JP2010038517A - 表示装置及び加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】 揚げ物調理の油量（熱容量）が異なる複数の予熱モードについて、そのモードの違いを視認しやすい表示装置、及び加熱調理器を得る。
【解決手段】 被加熱物の温度状態を表示するランプ群を有する表示部と、被加熱物の熱容量に基づきランプ群のうち点灯に供するランプの数を変更するとともに、被加熱物の温度が予め設定される目標温度よりも低い状態から目標温度に調節される予熱段階にあるとき、被加熱物の温度に対応して点灯に供するランプの点灯態様を変化する表示制御部とを備えた。
【選択図】 図１４

Description

本発明は、加熱調理器の揚げ物機能の操作および表示、並びに保温機能の操作および表示に関するものである。

従来の加熱調理器においては、加熱調理器本体のトッププレートに配置された複数のヒーター加熱部と、これら加熱部を制御する制御回路とを備えたものにおいて、制御回路に被加熱物（鍋の中の調理物など）の温度をあらかじめ設定した温度域に調節する温度制御手段（揚げ物機能など）を有し、２以上のランプから成る温度表示ランプ群で、その温度域に調節している経過と、所定の温度域に到達した時は適温段階にあることを報知する表示が行われるものがある。（例えば、特許文献１参照）

また、従来の加熱調理器において、火力調節を火力ランプの表示を見ながら、可変抵抗器で構成される火力レバーで行い、火力レバーを左に押し切った場合に保温に移行し、右に押し切った場合は最大火力となるものがある。（例えば、特許文献２参照）

特開２００１−３３６７５７号公報（第６−７頁，第５図） 特公平０３−０００７５６公報（第６頁，第３図）

従来の加熱調理器では、揚げ物機能の予熱中の経過表示と温度表示の両方を２以上のランプから成る温度表示ランプ群で表示している。特に、揚げ物機能に、使用する油の量が少量／多量の調理モード（少量モード／多量モード）というような複数のモードが設けられている場合、予熱中の経過表示が少量モード／多量モードで同じだと、モードの違いを示す専用のランプを設けたとしても、加熱調理器の使用者にとって、モードの違いが分かりにくく、少量の油を用いた揚げ物調理に対し少量モードで加熱設定すべきところ、誤って多量モードの加熱設定で加熱してしまう虞があるという問題があった。

また、火力調節を、火力ランプの表示を見ながら、可変抵抗器である火力レバーで行う従来の加熱調理器では、最小火力を設定する際と保温モードへ移行を設定する際において、両者を区別して火力レバーを操作することが煩雑であるとの問題点があった。さらに保温設定時と通常加熱設定時との見分けをつけるのにランプ表示のみで判断しなければならず、分かりにくいという問題点があった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、複数モードの揚げ物予熱工程について、複数モードの違いを視認しやすい表示装置、及び加熱調理器を提供することを目的とする。

また、保温モードへの設定がし易いとともに、保温モードへ移行したことが視認しやすい加熱調理器を提供することを目的とする。

本発明の表示装置は、被加熱物の温度状態を表示するランプ群を有する表示部と、被加熱物の熱容量に基づきランプ群のうち点灯に供するランプの数を変更するとともに、被加熱物の温度が予め設定される目標温度よりも低い状態から目標温度に調節される予熱段階にあるとき、被加熱物の温度に対応して点灯に供するランプの点灯態様を変化する表示制御部とを備えたものである。

また、本発明の加熱調理器は、上面が開口した本体と、この本体の上面を覆うとともに被加熱物を載置するトッププレートと、このトッププレートの下方に配置され被加熱物を加熱する加熱手段と、被加熱物の温度を検知する温度検知手段と、被加熱物の揚げ物調理に供する油の量を設定する油量設定手段と、温度検知手段が検知する被加熱物の温度を予め設定された目標温度に調節するすように前記加熱手段を制御する加熱制御手段と、被加熱物の温度状態を表示するランプ群を有する表示部と、油量設定手段により設定される被加熱物の揚げ物調理に供する油の量に基づきランプ群のうち点灯に供するランプの数を変更するとともに、被加熱物の温度が目標温度よりも低い状態から目標温度に調節される予熱段階にあるとき、被加熱物の温度に対応して点灯に供する前記ランプの点灯態様を変化する表示制御部とを備えたものである。

また、本発明の加熱調理器は、上面が開口した本体と、この本体の上面を覆うとともに被加熱物を載置するトッププレートと、このトッププレートの下方に配置され被加熱物を加熱する加熱手段と、被加熱物の温度を検知する温度検知手段と、回転角度及び回転方向に応じてパルスを出力するとともに加熱手段の複数のレベルの火力設定を行う入力手段と、被加熱物の温度を所定の温度に保つように制御する保温モードを含むとともに、入力手段が出力するパルスに基づき加熱手段を制御する加熱制御手段とを備え、入力手段は、この入力手段により設定される最低出力の火力の設定状態からさらに火力を下げる方向に回転操作することにより保温モードへ移行するものである。

本発明によれば、揚げ物機能の複数のモードの違いを分かりやすく表示する表示装置、及びこれを備えた加熱調理器を提供することができる。
また、最小火力から保温機能へ分かりやすく移行できる操作が可能な加熱調理器を提供することができる。

実施の形態１．
本実施の形態１における表示装置及び加熱調理器として、加熱手段に誘導加熱ヒーターを用いた加熱調理器（組込式又はビルトイン式と称される誘導加熱調理器）を例にとり説明する。なお、表示装置及び加熱調理器としては、誘電加熱調理器及びこれに用いられる表示装置に限らず、オーブンレンジ、ジャー炊飯器等にも適用できる。

図１は実施の形態１に係る加熱調理器本体を示す分解斜視図である。図２は実施の形態１に係る天板部と本体部全体を示す斜視図である。図３は実施の形態１に係る本体部の前方を部分的に見た平面図である。図４は実施の形態１に係る本体部全体の平面図である。図５は実施の形態１に係る本体部の右半側位置における縦断面図である。図８は実施の形態１に係る制御回路の構成図である。なお、各図において同じ部分または相当する部分には同じ符号を付する。

（加熱調理器本体）
加熱調理器は、１つの矩形の本体部Ａを備えている。この本体部Ａは本発明の本体に相当し、通常、本体部Ａの上面を構成する天板部Ｂ、本体部Ａの上面以外の周囲（外郭）を構成する筐体部Ｃ、鍋や食品等を電気的エネルギー等で加熱する加熱手段Ｄ、使用者により操作される操作手段Ｅ、操作手段からの信号を受けて加熱手段を制御する制御手段Ｆ、および加熱手段の動作条件を表示する表示手段Ｇ、とを備えている。また、加熱手段Ｄの一部として、グリル庫又はロースターと称される電気加熱手段を備えている。

加熱手段の動作条件とは、加熱するための電気的、物理的な条件をいい、通電時間、通電量、加熱温度、通電パターン（連続通電、断続通電等）等を総称したものである。

表示とは、文字や記号、イラスト、色彩や発光有無や発光輝度等の変化により、使用者に動作条件や調理に参考となる関連情報（異常使用を注意する目的や異常運転状態の発生を知らせる目的のものを含む。以下、単に「調理関連情報」という）を視覚的に知らせる動作をいう。

表示手段とは、特に明示のない限り、液晶（ＬＣＤ）や各種発光素子（半導体発光素子の一例としてはＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ：発光ダイオード）、ＬＤ（Ｌａｓｅｒ Ｄｉｏｄｅ）の２種類がある）、有機電界発光（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ：ＥＬ）素子など）を含む。このため表示手段の意味には、液晶画面やＥＬ画面等の表示画面を含んでいる。

報知とは、表示、ブザー又は電気的音声（電気的に作成又は合成された音声をいう）により、制御手段の動作条件や調理関連情報を使用者に認識させる目的で知らせる動作をいう。

報知手段とは、ブザーやスピーカ等の可聴音による報知手段と、文字や記号、イラスト、あるいは可視光による報知手段とを含んでいる。

本体ケース２の内部には、後述するトッププレート２１に載置された金属製鍋等の被加熱物Ｎを加熱するための電磁エネルギーを発生する右ＩＨ加熱源６Ｒ、左ＩＨ加熱源６Ｌ、及び熱エネルギーを発生する中央加熱源７と、この右ＩＨ加熱源６Ｒ、左ＩＨ加熱源６Ｌ、及び中央加熱源７の調理条件を制御する後記する制御手段Ｆと、該制御手段Ｆに前記調理条件を入力する後記する操作手段Ｅと、該操作手段Ｅにより入力された加熱手段の動作条件の情報を表示する表示手段Ｇとを備えている。
以下、それぞれについて詳細に説明する。

図１に示すように、筐体部Ｃの内部は、大きく分けて電気部品室８、ロースター加熱室９、上部部品室１０、吸気室１１、排気室１２が区画形成されている。なお、各部屋は互いに完全に隔絶されている訳ではない。例えば電気部品室８と吸気室１１及び排気室１２とが連通している。

ロースター加熱室９は後述するドア１３が閉じられた状態では、略独立した密閉空間になっているが、排気ダクト１４を介して筐体部Ｃの外部空間、つまり台所などの室内空間に連通している。

（天板部Ｂ）
図２に示すように、天板部Ｂは、上枠２０と、トッププレート２１の２つの大きな部品から構成されている。
上枠２０は、全体が非磁性ステンレス板又はアルミ板などの金属製板から額縁状に形成され、本体ケース２の上面開口２ＳＰを塞ぐような大きさを有している。

トッププレート２１は、上枠２０の中央に設けられた大きな開口部２０Ａを覆うように重ね合わせて設置されている。このトッププレート２１は、全体が耐熱強化ガラスや結晶化ガラス等の赤外線を透過させる半透明な材料からなり、上枠２０の開口部２０Ａの形状に合わせて長方形又は正方形に形成されている。
さらにトッププレート２１は、図１０及び図１１に示すように、上枠２０の開口部２０Ａと上面との間にゴム製パッキンやシール材ＰＫを介在させて水密状態に固定されている。したがって、トッププレート２１の上面から水滴などが上枠２０とトッププレート２１との間隙を通じて本体部Ａの内部に侵入しないようにしてある。

再び図２において、トッププレート２１の上面には、後記する右ＩＨ加熱源６Ｒ、左ＩＨ加熱源６Ｌ、中央加熱源７のおおまかな位置を示す円形の案内マーク６ＲＭ、６ＬＭ、７Ｍが、それぞれ印刷などの方法で表示されている。

（加熱手段Ｄ）
図１および図２に示すように、本実施の形態１における加熱調理器では、加熱手段Ｄとして、本体部Ａの上部右側位置に配置された右ＩＨ加熱源６Ｒ、本体部Ａの上部左側位置に配置された左ＩＨ加熱源６Ｌ、本体部Ａの上部中心の後部寄りに配置された中央加熱源７、及びロースター用の上下１対の輻射式電気加熱源であるヒータ２２、２３（図７参照）を備えている。これら加熱源は制御手段Ｆにより互いに独立して通電が制御されるように構成されている。制御の詳細は後で述べる。

（右ＩＨ加熱源６Ｒ）
図１および図２に示すように、右ＩＨ加熱源６Ｒは、本体ケース２の内部に区画形成された上部部品室１０内部に設置されている。そしてトッププレート２１の右側位置の下面側に、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣを配置している。この右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの上端部がトッププレート２１の下面に微小間隙を置いて近接しており、電磁誘導加熱源となる。本実施の形態１では、例えば、最大消費電力（最大火力）３ｋＷの能力を備えたものが使用されている。
右ＩＨ加熱コイル６ＲＣは、渦巻状に０．１ｍｍ程度の細い線を３０本程束にして、この束を１本又は複数本撚りながら巻き、外形形状が円形になるようにして最終的に円盤形に成形されている。右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの直径（最大外径寸法）は約１８０ｍｍ程度である。

トッププレート２１に表示された円（図２において破線）である案内マーク６ＲＭの位置は適正な誘導加熱領域を示すものである。

右ＩＨ加熱コイル６ＲＣは、独立して通電されるように複数部分に分けたものでもよい。例えば内側に渦巻き状にＩＨ加熱コイルを巻き、そのＩＨ加熱コイルの外周側にはそれと同心円上でかつ略同一平面上に別の大径の渦巻き状に巻いたＩＨ加熱コイルを置き、内側のＩＨ加熱コイル通電、外側のＩＨ加熱コイル通電、及び内側と外側のＩＨ加熱コイル共に通電、という３つの通電パターンで被加熱物Ｎを加熱するようにしても良い。このように２個のＩＨ加熱コイルに流す高周波電力の出力レベル、デューティ比、出力時間間隔の少なくとも一つ又はこれらを組み合わせることにより、小型の鍋から大形（大径寸法）の鍋まで効率良く加熱するようにしても良い（このような独立通電できる複数コイルを使用した技術として代表的なものとしては、特許第２９７８０６９号が知られている）。

３０は環状の突部２６の天井面に複数個等間隔で形成した通気孔である。３１Ｒは突部２６の内部に設置された赤外線式の温度検出素子である。温度検出素子３１Ｒは、突部２６の天井面中心位置に形成した開口３２の真上位置に受光部３３Ｒを臨ませている。３４Ｒは温度検出素子３１Ｒのリード線である（図６参照）。

赤外線式の温度検出素子３１Ｒ（以下「赤外線センサー」ともいう。）は、鍋などの被加熱物Ｎから放射される赤外線の量を検知して温度を測定できるフォトダイオード等から構成されている。なお、温度検出素子３１Ｒは、伝熱式の検知素子、例えばサーミスタ式温度センサーでも良い。この温度検出素子が本発明の温度検知手段に相当する。

赤外線式温度センサーを図６に示すように設けた場合は、被加熱物Ｎの底部中心部に対応した位置で被加熱物Ｎの温度を検出できる。すなわち、被加熱物Ｎから放射される赤外線エネルギーはその被加熱物Ｎの絶対温度の四乗に比例するというステファン・ボルツマンの法則があり、温度が高くなればなるほど加速度的に放射される赤外線エネルギーは増大する。そこでこの放射された赤外線を受光し、赤外線のエネルギーに比例した電圧を出力として用いるものがこの赤外線センサーである。
実際の赤外線センサーの使用に際しては、被加熱物Ｎの下方のトッププレート２１から放射される赤外線をカットするために所定の帯域の波長のみを透過させるようなバンドパス・フィルター（帯域フィルター）を赤外線受光部（受光部３３Ｒ）の前に設置し、被加熱物Ｎからの赤外線を効率よく捕らえるようにしているが、それでも受光エネルギーは微弱なので、増幅手段（アンプ）で受光エネルギーを増幅し、赤外線エネルギーの量に応じて電圧の出力を得るように工夫している。

このように被加熱物Ｎからその温度に応じて発せられる赤外線を、赤外線センサーによってトッププレート２１の下方から迅速に検出することは、例えば特開２００４−９５３１４４号公報（特許第３９７５８６５号）、特開２００６−３１０１１５号公報や特開２００７−１８７８７号公報により知られている。

赤外線式の温度検出素子３１Ｒを用いた場合、被加熱物Ｎから放射された赤外線を集約させ、かつリアルタイムで（時間差が殆んどなく）受信してその赤外線量から温度を検知できることで（サーミスタ式よりも）優れている。この赤外線センサーは、被加熱物Ｎの手前にある耐熱ガラスやセラミックス製等のトッププレート２１の温度と被加熱物Ｎとの温度が同じでなくても、またトッププレート２１の温度にかかわらず、被加熱物Ｎの温度を検出できる。すなわち、被加熱物Ｎから放射される赤外線がトッププレート２１に吸収されたり遮断されたりしないように工夫しているためである。例えばトッププレート２１は４．０μｍ又は２．５μｍ以下の波長域の赤外線を透過させる素材が選択されており、一方、温度検出素子３１Ｒは、４．０μｍ又は２．５μｍ以下の波長域の赤外線を検出するものが選択されている。

一方、温度検出素子３１Ｒが、サーミスタ等の伝熱式のものである場合、前記した赤外線センサーと比較すると急激な温度変化をリアルタイムで捕捉することでは劣るが、トッププレート２１や被加熱物Ｎからの輻射熱を受け、被加熱物Ｎの底部やその直下にあるトッププレート２１の温度を確実に検出できる。また被加熱物Ｎが無い場合でもトッププレート２１の温度を検出できるものである。なお、温度検出素子３１Ｒがサーミスタ等の伝熱式の場合は、受光部３３Ｒをトッププレート２１の下面に直接接触させ、あるいは伝熱性樹脂等のような部材を介在させて、トッププレート２１自身の温度を出来るだけ正確に把握させるようにしても良い。受光部３３Ｒとトッププレート２１の下面との間に空隙があると、温度の伝達に遅れが生ずるからである。

なお、温度検出素子３１Ｒにより、トッププレート２１や被加熱物Ｎの温度を検知する場合、温度検出素子３１Ｒが、サーミスタ等の伝熱式、赤外線式の何れの場合でも、温度測定の対象物固有の温度だけを計算値（理論値）だけで正確に検出することは実際は難しいので、被加熱物Ｎの底部中央の温度やその外周面の温度を（被加熱物Ｎと）微小間隙を置いて間接的に検知し、その時の測定データが示す温度と、実験結果から得られた実際の温度との差を検証し、温度検出素子３１Ｒ、３１Ｌの検出温度がトッププレート２１や被加熱物Ｎの現実の温度に近いものとなるように予め調整するようにしても良い。

また、温度検出素子３１Ｒを利用して、被加熱物Ｎが前記トッププレート２１上に載置されているか否かを判定するためのセンサーとして用いても良い。

図６において、４１は突部２６の下側に形成された空洞部である。空洞部４１は温度検出素子３１Ｒの周囲に冷却風Ｙ２が流れる空間を確保している。
４２は右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの下面（裏面）に取り付けられた磁束漏洩防止材である。磁束漏洩防止材４２は、高透磁材料、例えばフェライトで形成されている。この磁束漏洩防止材４２は、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの下面全体を覆う必要はなく、断面が例えば正方形又は長方形等で棒状に成形した磁束漏洩防止材を右ＩＨ加熱コイル６ＲＣと交差するように所定間隔で複数個設ければ良い。つまり突部２６を中心として放射状に複数個設ければ良い。

４３はダクトである。ダクト４３は、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣのベース２４の下方と左ＩＨ加熱コイル６ＬＣのベース（図示せず）下方の両方に亘る長さ（横幅）を有している。またダクト４３は仕切板２７上に設置されている。つまりダクト４３は、上部部品室１０の横幅全体に近い長さを有している。
このダクト４３には、仕切板２７に形成した開口４４に対応して、中央の通気口４５と、周囲に複数個の通気口４６とをそれぞれ形成しており、開口４４から導入された冷却風を右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの所定位置に分配するものである。Ｙ３は通気口４６を通り右ＩＨ加熱コイル６ＲＣ下面を流れる冷却風（以下「冷却風Ｙ３」という。）を示す。なお、開口４４からダクト４３内部に導入され、中央の通気口４５と複数個の通気口４６とから吹出された残りの冷却風は、左ＩＨ加熱コイル６ＬＣの下方においても同様に吹出され、左ＩＨ加熱コイル６ＬＣのベース（図示せず）を冷却する。

このように、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの上表面に樹脂製の接着材３６で一体に形成したリブ３７により、突部２６を中心として放射状に冷却風路３９が形成されているので、リブ３７と突起３８により形成される冷却風路３９に対して、その中心部から効果的に冷却風Ｙ１を流すことができる。この冷却風Ｙ１により、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣを上方から冷却することができ、通電時に高温となる右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの冷却効率を向上させることができる。
また、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの下面に、冷却風Ｙ３を流すことができるので、通電時に高温となる右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの冷却効率を向上させることができる。
さらに、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの上表面に耐熱性・熱硬化性の接着材３６を流してリブ３７と突起３８を形成しているので、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣ全体が強固に一体化され、所定の円形形状を維持するという効果がある。

（左ＩＨ加熱源６Ｌ）
図１に示すように、左ＩＨ加熱源６Ｌは、本体部Ａの左右中心を挟んで右ＩＨ加熱源６Ｒと対照的な位置に設置されており、右ＩＨ加熱源６Ｒと同様な構成になっているので、詳細な説明は省略するが、右ＩＨ加熱源６Ｒに対応して、突部２６の内部に設置された温度検出素子３１Ｌ、突部２６の天井面中心位置に形成した開口３２の真上位置に臨ませた受光部３３Ｌ、および温度検出素子のリード線３４Ｌをそれぞれ有している。また温度検出素子３１Ｌは前記温度検出素子３１Ｒと同じものを使用している。

本実施の形態１では、左ＩＨ加熱コイル６ＬＣは、例えば、最大消費電力（最大火力）３ｋＷ又は２．５ｋＷの能力を備えたものが使用されている。また左ＩＨ加熱コイル６ＬＣの直径（最大外径寸法）は最大火力が３ｋＷの場合は約１８０ｍｍであり、２．５ｋＷの場合は約１７０ｍｍ程度となっている。
なお、トッププレート２１に左ＩＨ加熱源６Ｌの上方に対応する位置に表示された円（図２において破線）である案内マーク６ＬＭの位置は適正な誘導加熱領域を示すものである。

なお、以下の説明において、左右に共通に配置された部材について共有する内容については、名称における「左、右」および符号における「Ｌ、Ｒ」の記載を省略する場合がある。

（輻射式中央電気加熱源）
再び図１、図２において、７は輻射式中央電気加熱源（以下「中央加熱源７」という。）である。中央加熱源７は、本体部Ａの内部の、トッププレート２１のほぼ左右中心線上で、かつ、トッププレート２１の後部寄りの位置に配置されている。
中央加熱源７は、輻射によって加熱するタイプの電気ヒータ（例えばニクロム線やハロゲンヒータ、ラジエントヒータ）が使用され、トッププレート２１を通してその下方から鍋等の被加熱物Ｎを加熱するものである。そして、例えば、最大消費電力（最大火力）１．２ｋＷの能力を備えたものが使用されている。

中央加熱源７は上面全体が開口した円形容器形状を有しており、その最外周部分を構成する断熱材製の容器状カバー５０（図５参照）は、最大外径寸法が約１８０ｍｍで、厚さが５ｍｍになっている。
また、トッププレート２１には中央加熱源７の上方に対応する位置を示す円（図２において破線）の案内マーク７Ｍが印刷などの方法で表示されている。案内マーク７Ｍは適正な誘導加熱領域を示すものである。

（輻射式電気加熱源）
図４、図７に示すように、仕切板２７は、筐体部Ｃの内部を上下２つの空間に区画する大きさを有しており、この仕切板２７の上方が上部部品室１０、その下方の右側が電気部品室８、左側がロースター加熱室９のある空間５２になる。
図１、図４に示すように、上下仕切板５１は、電気部品室８とロースター加熱室９の間にあって両者を区画する。この上下仕切板５１の上端は仕切板２７の下面と当接し、下端は筐体部Ｃの内部底面に当接している。

図７に示すように、空間５２の中には、矩形箱状に形成されたロースター加熱室９がある。このロースター加熱室９は、ステンレスや鋼板等の金属板により左右、上下及び背面側の壁面が形成され、上部天井付近および底部付近には輻射式電気加熱源としての上下１対のヒータ２２、２３（シーズヒータ）が略水平に広がるように設置されている。

この二つのヒータ２２、２３を同時又は個別に通電してロースト調理（例えば焼き魚）、グリル調理（例えばピザやグラタン）やロースター加熱室９内の雰囲気温度を設定して調理するオーブン調理（例えば、ケーキや焼き野菜）が行えるようになっている。例えば、上部天井付近のヒータ２２は最大消費電力（最大火力）１２００Ｗ、底部付近のヒータ２３は最大消費電力８００Ｗのものが使用されている。
なお、空間５２は排気室１２と連通しており、空間５２内の空気が排気室１２を通じて本体部Ａの外に排出されるようになっている。

図１に示すように、５３は上部部品室１０とは別の排気室１２を形成するために、仕切板２７の後部に設けた後部仕切板である。後部仕切板５３は、下端部は仕切板２７に、また上端部はトッププレート２１に接触する高さ寸法を有している。
図１、図５に示すように、５４は上部部品室１０および電気部品室８とは別の吸気室１１を形成するために、仕切板２７の右側後部に設けた送風機ケースである。送風機ケース５４は、上部には吸気口５５Ａが形成されたダクト５５の根元部が接続されている。
図１、図５に示すように、５６は送風機ケース５４の前方（正面）側中央に形成された吹出口である。
図５に示すように、５４Ａは送風機ケース５４から連続して水平に伸びる天井壁である。５７は送風機ケース５４の内部に格納された送風機である。送風機５７は、ファン部５８とモータ５９を備えている。
なお、後部仕切板５３は仕切板２７を切り起こして一体に形成しても良い。

（冷却用送風機）
本実施の形態１の送風機５７は、軸流型送風機、遠心型送風機（代表的なものにシロッコファン）、又は多翼式送風機と呼ばれるもの、あるいはターボ型送風機の何れでも良く、本発明で送風機という場合は、特に明示のない限り、これら全ての方式の送風機を含むものである。

図５に示すように、送風機５７は、モータ５９の回転軸に仕切板５９Ａを固定し、この仕切板５９Ａの周囲に翼部５７Ａを形成した遠心型送風機のシロッコファンを用いている。
この送風機５７からの風は、図４の矢印Ｙ４で示すように、上部部品室１０の中を右から左に流れ、最終的に排気室１２から本体部Ａの外部へ送り出される（なお、細かい風の流れは内蔵部品の配置等で色々変化するので、矢印Ｙ４は風の流れの主流を示したものである）。

なお、シロッコファンを用いてＩＨ加熱コイル等を冷却することは、例えば特許第３９４５４８５号に、またターボファンや軸流ファン、多翼ファンを用いて同様にＩＨ加熱コイル等を冷却することは、特開２００７−１８４２８７号公報、特開２００４−３９２６３号公報、特開２００２−１１０３２９号公報等により知られている。軸流型送風機、遠心型送風機、あるいはターボ型送風機は、互いに特性が異なり、同じ電力量で駆動しても発生する風量や騒音（風切音）等が同じではないので、使用する環境の条件に応じて有利な方式のものを選べば良い。

また、図５に示すように、遠心型送風機を用いた場合、仕切板５９Ａに近い部分が吐き出し能力（吹出し能力）の最高部分になるので、この仕切板５９Ａの位置の正面に、左ＩＨ加熱源６Ｌの左側実装回路基板１５０Ｌを位置させると、その回路基板が最も強力な風で冷却される。但し、台所などの室内空間からの空気に油煙や埃が含まれている場合は、それらが左側実装回路基板１５０Ｌの部品表面などに付着・堆積する可能性が高くなるという点に注意が必要である。長年の使用により、左側実装回路基板１５０Ｌ（１５０Ｒでも同じである）に油の堆積物が溜まり、それが湿気を吸収することで回路基板の電気絶縁性が低下することに繋がるからである。

（操作手段Ｅ）
再び図１、図２において、本実施の形態１における加熱調理器の操作手段Ｅは、前面操作部６０と上面操作部６１とから構成されている。

（前面操作部６０）
本体ケース２の右側前面にプラスチック製の前面操作枠６２が取り付けられており、この前面操作枠６２の前面が前面操作部６０となっている。この前面操作部６０には、左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒ、中央加熱源７及びロースター加熱室９のヒータ２２、２３（図７参照）の全ての電源を一斉に投入・遮断する主電源スイッチ６３（図１参照）の操作ボタン６３Ａと、右ＩＨ加熱源６Ｒの通電とその通電量（火力）を制御する制御スイッチ（図示せず）の電気接点を開閉する右操作ダイヤル６４Ｒと、同じく左ＩＨ加熱源６Ｌの通電とその通電量（火力）を制御する左制御スイッチ（図示せず）の左操作ダイヤル６４Ｌと、中央加熱源７の通電とその通電量（火力）を制御する制御スイッチ（図示せず）の中央操作ダイヤル６５と、がそれぞれ設けられている。

前面操作部６０には、左操作ダイヤル６４Ｌによって左ＩＨ加熱源６Ｌに通電が行われている状態でのみ点灯する左表示灯６６Ｌと、右操作ダイヤル６４Ｒによって右ＩＨ加熱源６Ｒに通電が行われている状態でのみ点灯する右表示灯６６Ｒとが設けられている。

なお、左操作ダイヤル６４Ｌ、右操作ダイヤル６４Ｒ、および中央操作ダイヤル６５は、使用しない状態では、図１に示されるように、前面操作部６０の前方表面から突出しないように内側へ押し込まれており、使用する場合には、使用者が指で一度押してから指を離すと、前面操作枠６２に内蔵しているバネ（図示せず）の力によって突出し、使用者が周囲を掴んで回せる状態になるものである。そして、この段階で左ＩＨ加熱源６Ｌおよび右ＩＨ加熱源６Ｒ及び中央加熱源７にはそれぞれ通電が開始される。

そこで、突出している左操作ダイヤル６４Ｌ、右操作ダイヤル６４Ｒ、または中央操作ダイヤル６５の何れかを左右に回せば、その回動の量に応じて内蔵したロータリエンコーダー（図示せず）より発生する所定の電気的パルスを前記制御手段Ｆが読み取り、当該加熱源の通電量が決まり、火力設定が行えるようになっている。なお、左操作ダイヤル６４Ｌ、右操作ダイヤル６４Ｒ、または中央操作ダイヤル６５の何れも、初期の状態であるか途中で左右に回した状態であるかに関係なく、使用者が指で一度押して前面操作部６０の前方表面から突出しないような所定の位置に押し込むと、左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒ及び中央加熱源７の何れも通電を停止できる（調理中であっても、右操作ダイヤル６４Ｒを押し込めば、右ＩＨ加熱源６Ｒは直ちに通電停止される）。

なお、前記主電源スイッチ６３（図１参照）の操作ボタン６３Ａを開成（ＯＦＦ）操作すれば、それ以後、右操作ダイヤル６４Ｒおよび左操作ダイヤル６４Ｌの操作は一斉に無効となる。同様に中央加熱源７とロースター加熱室９に内蔵のヒータ２２、２３の通電も全て遮断される。

さらに、前面操作枠６２の前面下部には、３つの独立したタイマーダイヤル６６、６７、６８が設けられている。これらタイマーダイヤル６６、６７、６８は、それぞれ左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒ、中央加熱源７を通電開始から所望の時間（タイマーセット時間）だけ通電し、その設定時間を経過した後は自動的に電源を切るタイマースイッチ（図示せず）を操作するためのものである。

（上面操作部６１）
図２、図３に示すように、上面操作部６１は、右火力設定用操作部７０と左火力設定用操作部７１、中央操作部７２とから構成されている。

トッププレート２１の上面、具体的には上枠２０の前部に上面操作部６１が配置されている。本体部Ａの左右中心線（図３のＣＬ）を挟んで、右側には右ＩＨ加熱源６Ｒの右火力設定用操作部７０が、中央部には中央加熱源７及びロースター加熱室９に設置されたヒータ２２、２３の中央操作部７２が、左側には左ＩＨ加熱源６Ｌの左火力設定用操作部７１が、それぞれ配置されている。

（右火力設定用操作部７０）
図３において、右ＩＨ加熱源６Ｒの火力設定のための右火力設定用操作部７０には、使用者が１度押圧するだけで右ＩＨ加熱源６Ｒの火力を簡単に設定することができる右ワンタッチキー部７３が設けられている。
右ワンタッチキー部７３は、弱火力キー７４、中火力キー７５、および強火力キー７６の３つのワンタッチキーを備えている。例えば、弱火力キー７４は右ＩＨ加熱源６Ｒの火力を３００Ｗに設定し、中火力キー７５は７５０Ｗに設定し、強火力キー７６は２．５ｋＷに設定する。
さらに、右ワンタッチキー部７３の右端部に３ｋＷキー７７が設けられ、右ＩＨ加熱源６Ｒの火力を強力（例えば、３ｋＷ）にしたい場合、これを押圧操作する。

（左火力設定用操作部７１）
図３において、左ＩＨ加熱源６Ｌの火力設定のための左火力設定用操作部７１には、使用者が１度押圧するだけで左ＩＨ加熱源６Ｌの火力を簡単に設定することができる左ワンタッチキー部８２が設けられている。
左ワンタッチキー部８２は、弱火力キー７８、中火力キー７９、および強火力キー８０の３つのワンタッチキーを備えている。例えば、弱火力キー７８は左ＩＨ加熱源６Ｌの火力を３００Ｗに設定し、中火力キー７９は７５０Ｗに設定し、強火力キー８０は２．５ｋＷに設定する。
さらに、左ワンタッチキー部８２の右端部に３ｋＷキー８１が設けられ、左ＩＨ加熱源６Ｌの火力を強力（例えば、３ｋＷ）にしたい場合、これを押圧操作する。
なお、３ｋＷキー８１による設定火力は、３ｋＷに限らず任意の火力（例えば２．５ｋＷ）でも良い。

（中央操作部７２）
図３に示すように、中央操作部７２は、ロースト調理、オーブン調理及びグリル調理に用いられるロースター加熱室９のヒータ２２、２３の通電を開始する操作スイッチ（図示せず）の操作ボタン９０と、その通電を停止する操作スイッチ（図示せず）の操作ボタン９１が並べて設けられている。
また、中央操作部７２には、ロースター加熱室９のヒータ２２、２３によるグリル調理や左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒによる電磁調理における制御温度を、１度ずつ加算的又は減算的に設定する温度調節スイッチ（図示せず）の操作ボタン９２、９３が横一列に設けられている。また、中央加熱源７の電源入り・切りスイッチボタン９４が設けられている。

図２において、９７Ｒはタイマーカウンター（図示せず）を操作・スタートさせるスタートスイッチ（以下「右タイマースイッチ９７Ｒ」と称す。）であり、上面操作部６１の右端部に設けてあり、使用者が１度押圧してスタートさせると、その時点から時間が計測され、トッププレート２１の右前方隅部に設けられた右液晶表示部９８Ｒ（トッププレート２１の下面近傍にあり、トッププレート２１を介してその上方）に表示光を透過させて経過時間の情報が「分」と「秒」単位で表示される。

同じく上面操作部６１の右端部に右揚げ物選択スイッチ９９Ｒが設けられ、使用者がこれを１度押圧すると、右ＩＨ加熱源６Ｒによる揚げ物（天ぷら）鍋の油の温度を１８０℃に初期設定することができ、その後使用者は右ＩＨ加熱源６Ｒの火力を、右操作ダイヤル６４Ｒを操作して加減し、揚げ物に適する任意の適温、例えば２００℃に設定することができる。

なお、右揚げ物選択スイッチ９９Ｒを押圧するたびに、通常揚げ物モード→少量揚げ物モード→揚げ物モード解除→通常揚げ物モード→・・・と循環的に設定が変更され、ブザー（図示せず）により所定のブザー音が発せられ、揚げ物モードが変更されたことを報知する。ここで、通常揚げ物モードとは、揚げ物調理に用いる油の量が例えば５００〜８００ｇ程度の場合、少量揚げ物モードでは２００〜５００ｇ程度の場合であり、使用者が揚げ物調理開始時に右揚げ物選択スイッチ９９Ｒを押圧して選択する。

また、揚げ物調理を行う場合、右液晶表示部９８Ｒには、揚げ物調理の目標温度（例えば１８０℃）の情報が「℃」単位で表示されるとともに、少量揚げ物モードを選択した場合には、右液晶表示部９８Ｒの左近傍にある少量揚げ物モードランプ９９ＲＳが点灯して報知する。

左側の左火力設定用操作部７１にも、右火力設定用操作部７０と同様に、左タイマースイッチ（図示せず）と、左液晶表示部９８Ｌ、左揚げ物選択スイッチ（図示せず）の３つが設けられている。そして、これら左タイマースイッチと右タイマースイッチ９７Ｒ、左液晶表示部９８Ｌと右液晶表示部９８Ｒ、および左揚げ物選択スイッチと右揚げ物選択スイッチ９９Ｒは、それぞれ本体部Ａの左右中心線ＣＬ（図３参照）を挟んで左右対象的位置に設けられている。

これら、右揚げ物選択スイッチ９９Ｒ、左揚げ物選択スイッチが、本発明の油量設定手段に相当する。

右揚げ物選択スイッチ９９Ｒが押され、揚げ物調理を行うときは右火力表示ランプ１０１Ｒ発光部Ｌ３〜Ｌ６を使って油の予熱状態を表示する。

（表示手段Ｇ）
本実施の形態１における加熱調理器の表示手段Ｇとして、総合表示手段１００、火力表示ランプ１０１、液晶表示部９８等を備えている。

（総合表示手段）
図２、図３に示すように、トッププレート２１の左右方向の中央部で、前後方向の前側に統合表示手段１００が設けられている。この統合表示手段１００は表示面を２層有する液晶パネルを主体に構成され、トッププレート２１を介して（透過させて）その下面から表示光を上面側に放つようにトッププレート２１の下面近傍に設けられている。

（火力表示ランプ）
図２、図３に示すように、トッププレート２１の右前側で、右ＩＨ加熱源６Ｒと右火力設定用操作部７０との間の位置に、右ＩＨ加熱源６Ｒの火力の大きさを表示する右火力表示ランプ１０１Ｒが設けられている。右火力表示ランプ１０１Ｒはトッププレート２１を介して（透過させて）その下面から表示光を上面側に放つようにトッププレート２１の下面近傍に設けられている。
同様に、左ＩＨ加熱源６Ｌの火力の大きさを表示する左火力表示ランプ１０１Ｌが、トッププレート２１の左前側で、左ＩＨ加熱源６Ｌと左火力設定用操作部７１との間の位置に設けられ、トッププレート２１を介して（透過させて）その下面から表示光を上面側に放つようにトッププレート２１の下面近傍に設けられている。なおトッププレートのエリア面積を有効に利用できるよう、火力表示ランプを操作部６１の７０、７１、７２近傍にレイアウトしてもよい。
これらの右火力表示ランプ１０１Ｒや左火力表示ランプ１０１Ｌが、本発明の表示部に相当する。

なお、右ＩＨ加熱源６Ｒ用の右火力表示ランプ１０１Ｒは、例えば火力１２０Ｗから最大火力２．５ｋＷまで次のように８段階で表示できるようになっている。火力１（１２０Ｗ）、火力２（３００Ｗ）、火力３（５００Ｗ）、火力４（７５０Ｗ）、火力５（１０００Ｗ）、火力６（１５００Ｗ）、火力７（２０００Ｗ）、火力８（２５００Ｗ）。そして、これら８段階の火力を２色の発光で示すために、右火力表示ランプ１０１Ｒは、８個の発光部Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７、Ｌ８を直線的に配置するとともに、１つの発光部には異なる波長の光を発する２個の発光ダイオード（例えば、青色と赤色）が配設してある。なお、各発光部Ｌ１〜Ｌ８の下（手前側）には対応する火力の番号が印刷されている。例えば、火力１が設定された場合は、左側の火力１に対応する発光部のみが赤く点灯し、この発光部より右側の７個の発光部はすべて青く点灯する。その赤い光を加熱調理器の使用者はトッププレート２１の表面上から容易に目視することができる。
なお、火力１に対応する発光部の左側に、保温モードを表示する発光部Ｌ９が配置される。この発光部Ｌ９は保温モードにないときは消灯し、保温モードにあると、赤色とは別の色（例えば橙色）で発光するとともに、その右側にある８個の発光部はすべて青点灯し、使用者はトッププレート２１の表面上から容易に目視することができる。
左ＩＨ加熱源６Ｌ用の左火力表示ランプ１０１Ｌも、右ＩＨ加熱源６Ｒ用の右火力表示ランプ１０１Ｒと同様であり、説明を省略する。
これらの８個の発光部が本発明のランプ群に相当し、各発光部が本発明のランプに相当する。

（液晶表示部）
左液晶表示部９８Ｌ、右液晶表示部９８Ｒも総合表示手段１００と同様に、各加熱源に対応した操作部７０、７１、７２にほぼ関連した位置に配置され、表示内容をそれに準じた各加熱源それぞれの情報を主体に表示される。例えば、右液晶表示部９８Ｒには右ＩＨ加熱源６Ｒの動作に関する、揚げ物温度、タイマー時間等を表示する。

統合表示手段１００は、左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒ、中央加熱源７及びロースター加熱室９のヒータ２２、２３等の動作状態（火力や時間等）の情報や、操作手段Ｅから入力された設定情報を表示するものである。

（ロースター加熱室９）
図７に示すように、ロースター加熱室９の前面開口１０５はドア１３によって開閉自在に覆われている。ドア１３は前後方向に移動自在になるようロースター加熱室９に支持機構（図示せず）によって保持されている。また、ドア１３の中央開口部１０７には耐熱ガラス製の窓板１０６が設置され、ロースター加熱室９の内部が外側から視認できるようになっている。

ドア１３には金属製の受皿１０８の前端部が連結されている。油の多い調理をする場合、通常、受皿１０８の上には金属製の焼網１０９が置かれて使用される。これによりドア１３を前方に引き出した場合、その引出し動作に伴って受皿１０８（焼網１０９が載っている場合は焼網１０９も含む。）も一緒にロースター加熱室９の前方へ引き出される。
なお、受皿１０８は、通常、ドア１３と連結された左右一対の金属製レールＤＬの上に左右両端部が着脱自在に支持されているため、受皿１０８を金属製レールＤＬの上から単独で取り外すことが出来るようになっている。

また、焼網１０９の形状と、受皿１０８の位置、形状等は、受皿１０８を前方に引き出す際に下部のヒータ２３に当たって引き出せないことがないように工夫してある。このようにこのロースター加熱室９では、焼網１０９の上に肉や魚、その他食品を載せてヒータ２２、２３を通電（同時又は時分割等で通電）すれば、それら食品を上下両面から加熱する「両面焼き機能」を有するものである。
また、このロースター加熱室９には、この室内温度を検出する温度センサー（図示せず）が設けられており、庫内温度を所望の温度に維持させて調理をすることも可能になっている。

図７に示すように、ロースター加熱室９は、後方（背面）側に開口１１２を有し、前方側に前面開口１０５を有する筒状で金属製の内枠１１１と、この内枠１１１の外側全体を所定の（下方）間隙１１３、（上方）間隙１１４および左右両側方間隙（図示せず）を保って覆う外枠１１５とから構成されている。

外枠１１５は、左右両側壁面、上面、底面及び背面の５つの面を有し、全体が鋼板などで形成されている。内枠１１１及び外枠１１５の内側表面は、ホーロー等の清掃性の良い被覆を形成するか又は耐熱塗装膜を形成している。
１１６は外枠１１５の背壁面上部に形成した排気口である。
１４は排気口１１６の外側に一体に形成した排気ダクトである。この排気ダクト１４は断面が正方形又は長方形であり、下流側に行くに従って斜め上方に傾斜し、その後垂直方向に曲がり、最終的には上端部開口１１８が上枠２０に形成した後部排気口１１９まで連通している。
１２０は脱臭用触媒である。脱臭用触媒１２０は排気ダクト１４内部の排気口１１６の下流側位置に設置される。そして、触媒ヒータ１２０Ｈにより加熱されることで活性化し、ロースター加熱室９内部から排気ダクト１４を通る熱気の臭気成分を除去する働きをする。

１１０は、ドア１３の内側全周に亘って取り付けられ、弾力性に富む耐熱性ゴムや金属等からなる環状（ロ字形）のパッキンである。パッキン１１０の先端部はロースター加熱室９の前面開口１０５の周囲前面に接触し、ロースター加熱室９とドア１３との間から熱気が外部へ漏れないようにしている。

（排気構造・吸気構造）

前記送風機ケース５４の上部の吸気口５５Ａ（図５参照）は、連通孔を設けたカバー１３０（図２参照）を通して台所などの外部の室内空気を本体部Ａの中に導入できるようになっている。

図１、図２、図７に示すように、前記排気室１２の中に前記排気ダクト１４が位置している。言い換えると排気ダクト１４の左右両側には、前記ロースター加熱室９の周囲に形成されている空間５２と連通している排気室１２が確保されている。

図１に示すように、１４０は後部仕切板５３に形成した１対の通気口である。この通気口１４０は排気ダクト１４の左右両側位置から所定寸法離れた部分に形成されている。そして上部部品室１０の内部は、この通気口１４０を通じて排気室１２と連通することになる。
図７において、１４１は仕切板２７の前方端部の上に立設された前方仕切板である。前方仕切板１４１は前方にフランジ３Ａを形成している本体ケース２の垂直壁１４４との間に断熱性を向上させるための数ｍｍ程度の空隙１４３が形成される位置に設置されており、上端部は上枠２０の下面まで伸びている。

１４５は空隙である。この空隙１４５は、上部部品室１０とは別の排気室１２を形成するために仕切板２７の後部に設けた後部仕切板５３と、排気ダクト１４との間に形成され、空隙１４３と同様に断熱性を向上させるための数ｍｍ程度の空隙により形成されている。

図５に示すように、電気部品室８の内部において、１５０Ｒは右側実装回路基板である。右側実装回路基板１５０Ｒは、右ＩＨ加熱源６Ｒの駆動回路を構成する電気・電子部品が搭載され、誘導加熱のためのインバータ回路等が形成されている。また、１５０Ｌは左側実装回路基板である。左側実装回路基板１５０Ｌは、左ＩＨ加熱源６Ｌの駆動回路を構成する電気・電子部品が搭載され、誘導加熱のためのインバータ回路等が形成されている。

ここで、インバータ回路等が形成された右側実装回路基板１５０Ｒ及び左側実装回路基板１５０Ｌには、図８に示すように、１００Ｖ又は２００Ｖの商用電源に接続された整流回路２２１、この整流回路２２１の直流側出力端子に接続されたコイル２２２、平滑化コンデンサ２２３、前記コイル２２２と平滑化コンデンサ２２３に接続された共振コンデンサ２２４、これら部品に接続されたスイッチング手段となるＩＧＢＴ２２５等の誘導加熱に必要な主要回路部品が搭載されている。
なお、図８に示す制御回路の詳細は後で述べる。

図５において、１５１Ｒは右側実装回路基板１５０Ｒに搭載されたアルミ製の放熱フィンである。また、１５１Ｌは左側実装回路基板１５０Ｌに搭載されたアルミ製の放熱フィンである。放熱フィン１５１Ｒ、１５１Ｌは、誘導加熱の電力制御動作に伴って発熱する前記半導体スイッチング手段となるＩＧＢＴ２２５が熱伝的に取り付けられている。また、このＩＧＢＴ２２５の高熱に伴う効率低下防止のために、送風機５７から冷却風が供給されるようになっている。

図５において、右側実装回路基板１５０Ｒと、左側実装回路基板１５０Ｌとが上下二段になるように設置されており、これらの基板を紙面の前後方向から挟むように基板支持台（図示せず）にて支持される。これにより電気部品室８の内部には、左右を基板支持台で囲まれ、天井面が左側実装回路基板１５０Ｌそのもので形成された、高さＨ２の前後方向に伸びる風路１５４と、左右を基板支持台で囲まれ、天井面が仕切板２７そのもので形成された、高さＨ１の前後方向に伸びる風路１５５とが形成されている。
そしてこれら２つの独立した風路１５４、１５５の後部には、前記送風機５７の送風機ケース５４の吹出口５６が対向しており、二つの風路１５４、１５５に送風機５７からの冷却風が供給されるようになっている。

なお、送風機５７から風路１５４、１５５に供給された冷却風は、右側実装回路基板１５０Ｒ及び左側実装回路基板１５０Ｌに実装された各種電気部品や放熱フィン１５１Ｒ、１５０Ｌの周囲を通過してそれらを冷却し、上側の風路１５５の天井面となっている仕切板２７に設けた開口４４（図６参照）に導入される。

なお、右側実装回路基板１５０Ｒの発熱量と、左側実装回路基板１５０Ｌの発熱量とが同一ではない場合がある。例えば、右側ＩＨ加熱源６Ｒが最大火力３ｋＷで駆動され、左側ＩＨ加熱源６Ｌが最大火力２．５ｋＷで駆動されていた場合は、右側実装回路基板１５０Ｒの方が発熱量は大きいが、送風機５７の送風量は最大火力での発熱量に十分対応できるようになっている。
また、右側実装回路基板１５０Ｒの発熱量と、左側実装回路基板１５０Ｌの発熱量とが異なる場合は、二つの風路１５４、１５５に対する送風機５７からの冷却風送風量の配分を調節すれば良い。送風量配分の方法としては、例えば風路１５４、１５５に対する吹出口５６の位置を上下に調節することにより送風量の配分を調節できる。あるいは逆に右側実装回路基板１５０Ｒと、左側実装回路基板１５０Ｌの上下位置を調節することにより送風量の配分を調節できる。

なお、以上の説明では、一つの冷却用の送風機５７を用いて、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣと、左ＩＨ加熱コイル６ＬＣの両方を冷却できる場合を前提にしているが、例えば一つの送風機５７では冷却能力不足となる懸念がある場合には、冷却用の送風機５７を複数設けることで対処できる。また送風機５７を複数個設ける場合、同じ方式の送風機とする必要はなく、例えば軸流送風機と遠心形送風機を組み合わせても良い。

（補助冷却構造）
図５において、１６０は補助冷却ファン（補助送風機）である。補助冷却ファン１６０は、軸流型ファンが採用され、仕切板２７に設けた通気口（図示せず）に臨ませてその仕切板２７に固定され、その吸込口を仕切板２７より下方の空間に露出させている。この補助冷却ファン１６０は、二つの風路１５４、１５５の出口側から出てくる送風機５７からの冷却風を吸い込み、これを仕切板２７の上方空間、すなわち上部部品室１０の前方空間に送り込む。これにより上部部品室１０の前方空間にある前記統合表示手段１００の液晶基板などの電気部品が冷却される。この補助冷却ファン１６０はモータ駆動回路２３１（図８参照）により駆動される。

１６２は前面操作枠６２（図１参照）の内側を電気部品室８側へ膨らませた形状の隔壁である。この隔壁１６２の内壁面と、前面操作枠６２との間で区画形成された内部空間１６３には、前記前面操作部６０（図１参照）の各種制御スイッチ（図示せず）が収納されている。
１６４は隔壁１６２の後方壁に形成した通気孔である。１６５は隔壁１６２の天井部壁面に設けた通風孔である。送風機５７からの冷却風の一部が通風孔１６４から入り、内部空間１６３を冷却して通風孔１６５から排出されるようになっている。

（補助排気構造）
図７に示すように、排気ダクト１４の脱臭用触媒１２０より下流側に、一段階下方へ凹ませた形状の底部１７０が形成されている。
１７１はこの底部１７０の中央に形成された排気兼通気孔である。ロースター加熱室９から高温の排気が内外の気圧差により自然と排気ダクト１４を上昇して排気する際、この排気兼通気孔１７１から矢印Ｙ５で示すように本体部Ａの内部の空気を誘引する。これによりロースター加熱室９の周囲空間の空気を徐々に排気ダクト１４の上端部開口１１８から排気することができる。

（制御手段Ｆ）
図８に示すように、制御手段Ｆは、１つ又は複数のマイクロコンピュータを内蔵して構成されている通電制御回路２００によって形成されている。
通電制御回路２００は、入力部２０１と、出力部２０２と、記憶部２０３と、演算制御部２０４とから構成されている。通電制御回路２００は、定電圧回路（図示せず）を介して直流電源が供給されて、全ての加熱源と表示手段Ｇを制御する中心的な制御手段の役目を果たすものである。

図８において、１００Ｖ又は２００Ｖ電圧の商用電源に対し、整流回路２２１（整流ブリッジ回路ともいう。）を介して、右ＩＨ加熱源６Ｒのインバータ回路２１０Ｒが接続されている。
同様に、この右ＩＨ加熱源６Ｒのインバータ回路２１０Ｒと並列に、左ＩＨ加熱源６Ｌのインバータ回路２１０Ｌが整流回路２２１（図示せず）を介して、前記商用電源に接続されている。
２１１は中央加熱源７のヒータ駆動回路である。２１２はロースター加熱室９の庫内加熱用のヒータ２２を駆動するヒータ駆動回路である。２１３はロースター加熱室９の庫内加熱用のヒータ２３を駆動するヒータ駆動回路である。２１４は前記排気ダクト１４の途中に設けた触媒ヒータ１２０Ｈを駆動するヒータ駆動回路である。２１５は統合表示手段１００の液晶画面を駆動する駆動回路である。２３０は本体部Ａの内部空間を一定の温度範囲に保つための送風機５７のモータ５９の駆動回路である。２３１は仕切板２７に固定した補助冷却ファン１６０のモータ１６１のモータ駆動回路である。２３２は右表示ランプ１０１Ｒの点灯、消灯を駆動する駆動回路である。２３３は左表示ランプ１０１Ｌの点灯、消灯を駆動する駆動回路である。
また、通電制御回路２００には、前面操作部６０及び上面操作部６１からの設定情報が入力される。

図９において、表示制御部１０１ＲＣは出力部２０２の中にあり、右表示ランプ駆動回路２３２を制御する。駆動発光部決定部１０１ＲＤは表示制御部１０１ＲＣの中にあり、後述するように、右揚げ物選択スイッチ９９Ｒの押圧回数により選択される通常揚げ物モードと少量揚げ物モードに対応して、右火力表示ランプ１０１Ｒのうち、予熱段階において点灯に供する発光部を決定する。
なお、左表示ランプ駆動回路２３３に対しても同様の構成である。

右ＩＨ加熱源６Ｒのインバータ回路２１０Ｒは、図６に示した右ＩＨ加熱コイル６ＲＣ（誘導加熱コイル）と、商用電源の母線に入力側が接続された整流回路２２１と、この直流側出力端子に接続されたコイル２２２及び平滑化コンデンサ２２３からなる直流回路と、コイル２２２と平滑化コンデンサ２２３の接続点に１端が接続された右ＩＨ加熱コイル６ＲＣ及び共振コンデンサ２２４の並列回路からなる共振回路と、この共振回路の他端にコレクタ側が接続されたスイッチング手段となるＩＧＢＴ２２５と、を備えている。

ＩＧＢＴ２２５のエミッタは、平滑化コンデンサ２２３と整流回路２２１の共通接続点に接続されている。フライホイールダイオード２２６のアノードがエミッタ側になるようＩＧＢＴ２２５のエミッタとコレクタ間に接続されている。

２２７は電流検出センサーである。電流検出センサー２２７は、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣと共振コンデンサ２２４の並列回路からなる共振回路に流れる電流を検出する。電流検出センサー２２７の検出出力は通電制御回路２００の入力部２０１に供給され、誘導加熱に不適当な鍋などが用いられた場合や、何らかの事故などによって正規の電流値に比較して所定値以上の差の過少電流や過大電流が検出された場合は、通電制御回路２００により駆動回路２２８を介してＩＧＢＴ２２５が制御され、瞬時に右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの通電を停止するようになっている。
同様に左ＩＨ加熱源６Ｌのインバータ回路２１０Ｌは、右加熱源回路２０６Ｒと同等の回路構成であるので説明は省略するが、６ＬＣは左ＩＨ加熱コイル、２２４Ｌは共振コンデンサである。

電流検出センサー２２７は、図示していないが、左ＩＨ加熱源６Ｌのインバータ回路２１０Ｌにも同様に設けられている。なお、電流検出センサー２２７としては抵抗器を用いて電流を計測する分流器や、カレントトランスを用いて構成する方法がある。

本実施の形態１のような誘導加熱方式で被加熱物Ｎを加熱する加熱調理器においては、加熱コイル６ＲＣ、６ＬＣに高周波電力を流すための電力制御回路は、いわゆる共振型インバータと呼ばれている。
被加熱物Ｎ（金属物）を含めた加熱コイル６ＲＣ、６ＬＣのインダクタンスと、共振コンデンサ２２４を接続した回路に、スイッチング回路素子であるＩＧＢＴ２２５を２０〜４０ＫＨｚ程度の駆動周波数でオン・オフ制御する構成である。
また共振型インバータには、２００Ｖ電源用に適すると言われている電流共振型と、１００Ｖ電源に適すると言われている電圧共振型とがある。
このような共振型インバータ回路の構成には、加熱コイル６ＲＣ、６ＬＣと共振コンデンサ２２４の接続先をリレー回路でどのように切り替えるかによって、いわゆるハーフ・ブリッジ回路とフル・ブリッジ回路と呼ばれる方式に分かれる。

共振型インバータ回路を使用して被加熱物Ｎを誘導加熱する場合、被加熱物Ｎが鉄や磁性ステンレス等の磁性材である場合は加熱に寄与する抵抗分（等価抵抗）が大きく、電力が投入しやすいから加熱しやすいが、被加熱物Ｎがアルミ等の非磁性材の場合は等価抵抗が小さくなるため被加熱物Ｎに誘起される渦電流がジュ−ル熱に変わりにくい。このため被加熱物Ｎの材質が磁性材であると判定されると自動的にインバータ回路構成をハーフ・ブリッジ方式に変え、また磁性体が使用された被加熱物Ｎの場合は、フル・ブリッジ方式に切り替えるという制御を行うことが知られている（例えば、特開平５−２５１１７２号公報、特開平９−１８５９８６号公報、特開２００７−８０７５１号公報）。
本実施の形態においては、特に明示しない限り、インバータ回路２１０Ｒ、２１０Ｌは、ハーフ・ブリッジ回路でもフル・ブリッジ回路で構成しても良い。

上記したように被加熱物Ｎ（金属物）を加熱コイル６ＲＣ、６ＬＣの通電により誘導加熱する際、鉄等の磁性材料の被加熱物Ｎの場合は、共振コンデンサ２２４を接続した回路に、スイッチング回路素子であるＩＧＢＴ２２５を２０〜４０ＫＨｚ程度の駆動周波数でオン・オフ制御して、２０〜４０ＫＨｚ程度の周波数の電流を流せば良い。

（温度検出回路）
図８において、２４０は温度検出回路である。温度検出回路２４０には、以下の各温度検出素子からの温度検出情報が入力される。
（１）右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの中央部に設けた温度検出素子３１Ｒ。
（２）左ＩＨ加熱コイル６ＬＣの中央部に設けた温度検出素子３１Ｌ。
（３）中央加熱源７の電気ヒータ近傍に設けた温度検出素子２４１。
（４）ロースター加熱室９の庫内温度検出用温度検出素子２４２。
（５）統合表示手段１００の近傍に設置した温度検出素子２４３。
（６）電気部品室８内の放熱フィン１５１Ｒに密着して取り付けられた温度検出素子２４４。
（７）電気部品室８内の放熱フィン１５１Ｌに密着して取り付けられた温度検出素子２４５。

なお、上記温度検出素子を温度検出対象物に対して２箇所以上設けても良い。例えば右ＩＨ加熱源６Ｒの温度検出素子３１Ｒを、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの中央部と、外周部分に設け、より正確に温度制御を実現しようとするものでも良い。また温度検出素子を異なる原理を利用したもので構成しても良い。例えば右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの中央部の温度検出素子は赤外線方式で、外周部分に設けたものはサーミスタ式としても良い。

送風機５７のモータ５９の駆動回路２３０は、温度検出回路２４０からの温度測定状況に応じ、それぞれの温度測定部分が所定温度以上高温にならないように常に送風機５７を運転して、冷却風を供給して各所を冷却する。
補助冷却ファン１６０のモータ１６１のモータ駆動回路２３１は、統合表示手段１００の液晶画面部分が所定温度以上高温にならないように、温度検出回路２４０からの温度検出情報に基づき通電制御回路２００が必要な運転状態（送風量の大小）を判断することにより駆動される。

（上面操作部構造）
図１０に示すように、上面操作部６１は、本体ケース２の上面開口２ＳＰの前端部に固定されている金属板製の前部フランジ板２Ｂのフランジ２Ｔ上方に位置している。
また、上面操作部６１は、樹脂製の基板ケース２５０と、この基板ケース２５０の上面に取り付けられた押圧操作式のスイッチ２５１と、電子部品素子２５２等が実装された基板２５３と、前記スイッチ２５１の上方を覆うように設けられ、押しボタン２５４Ａを有する押しボタンケース２５４と、この押しボタンケース２５４の上方を覆うように外周縁部が前枠体１２３に密着状態に貼られたメンブレンシート２５５とを有している。なお、２０Ｅは上枠２０に形成した透孔であり、押しボタン２５４Ａを通すためのものである。

押しボタンケース２５４は、基板２５３を覆うように基板ケース２５０の枠に取り付けられている。
２５５Ａは弾力性に富む押しボタン支持片である。この押しボタン支持片２５５Ａにより押しボタンケース２５４に押しボタン２５４Ａが支持されている。つまり押しボタン２５４Ａが使用者により下方に押された場合、１ｍｍ〜数ｍｍ程度の所定寸法だけ下方に移動して押圧操作式のスイッチ２５１が閉操作され、またその状態から押しボタン２５４Ａを押すことを止めると、押しボタン支持片２５５Ａは自らの弾力復元性で元の上方位置に戻り、押圧操作式のスイッチ２５１が開操作される。

（加熱調理器の動作）
次に、上記の構成からなる加熱調理器の動作の概要を説明する。
通電制御回路２００の内部にある記憶部２０３には、電源投入から調理準備開始までの基本動作プログラムが格納されている。
まず電源プラグを２００Ｖの商用電源に接続し、主電源スイッチ６３（図１参照）の操作ボタン６３Ａを押して電源を投入する。

すると、定電圧回路（図示せず）を介して所定の電源電圧が通電制御回路２００に供給され、通電制御回路２００は起動される。
まず、通電制御回路２００は、通電制御回路２００自身の制御プログラムにより自己診断して、調理前異常監視処理を行う。

温度検出回路２４０は、合計７個所に設けた温度検出素子３１Ｒ、３１Ｌ、２４１、２４２、２４３、２４４、２４５からの温度データを読み込み、その温度データを通電制御回路２００に送る。
以上のようにして通電制御回路２００には、主要な構成部分の回路電流や電圧、温度などのデータが集まるので、調理前の異常監視制御として、異常加熱判定を行なう。例えば、温度検出素子２４３により検出された統合表示手段１００の液晶基板周辺の温度が、その液晶表示基板の耐熱温度（例えば７０℃）よりも高い場合は、異常高温と判定する。

また、右ＩＨ加熱源６Ｒのインバータ回路２１０Ｒに設けられた電流検出センサー２２７は、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣと共振コンデンサ２２４との並列回路からなる共振回路に流れる電流を検出し、この検出結果を通電制御回路２００の入力部２０１に供給する。
同様に、左ＩＨ加熱源６Ｌのインバータ回路２１０Ｌに設けられた電流検出センサー２２７は、左ＩＨ加熱コイル６ＬＣと共振コンデンサ２２４との並列回路からなる共振回路に流れる電流を検出し、この検出結果を通電制御回路２００の入力部２０１に供給する。
通電制御回路２００は、入力部２０１に入力された共振回路の電流検出結果と、記憶部２０３に記憶されている判定基準データの正規の電流値とを比較して、過少電流や過大電流が検出された場合には、何らかの事故や導通不良などと判定し、異常と判定する。

以上の自己診断ステップによって異常判定が無かった場合は「調理開始準備完了」となる。そして、異常がない場合には、通電制御回路２００は、送風機５７のモータ５９を駆動する駆動回路２３０を予備駆動する。
また、通電制御回路２００は、補助冷却ファン１６０のモータ１６１を駆動するモータ駆動回路２３１を予備駆動する。さらに、モータ駆動回路２３１は、モータ１６１を所定の定格電流で駆動し、補助冷却ファン１６０の運転を開始する。
また、通電制御回路２００は、右ＩＨ加熱源６Ｒのインバータ回路２１０Ｒ、右ＩＨ加熱源６Ｒのインバータ回路２１０Ｒ、及び統合表示手段１００の駆動回路２１５をそれぞれ予備起動する。
しかし異常判定が行なわれた場合は、通電制御回路２００は、所定の異常時処理を行ない、調理開始ができない状態となる。

（調理モード）
次に、上記の調理前異常監視処理を終えたあとに調理モードに移行した場合の動作について、右ＩＨ加熱源６Ｒを使用した場合を例にして説明する。
まず、使用者は、前面操作部６０の右操作ダイヤル６４Ｒを右か左へ回す（回した量に応じて火力が設定される）。

通電制御回路２００には、前面操作部６０からの操作信号が入力される。また通電制御回路２００には、上面操作部６１からの各種スイッチ操作用キー（例えば火力キー７４、７５、７６、右タイマースイッチ９７Ｒなどの操作スイッチ）の操作信号が入力される。そして、火力レベルや加熱時間などの調理条件が設定される。
次に、通電制御回路２００は、設定された調理条件に基づいて、インバータ回路２１０Ｒの駆動回路２２８を駆動し、右ＩＨ加熱源６Ｒのインバータ回路２１０Ｒを駆動する。そして、駆動回路２２８が、ＩＧＢＴ２２５のゲートに駆動電圧を印加することにより、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣに高周波電流が流れる。
これにより右ＩＨ加熱コイル６ＲＣからの高周波磁束により被加熱物Ｎの鍋が高温になり、電磁誘導加熱調理動作（調理モード）に入る。
また、通電制御回路２００は、統合表示手段１００の駆動回路２１５を駆動して、統合表示手段１００の表示エリアに、火力や調理時間などの調理条件の情報を表示させる。

（電磁誘導加熱・火力制御）
インバータ回路２１０Ｒの整流回路２２１には商用電源が接続される。この商用電源からは５０Ｈｚ若しくは６０Ｈｚの低周波交流電流及び電圧が供給される。
整流回路２２１は、商用電源の交流電流を直流に整流する回路で、例えば２個のサイリスタと２個のダイオードをブリッジ接続して構成する（具体的な構成は、例えば特開平１−２４６７８３号公報の図１に記載されている。）。
平滑化コンデンサ２２３は、リプル電流を除去するために比較的大きな容量を有するコンデンサで、整流回路２２１で整流された脈流を平滑する。

整流回路２２１と平滑化コンデンサ２２３によって得られた直流電流はスイッチング素子であるＩＧＢＴ２２５のコレクタに入力される。ＩＧＢＴ２２５のベースには駆動回路２２８からの駆動信号が入力されることでＩＧＢＴ２２５のオンオフ制御を行う。ＩＧＢＴ２２５のオンオフ制御と共振コンデンサ２２４を組み合わせることで右ＩＨ加熱コイル６ＲＣに高周波電流を発生させる。この高周波電流がもたらす電磁誘導作用により、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣ上方のトッププレート２１上に載置された鍋等の被加熱物Ｎに渦電流が発生する。
こうして、被加熱物Ｎに生じた渦電流はジュール熱となって被加熱物Ｎが発熱し、調理に用いることが可能となる。

駆動回路２２８は発振回路（図示せず）を有している。この発振回路が発生する駆動信号がＩＧＢＴ２２５のベースに供給されてＩＧＢＴ２２５をオンオフ制御する。駆動回路２２８の発振回路の発振周波数や発振タイミングを調整することで、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの導通比や導通タイミング、電流周波数等が調整されて、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの火力調節が可能となる。

なお、発振回路を可変とした構成は多口コンロではコンロ間で発振周波数の差がうなり等の原因となるので、その解決手段として、特許第２５３２５６５号や特開平９−１８５９８５号公報などが提案されている。

（デマンド制御）
本実施の形態１の加熱調理器のように、同時に使用可能な多数の加熱手段（右ＩＨ加熱源６Ｒ、左ＩＨ加熱源６Ｌ、及び中央加熱源７、並びにヒータ２２、２３）を有する場合、複数の加熱手段を同時使用したときの総入力電流が家庭の配電盤の電流容量制限を超過しないようにそれぞれの加熱手段の最大設定可能火力を制御する必要がある（超過してしまうと配電盤のブレーカが遮断されることになる）。
例えば総電力容量が最大４．８ｋＷで左ＩＨ加熱源６Ｌが３ｋＷ、右ＩＨ加熱源６Ｒが２．５ｋＷの場合、両方の加熱源を同時に最大火力に設定すると５．５ｋＷとなって電流容量制限を越えてしまう。

そこで、すでに左ＩＨ加熱源６Ｌが３ｋＷの火力で運転している状態では、通電制御回路２００は、右ＩＨ加熱源６Ｒの火力が、（総電力容量４．８ｋＷ）−（左ＩＨ加熱源６Ｌの火力３ｋＷ）＝（１．８ｋＷ）を超えないように、右ＩＨ加熱源６Ｒの火力設定範囲を制限する。

あるいは、上記の１．８ｋＷを超える火力を右ＩＨ加熱源６Ｒに設定しようとするとき、通電制御回路２００は、左ＩＨ加熱源６Ｌの火力を自動的に下げるように制御することも可能である。
また、通電制御回路２００は、所定の優先順位を各加熱手段について定めておき、優先度の高い加熱手段から優先して順次各加熱手段の火力を割り振るようにしてもよい。
例えば、総電力制限が４．８ｋＷで、左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒ、及び中央加熱源７、並びにグリル（ヒータ２２、２３）の最大火力をそれぞれ３ｋＷ、２．５ｋＷ、１．５ｋＷ、２ｋＷ（ヒータ２２とヒータ２３の合計値）である場合において、各加熱手段の優先順位をそれぞれ１位、２位、４位、３位とした場合に、左ＩＨ加熱源６Ｌの火力として３ｋＷを設定した場合、右ＩＨ加熱源６Ｒの最大火力は１．８ｋＷとなり、実際に右ＩＨ加熱源６Ｒの火力として最大の１．８ｋＷを設定した場合は、中央加熱源７、グリルに設定可能な火力はそれぞれ０となる。

またこの条件で左ＩＨ加熱源６Ｌの火力として１ｋＷを設定した場合、右ＩＨ加熱源６Ｒは２．５ｋＷまでの火力設定が可能となるが、右ＩＨ加熱源６Ｒに２．５ｋＷの火力設定を行っても総火力は３．５ｋＷであるので、総電力制限４．８ｋＷまで１．３ｋＷの余力がある。そこでグリルには１．３ｋＷまでの火力設定を許し、グリルに設定された火力と最大許容火力の差が中央加熱源７に許容される最大火力となる。

各加熱手段の火力値は、上面操作部６１の右火力設定用操作部７０、中央操作部７２及び左火力設定用操作部７１の各種スイッチ操作用キー（例えば火力キー７４、７５、７６、ロースター加熱室９のヒータ２２、２３の通電を開始する操作スイッチ）の設定値を直接使用してもよいし、各種スイッチ操作用キーから通電制御回路２００、駆動回路２２８を通じてＩＨ加熱コイルに導通している電流を電流検出センサー２２７で検知し、検知した電流値から火力を求めるようにしてもよい。

（調理中の異常監視）
本実施の形態１における加熱調理器は、調理中も異常監視制御を行う。
通電制御回路２００は、調理中において、電流検出センサー２２７により検出された電流値が正規の電流値に比較して過少電流や過大電流であるか否かを判断する。
もし、電流検出センサー２２７により検出された電流値が過少電流や過大電流である場合、通電制御回路２００は駆動回路２２８を介してＩＧＢＴ２２５を制御し、瞬時に右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの通電を停止する。
また、調理中に温度が上昇する部分は、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの中央部に設けた前記温度検出素子３１Ｒの他に、電気部品室８の内部に設置された２つの放熱フィン１５１Ｒ、１５１Ｌと、上部部品室１０の内部に位置している統合表示手段１００の部分が考えられる。
そこで通電制御回路２００は、温度検出回路２４０を介して、温度検出素子３１Ｒ、３１Ｌ、２４１、２４２、２４３、２４４、２４５からの温度データを監視し、異常な温度になっていないかどうかを監視する。

もし、異常高温と判定された異常に対しては、通電制御回路２００は、所定の異常是正処理を実行する。
例えば、通電制御回路２００は、右ＩＨ加熱源６Ｒが異常高温になっていると判定した場合は、モータ５９の駆動回路２３０を制御して、送風機５７の回転数を増加させて冷却風量を増加させ、これを所定時間継続しても改善の効果が現れない場合は、右ＩＨ加熱源６Ｒの火力（電力）を（使用者が設定したものから）強制的に下げる。例えば、１段階下の火力、３００Ｗ下の火力、又は１０％の火力、の３者の内で、最大の火力までダウンさせる（３ｋＷ火力で使用していた場合は、２．７ｋＷに下げる）。
このような異常是正処理を実行した場合、通電制御回路２００は統合表示手段１００の駆動回路２１５を駆動して、統合表示手段１００の所定の表示エリアに、火力を自動的に下げる旨の予告情報を表示させる。

そして、右ＩＨ加熱源６Ｒで異常が発生したと判定された時点から所定の短時間以内に高温異常状態が解消したかどうか、通電制御回路２００は異常の有無を再度判定する。そして、通電制御回路２００は、右ＩＨ加熱源６Ｒの温度検出素子３１Ｒの検出温度が所定温度（例えば、３００℃に）、あるいは統合表示手段１００の液晶表示基板の温度検出素子２４３の検出温度が所定温度（例えば７０℃）になった場合、右ＩＨ加熱源６Ｒの通電を直ちに停止する。
通電制御回路２００は、通電を停止した場合、統合表示手段１００の駆動回路２１５を駆動して、統合表示手段１００に、右ＩＨ加熱源６Ｒを自動停止した旨の情報を表示させる。そのため使用者が統合表示手段１００の画面表示を見れば、温度異常上昇で自動停止したことが容易に理解できる状態になる。

なお、右ＩＨ加熱源６Ｒの通電停止指令が出された場合、右ＩＨ加熱源６Ｒの通電は停止されるが、その右ＩＨ加熱源６Ｒの右ＩＨ加熱コイル６ＲＣを冷却している冷却用の送風機５７は、前記通電停止後も２分間〜５分間運転継続する。これにより、冷却用の送風機５７からの送風停止直後から右ＩＨ加熱源６Ｒ周辺に熱気が滞留したままになり、温度が急激に上昇するというオーバーシュート問題も未然に防ぐことができる。また、統合表示手段１００の温度が高くなるという弊害も防ぐことができる。
この運転継続時間は、通電停止までの温度上昇の様子や室内気温、加熱源の運転火力大小等の条件に対応して通電制御回路２００が予め決められた算式や数値テーブルから決定する。

但し、冷却用の送風機５７からの異常電流が検出される等、送風機５７自体の故障であることが判明した場合（例えば、放熱フィン１５１Ｒの温度だけが上昇している場合など）は、その冷却用の送風機５７への通電も同時に停止する。

冷却用の送風機５７が運転されている間は、補助冷却ファン１６０は運転される。また、冷却用の送風機５７が異常停止させられた場合でも、この補助冷却ファン１６０は統合表示手段１００に対する冷気供給の役目もあるので、運転が継続される。

統合表示手段１００の液晶表示基板は、右ＩＨ加熱源６Ｒや左ＩＨ加熱源６Ｌの加熱調理時に、加熱された被加熱物Ｎの底部からの反射熱やトッププレート２１からの輻射熱で加熱される。また、使用した高温のてんぷら鍋がそのままトッププレート２１の中央部上に置かれている場合もその高温の鍋（２００℃近くある）からの熱を受ける。
そこで、本実施の形態１では、統合表示手段１００の温度上昇を抑制するため補助冷却ファン１６０により右側から空冷している。

次に、本発明に係る表示装置及び加熱調理器の動作について、図１２のフローチャートに基づいて説明する。

トッププレート２１の右ＩＨ加熱源６Ｒの上に所定の被加熱物Ｎ（例えば天ぷら油を含有する実施の形態１の専用天ぷら鍋）を載せ、ステップＳ１にて主電源スイッチを「入」（操作ボタン６３Ａを押す）にする。

ステップＳ２にて右操作ダイヤル６４Ｒを押し出すとブザー音１（周波数２ｋＨｚで０．１秒間）が鳴る。

ステップＳ３にて右操作ダイヤル６４Ｒを左右どちらかに回すと、ステップＳ４にて右火力表示ランプ１０１Ｒが青点灯する。

ステップＳ５にて右揚げ物選択スイッチ９９Ｒ（揚げ物キーとも称す）が１回押されると、ステップＳ６にてブザー音１が鳴り、ステップＳ７の通常揚げ物モードへ移行する。

ステップＳ１９にて右揚げ物選択スイッチ９９Ｒが２回押されると、ステップＳ２０にてブザー音２（周波数４ｋＨｚで０．１秒間）が鳴り、ステップＳ２１の少量揚げ物モードへ移行する。

ステップＳ２８にて右揚げ物選択スイッチ９９Ｒが３回押されると、ステップＳ２９にてブザー音３（周波数２ｋＨｚで０．５秒間）が鳴り、ステップＳ４に戻り揚げ物機能が解除されるとともに、加熱待機状態に戻る。

ステップＳ７及びステップＳ２１でそれぞれ通常揚げ物モード及び少量揚げ物モードへ移行した後、それぞれステップＳ８及びステップＳ２２で右操作ダイヤル６４Ｒが回されたか判断する。

ステップＳ８及びステップＳ２２でそれぞれ右操作ダイヤル６４Ｒが回され設定温度が変更された場合、設定した温度が右液晶表示部９８Ｒに表示される。例えば実施の形態１での温度の設定は１００〜２００℃の１０℃刻みで設定できる。この設定温度が、本発明の予め設定される目標温度に相当する。

ステップＳ１０及びステップ２４にてそれぞれ右操作ダイヤル６４Ｒで温度を変更して３秒経過した場合は、ステップＳ１１及びステップ２５にてブザー音１が鳴って、ステップＳ１２及びステップＳ２６にて予熱を開始する。右火力表示ランプ１０１Ｒの発光部が点灯・点滅をして、予熱中の被加熱物の温度の変化経過を表示する。この経過表示の態様については後述する。

ステップＳ８及びステップＳ２２にて右操作ダイヤル６４Ｒが回されなかった場合、ステップＳ１０及びステップＳ２４にてそれぞれ最後の操作である揚げ物キーを１回押圧力操作及び揚げ物キーを２回押圧力操作から３秒経過していたら、それぞれステップ１１及びステップＳ２５にてブザー音１が鳴って、予熱を開始するとともに右火力表示ランプ１０１Ｒの発光部が点灯・点滅をして予熱中の経過を表示する。この経過表示の態様についても後述する。

また、ステップＳ１２〜ステップＳ１５、ステップＳ２６〜ステップＳ２７にて予熱中に右操作ダイヤル６４Ｒが回されると再度設定温度を変更することができ、右操作ダイヤル６４Ｒが押し込まれれた場合、または右揚げ物選択スイッチ９９Ｒが押された場合、揚げ物モードは解除される。

ステップＳ１６にて設定温度に到達したか判断し、到達した場合はステップＳ１７にてブザー音４（周波数２ｋＨｚで０．１秒間のＯＮ／ＯＦＦと０．５秒間のＯＮ／ＯＦＦの２回繰り返し）が鳴り、ステップＳ１８にて予熱が完了し、右火力表示ランプ１０１Ｒの発光部Ｌ３〜Ｌ６（通常モード）、発光部Ｌ３〜Ｌ４（少量モード）が点灯して、予熱が完了したことを報知する。ステップＳ１６にて設定温度に到達していない場合は予熱をつづける。

次に本発明の右火力表示ランプ１０１Ｒの発光部Ｌ１〜Ｌ８の動作について、図１２のフローチャート、図１３、図１４、図１５、図１６、及び図１７を用いて説明する。

図１３（ａ）は、ステップＳ１の主電源スイッチを「入」にして、ステップＳ２で右操作ダイヤル６４Ｒを押し出したときの発光部Ｌ１〜Ｌ８で、発光部Ｌ１〜Ｌ８はすべて消灯している。以後、白抜きの四角は消灯している状態を表すものとする。図１３（ｂ）は、ステップＳ３の右操作ダイヤル６４Ｒを左右どちらかに回して加熱待機状態に入ったときの図であり、発光部Ｌ１〜Ｌ８が青点灯する。以後、図１３（ｂ）のハッチングの四角は発光部が青点灯している状態を表すものとする。

図１４（ａ）は、ステップＳ５にて右揚げ物選択スイッチ９９Ｒが１回押されて通常揚げ物モードへ移行したときの発光部Ｌ１〜Ｌ８を示し、発光部Ｌ３〜Ｌ６のみ青点灯している。ここで、発光部Ｌ３〜Ｌ６の４個の発光部が通常揚げ物モードの予熱段階において点灯に供される発光部であり、駆動発光決定部１０１ＲＤにより決定される。なお、後述するように、表示制御部１０１ＲＣが、温度の上昇に伴って、発光部Ｌ３〜Ｌ６を青からピンク（青と赤を同時に点灯）に変化させる制御をする。

図１５（ａ）は、ステップＳ１９にて右揚げ物選択スイッチ９９Ｒが２回押されて少量揚げ物モードへ移行したときの発光部Ｌ１〜Ｌ８を示し、発光部Ｌ３〜Ｌ４のみ青点灯している。ここで、発光部Ｌ３〜Ｌ４の２個の発光部が少量揚げ物モードの予熱段階において点灯に供される発光部であり、駆動発光決定部１０１ＲＤにより決定される。なお、後述するように、表示制御部１０１ＲＣが、温度の上昇に伴って、発光部Ｌ３〜Ｌ４を青からピンク（青と赤を同時に点灯）に変化させる制御をする。

図１３（ｂ）は、ステップＳ２８にて右揚げ物選択スイッチ９９Ｒが３回押されて揚げ物モードが解除された時、または、ステップＳ１１からステップ１５の予熱中に、右揚げ物選択スイッチ９９Ｒが押された場合時の発光部Ｌ１〜Ｌ８で、発光部Ｌ１〜Ｌ８が青点灯している状態（加熱待機状態）に戻る。

図１４（ｂ）は、ステップＳ１２にて通常揚げ物モードでの予熱段階１のときの発光部Ｌ１〜Ｌ８で、発光部Ｌ３は青とピンクの点滅表示、発光部Ｌ４〜６は青点灯している。以後、発光部Ｌ３に示すグレーの四角はピンクの点灯状態を表し、それが点線で囲まれているときは青とピンクとに交互に点滅している状態を表すものとする。

図１４（ｃ）は、ステップＳ１３にて通常揚げ物モードでの予熱段階２のときの発光部Ｌ１〜Ｌ８で、発光部Ｌ３はピンクで点灯、発光部Ｌ４は青とピンクの点滅表示、発光部Ｌ５〜Ｌ６は青点灯している。

図１４（ｄ）は、ステップＳ１４にて通常揚げ物モードでの予熱段階３のときの発光部Ｌ１〜Ｌ８で、発光部Ｌ５は青とピンクの点滅表示、発光部Ｌ２〜Ｌ４はピンクで点灯、発光部Ｌ６は青点灯している。

図１４（ｅ）は、ステップＳ１５にて通常揚げ物モードでの予熱段階４のときの発光部Ｌ１〜Ｌ８で、発光部Ｌ６は青とピンクの点滅表示、発光部Ｌ３〜５はピンクで点灯している。

図１４（ｆ）は、ステップＳ１８にて通常揚げ物モードでの予熱完了の時の発光部Ｌ１〜Ｌ８で、発光部Ｌ３〜Ｌ６がピンクで点灯している。

図１５（ｂ）は、ステップＳ２６にて少量揚げ物モードでの予熱段階１のときの発光部Ｌ１〜Ｌ８で、発光部Ｌ３は青とピンクの点滅表示、発光部Ｌ４は青点灯している。

図１５（ｃ）は、ステップＳ２７にて少量揚げ物モードでの予熱段階２のときの発光部Ｌ１〜Ｌ８で、発光部Ｌ４は青とピンクの点滅表示、発光部Ｌ３はピンクで点灯している。

図１５（ｄ）は、Ｓ１８にて少量揚げ物モードでの予熱完了の時の発光部Ｌ１〜８で、発光部Ｌ３〜Ｌ４はピンクで点灯している。

次に本発明の右液晶表示部９８Ｒ及び少量揚げ物モードランプ９９ＲＳの動作について、図１２のフローチャート及び図１８を用いて説明する。

図１８（ａ）は、ステップＳ１の主電源スイッチを「入」にして、ステップＳ２で右操作ダイヤル６４Ｒを押し出したときの右液晶表示部９８Ｒ及び少量揚げ物モードランプ９９ＲＳで、右液晶表示部９８Ｒのバックライトは消灯、少量揚げ物モードランプ９９ＲＳも消灯している。図１８（ｂ）は、ステップＳ３にて右操作ダイヤル６４Ｒを左右どちらかに回して加熱待機状態に入ったときの図であり、右液晶表示部９８Ｒのバックライトは白く点灯して「０」を表示し、少量揚げ物モード専用ランプ９９ＲＳは消灯している。

図１８（ｃ）は、ステップＳ５にて右揚げ物選択スイッチ９９Ｒが１回押されて通常揚げ物モードへ移行したときの右液晶表示部９８Ｒ及び少量揚げ物モードランプ９９ＲＳを示し、右液晶表示部９８Ｒのバックライトは白く点灯したままで「揚げ物 １８０℃」と表示し、少量揚げ物モード専用ランプ９９ＲＳは消灯している。

図１８（ｄ）は、ステップＳ１９にて右揚げ物選択スイッチ９９Ｒが２回押されて少量揚げ物モードへ移行したしたときの右液晶表示部９８Ｒ及び少量揚げ物モードランプ９９ＲＳを示し、右液晶表示部９８Ｒのバックライトは白く点灯したままで「揚げ物 １８０℃」と表示し、少量揚げ物モードランプ９９ＲＳは赤点灯する。

ここで、予熱段階と被加熱物Ｎとの関係について、図１６及び図１７を用いて説明する。

図１６（ａ）及び図１６（ｂ）は、それぞれ通常揚げ物モードの場合及び少量揚げ物モードの場合を示し、横軸は予熱段階に移行してからの時間、縦軸は被加熱物Ｎの温度である。予め目標温度がＴｇである。なお、予熱段階に移行したとき（時刻ｔ０）の温度はＴ０である。

図１６（ａ）については、目標温度Ｔｇに対し、所定値α下回る温度、所定値β下回る温度、所定値γ下回る温度、０℃下回る温度（Ｔｇ）がそれぞれ定まり、被加熱物Ｎの温度がそれぞれの温度に達する時刻は、ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４となる。そして、時刻ｔ０からｔ１までが予熱１段階、時刻ｔ１からｔ２までが予熱２段階、時刻ｔ２からｔ３までが予熱３段階、時刻ｔ３からｔ４までが予熱４段階に対応する。ここで、例えば、目標値Ｔｇは１８０℃、所定値α、β、γとしては、それぞれ６０℃、４０℃、２０℃のように設定される。

図１６（ｂ）について、被加熱物Ｎの揚げ物調理に供される油量は通常揚げ物モードの場合と比較して少ないので、被加熱物Ｎの熱容量も小さくなる。したがって、予熱段階に移行した時刻ｔ０の被加熱物の温度が図１６（ａ）の場合と同じＴ０である場合、目標温度Ｔｇに達する時刻ｔ６は通常揚げ物モードの場合の時刻ｔ４よりも早くなる。目標温度Ｔｇに対し、所定値β下回る温度、０℃下回る温度（Ｔｇ）がそれぞれ定まり、被加熱物Ｎの温度がそれぞれの温度に達する時刻は、ｔ５、ｔ６となる。そして、時刻ｔ０からｔ５までが予熱１段階、時刻ｔ５からｔ６までが予熱２段階に対応する。

図１６は目標温度Ｔｇに達するまでの昇温段階を複数に分割して予熱段階を決定する場合を示したが、図１７のように、目標温度Ｔｇに達してから、温度がオーバーシュートして、加熱手段への通電が切られて温度が低下し、再び目標温度Ｔｇに到るまでの段階を複数に分割して、予熱段階を決定してもよい。

図１７（ａ）及び図１７（ｂ）は、それぞれ通常揚げ物モードの場合及び少量揚げ物モードの場合を示し、横軸は予熱段階に移行してからの時間、縦軸は被加熱物Ｎの温度である。予め目標温度がＴｇである。なお、予熱段階に移行したとき（時刻ｔ０）の温度はＴ０である。

図１７（ａ）については、目標温度Ｔｇに対し、所定値α下回る温度、所定値β下回る温度、０℃下回る温度（Ｔｇ）（昇温してＴｇに到る場合と、オーバーシュートしてから温度が下がってＴｇに到る場合とがある）がそれぞれ定まり、被加熱物Ｎの温度がそれぞれの温度に達する時刻は、ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４となる。そして、時刻ｔ０からｔ１までが予熱１段階、時刻ｔ１からｔ２までが予熱２段階、時刻ｔ２からｔ３までが予熱３段階、時刻ｔ３からｔ４までが予熱４段階に対応する。ここで、例えば、目標値Ｔｇは１８０℃、所定値α、βとしては、それぞれ６０℃、３０℃のように設定される。

図１７（ｂ）について、被加熱物Ｎの揚げ物調理に供される油量は通常揚げ物モードの場合と比較して少ないので、被加熱物Ｎの熱容量も小さくなる。したがって、予熱段階に移行した時刻ｔ０の被加熱物の温度が図１７（ａ）の場合と同じＴ０である場合、目標温度Ｔｇに達する時刻ｔ３及びｔ４は、通常揚げ物モードの場合の時刻ｔ５及びｔ６よりもそれぞれ早くなる。被加熱物Ｎの温度が目標温度Ｔｇ（昇温してＴｇに到る場合と、オーバーシュートしてから温度が下がってＴｇに到る場合）に達する時刻は、ｔ５、ｔ６となる。そして、時刻ｔ０からｔ５までが予熱１段階、時刻ｔ５からｔ６までが予熱２段階に対応する。

以上のように、予熱段階を目標温度Ｔｇを基準として固定した温度に基づき決定したが、これに限らず、例えば、予熱段階に移行したときの温度Ｔ０と目標温度Ｔｇとを用いて、予熱段階を分ける基準温度を按分して求めるようにしてもよい。

また、予熱段階において、青とピンクの２色を交互に点滅するように表示する態様を示したが、これに限らず、例えば、温度の上昇に伴って、ピンクに点灯される発光部の数を経時的に増やすように（点滅しないように）表示してもよい。

このように、揚げ物調理に供する油の量の異なる複数のモードで、予熱段階に表示に供する発光部の数を変更し、被加熱物の油量に基づいて決定される熱容量が大きい場合は表示に供する発光部の数を大きくし、熱容量が小さい場合は表示に供する発光部の数を少なくするものである。こうすることにより、揚げ物調理の予熱段階において、予熱に要する時間が発光部の数の多寡により感覚的に認識し易い表示装置およびこれを用いた加熱調理器が得られる。

さらに、揚げ物調理に供する油の量の異なる複数のモードから所望のモードを選択したことを、ブザー音の違いや、少量揚げ物モードランプの表示と組み合わせて報知することにより、さらに分かりやすく報知することができる加熱調理器が得られる。

実施の形態２．
本発明に係る実施の形態２は、実施の形態１に記載の制御に被加熱物（鍋の中のカレー、みそ汁、スープなど）の温度をあらかじめ設定した温度域に維持する保温機能を設けたものである。なお、実施の形態２の基本的な構成においては、実施の形態１と同様であるため説明を省略する。

実施の形態２の保温機能動作を１９のフローチャートに基づいて説明する。

トッププレート２１の右ＩＨ加熱源６Ｒの上に所定の被加熱物（例えばカレー、みそ汁、スープなどを含有する調理鍋）を載せ、ステップＳ１にて主電源スイッチを「入」（操作ボタン６３Ａを押す）にする。

ステップＳ２にて右操作ダイヤル６４Ｒを押し出すとブザー音１（周波数２ｋＨｚで０．１秒間）が鳴る。

ステップＳ３にて右操作ダイヤル６４Ｒを左右どちらかに回すと、ステップＳ４にて右火力表示ランプ１０１Ｒが青点灯する。

ステップＳ３０にて右操作ダイヤル６４Ｒを左右どちらかに１クリックすると、ブザー音１が鳴り、ステップＳ３１にて右火力表示ランプ１０１Ｒの発光部の色が変わり、火力「４」で加熱を始める。

ステップＳ３２にて右操作ダイヤル６４Ｒを左へ回し、右火力表示ランプ１０１Ｒの発光部Ｌ１を赤点灯させ火力１を設定すると、ブザー音１が鳴る。

ステップＳ３４にて右操作ダイヤル６４Ｒが左へ２クリック以上回された場合、ステップＳ３５にてブザー音２が鳴るとともに、発光部Ｌ９が点灯し保温機能が開始する。

ステップＳ３４にて右操作ダイヤル６４Ｒが左へ２クリック以上回されなかった場合は、ステップＳ３７にて右操作ダイヤル６４Ｒが右へ回されたか判断する。

ステップＳ３７にて右操作ダイヤル６４Ｒが右へ回された場合はステップＳ３８にて設定された火力で加熱を開始する。ステップＳ３７にて右操作ダイヤル６４Ｒが右へ回されなかった場合は、ステップＳ３４に戻る。

次に本発明の右液晶表示部９８Ｒの発光部Ｌ１〜Ｌ９の動作について、図１９のフローチャート及び図２０を用いて説明する。

図２０（ａ）は、ステップＳ１の主電源スイッチを「入」にして、ステップＳ２で右操作ダイヤル６４Ｒを押し出したきの発光部Ｌ１〜Ｌ９で、発光部Ｌ１〜Ｌ９はすべて消灯している。図２０（ｂ）は、ステップＳ３にて右操作ダイヤル６４Ｒを左右どちらかに回して加熱待機状態に入ったときの図であり、発光部Ｌ１〜Ｌ８が青点灯している。

図２０（ｃ）は、ステップＳ３０で右操作ダイヤル６４Ｒをさらに左右どちらかに１クリックして、火力「４」で加熱を始めるとともに、発光部Ｌ１〜Ｌ４が赤点灯、発光部Ｌ５〜Ｌ８が青点灯している図である。すなわち、火力「４」の設定に対応して、発光部Ｌ１〜Ｌ４が赤点灯する。なお、発光部を赤点灯するには、１つの発光部を構成する赤及び青のＬＥＤに対し、赤のＬＥＤを点灯し、青のＬＥＤを消灯する。

図２０（ｄ）は、ステップＳ３２で右操作ダイヤル６４Ｒを左へ回し火力１に設定したときの状態の図であり、火力「１」に対応して発光部Ｌ１が赤点灯、発光部Ｌ２〜Ｌ８が青点灯している。

図２０（ｅ）は、ステップＳ３４で右操作ダイヤル６４Ｒが左に（火力を低減する方向に）２クリック以上回され、発光部Ｌ９がオレンジ点灯、発光部Ｌ１〜８が青点灯したときの図である。

次に本発明の右液晶表示部９８Ｒの動作について、図１９のフローチャート及び図２１を用いて説明する。

図２１（ａ）は、ステップＳ１の主電源スイッチを「入」にして、ステップＳ２で右操作ダイヤル６４Ｒを押し出したきの右液晶表示部９８Ｒで、バックライトは消灯している。

図２１（ｂ）は、ステップＳ３にて右操作ダイヤル６４Ｒを左右どちらかに回して加熱待機状態に入ったときの図であり、右液晶表示部９８Ｒのバックライトは白く点灯し、「０」が表示される。

図２１（ｃ）は、ステップＳ３０にて火力４で加熱を行っている状態で、右液晶表示部９８Ｒのバックライトは白く点灯したままで、液晶のセグメントが図の矢印に示すように右回転するように順次表示され、加熱中であることを報知している。

図２１（ｄ）ステップＳ３６の保温機能へ移行した場合で、右液晶表示部９８Ｒのバックライトは白く点灯し、「保温 ８０℃」が表示される。

このように、回転角度及び回転方向に応じてパルスを出力することにより加熱手段の複数のレベルの火力設定を行うものであり、所定の回転角度に対するパルスの出力数を任意に設定できるので、特に、通常の火力設定から保温モードへの移行時の操作がし易い加熱調理器が得られる。
また、通常の火力設定から保温モードへの移行時に、最低火力の設定状態からさらに火力を低減する方向に操作手段を回転するともに、保温モードの表示部が最低火力の設定時の表示位置よりもさらに低温側に配置されるので、回転操作と連携して、保温モードへ移行したことが視認しやすい加熱調理器が得られる。

実施の形態１に係る加熱調理器本体を示す分解斜視図である。 実施の形態１に係る天板部と本体部全体を示す斜視図である。 実施の形態１に係る本体部の前方を部分的に見た平面図である。 実施の形態１に係る本体部全体の平面図である。 実施の形態１に係る本体部の右半側位置における縦断面図である。 実施の形態１に係る誘導加熱コイル部分を示す縦断面図である。 実施の形態１に係る本体部の左半側位置における縦断面図である。 実施の形態１に係る制御回路の構成図である。 実施の形態１に係る表示制御部の構成を説明する図である。 実施の形態１に係る上面操作部と天板部の端部を示す縦断面図である。 実施の形態１に係る天板部の端部を示す縦断面図である。 実施の形態１に係る加熱調理器の揚げ物調理の予熱時のフローチャートである。 実施の形態１に係る表示部を構成する発光部の配置と表示例を説明する図である。 実施の形態１に係る表示部を構成する発光部の表示例を説明する図である。 実施の形態１に係る表示部を構成する発光部の表示例を説明する図である。 実施の形態１に係る予熱段階を説明する図である。 実施の形態１に係る予熱段階を説明する図である。 実施の形態１に係る表示例を説明する図である。 実施の形態２に係る加熱調理器の加熱操作時のフローチャートである。 実施の形態２に係る表示部を構成する発光部の表示例を説明する図である。 実施の形態２に係る表示例を説明する図である。

符号の説明

Ａ 本体部、Ｂ 天板部、Ｃ 筐体部、Ｄ 加熱手段、Ｅ 操作手段、Ｆ 制御手段、Ｇ 表示手段、Ｎ 被加熱物、ＰＫ シール材、２ 本体ケース、２Ｂ 前部フランジ板、２ＳＰ 上面開口、２Ｔ フランジ、３Ａ フランジ、６Ｌ 左ＩＨ加熱源、６ＬＣ 左ＩＨ加熱コイル、６ＬＭ 案内マーク、６Ｒ 右ＩＨ加熱源、６ＲＣ 右ＩＨ加熱コイル、６ＲＭ 案内マーク、７ 中央加熱源、７Ｍ 案内マーク、８ 電気部品室、９ ロースター加熱室、１０ 上部部品室、１１ 吸気室、１２ 排気室、１３ ドア、１４ 排気ダクト、２０ 上枠、２０Ａ 開口部、２０Ｅ 透孔、２１ トッププレート、２２ ヒータ、２３ ヒータ、２４ ベース、２６ 突部、２７ 仕切板、３０ 通気孔、３１Ｌ 温度検出素子、３１Ｒ 温度検出素子、３２ 開口、３３Ｌ 受光部、３３Ｒ 受光部、３４Ｌ リード線、３６ 接着材、３７ リブ、３８ 突起、３９ 冷却風路、４１ 空洞部、４２ 磁束漏洩防止材、４３ ダクト、４４ 開口、４５ 通気口、４６ 通気口、５０ 容器状カバー、５１ 上下仕切板、５２ 空間、５３ 後部仕切板、５４ 送風機ケース、５４Ａ 天井壁、５５ ダクト、５５Ａ 吸気口、５６ 吹出口、５７ 送風機、５７Ａ 翼部、５８ ファン部、５９ モータ、５９Ａ 仕切板、６０ 前面操作部、６１ 上面操作部、６２ 前面操作枠、６３Ａ 操作ボタン、６４Ｌ 左操作ダイアル、６４Ｒ 右操作ダイアル、６５ 中央操作ダイアル、６６ タイマーダイアル、６６Ｌ 左表示灯、６６Ｒ 右表示灯、６７ タイマーダイアル、６８ タイマーダイアル、７０ 右火力設定用操作部、７１ 左火力設定用操作部、７２ 中央操作部、７３ 右ワンタッチキー部、８２ 左ワンタッチキー部、７４ 弱火力キー、７５ 中火力キー、７６ 強火力キー、７７ ３ｋＷキー、７８ 弱火力キー、７９ 中火力キー、８０ 強火力キー、８１ ３ｋＷキー、８３ ロックキースイッチ、９０ 操作ボタン、９１ 操作ボタン、９２ 操作ボタン、９３ 操作ボタン、９４ スイッチボタン、９７Ｒ 右タイマースイッチ、９８Ｌ 左液晶表示部、９８Ｒ 右液晶表示部、９９Ｒ 右揚げ物選択スイッチ、９９ＲＳ 少量揚げ物モードランプ、１００ 統合表示手段、１０１Ｌ 左火力表示ランプ、１０１Ｒ 右火力表示ランプ、表示制御部１０１ＲＣ 、駆動発光部決定部 １０１ＲＤ、１０５ 前面開口、１０６ 窓板、１０７ 中央開口部、１０８ 受皿、１０９ 焼網、１１０ パッキン、１１１ 内枠、１１２ 開口、１１３ 間隙、１１４ 間隙、１１５ 外枠、１１６ 排気口、１１８ 上端部開口、１１９ 後部排気口、１２０ 脱臭用触媒、１２０Ｈ 触媒ヒータ、１２３ 前枠体、１３０ カバー、１４０ 通気口、１４１ 前方仕切板、１４３ 空隙、１４４ 垂直壁、１４５ 空隙、１５０Ｌ 左側実装回路基板、１５０Ｒ 右側実装回路基板、１５１Ｌ 放熱フィン、１５１Ｒ 放熱フィン、１５４ 風路、１５５ 風路、１６０ 補助冷却ファン、１６１ モータ、１６２ 隔壁、１６３ 内部空間、１６４ 通風孔、１６５ 通風孔、１７０ 底部、１７１ 排気兼通気孔、２００ 通電制御回路、２０１ 入力部、２０２ 出力部、２０３ 記憶部、２０４ 演算制御部、２０６Ｒ 右加熱源回路、２１０Ｌ 左ＩＨ加熱源６Ｌのインバータ回路、２１０Ｒ 右ＩＨ加熱源６Ｒのインバータ回路、２１１ 中央加熱源７のヒータ駆動回路、２１２ ヒータ駆動回路、２１３ ヒータ駆動回路、２１４ ヒータ駆動回路、２１５ 液晶画面を駆動する駆動回路、２２１ 整流回路、２２２ コイル、２２３ 平滑化コンデンサ、２２４ 共振コンデンサ、２２５ ＩＧＢＴ、２２６ フライホイールダイオード、２２７ 電流検出センサー、２２８ 駆動回路、２３０ モータ駆動回路、２３１ モータ駆動回路、２３２ 右表示ランプ駆動回路、２３３ 左表示ランプ駆動回路、２４０ 温度検出回路、２４１ 温度検出素子、２４２ 庫内温度検出用温度検出素子、２４３ 温度検出素子、２４４ 温度検出素子、２４５ 温度検出素子、２５０ 基板ケース、２５１ スイッチ、２５２ 電子部品素子、２５３ 基板、２５４ 押しボタンケース、２５４Ａ 押しボタン、２５５ メンブレンシート、２５５Ａ 押しボタン支持片。

Claims (7)

1. 被加熱物の温度状態を表示するランプ群を有する表示部と、
   前記被加熱物の熱容量に基づき前記ランプ群のうち点灯に供するランプの数を変更するとともに、前記被加熱物の温度が予め設定される目標温度よりも低い状態から前記目標温度に調節される予熱段階にあるとき、前記被加熱物の温度に対応して点灯に供する前記ランプの点灯態様を変化する表示制御部と
   を備えた表示装置。
2. 点灯に供するランプが２色の点灯態様を有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 熱容量が被加熱物の油の量に基づいて決定されることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の表示装置。
4. 上面が開口した本体と、
   前記本体の上面を覆うとともに被加熱物を載置するトッププレートと、
   前記トッププレートの下方に配置され前記被加熱物を加熱する加熱手段と、
   前記被加熱物の温度を検知する温度検知手段と、
   前記被加熱物の揚げ物調理に供する油の量を設定する油量設定手段と、
   前記温度検知手段が検知する前記被加熱物の温度を予め設定された目標温度に調節するように前記加熱手段を制御する加熱制御手段と、
   前記被加熱物の温度状態を表示するランプ群を有する表示部と、
   前記油量設定手段により設定される前記被加熱物の揚げ物調理に供する油の量に基づき前記ランプ群のうち点灯に供するランプの数を変更するとともに、前記被加熱物の温度が前記目標温度よりも低い状態から前記目標温度に調節される予熱段階にあるとき、前記被加熱物の温度に対応して点灯に供する前記ランプの点灯態様を変化する表示制御部と
   を備えた加熱調理器。
5. 表示部をトッププレート上に配置したことを特徴とする請求項４に記載の加熱調理器。
6. 上面が開口した本体と、
   前記本体の上面を覆うとともに被加熱物を載置するトッププレートと、
   前記トッププレートの下方に配置され前記被加熱物を加熱する加熱手段と、
   前記被加熱物の温度を検知する温度検知手段と、
   回転角度及び回転方向に応じてパルスを出力するとともに前記加熱手段の複数のレベルの火力設定を行う入力手段と、
   前記被加熱物の温度を所定の温度に保つように制御する保温モードを含むとともに、前記入力手段が出力するパルスに基づき前記加熱手段を制御する加熱制御手段とを備え、
   前記入力手段は、前記入力手段により設定される最低出力の火力の設定状態からさらに火力を下げる方向に回転操作することにより保温モードへ移行することを特徴とする加熱調理器。
7. 入力手段は、
   火力を１段階低減操作するときに発生するパルス数と、火力を最低出力の設定状態から保温モードへ移行するときに発生するパルスの数とが異なることを特徴とする請求項６に記載の加熱調理器。

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