JP2010043727A - Motor valve - Google Patents

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JP2010043727A
JP2010043727A JP2009030796A JP2009030796A JP2010043727A JP 2010043727 A JP2010043727 A JP 2010043727A JP 2009030796 A JP2009030796 A JP 2009030796A JP 2009030796 A JP2009030796 A JP 2009030796A JP 2010043727 A JP2010043727 A JP 2010043727A
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    • Y02B30/72—

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To facilitate installation work of a rotor shaft and a magnet rotor to a support member in a motor valve. <P>SOLUTION: The rotor shaft 3 and the magnet rotor 42 are constituted of different members. A fixed lower end stopper SD1 is formed in an end part of the support member 2, and a fixed upper end stopper SU1 is formed in the support member 2. A movable lower end stopper MD1 is formed on the rotor shaft 3. A movable upper end stopper MU1 is formed in the magnet rotor 42. The support member 2, the rotor shaft 3 and the magnet rotor 42 are molded by resin. A male screw 32a of the rotor shaft 3 is screwed in a female screw 21a of the support member 2, and the rotor shaft 3 is installed in the support member 2. The magnet rotor 42 is fitted and fixed to an engaging part A of the rotor shaft 3 in a position where the movable upper wend stopper MU1 does not interfere with the fixed upper end stopper SU1. The magnet rotor 42 is formed as a structure fittable from the opposite side of a needle part 33 to the engaging part A of the rotor shaft 3. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、冷凍サイクルの膨張弁など冷媒の流量を制御する電動弁に関する。   The present invention relates to an electric valve that controls the flow rate of refrigerant such as an expansion valve of a refrigeration cycle.

従来、冷凍サイクルにおいて、室外熱交換器と室内熱交換器との間には膨張弁が設けられており、冷房モードのときは室外熱交換器からの冷媒を膨張弁で膨張させて室内熱交換器に導かれ、暖房モードのときは室内熱交換器からの冷媒を膨張弁で膨張させて室外熱交換器に導かれる。このような膨張弁としては、通常運転、デフロスト運転、除湿運転などに対応するように、冷媒の流量を制御する電動弁が各種提案されている（特許文献１、特許文献２参照）。   Conventionally, in a refrigeration cycle, an expansion valve is provided between the outdoor heat exchanger and the indoor heat exchanger, and in the cooling mode, the refrigerant from the outdoor heat exchanger is expanded by the expansion valve to exchange the indoor heat. In the heating mode, the refrigerant from the indoor heat exchanger is expanded by the expansion valve and led to the outdoor heat exchanger. As such an expansion valve, various motor-operated valves that control the flow rate of the refrigerant have been proposed so as to correspond to normal operation, defrost operation, dehumidification operation, and the like (see Patent Document 1 and Patent Document 2).

この従来の電動弁は、モータ部によりマグネットロータ及びロータ軸を回動することにより、ロータ軸のネジ送り作用にてロータ軸の端部のニードル弁（弁体部）を弁ポートに対して進退させて、弁ポートを通る流体の流量を制御している。そして、流量の制御範囲における弁閉方向のニードル弁の最下端位置や弁開方向のニードル弁の最上端位置を規制するために、ロータ軸の回動位置を規制するためのストッパ機構を備えている。   In this conventional electric valve, the magnet rotor and the rotor shaft are rotated by the motor portion, so that the needle valve (valve body portion) at the end of the rotor shaft is advanced and retracted with respect to the valve port by the screw feeding action of the rotor shaft To control the flow rate of fluid through the valve port. And a stopper mechanism for regulating the rotational position of the rotor shaft in order to regulate the lowermost position of the needle valve in the valve closing direction and the uppermost position of the needle valve in the valve opening direction in the flow rate control range. Yes.

特開平１０−４７５１７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-47517 特許第３３１００４２号公報Japanese Patent No. 3310042

特許文献１の電動弁は、ロータ（６０，６２）及び弁ホルダ（７０）が一体に組み付けられ、ストッパ機構を構成する一方の部材であるレバー（１５０）がロータ６０に対して取り付けられている。一方、ストッパ機構を構成する他方のストッパ部材（１００）がブッシュ（９０）に固着されている。そして、ブッシュ（９０）の雌ネジに弁ホルダ（７０）の雄ネジが螺合されている。このため、ブッシュ（９０）に弁ホルダ（７０）を螺合させて組み立てることになり、この組み立てる際に、上端位置を規定するストッパ部（上端の当接部１１０）とレバー１５０が干渉してネジ部を組み付けることが非常に困難となるという問題がある。   In the electric valve of Patent Document 1, the rotor (60, 62) and the valve holder (70) are assembled together, and the lever (150), which is one member constituting the stopper mechanism, is attached to the rotor 60. . On the other hand, the other stopper member (100) constituting the stopper mechanism is fixed to the bush (90). The male screw of the valve holder (70) is screwed into the female screw of the bush (90). For this reason, the valve holder (70) is screwed into the bush (90) for assembly, and the stopper 150 (the upper end contact portion 110) that defines the upper end position interferes with the lever 150 during the assembly. There is a problem that it is very difficult to assemble the screw portion.

なお、特許文献２は、ネジの切り始め位置とストッパの突起の位置を合わせることで、弁閉位置でロータの回転を止めるストッパ部の製造方法について主に開示されているが、上記のように組み付け時の作業性で特に問題となる、弁開時の上端位置を規制するストッパ機構については開示されていない。   Note that Patent Document 2 mainly discloses a method for manufacturing a stopper portion that stops the rotation of the rotor at the valve closed position by aligning the screw cutting start position with the position of the stopper protrusion, but as described above. A stopper mechanism that restricts the upper end position when the valve is opened, which is a particular problem in workability during assembly, is not disclosed.

本発明は、モータ部のマグネットロータとロータ軸のネジ送り作用により弁体部を弁ポートに接離させることで流体の流量を制御する電動弁において、流量の制御範囲における弁体部の最下端位置と最上端位置を規制するストッパ機構を容易に組み立てることができるようにすることを課題とする。   The present invention relates to a motor-operated valve that controls the flow rate of a fluid by moving the valve body portion to and away from a valve port by a screw feed action of a magnet rotor and a rotor shaft of a motor portion. It is an object of the present invention to make it possible to easily assemble a stopper mechanism that regulates the position and the uppermost end position.

請求項１の電動弁は、弁ポートを有する弁室に対して該弁ポートと反対側に配置された支持部であって、該弁ポートの軸と同軸に雌ネジが形成された支持部と、該支持部の雌ネジに螺合する外周に雄ネジを有するロータ軸と、該ロータ軸に固定され該支持部の一部を覆うマグネットロータと、該マグネットロータの外周に配置されたモータ部とを備え、該モータ部によりマグネットロータ及びロータ軸を回動することにより、該ロータ軸のネジ送り作用にて該ロータ軸の端部に備えられた弁体部を前記弁ポートに対して進退させて、弁ポートを通る流体の流量を制御するようにした電動弁において、前記支持部には軸回りの１箇所に固定下端ストッパが形成され、前記ロータ軸または前記マグネットロータには軸回りの１箇所に該固定下端ストッパに係合可能な可動下端ストッパが形成され、さらに前記支持部には、前記マグネットロータの内周に対向する該支持部の外周の１箇所に固定上端ストッパが一体成形され、前記マグネットロータには、該固定上端ストッパに係合可能な可動上端ストッパが、該固定上端ストッパよりも前記弁ポート側となる該マグネットロータの内周の１箇所に一体成形され、前記ロータ軸のネジ送り作用にて前記弁体部を弁ポート側に移動したときに、前記固定下端ストッパに前記可動下端ストッパを係合させて、該弁体部の下端位置を規制するとともに、該ネジ送り作用にて該弁体部を弁ポートと反対側に移動したときに、前記固定上端ストッパに前記可動上端ストッパを係合させて、該弁体部の上端位置を規制するように構成され、前記マグネットロータと前記ロータ軸とが別部材であって、該マグネットロータと該ロータ軸とが、該ロータ軸の前記弁体部側と反対側端部に対して該マグネットロータを嵌合可能となる形状にそれぞれ形成され、該マグネットロータとロータ軸とが互いに嵌合固着することで組み立てられていることを特徴とする。   The motor-driven valve according to claim 1 is a support portion disposed on the opposite side of the valve port with respect to the valve chamber having the valve port, and a support portion having a female screw formed coaxially with the axis of the valve port. A rotor shaft having a male screw on the outer periphery thereof screwed to the female screw of the support portion, a magnet rotor fixed to the rotor shaft and covering a part of the support portion, and a motor portion disposed on the outer periphery of the magnet rotor And rotating the magnet rotor and the rotor shaft by the motor portion, the valve body portion provided at the end of the rotor shaft is advanced and retracted with respect to the valve port by the screw feeding action of the rotor shaft. In the motor-operated valve configured to control the flow rate of the fluid passing through the valve port, a fixed lower end stopper is formed at one place around the axis of the support portion, and the rotor shaft or the magnet rotor has an axis around the axis. The fixed lower end screw in one place A movable lower end stopper engageable with the pad is formed, and a fixed upper end stopper is integrally formed on the support portion at one location on the outer periphery of the support portion facing the inner periphery of the magnet rotor. The movable upper end stopper engageable with the fixed upper end stopper is integrally formed at one position on the inner periphery of the magnet rotor on the valve port side with respect to the fixed upper end stopper, and the screw feeding action of the rotor shaft When the valve body portion is moved to the valve port side, the movable lower end stopper is engaged with the fixed lower end stopper to regulate the lower end position of the valve body portion, and the screw feed action The movable upper end stopper is engaged with the fixed upper end stopper to restrict the upper end position of the valve body portion when the valve body portion is moved to the opposite side of the valve port. A shape in which the rotor and the rotor shaft are separate members, and the magnet rotor and the rotor shaft can be fitted to the end of the rotor shaft opposite to the valve body side. And the magnet rotor and the rotor shaft are assembled and fixed together.

請求項２の電動弁は、請求項１に記載の電動弁であって、前記マグネットロータ、前記ロータ軸及び前記支持部がそれぞれ樹脂成形されたものであることを特徴とする。   A motor-driven valve according to a second aspect is the motor-operated valve according to the first aspect, wherein the magnet rotor, the rotor shaft, and the support portion are resin-molded.

請求項３の電動弁は、請求項２に記載の電動弁であって、前記マグネットロータには中心に嵌合孔が形成されるとともに、前記ロータ軸には前記弁体部と反対側の端部に該ロータ軸の半径方向に弾性変形可能で端部が前記嵌合孔の径よりも僅かに外側に突出する複数の爪部材が形成され、前記マグネットロータの前記嵌合孔に前記ロータ軸の前記爪部材を弾性変形させて嵌合されることで、該マグネットロータと該ロータ軸とが互いに嵌合固着されていることを特徴とする。   The motor-operated valve according to claim 3 is the motor-operated valve according to claim 2, wherein the magnet rotor has a fitting hole at the center, and the rotor shaft has an end opposite to the valve body portion. A plurality of claw members that are elastically deformable in the radial direction of the rotor shaft and whose end portions protrude slightly outward from the diameter of the fitting hole are formed in the portion, and the rotor shaft is formed in the fitting hole of the magnet rotor. The magnet rotor and the rotor shaft are fitted and fixed together by elastically deforming the claw member.

請求項４の電動弁は、請求項２に記載の電動弁であって、前記マグネットロータには中心に嵌合孔が形成されるとともに、前記ロータ軸には前記弁体部と反対側の端部外周に溝が形成され、前記マグネットロータの前記嵌合孔に前記ロータ軸の前記端部を嵌合されるとともに、前記溝にリング状のクリップが係合されることで、該マグネットロータと該ロータ軸とが互いに嵌合固着されていることを特徴とする。   The motor-operated valve according to claim 4 is the motor-operated valve according to claim 2, wherein the magnet rotor has a fitting hole formed in the center, and the rotor shaft has an end opposite to the valve body portion. A groove is formed on the outer periphery of the magnet rotor, and the end of the rotor shaft is fitted into the fitting hole of the magnet rotor, and a ring-shaped clip is engaged with the groove. The rotor shaft is fitted and fixed to each other.

請求項５の電動弁は、請求項２に記載の電動弁であって、前記マグネットロータには中心に嵌合孔が形成され、該嵌合孔に前記ロータ軸の前記弁体部と反対側の端部が挿入され、該端部が熱かしめされることで、該マグネットロータと該ロータ軸とが互いに嵌合固着されていることを特徴とする。   The motor-operated valve according to claim 5 is the motor-operated valve according to claim 2, wherein a fitting hole is formed in the center of the magnet rotor, and the fitting hole has a side opposite to the valve body portion of the rotor shaft. The magnet rotor and the rotor shaft are fitted and fixed to each other by inserting the ends of the magnet rotor and heat caulking the ends.

請求項６の電動弁は、請求項２に記載の電動弁であって、前記マグネットロータには中心に嵌合孔が形成されるとともに、前記ロータ軸には前記弁体部と反対側の端部外周に該ロータ軸の外周半径方向に前記嵌合孔の径よりも僅かに突出する突起部が形成され、前記マグネットロータの前記嵌合孔に前記ロータ軸の前記突起部を弾性変形させて圧入されることで、該マグネットロータと該ロータ軸とが互いに嵌合固着されていることを特徴とする。   The motor-operated valve according to claim 6 is the motor-operated valve according to claim 2, wherein the magnet rotor has a fitting hole at the center, and the rotor shaft has an end opposite to the valve body portion. A protrusion that slightly protrudes from the diameter of the fitting hole is formed on the outer periphery of the rotor shaft in the outer peripheral radial direction of the rotor shaft, and the protrusion of the rotor shaft is elastically deformed in the fitting hole of the magnet rotor. The magnet rotor and the rotor shaft are fitted and fixed to each other by being press-fitted.

請求項７の電動弁は、請求項２に記載の電動弁であって、前記マグネットロータは中心に嵌合孔が形成されるとともに、前記ロータ軸には前記弁体部と反対側の端部に下穴が形成され、該嵌合孔より大なるフランジ部と該下穴より大なるインサート部からなる取付金具を、該インサート部を該下穴に圧入またはネジ止めするとともに該フランジ部を該嵌合孔の周囲に当接させることで、該マグネットロータと該ロータ軸とが互いに嵌合固着されていることを特徴とする。   The motor-operated valve according to claim 7 is the motor-operated valve according to claim 2, wherein the magnet rotor has a fitting hole formed in the center, and the rotor shaft has an end portion on the opposite side to the valve body portion. A mounting bracket comprising a flange portion larger than the fitting hole and an insert portion larger than the pilot hole is press-fitted or screwed into the pilot hole and the flange portion is fixed to the flange portion. The magnet rotor and the rotor shaft are fitted and fixed to each other by being brought into contact with the periphery of the fitting hole.

請求項８の電動弁は、請求項１乃至７の何れか一項に記載の電動弁であって、前記固定下端ストッパが前記支持部の前記モータ部側の端部に形成されるとともに、前記可動下端ストッパが前記ロータ軸に形成されていることを特徴とする。   The motor-operated valve according to claim 8 is the motor-operated valve according to any one of claims 1 to 7, wherein the fixed lower end stopper is formed at an end portion of the support portion on the motor portion side, and A movable lower end stopper is formed on the rotor shaft.

請求項９の電動弁は、請求項１乃至７の何れか一項に記載の電動弁であって、前記固定下端ストッパが前記支持部の前記モータ部側の端部に形成されるとともに、前記可動下端ストッパが前記マグネットロータに形成されていることを特徴とする。   The motor-driven valve according to claim 9 is the motor-operated valve according to any one of claims 1 to 7, wherein the fixed lower end stopper is formed at an end portion of the support portion on the motor portion side, and A movable lower end stopper is formed on the magnet rotor.

請求項１０の電動弁は、請求項１乃至７の何れか一項に記載の電動弁であって、前記固定下端ストッパが前記支持部の前記固定上端ストッパよりも前記弁ポート側となる位置に形成されるとともに、前記可動下端ストッパが前記可動上端ストッパと一体に形成されていることを特徴とする。   The motor-operated valve according to claim 10 is the motor-operated valve according to any one of claims 1 to 7, wherein the fixed lower end stopper is positioned closer to the valve port than the fixed upper end stopper of the support portion. The movable lower end stopper is formed integrally with the movable upper end stopper.

請求項１１の電動弁は、請求項１乃至７の何れか一項に記載の電動弁であって、前記固定下端ストッパが前記支持部の雌ネジの端部に形成され、前記可動下端ストッパが前記ロータ軸の雄ネジの端部に形成されていることを特徴とする。   An electric valve according to an eleventh aspect is the electric valve according to any one of the first to seventh aspects, wherein the fixed lower end stopper is formed at an end of the female screw of the support portion, and the movable lower end stopper is It is formed at the end of the male screw of the rotor shaft.

請求項１の電動弁によれば、ロータ軸のネジ送り作用にて弁体部を弁ポート側に移動したときに、固定下端ストッパに可動下端ストッパが係合して最下端位置が規制され、弁体部を弁ポートと反対側に移動したときに、固定上端ストッパに可動上端ストッパが係合して最上端位置が規制される。固定上端ストッパは支持部材の外周の１箇所に形成され、可動上端ストッパは、マグネットロータの内周の１箇所であって固定上端ストッパよりも弁ポート側となる位置に形成されて、さらに、マグネットロータとロータ軸とが別部材であって、マグネットロータをロータ軸に対して弁体部側と反対側からロータ軸の端部に嵌合可能な形状に形成されているので、ロータ軸を最上端位置と最下端位置の間である制御範囲の位置になるまで支持部に螺合して、この制御範囲内で可動上端ストッパと固定上端ストッパとが軸回り周上の異なる位置（角度）となるようにすることで、可動上端ストッパと固定上端ストッパとが干渉することなく、マグネットロータをロータ軸の端部に容易に嵌合することができる。したがって、ストッパ機構を容易に組み立てることができる。   According to the motor-operated valve of claim 1, when the valve body portion is moved to the valve port side by the screw feed action of the rotor shaft, the movable lower end stopper is engaged with the fixed lower end stopper, and the lowermost position is regulated. When the valve body is moved to the side opposite to the valve port, the movable upper end stopper is engaged with the fixed upper end stopper, and the uppermost end position is regulated. The fixed upper end stopper is formed at one place on the outer periphery of the support member, and the movable upper end stopper is formed at one position on the inner periphery of the magnet rotor and at a position closer to the valve port side than the fixed upper end stopper. The rotor and the rotor shaft are separate members, and the magnet rotor is formed in a shape that can be fitted to the end of the rotor shaft from the side opposite to the valve body side with respect to the rotor shaft. It is screwed into the support portion until it reaches the position of the control range between the upper end position and the lowermost position, and within this control range, the movable upper end stopper and the fixed upper end stopper have different positions (angles) on the circumference around the axis. By doing so, the magnet rotor can be easily fitted to the end portion of the rotor shaft without interference between the movable upper end stopper and the fixed upper end stopper. Therefore, the stopper mechanism can be easily assembled.

また、固定上端ストッパが支持部と一体成形され、可動上端ストッパがマグネットロータと一体成形され、さらにマグネットロータはロータ軸に対して嵌合されるので、固定上端ストッパ、可動上端ストッパ、ロータ軸の雄ネジ及び支持部の雌ネジの各位置関係を一定にして形成することができ、ストッパ機構のバラツキを低減することができる。   In addition, the fixed upper end stopper is integrally formed with the support portion, the movable upper end stopper is integrally formed with the magnet rotor, and the magnet rotor is fitted to the rotor shaft, so that the fixed upper end stopper, the movable upper end stopper, the rotor shaft Each positional relationship between the male screw and the female screw of the support portion can be made constant, and variations in the stopper mechanism can be reduced.

請求項２の電動弁によれば、請求項１の効果に加えて、マグネットロータ、ロータ軸及び支持部がそれぞれ樹脂成形されているので、製造が容易になる。   According to the electric valve of the second aspect, in addition to the effect of the first aspect, since the magnet rotor, the rotor shaft, and the support portion are respectively resin-molded, the manufacture becomes easy.

請求項３の電動弁によれば、請求項２の効果に加えて、ロータ軸の爪部材をマグネットロータの嵌合孔に嵌合させるだけでよいので、組み付け作業が簡単になる。   According to the electric valve of the third aspect, in addition to the effect of the second aspect, it is only necessary to fit the claw member of the rotor shaft into the fitting hole of the magnet rotor, so that the assembling work is simplified.

請求項４の電動弁によれば、請求項２の効果に加えて、ロータ軸の端部をマグネットロータの嵌合孔に嵌合して、端部の溝にリング状のクリップを係合するだけでよいので、組み付け作業が簡単になる。   According to the fourth aspect of the present invention, in addition to the effect of the second aspect, the end of the rotor shaft is fitted into the fitting hole of the magnet rotor, and the ring-shaped clip is engaged with the groove of the end. As a result, it is easy to assemble.

請求項５の電動弁によれば、請求項２の効果に加えて、ロータ軸の端部をマグネットロータの嵌合孔に挿入して、その端部を熱かしめするだけでよいので、組み付け作業が簡単になる。   According to the motor-driven valve of claim 5, in addition to the effect of claim 2, it is only necessary to insert the end portion of the rotor shaft into the fitting hole of the magnet rotor and heat staking the end portion. Becomes easier.

請求項６の電動弁によれば、請求項２の効果に加えて、ロータ軸の端部をマグネットロータの嵌合孔に圧入するだけでよいので、組み付け作業が簡単になる。   According to the electric valve of the sixth aspect, in addition to the effect of the second aspect, it is only necessary to press-fit the end of the rotor shaft into the fitting hole of the magnet rotor.

請求項７の電動弁によれば、請求項２の効果に加えて、ロータ軸の端部をマグネットロータの嵌合孔に挿入し、該ロータ軸の下穴に取付金具のインサート部を圧入またはネジ止めするだけでよいので、組み付け作業が簡単になる。   According to the electric valve of claim 7, in addition to the effect of claim 2, the end portion of the rotor shaft is inserted into the fitting hole of the magnet rotor, and the insert portion of the mounting bracket is press-fitted into the pilot hole of the rotor shaft. Since it only needs to be screwed, assembly work is simplified.

請求項８の電動弁によれば、請求項１乃至７の効果に加えて、固定下端ストッパが支持部のモータ部側の端部に形成されるとともに、可動下端ストッパがロータ軸に形成されているので、マグネットロータをロータ軸に嵌合するときに、この固定下端ストッパと可動下端ストッパが互いに干渉することがなく、さらに、組み付け作業が簡単になる。   According to the electric valve of the eighth aspect, in addition to the effects of the first to seventh aspects, the fixed lower end stopper is formed at the end of the support portion on the motor portion side, and the movable lower end stopper is formed on the rotor shaft. Therefore, when the magnet rotor is fitted to the rotor shaft, the fixed lower end stopper and the movable lower end stopper do not interfere with each other, and the assembling work is further simplified.

請求項９の電動弁によれば、請求項１乃至７の効果に加えて、固定下端ストッパが支持部のモータ部側の端部に形成されるとともに、可動下端ストッパがマグネットロータに形成されているので、マグネットロータをロータ軸に嵌合するときに、この固定下端ストッパと可動下端ストッパが互いに干渉することがなく、さらに、組み付け作業が簡単になる。   According to the motor-driven valve of the ninth aspect, in addition to the effects of the first to seventh aspects, the fixed lower end stopper is formed at the end of the support portion on the motor portion side, and the movable lower end stopper is formed on the magnet rotor. Therefore, when the magnet rotor is fitted to the rotor shaft, the fixed lower end stopper and the movable lower end stopper do not interfere with each other, and the assembling work is further simplified.

請求項１０の電動弁によれば、請求項１乃至７の効果に加えて、可動下端ストッパが可動上端ストッパと一体に形成されているので、この可動下端ストッパも可動上端ストッパと同様に固定上端ストッパとの干渉を避けることができるとともに、一体に形成されることで製造が容易になる。   According to the electric valve of the tenth aspect, in addition to the effects of the first to seventh aspects, the movable lower end stopper is formed integrally with the movable upper end stopper. Interference with the stopper can be avoided and manufacturing is facilitated by being formed integrally.

請求項１１の電動弁によれば、請求項１乃至７の効果に加えて、固定下端ストッパと可動下端ストッパが支持部の内側に形成されることになるので、該支持部の周囲の構造が簡単になる。   According to the electric valve of the eleventh aspect, in addition to the effects of the first to seventh aspects, since the fixed lower end stopper and the movable lower end stopper are formed inside the support portion, the structure around the support portion is It will be easy.

本発明の第１実施形態の電動弁の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the motor operated valve of 1st Embodiment of this invention. 第１実施形態における支持部材の三面図である。It is a three-plane figure of the support member in a 1st embodiment. 第１実施形態におけるロータ軸の四面図である。It is a four-view figure of the rotor shaft in 1st Embodiment. 第１実施形態におけるマグネットロータの二面図である。It is a double view of the magnet rotor in 1st Embodiment. 第１実施形態における固定下端ストッパと可動下端ストッパの作用を説明する図である。It is a figure explaining the effect | action of the fixed lower end stopper and movable lower end stopper in 1st Embodiment. 第１実施形態における固定上端ストッパと可動上端ストッパの作用を説明する図である。It is a figure explaining the effect | action of the fixed upper end stopper and movable upper end stopper in 1st Embodiment. 第１実施形態の電動弁の動作を示す図である。It is a figure which shows operation | movement of the motor operated valve of 1st Embodiment. 第１実施形態における支持部材、ロータ軸及びマグネットロータの組み付け方法を説明する図である。It is a figure explaining the assembly | attachment method of the supporting member, rotor shaft, and magnet rotor in 1st Embodiment. 第１実施形態における固定下端ストッパ及び可動下端ストッパの制作方法の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the production method of the fixed lower end stopper and movable lower end stopper in 1st Embodiment. 第１実施形態における固定上端ストッパ及び可動状態ストッパの制作方法の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the production method of the fixed upper end stopper and movable state stopper in 1st Embodiment. 第２実施形態の電動弁の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the motor operated valve of 2nd Embodiment. 第２実施形態における支持部材の要部を示す三面図である。It is a three-view figure which shows the principal part of the supporting member in 2nd Embodiment. 第２実施形態におけるロータ軸の要部を示す三面図である。It is a three-plane figure which shows the principal part of the rotor shaft in 2nd Embodiment. 第３実施形態の電動弁の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the motor operated valve of 3rd Embodiment. 第３実施形態におけるマグネットロータの二面図である。It is a two-view figure of the magnet rotor in 3rd Embodiment. 第４実施形態の電動弁の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the motor operated valve of 4th Embodiment. 第４実施形態における支持部材の要部を示す三面図である。It is a three-view figure which shows the principal part of the supporting member in 4th Embodiment. 第４実施形態におけるマグネットロータの二面図である。It is a two-view figure of the magnet rotor in 4th Embodiment. 第５実施形態の電動弁の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the motor operated valve of 5th Embodiment. 第５実施形態における支持部材の雌ネジ及びロータ軸の雄ネジを示す図である。It is a figure which shows the internal thread of the support member in the 5th Embodiment, and the external thread of a rotor axis | shaft. 実施形態における溝とクリップからなる係合部の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the engaging part which consists of a groove | channel and a clip in embodiment. 実施形態における熱かしめによる係合部の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the engaging part by the heat crimping in embodiment. 実施形態における突起部の圧入による係合部の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the engaging part by the press injection of the protrusion part in embodiment. 第６実施形態の電動弁の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the motor operated valve of 6th Embodiment. 第７実施形態の電動弁の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the motor operated valve of 7th Embodiment. 第７実施形態におけるロータ軸とマグネットロータを固着する手順を示す図である。It is a figure which shows the procedure which adheres the rotor axis | shaft and magnet rotor in 7th Embodiment. 第７実施形態における取付金具のスパイラルローレットを形成した変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification which formed the spiral knurl of the attachment metal fitting in 7th Embodiment. 第７実施形態における取付金具の突状の爪を形成した変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification which formed the protrusion-shaped nail | claw of the attachment metal fitting in 7th Embodiment. 第７実施形態における取付金具の板状の爪を形成した変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification which formed the plate-shaped nail | claw of the attachment metal fitting in 7th Embodiment. 第７実施形態における取付金具のインサート部を巻きブッシュ形状とした変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification which made the insert part of the attachment metal fitting in 7th Embodiment the winding bush shape.

次に、本発明の電動弁の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は第１実施形態の電動弁の縦断面図、図２は同電動弁の支持部材の三面図、図３は同電動弁のロータ軸の四面図、図４は同電動弁のマグネットロータの二面図である。なお、以下の説明における「上下」の概念は図１の図面における上下に対応する。この電動弁は、円筒形状の弁本体１を有している。弁本体１には、その片側端部に弁ポート１ａが開口されている。また、弁本体１の弁ポート１ａと反対側の開口部には「支持部」としての支持部材２が取り付けられている。これにより、弁本体１はその内側に弁室１ｂを形成している。弁本体１の外周片側には冷媒の流路としての第１継手管１１が接続され、この第１継手管１１は弁室１ｂに導通されている。また、弁ポート１ａ側には第２継手管１２が接続され、この第２継手管１２は弁ポート１ａを介して弁室１ｂに導通される。なお、第１継手管１１、第２継手管１２及び支持部材２は、弁本体１に対して蝋付け等により固着されている。   Next, an embodiment of the motor-operated valve of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a longitudinal sectional view of the motor-operated valve according to the first embodiment, FIG. 2 is a three-side view of a support member of the motor-operated valve, FIG. 3 is a four-side view of a rotor shaft of the motor-operated valve, and FIG. FIG. Note that the concept of “upper and lower” in the following description corresponds to the upper and lower sides in the drawing of FIG. This electric valve has a cylindrical valve body 1. The valve body 1 has a valve port 1a opened at one end thereof. A support member 2 as a “support portion” is attached to the opening of the valve body 1 on the side opposite to the valve port 1a. Thereby, the valve main body 1 forms the valve chamber 1b inside. A first joint pipe 11 as a refrigerant flow path is connected to the outer peripheral piece side of the valve body 1, and the first joint pipe 11 is electrically connected to the valve chamber 1b. A second joint pipe 12 is connected to the valve port 1a side, and the second joint pipe 12 is electrically connected to the valve chamber 1b through the valve port 1a. The first joint pipe 11, the second joint pipe 12, and the support member 2 are fixed to the valve body 1 by brazing or the like.

支持部材２は中央のホルダ部２１とこのホルダ部２１の外周のフランジ部２２とを有しており、フランジ部２２により弁本体１に取り付けられている。ホルダ部２１の中心には、弁ポート１ａの軸Ｌと同軸の雌ネジ２１ａとそのネジ孔が形成されるとともに、弁ポート１ａと反対側には雌ネジ２１ａのネジ孔の外周よりも径の大きな円筒状のスライド孔２１ｂが形成されている。そして、この雌ネジ２１ａのネジ孔とスライド孔２１ｂの中に円柱棒状のロータ軸３が配設されている。ロータ軸３はスライド孔２１ｂに整合する大径部３１とこの大径部３１より径の小さな小径部３２とを有し、さらに、この小径部３２の下端には「弁体部」としてのニードル部３３を備えている。小径部３２の外周には雄ネジ３２ａが形成されており、この雄ネジ３２ａはホルダ部２１の雌ネジ２１ａに螺合されている。なお、雌ネジ２１ａと雄ネジ３２ａは右ネジである。また、ロータ軸３の大径部３１の上端部には後述の係合部Ａを備えている。   The support member 2 has a central holder portion 21 and a flange portion 22 on the outer periphery of the holder portion 21, and is attached to the valve body 1 by the flange portion 22. A female screw 21a coaxial with the axis L of the valve port 1a and its screw hole are formed at the center of the holder portion 21, and the diameter opposite to the outer periphery of the screw hole of the female screw 21a is formed on the opposite side of the valve port 1a. A large cylindrical slide hole 21b is formed. A cylindrical rod-shaped rotor shaft 3 is disposed in the screw hole and the slide hole 21b of the female screw 21a. The rotor shaft 3 has a large-diameter portion 31 aligned with the slide hole 21b and a small-diameter portion 32 having a smaller diameter than the large-diameter portion 31. Further, a needle as a “valve element” is provided at the lower end of the small-diameter portion 32. A portion 33 is provided. A male screw 32 a is formed on the outer periphery of the small diameter portion 32, and the male screw 32 a is screwed into the female screw 21 a of the holder portion 21. The female screw 21a and the male screw 32a are right screws. Further, the upper end portion of the large-diameter portion 31 of the rotor shaft 3 is provided with an engaging portion A described later.

弁本体１の上端には、モータ部としてのステッピングモータ４のケース４１が溶接等によって気密に固定されている。ケース４１内には外周部を多極に着磁されたマグネットロータ４２が回転可能に設けられている。また、ケース４１の外周には、ステータコイル４３が配設されており、モータ部としてのステッピングモータ４は、ステータコイル４３にパルス信号が与えられることにより、そのパルス数に応じてマグネットロータ４２を回転させる。   A case 41 of a stepping motor 4 as a motor unit is airtightly fixed to the upper end of the valve body 1 by welding or the like. In the case 41, a magnet rotor 42 whose outer peripheral portion is magnetized in multiple poles is rotatably provided. In addition, a stator coil 43 is disposed on the outer periphery of the case 41, and the stepping motor 4 as a motor unit is provided with a magnet rotor 42 according to the number of pulses when a pulse signal is given to the stator coil 43. Rotate.

マグネットロータ４２は、係合部Ａにおいてロータ軸３に係合固着されている。そして、マグネットロータ４２の回転によってマグネットロータ４２と共にロータ軸３が回転し、雄ネジ３２ａと雌ネジ２１ａのネジ送り作用により、ロータ軸３が軸Ｌ方向（上下）に移動してニードル部３３が弁ポート１ａに対して進退する。これにより、弁ポート１ａの開度を変化させ、第１継手管１１から第２継手管１２へ流れる冷媒の流量、または第２継手管１２から第１継手管１１へ流れる冷媒の流量が制御される。   The magnet rotor 42 is engaged and fixed to the rotor shaft 3 at the engaging portion A. The rotor shaft 3 is rotated together with the magnet rotor 42 by the rotation of the magnet rotor 42, and the rotor shaft 3 is moved in the direction of the axis L (up and down) by the screw feeding action of the male screw 32a and the female screw 21a. It advances and retreats with respect to the valve port 1a. Thereby, the opening degree of the valve port 1a is changed, and the flow rate of the refrigerant flowing from the first joint pipe 11 to the second joint pipe 12 or the flow rate of the refrigerant flowing from the second joint pipe 12 to the first joint pipe 11 is controlled. The

図２に示すように、支持部材２は合成樹脂により型成形されたものであり、ホルダ部２１には、その上端部の外周縁に固定下端ストッパＳＤ１が形成され、ホルダ部２１の外周の上端には半径方向に突出した固定上端ストッパＳＵ１が形成されている。この固定下端ストッパＳＤ１と固定上端ストッパＳＵ１は支持部材２の本体と一体に形成されている。   As shown in FIG. 2, the support member 2 is molded from a synthetic resin, and the holder portion 21 has a fixed lower end stopper SD1 formed on the outer periphery of the upper end portion thereof, and the upper end of the outer periphery of the holder portion 21. Is formed with a fixed upper end stopper SU1 protruding in the radial direction. The fixed lower end stopper SD1 and the fixed upper end stopper SU1 are formed integrally with the main body of the support member 2.

図３に示すように、ロータ軸３は合成樹脂により型成形されたものであり、大径部３１にはフランジ部３１ａが形成され、このフランジ部３１ａの一部は扇形に切り欠かれた位置出し部３１ｂとされている。また、フランジ部３１ａの小径部３２側の面（下面）には可動下端ストッパＭＤ１がロータ軸３の本体と一体に形成されている。大径部３１のニードル部３３と反対側の係合部Ａは、ロータ軸３の半径方向に弾性変形可能なフォーク状の２つの爪部材３ａ，３ａを有している。この爪部材３ａ，３ａの側面は円錐面とされるとともにフランジ部３１ａ側の外周縁部３ａ１，３ａ１は半径方向に大径部３１の径より僅かに突出している。   As shown in FIG. 3, the rotor shaft 3 is molded by a synthetic resin, and a flange portion 31a is formed in the large diameter portion 31, and a portion of the flange portion 31a is cut out in a sector shape. It is made into the extraction part 31b. Further, a movable lower end stopper MD1 is formed integrally with the main body of the rotor shaft 3 on the surface (lower surface) on the small diameter portion 32 side of the flange portion 31a. The engaging portion A on the opposite side of the needle portion 33 of the large-diameter portion 31 has two fork-like claw members 3 a and 3 a that can be elastically deformed in the radial direction of the rotor shaft 3. The side surfaces of the claw members 3a and 3a are conical surfaces, and the outer peripheral edge portions 3a1 and 3a1 on the flange portion 31a side slightly protrude from the diameter of the large-diameter portion 31 in the radial direction.

図４に示すように、マグネットロータ４２は円柱状のマグネット部４２１とその内側の円盤部４２２とで構成されており、円盤部４２２の中心には、係合部Ａとして、ロータ軸３の大径部３１と同じ径の嵌合孔４２２ａが形成されている。すなわち、前記ロータ軸３側の爪部材３ａ，３ａの外周縁部３ａ１，３ａ１は、嵌合孔４２２ａの径よりも僅かに外側に突出する形状となっている。また、マグネット部４２１の内周面の下端には、軸回りの１箇所に可動上端ストッパＭＵ１が形成されている。この可動上端ストッパＭＵ１は、マグネットロータ４２の組み付け状態では、固定上端ストッパＳＵ１よりも弁ポート１ａ側となる位置に形成されている。さらに、この可動上端ストッパＭＵ１はマグネットロータ４２と一体成形されている。そして、この可動上端ストッパＭＵ１は内周側に突出しており、後述のようにマグネットロータ４２が上昇したときに支持部材２の固定上端ストッパＳＵ１に係合可能となっている。   As shown in FIG. 4, the magnet rotor 42 is composed of a columnar magnet portion 421 and a disc portion 422 inside the magnet portion 421, and a large portion of the rotor shaft 3 is formed as an engaging portion A at the center of the disc portion 422. A fitting hole 422a having the same diameter as the diameter portion 31 is formed. That is, the outer peripheral edge portions 3a1 and 3a1 of the claw members 3a and 3a on the rotor shaft 3 side have a shape protruding slightly outward from the diameter of the fitting hole 422a. A movable upper end stopper MU1 is formed at one position around the axis at the lower end of the inner peripheral surface of the magnet portion 421. This movable upper end stopper MU1 is formed at a position closer to the valve port 1a than the fixed upper end stopper SU1 when the magnet rotor 42 is assembled. Further, the movable upper end stopper MU1 is integrally formed with the magnet rotor 42. The movable upper end stopper MU1 protrudes toward the inner peripheral side, and can be engaged with the fixed upper end stopper SU1 of the support member 2 when the magnet rotor 42 is raised as will be described later.

また、マグネットロータ４２の円盤部４２２には、その一部に扇状に突出した位置出し部４２２ｂが形成されており、この位置出し部４２２ｂは前記ロータ軸３の位置出し部３１ｂに係合され、ロータ軸３とマグネットロータ４２との相対位置が決められる。   The disk portion 422 of the magnet rotor 42 is formed with a positioning portion 422b protruding in a fan shape at a part thereof, and this positioning portion 422b is engaged with the positioning portion 31b of the rotor shaft 3, The relative position between the rotor shaft 3 and the magnet rotor 42 is determined.

図５は固定下端ストッパＳＤ１と可動下端ストッパＭＤ１の作用を説明する図、図６は固定上端ストッパＳＵ１と可動上端ストッパＭＵ１の作用を説明する図である。ロータ軸３が回動して支持部材２側に移動（下降）するとき、流量を制御する制御範囲では、図５(A)に示すように可動下端ストッパＭＤ１は固定下端ストッパＳＤ１の上を通過し、制御範囲の下限になると、図５(B) に示すように、可動下端ストッパＭＤ１が固定下端ストッパＳＤ１に係合し、ロータ軸３の回動が規制される。また、ロータ軸３及びマグネットロータ４２が回動して支持部材２と反対側に移動（上昇）するとき、制御範囲では、図６(A)に示すように可動上端ストッパＭＵ１は固定上端ストッパＳＵ１の下を通過し、制御範囲の上限になると、図６(B) に示すように、可動上端ストッパＭＵ１が固定上端ストッパＳＵ１に係合し、ロータ軸３の回動が規制される。   FIG. 5 is a diagram illustrating the operation of the fixed lower end stopper SD1 and the movable lower end stopper MD1, and FIG. 6 is a diagram illustrating the operation of the fixed upper end stopper SU1 and the movable upper end stopper MU1. When the rotor shaft 3 rotates and moves (lowers) to the support member 2 side, the movable lower end stopper MD1 passes over the fixed lower end stopper SD1 as shown in FIG. 5A in the control range for controlling the flow rate. When the lower limit of the control range is reached, as shown in FIG. 5B, the movable lower end stopper MD1 engages with the fixed lower end stopper SD1, and the rotation of the rotor shaft 3 is restricted. Further, when the rotor shaft 3 and the magnet rotor 42 are rotated and moved (raised) to the side opposite to the support member 2, in the control range, the movable upper end stopper MU1 is fixed upper end stopper SU1 as shown in FIG. When the upper limit of the control range is reached, the movable upper end stopper MU1 engages with the fixed upper end stopper SU1 and the rotation of the rotor shaft 3 is restricted as shown in FIG. 6 (B).

図７は第１実施形態の電動弁の動作を示す図であり、弁ポート１ａの開度により流量を制御する制御範囲では、例えば図７(B) の状態にある。この状態からマグネットロータ４２及びロータ軸３を下降すると図７(A) の状態になり、ロータ軸３の可動下端ストッパＭＤ１が支持部材２の固定下端ストッパＳＤ１に係合し、ロータ軸３の回動が停止するとともに、ニードル部３３が弁ポート１ａを最小絞り状態とする。一方、図７(B) の状態からマグネットロータ４２及びロータ軸３を上昇すると図７(C) の状態になり、マグネットロータ４２の可動上端ストッパＭＵ１が支持部材２の固定上端ストッパＳＵ１に係合し、ロータ軸３の回動が停止するとともに、ニードル部３３が弁ポート１ａを全開状態とする。   FIG. 7 is a diagram showing the operation of the motor-operated valve according to the first embodiment. In the control range in which the flow rate is controlled by the opening degree of the valve port 1a, for example, the state shown in FIG. When the magnet rotor 42 and the rotor shaft 3 are lowered from this state, the state shown in FIG. 7A is obtained. The movable lower end stopper MD1 of the rotor shaft 3 engages with the fixed lower end stopper SD1 of the support member 2, and the rotor shaft 3 rotates. As the movement stops, the needle portion 33 brings the valve port 1a to the minimum throttle state. On the other hand, when the magnet rotor 42 and the rotor shaft 3 are lifted from the state of FIG. 7B, the state of FIG. 7C is reached, and the movable upper end stopper MU1 of the magnet rotor 42 is engaged with the fixed upper end stopper SU1 of the support member 2. Then, the rotation of the rotor shaft 3 stops and the needle portion 33 opens the valve port 1a fully.

図８は支持部材２、ロータ軸３及びマグネットロータ４２の組み付け方法を説明する図である。なお、図８(B) は図８(A) のＣ−Ｃ矢視図であり、この図８(B) においてはロータ軸３については可動下端ストッパＭＤ１のみを一点鎖線で図示してある。先ず、図８(A) のように、支持部材２の雌ネジ２１ａのネジ孔にロータ軸３をねじ込み、支持部材２の固定上端ストッパＳＵ１の下端からロータ軸３のフランジ部３１ａの上端までの寸法Ａが、マグネットロータ４２の可動上端ストッパＭＵ１の上端から円盤部４２２の下端までの寸法Ｂよりも、小さくなるようにする。また、このとき、図８(B) のように、可動上端ストッパＭＵ１が固定上端ストッパＳＵ１に重ならない回動位置となるように、ロータ軸３の回動位置を決める。   FIG. 8 is a diagram illustrating a method for assembling the support member 2, the rotor shaft 3, and the magnet rotor 42. FIG. 8B is a view taken along the line CC in FIG. 8A. In FIG. 8B, only the movable lower end stopper MD1 is shown by a one-dot chain line for the rotor shaft 3. First, as shown in FIG. 8 (A), the rotor shaft 3 is screwed into the screw hole of the female screw 21a of the support member 2, and from the lower end of the fixed upper end stopper SU1 of the support member 2 to the upper end of the flange portion 31a of the rotor shaft 3. The dimension A is set to be smaller than the dimension B from the upper end of the movable upper end stopper MU1 of the magnet rotor 42 to the lower end of the disk portion 422. At this time, as shown in FIG. 8B, the rotational position of the rotor shaft 3 is determined so that the movable upper end stopper MU1 is in a rotational position that does not overlap the fixed upper end stopper SU1.

そして、ロータ軸３の爪部材３ａ，３ａをマグネットロータ４２の嵌合孔４２２ａに嵌め込むようにし、位置出し部４２２ｂを位置出し部３１ｂに係合し、ロータ軸３とマグメットロータ４２を係合して固着する。このとき、マグネットロータ４２とロータ軸３及び支持部材２は相互に干渉するような部分はなく、容易に組み付けることができる。   Then, the claw members 3a, 3a of the rotor shaft 3 are fitted into the fitting holes 422a of the magnet rotor 42, the positioning portion 422b is engaged with the positioning portion 31b, and the rotor shaft 3 and the magmet rotor 42 are engaged. Fix together. At this time, the magnet rotor 42, the rotor shaft 3, and the support member 2 have no portion that interferes with each other, and can be easily assembled.

図９は固定下端ストッパＳＤ１及び可動下端ストッパＭＤ１の製作方法の一例を示す図である。なお、図９及び後述の図１０は位置関係を概念的に示す図であり、例えば縦方向の長さの比率等は実寸とは異なっている。固定下端ストッパＳＤ１は支持部材２の雌ネジ２１ａにおける基準位置Ｏ１からの距離Ｄ１によりその上端を設定し、可動下端ストッパＭＤ１はロータ軸３の雄ネジ３２ａにおける基準位置Ｏ２からの距離Ｄ２によりその下端を設定する。この場合、Ｄ１−Ｄ２が接触高さになるが、この接触高さは、雌ネジ２１ａ（及び雄ネジ３２ａ）のピッチより小さくすることはいうまでもない。   FIG. 9 is a diagram illustrating an example of a manufacturing method of the fixed lower end stopper SD1 and the movable lower end stopper MD1. Note that FIG. 9 and FIG. 10 described later are diagrams conceptually showing the positional relationship. For example, the ratio of the length in the vertical direction is different from the actual size. The upper end of the fixed lower end stopper SD1 is set by the distance D1 from the reference position O1 of the female screw 21a of the support member 2, and the lower end of the movable lower end stopper MD1 is lower by the distance D2 of the male screw 32a of the rotor shaft 3 from the reference position O2. Set. In this case, D1-D2 is the contact height, but it goes without saying that the contact height is smaller than the pitch of the female screw 21a (and the male screw 32a).

図１０は固定上端ストッパＳＵ１及び可動上端ストッパＭＵ１の製作方法の一例を示す図である。固定上端ストッパＳＵ１は支持部材２の雌ネジ２１ａにおける基準位置Ｏ１からの距離Ｄ３によりその下端を設定し、可動上端ストッパＭＵ１はロータ軸３の雄ネジ３２ａにおける基準位置Ｏ２からフランジ部３１ａの上端面までの距離Ｄ４と、マグネットロータ４２の円盤部４２２の下端面からの距離Ｄ５によりその上端を設定する。この場合、（Ｄ４−Ｄ５）−Ｄ３が接触高さになるが、この接触高さは、雌ネジ２１ａ（及び雄ネジ３２ａ）のピッチより小さくすることはいうまでもない。   FIG. 10 is a diagram illustrating an example of a manufacturing method of the fixed upper end stopper SU1 and the movable upper end stopper MU1. The fixed upper end stopper SU1 has its lower end set by a distance D3 from the reference position O1 of the female screw 21a of the support member 2, and the movable upper end stopper MU1 is from the reference position O2 of the male screw 32a of the rotor shaft 3 to the upper end surface of the flange portion 31a. And the upper end of the magnet rotor 42 is set by the distance D5 from the lower end surface of the disk portion 422 of the magnet rotor 42. In this case, (D4-D5) -D3 becomes the contact height, but it goes without saying that the contact height is made smaller than the pitch of the female screw 21a (and the male screw 32a).

このように、支持部材２、ロータ軸３及びマグネットロータ４２は合成樹脂の型成形により形成されているので、電動弁のロットにおいてのバラツキはなく、制御域の上端及び下端を規制するストッパ機構として精度よいものが得られる。なお、必要とする制御範囲のニードル部３３の下端位置から上端位置までの距離は設計により決定されるので、この距離をネジのピッチで割れば回転数（小数を含む）を割り出すことができ、これにより、固定下端ストッパＳＤ１、可動下端ストッパＭＤ１、固定上端ストッパＳＵ１及び可動上端ストッパＭＵ１の位置を設定することができる。   As described above, since the support member 2, the rotor shaft 3, and the magnet rotor 42 are formed by molding a synthetic resin, there is no variation in the lot of the motor-operated valves, and the stopper mechanism regulates the upper and lower ends of the control area. An accurate one can be obtained. In addition, since the distance from the lower end position to the upper end position of the needle portion 33 in the required control range is determined by design, the number of rotations (including decimal numbers) can be determined by dividing this distance by the pitch of the screw. Thereby, the positions of the fixed lower end stopper SD1, the movable lower end stopper MD1, the fixed upper end stopper SU1, and the movable upper end stopper MU1 can be set.

図１１は第２実施形態の電動弁の縦断面図、図１２は第２実施形態の電動弁における支持部材の要部を示す三面図、図１３は第２実施形態の電動弁におけるロータ軸の要部を示す三面図である。なお、以下の実施形態で第１実施形態と同様な要素及び対応する要素には同符号を付記して重複する詳細な説明は省略する。この第２実施形態では、ロータ軸３のフランジ部３１ａの径を大きくし、可動下端ストッパＭＤ２を第１実施形態の可動下端ストッパＭＤ１よりも外側に配置し、さらに、支持部材２における固定下端ストッパＳＤ２を第１実施形態の固定下端ストッパＳＤ１よりも外側に配置したものである。なお、可動上端ストッパＭＵ１及び固定上端ストッパＳＵ１は第１実施形態と同様である。   FIG. 11 is a longitudinal sectional view of the motor-operated valve of the second embodiment, FIG. 12 is a three-plane view showing the main part of the support member in the motor-operated valve of the second embodiment, and FIG. It is a three-view figure which shows the principal part. In the following embodiments, the same elements as those in the first embodiment and the corresponding elements are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. In the second embodiment, the diameter of the flange portion 31a of the rotor shaft 3 is increased, the movable lower end stopper MD2 is disposed outside the movable lower end stopper MD1 of the first embodiment, and the fixed lower end stopper in the support member 2 is further provided. SD2 is arranged outside the fixed lower end stopper SD1 of the first embodiment. The movable upper end stopper MU1 and the fixed upper end stopper SU1 are the same as in the first embodiment.

この第２実施形態によれば、第１実施形態に比べて、下端位置での可動下端ストッパＭＤ２及び固定下端ストッパＳＤ２に作用するトルクを低減できる。   According to the second embodiment, the torque acting on the movable lower end stopper MD2 and the fixed lower end stopper SD2 at the lower end position can be reduced as compared with the first embodiment.

図１４は第３実施形態の電動弁の縦断面図、図１５は第３実施形態の電動弁におけるマグネットロータの二面図である。この第３実施形態における支持部材２は第２実施形態と同様であり、第２実施形態におけるロータ軸３に形成した可動下端ストッパＭＤ２の代わりに、マグネットロータ４２に可動下端ストッパＭＤ３を形成したものである。この場合にも第２実施形態と同様に、下端位置での可動下端ストッパＭＤ３及び固定下端ストッパＳＤ２に作用するトルクを低減できる。   FIG. 14 is a longitudinal sectional view of the motor-operated valve according to the third embodiment, and FIG. 15 is a two-side view of the magnet rotor in the motor-operated valve according to the third embodiment. The support member 2 in the third embodiment is the same as that in the second embodiment, and a movable lower end stopper MD3 is formed on the magnet rotor 42 instead of the movable lower end stopper MD2 formed on the rotor shaft 3 in the second embodiment. It is. Also in this case, similarly to the second embodiment, the torque acting on the movable lower end stopper MD3 and the fixed lower end stopper SD2 at the lower end position can be reduced.

図１６は第４実施形態の電動弁の縦断面図、図１７は第４実施形態の電動弁における支持部材の要部を示す三面図、図１８は第４実施形態の電動弁におけるマグネットロータの二面図である。この第４実施形態では、固定下限ストッパＳＤ４を支持部材２の外周の下端に設け、可動下端ストッパＭＤ４と可動上端ストッパＭＵ４をマグネットロータ４２の内周面の一つの突起として一体に設けたものである。   FIG. 16 is a longitudinal sectional view of the motor-operated valve of the fourth embodiment, FIG. 17 is a three-plane view showing the main part of the support member in the motor-operated valve of the fourth embodiment, and FIG. 18 is a diagram of the magnet rotor in the motor-operated valve of the fourth embodiment. FIG. In the fourth embodiment, the fixed lower limit stopper SD4 is provided at the lower end of the outer periphery of the support member 2, and the movable lower end stopper MD4 and the movable upper end stopper MU4 are integrally provided as one protrusion on the inner peripheral surface of the magnet rotor 42. is there.

図１９は第５実施形態の電動弁の縦断面図、図２０は第５実施形態の電動弁における支持部材の雌ネジ及びロータ軸の雄ネジを示す図である。この第５実施形態では、固定上端ストッパＳＵ１及び可動上端ストッパＭＵ１は第１実施形態と同様である。固定下端ストッパＳＤ５は支持部材２の雌ネジ２１ａの端部を壁状にして形成し、可動下端ストッパＭＤ５はロータ軸３の雄ネジ３２ａの端部を壁状にして形成したものである。   FIG. 19 is a longitudinal sectional view of the motor-operated valve according to the fifth embodiment, and FIG. 20 is a diagram showing the female screw of the support member and the male screw of the rotor shaft in the motor-operated valve of the fifth embodiment. In the fifth embodiment, the fixed upper end stopper SU1 and the movable upper end stopper MU1 are the same as in the first embodiment. The fixed lower end stopper SD5 is formed with the end of the female screw 21a of the support member 2 having a wall shape, and the movable lower end stopper MD5 is formed with the end of the male screw 32a of the rotor shaft 3 having a wall shape.

図２１〜２３は係合部Ａの他の実施形態を示す図であり、図２１の係合部Ａはロータ軸３の大径部３１の端部の外周に溝３ｂを形成したものである。そして、マグネットロータ４２の嵌合孔４２２ａ内に大径部３１を嵌挿し、リング状のクリップ３ｃを溝３ｂに嵌め込んでロータ軸３とマグネットロータ４２を固着する。   21 to 23 are views showing other embodiments of the engaging portion A, and the engaging portion A in FIG. 21 has a groove 3b formed on the outer periphery of the end portion of the large-diameter portion 31 of the rotor shaft 3. FIG. . Then, the large-diameter portion 31 is fitted into the fitting hole 422a of the magnet rotor 42, and the ring-shaped clip 3c is fitted into the groove 3b to fix the rotor shaft 3 and the magnet rotor 42 together.

図２２の係合部Ａの例は、図２２(A) のように、ロータ軸３の大径部３１をマグネットロータ４２の嵌合孔４２２ａに嵌挿され、図２２(B) のように、この係合部Ａが熱かしめされ、マグネットロータ４２とロータ軸３とが互いに嵌合固着されている。   22A and 22B, the large-diameter portion 31 of the rotor shaft 3 is inserted into the fitting hole 422a of the magnet rotor 42 as shown in FIG. 22A, and as shown in FIG. The engagement portion A is heat caulked, and the magnet rotor 42 and the rotor shaft 3 are fitted and fixed to each other.

図２３の係合部Ａの例は、ロータ軸３の大径部３１の端部の外周に、大径部３１の外周半径方向に嵌合孔４２２ａの径よりも僅かに突出する突起部３ｄが形成されている。そして、マグネットロータ４２の嵌合孔４２２ａにロータ軸３の大径部３１の端部が突起部３ｄを弾性変形させて圧入されている。これにより、マグネットロータ４２とロータ軸３とが互いに嵌合固着されている。   In the example of the engaging portion A in FIG. 23, a protruding portion 3 d that protrudes slightly in the outer peripheral radial direction of the large diameter portion 31 from the diameter of the fitting hole 422 a on the outer periphery of the end portion of the large diameter portion 31 of the rotor shaft 3. Is formed. The end of the large-diameter portion 31 of the rotor shaft 3 is press-fitted into the fitting hole 422a of the magnet rotor 42 by elastically deforming the protruding portion 3d. Thereby, the magnet rotor 42 and the rotor shaft 3 are fitted and fixed to each other.

以上の各係合部Ａは、前記ストッパ機構に関する各実施形態の何れにも適用できることはいうまでもない。   Needless to say, each of the above engaging portions A can be applied to any of the embodiments related to the stopper mechanism.

図２４は第６実施形態の電動弁の縦断面図である。この第６実施形態ではロータ軸３を金属製の芯棒３Ａとその周囲の樹脂部３Ｂとで構成したものであり、このロータ軸３はインサート成形して形成されている。その他の構造は第１実施形態と同様である。この実施形態によれば、ロータ軸３の成形時の反りを低減することができ、作動を確実にしてより信頼性が高まる。また、この実施形態のようにニードル部３３を芯棒３Ａで兼ねることもできる。   FIG. 24 is a longitudinal sectional view of a motor operated valve according to the sixth embodiment. In the sixth embodiment, the rotor shaft 3 is composed of a metal core rod 3A and a resin portion 3B around it, and the rotor shaft 3 is formed by insert molding. Other structures are the same as those in the first embodiment. According to this embodiment, the warp at the time of molding the rotor shaft 3 can be reduced, the operation is ensured, and the reliability is further increased. Moreover, the needle part 33 can also serve as the core rod 3A as in this embodiment.

図２５は第７実施形態の電動弁の縦断面図である。この第７実施形態と前記各実施形態との違いは、マグネットロータ４２とロータ軸５の固着構造にある。また、この第７実施形態ではロータ軸５と弁棒６を一体にせずに、ロータ軸５に対して弁棒６が軸Ｌ方向に移動可能になっている点にある。   FIG. 25 is a longitudinal sectional view of the motor operated valve according to the seventh embodiment. The difference between the seventh embodiment and each of the embodiments described above is in the fixing structure of the magnet rotor 42 and the rotor shaft 5. In the seventh embodiment, the rotor shaft 5 and the valve stem 6 are not integrated, but the valve stem 6 is movable in the direction of the axis L with respect to the rotor shaft 5.

ロータ軸５は合成樹脂により型成形されたものであり、このロータ軸５は支持部材２のスライド孔２１ｂに整合する大径部５１とこの大径部５１より径の小さな小径部５２とを有している。大径部５１にはフランジ部５１ａとが形成されるとともに、このフランジ部５１ａの面（下面）には可動下端ストッパＭＤ１が形成されている。また、小径部５２の外周には雄ネジ５２ａが形成されている。そして、雄ネジ５２ａがホルダ部２１の雌ネジ２１ａに螺合されている。さらに、小径部５２を貫通するように弁棒６が配設されており、この弁棒６は、その下端に「弁体部」としてのニードル部６１を備えている。   The rotor shaft 5 is molded from a synthetic resin. The rotor shaft 5 has a large-diameter portion 51 that aligns with the slide hole 21b of the support member 2 and a small-diameter portion 52 that is smaller in diameter than the large-diameter portion 51. is doing. A flange portion 51a is formed on the large diameter portion 51, and a movable lower end stopper MD1 is formed on the surface (lower surface) of the flange portion 51a. A male screw 52 a is formed on the outer periphery of the small diameter portion 52. The male screw 52 a is screwed into the female screw 21 a of the holder portion 21. Further, the valve rod 6 is disposed so as to penetrate the small diameter portion 52, and the valve rod 6 includes a needle portion 61 as a “valve body portion” at the lower end thereof.

なお、ホルダ部２１の固定下端ストッパＳＤ１、固定上端ストッパＳＵ１、可動下端ストッパＭＤ１及び可動上端ストッパＭＵ１の作用は第１実施形態と同様である。   The operations of the fixed lower end stopper SD1, the fixed upper end stopper SU1, the movable lower end stopper MD1, and the movable upper end stopper MU1 of the holder portion 21 are the same as those in the first embodiment.

ロータ軸５には弁体部６１と反対側の端部に下穴５ａが形成されており、この下穴５ａの上端部分に，取付金具７が配設されている。取付金具７は、マグネットロータ４２の円板部４２２の中心に形成された嵌合孔４２２ａより大なるフランジ部７１と、ロータ軸５の下穴５ａより大なるインサート部７２から構成されており、インサート部７２の周囲はローレット加工によりあやめローレットが形成されている。そして、インサート部７２が下穴５ａに圧入され、フランジ部７１が嵌合孔４２２ａの周囲に当接され、このフランジ部７１とロータ軸５のフランジ部５１ａとによりマグネットロータ４２が挟まれている。これにより、マグネットロータ４２とロータ軸５とが互いに嵌合固着されている。   The rotor shaft 5 is formed with a pilot hole 5a at the end opposite to the valve body 61, and a mounting bracket 7 is disposed at the upper end portion of the pilot hole 5a. The mounting bracket 7 includes a flange portion 71 larger than the fitting hole 422a formed at the center of the disc portion 422 of the magnet rotor 42 and an insert portion 72 larger than the pilot hole 5a of the rotor shaft 5. An iris knurling is formed around the insert portion 72 by knurling. The insert portion 72 is press-fitted into the pilot hole 5a, the flange portion 71 is brought into contact with the periphery of the fitting hole 422a, and the magnet rotor 42 is sandwiched between the flange portion 71 and the flange portion 51a of the rotor shaft 5. . Thereby, the magnet rotor 42 and the rotor shaft 5 are fitted and fixed to each other.

ロータ軸５の下穴５ａ内にはコイルばね６２が配設されており、このコイルばねの付勢力により弁棒６は弁ポート１ａ側に付勢されており、この第７実施形態では、可動下端ストッパＭＤ１が固定下端ストッパＳＤ１に当接する直前にニードル部６１が弁ポート１ａを全閉とする。そして、可動下端ストッパＭＤ１が固定下端ストッパＳＤ１に当接するまで、コイルばね６２が僅かに圧縮される。   A coil spring 62 is disposed in the pilot hole 5a of the rotor shaft 5. The valve rod 6 is biased toward the valve port 1a by the biasing force of the coil spring. In the seventh embodiment, the coil spring 62 is movable. The needle portion 61 fully closes the valve port 1a immediately before the lower end stopper MD1 contacts the fixed lower end stopper SD1. The coil spring 62 is slightly compressed until the movable lower end stopper MD1 contacts the fixed lower end stopper SD1.

図２６はロータ軸５とマグネットロータ４２を固着する手順を示す図である。まず、図２６(A) のように、下穴５ａ内に弁棒６とコイルばね６２をセットする。次に、図２６(B) のように取付金具７のインサート部７２の先端を下穴５ａに挿入する。そして、図２６(C) のように、加熱治具Ｂにより取付金具７を加熱及び押圧し、図２６(D) のようにフランジ部７１をマグネットロータ４２の円板部４２２に当接させる。   FIG. 26 is a diagram showing a procedure for fixing the rotor shaft 5 and the magnet rotor 42 together. First, as shown in FIG. 26A, the valve stem 6 and the coil spring 62 are set in the pilot hole 5a. Next, as shown in FIG. 26B, the tip of the insert portion 72 of the mounting bracket 7 is inserted into the prepared hole 5a. Then, the mounting bracket 7 is heated and pressed by the heating jig B as shown in FIG. 26C, and the flange portion 71 is brought into contact with the disc portion 422 of the magnet rotor 42 as shown in FIG.

図２７〜図３０は取付金具７の変形例を示す図である。図２７の取付金具７はフランジ部７１とインサート部７２を有し、このインサート部７２の周囲にローレット加工によりスパイラルローレットを形成したものである。図２８の取付金具７は板金のプレス加工によりフランジ部７１とインサート部７２を形成し、このインサート部７２の周囲に突状の爪７２ａを形成したものである。図２９の取付金具７は板金のプレス加工によりフランジ部７１とインサート部７２を形成し、このインサート部７２の周囲に板状の爪７２ａを形成したものである。図３０の取付金具７は板金の打ち抜き及び曲げ加工によりフランジ部７１とインサート部７２を形成したものであり、このインサート部７２を巻きブッシュ形状としたものである。これら図２７〜図３０の取付金具７も図２５に示す取付金具７と同様にロータ軸５の下穴５ａ内にインサート部７２を嵌合し、ロータ軸５とマグネットロータ４２とを嵌合固着する。   27-30 is a figure which shows the modification of the attachment metal fitting 7. As shown in FIG. 27 has a flange portion 71 and an insert portion 72, and a spiral knurl is formed around the insert portion 72 by knurling. 28 has a flange portion 71 and an insert portion 72 formed by pressing a sheet metal, and a projecting claw 72a is formed around the insert portion 72. 29 has a flange portion 71 and an insert portion 72 formed by pressing a sheet metal, and a plate-like claw 72a is formed around the insert portion 72. The mounting bracket 7 shown in FIG. 30 has a flange portion 71 and an insert portion 72 formed by punching and bending a sheet metal, and the insert portion 72 has a wound bush shape. The mounting bracket 7 of FIGS. 27 to 30 is fitted with the insert portion 72 in the pilot hole 5a of the rotor shaft 5 and the rotor shaft 5 and the magnet rotor 42 are fixedly fitted in the same manner as the mounting bracket 7 shown in FIG. To do.

また、取付金具のインサート部の周囲に雄ネジを形成し、ロータ軸の下穴に雌ネジを形成し、取付金具をロータ軸の下穴にネジ止めするようにしてもよい。   Further, a male screw may be formed around the insert portion of the mounting bracket, a female screw may be formed in the pilot hole of the rotor shaft, and the mounting bracket may be screwed to the pilot hole of the rotor shaft.

以上の第７実施形態のように取付家具７によりロータ軸５とマグネットロータ４２とを嵌合固着する構造は、前記第１〜第６実施形態の何れの構造にも適用できる。また、第７実施形態の可動下端ストッパＭＤ１、固定下端ストッパＳＤ１、可動下端ストッパＭＤ１及び固定下端ストッパＳＤ１は第１実施形態と同様であるが、その他の実施形態のストッパの構造を第７実施形態に適用することもできる。   The structure in which the rotor shaft 5 and the magnet rotor 42 are fitted and fixed by the mounting furniture 7 as in the seventh embodiment can be applied to any structure of the first to sixth embodiments. Further, the movable lower end stopper MD1, the fixed lower end stopper SD1, the movable lower end stopper MD1 and the fixed lower end stopper SD1 of the seventh embodiment are the same as those of the first embodiment, but the structure of the stoppers of the other embodiments is the seventh embodiment. It can also be applied to.

１ 弁本体
１ａ 弁ポート
１ｂ 弁室
２ 支持部材
２１ ホルダ部
２１ａ 雌ネジ
３ ロータ軸
３１ 大径部
３２ 小径部
３２ａ 雄ネジ
３３ ニードル部
４ ステッピングモータ
４２ マグネットロータ
４２２ａ 嵌合孔
５ ロータ軸
５ａ 下穴
６ 弁棒
７ 取付金具
７１ フランジ部
７２ インサート部
ＳＤ１ 固定下端ストッパ
ＭＤ１ 可動下端ストッパ
ＳＵ１ 固定上端ストッパ
ＭＵ１ 可動上端ストッパ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Valve body 1a Valve port 1b Valve chamber 2 Support member 21 Holder part 21a Female screw 3 Rotor shaft 31 Large diameter part 32 Small diameter part 32a Male thread 33 Needle part 4 Stepping motor 42 Magnet rotor 422a Fitting hole 5 Rotor shaft 5a Pilot hole 6 Valve stem 7 Mounting bracket 71 Flange portion 72 Insert portion SD1 Fixed lower end stopper MD1 Movable lower end stopper SU1 Fixed upper end stopper MU1 Movable upper end stopper

Claims (11)

弁ポートを有する弁室に対して該弁ポートと反対側に配置された支持部であって、該弁ポートの軸と同軸に雌ネジが形成された支持部と、該支持部の雌ネジに螺合する外周に雄ネジを有するロータ軸と、該ロータ軸に固定され該支持部の一部を覆うマグネットロータと、該マグネットロータの外周に配置されたモータ部とを備え、該モータ部によりマグネットロータ及びロータ軸を回動することにより、該ロータ軸のネジ送り作用にて該ロータ軸の端部に備えられた弁体部を前記弁ポートに対して進退させて、弁ポートを通る流体の流量を制御するようにした電動弁において、
前記支持部には軸回りの１箇所に固定下端ストッパが形成され、前記ロータ軸または前記マグネットロータには軸回りの１箇所に該固定下端ストッパに係合可能な可動下端ストッパが形成され、
さらに前記支持部には、前記マグネットロータの内周に対向する該支持部の外周の１箇所に固定上端ストッパが一体成形され、前記マグネットロータには、該固定上端ストッパに係合可能な可動上端ストッパが、該固定上端ストッパよりも前記弁ポート側となる該マグネットロータの内周の１箇所に一体成形され、
前記ロータ軸のネジ送り作用にて前記弁体部を弁ポート側に移動したときに、前記固定下端ストッパに前記可動下端ストッパを係合させて、該弁体部の下端位置を規制するとともに、該ネジ送り作用にて該弁体部を弁ポートと反対側に移動したときに、前記固定上端ストッパに前記可動上端ストッパを係合させて、該弁体部の上端位置を規制するように構成され、
前記マグネットロータと前記ロータ軸とが別部材であって、該マグネットロータと該ロータ軸とが、該ロータ軸の前記弁体部側と 反対側端部に対して該マグネットロータを嵌合可能となる形状にそれぞれ形成され、該マグネットロータとロータ軸とが互いに嵌合固着することで組み立てられていることを特徴とする電動弁。 A support portion disposed opposite to the valve port with respect to the valve chamber having the valve port, the support portion having a female screw formed coaxially with the shaft of the valve port, and a female screw of the support portion A rotor shaft having a male screw on the outer periphery to be screwed, a magnet rotor fixed to the rotor shaft and covering a part of the support portion, and a motor portion disposed on the outer periphery of the magnet rotor. By rotating the magnet rotor and the rotor shaft, the valve body provided at the end of the rotor shaft is advanced and retracted with respect to the valve port by the screw feeding action of the rotor shaft, and the fluid passing through the valve port In the motorized valve designed to control the flow rate of
A fixed lower end stopper is formed at one place around the shaft in the support part, and a movable lower end stopper that can be engaged with the fixed lower end stopper is formed at one place around the shaft in the rotor shaft or the magnet rotor.
Further, a fixed upper end stopper is integrally formed on the support portion at one location on the outer periphery of the support portion facing the inner periphery of the magnet rotor, and the movable upper end engageable with the fixed upper end stopper is formed on the magnet rotor. A stopper is integrally formed at one location on the inner periphery of the magnet rotor that is closer to the valve port than the fixed upper end stopper,
When the valve body portion is moved to the valve port side by the screw feeding action of the rotor shaft, the movable lower end stopper is engaged with the fixed lower end stopper, and the lower end position of the valve body portion is regulated. The movable upper end stopper is engaged with the fixed upper end stopper to restrict the upper end position of the valve body portion when the valve body portion is moved to the opposite side of the valve port by the screw feeding action. And
The magnet rotor and the rotor shaft are separate members, and the magnet rotor and the rotor shaft can be fitted to the end of the rotor shaft opposite to the valve body side. A motor-operated valve characterized in that each of the magnet rotors and the rotor shaft are assembled and fixed together. 前記マグネットロータ、前記ロータ軸及び前記支持部がそれぞれ樹脂成形されたものであることを特徴とする請求項１に記載の電動弁。   The motor-operated valve according to claim 1, wherein the magnet rotor, the rotor shaft, and the support portion are each resin-molded. 前記マグネットロータには中心に嵌合孔が形成されるとともに、前記ロータ軸には前記弁体部と反対側の端部に該ロータ軸の半径方向に弾性変形可能で端部が前記嵌合孔の径よりも僅かに外側に突出する複数の爪部材が形成され、
前記マグネットロータの前記嵌合孔に前記ロータ軸の前記爪部材を弾性変形させて嵌合されることで、該マグネットロータと該ロータ軸とが互いに嵌合固着されていることを特徴とする請求項２に記載の電動弁。 The magnet rotor is formed with a fitting hole at the center, and the rotor shaft is elastically deformable in the radial direction of the rotor shaft at the end opposite to the valve body, and the end is the fitting hole. A plurality of claw members protruding outward slightly from the diameter of
The magnet rotor and the rotor shaft are fitted and fixed to each other by elastically deforming the claw member of the rotor shaft into the fitting hole of the magnet rotor. Item 3. The motor-operated valve according to Item 2. 前記マグネットロータには中心に嵌合孔が形成されるとともに、前記ロータ軸には前記弁体部と反対側の端部外周に溝が形成され、
前記マグネットロータの前記嵌合孔に前記ロータ軸の前記端部を嵌合されるとともに、前記溝にリング状のクリップが係合されることで、該マグネットロータと該ロータ軸とが互いに嵌合固着されていることを特徴とする請求項２に記載の電動弁。 A fitting hole is formed at the center of the magnet rotor, and a groove is formed on the outer periphery of the end opposite to the valve body portion on the rotor shaft.
The magnet rotor and the rotor shaft are fitted to each other by fitting the end of the rotor shaft into the fitting hole of the magnet rotor and engaging a ring-shaped clip with the groove. The motor-operated valve according to claim 2, wherein the motor-operated valve is fixed. 前記マグネットロータには中心に嵌合孔が形成され、該嵌合孔に前記ロータ軸の前記弁体部と反対側の端部が挿入され、該端部が熱かしめされることで、該マグネットロータと該ロータ軸とが互いに嵌合固着されていることを特徴とする請求項２に記載の電動弁。   A fitting hole is formed in the center of the magnet rotor, and an end portion of the rotor shaft opposite to the valve body portion is inserted into the fitting hole. The motor-operated valve according to claim 2, wherein the rotor and the rotor shaft are fitted and fixed to each other. 前記マグネットロータには中心に嵌合孔が形成されるとともに、前記ロータ軸には前記弁体部と反対側の端部外周に該ロータ軸の外周半径方向に前記嵌合孔の径よりも僅かに突出する突起部が形成され、
前記マグネットロータの前記嵌合孔に前記ロータ軸の前記突起部を弾性変形させて圧入されることで、該マグネットロータと該ロータ軸とが互いに嵌合固着されていることを特徴とする請求項２に記載の電動弁。 A fitting hole is formed at the center of the magnet rotor, and the rotor shaft is slightly outer than the fitting hole in the outer peripheral radial direction of the rotor shaft on the outer periphery of the end opposite to the valve body portion. A protruding part is formed,
The magnet rotor and the rotor shaft are fitted and fixed to each other by being press-fitted into the fitting hole of the magnet rotor by elastically deforming the protrusion of the rotor shaft. 2. The electric valve according to 2. 前記マグネットロータは中心に嵌合孔が形成されるとともに、前記ロータ軸には前記弁体部と反対側の端部に下穴が形成され、
該嵌合孔より大なるフランジ部と該下穴より大なるインサート部からなる取付金具を、該インサート部を該下穴に圧入またはネジ止めするとともに該フランジ部を該嵌合孔の周囲に当接させることで、該マグネットロータと該ロータ軸とが互いに嵌合固着されていることを特徴とする請求項２に記載の電動弁。 The magnet rotor is formed with a fitting hole in the center, and the rotor shaft has a pilot hole at the end opposite to the valve body portion,
A mounting bracket comprising a flange portion larger than the fitting hole and an insert portion larger than the pilot hole is press-fitted or screwed into the pilot hole and the flange portion is applied to the periphery of the fitting hole. The motor-operated valve according to claim 2, wherein the magnet rotor and the rotor shaft are fitted and fixed to each other by being brought into contact with each other. 前記固定下端ストッパが前記支持部の前記モータ部側の端部に形成されるとともに、前記可動下端ストッパが前記ロータ軸に形成されていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の電動弁。   The fixed lower end stopper is formed at an end of the support portion on the motor unit side, and the movable lower end stopper is formed on the rotor shaft. The motor-operated valve as described in. 前記固定下端ストッパが前記支持部の前記モータ部側の端部に形成されるとともに、前記可動下端ストッパが前記マグネットロータに形成されていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の電動弁。   The fixed lower end stopper is formed at an end portion of the support portion on the motor unit side, and the movable lower end stopper is formed on the magnet rotor. The motor-operated valve as described in. 前記固定下端ストッパが前記支持部の前記固定上端ストッパよりも前記弁ポート側となる位置に形成されるとともに、前記可動下端ストッパが前記可動上端ストッパと一体に形成されていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の電動弁。   The fixed lower end stopper is formed at a position closer to the valve port than the fixed upper end stopper of the support portion, and the movable lower end stopper is formed integrally with the movable upper end stopper. The motor operated valve according to any one of Items 1 to 7. 前記固定下端ストッパが前記支持部の雌ネジの端部に形成され、前記可動下端ストッパが前記ロータ軸の雄ネジの端部に形成されていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の電動弁。   The fixed lower end stopper is formed at an end portion of the female screw of the support portion, and the movable lower end stopper is formed at an end portion of the male screw of the rotor shaft. The motor-operated valve according to one item.
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