JP2010053665A - コンクリート建築物における手摺の芯材及びこの芯材を取付けた手摺 - Google Patents
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Abstract
【課題】 金属パイプ、チャンネル材の一端を機械加工により絞ることで、手摺支柱の中空部に固定される固定部と躯体側の穴に埋没される、肉厚の埋没部とが一体成形される手摺の芯材及びこの芯材を取付けた手摺を提供すること。
【解決手段】 芯材１Ａは、スチールパイプとして角バイプ１０Ａを用い、且つ、手摺２を構成する支柱２０の中空部２１側に固定される固定部１１と、コンクリート建築物の躯体３側の穴３０に埋没される埋没部１２を備えると共に、前記埋没部１２は、前記角パイプ１０Ａの一端１３が機械加工としてのプレス加工により、前記穴３０に埋没可能なように単一の円柱状に変形加工されている。
【選択図】 図１
【解決手段】 芯材１Ａは、スチールパイプとして角バイプ１０Ａを用い、且つ、手摺２を構成する支柱２０の中空部２１側に固定される固定部１１と、コンクリート建築物の躯体３側の穴３０に埋没される埋没部１２を備えると共に、前記埋没部１２は、前記角パイプ１０Ａの一端１３が機械加工としてのプレス加工により、前記穴３０に埋没可能なように単一の円柱状に変形加工されている。
【選択図】 図１
Description
本物品は、コンクリート建築物に取付けられる手摺の芯材及びこの芯材を用いた手摺に関する。
従来の芯材及び手摺 その１
手摺のアルミ支柱内にスチール角パイプを固定して芯材とし、その芯材の先端をコンクリート躯体に設けた孔に挿入し、無伸縮モルタル等で固定していた。
この場合、ＲＣ構造のコンクリート躯体に設ける穴は、「コア抜き」によりスチール角パイプの口形状の先端を埋没させることができる、径の大きな丸穴を開ける必要があった。
しかし、この「コア抜き」作業では、水が必要となり、このため施工場所が汚れること、専用機の施工場所への搬入、固定、移動の手間等がかかり、そのコストが高くなっていた。
手摺のアルミ支柱内にスチール角パイプを固定して芯材とし、その芯材の先端をコンクリート躯体に設けた孔に挿入し、無伸縮モルタル等で固定していた。
この場合、ＲＣ構造のコンクリート躯体に設ける穴は、「コア抜き」によりスチール角パイプの口形状の先端を埋没させることができる、径の大きな丸穴を開ける必要があった。
しかし、この「コア抜き」作業では、水が必要となり、このため施工場所が汚れること、専用機の施工場所への搬入、固定、移動の手間等がかかり、そのコストが高くなっていた。
従来の芯材及び手摺 その２
このような不都合のため、前記スチール角パイプの内側面に２本の丸棒スチール材を溶接し（ツイン型）、また前記スチール角パイプの代わりにＣチャンネルを用い、その内側面に１本の丸棒スチール材を溶接して、その丸棒スチール材を振動ドリルで設けたコンクリート躯体の孔に挿入して接着剤等で固定していた。
このような従来例では、振動ドリルで簡単に比較的径が小さい穴を開けることができるため、「コア抜き」のような穴あけに伴うデメリットは解消される。
しかし、内側面に丸棒スチール材を溶接しているため、溶接面の面積が小さくなり強度が弱くなっていた。
また、後メッキを施すため、耐候性が落ちていた。
また、加工工程が多いことは、品質のムラの発生のみならず、コストアップに繋がっていた。
さらに、ツイン型の場合、各丸棒スチール材間に構造的な繋がりがなく隙間があることから、水平荷重（例えば２００ｋｇ以上）が加えられると、躯体の天場面で芯材が曲がる危険性があること、手摺の初期強度が悪く揺れるため、入居者等に不安感を与えるおそれがある等の問題点があった。
このような不都合のため、前記スチール角パイプの内側面に２本の丸棒スチール材を溶接し（ツイン型）、また前記スチール角パイプの代わりにＣチャンネルを用い、その内側面に１本の丸棒スチール材を溶接して、その丸棒スチール材を振動ドリルで設けたコンクリート躯体の孔に挿入して接着剤等で固定していた。
このような従来例では、振動ドリルで簡単に比較的径が小さい穴を開けることができるため、「コア抜き」のような穴あけに伴うデメリットは解消される。
しかし、内側面に丸棒スチール材を溶接しているため、溶接面の面積が小さくなり強度が弱くなっていた。
また、後メッキを施すため、耐候性が落ちていた。
また、加工工程が多いことは、品質のムラの発生のみならず、コストアップに繋がっていた。
さらに、ツイン型の場合、各丸棒スチール材間に構造的な繋がりがなく隙間があることから、水平荷重（例えば２００ｋｇ以上）が加えられると、躯体の天場面で芯材が曲がる危険性があること、手摺の初期強度が悪く揺れるため、入居者等に不安感を与えるおそれがある等の問題点があった。
従来の芯材及び手摺 その３
一方、上記従来例２のスチール角パイプやＣチャンネルに別部材の丸棒スチール材を溶接する場合のデメリットを解消ため、特許文献１では、芯材全体を一体に成形した「手摺の支柱用芯材」が開示されている。
特開２００８−１２７８８２号公報
一方、上記従来例２のスチール角パイプやＣチャンネルに別部材の丸棒スチール材を溶接する場合のデメリットを解消ため、特許文献１では、芯材全体を一体に成形した「手摺の支柱用芯材」が開示されている。
しかし、かかる芯材は、押し出し成形品であって、これを取り付けことができる手摺支柱が限定されて汎用性に欠ける芯材であった。
また、この芯材は芯材全体が一体成形されているものの、躯体の取付穴に固定される一対の脚部の間には隙間が存在し、上述のような「手摺に水平荷重が加えられると、各丸棒スチール材間に構造的な繋がりがなく隙間があることから、躯体の天場面で芯材が曲がる危険性があること」と同様な問題点を指摘することができる。
また、この芯材は芯材全体が一体成形されているものの、躯体の取付穴に固定される一対の脚部の間には隙間が存在し、上述のような「手摺に水平荷重が加えられると、各丸棒スチール材間に構造的な繋がりがなく隙間があることから、躯体の天場面で芯材が曲がる危険性があること」と同様な問題点を指摘することができる。
そこで、本発明は、上記従来例１〜３のデメリットを解消することができるコンクリート建築物における手摺の芯材及びこの芯材を取付けた手摺を提供することを目的とする。
上記課題を解決するため、本発明は、コンクリート建築物の躯体と手摺支柱間に介在させる芯材であって、該芯材はスチールパイプからなり、且つ、前記支柱の中空部側に固定される固定部と、前記躯体側の穴に埋没される埋没部を備えると共に、前記埋没部は、前記パイプの一端が機械加工により、単一の円柱状に形状加工されていることを特徴とする芯材とした（請求項１の発明）。
本発明及び以下の各発明において、「スチールパイプ」は、角パイプ、丸パイブ等の形に限定されない。
同様に本発明及び以下の各発明において、「躯体側の穴」は、ＲＣ構造（鉄筋コンクリート建築）、ＰＣ構造（プレキャスト建築）、ＳＲＣ構造（鉄骨鉄筋コンクリート建築）において、予め、或いは手摺の後付け用に設けられるものをいい、その形状は、丸穴に限定されない。
同様に本発明及び以下の発明において、「機械加工」は、スチールパイプ等の被加工材料に、物理的な力を加えて変形させて、目的とする形状に加工することである。典型的には「プレス加工」或いは「絞り加工」に代表される加工である。
本発明及び以下の各発明において、「スチールパイプ」は、角パイプ、丸パイブ等の形に限定されない。
同様に本発明及び以下の各発明において、「躯体側の穴」は、ＲＣ構造（鉄筋コンクリート建築）、ＰＣ構造（プレキャスト建築）、ＳＲＣ構造（鉄骨鉄筋コンクリート建築）において、予め、或いは手摺の後付け用に設けられるものをいい、その形状は、丸穴に限定されない。
同様に本発明及び以下の発明において、「機械加工」は、スチールパイプ等の被加工材料に、物理的な力を加えて変形させて、目的とする形状に加工することである。典型的には「プレス加工」或いは「絞り加工」に代表される加工である。
上記課題を解決するため、本発明は、コンクリート建築物の躯体と手摺支柱間に介在させる芯材であって、該芯材はスチールパイプからなり、且つ、前記支柱の中空部側に固定される固定部と、前記躯体側の穴に埋没される埋没部を備えると共に、前記埋没部は、前記パイプの一端が機械加工により、一対の円柱状に形状加工されていることを特徴とする芯材とした（請求項２の発明）。
上記課題を解決するため、本発明は、コンクリート建築物の躯体と手摺支柱間に介在させる芯材であって、該芯材は金属パイプからなり、且つ、前記支柱の中空部側に固定される固定部と、前記躯体側の穴に埋没される埋没部を備えると共に、前記埋没部は、前記パイプの一端が機械加工により前記穴に埋没可能に形状加工されていることを特徴とする芯材とした（請求項３の発明）。
本発明及び以下の発明において、「金属パイプ」の材質、形状は限定されず、スチールパイプのみならず、ステンレスパイプ、アルミパイプでもよく、またそれらの角パイプ、丸パイプでもよい。
同様に。本発明及び以下の発明において、「埋没可能に形状加工」されればよく、その形は限定されない。
本発明及び以下の発明において、「金属パイプ」の材質、形状は限定されず、スチールパイプのみならず、ステンレスパイプ、アルミパイプでもよく、またそれらの角パイプ、丸パイプでもよい。
同様に。本発明及び以下の発明において、「埋没可能に形状加工」されればよく、その形は限定されない。
上記課題を解決するため、本発明は、コンクリート建築物の躯体と手摺支柱間に介在させる芯材であって、該芯材はチャンネル材からなり、且つ、前記支柱の中空部側に固定される固定部と、前記躯体側の穴に埋没される埋没部を備えると共に、前記埋没部は、前記チャンネル材の一端が機械加工により前記穴に埋没可能に形状加工されていることを特徴とする芯材とした（請求項４の発明）。
本発明及び以下の発明において、「チャンネル材」は、典型的にはＣチャンネルと称されるもので、断面形状が「Ｃ」字状或いは「コ」字状であって、鋼材より形成される。但し、その材質は、鋼材には限定されない。
本発明及び以下の発明において、「チャンネル材」は、典型的にはＣチャンネルと称されるもので、断面形状が「Ｃ」字状或いは「コ」字状であって、鋼材より形成される。但し、その材質は、鋼材には限定されない。
上記課題を解決するため、本発明は、コンクリート建築物の躯体に取付けられる手摺支柱を備えた手摺において、前記手摺支柱は、その中空部に芯材を取付けると共に、その芯材は金属パイプからなり、且つ、前記支柱の中空部側に固定される固定部と、前記躯体側の穴に埋没される埋没部を備えると共に、
前記埋没部は、前記パイプの一端が機械加工により、単一の円柱状に形状加工されていることを特徴とする手摺とした（請求項５の発明）。
本発明及び以下の発明において、「手摺」は、コンクリート建築物の躯体に取付けられる手摺支柱を備えたものであれば良く、その具体的な構成は、どのようなものでもよい。
前記埋没部は、前記パイプの一端が機械加工により、単一の円柱状に形状加工されていることを特徴とする手摺とした（請求項５の発明）。
本発明及び以下の発明において、「手摺」は、コンクリート建築物の躯体に取付けられる手摺支柱を備えたものであれば良く、その具体的な構成は、どのようなものでもよい。
上記課題を解決するため、本発明は、コンクリート建築物の躯体に取付けられる手摺支柱を備えた手摺において、前記手摺支柱は、その中空部に芯材を取付けると共に、その芯材は金属パイプからなり、且つ、前記支柱の中空部側に固定される固定部と、前記躯体側の穴に埋没される埋没部を備えると共に、前記埋没部は、前記パイプの一端が機械加工により、一対の円柱状に形状加工されていることを特徴とする手摺とした（請求項６の発明）。
上記各発明によれば、スチールパイプをはじめ金属パイプ、チャンネル材の一端を機械加工により埋没部を絞ることで、手摺支柱の中空部に固定される固定部と肉厚の埋没部とが一体成形され、振動ドリルにより空けられる穴に対応できる芯材となり、また手摺の仮設の際にも安定的な手摺となる。また、芯材の固定部と肉厚の埋没部とが一体成形されて強度が強まる芯材となる。さらに、スチールパイプをはじめ金属パイプ、チャンネル材の一端を機械加工により埋没部を絞ることで、規格性が高く、汎用性がある芯材となっていて、従来例１〜３のデメリットを解消することができるコンクリート建築物における手摺の芯材及びこの芯材を取付けた手摺を提供することができる。
以下に、本発明に係る芯材の実施形態を図面に基づき説明する。
図１乃至図３は第１の実施形態に係る芯材の斜視図、正面図及び底面図、図４は同芯材の加工説明図、図５乃至図７は第２の実施形態に係る芯材の斜視図、正面図及び底面図、図８乃至図１０は第３の実施形態に係る芯材の斜視図、正面図及び底面図、図１１乃至図１３は、第４の実施形態に係る芯材の斜視図、正面図及び底面図である。
なお、以下において、同名称の構成又は同一の符号は同一の構成を示すものとし、重複した説明は避けることとする。
図１乃至図３は第１の実施形態に係る芯材の斜視図、正面図及び底面図、図４は同芯材の加工説明図、図５乃至図７は第２の実施形態に係る芯材の斜視図、正面図及び底面図、図８乃至図１０は第３の実施形態に係る芯材の斜視図、正面図及び底面図、図１１乃至図１３は、第４の実施形態に係る芯材の斜視図、正面図及び底面図である。
なお、以下において、同名称の構成又は同一の符号は同一の構成を示すものとし、重複した説明は避けることとする。
第１の実施形態に係る芯材１Ａは、図１に示したようにスチールパイプとして角バイプ１０Ａを用い、且つ、手摺２を構成する支柱２０の中空部２１側に固定される固定部１１と、コンクリート建築物の躯体３側の穴３０に埋没される埋没部１２を備えると共に、前記埋没部１２は、前記角パイプ１０Ａの一端１３が機械加工としてのプレス加工により、前記穴３０に埋没可能なように単一の円柱状に変形加工されている。
前記芯材１Ａは、コンクリート建築物の躯体３と手摺支柱２０間に介在され、手摺２の躯体３に対する固定を強固にするもので、その固定部１１が支柱２０の中空部２１にネジ２６等を介して取り付けられている（図１５等参照）。
前記角パイプ１０Ａはメッキ付きのもの、例えば表面処理鋼管としてのペンタイト材を用いる。その断面寸法は、厚さ約２．０ｍｍ×縦幅約３０ｍｍ×横幅約５０ｍｍであり、長さ寸法は約１，０００ｍｍ〜約９５０ｍｍのものを使用する。
前記芯材１Ａの固定部１１は長さ寸法が約１，０００ｍｍ、埋没部１２は長さ寸法が約５６ｍｍである。
ここに埋没部１２の長さは、コンクリート躯体３の横筋の切断を避けることができる深さに対応させたものである。
前記埋没部１２は、前記角パイプ１０Ａの一端１３がプレス加工により、圧縮されて直径約２０ｍｍ程度の中空の円柱に形成される。
図２及び図３に示したように、かかる埋没部１２の円柱内円の中心１４は、前記パイプ１０Ａの中心線１５に略沿ったセンター芯材として形成される。
なお、前記芯材１Ａ、角パイプ１０Ａ等の各寸法は、上記数値に限定されるものではなく、芯材を取付ける手摺のサイズに対応させればよい。
前記角パイプ１０Ａはメッキ付きのもの、例えば表面処理鋼管としてのペンタイト材を用いる。その断面寸法は、厚さ約２．０ｍｍ×縦幅約３０ｍｍ×横幅約５０ｍｍであり、長さ寸法は約１，０００ｍｍ〜約９５０ｍｍのものを使用する。
前記芯材１Ａの固定部１１は長さ寸法が約１，０００ｍｍ、埋没部１２は長さ寸法が約５６ｍｍである。
ここに埋没部１２の長さは、コンクリート躯体３の横筋の切断を避けることができる深さに対応させたものである。
前記埋没部１２は、前記角パイプ１０Ａの一端１３がプレス加工により、圧縮されて直径約２０ｍｍ程度の中空の円柱に形成される。
図２及び図３に示したように、かかる埋没部１２の円柱内円の中心１４は、前記パイプ１０Ａの中心線１５に略沿ったセンター芯材として形成される。
なお、前記芯材１Ａ、角パイプ１０Ａ等の各寸法は、上記数値に限定されるものではなく、芯材を取付ける手摺のサイズに対応させればよい。
上記芯材１Ａは、例えば、図４に示したように長尺の角パイプを所定長さに切断し、この所定長さの角パイプ１０Ａの一端１３を上下の型４０、４０でプレス曲げ加工し、円柱状の埋没部１２を肉厚に成形し、両切断面１６の錆び止めを施して製造される。
なお、前記穴３０は、例えば振動ドリルで開けられる丸穴で、直径が約２０ｍｍ程度のものである。
なお、前記穴３０は、例えば振動ドリルで開けられる丸穴で、直径が約２０ｍｍ程度のものである。
第２の実施形態に係る芯材１Ｂは、図５に示したようにスチールパイプとして角バイプ１０Ｂを用い、且つ、手摺２を構成する支柱２０の中空部２１に固定される固定部１１と、コンクリート躯体３側の穴３０Ｂに埋没される埋没部１２Ｂを備えると共に、前記埋没部１２Ｂは、前記角パイプ１０Ｂの一端１３がプレス加工により、１対の円柱状に変形加工されている。
この芯材１Ｂが前記芯材１Ａと異なる主な構成は埋没部１２Ｂであり、前記芯材１Ａが単一の円柱であるのに対し、この芯材１Ｂは１対の円柱に変形加工されている点である。
その他、角バイプ１０Ｂはその断面寸法が厚さ約１．６ｍｍ×縦幅約２０ｍｍ×横幅約４０ｍｍのものを用いる。
図６及び図７のように、前記埋没部１２Ｂは、１対の円柱間にカシメ部１７が形成され、前記パイプの中心線１５に沿ったカシメ部１７と、その両端の一対の円柱１８、１８からなるセンター芯材となっている。
前記埋没部１２Ｂは、プレス加工により圧縮されて各外径が直径約１６ｍｍ程度の中空の円柱に形成される。
この芯材１Ｂにおいては、１対の円柱間にカシメ部１７が形成されているので、各円柱の強度が増大するようになっている。
この芯材１Ｂが前記芯材１Ａと異なる主な構成は埋没部１２Ｂであり、前記芯材１Ａが単一の円柱であるのに対し、この芯材１Ｂは１対の円柱に変形加工されている点である。
その他、角バイプ１０Ｂはその断面寸法が厚さ約１．６ｍｍ×縦幅約２０ｍｍ×横幅約４０ｍｍのものを用いる。
図６及び図７のように、前記埋没部１２Ｂは、１対の円柱間にカシメ部１７が形成され、前記パイプの中心線１５に沿ったカシメ部１７と、その両端の一対の円柱１８、１８からなるセンター芯材となっている。
前記埋没部１２Ｂは、プレス加工により圧縮されて各外径が直径約１６ｍｍ程度の中空の円柱に形成される。
この芯材１Ｂにおいては、１対の円柱間にカシメ部１７が形成されているので、各円柱の強度が増大するようになっている。
上記埋没部１２Ｂに対応させるため、躯体３の穴３０Ｂは、振動ドリルにより、径が約２０ｍｍ程度の２穴を躯体３の延在方向に交差するように、かつ、各外径が隣接するように空ける。そして、その隣接部分をざぐり、１対の筒状に形成させている。
その他の構成は、前記芯材１Ａと同一であるので、詳細な説明は省略した。
その他の構成は、前記芯材１Ａと同一であるので、詳細な説明は省略した。
第３の実施形態に係る芯材１Ｃは、図８乃至図１０に示したように、金属パイプとしてのスチールの丸パイプ１０Ｃからなり、手摺２の支柱２０の中空部２１に固定される固定部１１と、コンクリート躯体３側の丸穴３０に埋没される埋没部１２を備えると共に、前記埋没部１２は、前記パイプ１０Ｃの一端１３がプレス加工により中空の円柱状に形状加工されている。
この芯材１Ｃが上記芯材１Ａと異なる構成は、芯材の材質、形状についてスチールの丸パイプ１０Ｃを用いたことである。
この丸パイプ１Ｃの径は、約４０ｍｍのもので、表面処理鋼管としてのペンタイト材を用いる。
この芯材１Ｃにおいては、円柱状や略正立方体の手摺支柱に対応できる芯材となっている。
その他の構成は、前記芯材１Ａと同一であるので、詳細な説明は省略する。
この芯材１Ｃが上記芯材１Ａと異なる構成は、芯材の材質、形状についてスチールの丸パイプ１０Ｃを用いたことである。
この丸パイプ１Ｃの径は、約４０ｍｍのもので、表面処理鋼管としてのペンタイト材を用いる。
この芯材１Ｃにおいては、円柱状や略正立方体の手摺支柱に対応できる芯材となっている。
その他の構成は、前記芯材１Ａと同一であるので、詳細な説明は省略する。
第４の実施形態に係る芯材１Ｄは、図１１乃至図１３（Ａ）に示したように、チャンネル材としてＣチャンネル１０Ｄの鋼材を用い、手摺２の支柱２０の中空部２１に固定される固定部１１と、コンクリート躯体３側の丸穴３０に埋没される埋没部１２Ｄを備えると共に、前記埋没部１２Ｄは、前記Ｃチャンネル１０Ｄの一端１３がプレス加工により前記丸穴３０に埋没可能に、圧縮されたコ字状に形状加工されている。
この芯材１Ｄが上記芯材１Ａと異なる構成は、Ｃチャンネル１０Ｄを用いたこと、埋没部１２Ｄも、プレス加工により肉厚のコ字状に形成されている点である。
前記Ｃチャンネルは、例えば本体１１ａ幅が約４０ｍｍ、その両端の両鍔部１２ａの幅が約２０ｍｍのものを用いる。
この芯材１Ｄにおいては、埋没部１２Ｄの成形が比較的簡単な芯材となっている。
なお、埋没部１２Ｄはその端面形状（断面形状）が肉厚のコ字状に形成されているが、図１３（Ｂ）に示したように、両鍔部１２ａをラウンド状に、全体的に略円筒状に肉厚に成形してもよい。
その他の構成は、前記芯材１Ａと同一であるので、詳細な説明は省略した。
この芯材１Ｄが上記芯材１Ａと異なる構成は、Ｃチャンネル１０Ｄを用いたこと、埋没部１２Ｄも、プレス加工により肉厚のコ字状に形成されている点である。
前記Ｃチャンネルは、例えば本体１１ａ幅が約４０ｍｍ、その両端の両鍔部１２ａの幅が約２０ｍｍのものを用いる。
この芯材１Ｄにおいては、埋没部１２Ｄの成形が比較的簡単な芯材となっている。
なお、埋没部１２Ｄはその端面形状（断面形状）が肉厚のコ字状に形成されているが、図１３（Ｂ）に示したように、両鍔部１２ａをラウンド状に、全体的に略円筒状に肉厚に成形してもよい。
その他の構成は、前記芯材１Ａと同一であるので、詳細な説明は省略した。
以上のように構成された芯材を用いた手摺の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１４は手摺の正面図、図１５は同手摺の支柱の要部横断面図、図１６は同要部縦断面図である。
図１４〜図１６に示したように、該手摺２は、支柱２０と上枠２２と下枠２３と笠木２４と格子２５等からなり、前記手摺支柱２０は、その中空部２１に前記芯材１Ａの固定部１１がネジ２６等で固定され、前記埋没部１２が中空部２１の端部２１Ａから突出して構成されている。
かかる手摺２は、予め工場で組み立てられ、建築現場に搬入される。
上記芯材１Ａに代わり、図１７及び図１８のように、芯材１Ｂを用いてもよい。
図１４は手摺の正面図、図１５は同手摺の支柱の要部横断面図、図１６は同要部縦断面図である。
図１４〜図１６に示したように、該手摺２は、支柱２０と上枠２２と下枠２３と笠木２４と格子２５等からなり、前記手摺支柱２０は、その中空部２１に前記芯材１Ａの固定部１１がネジ２６等で固定され、前記埋没部１２が中空部２１の端部２１Ａから突出して構成されている。
かかる手摺２は、予め工場で組み立てられ、建築現場に搬入される。
上記芯材１Ａに代わり、図１７及び図１８のように、芯材１Ｂを用いてもよい。
前記手摺２をコンクリート躯体３に取り付けるには、まず、躯体３の設置箇所の墨だしに沿って、所定間隔毎に振動ドリルにより穴３０を空け、その穴３０の粉じん等を取除く。手摺２の設置個所のベランダに搬入した前記手摺２の各支柱２０の芯材１Ａを穴３０に挿入して、手摺２の高さ、水平度等の位置の調整を行う。そして手摺２を一旦穴３０から外した後、各穴３０にエポキシ樹脂２７等の接着剤を充填し、足元キャップ２８等を支柱２０にセットした後、各穴３０に手摺の芯材１Ａを差し込んで、手摺２を躯体３に固定する。
以上のように構成された芯材１Ａ〜１Ｄ及び手摺２によれば、次のような作用効果を奏する。
１． （従来例１との対比による作用効果）
（ａ） 各芯材１Ａ〜１Ｄは、プレス加工により固定部と埋没部を一体成形すると共に、埋没部の板厚が増し、且つ、埋没部が縮小され、小さく絞られているので、振動ドリルでの穴空けによって対応できる。よって、手摺の取付けの施工効率もあがる。
（ｂ） また、小さく絞られている埋没部の芯材１Ａ〜１Ｄを備えた手摺２は、躯体３の穴にフィットするので、手摺の仮設の段階でも本取付の段階でも安定して安全である。
１． （従来例１との対比による作用効果）
（ａ） 各芯材１Ａ〜１Ｄは、プレス加工により固定部と埋没部を一体成形すると共に、埋没部の板厚が増し、且つ、埋没部が縮小され、小さく絞られているので、振動ドリルでの穴空けによって対応できる。よって、手摺の取付けの施工効率もあがる。
（ｂ） また、小さく絞られている埋没部の芯材１Ａ〜１Ｄを備えた手摺２は、躯体３の穴にフィットするので、手摺の仮設の段階でも本取付の段階でも安定して安全である。
２． （従来例２との対比による作用効果）
（ｃ） 各芯材１Ａ〜１Ｄは、プレス加工により固定部と埋没部を一体成形すると共に、埋没部が縮小されてその埋没部の板厚が増すことで、強度も上がる。
（ｄ） また、各芯材１Ａ〜１Ｄの埋没部は、機械加工により形成されるので、溶接工程、仕上工程等が不要である。芯材１Ａ〜１Ｄの材料としてペインタイト材を用いれば、切断した両端を除き後付けメッキも不要となり、加工工程が減少し、コストを押えることができ、耐候性を向上させる。
（ｅ） 各芯材１Ａ〜１Ｄは、機械加工であることから商品として品質が安定し、均一化させることかできると共に、量産に最適である。
（ｆ） 各芯材１Ａ〜１Ｄの固定部と埋没部とを一体成形であることから、手摺２の初期揺れが防止され、水平荷重強度を３００ｋｇ以上とすることができる。即ち、ベランダ等の手摺は、ベランダの内側から人物が寄りかかるなど、手摺りの延設方向に対して略垂直（水平方向）に荷重が加えられるので、その荷重に対する強度が重要となるが、手摺２の水平荷重強度を３００ｋｇ以上とすることができ、手摺の倒れ等によるベランダからの転落事故などを防ぐことができる。
（ｇ） 従来例２のツイン型との対比では、芯材１Ｂの場合、各円柱１８、１８がカシメ部１７で連続しており、芯材１Ｂの折れ曲がりを防止することができる。
（ｈ） その他、従来例２の丸棒などが不要であって、環境に対して負荷を軽減させることができる。
（ｉ） また、板厚の薄いチャンネル材、金属パイプ、スチールパイプの固定部と埋没部とを一体成形することで、板厚が上がり強度を上げることができ、しかも、板厚の薄いチャンネル材、金属パイプ、スチールパイプであるから重量が嵩張らず、取扱いが容易である。
（ｊ） 機械加工のため、固定部と埋没部の寸法精度が上がり、この芯材１Ａ〜１Ｄを取り付ける手摺２の強度、耐久性等の品質の均一化、手摺２の取付の容易化が可能であり、また、手摺２の取替、補修も容易である。
（ｃ） 各芯材１Ａ〜１Ｄは、プレス加工により固定部と埋没部を一体成形すると共に、埋没部が縮小されてその埋没部の板厚が増すことで、強度も上がる。
（ｄ） また、各芯材１Ａ〜１Ｄの埋没部は、機械加工により形成されるので、溶接工程、仕上工程等が不要である。芯材１Ａ〜１Ｄの材料としてペインタイト材を用いれば、切断した両端を除き後付けメッキも不要となり、加工工程が減少し、コストを押えることができ、耐候性を向上させる。
（ｅ） 各芯材１Ａ〜１Ｄは、機械加工であることから商品として品質が安定し、均一化させることかできると共に、量産に最適である。
（ｆ） 各芯材１Ａ〜１Ｄの固定部と埋没部とを一体成形であることから、手摺２の初期揺れが防止され、水平荷重強度を３００ｋｇ以上とすることができる。即ち、ベランダ等の手摺は、ベランダの内側から人物が寄りかかるなど、手摺りの延設方向に対して略垂直（水平方向）に荷重が加えられるので、その荷重に対する強度が重要となるが、手摺２の水平荷重強度を３００ｋｇ以上とすることができ、手摺の倒れ等によるベランダからの転落事故などを防ぐことができる。
（ｇ） 従来例２のツイン型との対比では、芯材１Ｂの場合、各円柱１８、１８がカシメ部１７で連続しており、芯材１Ｂの折れ曲がりを防止することができる。
（ｈ） その他、従来例２の丸棒などが不要であって、環境に対して負荷を軽減させることができる。
（ｉ） また、板厚の薄いチャンネル材、金属パイプ、スチールパイプの固定部と埋没部とを一体成形することで、板厚が上がり強度を上げることができ、しかも、板厚の薄いチャンネル材、金属パイプ、スチールパイプであるから重量が嵩張らず、取扱いが容易である。
（ｊ） 機械加工のため、固定部と埋没部の寸法精度が上がり、この芯材１Ａ〜１Ｄを取り付ける手摺２の強度、耐久性等の品質の均一化、手摺２の取付の容易化が可能であり、また、手摺２の取替、補修も容易である。
３． （従来例３との対比による作用効果）
（ｋ） ＲＣ構造（鉄筋コンクリート建築）、ＰＣ構造（プレキャスト建築）、ＳＲＣ構造（鉄骨鉄筋コンクリート建築）を問わず、全てのコンクリート建築物に後付けで施工することができる。
（ｌ） 芯材１Ａ〜１Ｄの規格性が高く、全ての手摺メーカーに供給可能である。
（ｍ） 従来例３のツイン型との対比では、芯材１Ｂの場合、各円柱１８、１８がカシメ部１７で連続しており、芯材１Ｂの折れ曲がりを防止することができる。
（ｋ） ＲＣ構造（鉄筋コンクリート建築）、ＰＣ構造（プレキャスト建築）、ＳＲＣ構造（鉄骨鉄筋コンクリート建築）を問わず、全てのコンクリート建築物に後付けで施工することができる。
（ｌ） 芯材１Ａ〜１Ｄの規格性が高く、全ての手摺メーカーに供給可能である。
（ｍ） 従来例３のツイン型との対比では、芯材１Ｂの場合、各円柱１８、１８がカシメ部１７で連続しており、芯材１Ｂの折れ曲がりを防止することができる。
芯材１Ａ〜１Ｄはアルミ手摺２のほか、スチール手摺等の他の材質の手摺、フェンス、門扉の芯材にも使用してもよい。
１Ａ〜１Ｄ 芯材 １０Ａ １０Ｂ 角バイプ
１０Ｃ 丸パイプ １０Ｄ Ｃチャンネル
１１ 固定部 １２ １２Ｂ １２Ｄ 埋没部
１３ 一端 １４ 円柱内円の中心
１５ 中心線 １６ 切断面
１７ カシメ部 １８ １８ 円柱
２ 手摺 ２０ 支柱
２１ 中空部 ２２ 上枠
２１Ａ 端部
２３ 下枠 ２４ 笠木
２５ 格子 ２６ ネジ
２７ 足元キャップ
３ 躯体 ３０ ３０Ｂ 穴
４０ ４０ 上下の型
１０Ｃ 丸パイプ １０Ｄ Ｃチャンネル
１１ 固定部 １２ １２Ｂ １２Ｄ 埋没部
１３ 一端 １４ 円柱内円の中心
１５ 中心線 １６ 切断面
１７ カシメ部 １８ １８ 円柱
２ 手摺 ２０ 支柱
２１ 中空部 ２２ 上枠
２１Ａ 端部
２３ 下枠 ２４ 笠木
２５ 格子 ２６ ネジ
２７ 足元キャップ
３ 躯体 ３０ ３０Ｂ 穴
４０ ４０ 上下の型
Claims (6)
- コンクリート建築物の躯体と手摺支柱間に介在させる芯材であって、
該芯材はスチールパイプからなり、且つ、前記支柱の中空部側に固定される固定部と、前記躯体側の穴に埋没される埋没部を備えると共に、
前記埋没部は、前記パイプの一端が機械加工により、単一の円柱状に形状加工されていることを特徴とする芯材。 - コンクリート建築物の躯体と手摺支柱間に介在させる芯材であって、
該芯材はスチールパイプからなり、且つ、前記支柱の中空部側に固定される固定部と、前記躯体側の穴に埋没される埋没部を備えると共に、
前記埋没部は、前記パイプの一端が機械加工により、一対の円柱状に形状加工されていることを特徴とする芯材。 - コンクリート建築物の躯体と手摺支柱間に介在させる芯材であって、
該芯材は金属パイプからなり、且つ、前記支柱の中空部側に固定される固定部と、前記躯体側の穴に埋没される埋没部を備えると共に、
前記埋没部は、前記パイプの一端が機械加工により前記穴に埋没可能に形状加工されていることを特徴とする芯材。 - コンクリート建築物の躯体と手摺支柱間に介在させる芯材であって、
該芯材はチャンネル材からなり、且つ、前記支柱の中空部側に固定される固定部と、前記躯体側の穴に埋没される埋没部を備えると共に、
前記埋没部は、前記チャンネル材の一端が機械加工により前記穴に埋没可能に形状加工されていることを特徴とする芯材。 - コンクリート建築物の躯体に取付けられる手摺支柱を備えた手摺において、
前記手摺支柱は、その中空部に芯材を取付けると共に、
その芯材は金属パイプからなり、且つ、前記支柱の中空部側に固定される固定部と、前記躯体側の穴に埋没される埋没部を備えると共に、
前記埋没部は、前記パイプの一端が機械加工により、単一の円柱状に形状加工されていることを特徴とする手摺。 - コンクリート建築物の躯体に取付けられる手摺支柱を備えた手摺において、
前記手摺支柱は、その中空部に芯材を取付けると共に、
その芯材は金属パイプからなり、且つ、前記支柱の中空部側に固定される固定部と、前記躯体側の穴に埋没される埋没部を備えると共に、
前記埋没部は、前記パイプの一端が機械加工により、一対の円柱状に形状加工されていることを特徴とする手摺。
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