JP2010071529A - Refrigerant heater - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、冷媒配管を流れる冷媒を加熱する冷媒加熱装置に関する。 The present invention relates to a refrigerant heating device that heats a refrigerant flowing through a refrigerant pipe.
従来より、冷媒回路中の冷媒を加熱するために種々の方法があるが、誘導加熱ヒータ(以下、IHヒータという)は、誘導加熱を利用して冷媒を迅速に加熱できる点で便利である。 Conventionally, there are various methods for heating the refrigerant in the refrigerant circuit, but an induction heater (hereinafter referred to as IH heater) is convenient in that the refrigerant can be rapidly heated using induction heating.
このような冷媒加熱用のIHヒータは、冷媒が流れる配管または配管内外の磁性体を誘導加熱コイルによって励磁することにより、誘導加熱を生じさせ、これにより、配管中の冷媒を加熱することが可能である。 Such an IH heater for heating a refrigerant can induce induction heating by exciting a pipe through which the refrigerant flows or a magnetic material inside and outside the pipe by an induction heating coil, thereby heating the refrigerant in the pipe. It is.
ここで、冷媒回路を構成する配管の材質は、通常、熱伝導性、加工性、または材料費等の面を考慮して銅が採用されている。しかし、IHヒータによって加熱される配管の材質としては、電磁誘導加熱を効率的に行うためステンレスなどの磁性体を採用するのが好ましい。 Here, copper is usually adopted as the material of the piping constituting the refrigerant circuit in consideration of aspects such as thermal conductivity, workability, or material cost. However, it is preferable to employ a magnetic material such as stainless steel as the material of the pipe heated by the IH heater in order to efficiently perform electromagnetic induction heating.
そこで、特許文献1記載のIHヒータのように、銅管外周に磁性体塗料または粉末をコーティングすることにより、銅管であっても誘導加熱を効率よくできるようにしている。
ここで、誘導加熱の効率をさらに向上させるために、IHヒータ内部における冷媒が流れる管としてステンレス管を採用することが考えられるが、この場合、IHヒータによって加熱されるステンレス管とその他の冷媒回路を構成する銅管とでは材質が異なるため、異なる配管同士をろう付けする作業をしなければならず、製造コストやろう付け部分に欠陥(クラックなど)が発生する可能性ある。 Here, in order to further improve the efficiency of induction heating, it is conceivable to employ a stainless steel pipe as a pipe through which the refrigerant flows inside the IH heater. In this case, the stainless steel pipe heated by the IH heater and other refrigerant circuits are considered. Since the material is different from that of the copper pipe constituting the wire, it is necessary to braze different pipes, and there is a possibility that defects (such as cracks) occur in the manufacturing cost and the brazed part.
また、ステンレス管内部に銅管を挿入して二重管にすることも考えられるが、ステンレス管の内径にほぼ同じ外径を有する銅管を挿入しても、ステンレス管と銅管との良好な接触状態を得ることが難しいという問題がある。このため、誘導加熱されるステンレス管から銅管への伝熱を向上させることも困難である。 It is also possible to insert a copper tube inside the stainless steel tube to make a double tube, but even if a copper tube having the same outer diameter is inserted into the inner diameter of the stainless steel tube, the stainless steel tube and the copper tube are good. There is a problem that it is difficult to obtain a proper contact state. For this reason, it is also difficult to improve the heat transfer from the stainless steel tube heated by induction to the copper tube.
本発明の課題は、外管から内管への伝熱を向上させることが可能な冷媒加熱装置を提供することにある。 The subject of this invention is providing the refrigerant | coolant heating apparatus which can improve the heat transfer from an outer tube | pipe to an inner tube | pipe.
第1発明の冷媒加熱装置は、冷媒が流れる内管と、外管と、誘導加熱コイルとを備えている。外管は、内管の周囲を取り巻き、磁性体からなる。誘導加熱コイルは、外管の周囲を取り巻き、外管を誘導加熱する。内管の外周面および/または外管の内周面には、面積拡大部が形成されている。面積拡大部は、内管の外周面と外管の内周面とが互いに接触する面積を拡大する。 The refrigerant heating device of the first invention includes an inner tube through which a refrigerant flows, an outer tube, and an induction heating coil. The outer tube surrounds the inner tube and is made of a magnetic material. The induction heating coil surrounds the periphery of the outer tube and induction-heats the outer tube. An area expansion portion is formed on the outer peripheral surface of the inner tube and / or the inner peripheral surface of the outer tube. The area expanding portion expands an area where the outer peripheral surface of the inner tube and the inner peripheral surface of the outer tube are in contact with each other.
ここでは、内管の外周面および/または外管の内周面には、内管の外周面と外管の内周面とが互いに接触する面積を拡大する面積拡大部が形成されているので、両管の接触面積が増え、誘導加熱される外管から内管への伝熱、ひいては冷媒への伝熱が良くなる。 Here, since the outer peripheral surface of the inner tube and / or the inner peripheral surface of the outer tube is formed with an area expanding portion that expands the area where the outer peripheral surface of the inner tube and the inner peripheral surface of the outer tube are in contact with each other. The contact area between the two tubes is increased, and the heat transfer from the outer tube to the inner tube, which is heated by induction, and thus the heat transfer to the refrigerant is improved.
第2発明の冷媒加熱装置は、第1発明の冷媒加熱装置であって、面積拡大部は、前記内管の外周面および/または前記外管の内周面に形成された凹凸である。 The refrigerant heating device of the second invention is the refrigerant heating device of the first invention, wherein the area enlargement portion is unevenness formed on the outer peripheral surface of the inner tube and / or the inner peripheral surface of the outer tube.
ここでは、面積拡大部は、前記内管の外周面および/または前記外管の内周面に形成された凹凸であるので、両管の接触面積が増え、誘導加熱される外管から内管への伝熱、ひいては冷媒への伝熱が良くなる。 Here, since the area expanding portion is unevenness formed on the outer peripheral surface of the inner tube and / or the inner peripheral surface of the outer tube, the contact area of both the tubes increases, and the inner tube is changed from the outer tube that is induction-heated. The heat transfer to the refrigerant and thus the heat transfer to the refrigerant is improved.
第3発明の冷媒加熱装置は、第1発明または第2発明の冷媒加熱装置であって、外管の内周面には、溝または突条が形成されている。 The refrigerant heating device of the third invention is the refrigerant heating device of the first invention or the second invention, and a groove or a ridge is formed on the inner peripheral surface of the outer tube.
ここでは、外管の内周面には、溝または突条が形成されているので、両管の接触面積が増え、誘導加熱される外管から内管への伝熱、ひいては冷媒への伝熱が良くなる。また、点状の凸部や凹部等を形成をする場合と比較して、溝や突条の方が接触面積を十分確保できる。 Here, since grooves or protrusions are formed on the inner peripheral surface of the outer pipe, the contact area between both pipes increases, and heat transfer from the outer pipe to the inner pipe, which is heated by induction, and thus to the refrigerant. The heat gets better. Moreover, compared with the case where a point-shaped convex part, a recessed part, etc. are formed, the direction of a groove | channel or a protrusion can ensure sufficient contact area.
第4発明の冷媒加熱装置は、第1発明または第2発明の冷媒加熱装置であって、内管の外周面には、溝または突条がさらに形成されている。 The refrigerant heating device of the fourth invention is the refrigerant heating device of the first invention or the second invention, and a groove or a protrusion is further formed on the outer peripheral surface of the inner tube.
ここでは、内管の外周面には、溝または突条がさらに形成されているので、両管の接触面積が増え、誘導加熱される外管から内管への伝熱、ひいては冷媒への伝熱が良くなる。また、点状の凸部や凹部等を形成をする場合と比較して、溝や突条の方が接触面積を十分確保でき、また、内管の外周面に溝や突条を形成する方が外管の内周面側に形成するよりも加工容易である。 Here, since the grooves or protrusions are further formed on the outer peripheral surface of the inner pipe, the contact area between the two pipes increases, and heat transfer from the outer pipe to the inner pipe, which is heated by induction, and thus to the refrigerant. The heat gets better. Also, compared to the case of forming spot-like convex parts or concave parts, the groove and the ridge can secure a sufficient contact area, and the groove and ridge are formed on the outer peripheral surface of the inner tube. Is easier to process than forming on the inner peripheral surface side of the outer tube.
第5発明の冷媒加熱装置は、第3発明または第4発明の冷媒加熱装置であって、溝または突条は、螺旋状に延びている。 The refrigerant heating device of the fifth invention is the refrigerant heating device of the third invention or the fourth invention, wherein the groove or the ridge extends in a spiral shape.
ここでは、溝または突条が螺旋状に延びているので、直線状の溝や突条と比較して接触面積がさらに増える。 Here, since the groove or the ridge extends spirally, the contact area further increases as compared with the linear groove or ridge.
第6発明の冷媒加熱装置は、第1発明から第5発明のいずれかの冷媒加熱装置であって、外管は、ステンレスで製造されている。 A refrigerant heating device according to a sixth invention is the refrigerant heating device according to any one of the first to fifth inventions, and the outer tube is made of stainless steel.
ここでは、外管がステンレスで製造されているので、誘導加熱を効率よく行うことができ、熱伝導性の良い銅などの内管よりも硬いので外管内周面の凹凸などの面積拡大部が内管表面に密着しやすい。 Here, since the outer tube is made of stainless steel, induction heating can be performed efficiently, and since the outer tube is harder than the inner tube such as copper having good thermal conductivity, the area expansion portion such as the unevenness of the inner peripheral surface of the outer tube Easy to adhere to the inner tube surface.
第1発明によれば、内管と外管との接触面積が増え、誘導加熱される外管から内管への伝熱、ひいては冷媒への伝熱が良くなる。 According to the first invention, the contact area between the inner tube and the outer tube is increased, and heat transfer from the outer tube to the inner tube, which is heated by induction, and thus heat transfer to the refrigerant is improved.
第2発明によれば、内管と外管との接触面積が増え、誘導加熱される外管から内管への伝熱、ひいては冷媒への伝熱が良くなる。 According to the second aspect of the present invention, the contact area between the inner tube and the outer tube is increased, and heat transfer from the outer tube to the inner tube that is heated by induction is improved.
第3発明によれば、内管と外管との接触面積が増え、誘導加熱される外管から内管への伝熱、ひいては冷媒への伝熱が良くなる。また、点状の凸部や凹部等を形成をする場合と比較して、溝や突条の方が接触面積を十分確保できる。 According to the third aspect of the invention, the contact area between the inner tube and the outer tube is increased, and heat transfer from the outer tube that is induction-heated to the inner tube, and hence heat transfer to the refrigerant, is improved. Moreover, compared with the case where a point-shaped convex part, a recessed part, etc. are formed, the direction of a groove | channel or a protrusion can ensure sufficient contact area.
第4発明によれば、内管と外管との接触面積が増え、誘導加熱される外管から内管への伝熱、ひいては冷媒への伝熱が良くなる。また、点状の凸部や凹部等を形成をする場合と比較して、溝や突条の方が接触面積を十分確保できる。また、内管の外周面に溝や突条を形成する方が外管の内周面側に形成するよりも加工容易である。 According to the fourth aspect of the present invention, the contact area between the inner tube and the outer tube is increased, and heat transfer from the outer tube that is induction-heated to the inner tube, and hence heat transfer to the refrigerant, is improved. Moreover, compared with the case where a point-shaped convex part, a recessed part, etc. are formed, the direction of a groove | channel or a protrusion can ensure sufficient contact area. Also, forming grooves and protrusions on the outer peripheral surface of the inner tube is easier than processing on the inner peripheral surface side of the outer tube.
第5発明によれば、直線状の溝や突条と比較して接触面積がさらに増え、誘導加熱される外管から内管への伝熱、ひいては冷媒への伝熱の伝熱性能がさらに向上する。 According to the fifth aspect of the present invention, the contact area is further increased as compared with the linear grooves and protrusions, and the heat transfer performance of the heat transfer from the outer tube to the inner tube that is induction-heated, and further to the refrigerant, is further increased. improves.
第6発明によれば、誘導加熱を効率よく行うことができ、熱伝導性の良い銅などの内管よりも硬いので外管内周面の凹凸などの面積拡大部が内管表面に密着しやすい。 According to the sixth aspect of the invention, induction heating can be performed efficiently and harder than an inner tube made of copper or the like having good heat conductivity, so that the area enlarged portion such as the irregularities on the inner peripheral surface of the outer tube is easily adhered to the inner tube surface. .
つぎに本発明の冷媒加熱装置の実施形態を図面を参照しながら説明する。 Next, an embodiment of the refrigerant heating device of the present invention will be described with reference to the drawings.
〔実施形態〕
<基本構成>
図1に示される冷媒加熱装置30(以下、IHヒータアセンブリ30という)を含む空気調和機1では、図1に示すように、室外機2と室内機4とを液冷媒連絡配管6およびガス冷媒連絡配管7で接続して構成される冷媒回路11を備えている。冷媒回路11の各冷媒配管は、通常、銅によって構成されている。
Embodiment
<Basic configuration>
In the
冷媒回路11は、図1〜2に示されるように、室外機2内部に、圧縮機21、四路切換弁22、室外熱交換器23、絞り調整可能な電子膨張弁からなる膨張弁24、IHヒータアセンブリ30およびアキュームレータ25等を備えている。また、冷媒回路11は、室内機4内部には、図1に示されるように、室内熱交換器26等を備えている。なお、四路切換弁22は、図1では、暖房運転を行う場合の切換接続状態を示している。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
ここで、冷媒回路11内を流れる冷媒は、本発明ではとくに限定するものではないが、例えば、HFC(R410A等)や二酸化炭素冷媒等である。
Here, the refrigerant flowing in the
冷媒回路11は、図1に示すように、吐出管A、室内側ガス管B、室内側液管C、室外側液管D、室外側ガス管E、アキューム管Fおよび吸入管Gを有している。
As shown in FIG. 1, the
以下、圧縮機21から吐出された冷媒が流れ出て再び圧縮機21に吸入される流路の順に、各冷媒配管の接続状態を説明する。
Hereinafter, the connection state of each refrigerant pipe will be described in the order of the flow path where the refrigerant discharged from the
吐出管Aは、圧縮機21の吐出側と四路切換弁22とを接続している。
The discharge pipe A connects the discharge side of the
室内側ガス管Bは、四路切換弁22と室内熱交換器26のガス側とを接続している。
The indoor side gas pipe B connects the four-
室内側液管Cは、室内熱交換器26の液側と膨張弁24とを接続している。ここで、室内側液管Cには、室外機2と室内機4とを連絡する液連絡配管6を含んで構成されている。
The indoor side liquid pipe C connects the liquid side of the
室外側液管Dは、膨張弁24と室外熱交換器23の液側とを接続している。
The outdoor liquid pipe D connects the
室外側ガス管Eは、室外熱交換器23のガス側と四路切換弁22とを接続している。
The outdoor gas pipe E connects the gas side of the
アキューム管Fは、四路切換弁22とアキュームレータ25とを接続している。
The accumulator pipe F connects the four-
吸入管Gは、アキュームレータ25と圧縮機21の吸入側とを接続している。
The suction pipe G connects the
このようにして、冷媒回路11は構成されており、上述した向きに冷媒が循環して流れることで、暖房運転を行うことができる。なお、四路切換弁22の接続状態を切り換えることで、冷房運転を行うこともできる。
In this way, the
アキューム管Fの途中には、後述するIHヒータアセンブリ30がろう付けによって接続されている。
In the middle of the accumulator tube F, an
<IHヒータアセンブリ30の構成>
図3および図4に示されるように、IHヒータアセンブリ30は、二重管からなるIHヒータであり、内管31と、外管32と、誘導加熱コイル33と、ボビン34と、一対の蓋35と、一対のナット36と、複数のフェライトブロック37と、フェライトホルダ38と、板金カバー39とを備えている。
<Configuration of
As shown in FIGS. 3 and 4, the
内管31は、冷媒配管5と同じ材料である銅で製造されており、その内部を冷媒が流れる。
The
外管32は、磁性体であるステンレスで製造されており、内管31の周囲に取り巻いて配置されている。具体的には、内管31を拡管することにより、内管31の外周面と外管の内周面とが密着している。
The
図8に示されるように、外管32の内周面43には、本発明の面積拡大部として、複数本の直線状の溝44が内周面43に沿って等間隔に形成されている。一方、内管31の外周面45にも、本発明の他の面積拡大部として、外管32の溝44にそれぞれ嵌り合う直線状の突条46が形成されている。
As shown in FIG. 8, a plurality of
突条46は、後述するように、内管31を拡管するときに、あらかじめ内周面43に溝44が形成された外管32の内周面43に押しつけられることにより、内管31の外周面45に形成される。銅製の内管31がステンレス製の外管32よりも軟らかいので、容易かつ確実に内管31の外周面に密着して突条46を形成することが可能である。
As will be described later, when the
このように、外管32内側に形成された溝44と内管31外側に形成された突条46により、内管31の外周面45と外管32の内周面43とが互いに接触する面積が拡大している。
Thus, the area where the outer
誘導加熱コイル33は、外管32の周囲を取り巻き、外管32を誘導加熱する。誘導加熱コイル33は、外管32と別部材のボビン34に巻き付けられた状態で、外管32の外周を取り巻くように配置されている。
The
ボビン34は、両端が開放された円筒状の部材であり、その側周面に誘導加熱コイル33が巻き付けられている。
The
一対の蓋35は、中央に開口35aが開口され、外管32の外周に嵌合している。また、一対の蓋35は、ボビン34に取り付けられた状態で、後述するC字状のフェライトホルダ38によって上下両側から固定されている。
The pair of
一対のナット36は、外管32の両端付近の外周に形成された雄ねじ部32aに螺合することにより、IHヒータアセンブリ30のボビン34、蓋35、フェライトホルダ38およびナット36をあらかじめ組み合わせたものを、外管32の外周に固定している。
The pair of
複数のフェライトブロック37は、IHヒータアセンブリ30の板金カバー39の外側への漏れ磁束の低減のために、C字状のフェライトホルダ38に並べて取り付けられている。フェライトホルダ38は、ボビン34の四方から誘導加熱コイル33の外方から取り付けられている。
The plurality of ferrite blocks 37 are mounted side by side on a C-shaped
板金カバー39は、図2および図4に示されるように、金属薄板からなるカバーであり、フェライトホルダ38の外側にネジ止めされている。板金カバー39は、円筒状のボビン34を取り巻くように、円筒形または多角形状をしており、一体形状であったり、2分割またはそれ以上に分割された形状をしている。
As shown in FIGS. 2 and 4, the
これにより、内管31が他の冷媒配管Fと同種の銅製なので、内管31と冷媒配管Fとの接合が容易(製造容易)となる。しかも、ステンレスなどの磁性体からなる外管32により効率的な誘導加熱が可能である。
Thereby, since the
また、厚みのある外管32に誘導加熱コイル33が巻き付いたボビン34を支持させる構造を採用しているので、IHヒータアセンブリ30の全体の強度が向上する。
Moreover, since the structure which supports the
以上のように、IHヒータアセンブリ30が四路切換弁22とアキュームレータ25とを接続しているアキューム管Fの部分の途中に設けられていることにより、図1に示されるように、電源線71を介して高周波電源60から高周波交流電流を受けたIHヒータアセンブリ30によって、四路切換弁22からアキュームレータ25に向かう吸入ガス冷媒を暖めることができ、暖房能力を向上させることができる。
As described above, the
また、暖房運転の起動時においては、圧縮機21が十分に暖まっていない状態の場合もあるが、ここでは、IHヒータアセンブリ30が発熱することで、四路切換弁22からアキュームレータ25に向かうガス冷媒を加熱することができ、起動時の能力不足を補うことができる。
In addition, when the heating operation is started, the
さらに、四路切換弁22を冷房運転用の状態に切り換えて、室外熱交換器23に付着した霜を除去するデフロスト運転を行う場合には、IHヒータアセンブリ30を通過して暖められたガス冷媒を圧縮機21でさらに圧縮することができるため、圧縮機21から吐出するホットガスの温度を上げることができる。これにより、デフロスト運転によって霜を解凍させるのに必要とされる時間を短縮化させることができる。これにより、暖房運転中に適時デフロスト運転を行うことが必要となる場合であっても、できるだけ早く暖房運転に復帰させることができ、ユーザの快適性を向上させることができる。
Further, when the four-
<IHヒータアセンブリ30の製造方法>
本実施形態のIHヒータアセンブリ30を製造する場合、まず、図5に示されるように、冷媒回路11の冷媒配管の一部を構成する銅製の内管31が、磁性体からなるステンレス製の外管32の内部に挿入される(挿入工程)。
<Method for Manufacturing
When manufacturing the
そして、図6に示されるように、内管31の内部にその内径より少し大きい外径を有する拡管ビレット41を圧入することによって、内管31が、その外径が拡大する方向へ拡大されることにより、外管32の内部に嵌合する(拡管工程)。このとき、内管31を拡管するときに、あらかじめ内周面43に溝44が形成された外管32の内周面43に押しつけられることにより、内管31の外周面45に突条46が形成される。
And as FIG. 6 shows, the
その後、図7に示されるように、IHヒータアセンブリ30のボビン34、蓋35、フェライトホルダ38およびナット36をあらかじめ組み合わせたものを、ナット36を緩めた状態で外管32の外周に挿入し、その後、ナット36を外管32に締め付けることにより、C字型リング43に内径方向に押し付けられることにより、ボビン34その他の主要部が装着される(ボビン装着工程)。これにより、IHヒータアセンブリ30の製造が完了する。
Thereafter, as shown in FIG. 7, a combination of the
<実施形態の特徴>
(1)
実施形態のIHヒータアセンブリ30では、外管32の内周面43には、本発明の面積拡大部として、複数本の直線状の溝44が内周面43に沿って等間隔に形成されている。一方、内管31の外周面45にも、本発明の他の面積拡大部として、外管32の溝44にそれぞれ嵌り合う直線状の突条46が形成されている。これら溝44および突条46により、内管31と外管32との接触面積が拡大し、誘導加熱される外管32から内管31への伝熱、ひいては冷媒への伝熱が良くなる。
<Features of the embodiment>
(1)
In the
なお、溝44と突条46の配置を逆にして、外管32の内周面に突条、内管31の外周面に溝を形成しても同様の効果を奏することが可能である(以下同様)。
It is possible to achieve the same effect by reversing the arrangement of the
(2)
また、実施形態のIHヒータアセンブリ30では、内管31を拡管させることにより、外管32の溝44を内管31の外周面45に密着させて突条46を容易に形成することが可能である。とくに、ステンレス製の外管32の方が銅製の内管31よりも硬い場合にとくに有効である。しかも、点状の凸部や凹部等を形成をする場合と比較して、溝44と突条46の方が接触面積を十分確保できる。
(2)
Further, in the
(3)
また、実施形態のIHヒータアセンブリ30では、外管32は、ステンレスで製造されているので、他の磁性体材料の管、例えば鉄管などと比較して、誘導加熱を効率よく行うことができ、しかも、強度が高く、寿命も長いなどの利点を有する。
(3)
Further, in the
<変形例>
(A)
上記の実施形態では、図8に示されるように内管31と外管32との接触面にそれぞれ直線状の溝44と突条46が形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明は、内管31の外周面45および/または外管32の内周面43には、内管31の外周面45と外管32の内周面43とが互いに接触する面積を拡大する面積拡大部が形成されていれば、内管31と外管32との接触面積が拡大し、誘導加熱される外管32から内管31への伝熱、ひいては冷媒への伝熱が良くなる。
<Modification>
(A)
In the above embodiment, as shown in FIG. 8, the
(B)
また、内管31の外周面45において、内管31の軸方向に延びる溝または突条46が形成されているようにしてもよい。この場合、内管31の外周面45に溝や突条46を形成する方が外管32の内周面43側に形成するよりも加工容易である。そして、内管31の外周面45にあらかじめ溝または突条46を形成しておき、内管31を外管32に挿入して拡管することにより、外管32の内周面43には、内管31の溝または突条46に対応する突条または溝を容易に形成することも可能である。
(B)
Further, a groove or a
(C)
さらに他の変形例として、あらかじめ、外管32の内周面43に溝、内管31の外周面45に突条をそれぞれ形成しておき、内管31を拡管させて溝と突条がたがいに嵌り合うようにしてもよい。
(C)
As yet another modification, a groove is formed in advance on the inner
(D)
また、本発明のさらに他の変形例として、例えば、図9に示されるように、溝47および突条48が螺旋状に延びているようにしてもよい。この場合も、内管31と外管32との接触面積が拡大し、誘導加熱される外管32から内管31への伝熱、ひいては冷媒への伝熱が良くなる。しかも、図9に示される螺旋状の溝47および突条48の場合、図8に示される直線状の溝44および突条46と比較して長さが長くなるので、その分だけ内管31と外管32との接触面積が拡大し、伝熱性能が向上する。
(D)
As still another modification of the present invention, for example, as shown in FIG. 9, the
この場合も、螺旋状の突条48は、内管31を拡管するときに、あらかじめ内周面43に螺旋状の溝47が形成された外管32の内周面43に押しつけられることにより、内管31の外周面45に形成される。
Also in this case, when the
(E)
また、本発明では、内管31の外周面45と外管32の内周面43とが互いに接触する面積を拡大する面積拡大部は、上記のように内管31および外管32の延びる方向に沿って形成した溝44、47や突条46、48に限定されるものではなく、内管31と外管32の接触面に形成された凹凸であればよく、たとえば、上記のような連続的な溝や突条だけでなく、点在する凸部と凹部であってもよい。
(E)
Further, in the present invention, the area expanding portion that expands the area where the outer
すなわち、図10に示される変形例では、外管32の内周面32に、あらかじめ凹部49が点在するように多数形成され、内管31を拡管することにより、内管31の外周面45に凸部50が形成されており、この場合も内管31と外管32との接触面積が拡大し、誘導加熱される外管32から内管31への伝熱、ひいては冷媒Fへの伝熱が良くなる。
That is, in the modification shown in FIG. 10, a large number of
また、図11に示される他の変形例では、外管32の内周面32に、あらかじめ凸部51が点在するように多数形成され、内管31を拡管することにより、内管31の外周面45に凹部52が形成されており、この場合も内管31と外管32との接触面積が拡大し、誘導加熱される外管32から内管31への伝熱、ひいては冷媒Fへの伝熱が良くなる。
Further, in another modification shown in FIG. 11, a large number of
本発明は、冷媒加熱装置の分野に種々適用することが可能である。 The present invention can be variously applied to the field of refrigerant heating devices.
1 空気調和機
2 室外機
4 室内機
6 液冷媒連絡配管
7 ガス冷媒連絡配管
11 冷媒回路
21 圧縮機
22 四路切換弁
23 室外熱交換器
24 膨張弁
25 アキュームレータ
26 室内熱交換器
30 IHヒータアセンブリ(冷媒加熱装置)
31 内管
32 外管
33 誘導加熱コイル
34 ボビン
35 蓋
36 ナット
37 フェライトブロック、
38 フェライトホルダ
39 板金カバー
41 拡管ビレット
43 (外管32の)内周面
44 (直線状の)溝
45 (内管31の)外周面
46 突条
47 (螺旋状の)溝
48 (螺旋状の)突条
A 吐出管
B 室内側ガス管
C 室内側液管
D 室外側液管
E 室外側ガス管
F アキューム管
G 吸入管
DESCRIPTION OF
31
38
Claims (6)
前記内管(31)の周囲を取り巻き、磁性体からなる外管(32)と、
前記外管(32)の周囲を取り巻き、前記外管(32)を誘導加熱する誘導加熱コイル(33)と
を備えており、
前記内管(31)の外周面および/または前記外管(32)の内周面には、前記内管(31)の外周面と前記外管(32)の内周面とが互いに接触する面積を拡大する面積拡大部(44、46、47、48、49、50、51、52)が形成されている、
冷媒加熱装置(30)。 An inner pipe (31) through which a refrigerant flows;
Surrounding the inner pipe (31), and an outer pipe (32) made of a magnetic material;
An induction heating coil (33) surrounding the outer tube (32) and for induction heating the outer tube (32);
The outer peripheral surface of the inner tube (31) and / or the inner peripheral surface of the outer tube (32) are in contact with the outer peripheral surface of the inner tube (31) and / or the inner peripheral surface of the outer tube (32). Area expansion portions (44, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52) for expanding the area are formed,
Refrigerant heating device (30).
請求項1に記載の冷媒加熱装置(30)。 The area enlarged portions (44, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52) are irregularities formed on the outer peripheral surface of the inner tube (31) and / or the inner peripheral surface of the outer tube (32). Is,
The refrigerant heating device (30) according to claim 1.
請求項1または2に記載の冷媒加熱装置(30)。 Grooves (44, 47) or protrusions are formed on the inner peripheral surface of the outer tube (32).
The refrigerant heating device (30) according to claim 1 or 2.
請求項1または2に記載の冷媒加熱装置(30)。 Grooves or protrusions (46, 48) are formed on the outer peripheral surface of the inner pipe (31).
The refrigerant heating device (30) according to claim 1 or 2.
請求項3または4に記載の冷媒加熱装置(30)。 The groove (47) or the ridge (48) extends spirally,
The refrigerant heating device (30) according to claim 3 or 4.
請求項1から5のいずれかに記載の冷媒加熱装置(30)。 The outer tube (32) is made of stainless steel,
The refrigerant heating device (30) according to any one of claims 1 to 5.
Priority Applications (1)
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JP2008238719A JP2010071529A (en) | 2008-09-17 | 2008-09-17 | Refrigerant heater |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR20210122600A (en) * | 2020-04-01 | 2021-10-12 | (주)현보 | Battery heating device for electric vehicles |
WO2022260233A1 (en) * | 2021-06-08 | 2022-12-15 | 박상영 | Series core induction boiler heating system |
-
2008
- 2008-09-17 JP JP2008238719A patent/JP2010071529A/en active Pending
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WO2022260233A1 (en) * | 2021-06-08 | 2022-12-15 | 박상영 | Series core induction boiler heating system |
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