WO2012176697A1 - バックライト装置、表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents

Abstract

　導光板（７）からの光を導光板（７）側に反射する反射シート（８）と、反射シート（８）の導光板（７）とは反対側で反射シート（７）に対向するように設けられるとともに、所定の絞り部（凹凸部）（１０ａ１）が形成された底面（対向面）（１０ａ）と、反射シート（８）と底面（１０ａ）との間に設置された緩衝材（９）を備えたバックライト装置（３）において、緩衝材（９）では、絞り部（１０ａ１）に対応する位置に開口部（９ａ）が形成されている。

Description

バックライト装置、表示装置、及びテレビ受信装置

　本発明は、バックライト装置、特に導光板を使用したバックライト装置、及びこれを用いた表示装置、並びにテレビ受信装置に関する。

　近年、例えば家庭用のテレビ受信装置では、液晶表示装置に代表されるように、在来のブラウン管に比べ薄型、軽量等の多くの特長を有するフラットな表示部としての液晶パネルを備えた表示装置が主流になりつつある。このような液晶表示装置には、光を発光するバックライト装置と、バックライト装置に設けられた光源からの光に対してシャッターの役割を果たすことで、所望画像を表示する液晶パネルとが設けられている。そして、テレビ受信装置では、テレビ放送の映像信号に含まれた文字、画像等の情報を液晶パネルの表示面上に表示するようになっている。

　また、上記バックライト装置では、光の被照射物としての液晶パネルに対する光源の配置の仕方により直下型とエッジライト型に大別されるが、液晶表示装置では、昨今、直下型に比べ薄型化を図り易いエッジライト型が一般的に使用されている。すなわち、エッジライト型のバックライト装置では、光源を液晶パネルの側方に配置することにて薄型化が図られており、液晶パネルの非表示面に対向配置される出射面（発光面）を備えた導光板を用いて光源からの光を当該液晶パネルに与えるようになっている。

　また、上記のようなエッジライト型のバックライト装置では、導光板において、光源からの光を所定の方向に導きつつ、液晶パネル側に出射するために、出射面に対向するように設けられた非出射面に対して、所定のパターンを有するシボなどの光拡散部を設けている。さらに、このバックライト装置では、光源からの光の利用効率を高めるために、導光板の非出射面と対向するように、反射シートを設けて、当該非出射面から外部に出た光を導光板側に反射するように構成されている。

　ところで、上記のような液晶表示装置では、一般的に、そのコンパクト化を図るために、バックライト装置の筐体（外容器）の底面の外側に、液晶パネルを駆動するための電子部品を実装したプリント回路基板やバックライト装置の光源を駆動するための電子部品を実装したプリント回路基板などが取り付けられている。

　一方、上記バックライト装置の筺体の内側には、反射シート及び導光板が順次設置されている。このため、このようなバックライト装置では、輝度ムラが生じて、発光品位が低下するという問題点を発生することがあった。具体的にいえば、このようなバックライト装置では、上記のようなプリント回路基板を取り付けるための絞り部（凹凸部）を筐体に設けていたので、この絞り部の根元部分において、微妙な段差が生じることがあり、この段差が当該筐体の内側の反射シートを導光板側に押し付けることがあった。これにより、導光板、特に導光板の上記光拡散部が設けられていない平坦部分が反射シートによって傷付けられ、この傷付いた導光板の部分で導光板の中を進行する光が全反射されて、液晶パネル（被照射物）側に出射された。この結果、液晶パネルへの照明光において、部分的に輝度が高くなるという、輝度ムラ（白ムラ）が生じ、バックライト装置の発光品位が低下するとともに、液晶表示装置では、その表示品位が低下することがあった。

　そこで、従来のバックライト装置には、例えば下記特許文献１に記載されているように、反射シートの導光板側の表面側に、樹脂にて形成される保護ドットを多数形成することが提案されている。そして、この従来のバックライト装置では、反射シートが導光板側に押し付けられたときでも、保護ドットにより、導光板が傷付くのを防止可能とされていた。

特開２００２－３２４４２１号公報

　しかしながら、上記のような従来のバックライト装置では、上記絞り部の形状や保護ドットの大きさや設置箇所あるいは液晶表示装置の動作環境などによっては、導光板が反射シートによって傷付けられるのを防ぐことができずに、輝度ムラが生じて、発光品位の低下を防止することができないという問題点を生じた。

　具体的にいえば、この従来のバックライト装置では、その動作時において、上記光源や上記電子部品などから発生した熱や周囲温度などによって、導光板、反射シート、及び筐体が互いに異なる大きさで収縮・膨張することがあった。これにより、この従来のバックライト装置では、反射シートが上記絞り部（凹凸部）の根元部分の段差（例えば、数十μｍ）によって導光板側に押し付けられて、導光板に傷が付くのを防ぐことができないことがあった。

　特に、この従来のバックライト装置では、液晶表示装置の薄型化の要求に応じて、導光板の薄型化を図ったとき、つまり導光板での傷の影響が発生し易い導光板を用いたときに、輝度ムラの発生及び発光品位の低下を防ぐことは難しいものであった。

　上記の課題を鑑み、本発明は、導光板の薄型化を図ったときでも、発光品位が低下するのを防ぐことができるバックライト装置、及びこれを用いた表示装置、並びにテレビ受信装置を提供することを目的とする。

　上記の目的を達成するために、本発明にかかるバックライト装置は、光源と、
　前記光源からの光を所定の伝搬方向に導くとともに、被照射物に当該光を出射する導光板と、
　前記導光板の前記被照射物とは反対側に設けられるとともに、前記導光板からの光を当該導光板側に反射する反射シートと、
　前記反射シートの前記導光板とは反対側で当該反射シートに対向するように設けられるとともに、所定の凹凸部が形成された対向面と、
　前記反射シートと前記対向面との間に設置された緩衝材を備え、
　前記緩衝材では、前記凹凸部に対応する位置に開口部が形成されていることを特徴とするものである。

　上記のように構成されたバックライト装置では、上記緩衝材において、開口部が対向面の凹凸部に対応する位置に形成されている。これにより、凹凸部及びその根元部分が反射シートを導光板側に押し付けるのを防ぐことができ、導光板の表面に傷が付くのを防止することができる。この結果、上記従来例と異なり、導光板の薄型化を図ったときでも、発光品位が低下するのを防ぐことができるバックライト装置を構成することができる。

　また、上記バックライト装置において、前記緩衝材として、前記反射シートと同一のシート材が用いられていることが好ましい。

　この場合、光源からの光を被照射物側に出射することが可能となり、バックライト装置の輝度を向上することができる。また、緩衝材、ひいてはバックライト装置を容易に製造することができる。

　また、上記バックライト装置において、前記反射シートと前記緩衝材とが、互いに一体的に構成されていることが好ましい。

　この場合、バックライト装置の組立作業の簡単化を容易に図ることができる。

　また、上記バックライト装置において、前記緩衝材として、前記反射シート上に形成された金属蒸着膜が用いられてもよい。

　この場合、バックライト装置の部品点数が増加するのを防ぐことができるとともに、バックライト装置の組立作業の簡単化を容易に図ることができる。

　また、上記バックライト装置において、前記緩衝材では、前記対向面に垂直な方向での寸法が０．０２ｍｍ以上に構成されていることが好ましい。

　この場合、凹凸部及びその根元部分が反射シートを導光板側に押し付けるのを確実に防ぐことができ、導光板の表面に傷が付くのも確実に防止することができる。従って、導光板の薄型化を図ったときでも、発光品位が低下するのを確実に防ぐことができる。

　また、上記バックライト装置において、前記導光板には、前記被照射物に光を出射する出射面と、前記出射面に対向するように構成されるとともに、光を拡散する光拡散部が形成された非出射面とが設けられ、
　前記導光板では、前記出射面に垂直な方向での寸法が４ｍｍ以下に構成されていることが好ましい。

　この場合、バックライト装置の薄型化を容易に図ることができる。

　また、上記バックライト装置において、前記導光板として、インジェクションタイプの導光板が用いられてもよい。

　この場合、コスト安価な導光板を使用することができる。

　また、上記バックライト装置において、前記導光板では、前記光拡散部が複数のシボを含むとともに、
　前記複数のシボでは、前記平行面からの平均高さが２０ミクロン以下に設定されてもよい。

　この場合、導光板の薄型化を図ったときでも、光源からの光を適切に被照射物に出射することができる。

　また、上記バックライト装置において、前記導光板では、前記光拡散部が前記平行面に対し印刷を行うことにより、形成されてもよい。

　この場合、光拡散部を精度よく形成することができ、バックライト装置の発光品位の低下を防ぐことができる。

　また、上記バックライト装置において、前記導光板、前記反射シート、及び前記緩衝材を少なくとも収容する筐体を備えるとともに、
　前記対向面が、前記筐体の底面によって構成されていることが好ましい。

　この場合、部品点数が少なく、かつコンパクトなバックライト装置を容易に構成することができる。

　また、上記バックライト装置において、前記光源として、発光ダイオードが用いられていることが好ましい。

　この場合、消費電力が少なく、優れた環境性をもつバックライト装置を容易に構成することができる。

　また、本発明の表示装置は、上記いずれかのバックライト装置を用いたことを特徴とするものである。

　また、本発明のテレビ受信装置では、上記表示装置を用いたことを特徴とするものである。

　上記のように構成された表示装置及びテレビ受信装置では、導光板の薄型化を図ったときでも、発光品位が低下するのを防ぐことができるバックライト装置が用いられているので、優れた表示品位を有する高性能な表示装置及びテレビ受信装置を容易に構成することができる。

　本発明によれば、導光板の薄型化を図ったときでも、発光品位が低下するのを防ぐことができるバックライト装置、及びこれを用いた表示装置、並びにテレビ受信装置を提供することが可能となる。

図１は、本発明の第１の実施形態にかかるテレビ受信装置及び液晶表示装置を説明する分解斜視図である。 図２は、上記液晶表示装置の要部構成を説明する図である。 図３は、図２に示した液晶パネルの構成を説明する図である。 図４は、上記液晶パネル側から見た場合における、図２に示したバックライト装置を示す平面図である。 図５は、図２に示したバックライト装置の筐体の背面側の具体的な構成例を示す平面図である。 図６は、上記バックライト装置の要部構成を示す拡大断面図である。 図７は、図２に示した緩衝材の構成を示す平面図である。 図８は、本発明の第２の実施形態にかかるバックライト装置の要部構成を示す拡大断面図である。 図９は、図８に示した緩衝材の構成を示す平面図である。 図１０は、本発明の第３の実施形態にかかるバックライト装置の要部構成を示す拡大断面図である。 図１１は、図１０に示した緩衝材の構成を示す平面図である。

　以下、本発明のバックライト装置、表示装置、及びテレビ受信装置の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明では、本発明を透過型の液晶表示装置に適用した場合を例示して説明する。また、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

　［第１の実施形態］
　図１は、本発明の第１の実施形態にかかるテレビ受信装置及び液晶表示装置を説明する分解斜視図である。図において、本実施形態のテレビ受信装置Ｔｖは、表示装置としての液晶表示装置１を備えており、アンテナやケーブル（図示せず）などによりテレビ放送を受信可能に構成されている。液晶表示装置１は、表キャビネットＣａ及び裏キャビネットＣｂに収納された状態で、スタンドＤによって立設されるようになっている。また、テレビ受信装置Ｔｖでは、液晶表示装置１の表示面１ａが表キャビネットＣａを介在させて視認可能に構成されている。この表示面１ａは、スタンドＤにより、重力の作用方向（鉛直方向）に平行となるように設置されている。

　また、テレビ受信装置Ｔｖでは、図示を省略したＴＶチューナー部で受信されたテレビ放送の映像信号に応じた画像が表示面１ａ上に表示されるとともに、表キャビネットＣａに設けられたスピーカＣａ１から音声が再生出力される。なお、裏キャビネットＣｂには、多数の通気孔が形成されており、バックライト装置や電源等で発生した熱を適切に放熱できるようになっている。

　続いて、図２を参照して、本実施形態の液晶表示装置１について具体的に説明する。

　図２は、上記液晶表示装置の要部構成を説明する図である。

　図２において、本実施形態の液晶表示装置１は、図２の上側が視認側（表示面側）として設置される液晶パネル２と、液晶パネル２の非表示面側（図２の下側）に配置されて、当該液晶パネル２を照明する照明光を発生する本発明のバックライト装置３とが設けられている。また、液晶表示装置１では、断面Ｌ字状のベゼル４の内部で、液晶パネル２とバックライト装置３とが互いに組み付けられており、当該バックライト装置３からの照明光が液晶パネル２に入射される透過型の液晶表示装置１として一体化されている。

　また、液晶表示装置１では、バックライト装置３側（裏キャビネットＣｂ）側に、当該液晶表示装置１の各部の駆動制御を行う制御装置１３が設置されている。この制御装置１３には、液晶パネル２の駆動制御を行うパネル制御部１４と、バックライト装置３の駆動制御を行うバックライト制御部１５が含まれている。

　また、液晶表示装置１では、ベゼル４に設けられた矩形状の開口部４ａによって上記表示面１ａが規定されている。すなわち、液晶表示装置１では、開口部４ａを通して視認される、液晶パネル２の表示面が表示面１ａを構成している。

　また、液晶パネル２には、液晶層と、この液晶層を狭持する一対の基板としてのカラーフィルタ基板及びアクティブマトリクス基板と、これらカラーフィルタ基板及びアクティブマトリクス基板の各外側表面にそれぞれ設置された偏光板とが設けられている（図示せず。）。そして、液晶パネル２では、液晶層によってバックライト装置３側の偏光板を介して入射された上記照明光の偏光状態が変調され、かつ、開口部４ａ側（表示面１ａ側）の偏光板を通過する光量が制御されることにより、所望画像が表示される。

　次に、図３も参照して、本実施形態の液晶パネル２について具体的に説明する。

　図３は、図２に示した液晶パネルの構成を説明する図である。

　図３において、液晶表示装置１（図２）には、文字や画像等の情報を表示する表示部としての液晶パネル２（図２）の駆動制御を行う上記パネル制御部１４と、このパネル制御部１４からの指示信号を基に動作するソースドライバ１６及びゲートドライバ１７が設けられている。

　パネル制御部１４は、液晶表示装置１に設けられた上記制御装置１３（図２）内に設けられたものであり、液晶表示装置１の外部からの映像信号が入力されるようになっている。また、パネル制御部１４は、入力された映像信号に対して所定の画像処理を行ってソースドライバ１６及びゲートドライバ１７への各指示信号を生成する画像処理部１４ａと、入力された映像信号に含まれた１フレーム分の表示データを記憶可能なフレームバッファ１４ｂとを備えている。そして、パネル制御部１４が、入力された映像信号に応じて、ソースドライバ１６及びゲートドライバ１７の駆動制御を行うことにより、その映像信号に応じた情報が液晶パネル２に表示される。

　ソースドライバ１６及びゲートドライバ１７は、例えば上記アクティブマトリクス基板上に設置されている。具体的には、ソースドライバ１６は、アクティブマトリクス基板の表面上において、表示パネルとしての液晶パネル２の有効表示領域Ａの外側領域で当該液晶パネル２の横方向に沿うように設置されている。また、ゲートドライバ１７は、アクティブマトリクス基板の表面上において、上記有効表示領域Ａの外側領域で当該液晶パネル２の縦方向に沿うように設置されている。

　また、ソースドライバ１６及びゲートドライバ１７は、液晶パネル２側に設けられた複数の画素Ｐを画素単位に駆動する駆動回路であり、ソースドライバ１６及びゲートドライバ１７には、複数のソース配線Ｓ１～ＳＭ（Ｍは、２以上の整数、以下、“Ｓ”にて総称する。）及び複数のゲート配線Ｇ１～ＧＮ（Ｎは、２以上の整数、以下、“Ｇ”にて総称する。）がそれぞれ接続されている。これらのソース配線Ｓ及びゲート配線Ｇは、それぞれデータ配線及び走査配線を構成しており、アクティブマトリクス基板に含まれた透明なガラス材または透明な合成樹脂製の基材（図示せず）上で互いに交差するように、マトリクス状に配列されている。すなわち、ソース配線Ｓは、マトリクス状の列方向（液晶パネル２の縦方向）に平行となるように上記基材上に設けられ、ゲート配線Ｇは、マトリクス状の行方向（液晶パネル２の横方向）に平行となるように上記基材上に設けられている。

　また、これらのソース配線Ｓと、ゲート配線Ｇとの交差部の近傍には、スイッチング素子としての上記薄膜トランジスタ１８と、薄膜トランジスタ１８に接続された画素電極１９を有する上記画素Ｐが設けられている。また、各画素Ｐでは、共通電極２０が液晶パネル２に設けられた上記液晶層を間に挟んだ状態で画素電極１９に対向するよう構成されている。つまり、アクティブマトリクス基板では、薄膜トランジスタ１８、画素電極１９、及び共通電極２０が画素単位に設けられている。

　また、上記アクティブマトリクス基板では、ソース配線Ｓと、ゲート配線Ｇとによってマトリクス状に区画された各領域に、複数の各画素Ｐの領域が形成されている。これら複数の画素Ｐには、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）の画素が含まれている。また、これらのＲＧＢの画素は、例えばこの順番で、各ゲート配線Ｇ１～ＧＮに平行に順次配設されている。さらに、これらのＲＧＢの画素は、上記カラーフィルタ基板側に設けられたカラーフィルタ層（図示せず）により、対応する色の表示を行えるようになっている。

　また、上記アクティブマトリクス基板では、ゲートドライバ１７は、画像処理部１４ａからの指示信号に基づいて、ゲート配線Ｇ１～ＧＮに対して、対応する薄膜トランジスタ１８のゲート電極をオン状態にする走査信号（ゲート信号）を順次出力する。また、ソースドライバ１６は、画像処理部１４ａからの指示信号に基づいて、表示画像の輝度（階調）に応じたデータ信号（電圧信号（階調電圧））を対応するソース配線Ｓ１～ＳＭに出力する。

　続いて、図２、及び図４～図７を用いて、本実施形態のバックライト装置３について具体的に説明する。

　図４は、上記液晶パネル側から見た場合における、図２に示したバックライト装置を示す平面図である。図５は、図２に示したバックライト装置の筐体の背面側の具体的な構成例を示す平面図である。図６は、上記バックライト装置の要部構成を示す拡大断面図である。図７は、図２に示した緩衝材の構成を示す平面図である。

　まず、図２及び図４を用いて、本実施形態のバックライト装置３の基本的な構成について具体的に説明する。

　図２及び図４に示すように、本実施形態のバックライト装置３には、光源としての発光ダイオード５と、発光ダイオード５が実装された光源基板としてのＬＥＤ基板６と、発光ダイオード５からの光が入光される導光板７とが設けられている。発光ダイオード５には、例えば白色光を発光する白色（Ｗ）の発光ダイオードが用いられている。また、本実施形態のバックライト装置３では、図４に例示するように、２つのＬＥＤ基板６が用いられており、各ＬＥＤ基板６には、直線状に配列された複数、例えば８個の発光ダイオード５が互いに所定の間隔をおいて実装されている。

　導光板７には、例えば透明なアクリル樹脂などの合成樹脂が用いられており、発光ダイオード（光源）５からの光が入光されるように構成されている。つまり、導光板７では、互いに対向する２つの側面が各々発光ダイオード５からの光を入光する入光面７ａとして機能するようになっている。また、導光板７では、入光面７ａから入光した発光ダイオード５の光を、液晶パネル２に対向するように設けられた出射面７ｂから当該液晶パネル２に向かって出射するように構成されている。また、導光板７の液晶パネル２と反対側には、例えば反射シート８が設置されており、発光ダイオード５からの光の利用効率を向上できるようになっている。また、この反射シート８には、導光板７とは反対側の表面に緩衝材９が一体的に取り付けられており、反射シート８は、緩衝材９を介して筐体１０の底面１０ａに支持されるようになっている（詳細は後述。）。

　さらに、導光板７では、後に詳述するように、出射面７ｂに平行な平行面（つまり、液晶パネル２とは反対側の表面）に、光を拡散する光拡散部が設けられている。そして、この導光板７は、発光ダイオード５からの光を所定の伝搬方向（図２の左右方向）に導きつつ、上記出射面７ｂから、被照射物としての液晶パネル（被照射物）２に光を出射するようになっている。さらに、導光板７の液晶パネル２側（出射面７ｂ側）には、レンズシートや拡散シートなどの光学シート１２が設けられており、導光板７の内部を上記伝搬方向に導かれた発光ダイオード５からの光が均一な輝度をもつ平面状の上記照明光に変えられて液晶パネル２に与えられる。

　また、本実施形態のバックライト装置３には、図２に示すように、液晶パネル２側が開口した有底状の筐体１０と、矩形状の開口部が設けられるとともに、筐体１０の縁部に取り付けられるＰ（プラスチック）シャーシ１１とが設けられている。筐体１０には、例えばアルミ合金などの金属材料が用いられており、筐体１０は、平板状の底面１０ａと、この底面１０ａの４辺で当該底面１０ａに対して立設された側面１０ｂを備えている。Ｐシャーシ１１の開口部には、上記光学シート１２が配置されており、導光板７の出射面７ｂ（図４）からの光に対して輝度上昇などを行って、液晶パネル２に入射させるようになっている。

　また、筐体１０は、導光板７、反射シート８、及び緩衝材９を少なくとも収容するように構成されており、底面１０ａ上に緩衝材９、反射シート８、及び導光板７が順次載置されるようになっている。また、筐体１０では、底面１０ａにおいて、所定の凹凸部としての絞り部１０ａ１が設けられており、この底面１０ａは対向面として機能するようになっている。

　続いて、図５～図７も参照して、本実施形態のバックライト装置３の要部構成について説明する。

　図５に例示するように、本実施形態のバックライト装置３では、筐体１０の底面１０ａの裏側（液晶パネル２とは反対側）に、２つのプリント回路基板２１、２２が取り付けられている。プリント回路基板２１には、液晶パネル２を駆動するためのＩＣなどの電子部品（つまり、上記画像処理部１４ａやフレームバッファ１４ｂに含まれた電子部品）が実装されている（図示せず。）。また、プリント回路基板２２には、バックライト装置３を駆動するための電子部品（例えば、発光ダイオード５の点灯駆動回路を構成する電子部品）が実装されている（図示せず。）。

　また、これらプリント回路基板２１、２２は、底面１０ａに設けられた絞り部１０ａ１及びネジ２３により、当該底面１０ａに取り付けられている。具体的にいえば、図６に例示するように、絞り部１０ａ１は、底面１０ａに対して、当該底面１０ａから所定の角度で導光板７とは反対側に突出した傾斜部分１０ａ１ａと、傾斜部分１０ａ１ａに連続的に設けられるとともに、底面１０ａに平行に設けられた平行部分１０ａ１ｂと、平行部分１０ａ１ｂに連続的に設けられるとともに、円筒状に構成された円筒部分１０ａ１ｃを備えている。これらの傾斜部分１０ａ１ａ、平行部分１０ａ１ｂ、及び円筒部分１０ａ１ｃは、同心円状に構成されている。また、絞り部１０ａ１は、底面１０ａ上において、円形状に形成されており、その中心に円形状の開口１０ａ１ｄが円筒部分１０ａ１ｃによって設けられている。

　そして、バックライト装置３では、ネジ２３がプリント回路基板２１に設けられた開口２１ａ、及び絞り部１０ａ１の開口１０ａ１ｄを順次挿通することにより、プリント回路基板２１は筺体１０の底面１０ａに取り付けられる。

　また、図６に示すように、導光板７では、上記出射面７ｂに対向するように構成された非出射面７ｃに上記光拡散部７ｄが設けられている。この光拡散部７ｄは、例えば複数のシボにより構成されており、これら複数のシボでは、所定のパターンにて非出射面７ｃ上に形成されており、非出射面７ｃからの平均高さ（図６に“ｈ”にて図示）が例えば２０ミクロン以下に設定されている。すなわち、この導光板７には、例えばインジェクションタイプの導光板が用いられており、導光板７では、光拡散部７ｄを構成する複数のシボが射出成形によって導光板本体と一体的に形成されている。

　また、この導光板７には、その出射面７ｂに垂直な方向での寸法、すなわち厚さ寸法（図６に“Ｈ”にて図示）が、例えば０．６ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であるものが用いられている。言い換えれば、導光板７では、上記入光面７ａに対向配置される発光ダイオード５の発光部の寸法以上の厚さ寸法を有するものが用いられており、導光板７では、発光ダイオード５からの光を効率よく入光できるようになっている。また、導光板７では、４．０ｍｍ以下の厚さ寸法のものを用いることにより、バックライト装置３、ひいては液晶表示装置１及びテレビ受信装置Ｔｖの薄型化を容易に図ることができるようになっている。

　尚、上記の説明以外に、非出射面７ｃに対して、シボ加工（エンボス加工）を施すことにより、複数のシボからなる光拡散部７ｄを当該非出射面７ｃに形成したものでもよい。また、透明なガラス材により構成された導光板を用いることもできる。

　また、上記の説明では、出射面７ｂと非出射面７ｃとが平行に構成された断面矩形状の導光板７を用いた場合について説明したが、本発明の導光板はこれに限定されるものではなく、例えば出射面と非出射面とが所定の角度を持つように構成された断面楔形状の導光板を用いることもできる。

　また、図６において、本実施形態のバックライト装置３では、反射シート８が光拡散部７ｄに接するように設けられている。また、緩衝材９が、反射シート８と筺体１０の底面（対向面）１０ａとの間に設けられている。

　反射シート８には、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの白色の合成樹脂シート材が用いられており、反射シート８は、非出射面７ｃ及び光拡散部７ｄから導光板７の外部に漏れ出た光を導光板７側に反射するようになっている。また、この反射シート８では、底面（対向面）１０ａに垂直な方向での寸法（つまり、厚さ寸法）は、例えば約０．２ｍｍ程度である。

　また、緩衝材９には、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの合成樹脂シート材が用いられている。また、この緩衝材９は、反射シート８と互いに一体的に構成されている。すなわち、反射シート８と緩衝材９とは、図示しない透明な両面テープや透明な接着剤などを用いて、互いに貼り合わせられている。尚、この説明以外に、上記両面テープや接着剤などを用いることなく、反射シート８と緩衝材９とを単に重ね合わせた構成でもよい。

　また、図７に示すように、緩衝材９には、４つの円形状の開口部９ａが設けられている。これらの各開口部９ａは、底面（対向面）１０ａの絞り部（凹凸部）１０ａ１に対応する位置に形成されており、図６に例示したように、各開口部９ａは、対応する絞り部１０ａ１の同心円上に配置されて当該絞り部１０ａ１の根元部分に対向するようになっている。さらに、この緩衝材９では、底面（対向面）１０ａに垂直な方向での寸法（つまり、厚さ寸法）が０．０２ｍｍ以上に構成されている。

　以上のように構成された本実施形態のバックライト装置３では、緩衝材９において、その開口部９ａが底面（対向面）１０ａの絞り部（凹凸部）１０ａ１に対応する位置に形成されている。これにより、本実施形態のバックライト装置３では、絞り部１０ａ１及びその根元部分が反射シート８を導光板７側に押し付けるのを防ぐことができ、導光板７の表面に傷が付くのを防止することができる。この結果、本実施形態では、上記従来例と異なり、導光板７の薄型化を図ったときでも、発光品位が低下するのを防ぐことができるバックライト装置３を構成することができる。

　また、本実施形態では、反射シート８と緩衝材９とが互いに一体的に構成されているので、バックライト装置３の組立作業の簡単化を容易に図ることができる。

　また、本実施形態では、緩衝材９において、底面１０ａに垂直な方向での寸法が０．０２ｍｍ以上に構成されているので、絞り部１０ａ１及びその根元部分が反射シート８を導光板７側に押し付けるのを確実に防ぐことができ、導光板７の表面に傷が付くのも確実に防止することができる。従って、本実施形態のバックライト装置３では、導光板７の薄型化を図ったときでも、発光品位が低下するのを確実に防ぐことができる。

　また、本実施形態では、導光板７において、出射面７ｂに垂直な方向での寸法が４ｍｍ以下に構成されているので、バックライト装置３の薄型化を容易に図ることができる。

　また、本実施形態では、導光板７として、インジェクションタイプの導光板が用いられているので、コスト安価な導光板を使用することができる。また、本実施形態では、このように導光板７の表面に比較的凸凹が生じ易いインジェクションタイプのものを用いたときでも、絞り部１０ａ１及びその根元部分が反射シート８を導光板７側に押し付けるのを防ぐことができ、導光板７の表面に傷が付くのを防止することができる。

　また、本実施形態では、導光板７において、光拡散部７ｄが複数のシボを含むとともに、複数のシボ７ｄでは、非出射面７ｃからの平均高さが２０ミクロン以下に設定されている。これにより、本実施形態では、導光板７の薄型化を図ったときでも、発光ダイオード（光源）からの光を適切に液晶パネル（被照射物）２に出射することができる。

　また、本実施形態では、導光板７の薄型化を図ったときでも、発光品位が低下するのを防ぐことができるバックライト装置３が用いられているので、優れた表示品位を有する高性能な液晶表示装置（表示装置）１及びテレビ受信装置Ｔｖを容易に構成することができる。

　尚、上記の説明以外に、導光板７において、非出射面７ｃに対して、スクリーン印刷などの印刷を行うことにより、所定のパターンを有する光拡散部を形成してもよい。このように構成した場合には、光拡散部を精度よく形成することができ、バックライト装置３の発光品位の低下を防ぐことができる。

　［第２の実施形態］
　図８は、本発明の第２の実施形態にかかるバックライト装置の要部構成を示す拡大断面図である。図９は、図８に示した緩衝材の構成を示す平面図である。図において、本実施形態と上記第１の実施形態との主な相違点は、緩衝材として、反射シートと同一のシート材を用いた点である。なお、上記第１の実施形態と共通する要素については、同じ符号を付して、その重複した説明を省略する。

　つまり、図８において、本実施形態のバックライト装置３では、緩衝材２４が反射シート８と筺体１０の底面（対向面）１０ａとの間に設けられている。また、この緩衝材２４には、反射シート８と同一のシート材が用いられており、緩衝材２４は、反射シート８と互いに一体的に構成されている。すなわち、反射シート８と緩衝材２４とは、図示しない透明な両面テープや透明な接着剤などを用いて、互いに貼り合わせられている。尚、この説明以外に、上記両面テープや接着剤などを用いることなく、反射シート８と緩衝材２４とを単に重ね合わせた構成でもよい。

　また、図９に示すように、緩衝材２４には、４つの円形状の開口部２４ａが設けられている。これらの各開口部２４ａは、底面（対向面）１０ａの絞り部（凹凸部）１０ａ１に対応する位置に形成されており、図８に例示したように、各開口部２４ａは、対応する絞り部１０ａ１の同心円上に配置されて当該絞り部１０ａ１の根元部分に対向するようになっている。さらに、この緩衝材２４では、底面（対向面）１０ａに垂直な方向での寸法（つまり、厚さ寸法）が０．０２ｍｍ以上に構成されている。

　以上の構成により、本実施形態では、上記第１の実施形態と同様な作用・効果を奏することができる。また、本実施形態では、緩衝材２４として、反射シート８と同一のシート材が用いられているので、緩衝材２４では、発光ダイオード（光源）５からの光を液晶パネル（被照射物）２側に出射することが可能となり、バックライト装置３の輝度を向上することができる。また、緩衝材２４、ひいてはバックライト装置３を容易に製造することができる。

　［第３の実施形態］
　図１０は、本発明の第３の実施形態にかかるバックライト装置の要部構成を示す拡大断面図である。図１１は、図１０に示した緩衝材の構成を示す平面図である。図において、本実施形態と上記第１の実施形態との主な相違点は、緩衝材として、反射シート上に形成された金属蒸着膜を用いた点である。なお、上記第１の実施形態と共通する要素については、同じ符号を付して、その重複した説明を省略する。

　すなわち、図１０において、本実施形態のバックライト装置３では、緩衝材２５が反射シート８と筺体１０の底面（対向面）１０ａとの間に設けられている。また、この緩衝材２５には、反射シート８上に形成された金属蒸着膜が用いられており、緩衝材２５は、反射シート８と互いに一体的に構成されている。すなわち、緩衝材２５は、反射シート８の表面に対して、アルミ箔などの金属を蒸着することにより、当該反射シート８上に形成されている。

　また、図１１に示すように、緩衝材２５には、４つの円形状の開口部２５ａが設けられている。これらの各開口部２５ａは、底面（対向面）１０ａの絞り部（凹凸部）１０ａ１に対応する位置に形成されており、図１０に例示したように、各開口部２５ａは、対応する絞り部１０ａ１の同心円上に配置されて当該絞り部１０ａ１の根元部分に対向するようになっている。さらに、この緩衝材２５では、底面（対向面）１０ａに垂直な方向での寸法（つまり、厚さ寸法）が０．０２ｍｍ以上に構成されている。

　以上の構成により、本実施形態では、上記第１の実施形態と同様な作用・効果を奏することができる。また、本実施形態では、緩衝材２５として、反射シート８上に形成された金属蒸着膜が用いられているので、バックライト装置３の部品点数が増加するのを防ぐことができるとともに、バックライト装置３の組立作業の簡単化を容易に図ることができる。

　尚、上記の実施形態はすべて例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって規定され、そこに記載された構成と均等の範囲内のすべての変更も本発明の技術的範囲に含まれる。

　例えば、上記の説明では、本発明を透過型の液晶表示装置に適用した場合について説明したが、本発明のバックライト装置はこれに限定されるものではなく、半透過型の液晶表示装置、あるいは液晶パネルをライトバルブに用いた投写型表示装置などの各種表示装置に適用することができる。

　また、上記の説明以外に、本発明は、レントゲン写真に光を照射するシャウカステンあるいは写真ネガ等に光を照射して視認をし易くするためのライトボックスや、看板や駅構内の壁面などに設置される広告等をライトアップする発光装置のバックライト装置として好適に用いることができる。

　また、上記の説明では、導光板の互いに対向する２つの側面に対して、各々直線状に配列された複数の発光ダイオード（光源）を対向して配置した場合について説明したが、本発明のバックライト装置は、これに限定されるものではなく、例えば導光板の１つの側面に光源を対向配置したものでもよい。また、導光板の１つの側面に対して、複数列の光源を対向配置したものでもよい。

　また、上記の説明では、対向面が筐体の底面によって構成されている場合について説明したが、本発明の対向面は、これに限定されるものではなく、反射シートの導光板とは反対側で当該反射シートに対向するように設けられるとともに、所定の凹凸部が形成されたものであれば何等限定されない。

　但し、上記の各実施形態のように、対向面が筐体の底面によって構成されている場合の方が、部品点数が少なく、かつコンパクトなバックライト装置を容易に構成することができる点で好ましい。

　また、上記の説明では、凹凸部として、上記筐体の底面に設けられるとともに、当該筐体に上記プリント回路基板を取り付けるための絞り部を例示した場合について説明したが、本発明の凹凸部は、これに限定されるものではなく、対向面において、反射シート側及び／または反射シートとは反対側に突出する形状を有するものであれば何等限定されない。例えば、凹凸部として、筐体とテレビ受信装置の裏キャビネットを係合するために、筐体の底面から裏キャビネット側に突出した突起状の係合部でもよい。

　また、上記の説明では、光源として白色の発光ダイオードを用いた場合について説明したが、本発明の光源はこれに限定されるものではなく、例えば冷陰極蛍光管や熱陰極蛍光管等の放電管、電球などのランプ、あるいは有機ＥＬ（Electronic Luminescence）や無機ＥＬ素子等の発光素子を光源に使用することもできる。

　但し、上記の各実施形態のように、光源に発光ダイオードを使用する場合の方が、消費電力が少なく、優れた環境性をもつバックライト装置を容易に構成することができる点で好ましい。

　また、本発明の発光ダイオードは上記白色の発光ダイオードに限定されるものではなく、例えばＲＧＢの発光ダイオードを一体化した、いわゆる３ｉｎ１タイプの発光ダイオードや、ＲＧＢＷや、ＧＲＧＢなど４つの発光ダイオードを一体化した、いわゆるフォーインワン（４ｉｎ１）タイプの発光ダイオードや、Ｒ、Ｇ、Ｂそれぞれ単色個別の発光ダイオードを用いることもできる。

　本発明は、導光板の薄型化を図ったときでも、発光品位が低下するのを防ぐことができるバックライト装置、及びこれを用いた表示装置、並びにテレビ受信装置に対して有用である。

　１　液晶表示装置（表示装置）
　２　液晶パネル（被照射物）
　３　バックライト装置
　５　発光ダイオード（光源）
　７　導光板
　７ｂ　出射面
　７ｃ　非出射面
　７ｄ　光拡散部
　８　反射シート
　９、２４、２５　緩衝材
　９ａ、２４ａ、２５ａ　開口部
　１０　筐体
　１０ａ　底面（対向面）
　１０ａ１　絞り部（凹凸部）
　Ｔｖ　テレビ受信装置

Claims (13)

1. 光源と、
   　前記光源からの光を所定の伝搬方向に導くとともに、被照射物に当該光を出射する導光板と、
   　前記導光板の前記被照射物とは反対側に設けられるとともに、前記導光板からの光を当該導光板側に反射する反射シートと、
   　前記反射シートの前記導光板とは反対側で当該反射シートに対向するように設けられるとともに、所定の凹凸部が形成された対向面と、
   　前記反射シートと前記対向面との間に設置された緩衝材を備え、
   　前記緩衝材では、前記凹凸部に対応する位置に開口部が形成されている、
   　ことを特徴とするバックライト装置。
2. 前記緩衝材として、前記反射シートと同一のシート材が用いられている請求項１に記載のバックライト装置。
3. 前記反射シートと前記緩衝材とが、互いに一体的に構成されている請求項１または２に記載のバックライト装置。
4. 前記緩衝材として、前記反射シート上に形成された金属蒸着膜が用いられている請求項１に記載のバックライト装置。
5. 前記緩衝材では、前記対向面に垂直な方向での寸法が０．０２ｍｍ以上に構成されている請求項１～４のいずれか１項に記載のバックライト装置。
6. 前記導光板には、前記被照射物に光を出射する出射面と、前記出射面に対向するように構成されるとともに、光を拡散する光拡散部が形成された非出射面とが設けられ、
   　前記導光板では、前記出射面に垂直な方向での寸法が４ｍｍ以下に構成されている請求項１～５のいずれか１項に記載のバックライト装置。
7. 前記導光板として、インジェクションタイプの導光板が用いられている請求項１～６のいずれか１項に記載のバックライト装置。
8. 前記導光板では、前記光拡散部が複数のシボを含むとともに、
   　前記複数のシボでは、前記平行面からの平均高さが２０ミクロン以下に設定されている請求項１～７のいずれか１項に記載のバックライト装置。
9. 前記導光板では、前記光拡散部が前記平行面に対し印刷を行うことにより、形成されている請求項１～６のいずれか１項に記載のバックライト装置。
10. 前記導光板、前記反射シート、及び前記緩衝材を少なくとも収容する筐体を備えるとともに、
    　前記対向面が、前記筐体の底面によって構成されている請求項１～９のいずれか１項に記載のバックライト装置。
11. 前記光源として、発光ダイオードが用いられている請求項１～１０のいずれか１項に記載のバックライト装置。
12. 請求項１～１１のいずれか１項に記載のバックライト装置を用いたことを特徴とする表示装置。
13. 請求項１２に記載の表示装置を備えることを特徴とするテレビ受信装置。

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