドアが一時的に反ったり、捻られたりして、一時的に変形した場合に、その反りや、捻りを金属角パイプにより元に復元させる機能を発揮することができ、ドア上下にわたる内部空間内の空気の温度、湿度をその変化に応じて各部均等化し、ドア上下方向の内外の温度差、湿度差を各部ほぼ均一とし、反りや捻りを防止することができる。

上記のドアは、温度、湿度の急激な変化や、使い方による一時的なドアの反りや捻れは金属パイプに剛性によって元に復元させる機能を有しているものの、上記金属パイプは縦桟の各々に取付部材または釘を用いて取付けた構造となっている。

ところが、金属パイプを取付ける縦桟の取付け面は、密接状態で接合されていることから、この部分での空気の流通が阻害されるのでその部分の温度、湿度の分布が不均一となる。その結果、反りや捻れが発生し易く最大変形量やその残留変形量を小さくするには限界があった。

従って、本発明の目的とするところは、使用環境の温度、湿度の急激な変化や、使い方によってドアが一時的に反ったり、捻られたりして一時的に変形した場合に元に復元させる機能を発揮できるだけでなく、内部空間内の空気の温度、湿度を均等化せしめて、反りや捻りを防止するドア構造を提供するにある。

上記目的を達成する為に、本発明のドア構造は、左右の縦桟間の上下各々に上下桟３ａ〜３ｄが結合されて成る桟部材４を有し、この桟部材４の内部空間５中に複数の内側縦桟６，７と交差する中間桟８が収納された態様で上記桟部材４と上記縦桟の表裏両面に表面材９ａ，９ｂが接合されて成り、上記上下桟３ａ〜３ｄの表裏両面に上記内部空間５と外部を連通する為の複数の空気出入溝Ｇが形成されているドア構造において、上記内部空間５の左右には、複数の縦桟２ａ〜２ｅが並設され上記縦桟２ａ〜２ｅの間で形成される間隙の何れかに、少なくとも１本の断面ロ字状に形成された薄肉金属パイプＴ，Ｔの両側面が挟持され、且つ挟持されるその両側面は、上記縦桟２ａ〜２ｅの間の何れかに密接接合されると共に上記両金属パイプＴ，Ｔの表裏両面は、上記桟部材４ないし縦桟の表裏両面に接合される上記表面材９ａ，９ｂとの間で微小隙間Ｃ２，Ｃ２が形成されることを第１の特徴とするドア構造である。
上記のドア構造によれば、ドアの桟部材４の内部空間５中に内側縦桟と交差する中間桟が収納された態様で、使用環境の温度、湿度の急激な変化や、使い方によって、ドアの構成部材に反りが生じようとすると、左右に並設される複数の縦桟２ａ〜２ｅの間で形成される間隙の何れかに挟持された断面ロ字状の薄肉金属パイプＴ，Ｔの剛性がその反りに抗し、又上記金属角パイプＴ，Ｔの復元力によりドアの反りが復元されるだけでなく、金属パイプＴ，Ｔの表裏両面に形成される微小隙間を通して空気が流通可能になると共に、上下桟３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの表裏両面に形成された複数の空気出入溝Ｇを通してドアの内側から外側、外側から内側に空気を出入りさせることで、内部空間内の空気の温度、湿度が自然にドアの上下に亘って均等化せしめられる。

本発明のドア構造は、左右の縦桟間の上下各々に上下桟３ａ〜３ｄが結合されて成る桟部材４を有し、この桟部材４の内部空間５中に芯材Ｍ１，Ｍ２が収納された態様で上記桟部材４と縦桟の表裏両面に表面材９ａ，９ｂが接合されて成り、上記上下桟３ａ〜３ｄの表裏両面に上記内部空間５と外部を連通する為の複数の空気出入溝Ｇが形成され、而も上記芯材Ｍ１，Ｍ２の構成片に、芯材Ｍ１，Ｍ２を通して空気を流通させる空気挿通孔が形成されているドア構造において、上記内部空間５の左右には、複数の縦桟２ａ〜２ｅが並設され上記縦桟２ａ〜２ｅの間で形成される間隙の何れかに、少なくとも１本の断面ロ字状に形成された薄肉金属パイプＴ，Ｔが挟持され、且つ挟持されるその両側面は、上記縦桟２ａ〜２ｅの間の何れかに密接接合されると共に上記両金属パイプＴ，Ｔの表裏両面は、上記桟部材４ないし縦桟の表裏両面に接合される上記表面材９ａ，９ｂとの間で微小隙間Ｃ２，Ｃ２が形成されることを第２の特徴とするドア構造である。
上記のドア構造によれば、ドアの桟部材４の内部空間５中に芯材Ｍ１，Ｍ２が収納された態様で、使用環境の温度、湿度の急激な変化や、使い方によって、ドアの構成部材に反りが生じようとすると、左右に並設される複数の縦桟２ａ〜２ｅの間で形成される間隙の何れかに挟持された断面ロ字状の薄肉金属パイプＴ，Ｔの剛性がその反りに抗し、又上記金属角パイプＴ，Ｔの復元力によりドアの反りが復元されるだけでなく、金属パイプＴ，Ｔの外周に形成される微小隙間を通して空気が流通可能になると共に、上下桟３ａ〜３ｄの表裏両面に形成された複数の空気出入溝Ｇを通してドアの内側から外側、外側から内側に空気が出入りされる。また、内部空間５中に収納された芯材Ｍ１，Ｍ２の空気挿通孔を通して空気を流通させることで、内部空間内の空気の温度、湿度が自然にドアの上下に亘って均等化せしめられる。

上記第１の特徴を有する発明によれば、ドアの桟部材の内部空間５中に内側縦桟と交差する中間桟が収納された態様で、使用環境の温度、湿度の急激な変化や、使い方により、一時的に変形したドアの反りや、捻りを断面ロ字状の金属パイプにより元に復元されるだけでなく、金属パイプの表裏両面に形成される微小隙間を通して空気が流通可能になると共に、上下桟の表裏両面に形成された複数の空気出入溝を通してドアの内側から外側、外側から内側に空気を出入りさせることで、ドア上下にわたる内部空間内の空気の温度、湿度をその変化に応じて各部が均等化し、反りや捻りによるドアの変形量を軽減することができる。更に言えば、微小隙間を作ることで、金属パイプ内の温度上昇を抑え金属パイプの最大変形量を少とすると共に、金属パイプ内の微小隙間によって金属パイプの温度が下げられる傾向にあるので、金属パイプの残留変形が少になる。

上記第２の特徴を有する発明によれば、ドアの桟部材４の内部空間５中に芯材Ｍ１，Ｍ２が収納された態様で、使用環境の温度、湿度の急激な変化や、使い方により、一時的に変形したドアの反りや、捻りを金属角パイプにより元に復元されるだけでなく、金属パイプの表裏両面に形成される微小隙間を通して空気が流通可能になると共に、上下桟の表裏両面に形成された複数の空気出入溝を通してドアの内側から外側、外側から内側に空気を出入りさせる。また、内部空間中に収納された芯材の空気挿通孔を通して空気を流通させることで、ドア上下にわたる内部空間内の空気の温度、湿度をその変化に応じて各部が均等化し、反りや捻りによるドアの変形量を軽減することができる。

次に、添付図面（図１乃至図５）に従い、本発明の実施例を詳細に説明する。図１は本発明の実施例１に係るドアの表面材を剥した内部構造を示す正面図、図２は２本の縦桟の間に断面ロ字状の薄肉金属パイプを挟持した状態を示すドア下端の部分斜視図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は上桟の表裏両面に複数の空気出入溝を形成したドアの上部を示す部分斜視図、図５は本発明の実施例１に係るドアの組立工程を示す工程図である。

図１乃至図５は、本発明をフラッシュタイプのドアの一例に適用した例であり、図１乃至図５に示す実施例１に於いて、１はフラッシュタイプドア全体を示し、このフラッシュタイプドア１は、左側３本の縦桟と右側２本の縦桟として構成されたもので、符号２ａ，２ｂ，２ｃは左の縦桟、符号２ｄ，２ｅは右の縦桟を示している。

これら左右の縦桟２ａ，２ｂ，２ｃ及び２ｄ，２ｅ間は、上部に於いては、二本の上桟３ａ，３ｂによって結合され、下部に於いては二本の下桟３ｃ，３ｄによって結合されている。これにより桟部材４が構成される。この実施例１の場合、上下の高さが２４００ｍｍ程度のいわゆるハイドアを例にしてある。そして、縦桟２ａ，２ｂの縦方向の略中間にはハンドル取付部Ｄが設けられている。

上記桟部材４の内部には内部空間５が形成されており、この内部空間５内に一定間隔をもって向き合う内側の縦桟２ｃ，２ｅの間には、中桟８が横に取付けられて内部空間５を上下に区画している。この中間桟８の上下面には内側縦桟を構成する三本の内側上縦桟６と内側下縦桟７の内側上下端部が結合されると共に、上記内側上下縦桟６，７の両外側端部は、上桟３ａ，３ｂと下桟３ｃ，３ｄにそれぞれ結合されて横方向等間隔に配設されている。

そして、一定間隔で並設された左側の縦桟２ｂ，２ｃの間、並びに右側の縦桟２ｄ，２ｅの間には、断面ロ字状に形成された図１に黒塗りで示す２本の薄肉金属パイプＴ，Ｔが、その両側面がそれぞれ挟持された状態で収容されている。

上記金属パイプＴ，Ｔは、上記縦桟２ｂ，２ｃ及び２ｄ，２ｅの全長より短尺に形成されており、両金属パイプＴ，Ｔは、縦桟２ｂ乃至２ｄ内壁の上下端部に取付けられた支持片１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄにより上下端部が支持されて、両金属パイプＴ，Ｔの両端と上桟３ａ，３ｂ、ないし下桟３ｃ，３ｄの間にはそれぞれ間隙Ｈが形成されている。

更に、ドア１左側の縦桟２ｂ，２ｃ、並びに右側の縦桟２ｄ，２ｅの間には２本の金属パイプＴ，Ｔの両側面が挟持され、上記両金属パイプＴ，Ｔの表裏面は、後述する表面材９ａ，９ｂにより覆われる。

従って、図２、図３に一部を示したように、２本の金属パイプＴ，Ｔが夫々挟持される各金属パイプＴ，Ｔの両側面と左側の縦桟２ｂ，２ｃ、ないし右側の縦桟２ｄ，２ｅの間Ｃ１，Ｃ１は密着接合されると共に、各金属パイプＴ，Ｔの表裏面には表面材９ａ，９ｂとの間で微小空間Ｃ２，Ｃ２が形成され、且つ上記金属パイプＴ，Ｔの四隅には、四つ角に形成される円弧Ｒに囲まれた縦方向の空気通路がそれぞれ形成される。尚、実施例１では上記金属パイプＴ，Ｔは、断面ロ字状に折り曲げたスチールパイプを用いた例を示してあるが、一体成型の金属角パイプまたは他の異形の金属角パイプを用いてもよい。

また、図４に示す上桟３ａ，３ｂの表裏面には、内部空間５と外部を連通する為の複数の縦方向の空気出入溝Ｇが形成されており、特に図示しないが上記下桟３ｃ，３ｄの表裏面にも内部空間５と外部を連通する為の複数の縦方向の空気出入溝Ｇが形成され、上記中間桟８の表裏面にも内部空間５の上下を連通する空気出入溝Ｇが形成されている。

次に、実施例１に係るドアの組立工程に付き図５（ａ）乃至（ｅ）を参照して説明する。先ず、図５（ａ）において、左の縦桟２ａ，２ｂ，２ｃと右の縦桟２ｄ，２ｅを結合した上桟３ａ，３ｂと下桟３ｃ，３ｄによって桟部材４が構成されると、桟部材４の内部には中間桟８が横に取付けられ、この中間桟８の上下面には、三本の上縦桟６と下縦桟７の端部が上桟３ａ，３ｂと下桟３ｃ，３ｄにそれぞれ結合されて等間隔に配設されたドアの枠組み構造Ｓが構成される。

図５（ｂ）において、上記のように構成された枠組み構造Ｓの裏面に、接着剤が塗布され、塗布後の枠組み構造Ｓの裏面に表面材９ｂが貼着される。枠組み構造Ｓの裏面に表面材９ｂが貼着されると、図５（ｃ）に示すように、左側の縦桟２ｂ，２ｃの間、並びに右側の縦桟２ｄ，２ｅの間には、断面ロ字状に形成された２本の薄肉金属パイプＴ，Ｔが上方から収容されて、その両側面がそれぞれ密接接合状態で挟持され、同時に金属パイプＴ，Ｔの上下端面は、上記支持片１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄにより支持されて金属パイプＴ，Ｔの上下端部と上桟３ａ，３ｂないし下桟３ｃ，３ｄの間に間隙Ｈが形成される。

図５（ｄ）に示すように、上記両金属パイプＴ，Ｔの表面以外の枠組み構造Ｓの表面に接着剤が塗布されて、塗布後の枠組み構造Ｓの上面に表面材９ａが貼着されると、図５（ｅ）において、上記表面材９ａ，９ｂの上下面が図示しないプレスにより約９０秒間圧接することで、フラッシュタイプのドア１が構成される。

上記の実施例１に係るドア構造によれば、ドア１の桟部材の内部空間５中に内側縦桟６，７と交差する中間桟８が収納された態様で、使用環境の温度、湿度の急激な変化や、使い方によって、ドア１の構成部材に反りが生じようとすると、左右に並設される複数の縦桟２ａ，２ｂ，２ｃないし２ｄ，２ｅの間で形成される間隙の何れかに挟持された断面ロ字状の薄肉金属パイプＴ，Ｔの剛性がその反りに抗するだけでなく、ドアの反りは上記金属角パイプＴ，Ｔの復元力により復元される。

又、上記のように金属パイプＴ，Ｔの上下端部に形成される隙間Ｈや、金属パイプＴ，Ｔの表裏面に形成される微小隙間Ｃ２及び金属パイプＴ，Ｔの四隅に形成される円弧Ｒに囲まれた縦方向の空気通路を通して空気が上下に循環する。これにより、ドア上下内にわたる金属パイプＴ，Ｔの表面の温度、湿度はその変化に応じて各部均等化し易くなり、金属パイプＴ，Ｔ各部が均等化し、反りや捻りによるドアの変形量を軽減することができる。

図６の例は、実施例２を示すフラッシュタイプドアを示すものであり、図６は、本発明の実施例２に係るドアの表面材を剥した内部構造を示す正面図である。尚、上記実施例１に係る構成と同一構成については同一符号を付して重複する説明を省略する。

符号２０は、実施例２に係るドアであって、このドア２０は、実施例１と同様に上下の高さが２４００ｍｍ程度のいわゆるハイドアを例にしてある。上記桟部材４の内部には内部空間５が形成されており、この内部空間５内に一定間隔をもって向き合う内側の縦桟２ｃ，２ｅの間には、中間桟８が横に取付けられて内部空間５を上下に区画している。この中間桟８の上下面には中間桟８が横に取付けられて内部空間５を上下に区画している。

中間桟８によって内部空間５を上下に区画する片側の表面材９ｂには、必要な芯材として例えばハニカム構造の芯材Ｍ１，Ｍ２が収容されている。これら芯材Ｍ１，Ｍ２各々の表裏面に表面材９ａ，９ｂを取着することにより一般的なフラッシュタイプドアが形成される。勿論この例は一例で、而も簡易に説明したものであり、その他様々な構造のものがある。

上記芯材Ｍ１，Ｍ２の外周には、内部空間５中に於けるドア上下にわたる空気の流れを良くするために略均等な隙間Ｗ１，Ｗ２が形成されてあり、上記芯材Ｍ１，Ｍ２は、ハニカム構造体の場合、上記芯材Ｍ１，Ｍ２の図示しない複数の構成片が空気を包み込み、ハニカム構造のコアを形成していて、そのコアの中は、閉じた空間になっているから、その構成片にも図示しない空気出入り孔を形成し、空気がハニカム構造の芯材Ｍ１，Ｍ２を通して内部空間５の中を自然に流れを良くし、ドア２０上下にわたる内部空間５内の空気を温度、湿度を各部ほぼ均一化せしめるようにしてある。

上記の実施例２に係るドア構造によれば、ドア２０の桟部材４の内側の縦桟２ｃ，２ｅの間に横に取付けられた中間桟８により上下に区画された内部空間５中に芯材Ｍ１，Ｍ２が収納された態様で、使用環境の温度、湿度の急激な変化や、使い方によって、ドア２０の構成部材に反りが生じようとした場合に、薄肉金属パイプＴ，Ｔの剛性がその反りに抗するだけでなく、上記金属角パイプＴ，Ｔの復元力によりドアの反りが復元される。

又、上記のように金属パイプＴ，Ｔ上下端部の隙間Ｈや、金属パイプＴ，Ｔの表裏面に形成される微小隙間Ｃ２及び金属パイプＴ，Ｔの四隅に形成される円弧Ｒに囲まれた縦方向の空気通路を通して空気が上下に循環する。これにより、ドア上下方向にわたる表面材９ａ，９ｂ内外の温度差、湿度差は各部ほぼ均一となり、反りや捻りを防止する効果は実施例１と同じであるが、実施例２では、これに加えて内部空間５，５中に収納された芯材Ｍ１，Ｍ２の空気挿通孔を通して空気を流通させることで、ドア２０上下にわたる内部空間５，５内の空気の温度、湿度をその変化に応じて各部が均等化し、反りや捻りによるドア２０の変形量を軽減することができる。

次に、図７は各ドアの加熱照射変形試験の結果を示している。この試験は、ドアの熱に対する安全性を試験項目とし、熱に対するドアの変形、変化をチェックすることを目的とする。試験体としての各ドアは、実際に使用するものを用い、これら各ドアの片面を太陽熱程度のふく射熱により加熱し、面外変形（反り）を調べた。

試験方法は、実際の施工に合わせて、熱による変形のない剛性のある躯体に設置し、高さ２．４ｍのドアの片面全面に８００Ｋｃａｌ／ｍ^２ｈｒ（表面温度；４８℃〜５２℃）のふく射熱を８時間照射し、その後１６時間放置する。この２４時間を１サイクルとして５サイクルの加熱繰返しを行い、各ドアの最大変形量と変形残留量の測定を行った。

その結果が図７であり、縦軸は最大変形量、並びに変形残留量（ｍｍ）である。横軸は、図中、太線の左側に示す従来構造のドアにおける測定回数、太線の右側に示す本発明の実施例１に係るドアの測定回数を示している。図７の図表において、○は最大変形量、△は変形残留量を示す。

この試験では、６回の測定を行った。このことから判る通り、実施例１のドアは１回目の測定では、最大変形量が５．８２ｍｍでこの試験例の中でも二番目に大きいが、残留変形量は０．６３ｍｍと四番目に小さな残留量であった。

４回目の測定では、最大変形量が５．５２ｍｍでこの試験例の中でも一番小さいが、残留変形量は１．２０ｍｍと一番大きな残留量であった。また、６回目の測定では、最大変形量が６．０２と一番大きいが、残留変形量は０．１１ｍｍと一番小さい残留量であった。上記のすべての最大変形量、及び残留変形量の測定値は、従来構造のドアに比しすべて小さな変形量が得られた。

これらのことから判明する通り、従来のように、断面ロ字状の金属パイプを設け、空気出入溝又は空気流路を設ける構成によると、反りに対して復元力を与えるとともに最大変形量，変形残留量の大きさを一定以下に抑えるには限度があった。

そこで、上述したように金属パイプＴ，Ｔの両側面とその表裏面に微小な隙間Ｃを形成すると共に、金属パイプＴ，Ｔの四隅にも円弧Ｒを形成するならば、上記微小な隙間Ｃ並びに円弧Ｒに囲まれた縦方向の空気通路を通してドア上下にわたる内部空間５内の空気が循環し、空気の温度、湿度はその変化に応じて各部が均等化し易くなり、ドアの使用環境の温度、湿度の急激な変化や、使い方によるドアの最大変形量，変形残留量を軽減するものとして十分機能するのである。

本発明の実施例１に係るドアの表面材を剥した内部構造を示す正面図である。２本の縦桟の間に断面ロ字状の薄肉金属パイプを挟持した状態を示すドア下端の部分斜視図である。図２のＡ−Ａ断面図である。上桟の表裏両面に複数の空気出入溝を形成したドアの上部を示す部分斜視図である。本発明の実施例１に係るドアの組立工程を示す工程図である。本発明の実施例２に係るドアの表面材を剥した内部構造を示す正面図である。加熱照射変形試験結果を示す図表である。

符号の説明

１，２０フラッシュドア
２ａ，２ｂ，２ｃ縦桟
２ｄ，２ｅ縦桟
３ａ，３ｂ上桟
３ｃ，３ｄ下桟
４桟部材
５内部空間
６内側上縦桟
７内側下縦桟
８中間桟
９ａ，９ｂ表面材
１０ａ，１０ｂ支持片
１０ｃ，１０ｄ支持片
Ｃ１密接接合間隙
Ｃ２微小隙間
Ｄハンドル取付部
Ｈ隙間
Ｍ１，Ｍ２芯材
Ｒ円弧
Ｔ金属パイプ
Ｗ１，Ｗ２隙間

Claims

左右の縦桟間の上下各々に上下桟３ａ〜３ｄが結合されて成る桟部材４を有し、この桟部材４の内部空間５中に複数の内側縦桟６，７と交差する中間桟８が収納された態様で上記桟部材４と上記縦桟の表裏両面に表面材９ａ，９ｂが接合されて成り、上記上下桟３ａ〜３ｄの表裏両面に上記内部空間５と外部を連通する為の複数の空気出入溝Ｇが形成されているドア構造において、
上記内部空間５の左右には、複数の縦桟２ａ〜２ｅが並設され上記縦桟２ａ〜２ｅの間で形成される間隙の何れかに、少なくとも１本の断面ロ字状に形成された薄肉金属パイプＴ，Ｔの両側面が挟持され、且つ挟持されるその両側面は、上記縦桟２ａ〜２ｅの間の何れかに密接接合されると共に上記両金属パイプＴ，Ｔの表裏両面は、上記桟部材４ないし縦桟の表裏両面に接合される上記表面材９ａ，９ｂとの間で微小隙間Ｃ２，Ｃ２が形成されることを特徴とするドア構造。
左右の縦桟間の上下各々に上下桟３ａ〜３ｄが結合されて成る桟部材４を有し、この桟部材４の内部空間５中に芯材Ｍ１，Ｍ２が収納された態様で上記桟部材４と縦桟の表裏両面に表面材９ａ，９ｂが接合されて成り、上記上下桟３ａ〜３ｄの表裏両面に上記内部空間５と外部を連通する為の複数の空気出入溝Ｇが形成され、而も上記芯材Ｍ１，Ｍ２の構成片に、芯材Ｍ１，Ｍ２を通して空気を流通させる空気挿通孔が形成されているドア構造において、
上記内部空間５の左右には、複数の縦桟２ａ〜２ｅが並設され上記縦桟２ａ〜２ｅの間で形成される間隙の何れかに、少なくとも１本の断面ロ字状に形成された薄肉金属パイプＴ，Ｔが挟持され、且つ挟持されるその両側面は、上記縦桟２ａ〜２ｅの間の何れかに密接接合されると共に上記両金属パイプＴ，Ｔの表裏両面は、上記桟部材４ないし縦桟の表裏両面に接合される上記表面材９ａ，９ｂとの間で微小隙間Ｃ２，Ｃ２が形成されることを特徴とするドア構造。