JP2010082607A - ストリップ塗装設備 - Google Patents

Abstract

【課題】従来のストリップ塗装設備は、ストリップの各通板位置において蛇行修正が行われるので、塗装ストリップとサポートロールとの接触範囲が一定位置に安定してしまい、サポートロールに局所的に堆積した塗料によってストリップの歪みや耳伸びが発生してしまう。
【解決手段】本発明によるストリップ塗装設備は、ウォータクエンチ６２の出側６２ｂに配置されたスクイズロール１０１及びデフレクタロール１０２を軸方向Ｂに沿って周期的に変位させることにより、サポートロール１００と接触する塗装ストリップ２Ｐを前記軸方向Ｂに往復移動させる構成である。
【選択図】図１

Description

本発明は、ストリップ塗装設備に関し、特に、ウォータクエンチの出側に配置されたスクイズロール及びデフレクタロールを軸方向に周期的に変位させることにより、サポートロールと接触する塗装ストリップを前記軸方向に往復移動させることで、サポートロールに局所的に塗料が堆積することを防止でき、この局所的に堆積した塗料により塗装ストリップに不具合が生じることを防止できるようにするための新規な改良に関するものである。

従来用いられていたこの種のストリップ塗装設備としては、例えば下記の特許文献１，２等に示されているストリップ塗装設備が用いられており、一般的に図２，図３に示すように構成されている。図２は従来のストリップ塗装設備を示す構成図であり、図３は図２のウォータクエンチを示す斜視図である。図２において、ペイオフリール１から送り出されたストリップ２は、エントリアキュムレータ３を通過して前処理設備４に導入される。前処理設備４にて前処理が行われたストリップ２は、乾燥炉５にて乾燥されて、第１及び第２塗装設備本体６，７に導入される。

前記第１塗装設備本体６には、コータ６０、オーブン６１、ウォータクエンチ６２が設けられており、前記ストリップ２は、前記コータ６０にて塗料が転写されて塗装ストリップ２Ｐとされる。前記コータ６０から送り出された塗装ストリップ２Ｐは、前記オーブン６１にて焼き付けられて、前記ウォータクエンチ６２にて冷却される。

前記ウォータクエンチ６２は、図３に示されるように構成されている。すなわち、前記ウォータクエンチ６２の入側６２ａにはサポートロール１００が設けられ、出側６２ｂには一対のスクイズロール１０１とデフレクタロール１０２とが設けられている。前記オーブン６１から導入された塗装ストリップ２Ｐは、前記入側６２ａでサポートロール１００により支持されて、前記出側６２ｂでスクイズロール１０１により挟持される。そして、塗装ストリップ２Ｐは、ウォータクエンチ６２内部において冷却されて、前記スクイズロール１０１から送り出される。デフレクタロール１０２は、前記スクイズロール１０１から送り出された前記塗装ストリップ２Ｐが周面に密着されて、前記塗装ストリップ２Ｐの送方向Ａを変更する。

図２に戻り、前記第２塗装設備本体７は、前記第１塗装設備本体６と同様に構成されており、前記塗装ストリップ２Ｐにさらに塗料を転写する。前記第２塗装設備本体７から送り出された塗装ストリップ２Ｐは、エキジットアキュムレータ８、フィルムラミネータ９、及びエキジットシャー１０を通過して、コイラ１１にてコイル状に形成される。

このような従来装置では、ストリップ２，２Ｐの各通板位置において蛇行修正が行われている。例えば、ストリップ２，２Ｐの裏面に塗料が転写されることを防止するためにコータ６０の前段で蛇行修正を行う旨が下記の特許文献１に開示されており、ストリップ２，２Ｐの両端を精度良くカットするためにサイドトリマー設備の前段で蛇行修正を行う旨が特許文献２に開示されている。

特開平１０−２４４２００号公報 特開２００７−２１７１２３号公報

上記のような従来のストリップ塗装設備では、ストリップ２，２Ｐの各通板位置において蛇行修正が行われるので、塗装ストリップ２Ｐとサポートロール１００との接触範囲が一定位置に安定してしまう。ウォータクエンチ６２に導入された時点では塗料は完全には硬化してないので、塗装ストリップ２Ｐの両側からサポートロール１００に塗料が転写されて、局所的にサポートロール１００に塗料が堆積してしまう（図４参照）。すなわち、裏面ノーコート（表のみの片面塗装）の場合に塗料回りが発生してしまう。そして、この局所的に堆積した塗料は、ストリップ２が薄ゲージの場合に、歪みや耳伸びの原因となる。
また、サポートロール１００に堆積した塗料を剥ぎ取るために、ウォータクエンチ６２内にブレードを設けることも考えられるが、ブレードを設けるスペースをウォータクエンチ６２内に確保することは難しい。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、サポートロールに局所的に塗料が堆積することを防止でき、この局所的に堆積した塗料により塗装ストリップに不具合が生じることを防止できるストリップ塗装設備を提供することである。

本発明に係るストリップ塗装設備は、オーブンで焼き付けられた塗装ストリップがウォータクエンチに導入されて冷却されるストリップ塗装設備であって、前記ウォータクエンチの入側に配置されるとともに、前記ウォータクエンチに回転自在に取り付けられ、前記入側において前記塗装ストリップを支持するサポートロールと、前記ウォータクエンチの出側に配置され、前記出側において前記塗装ストリップを挟持する一対のスクイズロールと、前記ウォータクエンチの前記出側に配置され、前記スクイズロールから送り出された前記塗装ストリップが周面に密着されるデフレクタロールと、前記スクイズロール及び前記デフレクタロールの両端に取り付けられ、前記スクイズロール及び前記デフレクタロールを互いに一体化させる一対の固定板と、前記固定板に接続されたアクチュエータとを備え、前記アクチュエータは、前記スクイズロール及び前記デフレクタロールを前記ウォータクエンチから独立して軸方向に周期的に変位させることにより、前記サポートロールと接触する前記塗装ストリップを前記軸方向に往復移動させる。
また、前記アクチュエータは、油圧式プランジャである。

本発明のストリップ塗装設備によれば、ウォータクエンチの出側に配置されたスクイズロール及びデフレクタロールを軸方向に周期的に変位させることにより、サポートロールと接触する塗装ストリップを前記軸方向に往復移動させるので、サポートロールに転写された塗料を往復移動する塗装ストリップにより均すことができ、サポートロールに局所的に塗料が堆積することを防止できる。これによって、この局所的に堆積した塗料により塗装ストリップに不具合が生じることを防止できる。
また、前記アクチュエータは油圧式プランジャであるので、より確実に塗装ストリップを往復移動させることができ、塗料の堆積をより確実に防止できる。

なお、上述した特許文献１には、塗装ストリップを板幅方向に周期的に移動させる旨が開示されているが、ロールの局部摩耗を防止するためにコータ６０の前段で塗装ストリップを移動させるものであり、本願構成とは全く別異のものである。本願発明は、ウォータクエンチの入側という塗料が硬化しやすい位置において、塗料の堆積を防止するものである。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１によるストリップ塗装設備のウォータクエンチを示す斜視図である。なお、従来のストリップ塗装設備と同一又は同等部分については同一の符号を用いて説明する。また、実施の形態のストリップ塗装設備の全体としての構成は、従来のストリップ塗装設備の全体としての構成（図２）と同様である。
図１において、ウォータクエンチ６２の入側６２ａにはサポートロール１００が設けられ、出側６２ｂには一対のスクイズロール１０１とデフレクタロール１０２とが設けられている。サポートロール１００はウォータクエンチ６２の内壁に回転自在に取り付けられており、スクイズロール１０１とデフレクタロール１０２はウォータクエンチ６２の外側に配置されている。図２に示すオーブン６１から導入された塗装ストリップ２Ｐは、入側６２ａでサポートロール１００により支持されて、出側６２ｂでスクイズロール１０１により挟持される。塗装ストリップ２Ｐは、ウォータクエンチ６２内部において冷却されて、前記スクイズロール１０１から送り出される。前記デフレクタロール１０２は、前記スクイズロール１０１から送り出された前記塗装ストリップ２Ｐが周面に密着されて、前記塗装ストリップ２Ｐの送方向Ａを変更する。

前記スクイズロール１０１及び前記デフレクタロール１０２には、全体としてＬ字状金属板である固定板１０３が各ロール１０１，１０２の両端に取り付けられている。これらスクイズロール１０１及びデフレクタロール１０２は前記固定板１０３により互いに一体化されている。

前記固定板１０３には一対の脚部１０３ａが設けられており、各脚部１０３ａには車輪部１０３ｂがそれぞれ設けられている。各車輪部１０３ｂは図示しない固定台の上で転動可能であり、前記スクイズロール１０１及び前記デフレクタロール１０２は前記ウォータクエンチ６２から独立して軸方向Ｂに変位可能である。前記固定板１０３には、アクチュエータである油圧式プランジャ１０４が接続されており、前記スクイズロール１０１及び前記デフレクタロール１０２は、前記油圧式プランジャ１０４の駆動力により変位される。

次に、動作について説明する。前述したように、前記塗装ストリップ２Ｐは、前記スクイズロール１０１に挟持されるとともに、前記デフレクタロール１０２の周面に密着されている。従って、前記固定板１０３が前記油圧式プランジャ１０４の駆動力によって軸方向Ｂに周期的に変位されると、前記スクイズロール１０１及び前記デフレクタロール１０２の変位に伴って、前記サポートロール１００と接触する前記塗装ストリップ２Ｐが前記軸方向Ｂに往復移動（オシレート）される。

このとき、前記塗装ストリップ２Ｐと前記サポートロール１００との接触範囲１００ａは前記軸方向Ｂに沿って周期的に変位される。これによって、サポートロール１００に転写された塗料を往復移動する塗装ストリップ２Ｐにより均すことができ、サポートロール１００に局所的に塗料が堆積することを防止できる。従って、この局所的に堆積した塗料により発生する例えば歪みや耳伸び等の不具合を防止できる。

なお、実施の形態では、固定板１０３に脚部１０３ａ及び車輪部１０３ｂが設けられることで各ロール１０１，１０２が変位可能であるように説明しているが、各ロール及び固定板を支持する構造は例えば吊り下げ式等の他の構造でもよい。

また、実施の形態では、アクチュエータは油圧式プランジャ１０４であると説明したが、各ロール１０１，１０２を駆動できるものであれば任意の構成でよく、例えば、電磁式プランジャや、サーボモータとボールネジを組み合わせた構成等でもよい。

本発明の実施の形態１によるストリップ塗装設備のウォータクエンチを示す斜視図である。 従来のストリップ塗装設備を示す構成図である。 図２のウォータクエンチを示す斜視図である。 図３のサポートロールを示す正面図である。

符号の説明

２Ｐ 塗装ストリップ
６１ オーブン
６２ ウォータクエンチ
６２ｂ 出側
６２ａ 入側
１００ サポートロール
１０１ スクイズロール
１０２ デフレクタロール
１０３ 固定板
１０４ 油圧式プランジャ（アクチュエータ）
Ｂ 軸方向

Claims (2)

1. オーブン（６１）で焼き付けられた塗装ストリップ（２Ｐ）がウォータクエンチ（６２）に導入されて冷却されるストリップ塗装設備であって、
   前記ウォータクエンチ（６２）の入側（６２ａ）に配置されるとともに、前記ウォータクエンチ（６２）に回転自在に取り付けられ、前記入側（６２ａ）において前記塗装ストリップ（２Ｐ）を支持するサポートロール（１００）と、
   前記ウォータクエンチ（６２）の出側（６２ｂ）に配置され、前記出側（６２ｂ）において前記塗装ストリップ（２Ｐ）を挟持する一対のスクイズロール（１０１）と、
   前記ウォータクエンチ（６２）の前記出側（６２ｂ）に配置され、前記スクイズロール（１０１）から送り出された前記塗装ストリップ（２Ｐ）が周面に密着されるデフレクタロール（１０２）と、
   前記スクイズロール（１０１）及び前記デフレクタロール（１０２）の両端に取り付けられ、前記スクイズロール（１０１）及び前記デフレクタロール（１０２）を互いに一体化させる一対の固定板（１０３）と、
   前記固定板（１０３）に接続されたアクチュエータ（１０４）と
   を備え、
   前記アクチュエータ（１０４）は、前記スクイズロール（１０１）及び前記デフレクタロール（１０２）を前記ウォータクエンチ（６２）から独立して軸方向（Ｂ）に周期的に変位させることにより、前記サポートロール（１００）と接触する前記塗装ストリップ（２Ｐ）を前記軸方向（Ｂ）に往復移動させることを特徴とするストリップ塗装設備。
2. 前記アクチュエータ（１０４）は、油圧式プランジャ（１０４）であることを特徴とする請求項１記載のストリップ塗装設備。

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