JP2010070668A - Method for surface-treating urethane-based sealing material, one-component surface-treating agent, and wall or roof applied with the one-component surface-treating agent - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ウレタン系シーリング材の表面を処理する表面処理方法、この表面処理方法に用いられる一液型表面処理剤、この表面処理剤が塗布された壁又は屋根、および、この壁又は屋根を備えた建物に関する。 The present invention relates to a surface treatment method for treating the surface of a urethane-based sealing material, a one-pack type surface treatment agent used in the surface treatment method, a wall or roof coated with the surface treatment agent, and the wall or roof. It relates to the building provided.
従来より、建築物の内装や外装において、各種の塗料を塗布して塗膜を形成することで、躯体の保護や意匠性の向上を図ることが頻繁に行われている。 Conventionally, in the interior and exterior of a building, various coatings are applied to form a coating film to frequently protect the housing and improve the design.
ここで、被塗布面である建築物表面に金属系や窯業系の各種建材（例えば、ＡＬＣ材）が使用されている場合には、これらの継ぎ目部分において防水性等を付与するためにシーリング材が打設されることが多い。また、窓枠とパネルといった異種の部材間の接合や固定にも、シーリング材が使用されている。 Here, when various building materials (for example, ALC materials) of a metal system or a ceramic industry are used on the surface of the building which is a coated surface, a sealing material is provided in order to provide waterproofness or the like at the joint portion. Is often placed. A sealing material is also used for joining and fixing different kinds of members such as a window frame and a panel.
このような場合、継ぎ目部分を保護するとともに全体的な意匠性を統一して美観を向上させる目的で、継ぎ目部分を含んだ被塗布面全面に対して仕上剤等の表面処理剤を塗布すること（以下、表面処理塗装と称する場合がある）が好んで行われている。このような表面処理塗装には、従来、アクリルエマルジョン系やアクリルシリコンエマルジョン系の塗料（表面処理剤）が用いられることが多かった。 In such a case, a surface treatment agent such as a finishing agent is applied to the entire surface to be coated including the seam for the purpose of protecting the seam and unifying the overall design and improving the aesthetic appearance. (Hereinafter sometimes referred to as surface treatment coating) is preferred. For such surface treatment coating, conventionally, an acrylic emulsion-based or acrylic silicon emulsion-based paint (surface treatment agent) has often been used.
このとき、建材部分と、継ぎ目に打設したシーリング材の双方を被覆するように表面処理塗装を施して表面処理塗膜を形成しなければならない。しかしながら、このようなシーリング材の大半は、その成分中に可塑剤を含有しているため、シーリング材表面に表面処理塗膜を形成した場合には、シーリング材に含まれている可塑剤が経時的に塗膜に移行して、様々な問題を引き起こすことがあった。例えば、シーリング材上に形成された表面処理塗膜が可塑化されて柔らかくなり、この軟化した塗膜部分に空気中の汚染物質が付着して、その外観を著しく損ねることがあった。 At this time, it is necessary to form a surface-treated coating film by applying a surface treatment coating so as to cover both the building material portion and the sealing material cast at the joint. However, since most of such a sealing material contains a plasticizer in its components, when a surface-treated coating film is formed on the surface of the sealing material, the plasticizer contained in the sealing material does not age. In some cases, the film shifted to a coating film, causing various problems. For example, the surface-treated coating film formed on the sealing material is plasticized and softened, and contaminants in the air adhere to the softened coating film portion, and the appearance of the surface coating film may be significantly impaired.
また、シーリング材は、各種建材の寒暖差による膨張収縮等に追従する機能を有しており、この機能はシーリング材自体が伸縮を行うことによって発揮されている。従って、シーリング材上の表面処理塗膜が、シーリング材の伸縮に追従できないもの、すなわち柔軟性が不足しているものの場合には、この塗膜にクラックや剥がれを生じる場合があった。
ここで、シーリング材上の表面処理塗膜として柔軟性に優れたものを用いれば、クラックの問題は解決できると考えられる。しかし一方で、従来の柔軟性に優れた表面処理塗膜では、シーリング材に含まれた可塑剤が移行しやすく塗膜の耐汚染性に劣るという問題があった。
Further, the sealing material has a function of following expansion and contraction due to a difference in temperature between various building materials, and this function is exhibited by the expansion and contraction of the sealing material itself. Accordingly, when the surface-treated coating film on the sealing material cannot follow the expansion and contraction of the sealing material, that is, the film has insufficient flexibility, the coating film may be cracked or peeled off.
Here, it is considered that the crack problem can be solved by using a surface-treated coating film on the sealing material having excellent flexibility. On the other hand, however, the conventional surface-treated coating film excellent in flexibility has a problem that the plasticizer contained in the sealing material easily migrates and is inferior in stain resistance of the coating film.
これらの課題を解決するための方法等が特許文献１や特許文献２に記載されている。
Methods for solving these problems are described in Patent Document 1 and
特許文献１には、「分子中に、少なくとも１個以上の、所定の化学式で表される構造単位を含有する、直鎖状エポキシ樹脂溶液に、架橋剤としてポリイソシアネートを添加し、分子量１００００〜１０００００にした、固形分４０〜５０％の一液変性エポキシ樹脂溶液１００重量部に対して、塩素化ポリオレフィンを固形分で１〜１０重量部含有することを特徴とするシーリング材の表面処理剤」が記載されている。
そして、これによって「本発明のシーリング材の表面処理剤を弾性のシーリング材および硬質の化粧塗材と共に使用した目地構造は、耐汚染性、耐クラック性に優れたものとなった」とある。
Patent Document 1 states that “a polyisocyanate is added as a crosslinking agent to a linear epoxy resin solution containing at least one structural unit represented by a predetermined chemical formula in a molecule, and has a molecular weight of 10,000 to 10,000. A surface treatment agent for a sealing material characterized by containing 1 to 10 parts by weight of a chlorinated polyolefin as a solid content with respect to 100 parts by weight of a one-component modified epoxy resin solution having a solid content of 40 to 50% made 100000 " Is described.
As a result, “the joint structure in which the surface treatment agent of the sealing material of the present invention is used together with the elastic sealing material and the hard decorative coating material is excellent in stain resistance and crack resistance”.
また、特許文献２には、「シーリング材を打設後、エポキシ当量が３００〜２０００のダイマー酸変性エポキシ樹脂を１０〜９０重量％含有するエポキシ樹脂主剤と、活性水素当量が１００〜２００のポリオキシプロピレンジアミン、ポリオキシプロピレントリアミン、ポリオキシプロピレンテトラアミンから選ばれる脂肪族ポリアミン系硬化剤を含有し、粉体を含有せず、硬化物のゲル分率が３０〜８５％、塗膜の伸長率が１００〜５００％であるシーリング材表面処理剤を、塗付量が主剤と硬化剤の合計固形分換算で、３０〜２００ｇ／ｍ２となるように処理した後、仕上塗材を塗付することを特徴とする目地処理塗装方法。」が記載されている。
そして、これによって「シーリング材表面に塗付することで、シーリング材中の可塑剤が、仕上剤塗膜に移行するのを防止し、シーリング材の膨張収縮の影響を緩和し、仕上剤塗膜のクラックを生じ難くし、さらには、シーリング材と仕上剤塗膜との密着性を向上させる…」とある。
In addition,
As a result, “the plasticizer in the sealing material is prevented from shifting to the finish coating film by being applied to the surface of the sealing material, and the effect of the expansion and shrinkage of the sealing material is reduced. In other words, the adhesion between the sealing material and the finish coating film is improved.
しかし、上記特許文献１および２に記載された方法等は、使用する塗料に硬化剤（架橋成分）が含まれているため、現実的には、使用直前に所定量の硬化剤を混合して短い可使時間のうちに作業を終了させてしまう必要があり、作業性が悪かった。作業前に硬化剤の配合を忘れてしまうことすらありうる。
However, the methods described in
本発明は、上述の事柄に留意してなされたものであって、シーリング材に含まれている可塑剤が移行しにくく耐汚染性に優れると共に柔軟性も備えた表面処理塗膜を形成することができる作業性の良いウレタン系シーリング材の表面処理方法、この表面処理方法に用いられる一液型表面処理剤、および、この表面処理剤が塗布された壁又は屋根を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above-mentioned matters, and is to form a surface-treated coating film that is resistant to migration of a plasticizer contained in a sealing material and has excellent stain resistance and flexibility. It is an object to provide a surface treatment method for a urethane-based sealing material with good workability, a one-pack type surface treatment agent used in the surface treatment method, and a wall or roof to which the surface treatment agent is applied. .
上記課題を解決するために、可塑剤を含んだウレタン系シーリング材の表面に、水性ポリオールエマルジョンからなり水性ポリオールエマルジョンの硬化剤を含んでいない、一液型表面処理剤を塗布する、ウレタン系シーリング材の表面処理方法とした。
ここで、「ウレタン系シーリング材」とは、ポリオールとイソシアネートからなり、架橋反応によってウレタン結合が生成されるシーリング材のことである。また、「水性ポリオールエマルジョンの硬化剤」とは、水性ポリオールエマルジョンにおける水性ポリオールと反応してポリマーを架橋させる成分を指し、水性ポリオールエマルジョンと反応してウレタン結合を生成させるイソシアネートを含む概念である。
In order to solve the above-mentioned problems, a urethane-based sealing is applied to a surface of a urethane-based sealing material containing a plasticizer, which is made of an aqueous polyol emulsion and does not contain a curing agent for the aqueous polyol emulsion. The surface treatment method of the material was used.
Here, the “urethane-based sealing material” is a sealing material that is made of a polyol and an isocyanate and generates a urethane bond by a crosslinking reaction. The “curing agent for the aqueous polyol emulsion” refers to a component that reacts with the aqueous polyol in the aqueous polyol emulsion to crosslink the polymer, and includes an isocyanate that reacts with the aqueous polyol emulsion to form a urethane bond.
上記ウレタン系シーリング材の表面処理方法によって、ウレタン系シーリング材に残存しているイソシアネート（以降、残存イソシアネートと称する場合がある）と表面処理剤の水性ポリオール（ウレタンプレポリマー）とが架橋反応し、シーリング材に含まれている可塑剤が移行しにくく耐汚染性に優れると共に柔軟性も備えた表面処理塗膜を形成することができる。
また、使用される表面処理剤は、水性ポリオールの硬化剤を含んでいない一液型のものであるため、硬化剤を配合したり可使時間を気にしたりする必要がなく、作業性の良いウレタン系シーリング材の表面処理方法となる。
本願出願人は、上記課題を解決するために検討を重ねた。その過程で、ウレタン系シーリング材に残存しているイソシアネートが活性を失っておらず、これを表面処理剤の硬化剤として活用することができることを見い出し、本願発明を完成させたのである。
即ち本願発明は、可塑剤を含んだウレタン系シーリング材の表面に、水性ポリオールエマルジョンからなり水性ポリオールエマルジョンの硬化剤を含んでいない、一液型表面処理剤を塗布して塗膜を形成することで、ウレタン系シーリング材に残存しているイソシアネートと表面処理剤の水性ポリオールエマルジョンとを架橋反応させて上記課題を解決したものである。
By the surface treatment method of the urethane-based sealing material, the isocyanate remaining in the urethane-based sealing material (hereinafter sometimes referred to as residual isocyanate) and a surface treatment agent aqueous polyol (urethane prepolymer) undergo a crosslinking reaction, It is possible to form a surface-treated coating film in which the plasticizer contained in the sealant hardly migrates and has excellent stain resistance and flexibility.
Further, since the surface treatment agent used is a one-component type that does not contain a curing agent of an aqueous polyol, it is not necessary to mix a curing agent or worry about the pot life, and workability is good. This is a surface treatment method for urethane sealants.
The applicant of the present application has repeatedly studied to solve the above problems. In the process, the present inventors have found that the isocyanate remaining in the urethane-based sealing material has not lost its activity and can be used as a curing agent for the surface treatment agent, thereby completing the present invention.
That is, in the present invention, a coating film is formed by applying a one-component surface treatment agent, which is made of an aqueous polyol emulsion and does not contain a curing agent of an aqueous polyol emulsion, to the surface of a urethane-based sealing material containing a plasticizer. Thus, the above-mentioned problems are solved by cross-linking the isocyanate remaining in the urethane sealant and the aqueous polyol emulsion of the surface treatment agent.
このとき、ウレタン系シーリング材の打設後３０日以内に、一液型表面処理剤を塗布する、ウレタン系シーリング材の表面処理方法とすることが好ましい。 At this time, it is preferable to use a surface treatment method for a urethane-based sealing material, in which a one-component surface treatment agent is applied within 30 days after the placement of the urethane-based sealing material.
ウレタン系シーリング材を打設してから時間が経過すると、残存イソシアネートの量が減少あるいは失活して、一液型表面処理剤の水性ポリオールエマルジョンと硬化反応（架橋反応）しにくくなるとも考えられる。しかし、ウレタン系シーリング材の打設後３０日以内に表面処理剤を塗布することで、より可塑剤が移行しにくく耐汚染性に優れた表面処理方法となる。 As time passes after placing the urethane-based sealant, the amount of residual isocyanate is reduced or deactivated, and it is considered that it is difficult to cure (crosslink) with the aqueous polyol emulsion of the one-component surface treatment agent. . However, by applying the surface treatment agent within 30 days after the placement of the urethane sealant, the surface treatment method is more resistant to contamination by the plasticizer and more excellent in stain resistance.
またこのとき、一液型表面処理剤の水性ポリオールエマルジョンが、水性アクリルポリオールエマルジョンである、ウレタン系シーリング材の表面処理方法とすることも好ましい。 At this time, it is also preferable to adopt a surface treatment method for a urethane-based sealing material, in which the aqueous polyol emulsion of the one-component surface treatment agent is an aqueous acrylic polyol emulsion.
アクリルポリオールは耐候性に優れ、より一層、可塑剤が移行しにくく耐汚染性に優れた表面処理方法となる。 Acrylic polyol is excellent in weather resistance, and is a surface treatment method that is further resistant to migration of plasticizers and excellent in stain resistance.
またこのとき、一液型表面処理剤の水性ポリオールエマルジョン（水性アクリルポリオールエマルジョン）のガラス転移点温度が、５℃以上である、ウレタン系シーリング材の表面処理方法とすることもできる。 At this time, a surface treatment method for a urethane-based sealing material in which the glass transition temperature of the aqueous polyol emulsion (aqueous acrylic polyol emulsion) of the one-component surface treatment agent is 5 ° C. or higher can also be used.
これによって、より一層、可塑剤が移行しにくい（耐ブリード性に優れた）表面処理方法となる。ガラス転移点温度は、柔軟性（伸度）を考慮すると５０℃以下であることが好ましく、３０℃以下であることがより好ましい。 This further provides a surface treatment method in which the plasticizer is less likely to migrate (excellent in bleeding resistance). The glass transition temperature is preferably 50 ° C. or lower, more preferably 30 ° C. or lower in consideration of flexibility (elongation).
また、上記課題は、可塑剤を含んだウレタン系シーリング材の表面に塗布される表面処理剤であって、水性ポリオールエマルジョンからなり水性ポリオールエマルジョンの硬化剤を含んでいない、一液型表面処理剤によっても解決できる。
このとき、ウレタン系シーリング材の打設後３０日以内に塗布される、一液型表面処理剤とすることが好ましい。
またこのとき、水性ポリオールエマルジョンが、水性アクリルポリオールエマルジョンである、一液型表面処理剤とすることも好ましく、水性ポリオールエマルジョン（水性アクリルポリオールエマルジョン）のガラス転移点温度が、５℃以上である、一液型表面処理剤とすることも好ましい。
In addition, the above-mentioned problem is a one-part surface treatment agent that is a surface treatment agent applied to the surface of a urethane-based sealing material containing a plasticizer, and is made of an aqueous polyol emulsion and does not contain a curing agent for the aqueous polyol emulsion. Can also be solved.
At this time, it is preferable to use a one-component surface treatment agent that is applied within 30 days after the placement of the urethane sealant.
Further, at this time, the aqueous polyol emulsion is preferably an aqueous acrylic polyol emulsion, preferably a one-pack type surface treatment agent, and the glass transition temperature of the aqueous polyol emulsion (aqueous acrylic polyol emulsion) is 5 ° C. or higher. It is also preferable to use a one-component surface treatment agent.
また、上記課題は、上記何れかの一液型表面処理剤がウレタン系シーリング材の表面に塗布されている壁又は屋根によっても解決される。このような壁又は屋根を備えた建物としてもよい。 Moreover, the said subject is solved also by the wall or roof in which any one said liquid type surface treating agent is apply | coated to the surface of a urethane type sealing material. It is good also as a building provided with such a wall or a roof.
本発明により、ウレタン系シーリング材に含まれている可塑剤が移行しにくく耐汚染性に優れると共に柔軟性も備えた表面処理塗膜を形成することができる作業性の良いウレタン系シーリング材の表面処理方法等を提供することが可能となる。 According to the present invention, the surface of a urethane-based sealing material with good workability capable of forming a surface-treated coating film that is resistant to migration of the plasticizer contained in the urethane-based sealing material and has excellent contamination resistance and flexibility. A processing method or the like can be provided.
以下、本発明の実施形態を例示説明する。本発明は、可塑剤を含んだウレタン系シーリング材の表面に、水性ポリオールエマルジョンからなり水性ポリオールエマルジョンの硬化剤を含んでいない、一液型表面処理剤を塗布する、ウレタン系シーリング材の表面処理方法等である。
なお、本発明は以下の実施形態や実施例に限定されるものではない。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described by way of example. The present invention provides a surface treatment for a urethane-based sealing material, in which a one-pack type surface treatment agent comprising a water-based polyol emulsion and not containing a curing agent for an aqueous polyol emulsion is applied to the surface of a urethane-based sealing material containing a plasticizer. Method.
The present invention is not limited to the following embodiments and examples.
［ウレタン系シーリング材］
本発明は、可塑剤を含んだウレタン系シーリング材の表面に、所定の一液型表面処理剤を塗布するものであり、まず、被塗装物である可塑剤を含んだウレタン系シーリング材について説明する。
シーリング材には、変成シリコン系シーリング材、ウレタン系シーリング材、ポリサルファイド系シーリング材、シリコン系シーリング材、およびアクリル系シーリング材等様々な種類がある。しかし、本発明で対象とされるのは、イソシアネートを含むシーリング材であるウレタン系シーリング材であり、基剤のポリオール（ウレタンプレポリマー）と硬化剤の主成分であるイソシアネートが反応して硬化する反応硬化型や、空気中の水分とイソシアネートが反応して表面から硬化する湿気硬化型も対象である。
また、本発明では、上記ウレタン系シーリング材のうち、可塑剤を含んだものが対象である。可塑剤は特に制限されず、例えば、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）等のフタル酸エステルを用いたものを対象とすることができる。
このような可塑剤を含んだウレタン系シーリング材の表面に、以下に説明する、一液型表面処理剤が塗布される。
[Urethane sealant]
The present invention applies a predetermined one-pack type surface treatment agent to the surface of a urethane-based sealing material containing a plasticizer. First, a urethane-based sealing material containing a plasticizer as an object to be coated will be described. To do.
There are various types of sealing materials such as modified silicon sealing materials, urethane sealing materials, polysulfide sealing materials, silicon sealing materials, and acrylic sealing materials. However, the subject of the present invention is a urethane-based sealing material that is an isocyanate-containing sealing material, and the base polyol (urethane prepolymer) and the main component of the curing agent react and cure. The reaction curing type and the moisture curing type in which moisture in the air and isocyanate react to cure from the surface are also objects.
Moreover, in this invention, the thing containing a plasticizer among the said urethane type sealing materials is object. A plasticizer in particular is not restrict | limited, For example, what uses phthalic acid esters, such as dioctyl phthalate (DOP), dibutyl phthalate (DBP), diisononyl phthalate (DINP), can be made into object.
The one-pack type surface treatment agent described below is applied to the surface of the urethane sealant containing such a plasticizer.
［一液型表面処理剤］
一液型表面処理剤は、水性ポリオールエマルジョンからなり、かつ、この水性ポリオールエマルジョンの硬化剤、即ち水性ポリオールエマルジョンにおける水性ポリオールの硬化剤を含んでいないものである。硬化剤を含んでいないことから、通常の場合、塗布しただけでは架橋反応しないものである。
[One-pack type surface treatment agent]
The one-pack type surface treatment agent is composed of an aqueous polyol emulsion and does not contain a curing agent for the aqueous polyol emulsion, that is, an aqueous polyol curing agent in the aqueous polyol emulsion. Since it does not contain a curing agent, it usually does not undergo a crosslinking reaction when applied.
水性ポリオールエマルジョンは、水溶媒にポリオールを分散させた、ラテックス又はエマルジョンと表現される全てを含む。例えば、水性ポリエステルポリオールエマルジョン；水性ウレタンポリオールエマルジョン；水性アクリルポリオールエマルジョンなどを挙げることができ、これらを単独、若しくは、２種以上を混合して使用してもよい。しかし、得られる塗膜の耐候性等を考慮すると、水性ポリオールエマルジョンとして水性アクリルポリオールエマルジョンを用いることが好ましい。 The aqueous polyol emulsion includes everything expressed as a latex or emulsion in which a polyol is dispersed in an aqueous solvent. Examples thereof include an aqueous polyester polyol emulsion; an aqueous urethane polyol emulsion; an aqueous acrylic polyol emulsion and the like. These may be used alone or in admixture of two or more. However, in consideration of the weather resistance of the resulting coating film, it is preferable to use an aqueous acrylic polyol emulsion as the aqueous polyol emulsion.
水性アクリルポリオールエマルジョンを重合する上で、水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピルなどを挙げることができる。また、水性アクリルポリオールエマルジョンに共重合される他のモノマー成分としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチルなど公知のエチレン性不飽和単量体を挙げることができる。 In polymerizing the aqueous acrylic polyol emulsion, examples of the (meth) acrylic acid ester having a hydroxyl group include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate and hydroxypropyl (meth) acrylate. Examples of other monomer components copolymerized in the aqueous acrylic polyol emulsion include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, and n-butyl (meth) acrylate. A well-known ethylenically unsaturated monomer can be mentioned.
ここで、水性ポリオールエマルジョンのガラス転移点温度（Ｔｇ）は５℃以上であることが好ましい。ガラス転移点温度が５℃以上であると、より一層、可塑剤が移行しにくい（耐ブリード性に優れた）表面処理方法等となる。ガラス転移点温度は、柔軟性を考慮すると３０℃以下であることが好ましい。ここでいうガラス転移点温度は、Ｆｏｘの式から算出された理論値である。Ｆｏｘの式は、例えば、共立出版株式会社の高分子物性の基礎、311〜312頁(1993年2月1日発行)に示されている。 Here, the glass transition temperature (Tg) of the aqueous polyol emulsion is preferably 5 ° C. or higher. When the glass transition temperature is 5 ° C. or higher, the surface treatment method or the like is such that the plasticizer is more difficult to migrate (excellent in bleed resistance). The glass transition temperature is preferably 30 ° C. or lower in consideration of flexibility. The glass transition temperature here is a theoretical value calculated from the Fox equation. The formula of Fox is shown, for example, in Kyoritsu Shuppan Co., Ltd., Basics of Polymer Properties, pages 311 to 312 (issued February 1, 1993).
また、水性ポリオールエマルジョンの水酸基価は、３５〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。水酸基価が３５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、より一層、可塑剤が移行しにくく耐汚染性に優れた表面処理方法等となる。ここで、硬化成分であるイソシアネートを被塗布面であるウレタン系シーリング材の残存イソシアネートに頼る本願発明では、水性ポリオールの水酸基価が高すぎることは耐水性の面から好ましくない。そこで、水酸基価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると、耐水性に優れた表面処理方法等となる。水性ポリオールの水酸基価は、５０〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、７０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが最も好ましい。 The hydroxyl value of the aqueous polyol emulsion is preferably 35 to 150 mgKOH / g. When the hydroxyl value is 35 mgKOH / g or more, the plasticizer is more difficult to migrate, and a surface treatment method having excellent stain resistance is obtained. Here, in the present invention which relies on the isocyanate which is a curing component on the remaining isocyanate of the urethane-based sealing material which is the coated surface, it is not preferable from the viewpoint of water resistance that the hydroxyl value of the aqueous polyol is too high. Therefore, when the hydroxyl value is 150 mgKOH / g or less, a surface treatment method having excellent water resistance is obtained. The hydroxyl value of the aqueous polyol is more preferably 50 to 120 mgKOH / g, and most preferably 70 to 100 mgKOH / g.
水性ポリオールエマルジョンを、一液型表面処理剤として使用する際には、水性ポリオールの割合を１５質量％以上とすることが好ましく、２０質量％以上とすることがより好ましい。水性ポリオールの割合が１５質量％未満であると、水性ポリオールとイソシアネートとの架橋反応が少なくなる為である。 When the aqueous polyol emulsion is used as a one-pack type surface treatment agent, the proportion of the aqueous polyol is preferably 15% by mass or more, and more preferably 20% by mass or more. This is because when the proportion of the aqueous polyol is less than 15% by mass, the crosslinking reaction between the aqueous polyol and the isocyanate is reduced.
また、本発明で用いる一液型表面処理剤は、上記水性ポリオールの硬化剤を含んでいないものである。ここでポリオールの硬化剤とは、ポリオールと反応してポリマーを架橋させるものであり、イソシアネートがその代表例である。
一液型表面処理剤には、水性ポリオールエマルジョンと水溶媒の他、界面活性剤等の各種添加剤、着色顔料、各種フィラー、および各種構造材等を配合することができる。
Moreover, the one-pack type surface treatment agent used in the present invention does not contain the above-mentioned aqueous polyol curing agent. Here, the polyol curing agent is one that reacts with the polyol to crosslink the polymer, and isocyanate is a typical example.
In addition to the aqueous polyol emulsion and aqueous solvent, various additives such as surfactants, coloring pigments, various fillers, various structural materials, and the like can be blended with the one-pack type surface treatment agent.
［一液型表面処理剤の塗布］
前記ウレタン系シーリング材の表面に前記一液型表面処理剤を塗布する。ウレタン系シーリング材は、前述の通り、金属系や窯業系の各種建材の継ぎ目や、窓枠とパネルといった異種の部材間の接合や固定に用いられているため、図１に示すように、通常、これら各種建材（本図ではスレート材Ｂ）と打設したウレタン系シーリング材Ｓの双方を被覆するように一液型表面処理剤１を塗布して、表面処理塗膜を成膜することになる。また、これらの構造物は建物の壁や屋根に存在することから、一液型表面処理剤は建物の壁や屋根に塗布されることになる。
以下、このような塗布も含めて、ウレタン系シーリング材への塗布と称する。
[Application of one-component surface treatment agent]
The one-component surface treatment agent is applied to the surface of the urethane sealant. As described above, the urethane-based sealing material is used for joining and fixing between different kinds of members such as joints of various metal-based and ceramic-based building materials and window frames and panels. Applying the one-component surface treatment agent 1 so as to cover both of these various building materials (slate material B in this figure) and the cast urethane-based sealing material S to form a surface-treated coating film Become. Moreover, since these structures exist in the wall and roof of a building, the one-pack type surface treatment agent is applied to the wall and roof of the building.
Hereinafter, including such application, it is referred to as application to a urethane-based sealing material.
ウレタン系シーリング材への塗布方法は特に制限されず 、例えば、刷毛塗り、ディップコート法、スプレーコート法、ロールコート法、バーコート法、エアナイフコート法といった各種公知慣用の方法を用いることができ、さらにこれらを組み合わせて用いることもできる。 The application method to the urethane-based sealing material is not particularly limited, and for example, various known and commonly used methods such as brush coating, dip coating method, spray coating method, roll coating method, bar coating method, and air knife coating method can be used. Furthermore, these can also be used in combination.
ここで、ウレタン系シーリング材の打設後３０日以内に、一液型表面処理剤を塗布することが好ましい。これによって、より可塑剤が移行しにくく、耐汚染性に優れた表面処理方法等となる。一液型表面処理剤を塗布すると、水性ポリオールエマルジョンがウレタン系シーリング材のイソシアネートと硬化反応すると共に水溶媒が蒸発することで成膜され、表面処理塗膜となる。 Here, it is preferable to apply the one-pack type surface treating agent within 30 days after placing the urethane-based sealing material. As a result, the plasticizer is less liable to migrate, and the surface treatment method and the like are excellent in stain resistance. When a one-component surface treatment agent is applied, the aqueous polyol emulsion undergoes a curing reaction with the isocyanate of the urethane sealant and the water solvent evaporates to form a film, thereby forming a surface-treated coating film.
また、一液型表面処理剤の成膜厚みは、３０〜２００μｍであることが好ましい。成膜厚みが３０μｍ以上であると、より可塑剤が移行しにくく耐汚染性に優れた表面処理方法となる。成膜厚みが２００μｍ以下であると、乾燥性、経済性を犠牲にしなくて済む。 Moreover, it is preferable that the film-forming thickness of a one-pack type surface treating agent is 30-200 micrometers. When the film thickness is 30 μm or more, the surface treatment method is more excellent in stain resistance because the plasticizer is less likely to migrate. When the film thickness is 200 μm or less, it is not necessary to sacrifice dryness and economy.
一液型表面処理剤を塗布、成膜した後、この皮膜の表面にエナメル塗料等の上塗剤を塗布してもよく、さらに、この塗膜上にクリア塗装等を施してもよい。 After the one-component surface treatment agent is applied and formed into a film, an overcoat agent such as an enamel paint may be applied to the surface of this film, and further, clear coating or the like may be applied on this coating film.
上記、本発明の一液型表面処理剤が、ウレタン系シーリング材の表面に塗布されている壁又は屋根は、ウレタン系シーリング材に含まれている可塑剤が一液型表面処理剤に移行しにくく耐汚染性に優れており、長期間に亘り美観を確保することができる。このような壁又は屋根を備えた建物についても同様である。
以下、本発明の内容を実施例によりさらに具体的に説明する。
In the above-described wall or roof where the one-part surface treatment agent of the present invention is applied to the surface of the urethane-based sealing material, the plasticizer contained in the urethane-type sealant is transferred to the one-part type surface treatment agent. It is difficult to resist stains and has excellent aesthetics over a long period of time. The same applies to buildings with such walls or roofs.
Hereinafter, the contents of the present invention will be described more specifically with reference to examples.
本実施例は、可塑剤を含んだウレタン系シーリング材の上に、所定の水性アクリルポリオールエマルジョンからなる一液型表面処理剤を塗布して表面処理塗膜を形成し、耐汚染性を評価したものである。 In this example, a one-component surface treatment agent composed of a predetermined aqueous acrylic polyol emulsion was applied on a urethane-based sealing material containing a plasticizer to form a surface-treated coating film, and the stain resistance was evaluated. Is.
実施例１の一液型表面処理剤は、Ｔｇが２０℃で、水酸基価が８０ｍｇＫＯＨ／ｇの水性アクリルポリオールエマルジョンをベースとしたものである。比較例は、従来用いられていたアクリルシリコンエマルジョンタイプ（アクリルシリコンＡ）の表面処理剤である。 The one-component surface treating agent of Example 1 is based on an aqueous acrylic polyol emulsion having a Tg of 20 ° C. and a hydroxyl value of 80 mgKOH / g. The comparative example is a conventionally used acrylic silicon emulsion type (acrylic silicon A) surface treatment agent.
一液型表面処理剤の組成は、水性アクリルポリオールの水溶液（固形分４５％）を６３重量％、造膜助剤としてのジブチルグリコールを５重量％、白色ベース（白色顔料である酸化チタンを水に分散させたもの：白色顔料の配合量は６８重量％）を３２重量％であり、これらを配合して、ディスパー等で十分攪拌したものを表面処理剤として用いた。この一液型表面処理剤は白色であり、その塗膜は下地（被塗布面）の隠蔽力を備えていた。 The composition of the one-pack type surface treatment agent is 63% by weight of an aqueous acrylic polyol aqueous solution (solid content 45%), 5% by weight of dibutyl glycol as a film-forming aid, and a white base (titanium oxide as a white pigment is water. The amount of white pigment was 68% by weight) and 32% by weight. These were mixed and sufficiently stirred with a disper or the like as the surface treatment agent. This one-pack type surface treatment agent was white, and the coating film had a concealing power for the base (coated surface).
耐汚染性を評価するための汚染試験用サンプルを図２に示す。汚染試験用サンプル５は、同図（a）に示すように、枠材を組んで断面コの字状に形成したベース10の溝部（幅５０ｍｍ）に対し、同図（b）に示すように、一方側にスレート材Ｂを嵌め込むとともに、他方側に可塑剤を含んだウレタン系シーリング材Ｓを充填して形成されたものである。可塑剤を含んだウレタン系シーリング材として、オート化学工業株式会社製：品番Ｈ９−ＡＳを用い、ベースの溝部に充填した部分の厚みを１６ｍｍとした。
そして、同図（c）に示すように、スレート材Ｂと可塑剤を含んだウレタン系シーリング材Ｓの双方の表面を覆うように、本発明の一液型表面処理剤１を塗布した。一液型表面処理剤１の塗布量は２００ｇ/ｍ２であり、成膜後の厚みは６０μｍであった。
A sample for contamination test for evaluating the contamination resistance is shown in FIG. As shown in FIG. 5 (a), the
And as shown in the figure (c), the one-pack type surface treating agent 1 of this invention was apply | coated so that the surface of both the slate material B and the urethane type sealing material S containing a plasticizer might be covered. The coating amount of the one-component surface treating agent 1 was 200 g / m 2 , and the thickness after film formation was 60 μm.
また、本実施例１では、本発明の一液型表面処理剤の上に多彩模様塗料（アクリルシリコン系：ホワイト色）を上塗剤２として塗布した。上塗剤２の塗布量は７００ｇ/ｍ２であり、成膜後の厚みは１５０μｍであった。
Further, in Example 1, a multi-pattern paint (acrylic silicone type: white color) was applied as the
そして、前記一液型表面処理剤１と前記上塗剤２を塗布して、１４日間常温乾燥した後、耐汚染性を評価するため、汚染試験用サンプル５を恒温槽に投入して５０℃で７日間熱処理した。
And after apply | coating the said one-pack type surface treating agent 1 and the said
上記熱処理の後、恒温槽から汚染試験用サンプル５を取り出した。サンプルが常温になるまで放置した後、耐汚染性を評価した。耐汚染性は、汚染性試験機を用いて汚染試験用サンプルの表面に煤を付着させた後、後述するような手順で、サンプル表面の明度を測定することで評価した。
ここで、用いた汚染性試験機は、内部容量が約０．３５ｍ３であり、底部隅に約６ｍｍの長さの燃焼芯を備えるものである。そして、この燃焼芯に供給された灯油を燃焼することで得られた煤を、汚染性試験機内部の撹拌羽を回転させて試験機内部に均一に充満させる仕組みになっている。また、汚染性試験機には温度調整機能が備えられており、試験期間中、汚染性試験機内部の温度を一定に保つことができるようになっている。
以下、耐汚染性の測定手順を具体的に示す。
After the heat treatment, the
Here, the used contamination tester has an internal capacity of about 0.35 m 3 and a combustion core having a length of about 6 mm at the bottom corner. And the soot obtained by burning the kerosene supplied to this combustion wick is a mechanism in which the stirring blades inside the contamination tester are rotated to uniformly fill the tester. In addition, the contamination tester is provided with a temperature adjustment function so that the temperature inside the contamination tester can be kept constant during the test period.
Hereinafter, the measurement procedure of contamination resistance will be specifically shown.
まず最初に（汚染性試験機投入前に）、色差計を用いて汚染試験用サンプルの明度（Ｌ値）を測定した。このとき、スレート材上の塗膜表面の明度（ＬＢ０）とシーリング材上の塗膜表面の明度（ＬＳ０）の両方を測定した。
そして、上記測定の後、汚染性試験機内に汚染試験用サンプルを投入し、汚染性試験機の扉を閉めて内部の温度を７０℃に保ちながら試験機内で灯油を１時間燃焼させて、サンプルの表面に煤を付着させた。
次に、装置の扉を開けて、汚染試験用サンプルを取り出した後、丁寧に水洗して表面の余計な煤を取り除いた。
最後に、汚染試験用サンプルの表面が乾燥したら、再び色差計を用いて、試験後における明度（Ｌ値）を測定した。ここでも、スレート材上の塗膜表面の明度（ＬＢ１）とシーリング材上の塗膜表面の明度（ＬＳ１）の両方を測定した。
First, the brightness (L value) of the sample for contamination test was measured using a color difference meter (before introducing the contamination tester). At this time, both the brightness (LB0) of the coating film surface on the slate material and the brightness (LS0) of the coating film surface on the sealing material were measured.
After the above measurement, the sample for contamination test is put into the contamination tester, the door of the contamination tester is closed, and the temperature of the interior is kept at 70 ° C., and kerosene is burned in the tester for 1 hour. Wrinkles were attached to the surface of.
Next, after opening the door of the apparatus and taking out the sample for contamination test, it was carefully washed with water to remove excess wrinkles on the surface.
Finally, when the surface of the sample for contamination test was dried, the lightness (L value) after the test was measured again using a color difference meter. Again, both the brightness (LB1) of the coating film surface on the slate material and the brightness (LS1) of the coating film surface on the sealing material were measured.
耐汚染性はブリード性と汚染回復率で評価した。具体的には、ブリード性として、試験後におけるスレート材上の塗膜表面の明度（ＬＢ１）から、試験後におけるシーリング材上の塗膜表面の明度（ＬＳ１）を引いて得られる、両者の明度差を用いた。また、Ｂ部分耐汚染性を確認する為に汚染回復率として、試験前におけるスレート材上の塗膜表面の明度（ＬＢ０）に対する試験後におけるスレート材上の塗膜表面の明度（ＬＢ１）を、パーセンテージで表現したものを（１００％×ＬＢ１/ＬＢ０）用いた。試験結果を表１に示す。 Contamination resistance was evaluated by bleeding and contamination recovery rate. Specifically, as the bleed property, the brightness of both surfaces obtained by subtracting the brightness (LS1) of the coating film surface on the sealing material after the test from the brightness (LB1) of the coating film surface on the slate material after the test. Differences were used. In addition, as a contamination recovery rate in order to confirm B partial contamination resistance, the lightness (LB1) of the coating film surface on the slate material after the test with respect to the lightness (LB0) of the coating film surface on the slate material before the test, What was expressed as a percentage (100% × LB1 / LB0) was used. The test results are shown in Table 1.
上記表１から、比較例（従来品であるアクリルシリコンＡ使用品）は、ブリード性が１８．６と著しく劣るが、水性アクリルポリオールエマルジョンを用いた実施例１では、ブリード性が０．７と大きく改善されていることがわかる。なお、汚染回復率については何れも問題のないレベルであった。 From Table 1 above, the comparative example (conventional product using acrylic silicon A) has a significantly poor bleeding property of 18.6, but in Example 1 using an aqueous acrylic polyol emulsion, the bleeding property was 0.7. It can be seen that it is greatly improved. In addition, about the recovery rate of contamination, it was a level with no problem.
実施例１で、水性アクリルポリオールエマルジョンを用いた一液型表面処理剤の有用性が確認できた。そこで、本実施例２では、水性アクリルポリオールエマルジョンのＴｇが耐汚染性と柔軟性（伸度）に与える影響について検討した。なお、以降の実施形態において、実施例１と同様の事項については説明を省略することがある。 In Example 1, the usefulness of the one-pack type surface treatment agent using the aqueous acrylic polyol emulsion was confirmed. Therefore, in Example 2, the influence of Tg of the aqueous acrylic polyol emulsion on the stain resistance and flexibility (elongation) was examined. In the following embodiments, description of matters similar to those in Example 1 may be omitted.
一液型表面処理剤に使用される水性アクリルポリオールエマルジョンはＴｇが２０℃、５℃、−５℃のものをそれぞれ用いた。また、水酸基価はともに８０ｍｇＫＯＨ／ｇである。一液型表面処理剤の組成は、水性アクリルポリオールエマルジョンの種類（Ｔｇ）を除いて、実施例１で用いたものと同一である。比較例としては、他社製のアクリルシリコン系表面処理剤（アクリルシリコンＢ）を用いた。 Water-based acrylic polyol emulsions used for the one-pack type surface treatment agent had Tg of 20 ° C., 5 ° C., and −5 ° C., respectively. Both hydroxyl values are 80 mgKOH / g. The composition of the one-pack type surface treatment agent is the same as that used in Example 1 except for the type (Tg) of the aqueous acrylic polyol emulsion. As a comparative example, an acrylic silicon surface treatment agent (acrylic silicon B) manufactured by another company was used.
ブリード性と汚染回復率は実施例１と同様なサンプルを作成して評価した。本実施例でも、一液型表面処理剤の上に、アクリルシリコン系の塗料を上塗剤として塗布した。そして、表面処理剤と上塗剤を塗布して、２３℃５０％ＲＨで１４日間常温乾燥した。表面処理剤と上塗剤それぞれの、塗布量と成膜後の厚みは実施例１における場合と同様である。 Bleedability and contamination recovery rate were evaluated by preparing samples similar to Example 1. Also in this example, an acrylic silicon-based paint was applied as an overcoat on the one-pack type surface treatment agent. Then, a surface treatment agent and a top coating agent were applied and dried at room temperature at 23 ° C. and 50% RH for 14 days. The coating amount and the thickness after film formation of each of the surface treatment agent and the top coating agent are the same as those in Example 1.
伸度については、試験片としてダンベル1号（ＪＩＳ Ｋ６２５１）を用いた。この引っ張り試験用サンプル６は、ウレタン系シーリング材Ｓの塗膜（厚み３ｍｍ）と一液型表面処理剤１の塗膜（厚み６０μｍ）と上塗剤２の塗膜（厚み１５０μｍ）を積層したものである。
この引っ張り試験用サンプル６の上下をチャッキングして、引っ張り試験機を用いて５℃の温度で５ｍｍ/分の速度で引っ張り、サンプル表面の塗膜（上塗剤２の塗膜と一液型表面処理剤１の塗膜）に目視でクラックが入るまでの引っ張り長さを測定して用いた。試験結果を表２に示す。
For elongation, dumbbell No. 1 (JIS K6251) was used as a test piece. This
The upper and lower sides of the
上記表２から、比較例（他社製のアクリルシリコン系表面処理剤）では、ブリード性が良くないことがわかる。Ｔｇが−５℃のアクリルポリオールエマルジョンを用いた実施例でも、ブリード性が若干悪化する傾向があるが、比較例のものより優れている。Ｔｇが５℃以上になると、ブリード性が改善されることがわかる。伸度と汚染回復率については、Ｔｇが２０℃の水性アクリルポリオールエマルジョンを用いた場合（実施例２a）でも問題ないレベルであった。 From Table 2 above, it can be seen that the bleedability is not good in the comparative example (an acrylic silicon surface treatment agent manufactured by another company). Even in Examples using an acrylic polyol emulsion having a Tg of −5 ° C., the bleeding property tends to be slightly deteriorated, but it is superior to that of the Comparative Example. It can be seen that when the Tg is 5 ° C. or higher, the bleeding property is improved. The elongation and the contamination recovery rate were at a level with no problem even when an aqueous acrylic polyol emulsion having a Tg of 20 ° C. was used (Example 2a).
実施例３は、下地となるシーリング材の種類を変えて、実施例２と同様の実験を行ったものである。シーリング材は、可塑剤を含んだウレタン系シーリング材（横浜ゴム株式会社製：品番Ｙ９−ＤＸ）を用いた。また、一液型表面処理剤自体は実施例２で使用したものと同じものを使用した（実施例３ａ＝実施例２ａで用いたもの、実施例３ｂ＝実施例２ｂで用いたもの、実施例３ｃ＝実施例２ｃ用いたもの、比較例３＝比較例２で用いたもの）。 In Example 3, the same experiment as in Example 2 was performed by changing the type of sealing material used as a base. As the sealing material, a urethane-based sealing material (manufactured by Yokohama Rubber Co., Ltd .: product number Y9-DX) containing a plasticizer was used. Further, the same one-pack type surface treating agent as that used in Example 2 was used (Example 3a = used in Example 2a, Example 3b = used in Example 2b, Example 3c = what was used in Example 2c, Comparative Example 3 = what was used in Comparative Example 2).
なお、本実施例でも、表面処理剤の上に、アクリルシリコン系の塗料を上塗剤として塗布して、２３℃５０％ＲＨで１４日間常温乾燥した。表面処理剤と上塗剤それぞれの、塗布量と成膜後の厚みは実施例１における場合と同様である。 In this example as well, an acrylic silicon-based paint was applied as a top coat on the surface treatment agent and dried at room temperature for 14 days at 23 ° C. and 50% RH. The coating amount and the thickness after film formation of each of the surface treatment agent and the top coating agent are the same as those in Example 1.
ウレタン系シーリング材を変更しても、実施例３とほぼ同様な結果が得られた。このことは、本発明が、可塑剤を含んだウレタン系シーリング材に広く適用できることを示すものである。 Even when the urethane-based sealing material was changed, the same results as in Example 3 were obtained. This indicates that the present invention can be widely applied to urethane-based sealing materials containing a plasticizer.
実施例４は、ウレタン系シーリング材の打設から一液型表面処理剤を塗布するまでの養生時間が、耐汚染性と柔軟性（伸度）に与える影響を検討したものである。これは、本発明が、被塗布面であるシーリング材に残存しているイソシアネートを、塗布剤である一液型表面処理剤の硬化成分として利用するものであることから、シーリング材の“養生期間が長くなると反応性の高いイソシアネートが失活してしまい、所望の特性が得られにくくなるのでは”と考えて実験したものである。シーリング材としては、実施例１で用いたシーリング材Ａ（オート化学工業株式会社製：品番Ｈ９−ＡＳ）と、実施例３で用いたシーリング材Ｂ（横浜ゴム株式会社製：品番Ｙ９−ＤＸ）を使用した。 In Example 4, the influence of the curing time from the placement of the urethane-based sealing material to the application of the one-component surface treatment agent on the stain resistance and flexibility (elongation) was examined. This is because the present invention uses the isocyanate remaining in the sealing material that is the surface to be coated as a curing component of the one-component surface treatment agent that is the coating agent. It is an experiment conducted with the thought that "if the length of the resin becomes longer, highly reactive isocyanate is deactivated and it becomes difficult to obtain desired characteristics." As the sealing material, the sealing material A used in Example 1 (manufactured by Auto Chemical Industry Co., Ltd .: product number H9-AS) and the sealing material B used in Example 3 (manufactured by Yokohama Rubber Co., Ltd .: product number Y9-DX) It was used.
それぞれシーリング材を打設後、汚染試験用サンプルと引っ張り試験用サンプルを日の当たる屋外（南面）で養生した。養生期間は２日、１４日、および２８日の三水準とした。 After placing the sealing material, the contamination test sample and the tensile test sample were cured outdoors (south surface) in the sun. The curing period was set at three levels of 2 days, 14 days, and 28 days.
水性アクリルポリオールはＴｇが２０℃で水酸基価が８０ｍｇＫＯＨ／ｇのものを用いた。この水性アクリルポリオールを含んだ一液型表面処理剤を塗布した。本実施例でも、一液型表面処理剤の上に、アクリルシリコン系の塗料を上塗剤として塗布した。表面処理剤と上塗剤それぞれの、塗布量と成膜後の厚みは実施例１における場合と同様である。これらを塗布後、汚染試験用サンプルと引っ張り試験用サンプルを、２３℃５０％ＲＨで１４日間常温乾燥した。 The aqueous acrylic polyol used had a Tg of 20 ° C. and a hydroxyl value of 80 mgKOH / g. A one-part surface treating agent containing this aqueous acrylic polyol was applied. Also in this example, an acrylic silicon-based paint was applied as an overcoat on the one-pack type surface treatment agent. The coating amount and the thickness after film formation of each of the surface treatment agent and the top coating agent are the same as those in Example 1. After applying these, the contamination test sample and the tensile test sample were dried at room temperature for 14 days at 23 ° C. and 50% RH.
その後、ブリード性等を評価するための熱処理を行った。熱処理は、５０℃で７日と５０℃で１４日の二通り行った。それぞれの結果を表４および表５に示す。 Thereafter, heat treatment for evaluating bleeding properties and the like was performed. The heat treatment was carried out in two ways at 50 ° C. for 7 days and at 50 ° C. for 14 days. The respective results are shown in Table 4 and Table 5.
これらの表に示すように、意外なことに、２８日ものあいだウレタン系シーリング材を養生した場合でも、一液型表面処理剤塗布後の５０℃加熱時間に関係なく、ブリード性、汚染回復率および伸度ともに問題ないレベルであった。また、ＪＩＳ Ｋ５４００−１９９０のＸカットテープ法にて付着性の確認を行った所、いずれの試験体も剥離がなく１０点であった。なお、シーリング材の打設から表面処理剤を塗布するまでの養生時間が３０日を超えると、シーリング材自体の劣化が生じる可能性があるため、３０日以内に表面処理剤を塗布することが好ましい。 As shown in these tables, surprisingly, even when the urethane-based sealing material is cured for 28 days, the bleeding property and the contamination recovery rate are independent of the heating time at 50 ° C. after applying the one-component surface treatment agent. In addition, both the elongation and the level were satisfactory. Moreover, when the adhesion was confirmed by the X-cut tape method of JIS K5400-1990, none of the test specimens were peeled off and scored 10 points. In addition, since the sealing material itself may deteriorate when the curing time from placing the sealing material to applying the surface treatment agent exceeds 30 days, the surface treatment agent may be applied within 30 days. preferable.
以上、特定の実施形態及び実施例を参照して本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、当該技術分野における熟練者等により、本出願の願書に添付された特許請求の範囲から逸脱することなく、種々の変更及び修正が可能である。 The present invention has been described above with reference to specific embodiments and examples. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and is attached to the application for this application by those skilled in the art. Various changes and modifications can be made without departing from the scope of the appended claims.
例えば、一液型表面処理剤には、水性ポリオールエマルジョンと水溶媒の他、界面活性剤等の各種添加剤、造膜助剤等の溶剤、着色顔料、各種フィラー、および各種構造材等を配合することができる。各種構造材としては、膜厚確保などの目的で、硅砂等の骨材やシラスバルーンなどを配合することができる。 For example, a one-component surface treatment agent contains an aqueous polyol emulsion and an aqueous solvent, various additives such as a surfactant, a solvent such as a film-forming aid, a color pigment, various fillers, and various structural materials. can do. As various structural materials, for the purpose of securing the film thickness, aggregates such as cinnabar sand, shirasu balloons, and the like can be blended.
また、上記各実施形態では、一液型表面処理剤の上に上塗剤を塗布したが、これに限定されず一液型表面処理剤だけ塗布してもよい。また、上塗剤の上にさらにクリア塗装を施してもよい。 Moreover, in each said embodiment, although the topcoat was apply | coated on the one-pack type surface treating agent, it is not limited to this, You may apply | coat only a one-pack type surface treating agent. Further, clear coating may be further performed on the top coating agent.
Ｓ ウレタン系シーリング材
Ｂ スレート材
１ 一液型表面処理剤
２ 上塗剤
10ベース
５ 汚染試験用サンプル
６ 引っ張り試験用サンプル
S Urethane-based sealing material B Slate material 1 One-part
10
Claims (10)
水性ポリオールエマルジョンからなり該水性ポリオールエマルジョンの硬化剤を含んでいない、一液型表面処理剤を塗布する、
ウレタン系シーリング材の表面処理方法。
On the surface of the urethane sealant containing plasticizer,
Applying a one-part surface treatment agent comprising an aqueous polyol emulsion and not containing a curing agent for the aqueous polyol emulsion;
Surface treatment method for urethane sealants.
請求項１記載のウレタン系シーリング材の表面処理方法。
Apply the one-part surface treatment agent within 30 days after placing the urethane sealant.
The surface treatment method of the urethane type sealing material of Claim 1.
請求項１又は２記載のウレタン系シーリング材の表面処理方法。
The one-component surface treatment agent aqueous polyol emulsion is an aqueous acrylic polyol emulsion.
The surface treatment method of the urethane type sealing material of Claim 1 or 2.
請求項１〜３何れか記載のウレタン系シーリング材の表面処理方法。
The glass transition temperature of the aqueous polyol emulsion of the one-component surface treatment agent is 5 ° C. or higher.
The surface treatment method of the urethane type sealing material in any one of Claims 1-3.
水性ポリオールエマルジョンからなり該水性ポリオールエマルジョンの硬化剤を含んでいない、一液型表面処理剤。
A surface treatment agent applied to the surface of a urethane sealant containing a plasticizer,
A one-pack type surface treatment agent comprising an aqueous polyol emulsion and containing no curing agent for the aqueous polyol emulsion.
請求項５記載の一液型表面処理剤。
It is applied within 30 days after placing the urethane sealant.
The one-component surface treatment agent according to claim 5.
請求項５又は６記載の一液型表面処理剤。
The aqueous polyol emulsion is an aqueous acrylic polyol emulsion;
The one-component surface treatment agent according to claim 5 or 6.
請求項５〜７何れか記載の一液型表面処理剤。
The glass transition temperature of the aqueous polyol emulsion is 5 ° C. or higher,
The one-component surface treatment agent according to any one of claims 5 to 7.
A wall or a roof in which the one-component surface treatment agent according to claim 5 is applied to the surface of a urethane-based sealing material.
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