JP2010145743A - 基板の接続構造、及び表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】熱圧着を用いた基板どうしの接続を簡単に、かつ、確実に行うことができる基板の接続構造、及び表示装置を提供する。
【解決手段】アクティブマトリクス基板（被接続基板）５に対して、熱圧着されるフレキシブルプリント回路基板（基板）９の接続構造において、フレキシブルプリント回路基板９の表面上に形成された電極９ｃと、電極９ｃを挟むように、フレキシブルプリント回路基板９に設けられた複数の溝９ｄを備えている。
【選択図】図５

Description

本発明は、フレキシブルプリント回路基板やプリント回路基板などの基板どうしを接続する基板の接続構造、特に接続対象の被接続基板に対して、熱圧着される基板の接続構造、及びこれを用いた表示装置に関する。

近年、例えば液晶表示装置は、在来のブラウン管に比べて薄型、軽量などの特長を有するフラットパネルディスプレイとして、液晶テレビ、モニター、携帯電話などに幅広く利用されている。このような液晶表示装置では、複数のソース配線及び複数のゲート配線をマトリクス状に配線するとともに、ソース配線とゲート配線との交差部の近傍に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Thin Film Transistor）等のスイッチング素子を有する画素をマトリクス状に配置したアクティブマトリクス基板を、情報を表示する表示部としての液晶パネルに用いたものが知られている。

また、上記のような液晶パネルには、その液晶層を駆動するために、ソース配線及びゲート配線にそれぞれソース信号及びゲート信号を出力するソースドライバ及びゲートドライバが設けられており、これらのソースドライバ及びゲートドライバはアクティブマトリクス基板に接続されている。

また、従来の基板の接続構造には、例えば下記特許文献１に記載されているように、アクティブマトリクス基板に対し、可撓性のフィルム（フレキシブルプリント回路基板）にソースドライバまたはゲートドライバを構成する半導体素子を実装して、当該半導体素子と上記フィルムに設けたリードとを接続したＴＡＢ（Tape-Automated Bonding）式半導体装置を、熱圧着を用いて、接続することが提案されている。

具体的にいえば、この従来の基板の接続構造では、アクティブマトリクス基板に設けられた電極パターンと、ＴＡＢ式半導体装置のリードとの位置合わせを行った後、これらのアクティブマトリクス基板とＴＡＢ式半導体装置との間に、異方性導電フィルムを介在させて、熱圧着を行うことによって、電極パターンとリードとを電気的に接続していた。

また、この従来の基板の接続構造では、ＴＡＢ式半導体装置のアウターリード部に位置ずれが許容できる範囲に最低１箇所の切り欠きを設けて、当該アウターリード部を分割することにより、熱圧着時でのリードの伸びを吸収して、電極パターンとリードとを確実に接続可能とされていた。
特開平５−９５０２１号公報

しかしながら、上記のような従来の基板の接続構造では、アクティブマトリクス基板と、ＴＡＢ式半導体装置（フレキシブルプリント回路基板）との接続を簡単に、かつ、確実に行えないという問題点を発生することがあった。

具体的にいえば、従来の基板の接続構造では、アウターリード部に切り欠きを設けていたので、熱圧着時に異方性導電フィルムが切り欠きから外部に漏れ出て、熱圧着を行うための熱圧着部材に付着することがあった。このため、従来の基板の接続構造では、熱圧着を行う毎に、熱圧着部材に付着した異方性導電フィルムを除去する除去作業を行う必要が生じることがあった。

また、上記のような異方性導電フィルムの除去作業を省略するために、アクティブマトリクス基板と、ＴＡＢ式半導体装置との間において、切り欠きに応じて、複数の異方性導電フィルムを分割して配置することも考えられる。しかしながら、このような分割配置を行う場合、複数の異方性導電フィルムの配置作業に時間及び手間を要するという別の問題点を発生した。

さらに、従来の基板の接続構造では、切り欠きの設置数や設置位置等によっては熱圧着時でのリードの伸びを吸収することができずに、電極パターンとリードとを接続できないことがあった。特に、従来の基板の接続構造では、接続対象のアクティブマトリクス基板が比較的、変形し易い合成樹脂製のものである場合、当該アクティブマトリクス基板での変形に起因する電極パターンとリードとの位置ずれを吸収することができずに、これら電極パターンとリードとを接続できないことがあった。

上記の課題を鑑み、本発明は、熱圧着を用いた基板どうしの接続を簡単に、かつ、確実に行うことができる基板の接続構造、及びこれを用いた表示装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明にかかる基板の接続構造は、被接続基板に対して、熱圧着される基板の接続構造であって、
前記基板の表面上に形成された電極と、
前記電極を挟むように、前記基板に設けられた複数の溝とを備えていることを特徴とするものである。

上記のように構成された基板の接続構造では、基板の表面上に形成された電極に対して、当該電極を挟むように、複数の溝が設けられている。これにより、熱圧着時に基板及び／または被接続基板に伸縮などの変形が生じた場合でも、その変形を溝によって吸収することができる。この結果、上記従来例と異なり、熱圧着を用いた基板どうしの接続を簡単に、かつ、確実に行うことができる。

また、上記基板の接続構造において、Ｎ（Ｎは２以上の整数）個の前記電極が、所定の方向に沿って、かつ、互いに平行となるように、形成され、
（Ｎ＋１）個の前記溝が、隣接する２つの溝の間に前記電極を挟んだ状態で、前記所定の方向に沿って、かつ、互いに平行となるように、設けられていることが好ましい。

この場合、上記Ｎ個の各電極は隣接する２つの溝の間に挟まれているので、これらの複数の電極が基板に形成されているときでも、隣接する少なくとも一方の溝により、熱圧着時での基板及び／または被接続基板の上記変形を確実に吸収することが可能となり、熱圧着を用いた基板どうしの接続を簡単に、かつ、確実に行うことができる。

また、上記基板の接続構造において、前記溝は、前記電極が形成された表面側に設けられていることが好ましい。

この場合、基板の構造を簡単化することができ、基板の製造作業を容易なものとすることができる。

また、上記基板の接続構造において、前記電極は、前記被接続基板に設けられた電極部材に対して、異方性導電フィルムを介在させて、電気的に接続されてもよい。

この場合、電極は異方性導電フィルムによって被接続基板側の電極部材に電気的に接続される。

また、本発明の表示装置では、上記いずれかの基板の接続構造を用いたことを特徴とするものである。

上記のように構成された表示装置では、熱圧着を用いた基板どうしの接続を簡単に、かつ、確実に行うことができる基板の接続構造が用いられているので、当該表示装置に設けられた複数の各基板ではその接続対象の被接続基板に対して、簡単に、かつ、確実に接続されることが可能となる。その結果、基板の接続作業を簡単に行うことができ、製造作業の簡単化を容易に図ることができる表示装置を構成することができる。

また、上記表示装置において、情報を表示する表示部を備えるとともに、
前記表示部には、液晶層及びアクティブマトリクス基板を有する液晶パネルが用いられ、
前記基板には、前記液晶層を駆動するドライバが実装され、
前記基板は、前記被接続基板としての前記アクティブマトリクス基板に接続されてもよい。

この場合、アクティブマトリクス基板に対して、基板上に実装されたドライバを簡単に、かつ、確実に接続することができる。

本発明によれば、熱圧着を用いた基板どうしの接続を簡単に、かつ、確実に行うことができる基板の接続構造、及び表示装置を提供することが可能となる。

以下、本発明の基板の接続構造、及び表示装置の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明では、本発明を透過型の液晶表示装置に適用した場合を例示して説明する。また、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

図１は、本発明の一実施形態にかかる液晶表示装置を説明する概略断面図である。図において、本実施形態の液晶表示装置１には、図の上側が視認側（表示面側）として設置される表示部としての液晶パネル２と、液晶パネル２の非表示面側（図の下側）に配置されて、当該液晶パネル２を照明する照明光を発生する照明装置３とが設けられている。

液晶パネル２は、液晶層４と、液晶層４を狭持するアクティブマトリクス基板５及びカラーフィルタ基板６と、アクティブマトリクス基板５及びカラーフィルタ基板６の各外側表面上にそれぞれ設けられた偏光板７、８とを備えている。アクティブマトリクス基板５及びカラーフィルタ基板６は、一対の透明基板を構成するものであり、ガラス材またはアクリル樹脂などの合成樹脂を用いて構成されている。また、液晶パネル２には、フレキシブルプリント回路基板９と、このフレキシブルプリント回路基板９に接続されたプリント回路基板１０とが設けられている。また、これらフレキシブルプリント回路基板９及びプリント回路基板１０は、後に詳述するように、複数設けられたソースドライバ２３の設置数に応じて、各々複数設けられている。

また、フレキシブルプリント回路基板９は、ＳＯＦ（System On Film）と呼ばれるものであり、このフレキシブルプリント回路基板９には、液晶層４を画素単位に駆動するドライバとしてのソースドライバ２３が実装されている。さらに、フレキシブルプリント回路基板９には、本発明の基板の接続構造が適用されており、フレキシブルプリント回路基板９は、被接続基板としてのアクティブマトリクス基板５に対して、熱圧着される基板を構成している。そして、フレキシブルプリント回路基板９では、熱圧着を用いた基板どうしの接続を簡単に、かつ、確実に行うことができるように構成されている（詳細は後述。）。

尚、フレキシブルプリント回路基板９では、ソースドライバ２３が実装された表面とは反対側の表面（図１の上側の表面）は例えば合成樹脂にて構成された放熱シートＨに当接しており、放熱シートＨを介してソースドライバ２３で生じた熱を後述のベゼルに伝えて外部に放熱するよう構成されている。

また、複数のプリント回路基板１０では、隣接する２つのプリント回路基板１０どうしがフレキシブルプリント回路基板２８によって互いに接続されている（詳細は後述。）。さらに、プリント回路基板１０には、後述のパネル制御部が電気的に接続されており、当該パネル制御部によってソースドライバ２３の駆動制御が行われるようになっている。そして、液晶パネル２では、液晶層４によって偏光板７を介して入射された上記照明光の偏光状態が変調され、かつ、偏光板８を通過する光量が制御されることにより、所望画像が表示される。

尚、液晶パネル２の液晶モードや画素構造は任意である。また、液晶パネル２の駆動モードも任意である。すなわち、液晶パネル２としては、情報を表示できる任意の液晶パネルを用いることができる。それ故、図１においては液晶パネル２の詳細な構造を図示せず、その説明も省略する。

照明装置３には、図の上側（液晶パネル２側）が開口した有底状のシャーシ１２と、シャーシ１２の液晶パネル２側に設置された枠状のフレーム１３とが設けられている。また、シャーシ１２及びフレーム１３は、金属または合成樹脂によって構成されており、フレーム１３の上方に液晶パネル２が設置された状態で、断面Ｌ字状のベゼル１４にて狭持されている。具体的にいえば、シャーシ１２は、光源としての後述の冷陰極蛍光管を収容する照明装置３の筐体である。また、ベゼル１４は、液晶パネル２を収納するためのものであり、プラスチックシャーシとも呼ばれる、上記フレーム１３との間で液晶パネル２を狭持した状態で、当該ベゼル１４はフレーム１３及びシャーシ１２と互いに組み付けられている。そして、照明装置３は、液晶パネル２に組み付けられ、当該照明装置３からの照明光が液晶パネル２に入射される透過型の液晶表示装置１として一体化されている。

また、照明装置３は、シャーシ１２の開口部を覆うように設置された拡散板１５と、拡散板１５の上方で液晶パネル２側に設置された光学シート１７と、シャーシ１２の内面に設けられた反射シート２１とを備えている。また、照明装置３では、複数、例えば６本の冷陰極蛍光管２０がシャーシ１２の内部で液晶パネル２の下方側に設けられており、直下型の照明装置３を構成している。そして、照明装置３では、各冷陰極蛍光管２０からの光が液晶パネル２に対向配置される照明装置３の発光面から上記照明光として出射されるようになっている。

尚、上記の説明では、直下型の照明装置３を用いた構成について説明したが、本実施形態はこれに限定されるものではなく、導光板を有するエッジライト型の照明装置を用いてもよい。また、冷陰極蛍光管以外の熱陰極蛍光管やＬＥＤなどの他の光源を有する照明装置も用いることができる。

拡散板１５は、例えば厚さ２ｍｍ程度の長方形状の合成樹脂またはガラス材を用いて構成されており、冷陰極蛍光管２０からの光を拡散して、光学シート１７側に出射する。また、拡散板１５は、その四辺側がシャーシ１２の上側に設けられた枠状の表面上に載置されており、弾性変形可能な押圧部材１６を介在させてシャーシ１２の当該表面とフレーム１３の内面とで狭持された状態で照明装置３の内部に組み込まれている。さらに、拡散板１５では、その略中央部がシャーシ１２内部に設置された透明な支持部材（図示せず）にて支えられており、シャーシ１２の内側に撓むのが防がれている。

また、拡散板１５は、シャーシ１２と押圧部材１６との間で移動可能に保持されており、冷陰極蛍光管２０の発熱やシャーシ１２の内部の温度上昇などの熱の影響により、当該拡散板１５に伸縮（塑性）変形が生じたときでも、押圧部材１６が弾性変形することにて当該塑性変形が吸収されて、冷陰極蛍光管２０からの光の拡散性を極力低下しないようになっている。また、合成樹脂に比べて熱に強いガラス材の拡散板１５を用いる場合の方が、上記熱の影響による反り、黄変、熱変形等が生じ難い点で好ましい。

光学シート１７には、例えば厚さ０．５ｍｍ程度の合成樹脂フィルムにより構成された集光シートが含まれており、液晶パネル２への上記照明光の輝度を上昇させるように構成されている。また、光学シート１７には、液晶パネル２の表示面での表示品位の向上を行うためなどのプリズムシート、拡散シート、偏光シートなどの公知の光学シート材が必要に応じて適宜積層されるようになっている。そして、光学シート１７は、拡散板１５から出射された光を、所定の輝度（例えば、１００００ｃｄ／ｍ²）以上で、かつ、均一な輝度を有する面状光に変換し照明光として液晶パネル２側に入射させるように構成されている。なお、上記の説明以外に、例えば液晶パネル２の上方（表示面側）に当該液晶パネル２の視野角を調整するための拡散シート等の光学部材を適宜積層してもよい。

また、光学シート１７では、例えば液晶表示装置１の実使用時に上側となる、図１の左端辺側の中央部に、同図の左側に突出した突出部が形成されている。そして、光学シート１７では、上記突出部だけが弾性材１８を介在させてフレーム１３の内面と押圧部材１６とで狭持されており、当該光学シート１７は、照明装置３の内部に伸縮可能な状態で組み込まれている。これにより、光学シート１７では、冷陰極蛍光管２０の発熱などの上記の熱の影響により、伸縮（塑性）変形が生じたときでも、上記突出部を基準とした自由な伸縮変形が可能となり、シワや撓みなどが当該光学シート１７に発生するのが極力防がれるように構成されている。この結果、液晶表示装置１では、光学シート１７の撓み等に起因して、輝度ムラなどの表示品位の低下が液晶パネル２の表示面に発生するのを極力防止できるようになっている。

各冷陰極蛍光管２０には、直管状のものが用いられており、その両端部に設けられた電極部（図示せず）がシャーシ１２の外側にて支持されている。また、各冷陰極蛍光管２０には、直径３．０〜４．０ｍｍ程度の発光効率に優れた細管化されたものが使用されており、各冷陰極蛍光管２０は、図示しない光源保持具によって拡散板１５及び反射シート２１との各間の距離を所定距離に保たれた状態で、シャーシ１２の内部に保持されている。さらに、冷陰極蛍光管２０は、その長手方向が重力の作用方向と直交する方向に平行となるように、配置されている。これにより、冷陰極蛍光管２０では、その内部に封入された水銀（蒸気）が重力の作用により長手方向の一方の端部側に集まるのが防がれて、ランプ寿命が大幅に向上されている。

反射シート２１は、例えば厚さ０．２〜０．５ｍｍ程度のアルミニウムや銀などの光反射率の高い金属薄膜により構成されており、冷陰極蛍光管２０の光を拡散板１５に向かって反射する反射板として機能するようになっている。これにより、照明装置３では、冷陰極蛍光管２０から発光された光を拡散板１５側に効率よく反射して当該光の利用効率及び拡散板１５での輝度を高めることができる。なお、この説明以外に、上記金属薄膜に代えて、合成樹脂製の反射シート材を使用したり、例えばシャーシ１２の内面に光反射率の高い白色等の塗料を塗布することによって当該内面を反射板として機能させたりすることもできる。

次に、図２も参照して、液晶パネル２について具体的に説明する。

図２は、図１に示した液晶パネルの要部構成を説明する図である。

図２において、液晶表示装置１（図１）には、文字や画像等の情報を表示する上記表示部としての液晶パネル２（図１）の駆動制御を行うパネル制御部２２と、このパネル制御部２２からの指示信号を基に動作する複数、例えば９つのソースドライバ２３−１、２３−２、…、２３−８、２３−９（以下、“２３”にて総称する。）及び複数、例えば６つのゲートドライバ２４−１、２４−２、…、２４−５、２４−６（以下、“２４”にて総称する。）が設けられている。また、ソースドライバ２３及びゲートドライバ２４は、各々上記液晶層４を駆動するドライバを構成している。

パネル制御部２２には、液晶表示装置１の外部からの映像信号が入力されるようになっている。また、パネル制御部２２は、入力された映像信号に対して所定の画像処理を行ってソースドライバ２３及びゲートドライバ２４への各指示信号を生成する画像処理部２２ａと、入力された映像信号に含まれた１フレーム分の表示データを記憶可能なフレームバッファ２２ｂとを備えている。そして、パネル制御部２２が、入力された映像信号に応じて、ソースドライバ２３及びゲートドライバ２４の駆動制御を行うことにより、その映像信号に応じた情報が液晶パネル２に表示される。

ソースドライバ２３は、上述したように、フレキシブルプリント回路基板９に実装されている。同様に、ゲートドライバ２４は、後述のフレキシブルプリント回路基板に実装されている。また、これらのソースドライバ２３及びゲートドライバ２４は、液晶パネル２の有効表示領域Ａ内に設けられた複数の画素Ｐを画素単位に駆動する駆動回路であり、ソースドライバ２３及びゲートドライバ２４には、複数のソース配線Ｓ１〜ＳＭ（Ｍは、９以上の整数、以下、“Ｓ”にて総称する。）及び複数のゲート配線Ｇ１〜ＧＮ（Ｎは、６以上の整数、以下、“Ｎ”にて総称する。）がそれぞれ接続されている。

また、ソース配線Ｓ及びゲート配線Ｇは、少なくとも有効表示領域Ａ内において、マトリクス状に配列されており、当該マトリクス状に区画された各領域には、上記複数の各画素Ｐの領域が形成されている。具体的にいえば、図２に例示するように、ソース配線Ｓには、液晶パネル２の縦方向に平行に配列されたソース配線本体部Ｓ１ｂ、Ｓ２ｂ、Ｓ３ｂ、…と、これらソース配線本体部Ｓ１ｂ、Ｓ２ｂ、Ｓ３ｂ、…とソースドライバ２３を距離が可能な限り長くならないように繋ぐ接続配線部Ｓ１ａ、Ｓ２ａ、Ｓ３ａ、…とが含まれている。同様に、ゲート配線Ｇには、液晶パネル２の横方向に平行に配列されたゲート配線本体部Ｇ１ｂ、Ｇ２ｂ、…と、これらゲート配線本体部Ｇ１ｂ、Ｇ２ｂ、…とゲートドライバ２４を距離が可能な限り長くならないように繋ぐ接続配線部Ｇ１ａ、Ｇ２ａ、…とが含まれている。

また、複数の画素Ｐには、赤色、緑色、及び青色の画素が含まれている。また、これらの赤色、緑色、及び青色の画素は、例えばこの順番で、各ゲート配線Ｇのゲート配線本体部Ｇ１ｂ、ｇ２ｂ、…に平行に順次配設されている。

また、ゲート配線本体部Ｇ１ｂ、ｇ２ｂ、…には、画素Ｐ毎に設けられたスイッチング素子２５のゲートが接続されている。一方、ソース配線本体部Ｓ１ｂ、Ｓ２ｂ、Ｓ３ｂ、…には、スイッチング素子２５のソースが接続されている。また、各スイッチング素子２５のドレインには、画素Ｐ毎に設けられた画素電極２６が接続されている。また、各画素Ｐでは、共通電極２７が液晶パネル２に設けられた液晶層４（図１）を間に挟んだ状態で画素電極２６に対向するように構成されている。そして、ゲートドライバ２４は、画像処理部２２ａからの指示信号に基づいて、ゲート配線Ｇ１〜ＧＮに対して、対応するスイッチング素子２５のゲートをオン状態にする走査信号を順次出力する。一方、ソースドライバ２３は、画像処理部２２ａからの指示信号に基づいて、表示画像の輝度（階調）に応じた電圧信号（階調電圧）を対応するソース配線Ｓ１〜ＳＭに出力する。

ここで、図３〜図５も参照して、フレキシブルプリント回路基板９、プリント回路基板１０、及びフレキシブルプリント回路基板２８について具体的に説明する。

図３は、図１に示したプリント回路基板及びフレキシブルプリント回路基板を示す平面図である。図４（ａ）は上記フレキシブルプリント回路基板の要部を示す平面図であり、図４（ｂ）は上記フレキシブルプリント回路基板の要部を示す断面図である。図５（ａ）は上記フレキシブルプリント回路基板と上記液晶パネルのアクティブマトリクス基板との接続構造を示す平面図であり、図５（ｂ）は上記フレキシブルプリント回路基板と上記液晶パネルのアクティブマトリクス基板との接続構造を示す断面図である。

まず図３を参照して、アクティブマトリクス基板５とソースドライバ２３及びゲートドライバ２４との接続状態について具体的に説明する。

図３に示すように、液晶パネル２では、９つのソースドライバ２３−１〜２３−９が、９つのフレキシブルプリント回路基板（ＳＯＦ）９にそれぞれ実装されている。各フレキシブルプリント回路基板９の一端部側は、有効表示領域Ａの外側で、アクティブマトリクス基板５上のソース配線Ｓに接続されている。また、各ソースドライバ２３−１〜２３−９には、同じ数のソース配線Ｓ、つまり（Ｍ／９）本のソース配線Ｓが接続されている。また、この各フレキシブルプリント回路基板９の一端部側には、本発明の基板の接続構造が適用されており、各フレキシブルプリント回路基板９の一端部側は、後に詳述するように、熱圧着を用いて、アクティブマトリクス基板５の端部に接続されている。

また、各フレキシブルプリント回路基板９の他端部側は、プリント回路基板１０に接続されている。具体的には、図３に例示するように、液晶パネル２では、３つのプリント回路基板１０が設けられるとともに、各プリント回路基板１０には、３つのフレキシブルプリント回路基板９が接続されている。また、隣接する２つのプリント回路基板１０の間には、フレキシブルプリント回路基板２８が設けられており、これら２つのプリント回路基板１０どうしを接続するようになっている。すなわち、２つのフレキシブルプリント回路基板２８が、３つのプリント回路基板１０に対して設けられており、これらのプリント回路基板１０及びフレキシブルプリント回路基板２８を介在させて、９つのソースドライバ２３−１〜２３−９は１つのソースドライバとして機能するように順次接続されている。また、中央部のプリント回路基板１０には、パネル制御部２２が接続されており、各ソースドライバ２３−１〜２３−９に対して、液晶パネル２の表示部に表示される情報に応じた指示信号がパネル制御部２２内の画像処理部２２ａから入力される。そして、各ソースドライバ２３−１〜２３−９は、対応するソース配線Ｓに対し、上記電圧信号を出力する。

また、液晶パネル２では、６つのソースドライバ２４−１〜２４−６が、６つのフレキシブルプリント回路基板（ＳＯＦ）１１にそれぞれ実装されている。各フレキシブルプリント回路基板１１の一端部側は、有効表示領域Ａの外側で、アクティブマトリクス基板５上のゲート配線Ｇに接続されている。また、各ゲートドライバ２４−１〜２４−６には、同じ数のゲート配線Ｇ、つまり（Ｎ／６）本のゲート配線Ｇが接続されている。さらに、各ゲートドライバ２４−１〜２４−６は、対応するフレキシブルプリント回路基板１１とアクティブマトリクス基板５上に設けられた配線（図示せず）を介して、パネル制御部２２に接続されている。そして、各ゲートドライバ２４−１〜２４−６は、画像処理部２２ａからの指示信号を入力して、対応するゲート配線Ｇに対し、上記走査信号を出力する。

また、液晶パネル２では、フレキシブルプリント回路基板９、１１がアクティブマトリクス基板５に対して折り曲げられることにより、これらのフレキシブルプリント回路基板９、１１及びプリント回路基板１０は、図１に示したように、ベゼル１４の内側に配置される。

次に、図４を参照して、各フレキシブルプリント回路基板９の一端部側に対して、適用された本発明の基板の接続構造について具体的に説明する。

図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、フレキシブルプリント回路基板９の一端部側では、互いに対向する表面９ａ、９ｂのうち、表面９ｂがアクティブマトリクス基板５側に接続される接続面として機能するようになっている。すなわち、表面９ｂには、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、例えば６個の電極９ｃが形成されている。これらの各電極９ｃは、所定のパターンで、例えばポリイミドフィルム等の可撓性を有する合成樹脂からなるフレキシブルプリント回路基板本体の表面９ｂ上にパターニングされた金属材料によって構成されており、所定の方向（フレキシブルプリント回路基板９の長手方向）に沿って、かつ、互いに平行となるように、形成されている。また、各電極９ｃは、フレキシブルプリント回路基板９に実装されたソースドライバ２３に接続されている。そして、各電極９は、後述の異方性導電フィルム（ＡＣＦ；Anisotropic Conductive Film）を介在させて、アクティブマトリクス基板５側の電極部材に電気的に接続されている。

また、表面９ｂ側には、例えば７個の溝９ｄが設けられている。これらの溝９ｄは、隣接する２つの溝９ｄの間に電極９ｃを挟んだ状態で、上記所定の方向に沿って、かつ、互いに平行となるように、設けられている。これらの各溝９ｄは、フレキシブルプリント回路基板９が熱圧着を用いてアクティブマトリクス基板５に接続されたときに、これらフレキシブルプリント回路基板９及び／またはアクティブマトリクス基板５に生じた伸縮などの変形を吸収可能に構成されている。

次に、図５を参照して、フレキシブルプリント回路基板９とアクティブマトリクス基板５との接続状態について具体的に説明する。

図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、アクティブマトリクス基板５の表面５ａ上には、例えば６個の電極部材５ｂが形成されている。これらの各電極部材５ｂは、所定のパターンで表面５ａ上にパターニングされた金属材料によって構成されており、所定の方向（アクティブマトリクス基板５の短辺方向）に沿って、かつ、互いに平行となるように、形成されている。また、電極部材５ｂは、アクティブマトリクス基板５の表面５ａ上に配線されたソース配線Ｓの接続配線部Ｓ１ａ、Ｓ２ａ、Ｓ３ａ、…（図２）を構成している。

また、図５（ａ）及び図５（ｂ）において、アクティブマトリクス基板５の表面５ａとフレキシブルプリント回路基板９の表面９ｂとの間には、上記異方性導電フィルム２９が配置されている。そして、本実施形態では、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、異方性導電フィルム２９を介在させた状態で、６個の電極部材５ｂと６個の電極９ｃとがそれぞれ互いに対向するように位置合わせをした後、アクティブマトリクス基板５とフレキシブルプリント回路基板９とは、熱圧着を用いて、互いに接続される。この結果、アクティブマトリクス基板５及びフレキシブルプリント回路基板９では、互いに対向する電極部材５ｂと電極９ｃとは異方性導電フィルム２９に含まれた導電粒子（図示せず）を介して電気的に接続される。

また、本実施形態では、アクティブマトリクス基板５とフレキシブルプリント回路基板９とが熱圧着されたとき、フレキシブルプリント回路基板９では、熱圧着時の熱による伸縮応力を受けて、圧縮方向への変形（図５の左右方向で中心側への変形）あるいは伸長方向への変形（図５の左右方向で左右外側への変形）が生じる。同様に、アクティブマトリクス基板５では、熱圧着時の熱によって伸縮変形を発生し、さらにアクティブマトリクス基板５が合成樹脂材によって構成されている場合には、熱圧着時での吸湿による伸縮変形が発生する。しかしながら、フレキシブルプリント回路基板９では、溝９ｄによって当該フレキシブルプリント回路基板９の変形及びアクティブマトリクス基板５の変形を吸収するようになっている。すなわち、フレキシブルプリント回路基板９では、溝９ｄが、フレキシブルプリント回路基板９の変形及びアクティブマトリクス基板５の変形に応じて、形状変化（変形）することにより、これらの変形を吸収する。そして、本実施形態では、溝９ｄの変形により、互いに対向する電極部材５ｂと電極９ｃとの間に、位置ずれが生じるのが極力防がれるようになっている。

以上のように構成された本実施形態では、アクティブマトリクス基板（被接続基板）５に対して、熱圧着されるフレキシブルプリント回路基板（基板）９の接続構造において、フレキシブルプリント回路基板９の表面９ｂ上に形成された電極９ｃに対して、当該電極９ｃを挟むように、複数の溝９ｄが設けられている。これにより、本実施形態では、熱圧着時にフレキシブルプリント回路基板９及び／またはアクティブマトリクス基板５に伸縮などの変形が生じた場合でも、その変形を溝９ｄによって吸収することができる。この結果、本実施形態では、上記従来例と異なり、熱圧着を用いたフレキシブルプリント回路基板９とアクティブマトリクス基板５との基板どうしの接続を簡単に、かつ、確実に行うことができる。

また、本実施形態の液晶表示装置１では、熱圧着を用いた基板どうしの接続を簡単に、かつ、確実に行うことができる基板の接続構造が用いられているので、当該液晶表示装置１に設けられた複数の各基板ではその接続対象の被接続基板に対して、簡単に、かつ、確実に接続されることが可能となる。その結果、本実施形態では、基板の接続作業を簡単に行うことができ、製造作業の簡単化を容易に図ることができる液晶表示装置１を構成することができる。

また、本実施形態の液晶表示装置１では、本発明の基板の接続構造を使用して、アクティブマトリクス基板５に対して、液晶層４を駆動するソースドライバ（ドライバ）２３を実装したフレキシブルプリント回路基板９を接続しているので、アクティブマトリクス基板５に対して、フレキシブルプリント回路基板９上に実装されたソースドライバ２３を簡単に、かつ、確実に接続することができる。

尚、上記の実施形態はすべて例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって規定され、そこに記載された構成と均等の範囲内のすべての変更も本発明の技術的範囲に含まれる。

例えば、上記の説明では、本発明を透過型の液晶表示装置に適用した場合について説明したが、本発明の表示装置はこれに限定されるものではなく、例えば半透過型や反射型の液晶表示装置、有機ＥＬ（Electronic Luminescence）、ＰＤＰ（Plasma Display Panel）等の各種表示装置に適用することができる。

また、上記の説明では、被接続基板としてのアクティブマトリクス基板に対して、ソースドライバが実装されたフレキシブルプリント回路基板（ＳＯＦ）を基板として接続する場合について説明したが、本発明の基板の接続構造は、被接続基板に対して、熱圧着される基板の接続構造において、基板の表面上に形成された電極と、電極を挟むように、基板に設けられた複数の溝とを備えているものであれば何等限定されない。具体的には、例えば被接続基板としてのアクティブマトリクス基板５に対して、ゲートドライバ２４が実装されたフレキシブルプリント回路基板（ＳＯＦ）を基板として接続してもよい。また、例えば図３において、被接続基板としてのプリント回路基板１０に対して、フレキシブルプリント回路基板９を基板として接続したり、被接続基板としてのフレキシブルプリント回路基板２８に対して、プリント回路基板１０を基板として接続したりすることもできる。

但し、上記の実施形態のように、Ｎ（Ｎは２以上の整数）個の電極が、所定の方向に沿って、かつ、互いに平行となるように、形成されている場合では、隣接する２つの溝の間に電極を挟んだ状態で、所定の方向に沿って、かつ、互いに平行となるように、（Ｎ＋１）個の溝を設けることが好ましい。このように構成することにより、上記Ｎ個の各電極は隣接する２つの溝の間に挟まれることとなり、これらの複数の電極が基板に形成されているときでも、隣接する少なくとも一方の溝により、熱圧着時での基板及び／または被接続基板の変形を確実に吸収することが可能となり、熱圧着を用いた基板どうしの接続を簡単に、かつ、確実に行うことができる点で好ましい。

また、上記の説明では、基板の同じ表面側に電極と溝とを設けた場合について説明したが、本発明の基板は、電極を挟むように溝を設けたものであれば何等限定されない。具体的には、例えば図６（ａ）に示すように、フレキシブルプリント回路基板９において、一方の表面９ａ側に溝９ｅを設け、他方の表面９ｂ側に電極９ｃを設けてもよい。また、図６（ｂ）に示すように、フレキシブルプリント回路基板９において、一方及び他方の表面９ａ、９ｂ側に溝９ｆ、９ｇそれぞれ設け、他方の表面９ｂ側に電極９ｃを設けてもよい。

但し、上記の実施形態のように、電極が形成された表面側に溝を設ける場合の方が、基板の構造を簡単化することができ、基板の製造作業を容易なものとすることができる点で好ましい。

また、上記の説明では、フレキシブルプリント回路基板（基板）とアクティブマトリクス基板（被接続基板）との間に、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）を介在させて、フレキシブルプリント回路基板の電極とアクティブマトリクス基板の電極部材とを電気的に接続した場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば基板及び被接続基板に対して、熱圧着を施した後、これら基板の電極と被接続基板の電極部材とが直接的に当接して、電気的に接続される構成でもよい。

本発明は、熱圧着を用いた基板どうしの接続を簡単に、かつ、確実に行うことができる基板の接続構造、及び表示装置に対して有用である。

本発明の一実施形態にかかる液晶表示装置を説明する概略断面図である。 図１に示した液晶パネルの要部構成を説明する図である。 図１に示したプリント回路基板及びフレキシブルプリント回路基板を示す平面図である。 （ａ）は上記フレキシブルプリント回路基板の要部を示す平面図であり、（ｂ）は上記フレキシブルプリント回路基板の要部を示す断面図である。 （ａ）は上記フレキシブルプリント回路基板と上記液晶パネルのアクティブマトリクス基板との接続構造を示す平面図であり、（ｂ）は上記フレキシブルプリント回路基板と上記液晶パネルのアクティブマトリクス基板との接続構造を示す断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は各々別の実施形態にかかるフレキシブルプリント回路基板の要部を示す断面図である。

符号の説明

１ 液晶表示装置（表示装置）
２ 液晶パネル（表示部）
４ 液晶層
５ アクティブマトリクス基板（被接続基板）
５ｂ 電極部材
９ フレキシブルプリント回路基板（基板）
９ａ、９ｂ 表面
９ｃ 電極
９ｄ、９ｅ、９ｆ、９ｇ 溝
２３ ソースドライバ（ドライバ）
２９ 異方性導電フィルム

Claims (6)

1. 被接続基板に対して、熱圧着される基板の接続構造であって、
   前記基板の表面上に形成された電極と、
   前記電極を挟むように、前記基板に設けられた複数の溝と
   を備えていることを特徴とする基板の接続構造。
2. Ｎ（Ｎは２以上の整数）個の前記電極が、所定の方向に沿って、かつ、互いに平行となるように、形成され、
   （Ｎ＋１）個の前記溝が、隣接する２つの溝の間に前記電極を挟んだ状態で、前記所定の方向に沿って、かつ、互いに平行となるように、設けられている請求項１に記載の基板の接続構造。
3. 前記溝は、前記電極が形成された表面側に設けられている請求項１または２に記載の基板の接続構造。
4. 前記電極は、前記被接続基板に設けられた電極部材に対して、異方性導電フィルムを介在させて、電気的に接続されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の基板の接続構造。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の基板の接続構造を用いたことを特徴とする表示装置。
6. 情報を表示する表示部を備えるとともに、
   前記表示部には、液晶層及びアクティブマトリクス基板を有する液晶パネルが用いられ、
   前記基板には、前記液晶層を駆動するドライバが実装され、
   前記基板は、前記被接続基板としての前記アクティブマトリクス基板に接続されている請求項５に記載の表示装置。

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