JP2010084219A - 溶射皮膜形成装置及び溶射皮膜形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ブロック支持台が一方もしくは他方の端部まで回転したときに、ブロック支持台の貫通孔が基台の縁部より外側に位置して外部に露出するのを回避し、排気効率の低下を大型の排気装置を用いることなく抑制する。
【解決手段】Ｖ型エンジンのシリンダブロック１における第１（２）バンク７（９）のシリンダボア３ａ（３ｂ）を溶射するときに、シリンダブロック１とともに回転可能なブロック支持台１７のブロック支持台連通孔１７ｃ及び基台１９の基台連通孔１９ｂを通してシリンダボア３ａ（３ｂ）内の空気を排気装置３７によって外部に排気する。この際、ブロック支持台連通孔１７ｃの基台１９から突出する開放部２５をスライドシャッタ２７により閉塞する。スライドシャッタ２７はブロック支持台１７の回転に伴って移動する。
【選択図】図４

Description

本発明は、シリンダボア内面に溶射皮膜を形成する溶射皮膜形成装置及び溶射皮膜形成方法に関する。

クランクシャフトの軸方向にシリンダボアが並ぶシリンダ列を複数備えた、例えばＶ型エンジンのシリンダブロックのシリンダボアに対し、溶射皮膜を形成する際には、例えば下記特許文献１に記載されたような方法が採られている。

この溶射方法は、複数のシリンダ列における溶射を行う一つのシリンダボア列のシリンダボアを上下方向が中心軸線となるように、シリンダブロックを支持するブロック支持台となる回転部を、基台となる回転受け台に対して回転さ変位させた状態で、シリンダボアの上方から溶射ガンを挿入して溶射を実施する。この際、溶射を行うシリンダボア内の空気を、回転部及び回転受け台に形成した貫通孔を通して外部から吸引して排気することで、余剰な溶射用材料を外部に排出している。
特開２００７−１８２６２１号公報

ところで、上記した従来の溶射皮膜形成装置においては、溶射時での排気効率を高めるために回転部や回転受け台の貫通孔、特に回転部の貫通孔をより大きくした場合には、回転部を一方側の端部もしくは他方側の端部まで回転したときに、この回転部の貫通孔の一部が回転受け台の縁部より外側に位置して外部に開放し露出してしまうことが懸念される。

このような場合には、排気時での効率が予想通り高くならない可能性があり、それを補うために排気時での吸引力を大きくしようとすると、大型の排気装置が必要となってコスト高を招くことになる。

そこで、本発明は、ブロック支持台が一方もしくは他方の端部まで回転したときに、ブロック支持台の貫通孔が基台の縁部より外側に位置して外部に露出するのを回避し、排気効率を大型の排気装置を用いることなく高めることを目的としている。

本発明は、クランクシャフトの軸方向にシリンダボアが並ぶシリンダ列を少なくとも二つ備えたエンジンのシリンダブロックを支持するブロック支持台と、このブロック支持台をシリンダブロックとともにクランクシャフトを中心として回転支持する基台と、シリンダボアに対して溶射用材料を供給する溶射手段と、基台及びブロック支持台に形成したそれぞれの貫通孔を通し、溶射手段により溶射を行うシリンダボア内の空気を吸引して排気する排気手段と、をそれぞれ備え、ブロック支持台を基台に対して一方側もしくは他方側に回転変位させた状態でシリンダボア内面に対し溶射皮膜を形成するときに、ブロック支持台の貫通孔が基台の外側に位置して開放する開放部を塞ぐ閉塞部材を設けたことを特徴とする。

本発明によれば、ブロック支持台を基台に対して一方側もしくは他方側に回転変位させた状態で、複数のシリンダ列の配列方向一方の端部側もしくは他方の端部側のシリンダ列のシリンダボア内面に対し溶射皮膜を形成するときに、ブロック支持台の貫通孔が基台の外側に位置して開放する開放部を閉塞部材によって塞ぐようにしたので、シリンダブロックを回転支持するブロック支持台の貫通孔を大きくしても、ブロック支持台が一方もしくは他方の端部まで回転したときに、ブロック支持台の貫通孔が外部に露出するのを回避して排気効率を高めることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。

図１は、本発明の第１の実施形態を示す溶射皮膜形成装置の正面図である図２のＡ−Ａ断面図である。この溶射皮膜形成装置は、自動車用Ｖ型エンジンのシリンダブロック１におけるシリンダボア３ａ，３ｂに対し、溶射手段である溶射ガン５から溶射用材料を吐出供給して溶射皮膜を形成する。なお、図２では、図１に示してある溶射ガン５および溶射ガン５を支持する各部材を省略している。

Ｖ型エンジンのシリンダブロック１は、図１に示すように、互いにＶ型を形成する第１バンク７と第２バンク９とをそれぞれ備えている。第１バンク７にはシリンダボア３ａが図１中で紙面に直交する方向（図示しないクランクシャフトの軸方向）に複数のシリンダボアが並ぶ一つのシリンダ列を有し、第２バンク９にはシリンダボア３ｂが図１中で紙面に直交する方向（クランクシャフトの軸方向）に複数のシリンダボアが並ぶ他の一つのシリンダ列を有している。

すなわち、このシリンダブロック１は、シリンダボア３ａ，３ｂの各軸線ＳＬ，ＳＲが、クランクシャフトの軸方向から見て互いに交差している。

ここでのシリンダブロック１は、下部に形成したスカート部１１のさらに下部にクランクケース１３を取り付けて一体化してあり、スカート部１１とクランクケース１３との間に、クランクシャフトを回転支持する回転支持部となる軸受部１５を設けている。なお、溶射皮膜を形成する際には、シリンダブロック１に上記したクランクシャフトを組み付けていない。

上記したシリンダブロック１は、クランクケース１３を下側とした状態で、回転部となるブロック支持台１７上に、固定具１８を介して固定設置している。ブロック支持台１７は、クランクケース１３を固定設置する平面状の上面部１７ａと、下方に凸状となる円形曲面１７ｂとをそれぞれ有し、回転受け台となる基台１９上に配置する。基台１９は、ブロック支持台１７の凸状の円形曲面１７ｂに対応する凹状の円形曲面１９ａを上部に備えている。

上記した凸状の円形曲面１７ｂおよび凹状の円形曲面１９ａは、軸受部１５でのクランクシャフトの回転中心軸線Ｘを中心とした円弧状に形成してあり、ブロック支持台１７は、この回転中心軸線Ｘを中心として、図１中の矢印Ｂで示す方向に揺動回転し、これとともにブロック支持台１７上のシリンダブロック１も同様にして揺動回転する。

図２に示すように、ブロック支持台１７の左右両端部は、シリンダブロック１に対してそれぞれ左右に突出しており、この突出した部分の上面部１７ａ上に、チルト軸２１を連結している。チルト軸２１は、図２中で上面部１７ａから上方に延びる鉛直部２１ａと、鉛直部２１ａの上端部からシリンダブロック１に対して離れるように水平方向に延びる水平部２１ｂとをそれぞれ備えている。水平部２１ｂの中心軸線は、前記した回転中心軸線Ｘに一致している。

一方、前記した基台１９は、テーブル２３の底面部２３ａ上に設置固定し、底面部２３ａの図２中で左右両端から上方に延びる側壁部２３ｂの上部に、前記したチルト軸２１の水平部２１ｂの端部を回転可能に連結する。

そして、上記した左右のチルト軸２１のうちの一方を、図１では左側のチルト軸２１の水平部２１ｂを、側壁部２３ｂの回転支持孔２３ｃに回転可能に挿入するとともに外部に突出させ、この突出端部に、駆動手段となるモータＭを連結する。すなわち、モータＭを駆動することで、シリンダブロック１を、軸受部１５における回転中心軸線Ｘを中心として、前記図１中の矢印Ｂで示す方向に、ブロック支持台１７とともに揺動回転させる。

また、モータＭを駆動制御する制御手段としての制御装置ＣをモータＭに接続する。

この際シリンダブロック１は、制御装置ＣがモータＭを駆動制御することで、図１中で右回りに回転して第１バンク７のシリンダボア３ａが、図４（ａ）のように鉛直方向上方に開口する位置と、図１中で左回りに回転して第２バンク９のシリンダボア３ｂが、図４（ｂ）のように鉛直方向上方に開口する位置とに変位する。

基台１９の図１中で左右方向中央部には、上下方向に貫通する貫通孔としての基台連通孔１９ｂを形成し、この基台連通孔１９ｂの円形曲面１９ａ側の上部開口１９ｃは、ブロック支持台１７に形成した貫通孔としてのブロック支持台連通孔１７ｃに連通している。ブロック支持台連通孔１７ｃは、前記図４（ａ），（ｂ）にそれぞれ示す位置にシリンダブロック１が揺動変位した状態であっても、下部開口１７ｄの一部が基台連通孔１９ｂの上部開口１９ｃの全域に常に連通するように、図１中で下部側が大きく広がる形状としている。

そして、これらブロック支持台連通孔１７ｃ及び基台連通孔１９ｂの図２中で左右方向幅は、シリンダブロック１の同方向長さより短く形成して、左右内端部がシリンダブロック１の両外端部より内側に位置している。

ここで、本実施形態では、図４（ａ）に示すように、ブロック支持台１７が一方の端部まで回転変位した状態、もしくは、図４（ｂ）に示すように、ブロック支持台１７が他方の端部まで回転変位した状態では、ブロック支持台連通孔１７ｃの一部が基台１９の縁部より外側に位置して開放する開放部２５が発生する。そして、この開放部２５を塞ぐ閉塞部材としてのスライドシャッタ２７を設けている。

スライドシャッタ２７は、ブロック支持台１７の円形曲面１７ｂと、基台１９の円形曲面１９ａとの間の隙間２９に移動可能に配置してあり、したがってこれら円形曲面１７ｂ，１９ａと同様な円形曲面を備えている。図３（ａ）は、図１のＤ−Ｄ断面図で、スライドシャッタ２７の幅方向（図２中で左右方向）両側における基台１９の円形曲面１９ａ上に、ガイド突起１９ｄを円形曲面１９ａに沿って設けてあり、これら一対のガイド突起１９ｄ相互間にスライドシャッタ２７が配置された状態でガイドされ移動する。

上記したスライドシャッタ２７は、図３（ｂ）に拡大して示すように、ブロック支持台１７と基台１９との間の隙間２９から外部に突出した端部に、係止部としての内側突起２７ａを備え、この内側突起２７ａをブロック支持台１７の縁部に形成してある切欠部１７ｅ上に係止した状態としている。

スライドシャッタ２７は、上記した内側突起２７ａと反対側に突出する外側突起２７ｂを有し、この外側突起２７ｂと、基台１９の上面との間に、弾性部材としての引張コイルスプリング３１を介装している。すなわち、この引張コイルスプリング３１により、内側突起２７ａを切欠部１７ｅ上に押し付けている。なお、この引張コイルスプリング３１に代えてゴムを用いてもよい。

したがって、例えば図４（ａ）のようにブロック支持台１７が一方の端部側に回転変位して他方の端部側が基台１９内に入り込んだ状態では、この他方の端部側のスライドシャッタ２７の内側突起２７ａの切欠部１７ｅに対する係止状態が解除される。このときこの他方の端部側のスライドシャッタ２７は、引張コイルスプリング３１により引っ張られることで、前記内側突起２７ａを設けた側と反対の一方側が基台１９の内部に入り込み、外側突起２７ｂが基台１９の上面近傍に位置することとなる。

また、スライドシャッタ２７の隙間２９内に挿入された側の端部２７ｃは、図４（ａ）に示すブロック支持台１７が一方の端部まで回転変位した状態、もしくは、図４（ｂ）に示すブロック支持台１７が他方の端部まで回転変位した状態では、図４（ａ）の左側のスライドシャッタ２７及び、図４（ｂ）の右側のスライドシャッタ２７で示すように、隙間２９内に位置してスライドシャッタ２７が開放部２５を塞いでいる。

このとき、図４（ａ）の右側のスライドシャッタ２７及び、図４（ｂ）の左側のスライドシャッタ２７は、隙間２９内に挿入された側の端部２７ｃが、基台１９の基台連通孔１９ｂから離間した位置となり、スライドシャッタ２７が基台連通孔１９ｂを塞ぐことはない。

上記した基台連通孔１９ｂの下部開口１９ｅは、テーブル２３内に形成した排気通路３３に連通している。排気通路３３は、基台連通孔１９ｂの下部開口１９ｅに直接連通する連通部３３ａと、連通部３３ａの下端に連通し、図１中で左右方向に延びる排気通路部３３ｂとをそれぞれ備えている。

排気通路部３３ｂは、図１中で右側の端部が外部に開口し、この外部開口に排気管３５を接続する。排気管３５にはファンなどを備える排気手段としての排気装置３７を接続し、溶射皮膜形成時に、シリンダボア３ａ，３ｂ内の空気を吸引して排気（換気）する。排気通路部３３ｂの図１中で左側の端部は、開閉可能な蓋３９によって閉塞している。

また、排気通路３３における連通部３３ａ内の図１中で右側には、異物落とし板４１を傾斜状態で設置し、異物落とし板４１の下方の排気通路部３３ｂ内の底面には、異物受け皿４３を配置する。異物受け皿４３は、蓋３９の開放によって外部に取り出すことができる。

なお、上記したテーブル２３は、ガイドレール４５に沿って図２中で左右方向に移動可能としている。

また、前記図１に示した溶射ガン５は、その上部に連結してあるガン支持具４７に対して回転可能に支持され、この溶射ガン５の回転は、回転駆動モータ４９によって行う。

この際、溶射ガン５のガン支持具４７近傍の外周に従動プーリ５１を設ける一方、回転駆動モータ４９には駆動プーリ５３を連結し、これら各プーリ５１，５３を連結ベルト５５によって互いに連動連結する。すなわち、回転駆動モータ４９の駆動により溶射ガン５がガン支持具４７に対して回転する。

ガン支持具４７には、ガン支持具４７を溶射ガン５及び回転駆動モータ４９とともに図１中で上下方向に移動させる昇降装置５７を設けている。昇降装置５７としては、例えばピニオンとラックによって構成できる。さらに、昇降装置５７には、水平方向に延びる連結アーム５９の先端を連結し、連結アーム５９の基端は、図１中でテーブル２３の側方にて鉛直方向に延びる支持ポスト６１の上部に取り付けている。

なお、溶射ガン５を回転させる回転駆動モータ４９とガン支持具４７とは、図示しない固定具によって連結固定してあり、これらは一体となって図１中で上下方向に移動する。また、回転駆動モータ４９や昇降装置５７についても、前記図１に示してある制御装置Ｃが駆動制御して動作する。

次に作用を説明する。図１，図２に示すように、ブロック支持台１７の上面部１７ａが水平となる状態で、シリンダブロック１を上面部１７ａに設置し、固定具１８により固定する。この状態から制御装置ＣによりモータＭを駆動制御してチルト軸２１をその水平部２１ｂを中心として図１中で右回りに回転させる。これにより、ブロック支持台１７が、その凸状の円形曲面１７ｂが基台１９の凹状の円形曲面１９ａに沿って回転し、図４（ａ）に示すように、ブロック支持台１７とともに回転するシリンダブロック１を、第１バンク７のシリンダボア３ａが鉛直方向上方に開口した状態とする。

このとき、図４（ａ）中で右側のスライドシャッタ２７は、ブロック支持台１７の回転に伴って引張コイルスプリング３１により引っ張られながら、基台１９の内部に入り込み、外側突起２７ｂが図４（ａ）のように基台１９の上面近傍に位置した時点で、内側突起２７ａの切欠部１７ｅに対する係止状態が解除される。

一方、図４（ａ）中で左側のスライドシャッタ２７は、内側突起２７ａが切欠部１７ｅに係止されているので、引張コイルスプリング３１を伸張させつつブロック支持台１７と一体となって移動する。この際、ブロック支持台連通孔１７ｃの一部は、基台１９の円形曲面１９ａから離れて基台１９の外側に位置する開放部２５が発生するが、この開放部２５は、上記スライドシャッタ２７によって閉塞された状態となる。

また、基台の基台連通孔１９ｂについては、その全域がブロック支持台連通孔１７ｃの下部開口１７ｄの一部に連通している。

上記図４（ａ）の状態では、溶射ガン５が、シリンダボア３ａの鉛直方向上方位置にあり、このとき、溶射ガン５の回転中心とシリンダボア３ａの軸線ＳＬとが一致した状態となる。この図４（ａ）の状態から、溶射ガン５を、回転駆動モータ４９の駆動により回転させつつ昇降装置５７の駆動により下降させて、第１バンク７のシリンダボア３ａ内に進入させ、そのノズル部５ａから溶射用材料を吐出することで、シリンダボア３ａの内面に溶射皮膜を形成する。

第１バンク７における複数（ここでは３つ）のシリンダボア３ａに対して順次溶射皮膜を形成する際には、溶射ガン５を溶射皮膜形成後のシリンダボア３ａ内から引き抜き、図４（ａ）の位置まで上昇させた状態で、テーブル２３を、シリンダブロック１とともに図４（ａ）中で紙面に直交する方向に移動させ、溶射ガン５を未溶射分のシリンダボア３ａの上方位置とすることで対応する。

第１バンク７における複数（ここでは３つ）のシリンダボア３ａに対する溶射作業が終了したら、溶射ガン５を、図４（ａ）の位置まで上昇させた状態で、図１に示す制御装置ＣによりモータＭを駆動してチルト軸２１を、その水平部２１ｂを中心として図４（ａ）中で左回りに回転させる。このときの回転角度は、前記図１に示してあるシリンダボア３ａ，３ｂの各軸線ＳＬ，ＳＲ相互の交差角度α分に相当する。

これにより、ブロック支持台１７が、その凸状の円形曲面１７ｂが基台１９の凹状の円形曲面１９ａに沿って回転し、図４（ｂ）に示すように、ブロック支持台１７とともに回転するシリンダブロック１を、第２バンク９のシリンダボア３ｂが鉛直方向上方に開口した状態とする。

上記図４（ｂ）の状態では、溶射ガン５が、シリンダボア３ｂの鉛直方向上方位置にあり、このとき、溶射ガン５の回転中心とシリンダボア３ｂの軸線ＳＲとが一致した状態となる。

上記図４（ｂ）の状態から、前記と同様にして溶射ガン５を回転させつつ下降させて、第２バンク９のシリンダボア３ｂ内に進入させ、そのノズル部５ａから溶射用材料を吐出することで、シリンダボア３ｂの内面に溶射皮膜を形成する。

このように、シリンダブロック１を、クランクシャフトの回転中心部となる軸受部１５を中心として、シリンダボア３ａ，３ｂの各軸線ＳＬ，ＳＲ相互の交差角度α分だけ回転させることで、シリンダブロック１の取付位置の変更、すなわち段取り代え作業を行うことなく、シリンダブロック１の両バンク７，９のシリンダボア３ａ，３ｂに対し、一定方向に相当する図２中で上下方向（鉛直方向）に移動可能な同一の溶射ガン５により、溶射用材料を吐出して溶射被膜を形成することができる。

このようにしてシリンダボア３ａ，３ｂに対して溶射皮膜を形成する際には、排気装置３７を作動させ、排気管３５からシリンダボア３ａ，３ｂ内の空気を吸引して換気を行う。換気空気は、シリンダボア３ａ，３ｂの上方外部から内部に入り込み、ブロック支持台連通孔１７ｃおよび基台連通孔１９ｂを経て、テーブル２３内の排気通路３３を通り排気管３５に至る。

この際、ノズル部５ａから吐出する溶射用材料の一部は、シリンダボア３ａ，３ｂに付着せずに飛散するが、この飛散した溶射用材料は、上記した換気空気によって下方に移動し、異物落とし板４１に当接するなどして異物受け皿４３上に落下する。異物受け皿４３上に落下した溶射用材料などの異物は、蓋３９を開放し、異物受け皿４３を取り出して、廃棄物として適宜処分する。

ここで、本実施形態では、図４に示すように、ブロック支持台連通孔１７ｃを大きく形成して基台連通孔３３ａの全域をブロック支持台連通孔１７ｃに連通させるようにして排気効率を高めている。この際、ブロック支持台連通孔１７ｃの図４（ａ）中で左側の部分が外部に開放してしまう開放部２５が発生するが、この開放部２５をスライドシャッタ２７で覆っているので、排気装置を大型化することなく、排気（吸引）効率を高めることができる。

また、本実施形態では、スライドシャッタ２７は、ブロック支持台１７の回転変位に伴って、ブロック支持台連通孔１７ｃが基台１９の外側に位置して開放する開放部２５を塞ぐように移動するものとしている。このため、スライドシャッタ２７を移動させるための専用の駆動装置が不要であり、設備費の低減及び保守・管理の簡略化を達成できる。

この際、本実施形態では、スライドシャッタ２７に、ブロック支持台１７の縁部である切欠部１７ｅに係止する内側突起２７ａを設けるという簡単な構造で、スライドシャッタ２７を、ブロック支持台１７の回転変位に伴って開放部２５を閉塞する位置まで回転させることができる。

また、スライドシャッタ２７が開放部２５を閉塞する状態から、ブロック支持台１７が反対方向に回転するときには、引張コイルスプリング３１がスライドシャッタ２７を引っ張るようにして隙間２９内に入り込ませることができる。したがって、この場合にも単に引張コイルスプリング３１を設けるという簡素な構造で、スライドシャッタ２７を隙間２９内に入り込ませることができる。

図５は、本発明の第２の実施形態に係わる溶射皮膜形成装置の前記図１に相当する断面図、図６は、前記図４に対応する動作説明図である。第２の実施形態は、前記図１に示した第１の実施形態で使用したスライドシャッタ２７に代えて蛇腹６３を使用している。

また、本実施形態における基台１９は、図１に示した第１の実施形態における基台１９に対して上下方向高さを低くし、かつ図５に示すように、ブロック支持台１７が水平状態のときに、ブロック支持台連通孔１７ｃの左右両端部１７ｃ１が基台１９によって閉塞されていない。そして、このブロック支持台連通孔１７ｃの左右両端部１７ｃ１を、上記した蛇腹６３によって閉塞している。

蛇腹６３は、上端６３ａをブロック支持台１７の上端縁部の上部蛇腹取付用突起６５に取り付け、下端６３ｂをブロック支持台１７近傍の基台１９上に取り付けている。すなわち、この蛇腹６３は、ブロック支持台連通孔１７ｃを覆うようにブロック支持台１７の凸状の円形曲面１７ｂに沿って配置していることになる。

本実施形態においても、図５の状態から、第１バンク７のシリンダボア３ａもしくは第２バンク９のシリンダボア３ｂに対して溶射皮膜を形成する際には、ブロック支持台１７が、チルト軸２１の水平部２１ｂを中心として回転し、図６（ａ）もしくは図６（ｂ）の状態となる。

これら図６（ａ）もしくは図６（ｂ）の状態では、ブロック支持台１７のブロック支持台連通孔１７ｃの一方の端部１７ｃ１が基台１９内に入り込んでその円形曲面１９ａに閉塞された状態となるが、他方側の端部１７ｃ１は基台１９からさらに大きく突出（露出）して開放部２５を形成することになる。

この際、本実施形態では、この開放部２５を形成する側の蛇腹６３が、図６（ａ）の左側及び図６（ｂ）に右側に示すように伸長して上記大きく露出したブロック支持台連通孔１７ｃの開放部２５を覆って塞ぐことになる。ブロック支持台連通孔１７ｃの基台１９によって閉塞されている側に対応する蛇腹６３については、図６（ａ）の右側及び図６（ｂ）に左側に示すように収縮した状態となる。
ここで、本実施形態においても、第１の実施形態と同様に、図６のように溶射皮膜を形成する際に排気装置３７を作動させ、このときブロック支持台連通孔１７ｃを大きく形成して基台連通孔１９ｂの全域をブロック支持台連通孔１７ｃに連通させるようにして排気効率を高めている。この際、ブロック支持台連通孔１７ｃの図６（ａ）中で左側の部分もしくは図６（ｂ）中で右側の部分が、基台１９の外部に開放する開放部２５が発生するが、この開放部２５を蛇腹６３により覆っているので、排気装置を大型化することなく、排気（吸引）効率を高めることができる。

また、第２の実施形態では、蛇腹６３は、ブロック支持台１７の縁部と基台１９とを互いに連結してこれら相互間で伸縮可能とし、ブロック支持台１７の回転変位に追随している。これにより、単に蛇腹６３を設けるという簡単な構造で、閉塞部材である蛇腹６３が、ブロック支持台１７の回転変位に伴って、ブロック支持台連通孔１７ｃが基台１９の外側に位置して開放する開放部２５を塞ぐように、伸縮によって移動することになる。

なお、上記した第２の実施形態における蛇腹６３に代えて、ゴムを用いてもよく、また工作機械における摺動面や可動部分を切粉や切削剤から保護するためのテレスコピックカバーや、ロールカーテン（ロールスクリーン）のような巻取り式のカバーを用いてもよい。要するに、溶射皮膜を形成する際に、基台１９の外側に位置して基台１９から外部に露出するブロック支持台連通孔１７ｃの開放部２５を閉塞する閉塞部材を設ける構成であればよい。

図２のＡ−Ａ断面図である。 本発明の第１の実施形態を示す溶射皮膜形成装置の正面図である。 （ａ）は図１のＤ−Ｄ断面図、（ｂ）は図１の要部の拡大した断面図である。 （ａ）は、第１バンクのシリンダボアに対して溶射皮膜を形成する状態を示す動作説明図、（ｂ）は、第２バンクのシリンダボアに対して溶射皮膜を形成する状態を示す動作説明図である。 本発明の第２の実施形態に係わる溶射皮膜形成装置の図１に相当する断面図である。 第２の実施形態の図４に対応する動作説明図である。

符号の説明

１ シリンダブロック
３ａ，３ｂ シリンダボア
５ 溶射ガン（溶射手段）
１７ ブロック支持台
１７ｃ ブロック支持台連通孔（貫通孔）
１７ｂ ブロック支持台の凸状の円形曲面
１７ｅ ブロック支持台の切欠部（縁部）
１９ 基台
１９ａ 基台の凹状の円形曲面
１９ｂ 基台連通孔（貫通孔）
２５ 開放部
２７ スライドシャッタ（閉塞部材）
２７ａ 内側突起（係止部）
２９ 隙間
３１ 引張コイルスプリング（弾性部材）
３７ 排気装置（排気手段）
６３ 蛇腹（閉塞部材）

Claims (6)

1. クランクシャフトの軸方向にシリンダボアが並ぶシリンダ列を、少なくとも二つ備えたエンジンのシリンダブロックに対し、溶射用材料を供給して前記シリンダボア内面に溶射皮膜を形成する溶射皮膜形成装置において、前記シリンダブロックを支持するブロック支持台と、このブロック支持台を前記シリンダブロックとともに前記クランクシャフトを中心として回転支持する基台と、前記シリンダボアに対し前記ブロック支持台と反対側に位置して前記溶射用材料を供給する溶射手段と、前記基台に対し前記ブロック支持台と反対側に位置し、前記基台及び前記ブロック支持台に形成したそれぞれの貫通孔を通し、前記溶射手段により溶射を行うシリンダボア内の空気を吸引して排気する排気手段と、をそれぞれ備え、前記ブロック支持台を前記基台に対して一方側もしくは他方側に回転変位させた状態で、前記複数のシリンダ列の配列方向一方の端部側もしくは他方の端部側のシリンダ列のシリンダボア内面に対し溶射皮膜を形成するときに、前記ブロック支持台の貫通孔が前記基台の外側に位置して開放する開放部を塞ぐ閉塞部材を設けたことを特徴とする溶射皮膜形成装置。
2. 前記閉塞部材は、前記ブロック支持台の回転変位に伴って、該ブロック支持台の貫通孔が前記基台の外側に位置して開放する開放部を塞ぐように移動することを特徴とする請求項１に記載の溶射皮膜形成装置。
3. 前記ブロック支持台は、前記基台に対向する凸状の円形曲面を有し、前記基台は、前記ブロック支持台の凸状の円形曲面に対応する凹状の円形曲面を備え、前記各円形曲面は、前記ブロック支持台の回転中心が中心となる曲面形状であり、前記閉塞部材は、一方側を、前記各円形曲面相互間に形成した隙間に移動可能に挿入し、他方側に、前記ブロック支持台の縁部に対して係脱可能となる係止部を設け、この係止部は、前記ブロック支持台が、その貫通孔が前記基台の外側に位置して開放する状態となるよう回転するときに、前記ブロック支持台の縁部が係止して前記ブロック支持台とともに移動することを特徴とする請求項２に記載の溶射皮膜形成装置。
4. 前記閉塞部材の係止部付近と前記基台との間に、前記ブロック支持台が、その貫通孔が前記基台の外側に位置して開放する状態から反対方向に回転するときに、前記閉塞部材を前記隙間内に入り込ませるように移動させる弾性部材を設けたことを特徴とする請求項３に記載の溶射皮膜形成装置。
5. 前記閉塞部材は、前記ブロック支持台の縁部と前記基台とを互いに連結してこれら相互間で伸縮可能とし、前記ブロック支持台の回転変位に追随することを特徴とする請求項２に記載の溶射皮膜形成装置。
6. クランクシャフトの軸方向にシリンダボアが並ぶシリンダ列を、少なくとも二つ備えたエンジンのシリンダブロックに対し、溶射用材料を供給して前記シリンダボア内面に溶射皮膜を形成する溶射皮膜形成方法において、前記シリンダブロックを支持するブロック支持台を、基台に対し前記シリンダブロックとともに前記クランクシャフトを中心として一方側もしくは他方側に回転変位させた状態で、前記複数のシリンダ列の配列方向一方の端部側もしくは他方の端部側のシリンダ列のシリンダボア内面に、前記シリンダボアに対し前記ブロック支持台と反対側から前記溶射用材料を供給して溶射する際に、前記基台に対し前記ブロック支持台と反対側から、前記基台及び前記ブロック支持台に形成したそれぞれの貫通孔を通し、前記溶射を行うシリンダボア内の空気を吸引し、この空気を吸引しながら溶射を行う際に、前記ブロック支持台の貫通孔が前記基台の外側に位置して開放する開放部を閉塞部材により塞ぐことを特徴とする溶射皮膜形成方法。

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