JP2010035341A - 電機子コア及び電機子 - Google Patents

Abstract

【課題】ティースがヨークの外周側から挿入される電機子コアにおいて、ティースの径方向における位置を固定しつつも製造工程を容易にできる電機子コアを提供する。
【解決手段】ヨーク１１は複数の凹部１１１を備えている。凹部１１１は、回転軸Ｐに平行な方向における一方の側及び回転軸Ｐを中心とした径方向における回転軸Ｐとは反対側に開口している。複数のティース１２は回転軸Ｐとは反対側から径方向に沿って凹部１１１に挿入される。固定部１３は複数のティース１２の径方向における位置を一括で固定する。
【選択図】図２

Description

本発明は、電機子コア及び電機子に関し、特にティースをヨークに固定する技術に関する。

特許文献１にはアキシャルギャップ型の電機子コアが記載されている。電機子コアはステータヨークと、ティースとを備えている。ステータヨークには回転軸に平行な方向で自身を貫通する孔が設けられている。ティースは当該孔に圧入されている。

なお、本件に関する技術が特許文献２，３に記載されている。

国際公開第２００４／０１７４８８号パンフレット 国際公開第０３／０１２９５６号パンフレット 特開２００７−２２８７９０号公報

アキシャルギャップ型の電機子コアのヨークに、複数のティースの各々の端部を填める複数の凹部が設けられる場合、当該凹部の各々は回転軸方向に一方の側に開口する。更に、回転軸を中心とした径方向において回転軸とは反対側（ヨークの外周側）にも当該凹部が開口していれば、複数のティースは径方向に沿ってヨークの外周側から複数の凹部にそれぞれ挿入される。

しかし凹部が外周側にも開口すると、ティースがヨークから外周側へと抜ける可能性がある。

また、複数のティースの径方向における位置を、複数のティースの各々に対して個別に固定すると、製造上の工程数を増大させてしまう。

そこで、本発明は、ティースがヨークの外周側から挿入される電機子コアにおいて、ティースの径方向における位置を固定しつつも製造工程を容易にできる電機子コアを提供することを目的とする。

本発明に係る電機子コアの第１の態様は、所定の軸（Ｐ）を中心に環状に配置され、前記軸の一方の側と、前記軸を中心とした径方向において前記軸とは反対側とに開口した複数の凹部（１１１）を有するヨーク（１１）と、前記複数の凹部にそれぞれ埋め込み配置される複数のティース（１２）と、前記複数のティースの前記径方向における位置をそれぞれ一括で固定する固定部（１３）とを備える。

本発明に係る電機子コアの第２の態様は、第１の態様に係る電機子コアであって、前記固定部（１３）は、前記ヨーク（１１）及び前記複数のティース（１２）を一体で覆う樹脂（２０）である。

本発明に係る電機子コアの第３の態様は、第１の態様に係る電機子コアであって、前記固定部（１３，２１，２２）は、前記軸（Ｐ）の周りでリング状の形状を有し、前記軸とは反対側から前記複数のティース（１２）と接する。

本発明に係る電機子コアの第４の態様は、第３の態様に係る電機子コアであって、前記固定部（１３，２２）は、前記軸（Ｐ）に平行な方向において前記ヨーク（１１）とは反対側に位置する前記複数のティース（１２）の一端側から、前記複数のティースがそれぞれ埋め込まれる複数の第２の凹部（２２１）を有し、前記複数の第２の凹部は前記軸を中心とした周方向でそれぞれ前記複数のティースと接する。

本発明に係る電機子コアの第５の態様は、第３又は第４の態様に係る電機子コアであって、前記固定部（１３，２１，２２）は非磁性金属である。

本発明に係る電機子コアの第６の態様は、第３又は第４の態様に係る電機子コアであって、前記固定部（１３，２１，２２）は絶縁性樹脂である。

本発明に係る電機子コアの第７の態様は、第６の態様に係る電機子コアであって、前記固定部（１３，２２）には、外部の配線と接続する複数の接続部（２２２）と、前記複数の接続部の二者を繋ぐ配線（２２３）とが形成されている。

本発明に係る電機子コアの第８の態様は、第６又は第７の態様に係る電機子コアであって、前記固定部（１３，２２）は、前記複数のティース（１２）の側面に沿って延在する。

本発明に係る電機子コアの第９の態様は、第３の態様に係る電機子コアであって、前記固定部（１３，２１，２２）は前記複数のティース（１２）を前記軸（Ｐ）側へと付勢し、前記軸を中心とした周方向における前記複数のティースの各々の幅は前記軸側で狭く、前記周方向における前記複数の凹部（１１１）の各々の幅は前記軸側で狭く、最も軸側の前記複数の凹部の各々の幅は、最も軸側の前記複数のティースの各々の幅よりも狭い。

本発明に係る電機子コアの第１０の態様は、第１乃至第９のいずれか一つの態様に係る電機子コアであって、前記複数のティース（１２）の各々は、前記軸（Ｐ）を中心とした周方向で突出する突部（１２２）を有し、前記複数の凹部（１１１）の各々は前記突部と嵌合する。

本発明に係る電機子の第１の態様は、第１乃至第１０の何れか一つの態様に係る電機子コア（１）と、前記複数のティース（１２）の各々に巻回される複数の電機子巻線（１４）と、前記複数の電機子巻線の複数同士を接続する渡り線（１４１）とを備え、前記固定部（１３）は前記渡り線であって、前記渡り線は前記軸（Ｐ）とは反対側から前記複数のティースを縛る。

本発明に係る電機子の第２の態様は、第１又は第２の態様に係る電機子コア（１）と、前記複数のティース（１２）の各々に巻回される複数の電機子巻線（１４）を備え、前記固定部（１３）は前記軸（Ｐ）の周りでリング状の形状を有し、前記軸とは反対側から前記電機子巻線と接する。

本発明に係る電機子コアの第１の態様によれば、ティースがヨークから径方向に沿って抜けることを防止できる。また固定部はティースの各々を一括で固定しているので、ティースを個別に固定する場合に比べて製造工程を容易にできる。

本発明に係る電機子コアの第２の態様によれば、例えばモールド樹脂やワニス塗装によってティースの位置を固定できる。また、ティースに電機子巻線を巻回して電機子を構成する場合、当該樹脂がティースと電機子巻線との絶縁を実現できるので、電機子巻線とティースとの間の絶縁フィルムを省略でき、以て製造コストを低減できる。

本発明に係る電機子コアの第３の態様によれば、径方向におけるティースの位置を容易に固定できる。

本発明に係る電機子コアの第４の態様によれば、複数のティースの周方向における位置も固定できる。

本発明に係る電機子コアの第５の態様によれば、複数のティースの位置をより強固に固定できる。

本発明に係る電機子コアの第６の態様によれば、固定部に渦電流が流れることを防止できる。

本発明に係る電機子コアの第７の態様によれば、電機子巻線をティースに巻回して電機子を得たときに、電機子巻線の引き出し線を接続部に接続することで、固定部が各ティースに巻回される電機子巻線同士を電気的に接続する配線基盤としての機能を実現できる。以上のように、固定部を、配線が形成される基板として流用しているので、製造コストを低減できる。

本発明に係る電機子コアの第８の態様によれば、絶縁性樹脂がティースの側面に沿って延在する。当該絶縁性樹脂を介して電機子巻線をティースに巻回することで、ティースと電機子巻線との間の電気的絶縁を得ることができる。固定部がいわゆるインシュレータとしての機能を実現できるので、別途にインシュレータを製造する必要がない。よって、製造コストを低減できる。

本発明に係る電機子コアの第９の態様によれば、ティースが軸側に付勢される。最も軸側の凹部の幅は最も軸側のティースの幅よりも狭いので、ヨークは弾性変形によって周方向でティースを締め付ける方向に力を加える。よって、ティースの固定をより強固にできる。

本発明に係る電機子コアの第１０の態様によれば、凹部が周方向に突出した突部と嵌合するので、軸方向においてティースと凹部とを固定できる。

本発明に係る電機子の第１の態様によれば、渡り線を固定部として用いるので、製造コストを低減できる。

本発明に係る電機子の第２の態様によれば、電機子巻線を介して、径方向におけるティースの位置を容易に固定できる。

第１の実施の形態．
図１は第１の実施の形態に係る電機子コアを用いた電機子の概念的な構成の一例を示す斜視図である。本電機子１は、ヨーク１１と複数のティース１２とを有する電機子コア１０と、複数の電機子巻線１４とを備えている。なお、図１においては、一のティース１２がヨーク１１から分離されて示されている。また当該一のティース１２に巻回される電機子巻線１４のみが当該一のティース１２と分離して示されている。実際には複数のティース１２の各々に不図示の絶縁物を介して電機子巻線１４が巻回される。また本願で特に断らない限り、電機子巻線は、これを構成する導線の一本一本を指すのではなく、導線が一纏まりに巻回された態様を指す。これは図面においても同様である。また、巻き始め及び巻き終わりの引き出し線、及びそれらの結線も図面においては適宜省略した。

ヨーク１１は例えば回転軸Ｐを中心とした環状の外周を有する磁性体である。ヨーク１１は複数の凹部１１１を備えている。複数の凹部１１１は回転軸Ｐの周りで環状に配されている。凹部１１１は回転軸Ｐに平行な軸方向（以下、単に軸方向と呼ぶ）における一方の側及び回転軸Ｐを中心とした径方向（以下、単に径方向と呼ぶ）における回転軸Ｐとは反対側（以下、外周側とも呼ぶ）に開口している。

複数のティース１２はそれぞれ複数の凹部１１１に埋め込み配置される。ティース１２は凹部１１１から軸方向の一方の側へと延在している。なお図１においてはティース１２が径方向に積層された複数の磁性板１２１（例えば積層鋼板）によって構成されているが、例えば圧粉磁芯であってもよい。

またティース１２とヨーク１１とを軸方向において相互に固定するべく、ティース１２及びヨーク１１とは次のような構造を有している。ティース１２は突部１２２を有している。突部１２２は、凹部１１１に埋め込まれる位置で、回転軸Ｐを中心とした周方向（以下、単に周方向と呼ぶ）において突出している。図１においては、軸方向における他方側のティース１２の端、即ちティース１２の底部において突部１２２を有している。凹部１１１は周方向において自身から見て外側に突出した突部１１２を有している。突部１１２は突部１２２と嵌合する。

このような電機子コア１０は次のように組み立てられる。即ち、ティース１２はヨーク１１の外周側から突部１１２，１２２を相互に嵌合させて、径方向に沿ってヨーク１１の凹部１１１に挿入される。

電機子コア１０は図示せぬ固定部を備えている。固定部は複数のティース１２の径方向における位置をそれぞれ一括で固定する。具体的な固定部については後に詳述する。これによって、ティース１２がヨーク１１の外周側から径方向に沿って抜けることを防止できる。また固定部は複数のティース１２の各々を一括で固定するので、ティース１２を個別に固定する場合に比べて製造工程を容易にできる。

図２は図１に示す電機子コア１０の、ティース１２を通る位置での周方向における断面の一部を示している。図２においては、複数のティース１２の径方向における位置を一括で固定する固定部１３として樹脂２０が例示されている。なお、図２においては電機子巻線１４が二点破線で示されている。

樹脂２０はヨーク１１と複数のティース１２とを一体で覆っている。樹脂２０に対して径方向かかる力は、ヨーク１１やティース１２と密着する面に対する剪断力として把握される。なお図２においては周方向における断面しか示していないが、樹脂２０は径方向においてもヨーク１１とティース１２とを一体で覆っていることが望ましい。

但し、軸方向においてヨーク１１と反対側に位置するティース１２の一端面１２ａは、樹脂２０で覆われていないことが望ましい。当該一端面１２ａと所定の間隙（エアギャップ）を介して界磁子を配置した場合に、当該一端面１２ａに樹脂２０が設けられるとエアギャップの磁気抵抗が変化するからである。

樹脂２０は例えばワニスである。このような樹脂２０は例えば次のようにして形成できる。まずコーティング液として液状のワニスを複数のティース１２、ヨーク１１に塗布する。この際、真空でワニスを含浸させることで、複数のティース１２とヨーク１１との間にもワニスが入り込む。これによって、樹脂２０が複数のティース１２とヨーク１１との間に介在し、複数のティース１２とヨーク１１との間の固定をより強固にできる。またワニス液を塗布するのではなく、複数のティース１２が埋め込まれたヨーク１１をワニスに浸漬させてもよい。次に、コーティング液を放置して自然硬化させるか、紫外線照射や加熱によって硬化を促進させて、コーティング液を固化させる。

また樹脂２０としてモールド樹脂を採用してもよい。このような樹脂２０は例えば次のようにして形成できる。例えば複数のティース１２が埋め込まれたヨーク１１を所定の形状が形成された金型に、一端面１２ａを露出させて収納し、液状の樹脂を金型に挿入し、これを加熱等によって固化させる。

以上のように、樹脂２０は複数のティース１２の径方向における位置を一括で固定できる。また樹脂２０を介して電機子巻線１４をティース１２に巻回することで、電機子巻線１４とティース１２との間を絶縁できる。よって、例えば電機子巻線１４とティース１２との間に絶縁フィルム等を介在させる必要がなく、以って製造コストを抑制できる。

なお、上記の如く固定部１３として樹脂２０を採用した場合には、固定部１３は複数のティース１２の軸方向における位置も固定することができる。よって、この場合、ティース１２の突部１２２及び凹部１１１の突部１１２は必ずしも必要ではない。

第２の実施の形態．
図３は、第２の実施の形態に係る電機子コアの概念的な構成の一例を示す上面図である。第１の実施の形態にかかる電機子コアと比較して、固定部１３として部材２１を備えている。

部材２１は回転軸Ｐの周りでリング状の形状を有し、回転軸Ｐとは反対側（外周側）から複数のティース１２と接している。凹部１１１は径方向における回転軸Ｐ側（内周側）には開口しておらず、ティース１２は回転軸Ｐ側においてヨーク１１と径方向で接している。これによって、複数のティース１２は径方向においてヨーク１１と部材２１とで挟まれるので、複数のティース１２の径方向における位置を容易に固定できる。

このような電機子コアは例えば次のように組み立てられる。まず、複数のティース１２をヨーク１１に嵌め込む。次に、例えば部材２１を軸方向に沿って複数のティース１２に圧入する。また圧入に限らず、焼嵌めよって部材２１を複数のティース１２に嵌め込んでもよい。

また部材２１として熱収縮リングを用いてもよい。当該熱収縮リングは例えば常温で所定の径を有し、加熱することで径方向に収縮する。熱収縮リングを径方向において回転軸Ｐとは反対側から複数のティース１２と対面させて、熱収縮リングを加熱して収縮させる。

また部材２１として結束ひも、例えばタイラップ（トーマスアンドベッツ社商標）、インシュロック（ヘラマンタイトン社商標）等を用いてもよい。当該結束ひもは、ひも状のバンド部と、当該バンド部の一端に設けられた固定用部品とを有している。そして、バンド部の他端が固定用部品に通される。一度固定用部品を通過したバンド部は逆方向には戻らない。このような結束ひもを複数のティース１２に対して回転軸Ｐとは反対側から縛ることによって、複数のティース１２の径方向における位置を一括で固定できる。

なお、複数のティース１２の各々には電機子巻線が巻回される。従って、部材２１は電機子巻線が巻回される部分を避けて設けられることが望ましい。図４は図３に示す電機子コア１０の、ティース１２を通る位置での径方向における断面を示しており、図中右側が外周側を示している。図４においてはティース１２に巻回される電機子巻線１４についても二点破線で示している。例えば部材２１はティース１２のうち電機子巻線１４が巻回される部分よりもヨーク１１側に位置している。この場合、例えば凹部１１１は回転軸Ｐの周りで連続しており、当該連続した部分に部材２１が埋め込み配置されている。

なお、例えばティース１２がヨーク１１の外周からはみ出ている場合は凹部１１１が回転軸Ｐの周りで連続していなくてもよい。また、部材２１は電機子巻線１４に対してヨーク１１とは反対側に位置していてもよい。

また上述した部材２１は複数のティース１２を回転軸Ｐ側に付勢してもよい。このような場合、凹部１１１及びティース１２は以下に説明する形状を有することが望ましい。図５は電機子コアの一部の概念的な構成を示す斜視図である。図５においては一のティース１２と、ヨーク１１とが径方向において分離して示されている。

ティース１２のうち凹部１１１に埋め込まれる部分において、周方向におけるティース１２の幅は回転軸Ｐ側で狭い。周方向における凹部１１１の幅も回転軸Ｐ側で狭い。そして、最も回転軸Ｐ側の凹部１１１の幅Ｗ１は最も回転軸Ｐ側のティース１２の幅Ｗ２よりも狭い。

複数のティース１２は固定部１３によって回転軸Ｐ側に付勢されている。ティース１２が回転軸Ｐ側に付勢されることによって、ヨーク１１は弾性変形によって周方向でティース１２を締め付ける方向に力を加える。よって、ティース１２の固定をより強固にできる。

以下における説明（他の実施の形態も含む）では、ティース１２及び凹部１１１は図５に示す形状と同一の形状を有するものとして説明する。そして上記効果は以下で説明するいずれの態様においても招来する。

図６は第２の実施の形態にかかる電機子コア１０の概念的な構成の他の一例を示している。部材２１は回転軸Ｐの周りで環状を呈するリング状の円環部２１１と、円環部２１１から回転軸Ｐへと向かって突出する複数の突部２１２とを備えている。

複数の突部２１２は複数のティース１２に対応して設けられ、回転軸Ｐとは反対側（外周側）からティース１２の各々と接している。このような部材２１によれば、径方向における突部２１２の長さを調整することで、円環部２１１をヨーク１１に対して回転軸Ｐとは反対側（外周側）に位置させることができる。よって、凹部１１１が回転軸Ｐの周りで連続している必要がない。

また突部２１２は径方向において弾性変形することが望ましい。回転軸Ｐとは反対側のティース１２の側面の、径方向における位置は、複数のティース１２の各々においてばらついている可能性がある。突部２１２が径方向において弾性変形することで、上記側面の位置が複数のティースでばらついている場合であっても、複数の突部２１２がより確実に複数のティース１２の各々と接する。よって、より確実に複数のティース１２における径方向の位置を一括で固定できる。

第３の実施の形態．
図７，８は第３の実施の形態に係る電機子コアの一部の概念的な構成の一例を示している。図７は電機子コアの斜視図を示し、図８は、ティースを通る位置での図７に示す電機子コアの周方向における断面を示している。第１の実施の形態に係る電機子コア１０と比較して、固定部１３として部材２２を備えている。なお、図７においては部材２２とティース１２及びヨーク１１とが分離されて示されている。また図７，８については周方向における一部のみが示されている。

部材２２は回転軸Ｐの周りでリング状の形状を有している。また回転軸Ｐの周りで環状に配置された複数の凹部２２１を備えている。凹部２２１は軸方向におけるヨーク１１側へ向かって開口している。複数の凹部２２１には、それぞれ軸方向においてヨーク１１とは反対側に位置する複数のティース１２の一端側から、当該複数のティース１２が埋め込まれる。凹部２２１は径方向における回転軸Ｐとは反対側（外周側）でティース１２と径方向で接している。ティース１２は部材２２とヨーク１１とによって径方向で挟まれるので、径方向におけるティース１２の位置を固定することができる。

なお、凹部２２１は径方向において回転軸Ｐ側においてもティース１２と接していても良い。この場合、径方向におけるティース１２の固定を強固にできる。また凹部２２１は周方向においてもティース１２と接していてもよい。この場合、周方向におけるティース１２の固定を強固にできる。

部材２２はその強度が確保できれば任意の材質であってもよい。但し複数のティース１２と接触するので、非磁性であることが望ましい。例えば非磁性金属であれば、強度が高いのでティース１２の固定を強固にできる。また絶縁性樹脂であってもよい。この場合、ティース１２の内部を通る磁束に起因して、部材２２に渦電流が生じることを防止できる。

図９は軸方向に沿って部材２２側から見た電機子コア１０の概念的な他の一例を示している。部材２２は絶縁性樹脂である。また部材２２には、外部の配線と接続できる複数の接続部２２２と、当該複数の接続部２２２の二者を接続する配線２２３とが形成されている。接続部２２２は例えば半田であってもよく、コネクタ等であってもよい。このような接続部２２２と配線２２３は例えば電機子巻線同士を接続する渡り線として活用できる。以下、具体的に説明する。

複数のティース１２には不図示の電機子巻線が巻回される。例えば図９においては、９個のティース１２が例示され、その各々に対して例えば集中巻で３相の電機子巻線が巻回される。Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の電機子巻線はそれぞれ周方向においてこの順で交互に配置される。図９においては、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相が巻回されるティース１２に対してそれぞれ記号Ｕ，Ｖ，Ｗを付記している。

接続部２２２は例えば９個のティース１２の各々に対応して２個ずつ形成されている。配線２２３は９つ形成され、同じ相の電機子巻線が巻回されたティース１２のうち、周方向で隣り合う二つのティースについてそれぞれ形成された接続部２２２の二者を接続する。以下、Ｕ相を例に採って接続部２２２及び配線２２３について説明し、他の相については説明を省略する。Ｕ相の電機子巻線が巻回される３つのティース１２をそれぞれティース１２Ｕａ，１２Ｕｂ，１２Ｕｃと呼ぶ。ティース１２Ｕａ，１２Ｕｂ，１２Ｕｃはそれぞれ周方向でこの順に並んでいる。ティース１２Ｕａ，１２Ｕｂ，１２Ｕｃのそれぞれに対応して形成される２つの接続部２２２をそれぞれ接続部２２２ａ，２２２ｂと呼ぶ。９つの配線２２３のうち３つをそれぞれ配線２２３ａ，２２３ｂ，２２３ｃと呼ぶ。

配線２２３ａはティース１２Ｕａについての接続部２２２ａと、ティース１２Ｕｂについての接続部２２２ｂとを接続する。配線２２３ｂはティース１２Ｕｂについての接続部２２２ａとティース１２Ｕｃについての接続部２２２ｂとを接続する。配線２２３ｃはティース１２Ｕｃについての接続部２２２ａとティース１２Ｕａについての接続部２２２ｂとを接続する。

そして、ティース１２Ｕａについての接続部２２２ａには、ティース１２Ｕａに巻回される電機子巻線の巻き終わりの引き出し線が接続される。ティース１２Ｕｂについての接続部２２２ａ，２２２ｂにはティース１２Ｕｂに巻回される電機子巻線の巻き終わりの引き出し線及び巻き始めの引き出し線がそれぞれ接続される。ティース１２Ｕｃについての接続部２２２ａ，２２２ｂにはティース１２Ｕｃに巻回される電機子巻線の巻き終わりの引き出し線及び巻き始めの引き出し線がそれぞれ接続される。

ティース１２Ｕａについての接続部２２２ｂと、ティース１２Ｕａに巻回される電機子巻線の巻き始め引き出し線とは、Ｕ相の電機子巻線に動作電流を流す外部装置が接続される。但し、必ずしもティース１２Ｕａについての接続部２２２ｂ、ティース１２Ｕｃについての接続部２２２ａ、配線２２３ｃは必須ではない。ティース１２Ｕｃに巻回される電機子巻線の巻き終わり引き出し線と、ティース１２Ｕａに巻回される電機子巻線の巻き始め引き出し線とを直接に当該外部装置に接続してもよい。

以上のように、配線２２３を介して同じ相の電機子巻線の３つを接続することができる。言い換えれば、部材２２が、渡り線が形成される配線基盤として機能する。以上のように、部材２２を接続部２２２、配線２２３が形成される基板として流用できるので、製造コストを抑制できる。

図１０は第３の実施の形態に係る電機子コアの一部の概念的な構成の他の一例を示す斜視図である。図１０においては、ティース１２及びヨーク１１と、部材２２とが軸方向に分離されて示されている。部材２２は絶縁性樹脂である。また部材２２は軸方向に沿ってティース１２の側面に沿って延在している。以下、より具体的に説明する。

部材２２は図７に示す部材２２と比較して延在部２２４，２２５を更に備えている。延在部２２４は回転軸Ｐ側（内周側）のティース１２の側面に沿って軸方向に延在している。延在部２２５は回転軸Ｐとは反対側（外周側）のティース１２の側面に沿って軸方向に延在している。

このような電機子コア１０において、延在部２２４，２２５を介して電機子巻線をティース１２に巻回することができる。よって、部材２２を電機子巻線とティース１２との間に設けられるインシュレータとして機能させることができる。従って、別途にインシュレータを設ける必要がなく、製造コストを低減できる。

なお図１０においては凹部２２１も示されているが、凹部２２１はなくても構わない。延在部２２４，２２５が径方向においてティース２を挟んでいるので、ティース１２の径方向における位置を固定できるからである。

第４の実施の形態．
図１１は第４の実施の形態に係る電機子の概念的な構成の一例を示している。図１１は軸方向に沿ってティース１２側から見た上面図である。第１乃至第３の実施の形態と比較して、固定部１３として電機子巻線１４の渡り線１４１を用いている。渡り線１４１は同じ相の電機子巻線１４同士を接続している。また渡り線１４１は回転軸Ｐとは反対側（外周側）から複数のティース１２を縛っている。なお、図１１においては、一つの相（例えばＵ相）についての渡り線１４１のみが図示され、渡り線１４１と電機子巻線１４との間に間隙が示されている。

渡り線１４１によって複数のティース１２が一括で縛られているので、複数のティース１２の径方向における位置を固定できる。また、渡り線１４１を固定部１３として用いているので、複数のティース１２を固定するための専用部材が不要である。よって、製造コストを低減できる。

また図１１においては集中巻きでティース１２に巻回された電機子巻線１４が例示されているが、例えば分布巻きで巻回されても良い。例えば一の電機子巻線１４が３つのティース１２の一組に渡って巻回される。そして、例えばＵ相、Ｖ相、Ｗ相の電機子巻線１４はそれぞれ周方向に一つずつずれた３つティース１２の一組に渡って巻回される。

よって、電機子巻線１４は複数のティース１２の径方向における位置を一括で固定することができる。このような場合であっても、複数のティース１２を固定するための専用部材が不要であるので、製造コストを低減できる。

第５の実施の形態．
図１２は第５の実施の形態に係る電機子の概念的な構成の一例を示している。図１２は軸方向に沿ってティース１２側から見た上面図である。第４の実施の形態に係る電機子と比較して固定部１３として部材２４を備えている。

部材２４は回転軸Ｐの周りでリング状の形状を有し、回転軸Ｐとは反対側から複数の電機子巻線１４と接している。部材２４は例えば上述した熱収縮リングや結束ひもである。

また凹部１１１は回転軸Ｐ側においては開口しておらず、ティース１２は回転軸Ｐ側においてヨーク１１と径方向で接している。

このような電機子によれば、複数のティース１２はそれぞれ電機子巻線１４を介してヨーク１１と部材２４とで挟まれるので、複数のティース１２の径方向における位置を一括で固定できる。

なお、第１乃至第５の実施の形態のいくつかを相互に組み合わせて電機子コア若しくは電機子を実現してもよい。

電機子の概念的な構成の一例を示す斜視図である。 第１の実施の形態に係る電機子コアの概念的な一例を示す断面図である。 第２の実施の形態に係る電機子コアの概念的な一例を示す上面図である。 第２の実施の形態に係る電機子コアの概念的な一例を示す断面図である。 電機子コアの一部の他の一例を示す斜視図である。 第２の実施の形態に係る電機子コアの概念的な他の一例を示す上面図である。 第３の実施の形態に係る電機子コアの概念的な一例を示す斜視図である。 第３の実施の形態に係る電機子コアの概念的な一例を示す断面図である。 第３の実施の形態に係る電機子コアの概念的な他の一例を示す上面図である。 第３の実施の形態に係る電機子コアの概念的な他の一例を示す斜視図である。 第４の実施の形態に係る電機子の概念的な一例を示す上面図である。 第５の実施の形態に係る電機子の概念的な一例を示す上面図である。

符号の説明

１ 電機子
１０ 電機子コア
１１ ヨーク
１２ ティース
１３ 固定部
１４ 電機子巻線
２０ 樹脂
２１，２２，２４ 部材
１１１ 凹部
１１２，１２２，２１２ 突部
１４１ 渡り線
２１１ 円環部
２２２ 接続部
２２３ 配線

Claims (12)

1. 所定の軸（Ｐ）を中心に環状に配置され、前記軸の一方の側と、前記軸を中心とした径方向において前記軸とは反対側とに開口した複数の凹部（１１１）を有するヨーク（１１）と、
   前記複数の凹部にそれぞれ埋め込み配置される複数のティース（１２）と、
   前記複数のティースの前記径方向における位置をそれぞれ一括で固定する固定部（１３）と
   を備える、電機子コア（１）。
2. 前記固定部（１３）は、前記ヨーク（１１）及び前記複数のティース（１２）を一体で覆う樹脂（２０）である、請求項１に記載の電機子コア。
3. 前記固定部（１３，２１，２２）は、前記軸（Ｐ）の周りでリング状の形状を有し、前記軸とは反対側から前記複数のティース（１２）と接する、請求項１に記載の電機子コア。
4. 前記固定部（１３，２２）は、前記軸（Ｐ）に平行な方向において前記ヨーク（１１）とは反対側に位置する前記複数のティース（１２）の一端側から、前記複数のティースがそれぞれ埋め込まれる複数の第２の凹部（２２１）を有し、
   前記複数の第２の凹部は前記軸を中心とした周方向でそれぞれ前記複数のティースと接する、請求項３に記載の電機子コア。
5. 前記固定部（１３，２１，２２）は非磁性金属である、請求項３又は４に記載の電機子コア。
6. 前記固定部（１３，２１，２２）は絶縁性樹脂である、請求項３又は４に記載の電機子コア。
7. 前記固定部（１３，２２）には、外部の配線と接続する複数の接続部（２２２）と、前記複数の接続部の二者を繋ぐ配線（２２３）とが形成されている、請求項６に記載の電機子コア。
8. 前記固定部（１３，２２）は、前記複数のティース（１２）の側面に沿って延在する、請求項６又は７に記載の電機子コア。
9. 前記固定部（１３，２１，２２）は前記複数のティース（１２）を前記軸（Ｐ）側へと付勢し、
   前記軸を中心とした周方向における前記複数のティースの各々の幅は前記軸側で狭く、
   前記周方向における前記複数の凹部（１１１）の各々の幅は前記軸側で狭く、最も軸側の前記複数の凹部の各々の幅は、最も軸側の前記複数のティースの各々の幅よりも狭い、請求項３乃至８の何れか一つに記載の電機子コア。
10. 前記複数のティース（１２）の各々は、前記軸（Ｐ）を中心とした周方向で突出する突部（１２２）を有し、
    前記複数の凹部（１１１）の各々は前記突部と嵌合する、請求項１乃至９の何れか一つに記載の電機子コア。
11. 請求項１乃至１０の何れか一つに記載の電機子コア（１）と、
    前記複数のティース（１２）の各々に巻回される複数の電機子巻線（１４）と、
    前記複数の電機子巻線の複数同士を接続する渡り線（１４１）と
    を備え、
    前記固定部（１３）は前記渡り線であって、前記渡り線は前記軸（Ｐ）とは反対側から前記複数のティースを縛る、電機子。
12. 請求項１又は２に記載の電機子コア（１）と、
    前記複数のティース（１２）の各々に巻回される複数の電機子巻線（１４）を備え、
    前記固定部（１３）は前記軸（Ｐ）の周りでリング状の形状を有し、前記軸とは反対側から前記電機子巻線と接する、電機子。

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