JP2010060881A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】外部からの静電気に起因して、ドライバに異常が生じるのを防ぐことができる構造簡単な表示装置を提供する。
【解決手段】複数の画素が設けられた液晶パネル（表示部）を具備し、液晶パネルに情報を表示する液晶表示装置（表示装置）であって、複数の画素を駆動するソースドライバ（ドライバ）２３を備えている。そして、液晶表示装置において、ソースドライバ２３の近傍には、当該ソースドライバ２３と独立して静電気を吸収する吸収体１１を設けた。
【選択図】図３

Description

本発明は、複数の画素が設けられた表示部を有し、文字や画像などの情報を表示部に表示する表示装置に関する。

近年、例えば液晶表示装置は、在来のブラウン管に比べて薄型、軽量などの特長を有するフラットパネルディスプレイとして、液晶テレビ、モニター、携帯電話などに幅広く利用されている。このような液晶表示装置では、複数の画素を有する液晶パネルが表示部に用いられている。そして、液晶表示装置では、複数の各画素に対して、表示すべき情報の階調値に応じた電圧信号を供給することにより、表示動作が行われて、当該情報が液晶パネルの表示面に表示されるようになっている。

また、従来の液晶表示装置には、例えば下記特許文献１に記載されているように、液晶パネルの各画素を駆動する駆動回路に対して、外部からの静電サージ（静電気）を吸収するためのサージ吸収回路を接続していた。そして、この従来の液晶表示装置では、外部からの静電気を低減して、上記駆動回路に入力される映像信号などの信号に劣化が生じるのを防ぐことが可能とされていた。
特開２００７−２３２９４５号公報

しかしながら、上記のような従来の液晶表示装置では、駆動回路（ドライバ）が実装された基板（フレキシブルプリント回路基板）に対して、映像信号などの信号が入力される信号線毎に、サージ吸収回路を設けていた。このため、この従来の液晶表示装置では、基板の構造が複雑で大型化するという問題点があった。

また、上記従来の液晶表示装置では、液晶パネル（表示部）に対して、駆動回路及びサージ吸収回路が基板上の信号線上で電気的に接続された状態で、順次配置されていた。それゆえ、この従来の液晶表示装置では、サージ吸収回路が液晶パネル側から進入してくる静電気を低減することは困難であった。この結果、従来の液晶表示装置では、液晶パネル側からの静電気により駆動回路に故障や破損などの異常が生じるのを防ぐことは難しいという問題点があった。

上記の課題を鑑み、本発明は、外部からの静電気に起因して、ドライバに異常が生じるのを防ぐことができる構造簡単な表示装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明にかかる表示装置は、複数の画素が設けられた表示部を具備し、前記表示部に情報を表示する表示装置であって、
前記複数の画素を駆動するドライバを備え、
前記ドライバの近傍に、当該ドライバと独立して静電気を吸収する吸収体を設けたことを特徴とするものである。

上記のように構成された表示装置では、上記吸収体がドライバと独立して当該ドライバの近傍に設けられている。これにより、上記従来例と異なり、静電気が表示部側から進入してきたときでも、その静電気を吸収することができる。この結果、上記従来例と異なり、外部からの静電気に起因して、ドライバに異常が生じるのを防ぐことができる構造簡単な表示装置を構成することができる。

また、上記表示装置において、前記吸収体には、金属部材が用いられているとともに、前記金属部材は接地されていることが好ましい。

この場合、金属部材によって外部からの静電気を確実に吸収することができ、外部からの静電気に起因するドライバの異常の発生を確実に防止することができる。

また、上記表示装置において、前記ドライバが電気的に接続されるプリント回路基板と、前記ドライバが実装されるとともに、前記表示部と前記プリント回路基板との間に設けられたフレキシブルプリント回路基板を備え、
２つの前記吸収体が、前記ドライバを挟むように、前記表示部と前記プリント回路基板との間に設置されていることが好ましい。

この場合、フレキシブルプリント回路基板に実装されたドライバに対して、２つの吸収体により、外部からの静電気をより確実に吸収することができ、外部からの静電気に起因するドライバの異常の発生をより確実に防止することができる。

また、上記表示装置において、前記２つの吸収体が、前記フレキシブルプリント回路基板に一体的に設けられていることが好ましい。

この場合、２つの吸収体とフレキシブルプリント回路基板とを同時に表示装置に組み付けることができるので、当該表示装置の組立作業を簡単に行うことができる。

また、上記表示装置において、前記吸収体は、前記プリント回路基板に設けられた接地線に電気的に接続されてもよい。

この場合、接地線を介在させて外部からの静電気を確実に吸収することができ、外部からの静電気に起因するドライバの異常の発生を確実に防止することができる。

また、上記表示装置において、前記フレキシブルプリント回路基板を覆うように設けられたベゼルを備え、
前記フレキシブルプリント回路基板には、２つのスリットが前記ドライバを挟むように形成され、
２つの前記吸収体が、前記ドライバに対して、前記２つのスリットの外側領域にそれぞれ設けられるとともに、前記２つのスリットの間の中央領域が変形することにより、当該吸収体が前記ベゼルに電気的に接続されてもよい。

この場合、ベゼルを介在させて外部からの静電気を確実に吸収することができ、外部からの静電気に起因するドライバの異常の発生を確実に防止することができる。

本発明によれば、外部からの静電気に起因して、ドライバに異常が生じるのを防ぐことができる構造簡単な表示装置を提供することが可能となる。

以下、本発明の表示装置の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明では、本発明を透過型の液晶表示装置に適用した場合を例示して説明する。また、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態にかかる液晶表示装置を説明する概略断面図である。図において、本実施形態の液晶表示装置１には、図の上側が視認側（表示面側）として設置される表示部としての液晶パネル２と、液晶パネル２の非表示面側（図の下側）に配置されて、当該液晶パネル２を照明する照明光を発生する照明装置３とが設けられている。

液晶パネル２は、液晶層４と、液晶層４を狭持するアクティブマトリクス基板５及びカラーフィルタ基板６と、アクティブマトリクス基板５及びカラーフィルタ基板６の各外側表面上にそれぞれ設けられた偏光板７、８とを備えている。また、液晶パネル２には、フレキシブルプリント回路基板９と、このフレキシブルプリント回路基板９に接続されたプリント回路基板１０とが設けられている。

フレキシブルプリント回路基板９には、液晶層４を画素単位に駆動するドライバとしてのソースドライバ２３が実装されている。また、ソースドライバ２３の近傍には、当該ソースドライバ２３を挟むように、２つの静電気吸収用の吸収体１１が設置されている（詳細は後述。）。尚、フレキシブルプリント回路基板９では、ソースドライバ２３が実装された表面とは反対側の表面（図１の上側の表面）は例えば合成樹脂にて構成された放熱シートＨに当接しており、放熱シートＨを介してソースドライバ２３で生じた熱を後述のベゼルに伝えて外部に放熱するよう構成されている。また、プリント回路基板１０には、後述のパネル制御部が電気的に接続されており、当該パネル制御部によってソースドライバ２３の駆動制御が行われるようになっている。そして、液晶パネル２では、液晶層４によって偏光板７を介して入射された上記照明光の偏光状態が変調され、かつ、偏光板８を通過する光量が制御されることにより、所望画像が表示される。

尚、液晶パネル２の液晶モードや画素構造は任意である。また、液晶パネル２の駆動モードも任意である。すなわち、液晶パネル２としては、情報を表示できる任意の液晶パネルを用いることができる。それ故、図１においては液晶パネル２の詳細な構造を図示せず、その説明も省略する。

照明装置３には、図の上側（液晶パネル２側）が開口した有底状のシャーシ１２と、シャーシ１２の液晶パネル２側に設置された枠状のフレーム１３とが設けられている。また、シャーシ１２及びフレーム１３は、金属または合成樹脂によって構成されており、フレーム１３の上方に液晶パネル２が設置された状態で、断面Ｌ字状のベゼル１４にて狭持されている。これにより、照明装置３は、液晶パネル２に組み付けられて、当該照明装置３からの照明光が液晶パネル２に入射される透過型の液晶表示装置１として一体化されている。

また、照明装置３は、シャーシ１２の開口部を覆うように設置された拡散板１５と、拡散板１５の上方で液晶パネル２側に設置された光学シート１７と、シャーシ１２の内面に設けられた反射シート２１とを備えている。また、照明装置３では、複数、例えば６本の冷陰極蛍光管２０がシャーシ１２の内部で液晶パネル２の下方側に設けられており、直下型の照明装置３を構成している。そして、照明装置３では、各冷陰極蛍光管２０からの光が液晶パネル２に対向配置される照明装置３の発光面から上記照明光として出射されるようになっている。

尚、上記の説明では、直下型の照明装置３を用いた構成について説明したが、本実施形態はこれに限定されるものではなく、導光板を有するエッジライト型の照明装置を用いてもよい。また、冷陰極蛍光管以外の熱陰極蛍光管やＬＥＤなどの他の光源を有する照明装置も用いることができる。

拡散板１５は、例えば厚さ２ｍｍ程度の長方形状の合成樹脂またはガラス材を用いて構成されており、冷陰極蛍光管２０からの光を拡散して、光学シート１７側に出射する。また、拡散板１５は、その四辺側がシャーシ１２の上側に設けられた枠状の表面上に載置されており、弾性変形可能な押圧部材１６を介在させてシャーシ１２の当該表面とフレーム１３の内面とで狭持された状態で照明装置３の内部に組み込まれている。さらに、拡散板１５では、その略中央部がシャーシ１２内部に設置された透明な支持部材（図示せず）にて支えられており、シャーシ１２の内側に撓むのが防がれている。

また、拡散板１５は、シャーシ１２と押圧部材１６との間で移動可能に保持されており、冷陰極蛍光管２０の発熱やシャーシ１２の内部の温度上昇などの熱の影響により、当該拡散板１５に伸縮（塑性）変形が生じたときでも、押圧部材１６が弾性変形することにて当該塑性変形が吸収されて、冷陰極蛍光管２０からの光の拡散性を極力低下しないようになっている。また、合成樹脂に比べて熱に強いガラス材の拡散板１５を用いる場合の方が、上記熱の影響による反り、黄変、熱変形等が生じ難い点で好ましい。

光学シート１７には、例えば厚さ０．５ｍｍ程度の合成樹脂フィルムにより構成された集光シートが含まれており、液晶パネル２への上記照明光の輝度を上昇させるように構成されている。また、光学シート１７には、液晶パネル２の表示面での表示品位の向上を行うためなどのプリズムシート、拡散シート、偏光シートなどの公知の光学シート材が必要に応じて適宜積層されるようになっている。そして、光学シート１７は、拡散板１５から出射された光を、所定の輝度（例えば、１００００ｃｄ／ｍ²）以上で、かつ、均一な輝度を有する面状光に変換し照明光として液晶パネル２側に入射させるように構成されている。なお、上記の説明以外に、例えば液晶パネル２の上方（表示面側）に当該液晶パネル２の視野角を調整するための拡散シート等の光学部材を適宜積層してもよい。

また、光学シート１７では、例えば液晶表示装置１の実使用時に上側となる、図１の左端辺側の中央部に、同図の左側に突出した突出部が形成されている。そして、光学シート１７では、上記突出部だけが弾性材１８を介在させてフレーム１３の内面と押圧部材１６とで狭持されており、当該光学シート１７は、照明装置３の内部に伸縮可能な状態で組み込まれている。これにより、光学シート１７では、冷陰極蛍光管２０の発熱などの上記の熱の影響により、伸縮（塑性）変形が生じたときでも、上記突出部を基準とした自由な伸縮変形が可能となり、シワや撓みなどが当該光学シート１７に発生するのが極力防がれるように構成されている。この結果、液晶表示装置１では、光学シート１７の撓み等に起因して、輝度ムラなどの表示品位の低下が液晶パネル２の表示面に発生するのを極力防止できるようになっている。

各冷陰極蛍光管２０には、直管状のものが用いられており、その両端部に設けられた電極部（図示せず）がシャーシ１２の外側にて支持されている。また、各冷陰極蛍光管２０には、直径３．０〜４．０ｍｍ程度の発光効率に優れた細管化されたものが使用されており、各冷陰極蛍光管２０は、図示しない光源保持具によって拡散板１５及び反射シート２１との各間の距離を所定距離に保たれた状態で、シャーシ１２の内部に保持されている。さらに、冷陰極蛍光管２０は、その長手方向が重力の作用方向と直交する方向に平行となるように、配置されている。これにより、冷陰極蛍光管２０では、その内部に封入された水銀（蒸気）が重力の作用により長手方向の一方の端部側に集まるのが防がれて、ランプ寿命が大幅に向上されている。

反射シート２１は、例えば厚さ０．２〜０．５ｍｍ程度のアルミニウムや銀などの光反射率の高い金属薄膜により構成されており、冷陰極蛍光管２０の光を拡散板１５に向かって反射する反射板として機能するようになっている。これにより、照明装置３では、冷陰極蛍光管２０から発光された光を拡散板１５側に効率よく反射して当該光の利用効率及び拡散板１５での輝度を高めることができる。なお、この説明以外に、上記金属薄膜に代えて、合成樹脂製の反射シート材を使用したり、例えばシャーシ１２の内面に光反射率の高い白色等の塗料を塗布することによって当該内面を反射板として機能させたりすることもできる。

次に、図２も参照して、液晶パネル２について具体的に説明する。

図２は、図１に示した液晶パネルの要部構成を説明する図である。

図２において、液晶表示装置１（図１）には、文字や画像等の情報を表示する表示部としての液晶パネル２（図１）の駆動制御を行う上記パネル制御部２２と、このパネル制御部２２からの指示信号を基に動作する上記ソースドライバ２３及びゲートドライバ２４が設けられている。

パネル制御部２２には、液晶表示装置１の外部からの映像信号が入力されるようになっている。また、パネル制御部２２は、入力された映像信号に対して所定の画像処理を行ってソースドライバ２３及びゲートドライバ２４への各指示信号を生成する画像処理部２２ａと、入力された映像信号に含まれた１フレーム分の表示データを記憶可能なフレームバッファ２２ｂとを備えている。そして、パネル制御部２２が、入力された映像信号に応じて、ソースドライバ２３及びゲートドライバ２４の駆動制御を行うことにより、その映像信号に応じた情報が液晶パネル２に表示される。

ソースドライバ２３は、上述したように、フレキシブルプリント回路基板９に実装されている。同様に、ゲートドライバ２４は、図示を省略したフレキシブルプリント回路基板に実装されている。また、これらのソースドライバ２３及びゲートドライバ２４は、液晶パネル２の有効表示領域Ａ内に設けられた複数の画素Ｐを画素単位に駆動する駆動回路であり、ソースドライバ２３及びゲートドライバ２４には、複数のソース配線Ｓ１〜ＳＭ（Ｍは、２以上の整数、以下、“Ｓ”にて総称する。）及び複数のゲート配線Ｇ１〜ＧＮ（Ｎは、２以上の整数、以下、“Ｎ”にて総称する。）がそれぞれ接続されている。

また、ソース配線Ｓ及びゲート配線Ｇは、少なくとも有効表示領域Ａ内において、マトリクス状に配列されており、当該マトリクス状に区画された各領域には、上記複数の各画素Ｐの領域が形成されている。具体的にいえば、図２に例示するように、ソース配線Ｓには、液晶パネル２の縦方向に平行に配列されたソース配線本体部Ｓ１ｂ、Ｓ２ｂ、Ｓ３ｂ、…と、これらソース配線本体部Ｓ１ｂ、Ｓ２ｂ、Ｓ３ｂ、…とソースドライバ２３を距離が可能な限り長くならないように繋ぐ接続配線部Ｓ１ａ、Ｓ２ａ、Ｓ３ａ、…とが含まれている。同様に、ゲート配線Ｇには、液晶パネル２の横方向に平行に配列されたゲート配線本体部Ｇ１ｂ、Ｇ２ｂ、…と、これらゲート配線本体部Ｇ１ｂ、Ｇ２ｂ、…とゲートドライバ２４を距離が可能な限り長くならないように繋ぐ接続配線部Ｇ１ａ、Ｇ２ａ、…とが含まれている。

また、複数の画素Ｐには、赤色、緑色、及び青色の画素が含まれている。また、これらの赤色、緑色、及び青色の画素は、例えばこの順番で、各ゲート配線Ｇのゲート配線本体部Ｇ１ｂ、ｇ２ｂ、…に平行に順次配設されている。

また、ゲート配線本体部Ｇ１ｂ、ｇ２ｂ、…には、画素Ｐ毎に設けられたスイッチング素子２５のゲートが接続されている。一方、ソース配線本体部Ｓ１ｂ、Ｓ２ｂ、Ｓ３ｂ、…には、スイッチング素子２５のソースが接続されている。また、各スイッチング素子２５のドレインには、画素Ｐ毎に設けられた画素電極２６が接続されている。また、各画素Ｐでは、共通電極２７が液晶パネル２に設けられた液晶層４（図１）を間に挟んだ状態で画素電極２６に対向するように構成されている。そして、ゲートドライバ２４は、画像処理部２２ａからの指示信号に基づいて、ゲート配線Ｇ１〜ＧＮに対して、対応するスイッチング素子２５のゲートをオン状態にする走査信号を順次出力する。一方、ソースドライバ２３は、画像処理部２２ａからの指示信号に基づいて、表示画像の輝度（階調）に応じた電圧信号（階調電圧）を対応するソース配線Ｓ１〜ＳＭに出力する。

次に、図３も参照して、吸収体１１について具体的に説明する。

図３は、図１に示したフレキシブルプリント回路基板及び吸収体を示す平面図である。

図３に示すように、２つの吸収体１１が、フレキシブルプリント回路基板９の右側及び左側で、当該フレキシブルプリント回路基板９に実装されたソースドライバ２３を挟むように、設けられている。

吸収体１１には、例えば銅や銅にＮｉメッキしたものやＳｎメッキしたものなどの導電性を有する金属部材が用いられており、一端部側及び他端部側がそれぞれアクティブマトリクス基板５及びプリント回路基板１０に接続されている。同様に、フレキシブルプリント回路基板９では、その一端部側が液晶パネル２のアクティブマトリクス基板５上に設けられたソース配線Ｓに電気的に接続され、他端部側がプリント回路基板１０に設けられたプリント配線（図示せず）に電気的に接続されている。

また、吸収体１１は、矩形状に形成された一端部１１ａと、一端部１１ａに連続的に形成された平板状の中間部１１ｂと、中間部１１ｂに連続的に形成された矩形状の他端部１１ｃを備えている。また、吸収体１１は、図１に示したように、液晶パネル２に対して、プリント回路基板１０がほぼ直交するように、設置されたときに、中間部１１ｂがフレキシブルプリント回路基板９と同様に、ほぼ９０°屈曲するように変形するようになっている。さらに、吸収体１１では、一端部１１ａがアクティブマトリクス基板５の段差部５ａに形成された導電性パッド５ｂに電気的に接続され、他端部１１ｃがプリント回路基板１０に設置された接地線１０ａに電気的に接続されている。そして、吸収体１１は、導電性パッド５ａと接地線１０ａとの間を接地電位として、外部から進入してきた静電気を吸収するようになっている。

以上のように構成された本実施形態の液晶表示装置１では、２つの吸収体１１がソースドライバ（ドライバ）２３を挟むように、当該ソースドライバ２３の近傍に設けられている。これにより、本実施形態の液晶表示装置１では、上記従来例と異なり、静電気が液晶パネル（表示部）２側から進入してきたときでも、その静電気を吸収することができる。また、本実施形態の液晶表示装置１では、ドライバに接続される信号線毎にサージ吸収回路を設けていた上記従来例と異なり、ソースドライバ２３とは電気的に接続されていない２つの吸収体１１により静電気を吸収している。この結果、本実施形態では、上記従来例と異なり、外部からの静電気に起因して、ソースドライバ２３に異常が生じるのを防ぐことができる構造簡単な液晶表示装置１を構成することができる。

また、本実施形態では、吸収体１１には金属部材が用いられているとともに、吸収体１１はプリント回路基板１０に設けられた接地線１０ａに電気的に接続されている。これにより、本実施形態では、吸収体１１により、外部からの静電気を確実に吸収することができ、外部からの静電気に起因するソースドライバ２３の異常の発生を確実に防止することができる。

［第２の実施形態］
図４は本発明の第２の実施形態にかかる液晶表示装置を説明する概略断面図であり、図５は図４に示したフレキシブルプリント回路基板及び吸収体を示す平面図である。図において、本実施形態と上記第１の実施形態との主な相違点は、フレキシブルプリント回路基板に対して、２つの吸収体を一体的に設けた点である。なお、上記第１の実施形態と共通する要素については、同じ符号を付して、その重複した説明を省略する。

すなわち、図４及び図５に示すように、本実施形態では、フレキシブルプリント回路基板２９の左端部側及び右端部側に、吸収体３１が一体的に形成されている。言い換えれば、図５に示すように、２つの吸収体３１が、ソースドライバ２３を挟むように、当該ソースドライバ２３が実装されたフレキシブルプリント回路基板２９の表面に設けられている。また、吸収体３１は、フレキシブルプリント回路基板２９の配線パターンを用いて構成されたものであり、金属部材によって形成されている。また、吸収体３１は、導電性パッド５ｂ及び接地線１０ａにそれぞれ電気的に接続された一端部３１ａ及び他端部３１ｃと、これらの一端部３１ａ及び他端部３１ｃの間に連続的に形成された中間部３１ｂを備えている。

以上の構成により、本実施形態では、上記第１の実施形態と同様な作用・効果を奏することができる。また、本実施形態では、２つの吸収体３１がフレキシブルプリント回路基板２９に一体的に設けられているので、これらの吸収体３１とフレキシブルプリント回路基板２９とを同時に液晶表示装置１に組み付けることができるので、当該液晶表示装置１の組立作業を簡単に行うことができる。

［第３の実施形態］
図６は本発明の第３の実施形態にかかる液晶表示装置を説明する概略断面図であり、図７は図６に示したフレキシブルプリント回路基板及び吸収体を示す平面図である。図において、本実施形態と上記第１の実施形態との主な相違点は、ソースドライバを挟むように、２つのスリットをフレキシブルプリント回路基板に設けるとともに、２つのスリットの外側領域に２つの吸収体をそれぞれ設置して、当該２つのスリットの間の中央領域が変形することにより、吸収体をベゼルに電気的に接続した点である。なお、上記第１の実施形態と共通する要素については、同じ符号を付して、その重複した説明を省略する。

すなわち、図６及び図７に示すように、本実施形態では、フレキシブルプリント回路基板３９の左端部側及び右端部側に、吸収体４１が一体的に形成されている。具体的にいえば、図７に示すように、フレキシブルプリント回路基板３９には、矩形状のスリット３９ｃが左端部側及び右端部側に各々形成されている。つまり、フレキシブルプリント回路基板３９では、図７の左右方向で、ソースドライバ２３を挟むように、２つのスリット３９ｃが形成されており、２つのスリット３９ｃの間の中央領域３９ａと、左端部側及び右端部側の各外側領域３９ｂとがスリット３９ｃによって互いに変形可能に構成されている。

また、各外側領域３９ｂでは、ソースドライバ２３が実装されている表面とは反対側の表面上に、金属部材を用いた矩形状の吸収体４１が取り付けられている。そして、図６に示すように、中央領域３９ａが放熱シートＨに当接して、フレーム１３側に変形することにより、各外側領域３９ｂに設けられた吸収体４１がベゼル１４に電気的に接続されている。すなわち、ソースドライバ２３に放熱シートＨが必要な場合において、中央領域３９ａがフレーム１３側に変形しても、スリット３９ｃがあることによって、各外側領域３９ｂは変形しないので、吸収体４１をベゼル１４に接触させることが可能となっている。

以上の構成により、本実施形態では、上記第１の実施形態と同様な作用・効果を奏することができる。また、本実施形態では、吸収体４１がベゼル１４に電気的に接続されているので、吸収体１４はベゼル１４を介在させて外部からの静電気を確実に吸収することができ、外部からの静電気に起因するソースドライバ２３の異常の発生を確実に防止することができる。

尚、上記の説明以外に、第１及び第２の各実施形態と同様に、吸収体４１をプリント回路基板１０に設けられた接地線１０ａと電気的に接続し、当該吸収体４１を接地処理して静電気を吸収する構成でもよい。また、上記の説明では、吸収体４１がベゼル１４に電気的に接続される場合について説明したが、本実施形態はこれに限定されるものではなく、吸収体４１がベゼル１４に近接する構成でもよい。

尚、上記の実施形態はすべて例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって規定され、そこに記載された構成と均等の範囲内のすべての変更も本発明の技術的範囲に含まれる。

例えば、上記の説明では、本発明を透過型の液晶表示装置に適用した場合について説明したが、本発明の表示装置は複数の画素が設けられた表示部を具備し、表示部に情報を表示可能に構成されたものであれば何等限定されない。具体的には、本発明は、半透過型や反射型の液晶表示装置、有機ＥＬ（Electronic Luminescence）、ＰＤＰ（Plasma Display Panel）などの各種表示装置に適用することができる。

また、上記の説明では、フレキシブルプリント回路基板に実装されたソースドライバ（ドライバ）を挟むように、２つの吸収体を、液晶パネル（表示部）とプリント回路基板との間に設置した場合について説明した。しかしながら、本発明は、これに限定されるものではなく、複数の画素を駆動するドライバの近傍に、当該ドライバと独立して静電気を吸収する吸収体を設けたものであれば何等限定されない。具体的にいえば、例えば液晶パネルのアクティブマトリクス基板上にＣＯＧ（Chip On Glass）実装されたソースドライバに近接して、接地処理された金属部材を含む吸収体を設け、静電気を吸収する構成でもよい。

但し、上記の各実施形態のように、ソースドライバを挟むように、２つの吸収体を設置する場合の方が、外部からの静電気をより確実に吸収することができ、外部からの静電気に起因するドライバの異常の発生をより確実に防止することができる点で好ましい。

本発明は、外部からの静電気に起因して、ドライバに異常が生じるのを防ぐことができる構造簡単な表示装置に対して有用である。

本発明の第１の実施形態にかかる液晶表示装置を説明する概略断面図である。 図１に示した液晶パネルの要部構成を説明する図である。 図１に示したフレキシブルプリント回路基板及び吸収体を示す平面図である。 本発明の第２の実施形態にかかる液晶表示装置を説明する概略断面図である。 図４に示したフレキシブルプリント回路基板及び吸収体を示す平面図である。 本発明の第３の実施形態にかかる液晶表示装置を説明する概略断面図である。 図６に示したフレキシブルプリント回路基板及び吸収体を示す平面図である。

符号の説明

１ 液晶表示装置（表示装置）
２ 液晶パネル（表示部）
９、２９、３９ フレキシブルプリント回路基板
３９ａ 中央領域
３９ｂ 外側領域
３９ｃ スリット
１０ プリント回路基板
１０ａ 接地線
１１、３１、４１ 吸収体
２３ ソースドライバ（ドライバ）
Ｐ 画素

Claims (6)

1. 複数の画素が設けられた表示部を具備し、前記表示部に情報を表示する表示装置であって、
   前記複数の画素を駆動するドライバを備え、
   前記ドライバの近傍に、当該ドライバと独立して静電気を吸収する吸収体を設けた、
   ことを特徴とする表示装置。
2. 前記吸収体には、金属部材が用いられているとともに、前記金属部材は接地されている請求項１に記載の表示装置。
3. 前記ドライバが電気的に接続されるプリント回路基板と、前記ドライバが実装されるとともに、前記表示部と前記プリント回路基板との間に設けられたフレキシブルプリント回路基板を備え、
   ２つの前記吸収体が、前記ドライバを挟むように、前記表示部と前記プリント回路基板との間に設置されている請求項１または２に記載の表示装置。
4. 前記２つの吸収体が、前記フレキシブルプリント回路基板に一体的に設けられている請求項３に記載の表示装置。
5. 前記吸収体は、前記プリント回路基板に設けられた接地線に電気的に接続されている請求項３または４に記載の表示装置。
6. 前記フレキシブルプリント回路基板を覆うように設けられたベゼルを備え、
   前記フレキシブルプリント回路基板には、２つのスリットが前記ドライバを挟むように形成され、
   ２つの前記吸収体が、前記ドライバに対して、前記２つのスリットの外側領域にそれぞれ設けられるとともに、前記２つのスリットの間の中央領域が変形することにより、当該吸収体が前記ベゼルに電気的に接続されている請求項３〜５のいずれか１項に記載の表示装置。

Images