JP2010037500A - Lubricating oil composition - Google Patents
Lubricating oil composition Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010037500A JP2010037500A JP2008204859A JP2008204859A JP2010037500A JP 2010037500 A JP2010037500 A JP 2010037500A JP 2008204859 A JP2008204859 A JP 2008204859A JP 2008204859 A JP2008204859 A JP 2008204859A JP 2010037500 A JP2010037500 A JP 2010037500A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricating oil
- oil composition
- aryl
- extreme pressure
- phosphate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
本発明は、内燃機関や軸受など、熱安定性および極圧性が要求される用途に用いられる潤滑油組成物に関する。 The present invention relates to a lubricating oil composition used for applications that require thermal stability and extreme pressure, such as internal combustion engines and bearings.
潤滑油は、内燃機関、切削・圧延等の金属加工装置、油圧装置、軸受、および歯車など、摺動部を有する各種の機械や装置に汎用的に使用されている。一方、これらの機械や装置に要求される潤滑特性は年々要求水準が厳しくなっており、激しい摩擦や摩耗が想定される摺動部には、種々の極圧剤を配合した潤滑油を使用することが一般的である。
ここで、潤滑油を長期的に安定して使用するためには、極圧剤が熱的に安定であってスラッジ化しないことが必要である。しかしながら、潤滑油の極圧性と耐熱性は一般にトレードオフの関係にあり、一方の性能を高めると他方の性能が低くなる傾向にある。
そこで、リン酸モノエステルと脂肪族酸、脂肪族酸アミドおよび金属石けんを配合してなる金属加工油が提案されている（例えば、特許文献１）。この金属加工油によれば、耐荷重性能や耐熱性に優れ、特に冷間加工用として優れる旨が記載されている。また、潤滑油基油に、リン酸エステル（トリクレジルホスフェート）、酸性リン酸エステルのアミン塩（酸性リン酸メチルエステルドデシルアミン）および硫黄系極圧剤を配合してなる潤滑油組成物が提案されている（例えば、特許文献２）。この潤滑油組成物によれば、酸化安定性、低スラッジ特性および耐摩耗性を維持しながら、極圧性と疲労寿命が向上した非亜鉛系の油圧作動油が提供できると記載されている。
Lubricating oil is widely used in various machines and devices having sliding portions, such as internal combustion engines, metal processing devices such as cutting and rolling, hydraulic devices, bearings, and gears. On the other hand, the required lubrication characteristics of these machines and devices are becoming stricter year by year, and lubricating oils containing various extreme pressure agents are used for sliding parts where severe friction and wear are assumed. It is common.
Here, in order to stably use the lubricating oil for a long period of time, it is necessary that the extreme pressure agent is thermally stable and does not become sludge. However, the extreme pressure property and heat resistance of the lubricating oil are generally in a trade-off relationship, and when one performance is improved, the other performance tends to be lowered.
Therefore, a metal working oil obtained by blending a phosphoric acid monoester with an aliphatic acid, an aliphatic acid amide, and a metal soap has been proposed (for example, Patent Document 1). It is described that this metalworking oil is excellent in load bearing performance and heat resistance, and particularly excellent for cold working. A lubricating oil composition comprising a lubricating base oil and a phosphate ester (tricresyl phosphate), an amine salt of acidic phosphate ester (acidic phosphoric acid methyl ester dodecylamine) and a sulfur-based extreme pressure agent. It has been proposed (for example, Patent Document 2). According to this lubricating oil composition, it is described that a non-zinc hydraulic fluid having improved extreme pressure and fatigue life can be provided while maintaining oxidation stability, low sludge characteristics and wear resistance.
しかしながら、特許文献１、２に記載された潤滑油組成物では、使用直後の極圧性は高いものの、極圧剤が熱により分解してスラッジとして残ってしまうおそれがあり、長期的な安定性（ロングライフ性）が必ずしも十分ではない。
そこで、本発明は、内燃機関、トルク伝達装置、軸受、緩衝器および歯車など、各種の潤滑用途において、極圧性と耐熱性の両立が可能な潤滑油組成物を提供することを目的とする。
However, in the lubricating oil compositions described in Patent Documents 1 and 2, the extreme pressure property immediately after use is high, but the extreme pressure agent may be decomposed by heat and remain as sludge, and long-term stability ( Long life) is not always sufficient.
Therefore, an object of the present invention is to provide a lubricating oil composition capable of achieving both extreme pressure properties and heat resistance in various lubricating applications such as internal combustion engines, torque transmission devices, bearings, shock absorbers, and gears.
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、潤滑油基油に、特定の酸性亜リン酸ジエステルまたはそのアミン塩を配合することにより、その目的を達成し得ることを見出した。
すなわち、本発明は、下記のような潤滑油組成物を提供するものである。
（１）潤滑油基油に対し、アリール型酸性リン酸エステルおよびそのアミン塩のうち少なくともいずれかを配合してなることを特徴とする潤滑油組成物。
（２）上述の（１）に記載の潤滑油組成物において、アリール型酸性リン酸エステルおよびそのアミン塩のうち少なくともいずれか一種を、組成物全量基準におけるリン量換算で０．００５〜０．２質量％配合してなることを特徴とする潤滑油組成物。
（３）上述の（１）または（２）に記載の潤滑油組成物において、前記アリール型酸性リン酸エステルのアリール基がフェニル基であることを特徴とする潤滑油組成物。
（４）上述の（１）〜（３）のいずれか一つに記載の潤滑油組成物において、前記アリール型酸性リン酸エステルがジエステルタイプであることを特徴とする潤滑油組成物。
（５）上述の（１）〜（４）のいずれか一つに記載の潤滑油組成物において、前記アリール型酸性リン酸エステルがアルキルアリール型酸性リン酸エステルであることを特徴とする潤滑油組成物。
（６）上述の（５）に記載の潤滑油組成物において、前記アルキルアリール型酸性リン酸エステルのアルキル基が炭素数５以上であることを特徴とする潤滑油組成物。
（７）上述の（６）に記載の潤滑油組成物において、前記アルキル基がｔ−アミル基であることを特徴とする潤滑油組成物。
（８）上述の（１）〜（７）のいずれか一項に記載の潤滑油組成物において、前記アリール型酸性リン酸エステルが５価のリン酸エステルであることを特徴とする潤滑油組成物。
As a result of intensive studies, the present inventors have found that the object can be achieved by blending a specific acidic phosphite diester or an amine salt thereof with a lubricating base oil.
That is, the present invention provides the following lubricating oil composition.
(1) A lubricating oil composition comprising at least one of an aryl acidic phosphate ester and an amine salt thereof in a lubricating base oil.
(2) In the lubricating oil composition as described in (1) above, at least one of the aryl acidic phosphate ester and its amine salt is added in an amount of 0.005 to 0.005 in terms of phosphorus based on the total amount of the composition. A lubricating oil composition comprising 2% by mass.
(3) The lubricating oil composition according to the above (1) or (2), wherein the aryl group of the aryl acidic phosphate is a phenyl group.
(4) The lubricating oil composition according to any one of the above (1) to (3), wherein the aryl acidic phosphate ester is a diester type.
(5) The lubricating oil composition according to any one of (1) to (4) above, wherein the aryl acid phosphate is an alkylaryl acid phosphate. Composition.
(6) The lubricating oil composition as described in (5) above, wherein the alkyl group of the alkylaryl acidic phosphate has 5 or more carbon atoms.
(7) The lubricating oil composition as described in (6) above, wherein the alkyl group is a t-amyl group.
(8) The lubricating oil composition according to any one of (1) to (7) above, wherein the aryl acidic phosphate is a pentavalent phosphate. object.
本発明によれば、極圧性および耐熱性ともに優れた潤滑油組成物を提供できる。特に、内燃機関、トルク伝達装置、すべり軸受、ころがり軸受、ころがり案内面、ボールネジ、含油軸受、流体軸受、圧縮装置、チェーン、歯車、油圧装置、真空ポンプ、時計部品、ハードディスク、冷凍機、切削、圧延、絞り抽伸、転造、鍛造、ショックアブソーバ（緩衝器）、ブレーキ装置、密封装置、航空機や人工衛星等の航空宇宙機器など、極圧性および長期的な安定性がともに要求される機械や装置に好適である。 According to the present invention, it is possible to provide a lubricating oil composition excellent in both extreme pressure properties and heat resistance. In particular, internal combustion engines, torque transmission devices, plain bearings, rolling bearings, rolling guide surfaces, ball screws, oil-impregnated bearings, fluid bearings, compression devices, chains, gears, hydraulic devices, vacuum pumps, watch parts, hard disks, refrigerators, cutting, Rolling, drawing, rolling, forging, shock absorbers, braking devices, sealing devices, aerospace equipment such as aircraft and satellites, machines and equipment that require both extreme pressure and long-term stability It is suitable for.
本発明の潤滑油組成物（以下、「本組成物」ともいう）は、潤滑油基油に、アリール型酸性リン酸エステルおよびそのアミン塩のうち少なくともいずれか一種を配合することにより得られる。以下、本組成物について詳細に説明する。 The lubricating oil composition of the present invention (hereinafter also referred to as “the present composition”) is obtained by blending at least one of an aryl acidic phosphate and an amine salt thereof with a lubricating base oil. Hereinafter, the composition will be described in detail.
本組成物における潤滑油基油（以下、単に「基油」ともいう）としては、通常、鉱油や合成油が用いられる。この鉱油や合成油の種類、その他については特に制限はなく、鉱油としては、例えば、溶剤精製、水添精製などの通常の精製法により得られたパラフィン基系鉱油、中間基系鉱油またはナフテン基系鉱油などが挙げられる。 As the lubricating base oil (hereinafter also simply referred to as “base oil”) in the present composition, mineral oil or synthetic oil is usually used. There are no particular restrictions on the type of mineral oil or synthetic oil, and the like, and examples of mineral oil include paraffin-based mineral oil, intermediate-based mineral oil, or naphthenic group obtained by ordinary refining methods such as solvent refining and hydrogenation refining. Mineral oil and the like.
また、合成油としては、例えば、低分子量ポリブテン、低分子量ポリオレフィン（低分子量ポリプロピレン、炭素数８〜１４のα−オレフィンのオリゴマー、あるいはその水素化物など）、各種のエステル（例えば、トリメチロールプロパンの脂肪酸エステルやペンタエリスリトールの脂肪酸エステルのようなポリオールエステル、二塩基酸エステル、トリメリット酸エステルやピロメリット酸エステルのような芳香族カルボン酸エステル、リン酸エステル）、各種のエーテル（例えば、ポリフェニルエーテル、アルキルフェニルエーテルなど）、アルキル基置換芳香族炭化水素（アルキルベンゼン、アルキルナフタレン、アルキルターフェニルなど）、シリコーン油、フッ素系オイル（例えば、フルオカーボン、パーフルオロカーボン、パーフルオロポリエーテルなど）、およびＧＴＬ（Gas to Liquids）などが挙げられる。 Synthetic oils include, for example, low molecular weight polybutenes, low molecular weight polyolefins (low molecular weight polypropylene, α-olefin oligomers having 8 to 14 carbon atoms, or hydrides thereof), various esters (for example, trimethylolpropane). Polyol esters such as fatty acid esters and fatty acid esters of pentaerythritol, dibasic acid esters, aromatic carboxylic acid esters and phosphate esters such as trimellitic acid esters and pyromellitic acid esters, and various ethers (eg, polyphenyl) Ethers, alkylphenyl ethers, etc.), alkyl group-substituted aromatic hydrocarbons (alkylbenzenes, alkylnaphthalenes, alkylterphenyls, etc.), silicone oils, fluorinated oils (eg fluorocarbons, perfluorocarbons, Fluoropolyether etc.), and GTL (Gas to Liquids), and the like.
本発明においては、基油として、上記鉱油を一種用いてもよく、二種以上組み合わせて用いてもよい。また、上記合成油を一種用いてもよく、二種以上組み合わせて用いてもよい。さらには、鉱油一種以上と合成油一種以上とを組み合わせて用いてもよい。
本組成物は、各種の潤滑油用途に用いられるが、前記した基油の粘度としては、４０℃における動粘度で１．９８〜１６５０ｍｍ2／ｓの範囲が好ましく、より好ましくは９．００〜７４８ｍｍ2／ｓであり、さらに好ましくは１９．８〜５０６ｍｍ2／ｓである。
In the present invention, as the base oil, one kind of the above mineral oil may be used, or two or more kinds may be used in combination. Moreover, the said synthetic oil may be used 1 type and may be used in combination of 2 or more types. Further, one or more mineral oils and one or more synthetic oils may be used in combination.
The composition is used for various lubricating oil applications. The viscosity of the base oil described above is preferably in the range of 1.98 to 1650 mm 2 / s in terms of kinematic viscosity at 40 ° C., more preferably 9.00. 748mm was 2 / s, more preferably a 19.8~506mm 2 / s.
本組成物に配合されるアリール型酸性リン酸エステルとしては、例えば、下記式（１）、（２）で示される５価の酸性リン酸エステルや、下記式（３）、（４）で示される３価の酸性リン酸エステル（亜リン酸エステル）が挙げられる。 Examples of the aryl type acidic phosphate ester blended in the present composition include pentavalent acidic phosphate esters represented by the following formulas (1) and (2), and the following formulas (3) and (4). Trivalent acidic phosphate ester (phosphite ester).
ここで、式（１）〜式（４）において、Ｒ１〜Ｒ２は、好ましくは炭素数６〜３０のアリール基またはアルキルアリール基であり、Ｒ１〜Ｒ２は同一でも異なっていてもよい。
式（１）および式（２）の酸性リン酸エステル、すなわち５価の酸性リン酸エステルとしては、例えば、リン酸ジ（ｔ−アミルフェニル）、リン酸ジ（ｐ−クレジル）、リン酸ジ（ｔ−ブチルフェニル）、リン酸ジ（ｐ−ｔ−オクチルフェニル）、およびリン酸ジ（４−ノニルフェニル）などを挙げることができる。
Wherein in Formula (1) to formula (4), R 1 to R 2 is preferably an aryl group or an alkyl aryl group having 6 to 30 carbon atoms, R1～R 2 may be the same or different .
Examples of the acidic phosphate ester of the formula (1) and the formula (2), that is, the pentavalent acidic phosphate ester include di (t-amylphenyl) phosphate, di (p-cresyl) phosphate, and diphosphate. (T-butylphenyl), di (pt-octylphenyl) phosphate, and di (4-nonylphenyl) phosphate.
式（３）および式（４）の酸性亜リン酸エステルとしては、例えば、亜リン酸ジ（ｔ−アミルフェニル）、亜リン酸ジ（ｐ−クレジル）、亜リン酸ジ（ｔ−ブチルフェニル）、亜リン酸ジ（ｐ−ｔ−オクチルフェニル）、および亜リン酸ジ（４−ノニルフェニル）などを挙げることができる。 Examples of the acidic phosphite of the formula (3) and the formula (4) include di (t-amylphenyl) phosphite, di (p-cresyl) phosphite, di (t-butylphenyl) phosphite. ), Di (pt-octylphenyl) phosphite, and di (4-nonylphenyl) phosphite.
以上の各種リン酸エステルの中では、極圧性および耐熱性の点で、アリール基がフェニル基であることが好ましく、特にアルキル基置換のフェニル基であることが好ましい。アルキル基の炭素数は極圧性および耐熱性の点で、５以上が好ましい。また、モノエステルでもよいが、極圧性および耐熱性の点でジエステルが好適である。３価の酸性リン酸エステルよりも５価の酸性リン酸エステルのほうが金属に対する腐食抑制の点で好ましい。 Among the various phosphate esters described above, the aryl group is preferably a phenyl group, and particularly preferably an alkyl group-substituted phenyl group, in terms of extreme pressure and heat resistance. The number of carbon atoms of the alkyl group is preferably 5 or more in terms of extreme pressure and heat resistance. Moreover, although monoester may be sufficient, diester is suitable at the point of extreme pressure property and heat resistance. The pentavalent acidic phosphate ester is more preferable than the trivalent acidic phosphate ester in terms of inhibiting the corrosion of the metal.
前記した各種の酸性リン酸エステルの配合量は、本組成物全量に対してリン量換算で０．００５〜０.２質量％であることが好ましく、より好ましくは０．０２〜０．１質量％であり、さらに好ましくは０．０２〜０．０５質量％である。
酸性リン酸エステルの配合量がリン量換算で０．００５質量％未満であると、極圧性が不十分となるおそれがある。一方、酸性リン酸エステルの配合量がリン量換算で０.２質量％を超えると、酸性リン酸エステルの分解物がスラッジとして析出しやすくなるおそれがある。すなわち、結果として潤滑油組成物の耐熱性が低下するおそれがある。
The blending amount of the various acidic phosphates described above is preferably 0.005 to 0.2% by mass, more preferably 0.02 to 0.1% by mass in terms of phosphorus with respect to the total amount of the composition. %, And more preferably 0.02 to 0.05% by mass.
If the blending amount of the acidic phosphate is less than 0.005% by mass in terms of phosphorus, the extreme pressure may be insufficient. On the other hand, when the compounding amount of the acidic phosphate ester exceeds 0.2% by mass in terms of phosphorus amount, the decomposition product of the acidic phosphate ester tends to be precipitated as sludge. That is, as a result, the heat resistance of the lubricating oil composition may be reduced.
本発明では、上述した各種酸性リン酸エステルとのアミン塩も同様の効果を示す。
アミン塩を形成するアミン類としては、例えば下記式（５）で示されるモノ置換アミン、ジ置換アミンまたはトリ置換アミンが挙げられる。
Ｒ３ ｎＮＨ３−ｎ （５）
（式中、Ｒ３は、炭素数３〜３０のアルキル基もしくはアルケニル基、炭素数６〜３０のアリール基もしくはアラルキル基または炭素数２〜３０のヒドロキシアルキル基を示し、ｎは１、２または３を示す。また、Ｒ３が複数ある場合、複数のＲ３は同一でも異なっていてもよい。）
上記式（５）におけるＲ３のうちの炭素数３〜３０のアルキル基もしくはアルケニル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよい。
In the present invention, amine salts with the various acid phosphates described above also exhibit the same effect.
Examples of amines that form amine salts include mono-substituted amines, di-substituted amines, and tri-substituted amines represented by the following formula (5).
R 3 n NH 3-n (5)
(In the formula, R 3 represents an alkyl group or alkenyl group having 3 to 30 carbon atoms, an aryl group or aralkyl group having 6 to 30 carbon atoms, or a hydroxyalkyl group having 2 to 30 carbon atoms, and n is 1, 2 or 3 shows a. also, when there are a plurality of R 3, a plurality of R 3 may be the same or different.)
The alkyl group or alkenyl group having 3 to 30 carbon atoms in R 3 in the above formula (5) may be linear, branched or cyclic.
モノ置換アミンの例としては、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、シク
ロヘキシルアミン、オクチルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミ
ン、ベンジルアミンなどを挙げることができ、ジ置換アミンの例としては、ジブチルアミ
ン、ジペンチルアミン、ジヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン、ジオクチルアミン
、ジラウリルアミン、ジステアリルアミン、ジオレイルアミン、ジベンジルアミン、ステ
アリル・モノエタノールアミン、デシル・モノエタノールアミン、ヘキシル・モノプロパ
ノールアミン、ベンジル・モノエタノールアミン、フェニル・モノエタノールアミン、ト
リル・モノプロパノールなどを挙げることができ、トリ置換アミンの例としては、トリブ
チルアミン、トリペンチルアミン、トリヘキシルアミン、トリシクロヘキシルアミン、ト
リオクチルアミン、トリラウリルアミン、トリステアリルアミン、トリオレイルアミン、
トリベンジルアミン、ジオレイル・モノエタノールアミン、ジラウリル・モノプロパノー
ルアミン、ジオクチル・モノエタノールアミン、ジヘキシル・モノプロパノールアミン、
ジブチル・モノプロパノールアミン、オレイル・ジエタノールアミン、ステアリル・ジプ
ロパノールアミン、ラウリル・ジエタノールアミン、オクチル・ジプロパノールアミン、
ブチル・ジエタノールアミン、ベンジル・ジエタノールアミン、フェニル・ジエタノール
アミン、トリル・ジプロパノールアミン、キシリル・ジエタノールアミン、トリエタノー
ルアミン、トリプロパノールアミンなどを挙げることができる。
Examples of mono-substituted amines include butylamine, pentylamine, hexylamine, cyclohexylamine, octylamine, laurylamine, stearylamine, oleylamine, benzylamine, etc. Examples of disubstituted amines include dibutylamine, Dipentylamine, dihexylamine, dicyclohexylamine, dioctylamine, dilaurylamine, distearylamine, dioleylamine, dibenzylamine, stearyl monoethanolamine, decyl monoethanolamine, hexyl monopropanolamine, benzyl monoethanolamine , Phenyl monoethanolamine, tolyl monopropanol and the like. Examples of tri-substituted amines include tributylamine, tripentylamine. , Trihexylamine, tri cyclohexylamine, trioctylamine, trilaurylamine, tristearyl amine, trioleyl amine,
Tribenzylamine, dioleyl monoethanolamine, dilauryl monopropanolamine, dioctyl monoethanolamine, dihexyl monopropanolamine,
Dibutyl monopropanolamine, oleyl diethanolamine, stearyl dipropanolamine, lauryl diethanolamine, octyl dipropanolamine,
Examples thereof include butyl diethanolamine, benzyl diethanolamine, phenyl diethanolamine, tolyl dipropanolamine, xylyl diethanolamine, triethanolamine, and tripropanolamine.
これらのアミンは、酸性リン酸エステルの酸性を包み込む役割をもち、酸性リン酸エステルが本来有する反応性を調整している。具体的には、鋼に対して酸性リン酸エステルの耐摩耗性、耐カジリ性を発揮させる効果がある。
これらのアミン塩のなかでも、極圧性向上効果と耐熱性の観点より、５価の酸性リン酸エステルのアミン塩が好ましく、特に５価の酸性リン酸ジエステルのアミン塩が好ましい。また、アミンとしては同様の理由により３級アミンが最も好ましい。
アミン塩の配合量は、極圧性向上効果と耐熱性の観点より、組成物全量基準におけるリン量換算で０．００５〜０．２質量％であることが好ましく、０．０１〜０．１５質量％であることがより好ましく、さらにより好ましくは０．０１〜０．１質量％であり、もっとも好ましくは０．０２〜０．０５質量％である。
アミン塩の配合量がリン量換算で０．００５質量％未満であると、極圧性が不十分となるおそれがある。一方、アミン塩の配合量がリン量換算で０．２質量％を超えると、酸性リン酸エステルの分解物がスラッジとして析出しやすくなるおそれがある。すなわち、結果として潤滑油組成物の耐熱性が低下する。
These amines have a role of enveloping the acidity of the acidic phosphate ester, and adjust the reactivity inherent in the acidic phosphate ester. Specifically, it has the effect of exhibiting the abrasion resistance and galling resistance of acidic phosphates on steel.
Among these amine salts, an amine salt of a pentavalent acidic phosphoric acid ester is preferable, and an amine salt of a pentavalent acidic phosphoric acid diester is particularly preferable from the viewpoint of the extreme pressure improvement effect and heat resistance. Further, as the amine, a tertiary amine is most preferable for the same reason.
The compounding amount of the amine salt is preferably 0.005 to 0.2% by mass in terms of the amount of phosphorus on the basis of the total amount of the composition, and 0.01 to 0.15% by mass from the viewpoint of extreme pressure improvement effect and heat resistance. %, More preferably 0.01 to 0.1% by mass, and most preferably 0.02 to 0.05% by mass.
If the compounding amount of the amine salt is less than 0.005% by mass in terms of phosphorus, the extreme pressure property may be insufficient. On the other hand, when the compounding amount of the amine salt exceeds 0.2% by mass in terms of phosphorus, the decomposition product of the acidic phosphate ester tends to be precipitated as sludge. That is, as a result, the heat resistance of the lubricating oil composition is lowered.
本発明の潤滑油組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、各種の添加剤を併用することができる。
添加剤としては、酸化防止剤、油性剤、清浄分散剤、粘度指数向上剤、防錆剤、金属不活性化剤および消泡剤などを挙げることができる。また、上述した特定の酸性リン酸エステル類以外の極圧剤を併用してもよい。これらは一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。
酸化防止剤としては、従来の炭化水素系潤滑油に使用されているアミン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤および硫黄系酸化防止剤を使用することができる。これらの酸化防止剤は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。アミン系酸化防止剤としては、例えば、モノオクチルジフェニルアミン、モノノニルジフェニルアミンなどのモノアルキルジフェニルアミン系化合物、４，４’−ジブチルジフェニルアミン、４，４’−ジペンチルジフェニルアミン、４，４’−ジヘキシルジフェニルアミン、４，４’−ジヘプチルジフェニルアミン、４，４’−ジオクチルジフェニルアミン、４，４’−ジノニルジフェニルアミンなどのジアルキルジフェニルアミン系化合物、テトラブチルジフェニルアミン、テトラヘキシルジフェニルアミン、テトラオクチルジフェニルアミン、テトラノニルジフェニルアミンなどのポリアルキルジフェニルアミン系化合物、α−ナフチルアミン、フェニル−α−ナフチルアミン、ブチルフェニル−α−ナフチルアミン、ペンチルフェニル−α−ナフチルアミン、ヘキシルフェニル−α−ナフチルアミン、ヘプチルフェニル−α−ナフチルアミン、オクチルフェニル−α−ナフチルアミン、ノニルフェニル−α−ナフチルアミンなどのナフチルアミン系化合物が挙げられる。
Various additives can be used in combination with the lubricating oil composition of the present invention as long as the effects of the present invention are not impaired.
Examples of the additive include an antioxidant, an oily agent, a cleaning dispersant, a viscosity index improver, a rust inhibitor, a metal deactivator, and an antifoaming agent. Moreover, you may use together extreme pressure agents other than the specific acidic phosphate ester mentioned above. These can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
As the antioxidant, amine-based antioxidants, phenol-based antioxidants and sulfur-based antioxidants used in conventional hydrocarbon-based lubricating oils can be used. These antioxidants can be used singly or in combination of two or more. Examples of the amine antioxidant include monoalkyl diphenylamine compounds such as monooctyl diphenylamine and monononyl diphenylamine, 4,4′-dibutyldiphenylamine, 4,4′-dipentyldiphenylamine, 4,4′-dihexyldiphenylamine, 4 , 4′-diheptyldiphenylamine, 4,4′-dioctyldiphenylamine, dialkyldiphenylamine compounds such as 4,4′-dinonyldiphenylamine, polyalkyl such as tetrabutyldiphenylamine, tetrahexyldiphenylamine, tetraoctyldiphenylamine, tetranonyldiphenylamine Diphenylamine compounds, α-naphthylamine, phenyl-α-naphthylamine, butylphenyl-α-naphthylamine, pentylphenyl-α-na Ethylamine, hexyl phenyl -α- naphthylamine, heptylphenyl -α- naphthylamine, octylphenyl -α- naphthylamine, and naphthylamine-based compounds such as nonylphenyl -α- naphthylamine.
フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノールなどのモノフェノール系化合物、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）などのジフェノール系化合物が挙げられる。
硫黄系酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノール、五硫化リンとピネンとの反応物などのチオテルペン系化合物、ジラウリルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネートなどのジアルキルチオジプロピオネートなどが挙げられる。
これらの酸化防止剤の配合量は、組成物全量基準で、通常０．０１〜１０質量％程度であり、好ましくは０．０３〜５質量％である。
Examples of the phenolic antioxidant include monophenolic compounds such as 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol and 2,6-di-tert-butyl-4-ethylphenol, 4,4 ′ Examples include diphenolic compounds such as -methylenebis (2,6-di-tert-butylphenol) and 2,2'-methylenebis (4-ethyl-6-tert-butylphenol).
Examples of the sulfur-based antioxidant include 2,6-di-tert-butyl-4- (4,6-bis (octylthio) -1,3,5-triazin-2-ylamino) phenol, phosphorus pentasulfide and Examples thereof include thioterpene compounds such as a reaction product with pinene, and dialkylthiodipropionates such as dilauryl thiodipropionate and distearyl thiodipropionate.
The blending amount of these antioxidants is usually about 0.01 to 10% by mass, preferably 0.03 to 5% by mass, based on the total amount of the composition.
油性剤としては、脂肪族アルコール、脂肪酸や脂肪酸金属塩などの脂肪酸化合物、ポリオールエステル、ソルビタンエステル、グリセライドなどのエステル化合物、脂肪族アミンなどのアミン化合物などを挙げることができる。
これらの油性剤の配合量は、配合効果の点から、組成物全量基準で、０．１〜１０質量％程度であり、好ましくは０．５〜５質量％である。
Examples of the oily agent include fatty alcohols, fatty acid compounds such as fatty acids and fatty acid metal salts, ester compounds such as polyol esters, sorbitan esters, and glycerides, and amine compounds such as aliphatic amines.
The blending amount of these oily agents is about 0.1 to 10% by mass, preferably 0.5 to 5% by mass, based on the total amount of the composition, from the viewpoint of the blending effect.
本発明で用いられる所定の酸性リン酸エステル類以外の極圧剤としては、硫黄系極圧剤、硫黄および金属を含む極圧剤、リンおよび金属を含む極圧剤が挙げられる。
これらの極圧剤は一種を単独でまたは二種以上組み合わせて用いることができる。極圧剤としては、分子中に硫黄原子およびリン原子の少なくともいずれかを含み、耐荷重性や耐摩耗性を発揮しうるものであればよい。分子中に硫黄を含む極圧剤としては、例えば、ジチオリン酸亜鉛（ＺｎＤＴＰ）、硫化オキシモリブデンオルガノホスホロジチオエート（ＭｏＤＴＰ）、および硫化オキシモリブデンジチオカルバメート（ＭｏＤＴＣ）などの有機金属系化合物や硫化油脂、硫化脂肪酸、硫化エステル、硫化オレフィン、ジヒドロカルビルポリサルファイド、チアジアゾール化合物、チオテルペン化合物、ジアルキルチオジプロピオネート化合物などを挙げることができる。
これらの極圧剤の配合量は、配合効果および経済性の点から、組成物全量基準で、通常０．０１〜１０質量％程度であり、より好ましくは０．０１〜５質量％である。
Examples of extreme pressure agents other than the predetermined acidic phosphate esters used in the present invention include sulfur-based extreme pressure agents, extreme pressure agents containing sulfur and metal, and extreme pressure agents containing phosphorus and metal.
These extreme pressure agents can be used singly or in combination of two or more. Any extreme pressure agent may be used as long as it contains at least one of a sulfur atom and a phosphorus atom in the molecule and can exhibit load resistance and wear resistance. Examples of extreme pressure agents containing sulfur in the molecule include organometallic compounds such as zinc dithiophosphate (ZnDTP), sulfurized oxymolybdenum organophosphorodithioate (MoDTP), and sulfurized oxymolybdenum dithiocarbamate (MoDTC), and sulfurized compounds. Examples include fats and oils, sulfurized fatty acids, sulfurized esters, sulfurized olefins, dihydrocarbyl polysulfides, thiadiazole compounds, thioterpene compounds, dialkylthiodipropionate compounds, and the like.
The blending amount of these extreme pressure agents is usually about 0.01 to 10% by mass, more preferably 0.01 to 5% by mass, based on the total amount of the composition, from the viewpoint of blending effect and economy.
清浄分散剤としては、金属スルホネート、金属サリチレート、金属フィネート、コハク酸イミドなどが挙げられる。これら清浄分散剤の配合量は、配合効果の点から、組成物全量基準で、０．１〜１０質量％程度であり、好ましくは０．５〜５質量％である。
粘度指数向上剤としては、例えば、ポリメタクリレート、分散型ポリメタクリレート、オレフィン系共重合体（例えば、エチレン−プロピレン共重合体など）、分散型オレフィン系共重合体、スチレン系共重合体（例えば、スチレン−ジエン水素化共重合体など）などが挙げられる。
これら粘度指数向上剤の配合量は、配合効果の点から、組成物全量基準で、０．５〜２０質量％程度であり、好ましくは１〜１５質量％である。
Examples of the cleaning dispersant include metal sulfonate, metal salicylate, metal finate, and succinimide. The blending amount of these detergent dispersants is about 0.1 to 10% by mass, preferably 0.5 to 5% by mass, based on the total amount of the composition, from the viewpoint of the blending effect.
As the viscosity index improver, for example, polymethacrylate, dispersed polymethacrylate, olefin copolymer (for example, ethylene-propylene copolymer), dispersed olefin copolymer, styrene copolymer (for example, Styrene-diene hydrogenated copolymer, etc.).
The blending amount of these viscosity index improvers is about 0.5 to 20% by mass, preferably 1 to 15% by mass, based on the total amount of the composition, from the viewpoint of the blending effect.
防錆剤としては、金属系スルホネート、コハク酸エステルなどを挙げることができる。これら防錆剤の配合量は、配合効果の点から、組成物全量基準で、０．０１〜１０質量％程度であり、好ましくは０．０５〜５質量％である。
金属不活性剤としては、ベンゾトリアゾール、チアジアゾールなどを挙げることができる。これら金属不活性化剤の好ましい配合量は、配合効果の点から、組成物全量基準で、０．０１〜１０質量％程度であり、好ましくは０．０１〜１質量％である。
消泡剤としては、メチルシリコーン油、フルオロシリコーン油、ポリアクリレートなどを挙げることができる。これらの消泡剤の配合量は、配合効果の点から、組成物全量基準で、通常０．０００５〜０．０１質量％程度である。
なお、本組成物においては、上述した所定の酸性リン酸エステルも含め、組成物全量中に含まれるリンの総量は０．２質量％以下であることが好ましく、より好ましくは２００〜５００質量ｐｐｍである。リンの総量が０．２質量％を超えると、潤滑油組成物を長期間に渡って使用した際に、スラッジの発生が多くなるおそれがある。なお、リンの総量が２００質量ｐｐｍ未満であると、極圧性が十分発揮できなくなるおそれがある。
Examples of the rust inhibitor include metal sulfonates and succinates. The blending amount of these rust preventives is about 0.01 to 10% by mass, preferably 0.05 to 5% by mass, based on the total amount of the composition, from the viewpoint of the blending effect.
Examples of the metal deactivator include benzotriazole and thiadiazole. The preferable compounding amount of these metal deactivators is about 0.01 to 10% by mass, preferably 0.01 to 1% by mass, based on the total amount of the composition, from the viewpoint of the compounding effect.
Examples of the antifoaming agent include methyl silicone oil, fluorosilicone oil, and polyacrylate. The blending amount of these antifoaming agents is usually about 0.0005 to 0.01% by mass based on the total amount of the composition from the viewpoint of blending effect.
In addition, in this composition, it is preferable that the total amount of phosphorus contained in the total amount of the composition including the predetermined acidic phosphate ester described above is 0.2% by mass or less, more preferably 200 to 500 mass ppm. It is. When the total amount of phosphorus exceeds 0.2% by mass, sludge may be generated when the lubricating oil composition is used for a long period of time. In addition, there exists a possibility that extreme pressure property may not fully be exhibited as the total amount of phosphorus is less than 200 mass ppm.
本発明の組成物によれば、使用直後の極圧性に優れるだけでなく、長期的な安定性にも優れた潤滑油組成物を提供できる。従って、内燃機関、トルク伝達装置、すべり軸受、ころがり軸受、ころがり案内面、ボールネジ、含油軸受、流体軸受、圧縮装置、チェーン、歯車、油圧装置、真空ポンプ、時計部品、ハードディスク、冷凍機、切削、圧延、絞り抽伸、転造、鍛造、ショックアブソーバ（緩衝器）、ブレーキ装置、密封装置、航空機や人工衛星等の航空宇宙機器など、極圧性および長期的な安定性がともに要求される機械や装置に好適である。なお、本発明の組成物は、増稠剤を添加してグリースとして使用することも可能である。 According to the composition of the present invention, it is possible to provide a lubricating oil composition that is not only excellent in extreme pressure immediately after use but also excellent in long-term stability. Therefore, internal combustion engines, torque transmission devices, plain bearings, rolling bearings, rolling guide surfaces, ball screws, oil-impregnated bearings, fluid bearings, compression devices, chains, gears, hydraulic devices, vacuum pumps, watch parts, hard disks, refrigerators, cutting, Rolling, drawing, rolling, forging, shock absorbers, braking devices, sealing devices, aerospace equipment such as aircraft and satellites, machines and equipment that require both extreme pressure and long-term stability It is suitable for. In addition, the composition of this invention can also add a thickener and can also be used as grease.
次に、本発明を実施例および比較例によりさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。具体的には、以下に示す方法で所定の酸性リン酸エステルを合成し、それらを配合して潤滑油組成物を調製した後、極圧性および耐熱性（熱安定性）を評価した。 EXAMPLES Next, although an Example and a comparative example demonstrate this invention further in detail, this invention is not limited at all by these examples. Specifically, a predetermined acidic phosphate ester was synthesized by the method shown below, and after blending them to prepare a lubricating oil composition, extreme pressure properties and heat resistance (thermal stability) were evaluated.
〔合成例〕
（１）リン酸ジ（ｔ−アミルフェニル） ２０００ｍｌフラスコに、オキシ塩化リン１８４．０ｇ（１．２ｍｏｌ）、ピリジン２８４．５ｇ（３．６ｍｏ１）、ＴＨＦ４００ｇを入れ、４−ｔ−アミルフェノール３９４．３ｇ（２．４ｍｏｌ）／ＴＨＦ４００ｇの溶液を滴下した。その後、フラスコ内の温度を５５℃に保持したまま、２時間撹絆した。撹絆後、析出したピリジン塩酸塩を除去した。
ピリジン塩酸塩を除去後、反応溶液に水２１．６ｇ（１．２ｍｏｌ）／ＴＨＦ１００ｇの溶液を滴下し、室温で１時間撹絆した。撹絆後、析出したピリジン塩酸塩を除去し、テトラヒドロフランを留去した。
ＴＨＦを留去後、トルエン５００ｇを添加し、次いで、水２００ｇを添加し、水洗洗浄を行った。この操作を２度行った。トルエン層を分離後、無水硫酸ナトリウムで乾燥した。トルエン層を乾燥後、硫酸ナトリウムを除去し、次いで、トルエンを留去し、目的物のリン酸ジ（ｔ−アミルフェニル）（ジ（ｔ−アミルフェニル）アシッドフォスフェート）４４５．１ｇを得た。
(Synthesis example)
(1) Di (t-amylphenyl) phosphate In a 2000 ml flask, 184.0 g (1.2 mol) of phosphorus oxychloride, 284.5 g (3.6 mol) of pyridine, and 400 g of THF were added, and 4-t-amylphenol 394. A solution of 3 g (2.4 mol) / 400 g of THF was added dropwise. Then, it stirred for 2 hours, keeping the temperature in a flask at 55 degreeC. After stirring, the precipitated pyridine hydrochloride was removed.
After removing pyridine hydrochloride, a solution of 21.6 g (1.2 mol) of water / 100 g of THF was added dropwise to the reaction solution and stirred at room temperature for 1 hour. After stirring, the precipitated pyridine hydrochloride was removed and tetrahydrofuran was distilled off.
After distilling off THF, 500 g of toluene was added, and then 200 g of water was added, followed by washing with water. This operation was performed twice. The toluene layer was separated and dried over anhydrous sodium sulfate. After the toluene layer was dried, sodium sulfate was removed, and then toluene was distilled off to obtain 445.1 g of the desired product, di (t-amylphenyl) phosphate (di (t-amylphenyl) acid phosphate). .
（２）リン酸ジ（ｐ−クレジル）
合成例（１）において、４−ｔ−アミルフェノール３９４．３ｇ（２．４ｍｏｌ）に代えて、ｐ−クレゾール２５９．５ｇ（２．４ｍｏｌ）を用いたこと以外は、合成例１と同様にして目的物のリン酸ジ（ｐ−クレジル）（ジ（ｐ−クレジル）アシッドフォスフェート）３１７．２ｇを得た。
(2) Di (p-cresyl) phosphate
In Synthesis Example (1), in the same manner as in Synthesis Example 1 except that 259.5 g (2.4 mol) of p-cresol was used instead of 394.3 g (2.4 mol) of 4-t-amylphenol. 317.2 g of the target product di (p-cresyl phosphate) (di (p-cresyl) acid phosphate) was obtained.
（３）リン酸ジ（ｔ−ブチルフェニル）
合成例（１）において、４−ｔ−アミルフェノール３９４．３ｇ（２．４ｍｏｌ）に代えて、ｔ−ブチルフェノール３６０．５ｇ（２．４ｍｏ１）を用いたこと以外は、合成例１と同様にして目的物のリン酸ジ（ｔ−ブチルフェニル）（ジ（ｔ−ブチルフェニル）アシッドフォスフェート）４１３．１ｇを得た。
(3) Di (t-butylphenyl) phosphate
In Synthesis Example (1), the same procedure as in Synthesis Example 1 was performed except that 360.5 g (2.4 mol) of t-butylphenol was used instead of 394.3 g (2.4 mol) of 4-t-amylphenol. 413.1 g of the target product, di (t-butylphenyl) phosphate (di (t-butylphenyl) acid phosphate) was obtained.
（４）リン酸ジ（ｐ−ｔ−オクチルフェニル）
合成例（１）において、４−ｔ−アミルフェノール３９４．３ｇ（２．４ｍｏｌ）に代えて、ｐ−ｔ−オクチルフェノール４９５．２ｇ（２．４ｍｏ１）を用いたこと以外は、合成例１と同様にして目的物のリン酸ジ（ｐ−ｔ−オクチルフェニル）（ジ（ｐ−ｔ−オクチルフェニル）アシッドフォスフェート）５４１．１ｇを得た。
(4) Di (pt-octylphenyl) phosphate
In Synthesis Example (1), the same procedure as in Synthesis Example 1 was conducted except that 495.2 g (2.4 mol) of pt-octylphenol was used instead of 394.3 g (2.4 mol) of 4-t-amylphenol. As a result, 541.1 g of di (pt-octylphenyl) phosphate (di (pt-octylphenyl) acid phosphate) as a target product was obtained.
（５）リン酸ジ（４−ノニルフェニル）
合成例（１）において、４−ｔ−アミルフェノール３９４．３ｇ（２．４ｍｏ１）に代えて、４−ノニルフェノ一ル５２８．８ｇ（２．４ｍｏｌ）を用いたこと以外は、合成例１と同様にして目的物のリン酸ジ（４−ノニルフェニル）（ジ（４−ノニルフェニル）アシッドフォスフェート）５７３．０ｇを得た。
(5) Di (4-nonylphenyl) phosphate
In Synthesis Example (1), the same as Synthesis Example 1 except that 528.8 g (2.4 mol) of 4-nonylphenol was used instead of 394.3 g (2.4 mol) of 4-t-amylphenol. As a result, 573.0 g of di (4-nonylphenyl) phosphate (di (4-nonylphenyl) acid phosphate) as a target product was obtained.
〔実施例１〜１１、比較例１〜５〕
（試料油の調製）
以下に示す基油と添加剤により潤滑油組成物を調製した。具体的な配合処方を表１および表２に示す。なお、試料油のＩＳＯ粘度グレードはいずれも３２であり、組成物中のリン量はいずれも０．０５質量％であった。
[Examples 1-11, Comparative Examples 1-5]
(Preparation of sample oil)
A lubricating oil composition was prepared from the following base oil and additives. Specific formulation formulas are shown in Tables 1 and 2. The ISO viscosity grades of the sample oils were all 32, and the amount of phosphorus in the composition was 0.05% by mass.
（１）基油
・パラフィン系鉱油：
４０℃動粘度：３０．６０ｍｍ２／ｓ、ＶＩ：１０４
（２）添加剤
（2-1）極圧剤
実施例１〜６については、上述の５種類の酸性リン酸エステルを極圧剤として配合した。また、実施例７〜１１では、極圧剤としてリン酸ジ（ｔ−アミルフェニル）のアミン塩を用いた。実施例６、１１では、さらにジチオカーバメート（メチレンビス（ジブチルジチオカーバメート））を配合した。
比較例１〜４については、以下に示す極圧剤を配合した。比較例５では、極圧剤としてジ（２-エチルへキシル）アシッドフォスフェートのオクチルアミン塩を用いた。
・トリデシルアシッドフォスフェート
・オレイルアシッドフォスフェート
・ジ（２-エチルへキシル）アシッドフォスフェート
・トリクレジルフォスフェート
(1) Base oil and paraffinic mineral oil:
40 ° C. kinematic viscosity: 30.60 mm 2 / s, VI: 104
(2) Additive (2-1) Extreme pressure agent About Examples 1-6, the above-mentioned 5 types of acidic phosphate ester were mix | blended as an extreme pressure agent. In Examples 7 to 11, an amine salt of di (t-amylphenyl) phosphate was used as the extreme pressure agent. In Examples 6 and 11, dithiocarbamate (methylenebis (dibutyldithiocarbamate)) was further blended.
About Comparative Examples 1-4, the extreme pressure agent shown below was mix | blended. In Comparative Example 5, an octylamine salt of di (2-ethylhexyl) acid phosphate was used as an extreme pressure agent.
・ Tridecyl acid phosphate ・ Oleyl acid phosphate ・ Di (2-ethylhexyl) acid phosphate ・ Tricresyl phosphate
（2-2）酸化防止剤
・フェノール系酸化防止剤：２,６-ジ-tert-ブチル-４メチルフェノール
（2-3）防錆剤
・オキシアルキルカルボン酸エステル
（2-5）分散剤
・コハク酸イミド
(2-2) Antioxidants, phenolic antioxidants: 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol (2-3) rust inhibitor, oxyalkyl carboxylic acid ester (2-5) dispersant Succinimide
〔評価方法〕
以下に試験方法で熱安定性および極圧性を評価した。評価結果を表１および表２に示す。
（１）熱安定度試験（ＪＩＳ Ｋ ２５４０準拠）
試料油５０ｇを１５０℃に加熱して、酸性リン酸エステルは７２時間保持し、そのアミン塩は１６８時間保持し、析出物（スラッジ）の有無を肉眼で観察するとともに、ミリポアフィルター（０．８ミクロン）により濾過して得たスラッジの質量（ミリポア値）を測定した。ミリポア値が小さいほど、熱安定性に優れる。
（２）シェルＥＰ試験（ＡＳＴＭ Ｄ ２７８３準拠）
回転数１８００ｒｐｍ、室温の条件で行った。最大非焼付荷重（ＬＮＬ）と融着荷重（ＷＬ）から荷重摩耗指数（ＬＷＩ）を求めた。この値が大きいほど極圧性が良好である。
（３）ＦＺＧスコーリング試験（ＡＳＴＭ Ｄ ５１８２−９７準拠）
９０℃、１４５０ｒｐｍ、１５分、Ａタイプ歯車の条件で試験を行い、スコーリング発生荷重ステージ（ダメージステージ）を求めた。ダメージステージが高いほど極圧性に優れる。
〔Evaluation methods〕
The thermal stability and extreme pressure properties were evaluated by the following test methods. The evaluation results are shown in Tables 1 and 2.
(1) Thermal stability test (according to JIS K 2540)
50 g of sample oil is heated to 150 ° C., the acidic phosphate is held for 72 hours, its amine salt is held for 168 hours, the presence or absence of precipitates (sludge) is observed with the naked eye, and a Millipore filter (0.8 The mass (millipore value) of the sludge obtained by filtration through a micron was measured. The smaller the Millipore value, the better the thermal stability.
(2) Shell EP test (according to ASTM D 2783)
The rotation was performed under the conditions of 1800 rpm and room temperature. The load wear index (LWI) was determined from the maximum non-seizure load (LNL) and the fusion load (WL). The greater this value, the better the extreme pressure property.
(3) FZG scoring test (according to ASTM D 5182-97)
The test was conducted under the conditions of 90 ° C., 1450 rpm, 15 minutes, A type gear, and a scoring generation load stage (damage stage) was obtained. The higher the damage stage, the better the extreme pressure.
〔評価結果〕
表１および表２の結果から明らかなように、本発明の潤滑油組成物（実施例１〜１１）は、アリール型酸性リン酸エステルまたはそのアミン塩が配合されているため、極圧性と耐熱性（熱安定性）の双方に優れている。一方、比較例１〜５の潤滑油組成物は、アリール型酸性リン酸エステルも、そのアミン塩も配合されていないため、極圧性と耐熱性（熱安定性）の双方を満足することはできなかった。
〔Evaluation results〕
As is clear from the results in Tables 1 and 2, the lubricating oil compositions of the present invention (Examples 1 to 11) are blended with an aryl acidic phosphate or an amine salt thereof, so that extreme pressure and heat resistance are obtained. It is excellent in both properties (thermal stability). On the other hand, since the lubricating oil compositions of Comparative Examples 1 to 5 contain neither an aryl acidic phosphate nor an amine salt thereof, they can satisfy both extreme pressure and heat resistance (thermal stability). There wasn't.
Claims (8)
ことを特徴とする潤滑油組成物。 A lubricating oil composition comprising a lubricating base oil and at least one of aryl acidic phosphates and amine salts thereof.
アリール型酸性リン酸エステルおよびそのアミン塩のうち少なくともいずれか一種を、組成物全量基準におけるリン量換算で０．００５〜０．２質量％配合してなる
ことを特徴とする潤滑油組成物。 The lubricating oil composition according to claim 1, wherein
A lubricating oil composition comprising 0.005 to 0.2% by mass of at least one of aryl acidic phosphate ester and amine salt thereof in terms of phosphorus amount based on the total amount of the composition.
前記アリール型酸性リン酸エステルのアリール基がフェニル基である
ことを特徴とする潤滑油組成物。 The lubricating oil composition according to claim 1 or 2,
The lubricating oil composition, wherein an aryl group of the aryl acidic phosphate is a phenyl group.
前記アリール型酸性リン酸エステルがジエステルタイプである
ことを特徴とする潤滑油組成物。 In the lubricating oil composition according to any one of claims 1 to 3,
The lubricating oil composition, wherein the aryl acid phosphate ester is a diester type.
前記アリール型酸性リン酸エステルがアルキルアリール型酸性リン酸エステルである
ことを特徴とする潤滑油組成物。 In the lubricating oil composition according to any one of claims 1 to 4,
The lubricating oil composition, wherein the aryl type acidic phosphate ester is an alkyl aryl type acidic phosphate ester.
前記アルキルアリール型酸性リン酸エステルのアルキル基が炭素数５以上である
ことを特徴とする潤滑油組成物。 The lubricating oil composition according to claim 5, wherein
The lubricating oil composition, wherein an alkyl group of the alkylaryl acidic phosphate has 5 or more carbon atoms.
ことを特徴とする潤滑油組成物。 The lubricating oil composition according to claim 6, wherein the alkyl group is a t-amyl group.
前記アリール型酸性リン酸エステルが５価のリン酸エステルである
ことを特徴とする潤滑油組成物。 In the lubricating oil composition according to any one of claims 1 to 7,
The lubricating oil composition, wherein the aryl acid phosphate is a pentavalent phosphate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008204859A JP2010037500A (en) | 2008-08-07 | 2008-08-07 | Lubricating oil composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008204859A JP2010037500A (en) | 2008-08-07 | 2008-08-07 | Lubricating oil composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010037500A true JP2010037500A (en) | 2010-02-18 |
Family
ID=42010375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008204859A Pending JP2010037500A (en) | 2008-08-07 | 2008-08-07 | Lubricating oil composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2010037500A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10344848B2 (en) | 2016-07-28 | 2019-07-09 | Seiko Epson Corporation | Robot, gear device, and manufacturing method for gear device |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6069198A (en) * | 1983-09-09 | 1985-04-19 | Yushiro Do Brazil Ind Chem Ltd | Cutting oil for tool |
| JPS60130693A (en) * | 1983-12-19 | 1985-07-12 | Hitachi Ltd | Lubricating oil for metal working and its use |
| JPH05140556A (en) * | 1991-11-26 | 1993-06-08 | Sakai Chem Ind Co Ltd | Hydrocarbon oil additive and lubricating oil composition containing the same |
| JPH0925492A (en) * | 1995-07-12 | 1997-01-28 | Kao Corp | Composition for working fluid in refrigerator |
| JP2002194376A (en) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Nippon Mitsubishi Oil Corp | Hydraulic working fluid composition for shock absorber |
| JP2004035624A (en) * | 2002-06-28 | 2004-02-05 | Nippon Oil Corp | Hydraulic oil composition for shock absorber |
| JP2005068370A (en) * | 2003-08-27 | 2005-03-17 | Chevron Texaco Japan Ltd | Lubricating oil composition and lubricating oil additive |
-
2008
- 2008-08-07 JP JP2008204859A patent/JP2010037500A/en active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6069198A (en) * | 1983-09-09 | 1985-04-19 | Yushiro Do Brazil Ind Chem Ltd | Cutting oil for tool |
| JPS60130693A (en) * | 1983-12-19 | 1985-07-12 | Hitachi Ltd | Lubricating oil for metal working and its use |
| JPH05140556A (en) * | 1991-11-26 | 1993-06-08 | Sakai Chem Ind Co Ltd | Hydrocarbon oil additive and lubricating oil composition containing the same |
| JPH0925492A (en) * | 1995-07-12 | 1997-01-28 | Kao Corp | Composition for working fluid in refrigerator |
| JP2002194376A (en) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Nippon Mitsubishi Oil Corp | Hydraulic working fluid composition for shock absorber |
| JP2004035624A (en) * | 2002-06-28 | 2004-02-05 | Nippon Oil Corp | Hydraulic oil composition for shock absorber |
| JP2005068370A (en) * | 2003-08-27 | 2005-03-17 | Chevron Texaco Japan Ltd | Lubricating oil composition and lubricating oil additive |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10344848B2 (en) | 2016-07-28 | 2019-07-09 | Seiko Epson Corporation | Robot, gear device, and manufacturing method for gear device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5350583B2 (en) | Lubricating oil composition and method for improving metal fatigue of automobile transmission using the same | |
| JP4982083B2 (en) | Lubricant | |
| JP6310857B2 (en) | Grease composition | |
| JP5502356B2 (en) | Gear oil composition | |
| JP5730283B2 (en) | Lubricating oil composition | |
| JP4936692B2 (en) | Lubricating composition | |
| JP5166783B2 (en) | Lubricating oil composition for turbine equipment provided with compressor and speed increasing gear device | |
| JP5715321B2 (en) | Lubricating oil composition | |
| WO2011118708A1 (en) | Lubricant additive and lubricant composition containing lubricant additive | |
| WO2011158595A1 (en) | Lubricant composition for internal combustion engines | |
| JP5701630B2 (en) | Lubricating oil additive and lubricating oil composition containing the same | |
| JP2007231115A (en) | Lubricating oil composition for internal combustion engine | |
| WO2013046484A1 (en) | System-oil composition for crosshead diesel engine | |
| JP2020502350A (en) | Fluorinated polyacrylate antifoam components for lubricating compositions | |
| WO2018021570A1 (en) | Lubricating oil composition | |
| JP4354157B2 (en) | Liquid lubricant, lubricating oil composition and bearing oil | |
| JPH11209776A (en) | Lubricating oil composition | |
| WO2019189494A1 (en) | Lubricating oil composition | |
| JP4365080B2 (en) | Sintered oil-impregnated bearing oil composition and sintered oil-impregnated bearing unit | |
| JP2010037500A (en) | Lubricating oil composition | |
| JP7493373B2 (en) | Lubricating Oil Composition | |
| JP5403970B2 (en) | Lubricating oil composition for gas engine | |
| WO2017171020A1 (en) | Lubricating oil composition, and precision reduction gear using same | |
| JP5048959B2 (en) | Antifoaming agent and lubricating oil composition | |
| CA3237480A1 (en) | Lubricating oil compositions for electric vehicles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110225 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121220 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130108 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20130311 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20131015 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |