JP2010037892A - デッキプレート - Google Patents

Abstract

【課題】スラブを構築しつつ、断熱材としても利用することができるデッキプレートを提供する。
【解決手段】
所定面積を有する鉄板１１と、鉄板１１の上面に設置された鉄筋トラス１３とから形成され、鉄筋トラ１３スが、上部筋および一対の下部筋と、一対のラチス筋とから形成され、ラチス筋の上部が上部筋に溶接され、ラチス筋の中間部が下部筋に溶接され、ラチス筋の下部が鉄板に溶接され、所定の厚み寸法を有する発泡体１４が、鉄板１１の上面と上部筋と下部筋とラチス筋とのうちの少なくとも鉄板１１の上面と下部筋とラチス筋の一部とを包被している。
【選択図】図１

Description

本発明は、鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物のスラブを構築するためのデッキプレートに関する。

メッキ処理が施された所定面積の鉄板と、鉄板の上面に設置された複数の鉄筋トラスとから形成され、横梁の間に架け渡し、普通コンクリートや軽量コンクリートを打設して鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物のスラブを構築するデッキプレートがある（特許文献１参照）。鉄筋トラスは、鉄板の上面から上方へ離間して縦方向へ延びる上部筋と、鉄板と上部筋との間に位置して縦方向へ延びる下部筋と、鉄板と上部筋との間で上下方向へ波状に曲折を繰り返しながら縦方向へ延びるラチス筋とから形成されている。このデッキプレートでは、ラチス筋の上部が上部筋に当接した状態で上部筋にスポット溶接され、ラチス筋の中間部が下部筋に当接した状態で下部筋にスポット溶接されている。ラチス筋の下部は、鉄板の上面と並行するように横方向外方へ屈曲しつつ、鉄板にスポット溶接されている。
特開２００７−１７０１６１号公報

前記公報に開示のデッキプレートは、それに普通コンクリートや軽量コンクリートを打設し、スラブを構築するが、それらコンクリートによる断熱効果は低く、デッキプレートを断熱材として利用することはできない。また、ラチス筋の下部を鉄板に溶接すると、溶接時の熱の作用で、鉄板の上面のみならず、鉄板の下面にも溶接による痕が生じてしまう。鉄板の下面に生じた溶接痕は、デッキプレートの美観を損なうどころか、防食のために施されたメッキを消失させて鉄を露出させるから、湿気や結露によって溶接痕に錆が発生する場合がある。

本発明の目的は、スラブを構築しつつ、断熱材としても利用することができるデッキプレートを提供することにある。本発明の他の目的は、鉄板の下面に溶接跡が生じることがないデッキプレートを提供することにある。

前記課題を解決するための本発明の前提は、所定面積を有する金属ベースと、金属ベースの上面に設置された鉄筋トラスとから形成されたデッキプレートである。

前記前提における本発明の特徴は、所定の厚み寸法を有する発泡体が、デッキプレートに布設され、金属ベースと鉄筋トラスの少なくとも一部とを包被しつつ、金属ベースと鉄筋トラスとに接合していることにある。

本発明の一例としては、金属ベースが、鉄板であり、鉄筋トラスが、鉄板の上面から上方へ離間して縦方向へ延びる上部筋と、鉄板と上部筋との間に位置して縦方向へ延びる一対の下部筋と、鉄板と上部筋との間で上下方向へ波状に曲折を繰り返しながら縦方向へ延びる一対のラチス筋とから形成され、ラチス筋の上部が上部筋に溶接され、ラチス筋の中間部が下部筋に溶接され、ラチス筋の下部が鉄板に溶接され、発泡体が、鉄板の上面と上部筋と下部筋とラチス筋とのうちの少なくとも鉄板の上面とラチス筋の一部とを包被している。このデッキプレートでは、鉄板の上面、上部筋、下部筋、ラチス筋のすべてが発泡体に包被された態様を含むとともに、上部筋とラチス筋の一部とが発泡体に包被されていない態様を含む。

本発明の他の一例としては、鉄板の上面から上方へ突出して縦方向へ延びる一対の突条が上部筋の横方向両側に位置するように鉄板に形成され、ラチス筋の下部のうちの突条と交差する部分が鉄板の上面から上方へ離間した状態で突条に溶接されている。

本発明の他の一例としては、ラチス筋の下部が鉄板の上面と並行するように横方向外方へ屈曲して突条と二点で交差し、ラチス筋の下部のうちの突条と交差するそれら部分が鉄板の上面から上方へ離間した状態で突条に溶接されている。

本発明の他の一例としては、金属ベースが、互いに交差する複数の鉄条から作られたメッシュ構造物であり、鉄筋トラスが、メッシュ構造物から上方へ離間して縦方向へ延びる上部筋と、メッシュ構造物と上部筋との間に位置して縦方向へ延びる一対の下部筋と、メッシュ構造物と上部筋との間で上下方向へ波状に曲折を繰り返しながら縦方向へ延びる一対のラチス筋とから形成され、ラチス筋の上部が上部筋に溶接され、ラチス筋の中間部が下部筋に溶接され、ラチス筋の下部がメッシュ構造物に溶接され、発泡体が、メッシュ構造物と上部筋と下部筋とラチス筋とのうちの少なくともメッシュ構造物の大部分を包被している。このデッキプレートでは、メッシュ構造物、上部筋、下部筋、ラチス筋のすべてが発泡体に包被された態様、上部筋とラチス筋の一部とが発泡体に包被されていない態様、上部筋と下部筋とラチス筋とが発泡体に包被されていない態様を含む。

本発明の他の一例としては、ラチス筋の下部がメッシュ構造物と並行するように横方向外方へ屈曲し、ラチス筋の下部のうちのメッシュ構造物と交差するそれら部分がメッシュ構造物に溶接されている。

本発明の他の一例としては、発泡体が、硬質ウレタンフォーム、フェノールフォーム、ポリスチレンフォームのうちのいずれかである。

本発明に係るデッキプレートによれば、所定の厚み寸法を有する発泡体が金属ベースの上面に布設され、金属ベースの上面と鉄筋トラスの少なくとも一部とが発泡体によって包被されるから、鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物におけるスラブを構築しつつ、発泡体の優れた断熱効果を利用することで、それを鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物の断熱材として利用することができる。このデッキプレートは、コンクリートの替わりに発泡体が利用されているから、コンクリートのみを打設する従来のデッキプレートと比較し、軽量であり、鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物にかかる荷重を低減することができ、建造物の軽量化を図ることができる。

金属ベースが鉄板であり、鉄筋トラスが上部筋と一対の下部筋と一対のラチス筋とから形成され、発泡体が鉄板の上面と上部筋と下部筋とラチス筋とのうちの少なくとも鉄板の上面とラチス筋の一部とを包被するデッキプレートは、少なくとも鉄板の上面とラチス筋の一部とが発泡体によって包被されるから、鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物におけるスラブを構築しつつ、発泡体の優れた断熱効果を利用することで、それを鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物の断熱材として利用することができる。このデッキプレートは、コンクリートの替わりに発泡体が利用されているから、コンクリートのみを打設する従来のデッキプレートと比較し、軽量であり、鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物にかかる荷重を低減することができ、建造物の軽量化を図ることができる。

鉄板の上面から上方へ突出して縦方向へ延びる一対の突条が上部筋の横方向両側に位置するように鉄板に形成され、ラチス筋の下部のうちの突条と交差する部分が鉄板の上面から上方へ離間した状態で突条に溶接されたデッキプレートは、鉄板の突条とラチス筋の下部との溶接箇所が鉄板の上面よりも上方となるから、鉄板の上面のみならず、鉄板の下面に溶接による跡が生じることはない。デッキプレートは、鉄板の下面に溶接痕が生じることはないから、その美観が損なわれることがないのみならず、鉄板の上面および下面おける錆の発生を防ぐことができる。デッキプレートは、突条が鉄板の縦方向の可撓性を抑制するから、鉄板の縦方向の撓みや歪みを防ぐことができ、鉄板と発泡体との剥離を防ぐことができる。このデッキプレートは、鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物におけるスラブを構築しつつ、発泡体の優れた断熱効果を利用することで、それを鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物の断熱材として利用することができる。

ラチス筋の下部が鉄板の上面と並行するように横方向外方へ屈曲して突条と二点で交差し、ラチス筋の下部のうちの突条と交差するそれら部分が鉄板の上面から上方へ離間した状態で突条に溶接されたデッキプレートは、ラチス筋の下部のうちの突条と二箇所で交差するそれら部分が突条に溶接されているから、ラチス筋の下部が突条に一箇所で溶接される場合と比較し、鉄板とラチス筋の下部との固定強度を増加させることができる。デッキプレートは、鉄板の突条とラチス筋の下部との溶接箇所が鉄板の上面よりも上方となるから、鉄板の上面のみならず、鉄板の下面に溶接による跡が生じることはない。デッキプレートは、鉄板の下面に溶接痕が生じることはないから、その美観が損なわれることがないのみならず、鉄板の上面および下面おける錆の発生を防ぐことができる。デッキプレートは、突条が鉄板の縦方向の可撓性を抑制するから、鉄板の縦方向の撓みや歪みを防ぐことができ、鉄板と発泡体との剥離を防ぐことができる。このデッキプレートは、鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物におけるスラブを構築しつつ、発泡体の優れた断熱効果を利用することで、それを鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物の断熱材として利用することができる。

金属ベースが互いに交差する複数の鉄条から作られたメッシュ構造物であり、鉄筋トラスが上部筋と一対の下部筋と一対のラチス筋とから形成され、発泡体がメッシュ構造物と上部筋と下部筋とラチス筋とのうちの少なくともメッシュ構造物の大部分を包被するデッキプレートは、少なくともメッシュ構造物の大部分が発泡体によって包被されるから、鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物におけるスラブを構築しつつ、発泡体の優れた断熱効果を利用することで、それを鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物の断熱材として利用することができる。このデッキプレートは、コンクリートの替わりに発泡体が利用されているから、コンクリートのみを打設する従来のデッキプレートと比較し、軽量であり、鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物にかかる荷重を低減することができ、建造物の軽量化を図ることができる。

ラチス筋の下部がメッシュ構造物と並行するように横方向外方へ屈曲し、ラチス筋の下部のうちのメッシュ構造物と交差するそれら部分がメッシュ構造物に溶接されたデッキプレートは、ラチス筋の下部のうちのメッシュ構造物交差するそれら部分がメッシュ構造物に溶接されているから、メッシュ構造物とラチス筋の下部との固定強度を増加させることができる。デッキプレートは、少なくともメッシュ構造物の大部分が発泡体によって包被されるから、鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物におけるスラブを構築しつつ、発泡体の優れた断熱効果を利用することで、それを鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物の断熱材として利用することができる。

発泡体として、硬質ウレタンフォーム、フェノールフォーム、ポリスチレンフォームのうちのいずれかが使用されたデッキプレートは、鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物におけるスラブを構築しつつ、それら発泡体の優れた断熱性能を利用することで、それを鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物の断熱材として利用することができる。

添付の図面を参照し、本発明に係るデッキプレートの詳細を説明すると、以下のとおりである。図１は、一例として示すデッキプレート１０Ａの斜視図であり、図２は、発泡体１４を布設する以前の状態で示すデッキプレート１０Ａの斜視図である。図３は、図１のデッキプレート１０Ａの正面図であり、図４は、ラチス筋１７の下部２８の一部を破断して示すデッキプレート１０Ａの部分拡大側面図である。図１〜４では、縦方向を矢印Ａ（図３を除く）、横方向を矢印Ｂで示し（図４を除く）、上下方向を矢印Ｃで示す。図４では、発泡体１４の図示を省略している。

このデッキプレート１０Ａは、所定面積を有する縦長の鉄板１１（金属ベース）と、鉄板１１の上面１２に位置して横方向へ並ぶ縦長の２組の鉄筋トラス１３と、発泡体１４とから作られている。各鉄筋トラス１３は、鉄板１１を横方向へ二分した各領域のうち、一方の領域の略中央と他方の領域の略中央とに設置されている。それら鉄筋トラス１３は、１本の上部筋１５と２本（一対）の下部筋１６と２本（一対）のラチス筋１７とから組み立てられている。上部筋１５や下部筋１６、ラチス筋１７は、鉄を延伸して作られた断面円形の鉄棒である。なお、鉄筋トラス１３の数に時に限定はなく、鉄板１１の面積やトラス１３の大きさにより、鉄板１１に１組の鉄筋トラス１３や２組以上の鉄筋トラス１３が取り付けられていてもよい。

鉄板１１は、縦方向へ延びる両側部１８および横方向へ延びる両端部１９を有し、略フラットな上面１２および下面２０を有する。鉄板１１は、その上下面１２，２０にメッキ処理が施されている。なお、鉄板１１の面積に特に限定はなく、構築するスラブの大きさによってその面積を自由に設定することができる。鉄板１１の両側部１８には、図１，２に示すように、鉄板１１の上面１２から上方へ折れ曲がる第１係合部２１と、鉄板１１の下面２０から下方へ折れ曲がる第２係合部２２とが形成されている。第１係合部２１に第２係合部２２を引っ掛けることで、複数のデッキプレート１０Ａを連結した状態で横方向へ並べることができる。

鉄板１１には、その上面１２から上方へ突出する複数の突条２３が形成されている。突条２３は、上部筋１５を挟むように上部筋１５の横方向両側に位置し、鉄板１１の上面１２において縦方向へ延びている。それら鉄筋トラス１３毎では、横方向に並ぶそれぞれ２条の突条２３が形成されている。突条２３は、鉄板１１の一部分を横方向内方へ折り曲げて、鉄板１１の一部分をその上面１２から上方へ向かって山折りし、山折りした部分において鉄板１１の下面２０どうしを隙間なく圧接することで作られている。

それら突条２３は、上下方向へ所定の高さ寸法Ｌを有し、図３に示すように、その側面形状が帯状を呈するとともに、上方から見た形状が略線状を呈する。突条２３の上下方向の高さ寸法Ｌに特に限定はないが、高さ寸法Ｌの好ましい範囲は５〜５０ｍｍである。突条２３には、その上端２４から鉄板１１の上面１２に向かって凹む凹部２５が形成されている。凹部２５は、鉄板１１の上面１２に達することなく、鉄板１１の上面１２から上方へ所定寸法離間している。ゆえに、鉄板１１の上面１２と凹部２５との間には突条２３の一部分が延びている。

上部筋１５は、鉄板１１の上面１２から上方へ所定寸法離間して縦方向へ直状に延びている。上部筋１５は、鉄板１１の両端部１９間に配置されている。下部筋１６は、鉄板１１の上面１２から上方へ所定寸法離間して縦方向へ直状に延びている。それら下部筋１６は、上部筋１５の下方かつ上部筋１５の横方向両側に位置し、鉄板１１の上面１２と上部筋１５との間であって鉄板１１の両端部１９間に配置されている。

ラチス筋１７は、鉄板１１と上部筋１５との間に位置して上下方向へ波状に曲折（起伏）を繰り返しながら縦方向へ延びている。それらラチス筋１７は、上部筋１５を挟んで横方向へ対称型に配置されている。ラチス筋１７は、上部２６および下部２８と、上下部２６，２８の間に延びる中間部２７とを有する。ラチス筋１７は、図２に示すように、その上部２６から下部２８に向かって横方向へ末広がりを呈するように鉄板１１に対して所定角度で傾斜している。

ラチス筋１７の上部２６は、図４に示すように、上方へ向かって弧を画き、上部筋１５の横方向両側に当接した状態で、上部筋１５にスポット溶接されている。ラチス筋１７の下部２８は、図１に示すように、鉄板１１の上面１２と並行するように、横方向外方へ折り曲げられ、横方向外方へ向かって弧を画いている。下部２８は、その一部が突条２３から横方向外方へ突出し、突条２３と二点で交差している。下部２８のうちの突条２３と交差する部分２９は、突条２３に形成された凹部２５に嵌入しつつ、鉄板１１の上面１２から上方へ所定寸法離間した状態で凹部２５にスポット溶接されている。それらラチス筋１７の中間部２７は、それら下部筋１６の内側に位置し、中間部２７のうちの下部筋１６と交差する部分３０が下部筋１６にスポット溶接されている。

スポット溶接では、図示はしていないが、上部筋１５や下部筋１６、ラチス筋１７を電極で挟み、電極に高電圧を印加してそれら上部筋１５や下部筋１６、ラチス筋１７を加熱溶融した後、それら上部筋１５や下部筋１６、ラチス筋１７を自然冷却し、上部筋１５や下部筋１６、ラチス筋１７どうしを溶接箇所において互いに溶着させる。また、ラチス筋１７の下部２８のうちの突条２３に交差する部分２９と突条２３の凹部２５とを溶接するには、部分２９を突条２３の上に乗せた後、突条２３が延びる鉄板１１の下面２０に電極を配置するとともに、ラチス筋１７の上方に電極を配置する。次に、それら電極で鉄板１１とラチス筋１７の下部２８とを挟み、電極に高電圧を印加して鉄板１１に形成された突条２３とラチス筋１７の部分２８とを加熱溶融した後、鉄板１１とラチス筋１７とを自然冷却し、ラチス筋１７の部分２９と凹部２５とを溶接箇所において互いに溶着させる。ここで、突条２３を電極で加熱すると、突条２３がその上端２４から鉄板１１の上面１２に向かって溶け、突条２３に凹部２５が形成されるとともに、凹部２５と部分２９とが互いに溶着する。

鉄筋トラス１３では、上部筋１５や下部筋１６、ラチス筋１７の太さについて特に限定はなく、構築するスラブの大きさやスラブに必要な強度に合わせてそれら上部筋１５や下部筋１６、ラチス筋１７の太さを自由に設定することができる。上部筋１５や下部筋１６、ラチス筋１７は鉄から作られているが、鉄以外の金属から作ることもできる。また、それら上部筋１５や下部筋１６、ラチス筋１７に鉄を用いる場合は、上部筋１５や下部筋１６、ラチス筋１７にメッキ等の防食処理が施されていてもよい。単位長さ（ｍ）当たりのラチス筋１７の曲折を繰り返す回数や鉄板に対するラチス筋１７の傾斜角度について特に限定はなく、曲折回数や傾斜角度を自由に設定することができる。

発泡体１４は、鉄板１１の上面１２に布設され、鉄板１１の上面１２から上部筋１５までの高さよりも僅かに大きい厚み寸法を有する。発泡体１４は、鉄板１１の上面１２の略全域、突条２３の全域、上部筋１５や下部筋１６、ラチス筋１７の全域を包被し、鉄板１１の上面１２、突条２３、上部筋１５、下部筋１６、ラチス筋１７に接合している。発泡体１４は、縦方向へ長い略四角柱状に成形されている。鉄板１１の一方の側縁部１８の側に位置する発泡体１４の側面部３１は、横方向外方へ突出する凸形状に成形されている。鉄板１１の他方の側縁部１８の側に位置する発泡体１４の側面部３２は、横方向内方へ凹む凹形状に成形されている。発泡体１４には、硬質ウレタンフォーム、フェノールフォーム、ビーズ法ポリスチレンフォームのうちのいずれかが使用されている。なお、発泡体１４には、硬質ウレタンフォームやフェノールフォームを使用することが好ましい。

硬質ウレタンフォームは、ポリイソシアネートとポリオールとに触媒（アミン化合物等）、発泡剤（水、フルオロカーボン等）、整泡剤（シリコーンオイル）を混合し、泡化反応と樹脂化反応とを同時に行わせて得られるプラスチック発泡体である。硬質ウレタンフォームは、独立した微細な気泡の中に熱伝導率が極めて低いガスが閉じ込められているから、優れた断熱性能を発揮する。硬質ウレタンフォームは、デッキプレート１０Ａに高い断熱性を付与する。硬質ウレタンフォームをデッキプレート１０Ａに布設するには、モールド成形や現場発泡の方法を利用することができる。

硬質ウレタンフォームのモールド成形では、図２のデッキプレート１０Ａを収納可能な四角の型（モールド）を用意し、その型の内部に鉄板１１を下にした状態でデッキプレート１０Ａを収納する。次に、その型の中に硬質ウレタンフォームの原液を注入して発泡させた後、ウレタンフォーム（発泡体１４）が布設されたデッキプレート１０Ａを型から取り外す。型の内部では、鉄板１１の上面１２の略全域、突条２３の全域、上部筋１５や下部筋１６、ラチス筋１７の全域が硬質ウレタンフォームに包被され、ウレタンフォームが鉄板１１の上面１２、突条２３、上部筋１５、下部筋１６、ラチス筋１７に自己接着する。モールド成形における発泡方法には、注入法やフロス注入法が用いられる。

硬質ウレタンフォームの現場発泡では、図２のデッキプレート１０Ａを製造した後、または、製造した図２のデッキプレート１０Ａによってスラブを構築した後、硬質ウレタンフォームの原液と発泡機とを使用し、原液を発泡させつつ鉄板１１の上面１２にウレタンフォームを吹き付ける。ウレタンフォームの厚み寸法は、ウレタンフォームの吹き付け量によって調節される。現場発泡における発泡方法には、注入法やフロス注入法、スプレー法が用いられる。現場発泡において硬質ウレタンフォームは、鉄板１１の上面１２、突条２３、上部筋１５、下部筋１６、ラチス筋１７に自己接着する。

フェノールフォームは、フェノール樹脂に発泡剤（ハイドロカーボン、有機発泡剤等）、硬化剤（有機酸、無機酸、アミン化合物等）を混合加熱し、泡化反応と硬化反応とを同時に行わせて得られるプラスチック発泡体である。フェノールフォームは、断熱性、不燃性、耐候性に優れ、デッキプレート１０Ａに高い断熱性を付与する。フェノールフォームをデッキプレート１０Ａに布設するには、モールド発泡やスプレー発泡の方法を利用することができる。

フェノールフォームのモールド成形では、図２のデッキプレート１０Ａを収納可能な四角の型（モールド）を用意し、その型の内部に鉄板１１を下にした状態でデッキプレート１０Ａを収納する。次に、その型の中にフェノール樹脂、発泡剤、硬化剤を注入して発泡させた後、フェノールフォーム（発泡体１４）が布設されたデッキプレート１０Ａを型から取り外す。型の内部では、鉄板１１の上面１２の略全域、突条２３の全域、上部筋１５や下部筋１６、ラチス筋１７の全域がフェノールフォームに包被され、フェノールフォームが鉄板１１の上面１２、突条２３、上部筋１５、下部筋１６、ラチス筋１７に自己接着する。モールド成形における発泡方法には、注入法が用いられる。

スプレー発泡では、図２のデッキプレート１０Ａを製造した後、または、製造した図２のデッキプレート１０Ａによってスラブを構築した後、フェノール樹脂、発泡剤、硬化剤を混合しつつミキシングヘッドからそれらの混合物を鉄板１１の上面１２に直接スプレーし、発泡硬化させる。フェノールフォームの厚み寸法は、フェノールフォームのスプレー量によって調節される。スプレー発泡においてフェノールフォームは、鉄板１１の上面１２、突条２３、上部筋１５、下部筋１６、ラチス筋１７に自己接着する。

ビーズ法ポリスチレンフォームを布設するには、ポリスチレン樹脂と発泡剤（炭化水素等）とから形成された原料ビーズを予備発泡させた後、図２のデッキプレート１０Ａを収納可能な四角の型（モールド）を用意し、その型の内部に鉄板１１を下にした状態でデッキプレート１０Ａを収納するとともに、その型の中に原料ビーズを充填し、加熱することによって発泡させる。発砲後、ポリスチレンフォーム（発泡体１４）が布設されたデッキプレート１０Ａを型から取り外す。型の内部では、鉄板１１の上面１２の略全域、突条２３の全域、上部筋１５や下部筋１６、ラチス筋１７の全域がポリスチレンフォームに包被され、ポリスチレンフォームが鉄板１１の上面１２、突条２３、上部筋１５、下部筋１６、ラチス筋１７に自己接着する。ポリスチレンフォームは、断熱性、耐候性に優れ、デッキプレート１０Ａに高い断熱性を付与する。

このデッキプレート１０Ａは、スラブを構築するために使用される。たとえば、鉄板１１を下にしつつ上部筋１５を上にした状態で、横梁に鉄板１１の両端部１９を乗せ、プレート１０Ａを横梁の間に架け渡す。横梁の間において横方向へデッキプレート１０Ａを並べるには、発泡体１４の側面部３１の凸形状に発泡体１４の側面部３２の凹形状を嵌合させる。その後、上部筋１５の上方（発泡体１４の上面）に床材（図示せず）を取り付ける。デッキプレート１０Ａと床材とは、連結ボルト（図示せず）によって固定される。具体的には、上部筋１５と床材とを連結ボルトによって連結する。

デッキプレート１０Ａは、それら鉄筋トラス１３が張力補強機能を有するから、デッキプレート１０Ａに曲げ応力が作用したとしても、それによるウレタンフォームやフェノールフォーム、ポリスチレンフォーム等の発泡体１４の折損や破損を防ぐことができる。デッキプレート１０Ａは、突条２３が鉄板１１の縦方向の可撓性を抑制するから、デッキプレート１０Ａに縦方向の曲げ応力が作用したとしても、デッキプレート１０Ａにおける縦方向の撓みや歪みを防ぐことができ、鉄板１１とウレタンフォームやフェノールフォーム、ポリスチレンフォームとの剥離を防ぐことができる。

デッキプレート１０Ａは、ウレタンフォームやフェノールフォーム、ポリスチレンフォーム等の発泡体１４が鉄板１１の上面１２に布設され、鉄板１１の上面１２、突条２３、上部筋１５、下部筋１６、ラチス筋１７がそれら発泡体１４によって包被されているから、鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物におけるスラブを構築しつつ、ウレタンフォームやフェノールフォーム、ポリスチレンフォームの優れた断熱効果を利用することで、それを鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物の断熱材として利用することができる。デッキプレート１０Ａは、それら発泡体１４によって高い断熱性を発現し、鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物の保温性を向上させることができる。デッキプレート１０Ａは、コンクリートの替わりにウレタンフォームやフェノールフォーム、ポリスチレンフォームが利用されているから、コンクリートのみを打設する従来のデッキプレートと比較し、軽量であり、鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物にかかる荷重を低減することができ、建造物の軽量化を図ることができる。

図５は、他の一例として示すデッキプレート１０Ｂの斜視図であり、図６は、図５のデッキプレート１０Ｂの正面図である。図７は、デッキプレート１０Ｂの側面図である。図５〜７では、縦方向を矢印Ａ、横方向を矢印Ｂで示し（図７を除く）、上下方向を矢印Ｃで示す。図５では、端部取付プレート３３の図示を省略している。図７では、端部取付プレート３３を利用してデッキプレート１０Ｂを横梁３４の間に架け渡した状態で示す。

このデッキプレート１０Ｂが図１のそれと異なるのは、発泡体１４が鉄板１１の上面１２の略全域、突条２３の全域、下部筋１６の全域を包被するとともに、ラチス筋１７の中間部２７の一部と下部２８とを包被し、上部筋１５と下部筋１６から上方へ延びるラチス筋１７の中間部２７の一部および上部２６とが発泡体１４に包被されていない点にある。このデッキプレート１０Ｂのその他の構成は、図１のそれと同一であるから、図１と同一の符号を付すことで、このデッキプレート１０Ｂにおけるその他の構成の説明は省略する。なお、鉄板１１の両端部１９には、両端部１９を横梁に乗せるためのＬ型の端部取付プレート３３が取り付けられている（図７参照）。鉄板１１と端部取付プレート３３とは、スポット溶接によって互いに溶着している。

発泡体１４は、鉄板１１の上面１２に布設され、鉄板１１の上面１２からラチス筋１７の中間部２７の略中央までの高さと同一の厚み寸法を有する。発泡体１４は、鉄板１１の上面１２の略全域、突条２３の全域、下部筋１６の全域を包被し、ラチス筋１７の中間部２７の一部と下部２８とを包被している。発泡体１４は、鉄板１１の上面１２、突条２３、下部筋１６、ラチス筋１７に接合している。発泡体１４は、縦方向へ長い略四角柱状に成形されている。鉄板１１の一方の側縁部１８の側に位置する発泡体１４の側面部３１は、横方向外方へ突出する凸形状に成形されている。鉄板１１の他方の側縁部１８の側に位置する発泡体１４の側面部３２は、横方向内方へ凹む凹形状に成形されている。発泡体１４には、硬質ウレタンフォーム、フェノールフォームのうちのいずれかが使用されている。なお、上部筋１５と下部筋１６から上方へ延びるラチス筋１７の中間部２７の一部および上部２６とが発泡体１４から露出している。

デッキプレート１０Ｂに硬質ウレタンフォームを布設するには、現場発泡の方法を利用する。現場発泡では、デッキプレート１０Ｂ（図２援用）を製造した後、または、製造したデッキプレート１０Ｂによってスラブを構築した後、硬質ウレタンフォームの原液と発泡機とを使用し、原液を発泡させつつ鉄板１１の上面１２にウレタンフォームを吹き付ける。ウレタンフォームの厚み寸法は、ウレタンフォームの吹き付け量によって調節される。現場発泡において硬質ウレタンフォームは、鉄板１１の上面１２、突条２３、下部筋１６、ラチス筋１７に自己接着する。

デッキプレート１０Ｂにフェノールフォームを布設するには、スプレー発泡の方法を利用する。スプレー発泡では、デッキプレート１０Ｂ（図２援用）を製造した後、または、製造したデッキプレート１０Ｂによってスラブを構築した後、フェノール樹脂、発泡剤、硬化剤を混合しつつミキシングヘッドからそれらの混合物を鉄板１１の上面１２に直接スプレーし、発泡硬化させる。フェノールフォームの厚み寸法は、フェノールフォームのスプレー量によって調節される。スプレー発泡においてフェノールフォームは、鉄板１１の上面１２、突条２３、下部筋１６、ラチス筋１７に自己接着する。

このデッキプレート１０Ｂは、スラブを構築するために使用される。たとえば、図７に示すように、鉄板１１を上にしつつ上部筋１５を下にした状態で、端部取付プレート３３を横梁３４に乗せ、プレート１０Ｂを横梁３４の間に架け渡す。横梁３４の間において横方向へデッキプレート１０Ｂを並べるには、発泡体１４の側面部３１の凸形状に発泡体１４の側面部３２の凹形状を嵌合させる。その後、鉄板１１の下面２０に床材３５を取り付ける。鉄板１１と床材３５とは連結ボルト（図示せず）によって連結される。

デッキプレート１０Ｂは、それら鉄筋トラス１３が張力補強機能を有するから、デッキプレート１０Ｂに曲げ応力が作用したとしても、それによるウレタンフォームやフェノールフォーム等の発泡体１４の折損や破損を防ぐことができる。デッキプレート１０Ｂは、突条２３が鉄板１１の縦方向の可撓性を抑制するから、デッキプレート１０Ｂに縦方向の曲げ応力が作用したとしても、デッキプレート１０Ｂにおける縦方向の撓みや歪みを防ぐことができ、鉄板１１とウレタンフォームやフェノールフォームとの剥離を防ぐことができる。

デッキプレート１０Ｂは、ウレタンフォームやフェノールフォーム等の発泡体１４が鉄板１１の上面１２に布設され、鉄板１１の上面１２、突条２３、下部筋１６、ラチス筋１７の一部がそれら発泡体１４によって包被されているから、鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物におけるスラブを構築しつつ、ウレタンフォームやフェノールフォームの優れた断熱効果を利用することで、それを鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物の断熱材として利用することができる。デッキプレート１０Ｂは、それら発泡体１４によって高い断熱性を発現し、鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物の保温性を向上させることができる。デッキプレート１０Ｂは、コンクリートの替わりにウレタンフォームやフェノールフォームが利用されているから、コンクリートのみを打設する従来のデッキプレートと比較し、軽量であり、鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物にかかる荷重を低減することができ、建造物の軽量化を図ることができる。

図１および図４に示すデッキプレート１０Ａ，１０Ｂは、横方向外方へ屈曲するラチス筋１７の下部２８が突条２３と二点で交差し、下部２８のうちの突条２３と交差する部分２９が凹部２５に嵌入しつつ、それら部分２９が鉄板１１の上面１２から上方へ離間した状態で凹部２５に溶接されているから、ラチス筋１７の下部２８と凹部２５との溶接箇所が鉄板１１の上面１２よりも上方となり、鉄板１１の上面１２のみならず、鉄板１１の下面２０に溶接による跡が生じることはない。それらデッキプレート１０Ａ，１０Ｂは、鉄板１１の下面２０に溶接痕が生じることはないから、その美観が損なわれることがないのみならず、鉄板１１の上面１２および下面２０おける錆の発生を防ぐことができる。

図１および図４に示すデッキプレート１０Ａ，１０Ｂは、ラチス筋１７がその上部２６から下部２８に向かうにつれて横方向外方へ末広がりとなり、一対の下部筋１６がラチス筋１７の中間部２７に配置され、ラチス筋１７の中間部２７のうちの下部筋１６と交差する部分３０が下部筋１６に溶接されているから、ラチス筋１７の上部２６を上部筋１５に接合するのみならず、ラチス筋１７の中間部２７を下部筋１６に接合することで、ラチス筋１７の剛性を増加させることができるとともに、デッキプレート１０Ａ，１０Ｂに曲げ応力が作用したとしても、上部筋１５、下部筋１６、ラチス筋１７の張力補強機能によってウレタンフォームやフェノールフォーム、ポリスチレンフォーム等の発泡体１４が折損や破損することはない。それらデッキプレート１０Ａ，１０Ｂは、ラチス筋１７の下部２８が凹部２５に嵌入しつつラチス筋１７と凹部２５とが溶接されているから、ラチス筋１７の下部２８が突条２３に単に当接した状態でラチス筋１７と突条２３とが溶接されている場合と比較し、溶接箇所における固定強度が大きい。

図８は、他の一例として示すデッキプレート１０Ｃの斜視図であり、図９は、発泡体１４を布設する以前の状態で示すデッキプレート１０Ｃの斜視図である。図１０は、図８のデッキプレート１０Ｃの側面図である。図８〜１０では、縦方向を矢印Ａ、横方向を矢印Ｂで示し（図１０を除く）、上下方向を矢印Ｃで示す。図８では、端部取付プレート３３の図示を省略している。図９では、カラー鋼板３７の図示を省略している。図１０では、端部取付プレート３３を利用してデッキプレート１０Ｃを横梁３４の間に架け渡した状態で示す。

このデッキプレート１０Ｃが図１のそれと異なるのは、金属ベースとして互いに交差する複数の鉄線３９，４０（鉄条）から作られたメッシュ構造物３６が使用されている点、メッシュ構造物３６の下方にカラー鋼板３７が配置されている点、さらに、発泡体１４がメッシュ構造物３６の全域とカラー鋼板３７の上面３８の全域を包被するとともに、ラチス筋１７の下部２８と中間部２７の一部とを包被し、上部筋１５および下部筋１６とラチス筋１７の上部２６および中間部２７の一部とが発泡体１４に包被されていない点にある。このデッキプレート１０Ｃのその他の構成は、図１のそれと同一であるから、図１と同一の符号を付すことで、このデッキプレート１０Ｃにおけるその他の構成の説明は省略する。なお、カラー鋼板３７の両端部には、両端部を横梁３４に乗せるためのＬ型の端部取付プレート３３が取り付けられている。

メッシュ構造物３６は、互いに並行して縦方向へ延びる複数の鉄線３９と、互いに並行して横方向へ延びる複数の鉄線４０とから形成されている。メッシュ構造物３６では、鉄線３９と鉄線４０とが直角に交差し、それら鉄線３９，４０が縦横方向へ整然と並ぶ四角形を画成している。それら鉄線３９，４０は、鉄を延伸することから作られた断面円形の鉄棒である。鉄線３９と鉄線４０とは、それらが交差する部分において互いに接合されている。鉄線３９と鉄線４０との交差部分では、スポット溶接によってそれら鉄線３９，４０が溶着している。鉄線４０は、鉄線３９の上方に位置し、ラチス筋１７の下部２８と下部２８との間に配置されている。ラチス筋１７の下部２８は、図１に示すように、鉄線３９，４０と並行するように、横方向外方へ折り曲げられ、横方向外方へ向かって弧を画いている。ラチス筋１７の下部２８は、その一部が鉄線３９から横方向外方へ突出し、鉄線３９と二点で交差している。

ラチス筋１７の下部２８のうちの鉄線３９と交差する部分は、鉄線３９の下方に位置しつつ、鉄線３９にスポット溶接されている。ラチス筋１７の下部２８のうちの鉄線３９に交差する部分と鉄線３９とを溶接するには、鉄線３９を部分の上に乗せた後、鉄線３９に電極を配置するとともに、ラチス筋１７の上方に電極を配置する。次に、それら電極で鉄線３９とラチス筋１７の下部２８とを挟み、電極に高電圧を印加して鉄線３９とラチス筋１７の部分とを加熱溶融した後、鉄線３９とラチス筋１７とを自然冷却し、ラチス筋１７の部分と鉄線３９とを溶接箇所において互いに溶着させる。

発泡体１４は、カラー鋼板３７の上面３８に布設され、鋼板３７の上面３８からラチス筋１７の中間部２７までの高さと同一の厚み寸法を有する。発泡体１４は、鋼板３７の上面３８の略全域とメッシュ構造物３６の全域とを包被し、ラチス筋１７の下部２８および中間部２７の一部を包被している。発泡体１４は、鋼板３７の上面３８、メッシュ構造物３７、ラチス筋１７に接合している。発泡体１４は、縦方向へ長い略四角柱状に成形されている。発泡体１４の一方の側面部３１は、横方向外方へ突出する凸形状に成形されている。発泡体１４の他方の側面部３２は、横方向内方へ凹む凹形状に成形されている。発泡体１４には、硬質ウレタンフォーム、フェノールフォームのうちのいずれかが使用されている。なお、上部筋１５および下部筋１６とラチス筋１７の上部２６および中間部２７の一部とが発泡体１４から露出している。

デッキプレート１０Ｃに硬質ウレタンフォームを布設するには、現場発泡の方法を利用する。現場発泡では、ラチス筋１７とメッシュ構造物３６とを接合して上部筋１５、下部筋１６、ラチス筋１７、メッシュ構造物３６から形成された図９のデッキプレート１０Ｃを作り、そのデッキプレート１０Ｃをカラー鋼板３７の上面に乗せる。次に、硬質ウレタンフォームの原液と発泡機とを使用し、原液を発泡させつつカラー鋼板３７の上面３８にウレタンフォームを吹き付ける。ウレタンフォームの厚み寸法は、ウレタンフォームの吹き付け量によって調節される。現場発泡において硬質ウレタンフォームは、鋼板３７の上面３８、メッシュ構造物３６、ラチス筋１７に自己接着する。

デッキプレート１０Ｃにフェノールフォームを布設するには、スプレー発泡の方法を利用する。スプレー発泡では、ラチス筋１７とメッシュ構造物３６とを接合して上部筋１５、下部筋１６、ラチス筋１７、メッシュ構造物３６から形成された図９のデッキプレート１０Ｃを作り、そのデッキプレート１０Ｃをカラー鋼板の上面に乗せる。次に、フェノール樹脂、発泡剤、硬化剤を混合しつつミキシングヘッドからそれらの混合物を鋼板の上面に直接スプレーし、発泡硬化させる。フェノールフォームの厚み寸法は、フェノールフォームのスプレー量によって調節される。現場発泡における発泡方法には、注入法やフロス注入法、スプレー法が用いられる。スプレー発泡においてフェノールフォームは、鋼板３７の上面３８、メッシュ構造物３６、ラチス筋１７に自己接着する。

このデッキプレートは、スラブを構築するために使用される。たとえば、図１０に示すように、カラー鋼板を上にしつつ上部筋１５を下にした状態で、端部取付プレート３３を横梁３４に乗せ、プレート１０Ｃを横梁３４の間に架け渡す。横梁３４の間において横方向へデッキプレート１０Ｃを並べるには、発泡体１４の側面部３１の凸形状に発泡体１４の側面部３２の凹形状を嵌合させる。その後、カラー鋼板３７の下面に床材３５を取り付ける。鋼板３７と床材３５とは連結ボルト（図示せず）によって連結される。デッキプレート１０Ｃは、それら鉄筋トラス１３が張力補強機能を有するから、デッキプレート１０Ｃに曲げ応力が作用したとしても、それによるウレタンフォームやフェノールフォームの折損や破損を防ぐことができる。

デッキプレート１０Ｃは、それにウレタンフォームやフェノールフォーム等の発泡体１４が布設され、カラー鋼板３７の上面３８、メッシュ構造物３６、ラチス筋１７の下部２８および中間部２７の一部がそれら発泡体１４によって包被されているから、鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物におけるスラブを構築しつつ、ウレタンフォームやフェノールフォームの優れた断熱効果を利用することで、それを鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物の断熱材として利用することができる。デッキプレート１０Ｃは、それら発泡体１４によって高い断熱性を発現し、鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物の保温性を向上させることができる。デッキプレート１０Ｃは、コンクリートの替わりにウレタンフォームやフェノールフォームが利用されているから、コンクリートのみを打設する従来のデッキプレートと比較し、軽量であり、鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物にかかる荷重を低減することができ、建造物の軽量化を図ることができる。

デッキプレート１０Ｃでは、発泡体１４がメッシュ構造物３６の全域とカラー鋼板３７の上面３８の全域を包被するとともに、ラチス筋１７の下部２８と中間部２７の一部とを包被しているが、発泡体１４がメッシュ構造物３６の全域、カラー鋼板３７の上面３８の全域、上部筋１５や下部筋１６、ラチス筋１７の全域を包被していてもよい。この場合、発泡体１４には、硬質ウレタンフォーム、フェノールフォーム、ビーズ法ポリスチレンフォームのうちのいずれかを使用することができる。メッシュ構造物３６の全域、カラー鋼板３７の上面３８の全域、上部筋１５や下部筋１６、ラチス筋１７の全域を発泡体１４によって包被する場合において、硬質ウレタンフォームをデッキプレート１０Ｃに布設するには、前記現場発泡の方法を利用することができる他、モールド成形の方法を利用することもできる。

硬質ウレタンフォームのモールド成形では、図９のデッキプレート１０Ｃを収納可能な四角の型（モールド）を用意し、その型の内部にカラー鋼板３７を敷き、鋼板３７の上面にデッキプレート１０Ｃを乗せ、型の内部にデッキプレート１０Ｃを収納する。次に、その型の中に硬質ウレタンフォームの原液を注入して発泡させた後、ウレタンフォーム（発泡体１４）が布設されたデッキプレート１０Ｃを型から取り外す。型の内部では、メッシュ構造物３６の全域、カラー鋼板３７の上面３８の全域、上部筋１５や下部筋１６、ラチス筋１７の全域が硬質ウレタンフォームに包被され、ウレタンフォームがメッシュ構造物３６、鋼板３７の上面３８、上部筋１５、下部筋１６、ラチス筋１７に自己接着する。モールド成形における発泡方法には、注入法やフロス注入法が用いられる。

メッシュ構造物３６の全域、カラー鋼板３７の上面３８の全域、上部筋１５や下部筋１６、ラチス筋１７の全域を発泡体１４によって包被する場合において、フェノールフォームをデッキプレート１０Ｃに布設するには、前記スプレー発泡の方法を利用することができる他、モールド発泡の方法を利用することもできる。フェノールフォームのモールド成形では、図９のデッキプレート１０Ｃを収納可能な四角の型（モールド）を用意し、その型の内部にカラー鋼板３７を敷き、鋼板３７の上面にデッキプレート１０Ｃを乗せ、型の内部にデッキプレート１０Ｃを収納する。次に、その型の中にフェノール樹脂、発泡剤、硬化剤を注入して発泡させた後、フェノールフォーム（発泡体１４）が布設されたデッキプレート１０Ｃを型から取り外す。型の内部では、メッシュ構造物３６の全域、カラー鋼板３７の上面３８の全域、上部筋１５や下部筋１６、ラチス筋１７の全域がフェノールフォームに包被され、フェノールフォームがメッシュ構造物３６、鋼板３７の上面３８、上部筋１５、下部筋１６、ラチス筋１７に自己接着する。モールド成形における発泡方法には、注入法が用いられる。

メッシュ構造物３６の全域、カラー鋼板３７の上面３８の全域、上部筋１５や下部筋１６、ラチス筋１７の全域を発泡体１４によって包被する場合において、ビーズ法ポリスチレンフォームをデッキプレート１０Ｃに布設するには、ポリスチレン樹脂と発泡剤（炭化水素等）とから形成された原料ビーズを予備発泡させた後、図９のデッキプレート１０Ｃを収納可能な四角の型（モールド）を用意し、その型の内部にカラー鋼板３７を敷き、鋼板３７の上面にデッキプレート１０Ｃを乗せ、型の内部にデッキプレート１０Ｃを収納するとともに、その型の中に原料ビーズを充填し、加熱することによって発泡させる。発砲後、ポリスチレンフォーム（発泡体１４）が布設されたデッキプレート１０Ｃを型から取り外す。型の内部では、メッシュ構造物３６の全域、カラー鋼板３７の上面３８の全域、上部筋１５や下部筋１６、ラチス筋１７の全域がポリスチレンフォームに包被され、ポリスチレンフォームがメッシュ構造物３６、鋼板３７の上面３８、上部筋１５、下部筋１６、ラチス筋１７に自己接着する。

図１１は、他の一例として示すデッキプレート１０Ｄの斜視図であり、図１２は、発泡体１４を布設する以前の状態で示すデッキプレート１０Ｄの斜視図である。図１３は、図１１のデッキプレート１０Ｄの側面図である。図１１〜１３では、縦方向を矢印Ａ、横方向を矢印Ｂで示し（図１３を除く）、上下方向を矢印Ｃで示す。図１１では、端部取付プレート３３の図示を省略している。図１３では、端部取付プレート３３を利用してデッキプレート１０Ｄを横梁３４の間に架け渡した状態で示す。

このデッキプレート１０Ｄが図１のそれと異なるのは、金属ベースとして互いに交差する複数の鉄帯４２，４３（鉄条）から作られたメッシュ構造物４１が使用されている点、発泡体１４がメッシュ構造物４１の大部分を包被し、上部筋１５、下部筋１６、ラチス筋１７が発泡体１４に包被されていない点にある。このデッキプレート１０Ｄのその他の構成は、図１のそれと同一であるから、図１と同一の符号を付すことで、このデッキプレート１０Ｄにおけるその他の構成の説明は省略する。なお、メッシュ構造物４１の両端部には、両端部を横梁３４に乗せるためのＬ型の端部取付プレート３３が取り付けられている。

メッシュ構造物４０は、互いに並行して斜め方向へ延びる複数の鉄帯４２と、互いに並行して斜め方向へ延びる複数の鉄帯４３とから形成されている。メッシュ構造物３６では、鉄帯４２と鉄帯４３とが直角に交差し、それら鉄帯４２，４３が縦横方向へ整然と並ぶ菱形を画成している。それら鉄帯４２，４３は、その断面形状が帯状に成形されている。鉄帯４２と鉄帯４３とは、それらが交差する部分において非溶接状態で互いに繋がっている。ラチス筋１７の下部２８は、図１０に示すように、鉄帯４２，４３と並行するように、横方向外方へ折り曲げられ、横方向外方へ向かって弧を画いている。ラチス筋１７の下部２８は、鉄帯４２，４３と交差している。

ラチス筋１７の下部２８のうちの鉄帯４２，４３と交差する部分は、鉄帯４２，４３の上方に位置しつつ、鉄帯４２，４３にスポット溶接されている。ラチス筋１７の下部２８のうちの鉄帯４２，４３に交差する部分と鉄帯４２，４３とを溶接するには、部分をメッシュ構造物４１の上に乗せた後、鉄帯４２，４３に電極を配置するとともに、ラチス筋１７の上方に電極を配置する。次に、それら電極で鉄帯４２，４３とラチス筋１７の下部２８とを挟み、電極に高電圧を印加して鉄帯４２，４３とラチス筋１７の部分とを加熱溶融した後、鉄帯４２，４３とラチス筋１７とを自然冷却し、ラチス筋１７の部分と鉄帯４２，４３とを溶接箇所において互いに溶着させる。

発泡体１４は、メッシュ構造物４１に布設され、メッシュ構造物４１から下方に向かって所定の厚み寸法を有する。発泡体１４は、メッシュ構造物４１の略全域を包被している。発泡体１４は、メッシュ構造物４１に接合している。発泡体１４は、縦方向へ長い略四角柱状に成形されている。メッシュ構造物４１の一方の側縁部の側に位置する発泡体１４の側面部３１は、横方向外方へ突出する凸形状に成形されている。メッシュ構造物４１の他方の側縁部の側に位置する発泡体１４の側面部３２は、横方向内方へ凹む凹形状に成形されている。発泡体１４には、硬質ウレタンフォーム、フェノールフォーム、ポリスチレンフォームのうちのいずれかが使用されている。なお、メッシュ構造物４１の一部、上部筋１５、下部筋１６、ラチス筋１７が発泡体１４から露出している。

デッキプレート１０Ｄに硬質ウレタンフォーム、フェノールフォーム、ポリスチレンフォームを布設するには、メッシュ構造物４１を抵抗加熱や誘導加熱等によって所定温度（フォーム溶融温度）に加熱し、既存の製造法によってあらかじめ四角柱状に成形されたそれらフォームの上にメッシュ構造物４１、上部筋１５、下部筋１６、ラチス筋１７から形成された図１２のデッキプレート１０Ｄを乗せる。それらフォームの上にそのデッキプレート１０Ｄを乗せると、それらフォームがメッシュ構造物４１の熱によって溶融し、メッシュ構造物４１がそれらフォームの内部に進入する。フォームが冷却固化することで、メッシュ構造物４１がそれらフォームの内部に固定される。

このデッキプレート１０Ｄは、スラブを構築するために使用される。たとえば、図１３に示すように、メッシュ構造物４１を上にしつつ上部筋１５を下にした状態で、端部取付プレート３３を横梁３４に乗せ、プレート１０Ｄを横梁３４の間に架け渡す。横梁３４の間において横方向へデッキプレート１０Ｄを並べるには、発泡体１４の側面部３１の凸形状に発泡体１４の側面部３２の凹形状を嵌合させる。その後、発泡体１４に床材３５を取り付ける。デッキプレート１０Ｄと床材３５とは、連結ボルト（図示せず）によって固定される。具体的には、メッシュ構造物４１と床材３５とを連結ボルトによって連結する。

デッキプレート１０Ｄは、それにウレタンフォームやフェノールフォーム、ポリスチレンフォーム等の発泡体１４が布設され、メッシュ構造物４１の大部分がそれら発泡体１４によって包被されているから、鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物におけるスラブを構築しつつ、ウレタンフォームやフェノールフォーム、ポリスチレンフォームの優れた断熱効果を利用することで、それを鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物の断熱材として利用することができる。デッキプレート１０Ｄは、それら発泡体１４によって高い断熱性を発現し、鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物の保温性を向上させることができる。

デッキプレート１０Ｄは、コンクリートの替わりにウレタンフォームやフェノールフォーム、ポリスチレンフォームが利用されているから、コンクリートのみを打設する従来のデッキプレートと比較し、軽量であり、鉄骨建造物や鉄筋コンクリート建造物にかかる荷重を低減することができ、建造物の軽量化を図ることができる。なお、図１０に示すデッキプレート１０Ｄでは、メッシュ構造物４１の一部が発泡体１４から露出しているが、メッシュ構造物４１の全域が発泡体１４によって包被されていてもよい。

それら図示のデッキプレート１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄでは、縦方向の寸法や横方向の寸法について特に限定はなく、縦方向の寸法や横方向の寸法を自由に決定することができる。

一例として示すデッキプレートの斜視図。 発泡体を布設する以前の状態で示すデッキプレートの斜視図。 図１のデッキプレートの正面図。 デッキプレートの部分拡大側面図。 他の一例として示すデッキプレートの斜視図。 図５のデッキプレートの正面図。 デッキプレートの側面図。 他の一例として示すデッキプレートの斜視図。 発泡体を布設する以前の状態で示すデッキプレートの斜視図。 デッキプレートの側面図。 他の一例として示すデッキプレートの斜視図。 発泡体を布設する以前の状態で示すデッキプレートの斜視図。 デッキプレートの側面図

符号の説明

１０Ａ デッキプレート
１０Ｂ デッキプレート
１０Ｃ デッキプレート
１０Ｄ デッキプレート
１１ 鉄板（金属ベース）
１２ 上面
１３ 鉄筋トラス
１４ 発泡体
１５ 上部筋
１６ 下部筋
１７ ラチス筋
２３ 突条
２６ 上部
２７ 中間部
２８ 下部
２９ 部分
３０ 部分
３７ メッシュ構造物
３９ 鉄線（鉄条）
４０ 鉄線（鉄条）
４１ メッシュ構造物
４２ 鉄帯（鉄条）
４３ 鉄帯（鉄条）

Claims (7)

1. 所定面積を有する金属ベースと、前記金属ベースの上面に設置された鉄筋トラスとから形成されたデッキプレートにおいて、
   所定の厚み寸法を有する発泡体が、前記デッキプレートに布設され、前記金属ベースと前記鉄筋トラスの少なくとも一部とを包被しつつ、前記金属ベースと前記鉄筋トラスとに接合していることを特徴とするデッキプレート。
2. 前記金属ベースが、鉄板であり、前記鉄筋トラスが、前記鉄板の上面から上方へ離間して縦方向へ延びる上部筋と、前記鉄板と前記上部筋との間に位置して縦方向へ延びる一対の下部筋と、前記鉄板と前記上部筋との間で上下方向へ波状に曲折を繰り返しながら縦方向へ延びる一対のラチス筋とから形成され、前記ラチス筋の上部が、前記上部筋に溶接され、前記ラチス筋の中間部が、前記下部筋に溶接され、前記ラチス筋の下部が、前記鉄板に溶接され、前記発泡体が、前記鉄板の上面と前記上部筋と前記下部筋と前記ラチス筋とのうちの少なくとも該鉄板の上面と該ラチス筋の一部とを包被している請求項１記載のデッキプレート。
3. 前記鉄板の上面から上方へ突出して縦方向へ延びる一対の突条が、前記上部筋の横方向両側に位置するように前記鉄板に形成され、前記ラチス筋の下部のうちの前記突条と交差する部分が、前記鉄板の上面から上方へ離間した状態で該突条に溶接されている請求項２記載のデッキプレート。
4. 前記ラチス筋の下部が、前記鉄板の上面と並行するように横方向外方へ屈曲して前記突条と二点で交差し、前記ラチス筋の下部のうちの前記突条と交差するそれら部分が、前記鉄板の上面から上方へ離間した状態で該突条に溶接されている請求項３記載のデッキプレート。
5. 前記金属ベースが、互いに交差する複数の鉄条から作られたメッシュ構造物であり、前記鉄筋トラスが、前記メッシュ構造物から上方へ離間して縦方向へ延びる上部筋と、前記メッシュ構造物と前記上部筋との間に位置して縦方向へ延びる一対の下部筋と、前記メッシュ構造物と前記上部筋との間で上下方向へ波状に曲折を繰り返しながら縦方向へ延びる一対のラチス筋とから形成され、前記ラチス筋の上部が、前記上部筋に溶接され、前記ラチス筋の中間部が、前記下部筋に溶接され、前記ラチス筋の下部が、前記メッシュ構造物に溶接され、前記発泡体が、前記メッシュ構造物と前記上部筋と前記下部筋と前記ラチス筋とのうちの少なくとも該メッシュ構造物の大部分を包被している請求項１記載のデッキプレート。
6. 前記ラチス筋の下部が、前記メッシュ構造物と並行するように横方向外方へ屈曲し、前記ラチス筋の下部のうちの前記メッシュ構造物と交差するそれら部分が、該メッシュ構造物に溶接されている請求項５記載のデッキプレート。
7. 前記発泡体が、硬質ウレタンフォーム、フェノールフォーム、ポリスチレンフォームのうちのいずれかである請求項１ないし請求項６いずれかに記載のデッキプレート。

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