JP2010052766A - Marking device to dosing container - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To quickly and accurately mark to a height position of a dosing container corresponding to a dosage for one time. <P>SOLUTION: A marking device to the dosing container includes a mark applying means 3 for applying a mark onto the outer surface of a dosing container 1. A plurality of types of scales which indicate different dosages for one time, are provided in advance to the outer surface of the dosing container 1. The mark applying means 3 applies the mark to outer surface of the dosing container 1 so that a specific scale of one type among the plurality of types of scales can be identified. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、投薬容器の外面にマークを付与するマーク付与手段を備えた投薬容器へのマーキング装置に関する。   The present invention relates to a marking device for a medication container provided with mark imparting means for imparting a mark to the outer surface of the medication container.

従来から、病院や診療所等の医療機関の薬局では、薬剤師が処方箋に基づいて投薬容器に薬液の全量を投入した後、一回の服用量に相当する高さ位置に目印となる横線をマジックインキ（商標登録）などによってマーキングすることが行われている。
上記のように容器へ横線をマーキングする作業を自動的に行うための装置が提案されていないことから、マーキングを人為的に行うことが一般的であった。因みに、投薬容器ではない他の容器の外面の特定一箇所に文字や記号を印字することができるマーキング装置は提案されている。
このマーキング装置は、ベルトコンベアによって搬送されてくる容器の印字開始位置を位置決めユニット部によって調整した後、製造年月日などを容器の特定位置に印字することができる装置であるが、投薬容器のように容器の複数箇所に印字できるように構成されたものではなかった（例えば、特許文献１参照）。
実開平２−９４１２６号公報（図１） Traditionally, in pharmacies of medical institutions such as hospitals and clinics, the pharmacist puts the entire amount of drug solution into the dosing container based on the prescription, and then marks the horizontal line as a mark at the height corresponding to one dose Marking is performed with ink (registered trademark) or the like.
Since an apparatus for automatically performing the work of marking a horizontal line on a container as described above has not been proposed, it is common to perform marking artificially. Incidentally, a marking device has been proposed that can print characters and symbols at a specific location on the outer surface of another container that is not a medication container.
This marking device is a device that can print the date of manufacture etc. at a specific position of the container after adjusting the printing start position of the container conveyed by the belt conveyor by the positioning unit. Thus, it was not comprised so that it could print in several places of a container (for example, refer patent document 1).
Japanese Utility Model Publication No. 2-94126 (FIG. 1)

上記のように人為的に行うマーキング作業は、服用回数が多くなればなるほど手間のかかる煩わしい作業になるだけでなく、マーキング箇所を間違えると、医療・調剤過誤につながることから、薬剤師が細心の注意を払わなければならない。このため、薬剤師は、マーキングを慎重かつ正確に行わなければならず、多くの時間を費やすものであり、改善の余地があった。   The above-mentioned marking work that is performed manually is not only more troublesome and troublesome as the number of doses increases, but also mistakes in the marking location can lead to medical / dispensing errors, so pharmacists must pay close attention. Have to pay. For this reason, the pharmacist has to perform marking carefully and accurately, spends a lot of time, and has room for improvement.

本発明は、斯かる従来技術の問題点を解決するべくなされたものであり、投薬容器へのマーキングを迅速かつ正確に行える投薬容器へのマーキング装置を提供することを課題とする。   The present invention has been made to solve such problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a marking device for a medication container that can quickly and accurately mark the medication container.

前記課題を解決するべく、本発明の投薬容器へのマーキング装置は、投薬容器の外面にマークを付与するマーク付与手段を備え、前記投薬容器の外面には、一回の服用量が異なる複数種類の目盛りが予め備えられ、前記マーク付与手段は、前記複数種類の目盛りのうちの一種類の特定の目盛りが識別可能となるように前記投薬容器の外面にマークを付与することを特徴としている。
上記マーク付与手段が、投薬容器の外面にマークを付与することによって、他の目盛りと区別して一種類の特定の目盛りを識別可能にすることができる。前記投薬容器とは、複数回に分けて服用する薬液の全量を投入するための容器を指すものとする。 In order to solve the above-mentioned problem, the marking device for a medication container of the present invention comprises a mark imparting means for imparting a mark to the outer surface of the medication container, and the outer surface of the medication container has a plurality of types with different single doses. The mark providing means provides a mark on the outer surface of the medication container so that one kind of specific scale of the plurality of kinds of scales can be identified.
By providing a mark on the outer surface of the medication container, the mark applying means can distinguish one kind of specific scale from other scales. The dosing container refers to a container for charging the entire amount of medicinal solution to be taken in a plurality of times.

また、本発明は、投薬容器の外面にマークを付与するマーク付与手段を備え、前記マーク付与手段は、前記投薬容器の外面のうちの一回の服用量に相当する高さ位置にマークを付与することにより前記投薬容器の外面に目盛りを備えさせることを特徴としている。
上記マーク付与手段が、投薬容器の外面のうちの一回の服用量に相当する高さ位置にマークを付与することにより、投薬容器の外面に目盛りを備えさせることができる。 The present invention also includes a mark applying means for applying a mark to the outer surface of the medication container, the mark applying means providing a mark at a height position corresponding to a single dose of the outer surface of the medication container. Thus, a scale is provided on the outer surface of the medication container.
The said mark provision means can provide a scale on the outer surface of the medication container by providing a mark at a height position corresponding to a single dose on the outer surface of the medication container.

また、本発明は、投薬容器の外面にマークを付与するマーク付与手段と、投薬容器に投入される薬液の一回の服用量に基づいて、投薬容器の外面にマークを付与するように、マーク付与手段を制御する制御手段とを備えることを特徴としている。
上記制御手段によりマーク付与手段を制御することによって、投薬容器に投入される薬液の一回の服用量に基づいて投薬容器の外面にマークが付与される。 Further, the present invention provides a mark applying means for applying a mark to the outer surface of the medication container, and a mark so as to provide a mark on the outer surface of the medication container based on a single dose of the chemical solution to be charged into the medication container. And a control means for controlling the giving means.
By controlling the mark applying means by the control means, a mark is provided on the outer surface of the medication container based on a single dose of the drug solution to be introduced into the medication container.

投薬容器の外面に、マークを付与するマーク付与手段を備えることによって、マーキング作業を人為的に行う場合に比べて、例えば投薬容器の一回の服用量に相当する高さ位置に迅速かつ正確にマーキングする、又は他の目盛りと区別して一種類の特定の目盛りを識別可能にマーキングすることができる。従って、時間短縮を図りながらも正確にマーキングすることができる投薬容器へのマーキング装置を提供することができる。   By providing a mark applying means for applying a mark on the outer surface of the medication container, for example, compared to the case where the marking operation is performed manually, for example, at a height position corresponding to one dose of the medication container quickly and accurately. It is possible to mark or distinguish one kind of specific scale in a distinguishable manner from other scales. Therefore, it is possible to provide a marking device for a medication container that can be accurately marked while shortening the time.

以下、添付図面を参照しつつ、本発明の一実施形態について説明する。
図１（ａ）は、本発明の第１の実施形態を示し、投薬容器１の外面にマーキングするためのマーキング装置Ｍを示す斜視図である。また、図１（ｂ）は投薬容器１が載置される載置部を構成する載置台２を省略したマーキング装置Ｍの斜視図である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1A is a perspective view showing a marking device M for marking the outer surface of a medication container 1 according to the first embodiment of the present invention. FIG. 1B is a perspective view of the marking device M in which the mounting table 2 constituting the mounting unit on which the medication container 1 is mounted is omitted.

前記マーキング装置Ｍは、複数回に分けて服用する薬液の全量が投入された投薬容器１の外面に、マークを付与するマーク付与手段３を備え、前記マーク付与手段３が、該投薬容器１の外面のうちの一回の服用量に相当する高さ位置に、マークを付与する手段で構成されている。   The marking device M is provided with a mark applying means 3 for applying a mark to the outer surface of the medication container 1 in which the total amount of the drug solution to be taken in a plurality of times is charged. It is comprised by the means to provide a mark in the height position equivalent to the dose of one time of an outer surface.

前記マーク付与手段３は、長方形状の底板４Ａと底板の長手方向一端から上方へ立ち上げられた長方形状の縦板４Ｂと縦板４Ｂの上端から底板４Ａと同一側に連結された天板４Ｃとからなるケーシング４内に収納されている。   The mark applying means 3 includes a rectangular bottom plate 4A, a rectangular vertical plate 4B raised upward from one longitudinal end of the bottom plate, and a top plate 4C connected to the same side as the bottom plate 4A from the upper end of the vertical plate 4B. Is housed in a casing 4 consisting of

前記マーク付与手段３は、インクジェット方式の印字装置からなっている。前記印字装置３は、特定色のインクが貯留されているインクカートリッジ３Ａと、このインクカートリッジ３Ａからのインクを投薬容器１へ向けて噴射して印字するためのノズル３Ｂとを備えている。実際には、前記ノズル３Ｂ内に左右方向に複数本のノズル（図示せず）が並設されており、それら複数本のノズルからインクを噴射させることによって、横線を印字することができるようになっている。ここでは、横線を印字するために印字装置を、複数本のノズルから構成しているが、丸印や目印となる点など、横線以外を印字することができるように、印字装置を構成してもよい。尚、インクジェット方式の印字装置にて目印を印刷する以外の目的で文字や符号を印刷してもよい。   The mark applying means 3 is an ink jet printing apparatus. The printing device 3 includes an ink cartridge 3A that stores ink of a specific color, and a nozzle 3B that ejects ink from the ink cartridge 3A toward the prescription container 1 for printing. Actually, a plurality of nozzles (not shown) are arranged in the left-right direction in the nozzle 3B, and a horizontal line can be printed by ejecting ink from the plurality of nozzles. It has become. Here, the printing device is composed of a plurality of nozzles for printing horizontal lines, but the printing device is configured so that it can print other than horizontal lines such as circles and marks. Also good. In addition, you may print a character and a code | symbol for the objectives other than printing a mark with the inkjet type printer.

また、前記マーキング装置Ｍは、前記載置部２に載置された投薬容器１の近傍に配置されて該投薬容器１の外面に印字する前記印字装置３を備えるとともに、この印字装置３を高さ方向に移動して投薬容器１の外面への印字を可能とするための昇降用駆動機構５を設けて、構成されている。
前記昇降用駆動機構５は、ボールネジ機構からなり、前記底板４Ａの長手方向一端側に固定されたアーチ型の枠材６内に備えさせた電動モータ７と、この電動モータ７の駆動力により駆動回転されるボールネジ８と、ボールネジ８の回転によりボールネジ８上を移動するボールナット９と、このボールナット９にビス止めされて一体的に移動するマーク付与手段３用載置部材１０と、この載置部材１０が回転しないように載置部材１０を支持するとともに昇降案内するための前後一対の案内レール１１，１１とを備えている。尚、前記案内レール１１，１１には、前記載置部材１０の前後端にそれぞれ取り付けられたスライド部材１２，１２が移動自在に設けられている。従って、電動モータ７を一方向に駆動することによって、載置部材１０を上昇させてマーク付与手段３を所望の高さ位置へ位置させることができるようになっている。そして、電動モータ７を前記方向とは逆方向に駆動することによって、上昇させたマーク付与手段３を初期位置まで下降させることができるようになっている。前記載置部材１０は、前記電動モータ７の上方に位置する第１部材１０Ａに対してマーク付与手段３を載置する第２部材１０Ｂを一段低く構成してあり、載置部材１０の形状を工夫することによって、マーク付与手段３が電動モータ７の配置に影響を受けることがなく、該マーク付与手段３を低い位置に配置することができるようになっている。 The marking device M includes the printing device 3 that is disposed in the vicinity of the medication container 1 placed on the placement unit 2 and prints on the outer surface of the medication container 1. An elevating drive mechanism 5 for moving in the vertical direction to enable printing on the outer surface of the medication container 1 is provided.
The elevating drive mechanism 5 comprises a ball screw mechanism, and is driven by an electric motor 7 provided in an arch-shaped frame member 6 fixed to one end in the longitudinal direction of the bottom plate 4A, and driven by the driving force of the electric motor 7. The ball screw 8 to be rotated, the ball nut 9 that moves on the ball screw 8 by the rotation of the ball screw 8, the mounting member 10 for the mark applying means 3 that is screwed to the ball nut 9 and moves integrally, and the mounting A pair of front and rear guide rails 11 and 11 are provided for supporting the mounting member 10 so as to prevent the mounting member 10 from rotating and guiding it up and down. The guide rails 11 and 11 are slidably provided with slide members 12 and 12 respectively attached to the front and rear ends of the mounting member 10. Therefore, by driving the electric motor 7 in one direction, the placing member 10 can be raised and the mark applying means 3 can be positioned at a desired height position. Then, by driving the electric motor 7 in the direction opposite to the above direction, the raised mark applying means 3 can be lowered to the initial position. The mounting member 10 is configured such that the second member 10B on which the mark applying means 3 is placed is lower than the first member 10A located above the electric motor 7, and the shape of the mounting member 10 is changed. By devising, the mark applying means 3 is not affected by the arrangement of the electric motor 7, and the mark applying means 3 can be arranged at a low position.

更にまた、前記マーキング装置Ｍは、前記マーク付与手段（印字装置）３を前後方向に移動可能とするための前後移動用駆動機構１３を備えている。
前記前後移動用駆動機構１３は、前記載置部材１０上に前記ノズル３Ｂを前後方向に移動自在にするべく、該載置部材１０の上面と該ノズル３Ｂが載置された載置部１４の下面との間に左右にそれぞれ設けた上下一対のスライドレール１５，１５と、載置部１４を前後方向に強制移動させるための電動モータ１６とを備えている。前記電動モータ１６の駆動回転軸の先端に、前記載置部１４の上面に前後方向に沿うように取り付けられたラック１７に噛み合うピニオン１８を取り付けている。従って、電動モータ１６を駆動することによりノズル３Ｂを投薬容器１に接近させた印字位置（図２（ａ），（ｂ）及び図３参照）と投薬容器１から離間させた待機位置とに位置変更することができるように構成している。投薬容器１の印字位置を、図２（ｂ）に示すように、平面視において投薬容器１の湾曲面の頂部に印字するようにしているが、投薬容器１の印字位置は自由に変更できる。 Furthermore, the marking device M includes a drive mechanism 13 for moving back and forth for enabling the mark applying means (printing device) 3 to move in the front-rear direction.
The front-rear drive mechanism 13 includes an upper surface of the mounting member 10 and a mounting portion 14 on which the nozzle 3B is mounted so that the nozzle 3B can move in the front-rear direction on the mounting member 10. A pair of upper and lower slide rails 15, 15 provided on the left and right sides between the lower surface and an electric motor 16 for forcibly moving the mounting portion 14 in the front-rear direction are provided. A pinion 18 that meshes with a rack 17 that is attached to the top surface of the mounting portion 14 along the front-rear direction is attached to the tip of the drive rotation shaft of the electric motor 16. Accordingly, by driving the electric motor 16, the nozzle 3B is positioned at the print position (see FIGS. 2A, 2B, and 3) where the nozzle 3B is brought close to the medication container 1 and the standby position separated from the medication container 1. It is configured so that it can be changed. As shown in FIG. 2B, the printing position of the medication container 1 is printed on the top of the curved surface of the medication container 1 in plan view, but the printing position of the medication container 1 can be freely changed.

前記投薬容器１は、薬液を貯留可能で断面形状が長円形となる本体部１Ａと、この本体部１Ａの上端から上方へ行くほど窄まった傾斜部１Ｂと、傾斜部１Ｂの上端から上方へ延びるとともに上端開口部１Ｋを形成する口部１Ｃとからなるボトル型に構成され、図示していないが、上端開口部１Ｋを閉じるキャップを備えている。   The dosing container 1 includes a main body 1A that can store a drug solution and has an oval cross-sectional shape, an inclined portion 1B that narrows upward from the upper end of the main body 1A, and an upper end from the upper end of the inclined portion 1B. Although it is configured in a bottle shape that includes a mouth portion 1C that extends and forms an upper end opening 1K, a cap that closes the upper end opening 1K is provided (not shown).

前記のように構成されたマーキング装置Ｍにより投薬容器１の外面にマーキングするときのマーキング装置Ｍの動作について説明する。
まず、投薬容器１に全量の薬液を投入した後、投薬容器１にマークを付与する高さ位置をマーキング装置Ｍの制御部へ入力する。尚、マーキング装置Ｍの制御部に各種投薬の全量と一回に服用する薬液の量に対する高さ位置のデータを予めテーブル化して入力しておき、薬液の全量と一回に服用する薬液の量を入力することによって、制御部が前記入力されているテーブルのデータの中から所定のデータを取り出すように構成してもよい。
前記薬液が投入された投薬容器１を、図１（ａ）に示すように載置台２に載置する。この載置した際に、投薬容器１の下端が入り込んで水平方向での位置決めを行うことができる位置決め用の凹部又は位置決め部材を載置台２に備えさせておけば、印刷前の他、印刷中に投薬容器１の位置が不測に変更されることがない利点がある。 The operation of the marking device M when marking the outer surface of the medication container 1 with the marking device M configured as described above will be described.
First, after putting the whole amount of chemical into the medication container 1, a height position for giving a mark to the medication container 1 is input to the control unit of the marking device M. It should be noted that the control unit of the marking device M is preliminarily input with a table of data on the height of each amount of various medications and the amount of chemicals to be taken at one time, and the total amount of chemicals and the amount of chemicals to be taken at one time. The control unit may extract predetermined data from the input table data by inputting.
The medication container 1 charged with the drug solution is placed on the placement table 2 as shown in FIG. If the mounting table 2 is provided with a positioning recess or positioning member that can be positioned in the horizontal direction when the lower end of the dosing container 1 enters when the mounting table 1 is placed, printing is performed in addition to before printing. There is an advantage that the position of the medication container 1 is not changed unexpectedly.

次に、マーキングを開始するためのスイッチを押すことによって、投薬容器１の下端から一回の服用量に相当する第１番目の高さ位置にマーク付与手段３が位置するように昇降用駆動機構５を駆動する。第１番目の高さ位置にマーク付与手段３が位置すると、昇降用駆動機構５の駆動を停止するとともに前後移動用駆動機構１３を駆動して、前記待機位置から前記印字位置へノズル３Ｂを移動させる。図２（ａ），（ｂ）に示すように、ノズル３Ｂが印字位置へ移動すると、前後移動用駆動機構１３の駆動を停止した後、ノズル３Ｂから投薬容器１へ向けてインクを噴射して横線を一回の服用量に相当する第１番目の高さ位置に印字する。印字が終了すると、第１番目の高さ位置から一回の服用量に相当する第２番目の高さ位置へマーク付与手段３を位置させて、前記のように印字を行い、図３に２点鎖線で示すように印字が最後となる最も高い高さ位置での印字が終了すると、図３の実線で示す初期位置となる高さまでマーク付与手段３を下降した後、前記印字位置から前記待機位置へノズル３Ｂを移動させてマーキング動作を終了する。尚、最後となる最も高い高さ位置での印字が終了すると、前記印字位置から前記待機位置へノズル３Ｂを移動させてから、初期位置となる高さまでマーク付与手段３を下降させるように構成してもよい。例えば、一日３回の服用で３日間分の薬液を薬液容器１に入れた場合には、高さ方向において９箇所に印字することになる。   Next, when the switch for starting the marking is pushed, the elevating drive mechanism is arranged so that the mark applying means 3 is positioned at the first height position corresponding to one dose from the lower end of the medication container 1. 5 is driven. When the mark applying means 3 is located at the first height position, the drive of the elevating drive mechanism 5 is stopped and the forward / backward drive mechanism 13 is driven to move the nozzle 3B from the standby position to the print position. Let As shown in FIGS. 2A and 2B, when the nozzle 3B is moved to the printing position, the drive of the forward / backward drive mechanism 13 is stopped, and then ink is ejected from the nozzle 3B toward the dosing container 1. A horizontal line is printed at the first height position corresponding to a single dose. When printing is completed, the mark applying means 3 is positioned from the first height position to the second height position corresponding to one dose, and printing is performed as described above. When printing at the highest height position where printing is the last as shown by the dashed line is completed, the mark applying means 3 is lowered to the height that becomes the initial position shown by the solid line in FIG. The nozzle 3B is moved to the position to end the marking operation. When printing at the last highest height position is completed, the nozzle 3B is moved from the printing position to the standby position, and then the mark applying means 3 is lowered to the height that becomes the initial position. May be. For example, when a liquid medicine for 3 days is put in the liquid medicine container 1 by taking three times a day, printing is performed at nine places in the height direction.

図１〜図３では、前記マーク付与手段３を、インクジェット方式の印字装置から構成したが、図４〜図７に示すように、インクスポンジ方式の印字装置から構成してもよく、次に、そのインクスポンジ方式の印字装置について説明する。尚、前記昇降用駆動機構５及び前記前後移動用駆動機構１３は、図４〜図７においても備えており、同一の符号を付すとともに説明を省略する。   In FIG. 1 to FIG. 3, the mark applying means 3 is constituted by an ink jet type printing apparatus, but as shown in FIG. 4 to FIG. 7, it may be constituted by an ink sponge type printing apparatus. The ink sponge type printing apparatus will be described. The elevating drive mechanism 5 and the forward / rearward drive mechanism 13 are also provided in FIGS. 4 to 7, and are given the same reference numerals and description thereof is omitted.

インクスポンジ方式の印字装置は、前記マーク付与手段３を備え、そのマーク付与手段３は、昇降用駆動機構５を駆動することにより所定高さ位置まで移動された後、前記前後移動用駆動機構１３を駆動することによって、投薬容器１の左右の側面のうちの一方の側面（図では右側面）に接触させてインクを転写することで横線の印字を行うマーキングローラ１９と、該投薬容器１の外面へのインクの転写時にマーキングローラ１９を駆動回転させるための電動モータ２０と、前記マーキングローラ１９へインクを供給するためのインク供給装置２１とを備えている。このインクスポンジ方式の印字装置では、マーク付与手段３を印字可能な高さ位置まで移動する手段として昇降用駆動機構５を用い、印字可能な高さ位置まで移動してから印字する動作を前後移動用駆動機構１３の駆動力を利用して投薬容器１への印字を行えるように構成している。つまり、インクスポンジ方式の印字装置の構成部材として、前後移動用駆動機構１３を備えている。   The ink-sponge-type printing apparatus includes the mark applying unit 3. The mark applying unit 3 is moved to a predetermined height position by driving the elevating drive mechanism 5, and then moved forward and backward. , The marking roller 19 that prints a horizontal line by transferring ink in contact with one of the left and right side surfaces (the right side surface in the figure) of the dosing container 1, and the dosing container 1 An electric motor 20 for driving and rotating the marking roller 19 when the ink is transferred to the outer surface, and an ink supply device 21 for supplying ink to the marking roller 19 are provided. In this ink sponge type printing apparatus, the elevating drive mechanism 5 is used as means for moving the mark applying means 3 to a printable height position, and the printing operation is moved back and forth after moving to a printable height position. The driving force of the driving mechanism 13 is used to perform printing on the medication container 1. That is, the drive mechanism 13 for forward / backward movement is provided as a constituent member of the ink sponge type printing apparatus.

前記マーキングローラ１９は、前記載置部１４に回転自在に下端が軸支された縦軸２２に一体回転自在に取り付けられている。また、前記縦軸２２の上端に一体回転自在に取り付けられたギア２３と前記電動モータ２０の駆動軸の先端に一体回転自在に取り付けたギア２４とを噛み合わせることによって、電動モータ２０からの回転力をギア２３，２４を介してマーキングローラ１９に伝達することができるようにしている。   The marking roller 19 is attached to a vertical axis 22 having a lower end pivotally supported by the mounting portion 14 so as to be rotatable integrally therewith. Further, the gear 23 attached to the upper end of the longitudinal axis 22 so as to be integrally rotatable and the gear 24 attached to the tip of the drive shaft of the electric motor 20 so as to be integrally rotatable are meshed to rotate from the electric motor 20. The force can be transmitted to the marking roller 19 via the gears 23 and 24.

前記インク供給装置２１は、前記縦板４Ｂに水平方向に延びる棚部４ｂに載置されたインクカートリッジ２５と、該棚部４ｂの下方に突出させた回転軸に一体回転自在に取り付けられ、かつ、インクカートリッジ２５からのインクを送出すためのインクスポンジ２６と、該インクスポンジ２６からのインクを前記マーキングローラ１９へ受け渡すための転写ローラ２７と、前記転写ローラ２７を駆動回転させてインクスポンジ２６からのインクを前記マーキングローラ１９へ供給するための電動モータ２８とを備えている。   The ink supply device 21 is attached to an ink cartridge 25 mounted on a shelf portion 4b extending in the horizontal direction on the vertical plate 4B, and a rotary shaft protruding below the shelf portion 4b so as to be integrally rotatable, and An ink sponge 26 for delivering ink from the ink cartridge 25, a transfer roller 27 for delivering ink from the ink sponge 26 to the marking roller 19, and an ink sponge by driving and rotating the transfer roller 27. And an electric motor 28 for supplying ink from 26 to the marking roller 19.

そして、前記マーキングローラ１９が最下方の所定位置に位置しているときに、図６（ａ）及び図７に示すように、該マーキングローラ１９が転写ローラ２７に接触する状態になるようにしている。このようにマーキングローラ１９が転写ローラ２７に接触した時点で前記電動モータ２８を駆動してインクカートリッジ２５からのインクを転写ローラ２７を介してマーキングローラ１９へ供給することができるようにしている。尚、電動モータ２８を駆動する時期や時間は適宜変更可能である。   When the marking roller 19 is positioned at the lowermost predetermined position, the marking roller 19 is brought into contact with the transfer roller 27 as shown in FIGS. Yes. Thus, when the marking roller 19 comes into contact with the transfer roller 27, the electric motor 28 is driven so that ink from the ink cartridge 25 can be supplied to the marking roller 19 via the transfer roller 27. The timing and time for driving the electric motor 28 can be changed as appropriate.

前記のように構成されたインクスポンジ方式のマーキング装置Ｍにより投薬容器１の外面にマーキングするときのマーキング装置Ｍの動作について説明する。
まず、投薬容器１に全量の薬液を投入した後、投薬容器１にマークを付与する高さ位置をマーキング装置Ｍの制御部へ入力する。尚、マーキング装置Ｍの制御部に各種投薬の全量と一回に服用する薬液の量に対する高さ位置のデータをテーブル化して予め入力しておき、薬液の全量と一回に服用する薬液の量を入力することによって、制御部は入力されたテーブルのデータの中から所定のデータを取り出すように構成してもよい。図４（ａ）に示すように載置台２に投薬容器１を載置する。このとき、投薬容器１の下端が入り込んで水平方向での位置決めを行うことができる位置決め用の凹部又は位置決め部材を載置台２に備えさせておいてもよい。
次に、マーキングを開始するためのスイッチを押すことによって、投薬容器１の下端から一回の服用量に相当する第１番目の高さ位置にマーク付与手段３が位置するように昇降用駆動機構５を駆動する。第１番目の高さ位置にマーク付与手段３が位置すると、昇降用駆動機構５の駆動を停止するとともに前後移動用駆動機構１３を駆動して、図５（ｂ）の２点鎖線で示すマーキングローラ１９を投薬容器１の右側面へ接触するように前方へ移動させる（図５（ｂ）の実線、図４（ａ）及び図５（ａ）参照）。前記マーキングローラ１９を前方へ移動させると同時又は少し遅れた時点で、前記電動モータ２０を駆動してマーキングローラ１９を回転させながら投薬容器１の右側面へ接触させることで、投薬容器１の右側面の第１番目の高さ位置に横線を印字することができるようになっている。尚、マーキングローラ１９の回転方向としては、投薬容器１の右側面へ接触によりマーキングローラ１９を回転させる方向、つまり平面視において時計回りに設定するのが接触抵抗を小さくすることができる利点があるが、平面視において反時計回りに設定してもよい。
印字が終了すると、マーキングローラ１９を反時計回りに回転させると同時に前後移動用駆動機構１３を前記とは反対に駆動して、マーキングローラ１９を後退させる。後退が完了すると、前後移動用駆動機構１３の駆動を停止した後、昇降用駆動機構５を駆動することにより、第１番目の高さ位置から一回の服用量に相当する第２番目の高さ位置へマーク付与手段３を位置させて、前記のように印字を行い、図４（ｂ）で示すように最後となる高さ位置での印字が終了すると、図６（ａ），（ｂ）で示す初期位置となる高さまでマーク付与手段３を下降してマーキング動作を終了する。前記と同様に、例えば、一日３回の服用で３日間分の薬液を薬液容器１に入れた場合には、高さ方向において９箇所に印字することになる。 The operation of the marking device M when marking the outer surface of the medication container 1 by the ink sponge type marking device M configured as described above will be described.
First, after putting the whole amount of chemical into the medication container 1, a height position for giving a mark to the medication container 1 is input to the control unit of the marking device M. It should be noted that the control unit of the marking device M is preliminarily inputted with a table of data on the height position relative to the total amount of various medications and the amount of chemicals to be taken at one time, and the total amount of chemicals and the amount of chemicals to be taken at a time The control unit may be configured to extract predetermined data from the input table data. As shown in FIG. 4A, the medication container 1 is placed on the placement table 2. At this time, the mounting table 2 may be provided with a positioning recess or a positioning member that allows the lower end of the medication container 1 to enter and perform positioning in the horizontal direction.
Next, when the switch for starting the marking is pushed, the elevating drive mechanism is arranged so that the mark applying means 3 is positioned at the first height position corresponding to one dose from the lower end of the medication container 1. 5 is driven. When the mark applying means 3 is positioned at the first height position, the driving of the elevating drive mechanism 5 is stopped and the forward / backward moving drive mechanism 13 is driven, and the marking indicated by the two-dot chain line in FIG. The roller 19 is moved forward so as to come into contact with the right side surface of the medication container 1 (see the solid line in FIG. 5B and FIGS. 4A and 5A). When the marking roller 19 is moved forward or at the same time or after a slight delay, the electric motor 20 is driven to contact the right side surface of the medication container 1 while rotating the marking roller 19, so that the right side of the medication container 1 A horizontal line can be printed at the first height position of the surface. Note that the rotation direction of the marking roller 19 is advantageous in that the contact resistance can be reduced by setting the direction in which the marking roller 19 is rotated by contact with the right side surface of the medication container 1, that is, clockwise in plan view. However, it may be set counterclockwise in plan view.
When printing is completed, the marking roller 19 is rotated counterclockwise, and at the same time, the forward / backward movement drive mechanism 13 is driven in the opposite direction to retract the marking roller 19. When the backward movement is completed, the drive of the back-and-forth movement drive mechanism 13 is stopped, and then the lift drive mechanism 5 is driven, so that the second height corresponding to one dose from the first height position is reached. When the mark applying means 3 is positioned at the vertical position and printing is performed as described above, and printing at the final height position is completed as shown in FIG. 4B, FIGS. The marking means 3 is lowered to a height that is the initial position indicated by () to end the marking operation. Similarly to the above, for example, when a chemical solution for three days is put in the chemical solution container 1 by taking three times a day, printing is performed at nine places in the height direction.

前記実施形態では、投薬容器１は載置部２に載置したまま、マーク付与手段３を昇降及び前後移動させてマークを付与するようにしたが、前記投薬容器１が載置される載置部を少なくとも高さ方向に移動させる昇降機構を備えて、投薬容器１をマーク付与手段３に対して移動させてマークを付与するようにしてもよい。尚、前記昇降機構に加えて、前後方向や左右方向にも載置部を移動できるようにしてもよい。   In the above-described embodiment, while the medication container 1 is placed on the placement unit 2, the mark imparting means 3 is moved up and down and moved back and forth to impart the mark, but the placement on which the medication container 1 is placed is provided. An elevating mechanism that moves the unit at least in the height direction may be provided, and the medication container 1 may be moved relative to the mark applying means 3 to apply the mark. In addition to the lifting mechanism, the placement unit may be movable in the front-rear direction and the left-right direction.

また、前記実施形態では、薬液が投入された投薬容器の外面にマークを付与する構成であったが、薬液が投入される前の空の投薬容器の外面にマークを付与し、マークが付与された後の投薬容器に薬液を投入してもよい。また、薬液を投薬容器に自動的に投入するための薬液投入装置に、前記マーキング装置を組み込む、又は連結して、薬液を自動投入した薬液容器に連続して印字するように構成してもよい。   In the above embodiment, the mark is provided on the outer surface of the medication container into which the drug solution has been charged. However, the mark is provided on the outer surface of the empty drug container before the drug solution is charged, and the mark is provided. After that, the drug solution may be put into the dosing container. Further, the marking device may be incorporated in or connected to a chemical solution input device for automatically supplying the chemical solution to the drug container so that printing is continuously performed on the chemical solution container into which the chemical solution is automatically input. .

さらに、前記実施形態では、インクジェット方式及びインクスポンジ方式のマーク付与手段を示したが、他の方式のマーク付与手段であってもよい。   Furthermore, in the above-described embodiment, the ink jet type and ink sponge type mark applying means are shown, but other types of mark applying means may be used.

また、前記実施形態では、投薬容器１の外面のうちの一回の服用量に相当する高さ位置にマーク（横線以外の符号等でもよい）を付与することにより投薬容器１の外面に目盛りを備えさせたが、投薬容器１の外面に、一回の服用量が異なる複数種類の目盛りを予め備えさせ、マーク付与手段が、前記複数種類の目盛りのうちの一種類の特定の目盛りが識別可能となるように投薬容器の外面にマークを付与する手段であってもよく、これら多数の例を図８（ａ），（ｂ）及び図９（ａ），（ｂ），（ｃ）に基づいて説明する。   Moreover, in the said embodiment, a scale (a code | symbol other than a horizontal line etc.) may be given to the height position corresponding to one dose among the outer surfaces of the medication container 1, and a scale is provided on the outer surface of the medication container 1. Although provided, a plurality of types of scales with different doses are prepared in advance on the outer surface of the medication container 1, and the mark providing means can identify one type of specific scale among the plurality of types of scales It may be a means for providing a mark on the outer surface of the medication container so as to be, and many examples of these are based on FIGS. 8 (a), (b) and FIGS. 9 (a), (b), (c). I will explain.

図８（ａ）は、具体的な投薬容器１を示し、それの外面に予め一回の服用量が異なる３つの目盛りＭ１，Ｍ２，Ｍ３が備えられている。図において左側の目盛りＭ１は、一回の服用量が最も少ない目盛りになっており、その目盛りＭ１の上端に数字の７（アルファベット等の符号であってもよい）を備えている。また、右側の目盛りは、一回の服用量が最も多い目盛りになっており、その目盛りの上端に数字の３（アルファベット等の符号であってもよい）を備えている。また、中央に位置する目盛りは、一回の服用量が左右の２つの目盛りの服用量の中間に位置する目盛りになっており、それら目盛りを構成する全ての横線のうちの特定の横線（全ての横線でもよい）の横には、数値が付されている。   FIG. 8 (a) shows a specific medication container 1, which is provided with three scales M1, M2, M3 with different doses in advance on the outer surface thereof. In the figure, the scale M1 on the left is the scale with the smallest dose, and the scale M1 has a numeral 7 (which may be a symbol such as an alphabet) at the upper end. Further, the scale on the right side is the scale with the largest dose, and the number 3 (which may be a code such as an alphabet) is provided at the upper end of the scale. The scale located in the center is a scale in which a single dose is located between the two scales on the left and right, and a specific horizontal line (all of the horizontal lines constituting the scale) (all A number is attached next to the horizontal line.

図８（ｂ）では、前記マーク付与手段３が、前記右側の目盛りを構成する横線全てをその上からなぞる、つまり全ての横線Ｌ１の上をなぞることによりマークする手段からなり、他の目盛りＭ２，Ｍ３と区別することができるようになっている。尚、図では、上下で隣り合う横線間の量が一回の服用量として全ての横線Ｌ１の上をなぞったが、一回の服用量が一つ置きの横線間の場合には、一つ置きの横線の上をなぞることになり、一回の服用量によってなぞる横線が決定されることになる。   In FIG. 8B, the mark applying means 3 comprises means for marking all the horizontal lines constituting the right scale from above, that is, by tracing all the horizontal lines L1, and the other scale M2. , M3 can be distinguished from each other. In the figure, the amount between the horizontal lines adjacent to each other in the upper and lower directions is traced on all the horizontal lines L1 as a single dose. However, when one dose is between every other horizontal line, The horizontal line to be traced will be determined by a single dose.

また、図９（ａ）では、前記マーク付与手段３が、前記左側の目盛りＭ１の上方に備えた数字の７を取り囲むようにマーク（又は数字や符号をなぞることによりマーク）する手段からなり、他の目盛りＭ２，Ｍ３と区別することができるようになっている。従って、投薬容器１を受け取った患者は、数字の７の下の目盛りＭ１に基づいて服用することができるようになっている。   Further, in FIG. 9A, the mark providing means 3 comprises means for marking (or marking by tracing numbers or symbols) so as to surround the numeral 7 provided above the left scale M1. It can be distinguished from other scales M2, M3. Accordingly, the patient who has received the medication container 1 can take the medicine based on the scale M1 under the numeral 7.

図９（ｂ）では、前記マーク付与手段３が、前記左側の目盛りＭ１を構成する複数の水平ラインＬ１と高さ方向で交差するラインＬ２（図では上下の縦ライン）を付すことによりマークする手段からなり、他の目盛りＭ２，Ｍ３と区別することができるようになっている。従って、投薬容器１を受け取った患者は、縦ラインＬ２が付された左側の目盛りＭ１の横線Ｌ１に基づいて服用することができるようになっている。   In FIG. 9B, the mark applying means 3 marks by attaching a line L2 (upper and lower vertical lines in the figure) intersecting with a plurality of horizontal lines L1 constituting the left scale M1 in the height direction. It consists of means and can be distinguished from the other scales M2, M3. Therefore, the patient who has received the medication container 1 can take it based on the horizontal line L1 of the left scale M1 with the vertical line L2.

図９（ｃ）では、前記マーク付与手段３が、前記目盛りＭ２を構成する水平ラインのうちの一つ置きの水平ラインＬ３の横に備えた数値、図では１００，８０，６０，４０，２０を取り囲むようにマークする（又は該数値をなぞる）手段からなり、他の目盛りＭ２，Ｍ３と区別することができるようになっている。図では全ての数字を取り囲むようにマークして（又は該数値をなぞってもよい）、マークした数字間が一回の服用量としてもよいし、全ての横線のうちの上下の横線間を一回の服用量としてもよい。なお、一回の服用量を明確にするために、一回の服用量に相当する横線も同時にマークしてもよい。
このように予め備えた目盛りのうちの一回の服用量で決まる特定の目盛りを他の目盛りと区別する手段は、図に示されるものに限定されるものではなく、自由に変更することができる。 In FIG. 9 (c), the mark providing means 3 is a numerical value provided beside every other horizontal line L3 among the horizontal lines constituting the scale M2, in the figure, 100, 80, 60, 40, 20 , So that it can be distinguished from other scales M2 and M3. In the figure, all the numbers are marked (or the numbers may be traced), and the dose between the marked numbers may be a single dose, or between the upper and lower horizontal lines of all horizontal lines. It may be a single dose. In order to clarify a single dose, a horizontal line corresponding to a single dose may be marked at the same time.
Thus, the means for distinguishing a specific scale determined by one dose out of the scales prepared in advance from other scales is not limited to that shown in the figure, and can be freely changed. .

前記実施形態では、投薬容器の外面のうちの一回の服用量に相当する高さ位置に横線などのマークを付与するか、一回の服用量が異なる複数種類の目盛りが予め備えられた投薬容器に特定の目盛りを識別可能とするマークを付与する場合を示したが、それら以外のマークを付与して一回の服用量が分かるように構成することもできる。その場合には、投薬容器に投入される薬液の一回の服用量に基づいて、投薬容器の外面にマークを付与するように、マーク付与手段を制御する制御手段を備えた構成とすることになる。尚、前記制御手段に、マーク付与手段を自動制御するためのプログラムを予め入力しておき、そのプログラムに基づいて投薬容器の外面に各種のマークを付与することができるように構成してもよく、一回の服用量がわかるようにマークする構成であれば、どのような構成であってもよい。   In the above-described embodiment, a medication such as a horizontal line or the like is given to a height position corresponding to one dose on the outer surface of the medication container, or a plurality of types of scales having different one dose are provided in advance. Although the case where the mark which makes a specific scale distinguishable was shown to the container was shown, it can also comprise so that one dose may be given by giving a mark other than those. In that case, the control means for controlling the mark applying means is provided so as to give a mark to the outer surface of the dosing container based on a single dose of the liquid medicine put into the dosing container. Become. A program for automatically controlling the mark applying means may be input to the control means in advance, and various marks may be applied to the outer surface of the medication container based on the program. Any configuration may be used as long as it is marked so that a single dose can be recognized.

（ａ）は本発明の第１の実施形態に係る投薬容器へのマーキング装置の概略構成を示す斜視図、（ｂ）は図１（ａ）で示した載置台と投薬容器を省略した斜視図である。(A) is a perspective view which shows schematic structure of the marking apparatus to the medication container concerning the 1st Embodiment of this invention, (b) is a perspective view which abbreviate | omitted the mounting base and medication container which were shown to Fig.1 (a). It is. （ａ）は本発明の第１の実施形態に係る投薬容器へのマーキング装置の概略構成を示す右側面図、（ｂ）は本発明の一実施形態に係る投薬容器へのマーキング装置の概略構成を示す平面図である。(A) is a right side view showing a schematic configuration of a marking device for a medication container according to the first embodiment of the present invention, and (b) is a schematic configuration of a marking device for a medication container according to an embodiment of the present invention. FIG. 本発明の第１の実施形態に係る投薬容器へのマーキング装置の概略構成を示す一部断面にした左側面図である。It is the left view made into the partial cross section which shows schematic structure of the marking apparatus to the medication container which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施形態に係る投薬容器へのマーキング装置の概略構成を示す斜視図であり、（ａ）はマーク付与手段を最下部に位置させてマーキングしている状態を示し、（ｂ）はマーク付与手段を最上部に位置させてマーキングしている状態を示している。It is a perspective view which shows schematic structure of the marking apparatus to the medication container which concerns on the 2nd Embodiment of this invention, (a) shows the state which has marked with the mark provision means located in the lowest part, (b ) Shows a state where marking is performed with the mark applying means positioned at the top. 本発明の第２の実施形態に係る投薬容器へのマーキング装置の概略構成を示し、（ａ）はそれの側面図、（ｂ）はそれの平面図である。The schematic structure of the marking apparatus to the medication container concerning the 2nd Embodiment of this invention is shown, (a) is the side view, (b) is the top view. 本発明の第２の実施形態に係る投薬容器へのマーキング装置の概略構成を示し、（ａ）はそれを下から見た斜視図、（ｂ）はそれを上から見た斜視図である。The schematic structure of the marking apparatus to the medication container concerning the 2nd Embodiment of this invention is shown, (a) is the perspective view which looked at it from the bottom, (b) is the perspective view which looked at it from the top. 本発明の第２の実施形態に係る投薬容器へのマーキング装置の要部の平面図である。It is a top view of the principal part of the marking apparatus to the medication container which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. （ａ）は投薬容器の具体例を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の投薬容器の外面に備えた複数種類の目盛りのうちの特定の目盛りを識別することができるようにマークした第１の例を示している。(A) is a perspective view showing a specific example of a medication container, (b) is a first marked so as to identify a specific scale among a plurality of types of scales provided on the outer surface of the medication container of (a). An example of 1 is shown. 投薬容器の外面に備えた複数種類の目盛りのうちの特定の目盛りを識別することができるようにマークした例を示し、（ａ）は第２の例を示し、（ｂ）は第３の例を示し、（ｃ）は第４の例を示している。The example marked so that the specific scale of the multiple types of scales provided on the outer surface of the medication container can be identified is shown, (a) shows the second example, (b) shows the third example. (C) shows a fourth example.

符号の説明Explanation of symbols

１…投薬容器、１Ａ…本体部、１Ｂ…傾斜部、１Ｃ…口部、１Ｋ…上端開口部、２…載置台（載置部）、３…マーク付与手段（印字装置）、３Ａ…インクカートリッジ、４…ケーシング、４Ａ…底板、４Ｂ…縦板、４Ｂ…ノズル、４Ｂ…縦板、４Ｃ…天板、４ｂ…棚部、５…昇降用駆動機構、６…枠材、７…電動モータ、８…ボールネジ、９…ボールナット、１０…載置部材、１０Ａ，１０Ｂ…部材、１１…案内レール、１２…スライド部材、１３…前後移動用駆動機構、１４…載置部、１５…スライドレール、１６…電動モータ、１７…ラック、１８…ピニオン、１９…マーキングローラ、２０…電動モータ、２１…インク供給装置、２２…縦軸、２３，２４…ギア、２５…インクカートリッジ、２６…インクスポンジ、２７…転写ローラ、２８…電動モータ、Ｍ…マーキング装置、 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Dosing container, 1A ... Main-body part, 1B ... Inclination part, 1C ... Mouth part, 1K ... Upper end opening part, 2 ... Mounting stand (mounting part), 3 ... Mark provision means (printing apparatus), 3A ... Ink cartridge 4 ... casing, 4A ... bottom plate, 4B ... vertical plate, 4B ... nozzle, 4B ... vertical plate, 4C ... top plate, 4b ... shelf, 5 ... elevating drive mechanism, 6 ... frame material, 7 ... electric motor, DESCRIPTION OF SYMBOLS 8 ... Ball screw, 9 ... Ball nut, 10 ... Mounting member, 10A, 10B ... Member, 11 ... Guide rail, 12 ... Slide member, 13 ... Drive mechanism for back-and-forth movement, 14 ... Mounting part, 15 ... Slide rail, DESCRIPTION OF SYMBOLS 16 ... Electric motor, 17 ... Rack, 18 ... Pinion, 19 ... Marking roller, 20 ... Electric motor, 21 ... Ink supply device, 22 ... Vertical axis, 23, 24 ... Gear, 25 ... Ink cartridge, 26 ... Ink sponge, 27. Transfer roller 28 ... electric motor, M ... marking device,

Claims (3)

投薬容器の外面にマークを付与するマーク付与手段を備え、前記投薬容器の外面には、一回の服用量が異なる複数種類の目盛りが予め備えられ、前記マーク付与手段は、前記複数種類の目盛りのうちの一種類の特定の目盛りが識別可能となるように前記投薬容器の外面にマークを付与することを特徴とする投薬容器へのマーキング装置。 Marking means for marking the outer surface of the medication container is provided, and the outer surface of the medication container is preliminarily provided with a plurality of types of scales having different single doses, and the mark applying means includes the plurality of types of scales. A marking device for a medication container, wherein a mark is provided on the outer surface of the medication container so that one kind of specific scale can be identified. 投薬容器の外面にマークを付与するマーク付与手段を備え、前記マーク付与手段は、前記投薬容器の外面のうちの一回の服用量に相当する高さ位置にマークを付与することにより前記投薬容器の外面に目盛りを備えさせることを特徴とする投薬容器へのマーキング装置。 Marking means for applying a mark to the outer surface of the medication container, wherein the mark application means provides a mark at a height position corresponding to a single dose of the outer surface of the medication container. A marking device for a medication container, characterized in that a scale is provided on the outer surface of the medicine container. 投薬容器の外面にマークを付与するマーク付与手段と、
投薬容器に投入される薬液の一回の服用量に基づいて、投薬容器の外面にマークを付与するように、マーク付与手段を制御する制御手段とを備えることを特徴とする投薬容器へのマーキング装置。 Mark providing means for applying a mark to the outer surface of the medication container;
A marking on the medication container, comprising: a control means for controlling the mark applying means so as to give a mark to the outer surface of the medication container based on a single dose of the drug solution put into the medication container. apparatus.
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