JP2010074116A - トランス - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、トランスが適用される電子機器のコストを増加させることなく、電子機器の周波数を高周波数化させた際にトランスから発生するノイズを十分に低減することのできるトランスを提供することを課題とする。
【解決手段】１次巻線１５よりも内側に配置されるようにボビン１２に巻回され、一方の端部１４Ａがグラウンドと電気的に接続されたシールド用巻線１４と、ボビン１２に巻回され、２次巻線１６よりも外側に配置された金属箔１８と、を設け、金属箔１８の両端部１８Ａ，１８Ｂのうち、いずれか一方の端部１８Ａと第１のシールド用巻線１４の他方の端部１４Ｂとを電気的に接続させると共に、金属箔１８の他方の端部１８Ｂをオープンとした。
【選択図】図１

Description

本発明は、１次巻線及び２次巻線を備えたトランスに係り、特に周波数が高周波数化された電子機器に適用されるトランスに関する。

従来のトランスには、トランスから発生するノイズを低減する（言い換えれば、ＥＭＣ（Electromagnetic Compatibility）対策をする）ためのシールド部材（具体的には、シールド用巻線や銅箔）を備えたトランスがある（図６参照）。なお、ＥＭＣとは、他の装置又はシステムに影響を及ぼすような電磁妨害を与えることなしに、その機能を十分に発揮できる装置或いはシステムの能力のことである。

図１１は、従来のトランスの断面図である。

図１１を参照するに、従来のトランス２００は、コア２０１と、コア２０１に挿入されたボビン２０２と、第１のシールド用巻線２０４と、１次巻線２０５と、第２のシールド用巻線２０６と、２次巻線２０８と、バイアス巻線２０９と、銅箔２１０とを有する。

第１のシールド用巻線２０４は、ボビン２０２に直接巻回されている。第１のシールド用巻線２０４は、その一方の端部２０４Ａがグラウンドと電気的に接続されており（接地されており）、他方の端部２０４Ｂがオープンとされている。

１次巻線２０５は、第１のシールド用巻線２０４を介して、ボビン２０２に巻回されている。第２のシールド用巻線２０６は、第１のシールド用巻線２０４及び１次巻線２０５を介して、ボビン２０２に巻回されている。第２のシールド用巻線２０６は、１次巻線２０５の外側に配置されている。第２のシールド用巻線２０６は、その一方の端部２０６Ａがグラウンドと電気的に接続されており（接地されており）、他方の端部２０６Ｂがオープンとされている。

２次巻線２０８は、第１及び第２のシールド用巻線２０４，２０６及び１次巻線２０５を介して、ボビン２０２に巻回されている。２次巻線２０８は、第２のシールド用巻線２０６の外側に配置されている。バイアス巻線２０９は、第１及び第２のシールド用巻線２０４，２０６、１次巻線２０５、及び２次巻線２０８を介して、ボビン２０２に巻回されている。バイアス巻線２０９は、２次巻線２０８の外側に配置されている。

図１２は、図１１に示す銅箔２１０をＪ視した図である。

図１１及び図１２を参照するに、銅箔２１０は、２次巻線２０８の外側に配置されるように、ボビン２０２に巻回されている。銅箔２１０の両端２１０Ａ，２１０Ｂは、オープンとされている。

上記構成とされたトランス２００は、各種の電子機器（例えば、スイッチング電源等）に適用されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００５−１３６３１４号公報

しかしながら、従来のトランス２００では、例えば、周波数を高周波化させた電子機器にトランス２００を適用した場合、０．１５ＭＨｚ〜３０ＭＨｚの範囲内において、トランス２００から発生するノイズを十分に低減できない。そのため、電子機器の周波数を高周波化させた際にトランス２００から発生するノイズを低減するために、従来のトランス２００が適用された電子機器に、別途、電子機器の入力側にラインフィルタや、１次―２次間にノイズ対策部品等を設ける必要があり、電子機器のコストが増加してしまうという問題があった。

そこで、本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、トランスが適用される電子機器のコストを増加させることなく、電子機器の周波数を高周波数化させた際にトランスから発生するノイズを十分に低減することのできるトランスを提供することを目的とする。

本発明の一観点によれば、コア（１１）と、前記コア（１１）に挿入されるボビン（１２）と、前記ボビン（１２）に巻回された１次巻線（１５）と、前記ボビン（１２）に巻回され、前記１次巻線（１５）よりも外側に配置された２次巻線（１６）と、を備えたトランス（１０）であって、前記１次巻線（１５）よりも内側に配置されるように前記ボビン（１２）に巻回され、一方の端部（１４Ａ）がグラウンドと電気的に接続された第１のシールド用巻線（１４）と、前記ボビン（１２）に巻回され、前記２次巻線（１６）よりも外側に配置されたシールド部材（１８）と、を設け、前記シールド部材（１８）の両端部（１８Ａ，１８Ｂ）のうち、いずれか一方の端部（１８Ａ）と前記第１のシールド用巻線（１４）の他方の端部（１４Ｂ）とを電気的に接続させると共に、前記シールド部材（１８）の他方の端部（１８Ｂ）をオープンとしたことを特徴とするトランス（１０）が提供される。

本発明によれば、１次巻線（１５）よりも内側に配置されるようにボビン（１２）に巻回され、一方の端部（１４Ａ）がグラウンドと電気的に接続された第１のシールド用巻線（１４）と、ボビン（１２）に巻回され、２次巻線（１６）よりも外側に配置されたシールド部材（１８）と、を設け、シールド部材（１８）の両端部（１８Ａ，１８Ｂ）のうち、いずれか一方の端部（１８Ａ）と第１のシールド用巻線（１４）の他方の端部（１４Ｂ）とを電気的に接続させると共に、シールド部材（１８）の他方の端部（１８Ｂ）をオープンとしたことにより、トランス（１０）が適用される電子機器のコストを増加させることなく、電子機器の周波数を高周波数化させた際にトランス（１０）から発生するノイズを十分に低減することができる。

本発明の他の観点によれば、コア（１１）と、前記コア（１１）に挿入され、巻回部（１２Ａ）を有するボビン（１２）と、前記巻回部（１２Ａ）に巻回された１次巻線（１５）と、前記巻回部（１２Ａ）に巻回され、前記１次巻線（１５）よりも外側に配置された２次巻線（１６）と、を備えたトランス（６０）であって、前記１次巻線（１５）よりも内側に配置されるように前記巻回部（１２Ａ）に巻回され、一方の端部（１４Ａ）がグラウンドと電気的に接続された第１のシールド用巻線（１４）と、前記巻回部（１２Ａ）の外周側面（１２Ａ−１）を囲む前記コア（１１）の外壁（１１−１）に配置されたシールド部材（１８）と、を設け、前記シールド部材（１８）の両端部（１８Ａ，１８Ｂ）のうち、いずれか一方の端部（１８Ａ）と前記第１のシールド用巻線（１４）の他方の端部（１４Ｂ）とを電気的に接続させると共に、前記シールド部材（１８）の他方の端部（１８Ｂ）を前記シールド部材（１８）と接続してショートさせたことを特徴とするトランス（６０）が提供される。

本発明によれば、１次巻線（１５）よりも内側に配置されるように巻回部（１２Ａ）に巻回され、一方の端部（１４Ａ）がグラウンドと電気的に接続された第１のシールド用巻線（１４）と、巻回部（１２Ａ）の外周側面（１２Ａ−１）を囲むコア（１１）の外壁（１１−１）に配置されたシールド部材（１８）と、を設け、シールド部材（１８）の両端部（１８Ａ，１８Ｂ）のうち、いずれか一方の端部（１８Ａ）と第１のシールド用巻線（１４）の他方の端部（１４Ｂ）とを電気的に接続させると共に、シールド部材（１８）の他方の端部（１８Ｂ）をシールド部材（１８）と接続してショートさせたことにより、トランス（６０）が適用される電子機器のコストを増加させることなく、電子機器の周波数を高周波数化させた際にトランス（６０）から発生するノイズを十分に低減することができる。

また、前記シールド部材（１８）の両端部（１８Ａ，１８Ｂ）のうち、いずれか一方の端部（１８Ａ）と前記第１のシールド用巻線（１４）の他方の端部（１４Ｂ）とをはんだ付けしてもよい。これにより、シールド部材（１８）の一方の端部（１８Ａ）と第１のシールド用巻線（１４）の他方の端部（１４Ｂ）とを電気的に接続することができる。

また、前記１次巻線（１５）と前記２次巻線（１６）との間に配置されるように、前記ボビン（１２）に巻回された第２のシールド用巻線（４１）を設け、前記第２のシールド用巻線（４１）の一方の端部（４１Ａ）をグラウンドと電気的に接続すると共に、前記第２のシールド用巻線（４１）の他方の端部（４１Ｂ）をオープンとしてもよい。これにより、１次巻線（１５）と２次巻線（１６）との結合を悪くすることが可能となるので、電子機器の周波数を高周波数化させた際にトランス（４０）から発生するノイズをさらに低減することができる。

なお、上記参照符号は、あくまでも参考であり、これによって、本願発明が図示の態様に限定されるものではない。

本発明によれば、トランスが適用される電子機器のコストを増加させることなく、電子機器の周波数を高周波数化させた際にトランスから発生するノイズを十分に低減することができる。

次に、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るトランスの断面図である。

図１を参照するに、第１の実施の形態のトランス１０は、コア１１と、コア１１に挿入されたボビン１２と、第１のシールド用巻線であるシールド用巻線１４と、１次巻線１５と、２次巻線１６と、バイアス巻線１７と、シールド部材である金属箔１８とを有する。トランス１０は、様々な電子機器に適用可能なトランスであり、具体的には、例えば、周波数を高周波数化したスイッチング電源に適用することができる。

コア１１は、１次−２次間の磁束の伝搬を行うための部材である、コア１１は、ボビン１２を収容可能な形状とされている。コア１１の材料としては、例えば、透磁率が高く、鉄損が小さく、かつヒシテリシス環線が狭い材料を用いるとよい。具体的なコア１１の材料としては、例えば、ケイ素鋼板、パーマロイ、フェライト等を用いることができる。

ボビン１２は、巻回部１２Ａと、第１の鍔部１２Ｂと、第２の鍔部１２Ｃとを有する。巻回部１２Ａは、コア１１に挿入されている。巻回部１２Ａは、シールド用巻線１４、１次巻線１５、２次巻線１６、バイアス巻線１７、及び金属箔１８が巻回される部分である。

第１の鍔部１２Ｂは、巻回部１２Ａの一方の端部に設けられている。第１の鍔部１２Ｂは、巻回部１２Ａと一体的に構成されている。第２の鍔部１２Ｃは、巻回部１２Ａの他方の端部に設けられている。第２の鍔部１２Ｃは、巻回部１２Ａと一体的に構成されている。第１及び第２の鍔部１２Ｂ，１２Ｃは、コア１１の軸方向におけるシールド用巻線１４、１次巻線１５、２次巻線１６、バイアス巻線１７、及び金属箔１８の位置を規制するための部材である。

シールド用巻線１４は、導線を直接ボビン１２の巻回部１２Ａに巻回することで構成されている。シールド用巻線１４を構成する導線の巻回方法は、例えば、均等巻き或いは密巻き（「整列巻き」ともいう）を用いることができる。トランス１０が小型の場合には、例えば、均等巻きを用いて導線を巻回するとよい。シールド用巻線１４を構成する導線の直径は、例えば、０．１２ｍｍとすることができる。シールド用巻線１４の一方の端部１４Ａは、接地されており、グラウンドと電気的に接続されている。

図２は、図１に示すトランスに設けられた金属箔をＡ視した図である。

図１及び図２を参照するに、シールド用巻線１４の一方の端部１４Ａは、接地されており、グラウンドと電気的に接続されている。シールド用巻線１４の他方の端部１４Ｂは、はんだ２１により、後述する銅箔１８の一方の端部１８Ａに固定されている。

このように、金属箔１８の一方の端部１８Ａとシールド用巻線１４の他方の端部１４Ｂとを接続する際にはんだ２１を用いることで、金属箔１８の一方の端部１８Ａとシールド用巻線１４の他方の端部１４Ｂとを容易に電気的に接続することができる。

シールド用巻線１４を構成する導線としては、例えば、銅線の周りをポリウレタン（絶縁材）で被覆した導線を用いるとよい。

図１を参照するに、１次巻線１５は、シールド用巻線１４を介して、導線をボビン１２の巻回部１２Ａに巻回することで構成されている。１次巻線１５は、シールド用巻線１４の外側に配置されている。１次巻線１５を構成する導線の直径は、例えば、０．１２ｍｍとすることができる。

２次巻線１６は、１次巻線１５を介して、導線をボビン１２の巻回部１２Ａに巻回することで構成されており、１次巻線１５の外側に配置されている。２次巻線１６を構成する導線の直径は、例えば、０．１２ｍｍとすることができる。

バイアス巻線１７は、２次巻線１６を介して、導線をボビン１２の巻回部１２Ａに巻回することで構成されており、２次巻線１６の外側に配置されている。バイアス巻線１７を構成する導線の直径は、例えば、０．１２ｍｍとすることができる。

図１及び図２を参照するに、金属箔１８は、金属箔１８の両端部１８Ａ，１８Ｂが離間するように、２次巻線１６を介して、ボビン１２の巻回部１２Ａに１回巻回されている。これにより、１次巻線１５及び２次巻線１６は、シールド用巻線１４と金属箔１８との間に挟まれている。金属箔１８の一方の端部１８Ａは、はんだ２１を介して、シールド用巻線１４の他方の端部１４Ｂと電気的に接続されている。金属箔１８の他方の端部１８Ｂは、オープンとされている。

このように、１次巻線１５よりも内側に配置されるようにボビン１２に巻回され、一方の端部１４Ａがグラウンドと電気的に接続されたシールド用巻線１４と、ボビン１２に巻回され、２次巻線１６よりも外側に配置されたシールド部材である銅箔１８と、を設け、はんだ２１により、銅箔１８の一方の端部１８Ａとシールド用巻線１４の他方の端部１４Ｂとを電気的に接続させると共に、銅箔１８の他方の端部１８Ｂをオープンとすることにより、トランス１０が適用される電子機器（例えば、スイッチング電源）のコストを増加させることなく、電子機器の周波数を高周波数化させた際にトランス１０から発生するノイズを十分に低減することができる。

金属箔１８としては、例えば、銅箔やアルミ箔等を用いることができる。金属箔１８として銅箔を用いた場合、金属箔１８の厚さは、例えば、０．１ｍｍ程度とすることができる。

また、金属箔１８としては、その裏面に接着用のテープが設けられたものを用いるとよい。これにより、ボビン１２の巻回部１２Ａに設けられたバイアス巻線１７の外周部に金属箔１８を容易に配設することができる。

本実施の形態のトランスによれば、１次巻線１５よりも内側に配置されるようにボビン１２に巻回され、一方の端部１４Ａがグラウンドと電気的に接続されたシールド用巻線１４と、ボビン１２に巻回され、２次巻線１６よりも外側に配置されたシールド部材である銅箔１８と、を設け、はんだ２１により、銅箔１８の一方の端部１８Ａとシールド用巻線１４の他方の端部１４Ｂとを電気的に接続させると共に、銅箔１８の他方の端部１８Ｂをオープンとすることにより、トランス１０が適用される電子機器（例えば、スイッチング電源）のコストを増加させることなく、電子機器の周波数を高周波数化させた際にトランス１０から発生するノイズを十分に低減することができる。

なお、本実施の形態のトランス１０では、シールド用巻線１４の他方の端部１４Ｂと金属箔１８の一方の端部１８Ａとをはんだ２１により電気的に接続した場合を例に挙げて説明したが、グランドと電気的に接続されていない側のシールド用巻線１４の端部１４Ｂは、金属箔１８の両端部１８Ａ，１８Ｂのうち、いずれか一方の端部と接続されておればよい（言い換えれば、シールド用巻線１４の端部１４Ｂと金属箔１８の他方の端部１８Ｂとを電気的に接続し、金属箔１８の一方の端部をオープンとしてもよい。）。

また、シールド用巻線１４の端部１４Ｂをグラウンドに接続し、シールド用巻線１４の端部１４Ａを、金属箔１８の両端部１８Ａ，１８Ｂのうち、いずれか一方の端部と接続させてもよい。

また、本実施の形態では、両端部１８Ａ，１８Ｂが離間するように、ボビン１２の巻回部１２Ａに１回巻回された金属箔１８をシールド部材として用いた場合を例に挙げて説明したが、金属箔１８の両端１８Ａ，１８Ｂを絶縁する絶縁シート（例えば、ポリエステル等）を介して、ボビン１２の巻回部１２Ａに複数回（例えば、２回或いは３回）巻回された金属箔１８をシールド部材として用いてもよい。

また、トランス１０の用途や必要に応じて、シールド用巻線１４と１次巻線１５の間、１次巻線１５と２次巻線１６との間、２次巻線１６とバイアス巻線１７との間、及びバイアス巻線１７と金属箔１８との間に、絶縁シート（例えば、ポリエステル等）を設けてもよい。このような構成とされたトランスは、本実施の形態のトランス１０と同様な効果を得ることができる。

（第２の実施の形態）
図３は、本発明の第２の実施の形態に係るトランスの断面図である。図３において、第１の実施の形態のトランス１０と同一構成部分には同一符号を付す。

図３を参照するに、第２の実施の形態のトランス３０は、第１の実施の形態のトランス１０に設けられた金属箔１８の代わりに、シールド部材としてシールド用巻線３１を設けた以外は、トランス１０と同様に構成される。

シールド用巻線３１は、２次巻線１６を介して、導線をボビン１２の巻回部１２Ａに巻回することで構成されている。シールド用巻線３１は、２次巻線１６の外側に配置されている。つまり、トランス３０では、１次巻線１５、２次巻線１６、及びバイアス巻線１７がシールド用巻線１４とシールド用巻線３１との間に挟まれた構成とされている。

シールド用巻線３１の一方の端部３１Ａは、はんだ２１を介して、シールド用巻線１４の他方の端部１４Ｂと電気的に接続されている。シールド用巻線３１の他方の端部３１Ｂは、オープンとされている。

このように、１次巻線１５よりも内側に配置されるようにボビン１２の巻回部１２Ａに巻回され、一方の端部１４Ａがグラウンドと電気的に接続されたシールド用巻線１４と、ボビン１２の巻回部１２Ａに巻回され、２次巻線１６よりも外側に配置されたシールド用巻線３１と、を設け、はんだ２１により、シールド用巻線１４の他方の端部１４Ｂとシールド用巻線３１の一方の端部３１Ａとを電気的に接続すると共に、シールド用巻線３１の他方の端部３１Ｂをオープンとすることにより、トランス３０が適用される電子機器（例えば、スイッチング電源）のコストを増加させることなく、電子機器の周波数を高周波数化させた際にトランス３０から発生するノイズを十分に低減することができる。

シールド用巻線３１を構成する導線の巻回方法は、例えば、均等巻きを用いることができる。また、シールド用巻線３１を構成する導線としては、例えば、銅線の周りをポリウレタン（絶縁材）で被覆した導線を用いるとよい。

本実施の形態のトランスによれば、１次巻線１５よりも内側に配置されるようにボビン１２の巻回部１２Ａに巻回され、一方の端部１４Ａがグラウンドと電気的に接続されたシールド用巻線１４と、ボビン１２の巻回部１２Ａに巻回され、２次巻線１６よりも外側に配置されたシールド用巻線３１と、を設け、はんだ２１により、シールド用巻線１４の他方の端部１４Ｂとシールド用巻線３１の一方の端部３１Ａとを電気的に接続すると共に、シールド用巻線３１の他方の端部３１Ｂをオープンとすることにより、トランス３０が適用される電子機器（例えば、スイッチング電源）のコストを増加させることなく、電子機器の周波数を高周波数化させた際にトランス３０から発生するノイズを十分に低減することができる。

なお、本実施の形態では、シールド用巻線３１の一方の端部３１Ａとシールド用巻線１４の他方の端部１４Ｂとを電気的に接続し、シールド用巻線３１の他方の端部３１Ｂをオープンとした場合を例に挙げて説明したが、シールド用巻線３１の他方の端部３１Ｂとシールド用巻線１４の他方の端部１４Ｂとを電気的に接続し、シールド用巻線３１の一方の端部３１Ａをオープンとしてもよい。

また、トランス３０の用途や必要に応じて、シールド用巻線１４と１次巻線１５の間、１次巻線１５と２次巻線１６との間、２次巻線１６とバイアス巻線１７との間、及びバイアス巻線１７とシールド用巻線３１との間に、絶縁シート（例えば、ポリエステルフィルム等）を設けてもよい。このような構成とされたトランスは、本実施の形態のトランス３０と同様な効果を得ることができる。

（第３の実施の形態）
図４は、本発明の第３の実施の形態に係るトランスの断面図である。図４において、第１の実施の形態のトランス１０と同一構成部分には同一符号を付す。

図４を参照するに、第３の実施の形態のトランス４０は、第１の実施の形態のトランス１０の構成に、さらに第２のシールド用巻線であるシールド用巻線４１を設けた以外は、トランス１０と同様に構成される。

シールド用巻線４１は、シールド用巻線１４及び１次巻線１５を介して、導線をボビン１２の巻回部１２Ａに巻回することで構成されており、１次巻線１５と２次巻線１６との間に配置されている。シールド用巻線４１を構成する導線の巻回方法は、例えば、均等巻き或いは密巻き（「整列巻き」ともいう）を用いることができる。トランス４０が小型の場合には、例えば、均等巻きを用いて導線を巻回するとよい。シールド用巻線４１を構成する導線の直径は、例えば、０．１２ｍｍとすることができる。シールド用巻線４１は、その一方の端部４１Ａがグラウンドと電気的に接続されており、他方の端部４１Ｂがオープンとされている。

本実施の形態のトランスによれば、１次巻線１５と２次巻線１６との間に配置されるように、シールド用巻線１４及び１次巻線１５を介して、ボビン１２の巻回部１２Ａに巻回されたシールド用巻線４１を設け、シールド用巻線４１の一方の端部４１Ａをグラウンドと電気的に接続し、シールド用巻線４１の他方の端部４１Ｂをオープンとすることにより、１次巻線１５と２次巻線１６との結合を悪くすることが可能となるので、電子機器の周波数を高周波数化させた際にトランス４０から発生するノイズをさらに低減することができる。

なお、本実施の形態のトランス４０は、第１の実施の形態のトランス１０と同様な効果を得ることができる。

また、本実施の形態では、シールド用巻線４１の一方の端部４１Ａをグラウンドと電気的に接続し、シールド用巻線４１の他方の端部４１Ｂをオープンとした場合を例に挙げて説明したが、シールド用巻線４１の一方の端部４１Ａをオープンとし、シールド用巻線４１の他方の端部４１Ｂをグラウンドと電気的に接続してもよい。

（第４の実施の形態）
図５は、本発明の第４の実施の形態に係るトランスの断面図である。図５において、第２の実施の形態のトランス３０と同一構成部分には同一符号を付す。

図５を参照するに、第４の実施の形態のトランス５０は、第２の実施の形態のトランス３０の構成に、さらに第３の実施の形態で説明したシールド用巻線４１を設けた以外は、トランス３０と同様に構成される。

このように、シールド用巻線１４，３１により挟まれた１次巻線１５と２次巻線１６との間に、シールド用巻線１４及び１次巻線１５を介して、ボビン１２の巻回部１２Ａに巻回されたシールド用巻線４１を設け、シールド用巻線４１の一方の端部４１Ａをグラウンドと電気的に接続し、シールド用巻線４１の他方の端部４１Ｂをオープンとしてもよい。この場合、１次巻線１５と２次巻線１６との結合を悪くすることが可能となるので、電子機器の周波数を高周波数化させた際にトランス５０から発生するノイズをさらに低減することができる。

なお、本実施の形態のトランス５０は、第２の実施の形態のトランス３０と同様な効果を得ることができる。

（第５の実施の形態）
図６は、本発明の第５の実施の形態に係るトランスの断面図であり、図７は、図６に示すトランスに設けられた金属箔をＡ視した図である。図６及び図７において、第１の実施の形態のトランス１０と同一構成部分には同一符号を付す。

図６及び図７を参照するに、第５の実施の形態のトランス６０は、第１の実施の形態のトランス１０に設けられた金属箔１８を巻回部１２Ａの外周側面１２Ａ−１を囲むコア１１の外壁１１−１に配置すると共に、金属箔１８の一方の端部１８Ａと金属箔１８の他方の端部１４Ｂとを電気的に接続してショートさせた以外は、トランス１０と同様に構成される。これにより、１次巻線１５、２次巻線１６、及びバイアス巻線１７は、シールド用巻線１４と金属箔１８との間に挟まれた構成とされている。金属箔１８の一方の端部１８Ａは、はんだ２１を介して、シールド用巻線１４の他方の端部１４Ｂと接続されている。

本実施の形態のトランスによれば、１次巻線１５よりも内側に配置されるように巻回部１２Ａに巻回され、一方の端部１４Ａがグラウンドと電気的に接続されたシールド用巻線１４と、巻回部１２Ａの外周側面１２Ａ−１を囲むコア１１の外壁１１−１に配置された金属箔１８と、を設け、金属箔１８の一方の端部１８Ａとシールド用巻線１４の他方の端部１４Ｂとを電気的に接続させると共に、金属箔１８の他方の端部１８Ｂを金属箔１８の端部１８Ａと接続してショートさせたことにより、トランス６０が適用される電子機器のコストを増加させることなく、電子機器の周波数を高周波数化させた際にトランス６０から発生するノイズを十分に低減することができる。

なお、本実施の形態のトランス６０では、シールド用巻線１４の他方の端部１４Ｂと金属箔１８の一方の端部１８Ａとをはんだ２１により電気的に接続した場合を例に挙げて説明したが、グランドと電気的に接続されていない側のシールド用巻線１４の端部１４Ｂは、金属箔１８の両端部１８Ａ，１８Ｂのうち、いずれか一方の端部と接続されておればよい（言い換えれば、シールド用巻線１４の端部１４Ｂと金属箔１８の他方の端部１８Ｂとを電気的に接続し、金属箔１８の一方の端部をオープンとしてもよい。）。

また、シールド用巻線１４の端部１４Ｂをグラウンドに接続し、シールド用巻線１４の端部１４Ａを、金属箔１８の両端部１８Ａ，１８Ｂのうち、いずれか一方の端部と接続させてもよい。

また、トランス６０の用途や必要に応じて、シールド用巻線１４と１次巻線１５の間、１次巻線１５と２次巻線１６との間、及び２次巻線１６とバイアス巻線１７との間に、絶縁シート（例えば、ポリエステル等）を設けてもよい。このような構成とされたトランスは、本実施の形態のトランス６０と同様な効果を得ることができる。

（第６の実施の形態）
図８は、本発明の第６の実施の形態に係るトランスの断面図である。図８において、第２の実施の形態のトランス３０と同一構成部分には同一符号を付す。

図８を参照するに、第６の実施の形態のトランス６５は、第２の実施の形態のトランス３０に設けられたシールド用巻線３１を巻回部１２Ａの外周側面１２Ａ−１を囲むコア１１の外壁１１−１に配置すると共に、はんだ６６を介して、シールド用巻線３１の他方の端部３１Ｂと端部３１Ａの近傍に位置する部分のシールド用巻線３１とを電気的に接続してショートさせた以外は、トランス３０と同様に構成される。これにより、１次巻線１５、２次巻線１６、及びバイアス巻線１７は、シールド用巻線１４とシールド用巻線３１との間に挟まれた構成とされている。シールド用巻線３１の一方の端部３１Ａは、はんだ２１を介して、シールド用巻線１４の他方の端部１４Ｂと接続されている。

シールド用巻線３１を構成する導線の巻回方法は、例えば、均等巻きを用いることができる。また、シールド用巻線３１を構成する導線としては、例えば、銅線の周りをポリウレタン（絶縁材）で被覆した導線を用いるとよい。

本実施の形態のトランスによれば、１次巻線１５よりも内側に配置されるように巻回部１２Ａに巻回され、一方の端部１４Ａがグラウンドと電気的に接続されたシールド用巻線１４と、巻回部１２Ａの外周側面１２Ａ−１を囲むコア１１の外壁１１−１に配置されたシールド用巻線３１と、を設け、シールド用巻線３１の一方の端部３１Ａとシールド用巻線１４の他方の端部１４Ｂとを電気的に接続させると共に、シールド用巻線３１の他方の端部３１Ｂと端部３１Ａの近傍に位置する部分のシールド用巻線３１とを接続してショートさせたことにより、トランス６５が適用される電子機器のコストを増加させることなく、電子機器の周波数を高周波数化させた際にトランス６５から発生するノイズを十分に低減することができる。

なお、本実施の形態では、シールド用巻線３１の一方の端部３１Ａとシールド用巻線１４の他方の端部１４Ｂとを電気的に接続し、シールド用巻線３１の他方の端部３１Ｂと端部３１Ａの近傍に位置する部分のシールド用巻線３１とを接続させた場合を例に挙げて説明したが、シールド用巻線３１の他方の端部３１Ｂとシールド用巻線１４の他方の端部１４Ｂとを電気的に接続し、シールド用巻線３１の一方の端部３１Ａと端部３１Ｂの近傍に位置する部分のシールド用巻線３１とを接続させてもよい。

また、トランス６５の用途や必要に応じて、シールド用巻線１４と１次巻線１５の間、１次巻線１５と２次巻線１６との間、及び２次巻線１６とバイアス巻線１７との間に、絶縁シート（例えば、ポリエステルフィルム等）を設けてもよい。このような構成とされたトランスは、本実施の形態のトランス６５と同様な効果を得ることができる。

（第７の実施の形態）
図９は、本発明の第７の実施の形態に係るトランスの断面図である。図９において、第５の実施の形態のトランス６０と同一構成部分には同一符号を付す。

図９を参照するに、第７の実施の形態のトランス７０は、第５の実施の形態のトランス６０の構成に、さらに、第３の実施の形態で説明したシールド用巻線４１（第２のシールド用巻線）を１次巻線１５と２次巻線１６との間に配設した以外は、トランス６０と同様に構成される。

本実施の形態のトランスによれば、１次巻線１５と２次巻線１６との間にシールド用巻線４１を設け、シールド用巻線４１の一方の端部４１Ａをグラウンドと電気的に接続し、シールド用巻線４１の他方の端部４１Ｂをオープンとすることにより、１次巻線１５と２次巻線１６との結合を悪くすることが可能となるので、電子機器の周波数を高周波数化させた際にトランス７０から発生するノイズをさらに低減することができる。

なお、本実施の形態のトランス７０は、第５の実施の形態のトランス６０と同様な効果を得ることができる。

また、本実施の形態では、シールド用巻線４１の一方の端部４１Ａをグラウンドと電気的に接続し、シールド用巻線４１の他方の端部４１Ｂをオープンとした場合を例に挙げて説明したが、シールド用巻線４１の一方の端部４１Ａをオープンとし、シールド用巻線４１の他方の端部４１Ｂをグラウンドと電気的に接続してもよい。

（第８の実施の形態）
図１０は、本発明の第８の実施の形態に係るトランスの断面図である。図１０において、第６の実施の形態のトランス６５と同一構成部分には同一符号を付す。

図１０を参照するに、第８の実施の形態のトランス７５は、第６の実施の形態のトランス６５の構成に、さらに、第３の実施の形態で説明したシールド用巻線４１（第２のシールド用巻線）を１次巻線１５と２次巻線１６との間に配設した以外は、トランス６５と同様に構成される。

本実施の形態のトランスによれば、１次巻線１５と２次巻線１６との間にシールド用巻線４１を設け、シールド用巻線４１の一方の端部４１Ａをグラウンドと電気的に接続し、シールド用巻線４１の他方の端部４１Ｂをオープンとすることにより、１次巻線１５と２次巻線１６との結合を悪くすることが可能となるので、電子機器の周波数を高周波数化させた際にトランス７５から発生するノイズをさらに低減することができる。

なお、本実施の形態のトランス７５は、第６の実施の形態のトランス６５と同様な効果を得ることができる。

また、本実施の形態では、シールド用巻線４１の一方の端部４１Ａをグラウンドと電気的に接続し、シールド用巻線４１の他方の端部４１Ｂをオープンとした場合を例に挙げて説明したが、シールド用巻線４１の一方の端部４１Ａをオープンとし、シールド用巻線４１の他方の端部４１Ｂをグラウンドと電気的に接続してもよい。

以上、本発明の好ましい実施の形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

本発明は、電源機器、映像機器、音響機器、産業機器、及び電話関連機器等の電子機器に使用されるトランスに適用可能である。

本発明の第１の実施の形態に係るトランスの断面図である。 図１に示すトランスに設けられた金属箔をＡ視した図である。 本発明の第２の実施の形態に係るトランスの断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係るトランスの断面図である。 本発明の第４の実施の形態に係るトランスの断面図である。 本発明の第５の実施の形態に係るトランスの断面図である。 図６に示すトランスに設けられた金属箔をＡ視した図である。 本発明の第６の実施の形態に係るトランスの断面図である。 本発明の第７の実施の形態に係るトランスの断面図である。 本発明の第８の実施の形態に係るトランスの断面図である。 従来のトランスの断面図である。 図１１に示す銅箔をＪ視した図である。

符号の説明

１０，３０，４０，５０，６０，６５，７０，７５ トランス
１１ コア
１１−１ 外壁
１２ ボビン
１２Ａ 巻回部
１２Ａ−１ 外周側面
１２Ｂ 第１の鍔部
１２Ｃ 第２の鍔部
１４，３１，４１ シールド用巻線
１４Ａ，１４Ｂ，１８Ａ，１８Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ，４１Ａ，４１Ｂ 端部
１５ １次巻線
１６ ２次巻線
１７ バイアス巻線
１８ 金属箔
２１，６６ はんだ

Claims (6)

1. コアと、前記コアに挿入されるボビンと、前記ボビンに巻回された１次巻線と、前記ボビンに巻回され、前記１次巻線よりも外側に配置された２次巻線と、を備えたトランスであって、
   前記１次巻線よりも内側に配置されるように前記ボビンに巻回され、一方の端部がグラウンドと電気的に接続された第１のシールド用巻線と、前記ボビンに巻回され、前記２次巻線よりも外側に配置されたシールド部材と、を設け、
   前記シールド部材の両端部のうち、いずれか一方の端部と前記第１のシールド用巻線の他方の端部とを電気的に接続させると共に、前記シールド部材の他方の端部をオープンとしたことを特徴とするトランス。
2. コアと、前記コアに挿入され、巻回部を有するボビンと、前記巻回部に巻回された１次巻線と、前記巻回部に巻回され、前記１次巻線よりも外側に配置された２次巻線と、を備えたトランスであって、
   前記１次巻線よりも内側に配置されるように前記巻回部に巻回され、一方の端部がグラウンドと電気的に接続された第１のシールド用巻線と、前記巻回部の外周側面を囲む前記コアの外壁に配置されたシールド部材と、を設け、
   前記シールド部材の両端部のうち、いずれか一方の端部と前記第１のシールド用巻線の他方の端部とを電気的に接続させると共に、前記シールド部材の他方の端部を前記シールド部材と接続してショートさせたことを特徴とするトランス。
3. 前記シールド部材の両端部のうち、いずれか一方の端部と前記第１のシールド用巻線の他方の端部とをはんだ付けしたことを特徴とする請求項１または２記載のトランス。
4. 前記シールド部材は、金属箔又は導線であることを特徴とする請求項１ないし３のうち、いずれか１項記載のトランス。
5. 前記金属箔は、銅箔であることを特徴とする請求項４記載のトランス。
6. 前記１次巻線と前記２次巻線との間に配置されるように、前記ボビンに巻回された第２のシールド用巻線を設け、
   前記第２のシールド用巻線の一方の端部をグラウンドと電気的に接続すると共に、前記第２のシールド用巻線の他方の端部をオープンとしたことを特徴とする請求項１ないし５のうち、いずれか１項記載のトランス。

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