JP2010047542A - 固形粉末化粧料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】水溶性保湿剤および/または多価アルコール3〜15質量%、シリコーンエラストマー球状粉体1〜15質量%を含有し、前記水溶性保湿剤および多価アルコールの有機性値・無機性値が、有機概念図上で、
(無機性値) + 0.5*(有機性値) ≧ 300 かつ
0.3 ≦ (無機性値)/(有機性値) ≦ 2
の領域にある固形粉末化粧料。
【選択図】なし
Description
(無機性値) + 0.5*(有機性値) ≧ 300 かつ
0.3 ≦ (無機性値)/(有機性値) ≦ 2
の領域にあることを特徴とする固形粉末化粧料を提供する。
(無機性値)+0.5*(有機性値) ≧ 300 (式1)かつ
0.3 ≦ (無機性値)/(有機性値) ≦ 2 (式2)
の領域にあるものである。ここで有機性値、無機性値は『有機概念図(基礎と応用)』甲田善生(1985)に倣って求められる値であり、有機性を横軸に、無機性を縦軸にとった有機概念図上の位置によって、その物質の性質を知ることができる。たとえば、絶対値が大きいほど沸点が高く、難揮発性となる。また、無機性値と有機性値の比(IOB)はその物質の極性の程度を表し、この値が大きいほど極性が高い。したがって、式1は不揮発性の程度を、式2は極性の程度をそれぞれ表している。
本発明で用いられるシリコーンエラストマー球状粉体としては、オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体またはこれを母粉体とする複合球状粉体からなる群から選ばれるものであり、市販品としては、トレフィルE−505C、トレフィルE−506C、トレフィルE−506S(東レ・ダウコーニング株式会社)や、シリコーンパウダーKSP−100(信越化学工業株式会社)が挙げられる。
本発明の固形粉末化粧料は、シリコーンエラストマー球状粉末を含む粉末に、水溶性保湿剤および/または多価アルコールを含む流動成分を加えて混合し、得られた混合物を粉砕機で粉砕した後、粉砕物を成型・固形化することにより、製造することが出来る。使用する粉砕機としては、通常粉砕するために使用される粉砕機であれば使うことができ、例えばアトマイザー、ハンマーミル、ジェットミル、カッターミル等が挙げられる。
表1に示す組成のパウダーファンデーションを下記の手順にて製造した。得られたパウダーファンデーションについて、感触(しっとりさ、なめらかさ、のび)及び耐衝撃性を評価した。結果を表1に併せて示す。以下の実施例における含有量は質量%である。
1. 表1に示す1〜9を混合撹拌した。
2.これに均一に溶解混合した10〜17を加えて混合した。
3.得られた混合物を粉砕処理し、中皿に圧縮成型した。
(1)感触;
専門パネラー10人にパウダーファンデーションを使用させ、しっとりさ、なめらかさ、のびを5段階評価した。
5:非常にしっとりする。
4:しっとりする。
3:ふつう。
2:しっとり感がやや乏しい。
1:しっとり感がまったくない。
10人の評価の平均値から下記基準によりスコア化した。
○:平均値が4以上。
△:平均値が2以上4未満。
×:平均値が2未満。
5:非常になめらかである。
4:なめらかである。
3:ふつう。
2:なめらか感がやや乏しい。
1:なめらか感がまったくない。
10人の評価の平均値から下記基準によりスコア化した。
○:平均値が4以上。
△:平均値が2以上4未満。
×:平均値が2未満。
5:非常にのびがよい。
4:のびがよい。
3:ふつう。
2:のびがやや悪い。
1:のびが悪い。
10人の評価の平均値から下記基準によりスコア化した。
○:平均値が4以上。
△:平均値が2以上4未満。
×:平均値が2未満。
得られたパウダーファンデーションを30cmの高さから厚さ20mmのSUS板に落下させ、われが生じるまでの回数から耐衝撃性を評価した。
○:12回以上。
△:5〜11回。
×:4回以下。
得られたパウダーファンデーションを50℃にて10日間保存後、上記の耐衝撃性試験を行った。
実施例1と同様の方法にて以下の組成のパウダーファンデーションを製造する。得られるパウダーファンデーションはしっとりさ、なめらかさを有し、耐衝撃性、保存安定性にも優れる。
(1)タルク 残量
(2)マイカ 20.0
(3)シリコーンエラストマー粉体 4.0
(4)ナイロン末 4.0
(5)酸化チタン 10.0
(6)酸化鉄黄 3.0
(7)酸化鉄赤 1.0
(8)酸化鉄黒 0.3
(9)ポリプロピレングリコール 700 6.0
(10)スクワラン 3.0
(11)パラメトキシケイ皮酸2−エチルヘキシ 2.7
合計 100.0
実施例1と同様の方法にて以下の組成のパウダーファンデーションを製造する。得られるパウダーファンデーションはしっとりさ、なめらかさを有し、耐衝撃性、保存安定性にも優れる。
(1)シリコーン処理タルク 残量
(2)シリコーン処理マイカ 20.0
(3)シリコーンエラストマー粉体 10.0
(4)ナイロン末 5.0
(5)シリコーン処理酸化チタン 10.0
(6)シリコーン処理酸化鉄黄 3.0
(7)シリコーン処理酸化鉄赤 1.0
(8)シリコーン処理酸化鉄黒 0.3
(9)ポリオキシエチレンメチルグルコシド 3.0
(10)スクワラン 3.0
(11)流動パラフィン 3.0
(11)パラメトキシケイ皮酸2−エチルヘキシル 2.7
合計 100.0
実施例1と同様の方法にて以下の組成のおしろいを製造する。得られるおしろいはしっとりさ、なめらかさを有し、耐衝撃性、保存安定性にも優れる。
(1)タルク 58.0
(2)マイカ 10.0
(3)雲母チタン 5.0
(4)シリコーンエラストマー球状粉体 10.0
(5)ナイロン末 10.0
(6)酸化チタン 0.5
(7)酸化鉄黄 0.2
(8)酸化鉄赤 0.2
(9)酸化鉄黒 0.1
(10)リン酸トリエステル 5.0
(11)ジメチルポリシロキサン 1.0
合計 100.0
Claims (3)
- 水溶性保湿剤および/または多価アルコール3〜15質量%、シリコーンエラストマー球状粉体1〜15質量%を含有し、前記水溶性保湿剤および多価アルコールの有機性値・無機性値が、有機概念図上で、
(無機性値) + 0.5*(有機性値) ≧ 300 かつ
0.3 ≦ (無機性値)/(有機性値) ≦ 2
の領域にあることを特徴とする固形粉末化粧料。 - 水溶性保湿剤および/または多価アルコールが、ガス流通下、50℃にて12時間保存後の残存率が90質量%以上のものである、請求項1記載の固形粉末化粧料。
- 水溶性保湿剤および/または多価アルコールの25℃における粘度が、10〜200mPa・sである請求項1又は2記載の固形粉末化粧料。
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