JP2010029988A - ボーリング用チップおよびボーリング用カッタ - Google Patents

Abstract

【課題】チップの寿命を長くする。
【解決手段】チップ１２は、概して直方体を成したものであり、主平面２０を含む第１平面が正方形であり、側平面２４を含む第２平面が長方形である。切欠コーナ３２はコーナの一部が切りかかれることによって形成される。チップ１２は、側平面２４がすくい面とされ、側平面２４と主平面２０との交線が主切刃５１とされ、切欠コーナ３２の切欠面１００が副逃げ面とされる。平面視における副逃げ面１００の切削方向に直交する方向に対する角度がラジアル逃げ角である。切欠面が副逃げ面１００とされるため、切欠が設けられない場合に比較して、ラジアル逃げ角を小さくすることでき、副逃げ面１００とすくい面２４との成す角度を大きくすることができる。それによって、先端が摩耗し難くすることができ、チップ１２の寿命を長くすることができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、穴加工に使用されるボーリング用カッタおよびそれに用いられるボーリング用チップに関するものである。

特許文献１には、(i)直方体を成し、コーナの角度が９０°または鋭角であるボーリング用チップと、(ii)(a)そのボーリング用チップと、(b)そのボーリング用チップを縦長で保持する（チップの長手方向が送り方向とほぼ平行な姿勢で保持する）チップ保持部と横長で保持する（チップの長手方向が送り方向とほぼ直交する姿勢で保持する）チップ保持部とが形成されたホルダとを含むボーリング用カッタとが記載されている。特許文献２には、コーナの角度が６０°以上９０°未満であるボーリング用チップが記載されている。

また、図１２に示すボーリング用チップ５００が知られている。このボーリング用チップ５００は、一対の主平面５０２，５０４と、４つの側平面５０６，５０７，５０８，５０９とを含む。主平面５０２，５０４の形状は長方形であり、側平面５０６〜５０９の形状は台形である。ただし、側平面５０６〜５０９のうち、互いに対向する一対の側平面５０６，５０８は、主平面５０２の短辺５１０，５１１と主平面５０４の長辺５１２，５１３とを含み、短辺５１０，５１１から長辺５１２，５１３に向かって互いに接近する方向へ傾斜する。また、一対の側平面５０７，５０９は、主平面５０２の長辺５１４，５１５と主平面５０４の短辺５１６，５１７とを含み、長辺５１４，５１５から短辺５１６，５１７に向かって互いに離間する向きに傾斜する。このように、側平面５０６〜５０９は、それぞれ、主平面５０２，５０４の一方の長辺と他方の短辺とを含むものであるため、傾斜した台形となるのである。

ボーリング用チップ５００は、右回転で使用する場合には、図１３(a)、(b)に示すホルダ５２０に保持され、左回転で使用する場合には、図１３(c)に示すホルダ５２２に保持される。
ホルダ５２０の前端面には、それぞれ、周方向に隔たって、複数のチップポケット５３０が設けられ、各チップポケット５３０の回転方向後方（前端面の中心から見た場合に左方）に隣接して、図１３(b)に示すチップ保持部５３２が設けられる。チップ保持部５３２は、ホルダ５２０の前端面に形成されるが、チップ５００の形状に合わせた形状とされる。チップ保持部５３２は、それぞれ、周方向および半径方向に延びた底面５３４と、底面５３４に隣接して回転方向後方側に設けられた後方壁面５３６と、底面３５４および後方壁面５３６に隣接して内径側に設けられた内側壁面５３８とを含む。後方壁面５３６は、送り方向に対して前方にいくにつれて回転方向後方に向かう向きに傾斜した面であり、内側壁面５３８は、送り方向に対して後方にいくにつれて半径方向内方に向かう向きに傾斜した面である。チップ保持部５３２の送り方向の前方、回転方向前方、半径方向外方は開放されている。
ホルダ５２２については、チップ保持部３５２が前端面の中心から見た場合にチップポケット３５０の右方に設けられる点を除いて、ホルダ５２０における場合と同様に、チップポケット３５０，チップ保持部３５２が設けられる。

チップ５００は右回転用のホルダ５２０に、主平面５０４，側平面５０８，５０９が、それぞれ、底面５３４，後方壁面５３６、内側壁面３５８に当接する状態で取り付けられる。そして、側平面５０６がすくい面とされ、主平面５０２と側平面５０６との交線である辺５１０が主切刃とされる。チップ５００が保持されたホルダ５２０は、右回転させられつつ送り方向にワークと相対移動させられる。それによって、ワークに切削加工が施される。なお、チップ５００は図１３(a)に示すようにホルダ５２０に芯上がりで保持される。芯上がりとは、ホルダ５２０の回転中心Ｏから半径方向に延びた線ｘとチップ５００の一辺５１４（５１５，５１６，５１７）とが直交し、その半径方向に延びた線である垂線ｘに対して主切刃５１０が回転方向前方に位置する場合において、その垂線ｘと主切刃５１０の半径方向の先端ＰＲとの間の距離ｄｘをいう。また、本明細書においてその垂線ｘと回転中心Ｏと主切刃５１０の先端ＰＲとを結ぶ線分Ｒｘとの成す中心角θｘを芯上がりに対応する中心角と称するが、この中心角を芯上がりと称することもできる。
切削加工により、主切刃５１０の先端部ＰＲが摩耗した場合には、チップ５００を主平面５０２の中心の回りに１８０°回転させる。側面５０８がすくい面とされ、側面５０８と主平面５０２との交線である辺５１１が主切刃とされる。
切削加工により、主切刃５１１の先端部ＰＲが摩耗した場合には、チップ５００を裏返し、主平面５０２が底面５３４に当接し、側平面５０９，５０８がそれぞれ後方壁面５３６，内側壁面５３８に当接した状態とされる。側平面５０７がすくい面とされ、側平面５０７と主平面５０４との交線である辺５１６が主切刃とされる。
切削加工により、主切刃５１６の先端部ＰＲが摩耗した場合には、主平面５０４の中心の回りに１８０°回転させる。側平面５０９がすくい面とされ、すくい面５０９と主平面５０４との交線である辺５１７が主切刃とされる。
このように、右回転用のホルダ５２０について、チップ５００の４つのコーナＰＲを使用することができる。

チップ５００は左回転用のホルダ５２２に、主平面５０４，側平面５０６，５０９がそれぞれ底面５３４，後方壁面５３６，内側壁面５０９に当接した状態で取り付けられる。側平面５０８がすくい面とされ、側平面５０８と主平面５０２との交線である辺５１１が主切刃とされる。主切刃５１１の先端ＰＬが摩耗した場合には、上述の場合と同様に、チップ５００を主平面５０２の中心回りに１８０°回転させ、次に、チップ５００を裏返して、同様に、１８０°回転させて、それぞれ、使用する。左回転用のホルダ５２２について、チップ５００の４つのコーナＰＬを使用することができる。
このように、従来のチップ５００においては、右回転用ホルダ５２０について４つのコーナを使用し、左回転用ホルダ５２２について残りの４つのコーナを使用することができるのであり、合計８つのコーナすべてを使用することが可能となる。

特開平８−３９３２４号公報 特開２００６−２８１４３３号公報

本発明の課題は、切削半径に対してボーリング用チップが比較的大きい場合に、ボーリング用チップおよびボーリング用カッタのコストダウンを図ることである。

本願請求項１に係るボーリング用チップは、内角が９０°以下である多角形状を成した一対の第１平面と、それら第１平面をつなぐ複数の第２平面とを有し、それら複数の第２平面のうち互いに隣接する２つずつの第２平面と前記第１平面の各々とで形成される複数のコーナが、それぞれ切欠面により切り欠かれることによって前記第１平面が主平面とされ、前記互いに隣接する２つの第２平面が互いに隣接する２つの側平面とされるとともに、(a)前記主平面に直角な方向から見た平面視における切欠面を画定する線である主切欠線と前記主平面を画定する一辺との成す角度と、(b)前記互いに隣接する２つの側平面のうちのいずれか一方に直角な方向から見た側面視における切欠面を画定する線である側切欠線と前記いずれか一方の側平面を画定する一辺との成す角度との少なくとも一方が、９０°以上とされたものである。
本願請求項１に係るボーリング用チップには、側平面をすくい面として使用されるものと、主平面をすくい面として使用されるものとが有り得る。
側平面がすくい面として使用される場合、主平面に直角な方向から見た平面視における切欠面を画定する主切欠線と主平面を画定する一辺（主切刃として使用される辺）との成す角度が９０°以上とされ、その９０°以上のコーナが主切刃の先端とされる。
主平面がすくい面として使用される場合、側平面に直角な方向から見た側面視における切欠面を画定する側切欠線と側平面を画定する一辺（主切刃として使用される辺）との成す角度が９０°以上とされ、その９０°以上のコーナが主切刃の先端とされる。
一方、特許文献２に記載のボーリング用チップは、コーナの角度が鋭角とされ、そのコーナが主切刃の先端とされるため、摩耗し易いという問題がある。それに対して、本願請求項１に係るボーリング用チップにおいては、角度が９０°以上のコーナが主切刃の先端として使用されるため、そのコーナを摩耗し難くすることができ、ボーリング用チップの寿命を長くすることができる。
また、本願請求項１に係るボーリング用チップにおいて、切欠面が逃げ面として利用することが可能である。従来、ボーリング用カッタによる切削半径に対してチップ寸法が比較的大きい場合には、チップの刃以外の部分が被加工物に干渉しないようにするために、ラジアル逃げ角を大きくせざるを得なかった。例えば、特許文献１に記載のように、切欠が形成されていない直方体のチップを使用する場合には、ラジアル逃げ角を大きくしなければならなかったのである。
それに対して、切欠面を逃げ面として使用すれば、そうでない場合に比較して、切削半径とチップの大きさと、芯上がりが同じである場合に、ラジアル逃げ角を小さくすることができる。その結果、切削用コーナの角度（主切刃として使用される辺と切欠面を画定する線とが成す角度であり、すくい面として使用される面と副逃げ面として使用される面との成す角度である）を大きくすることができ、より一層、摩耗し難くすることができるのである。特許文献１には、ボーリング用チップのコーナに切欠を形成することも、切欠面を逃げ面として使用することも記載されていない。また、従来のチップ５００においてもコーナに切欠は形成されていない。
なお、これら主切刃として使用される辺と切欠面を画定する線とが成す角度は、９０°としても９０°より大きい角度としてもよいが、９０°より大きい角度、すなわち、鈍角とすることが望ましい。
また、各コーナに設けられた切欠部（切り欠かれた部分）の形状は、すべて同じであっても、そうでなくてもよい。
さらに、切欠面は平面であっても曲面であってもよい。
また、切欠面を画定する線（主切欠線あるいは側切欠線）と主切刃として使用される辺とが成す角度が９０°以上であれば、それ以外の角度は９０°より小さくても、９０°以上であってもいずれでもよい。
さらに、第２平面、第１平面の形状は内角が９０°の四角形とすることが望ましい。

本願請求項６に係るボーリング用カッタは、複数のボーリング用チップと、それらボーリング用チップを周方向に互いに間隔を隔てて保持するホルダとを含み、前記ボーリング用チップの、副切刃の旋回軌跡に対する接線と副逃げ面との成す角であるラジアル逃げ角が１０°以下とされたものである。
ボーリング用チップはホルダに、ラジアル逃げ角が１０°以下となる姿勢で保持される。その結果、切削用コーナの角度を大きくすることができ、副切刃の摩耗による切削半径の減少を抑制することができる。
なお、ラジアル逃げ角は、チップの大きさ、芯上がり、切削半径等で決まるが、８°以下、６°以下とすることがさらに望ましい。

特許請求可能な発明

以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、「請求可能発明」という場合がある。請求可能発明は、少なくとも、請求の範囲に記載された発明である「本発明」ないし「本願発明」を含むが、本願発明の下位概念発明や、本願発明の上位概念あるいは別概念の発明を含むこともある。）の態様をいくつか例示し、それらについて説
明する。各態様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載，実施例の記載，従来技術等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。

(１)内角が９０°以下である多角形状を成した一対の第１平面と、それら第１平面をつなぐ複数の第２平面とを有し、それら複数の第２平面のうち互いに隣接する２つの第２平面ずつと前記第１平面の各々とで形成されるコーナが、それぞれ切欠面により切り欠かれることによって前記第１平面が主平面とされ、前記互いに隣接する２つの第２平面が互いに隣接する２つの側平面とされるとともに、(a)前記主平面に直角な方向から見た平面視における切欠面を画定する線である主切欠線と前記主平面を画定する一辺との成す角度と、(b)前記互いに隣接する２つの側平面のうちのいずれか一方に直角な方向から見た側面視における切欠面を画定する線である側切欠線と前記いずれか一方の側平面を画定する一辺との成す角度との少なくとも一方が、９０°以上とされたことを特徴とするボーリング用チップ（請求項１）。
(２)前記切欠面が、チップの内方に向かって突になる部分のない面である(1)項に記載のボーリング用チップ。
切欠コーナの形状は切欠面で決まる。切欠面は、チップの内方に向かって凸になる部分、すなわち、凹部を有するものとすることも可能であるが、凹部を有しない面とすることが望ましい。加工の容易さから、切削面は平面とすることが望ましいが、縁部に丸みを付けあるいは面取りを行うことは差し支えない。
(３)前記コーナのすべてが切り欠かれて切欠コーナとされた(1)項または(2)項に記載のボーリング用チップ。
第１平面の各々と２つずつの第２平面とで形成されるコーナのすべてにおいて切欠が形成され、すべての切欠コーナが切削に使用可能となる。
(４)前記平面視における前記主切欠線と前記主平面を画定する一辺との成す角度と、前記側面視における前記側切欠線と前記側平面を画定する一辺との成す角度とのうちの少なくとも一方が、鈍角とされた(1)項ないし(3)項のいずれか１つに記載のボーリング用チップ。
(５)当該ボーリング用チップが直方体の複数のコーナに切欠部が形成されたものである(1)項ないし(4)項のいずれか１つに記載のボーリング用チップ。
第１平面の形状が正方形あるいは長方形であり、第２平面の形状がすべての内角が９０°の直角四角形である。第２平面の形状は正方形でも長方形でもよい。
(６)前記第１平面の形状が正多角形である(1)項ないし(5)項のいずれか１つに記載のボーリング用チップ。
第１平面は、例えば、長方形、正方形、三角形を成したものとすることができるが、正方形、正三角形を成したものとすれば、すべての切欠コーナを切削に使用することが容易となる。
(７)前記コーナの切り欠かれて除去される部分である切欠部の形状が、前記コーナの各々において、互いに同じである(1)項ないし(6)項のいずれか１つに記載のボーリング用チップ。
すべてのコーナの各々に形成された切欠部の形状が互いに同じであれば、切欠コーナの形状が同じとなり、切刃として同じ機能を有し、同じ作用を為し得るものとすることができる。例えば、本項が(6)項に従属する態様では、右回転用あるいは左回転用のいずれか一方のホルダにおいて、すべての切欠コーナを使用することが可能となる。
(８)前記コーナの切り欠かれて除去される部分である切欠部が、前記すべてのコーナの各々において独立である(1)項ないし(7)項のいずれか１つに記載のボーリング用チップ。
１つのコーナの切欠部が他のコーナの切欠部とつながらず、独立とされるため、１つの切欠部が他のコーナの形状に影響を及ぼすことがない。したがって、コーナ毎に要求される形状を、コーナ毎に実現することができる。また、切欠コーナすべてを、同じ機能、同じ作用を奏する形状を成したものとすることも可能となる。例えば、切欠部を三角錘状とすることができる。
なお、切欠部を、他のコーナに影響を与えないが、他の切欠部と重なる状態で形成することもできる。切欠部同士が重なっても、切欠コーナの主要な部分（切削用切刃として使用される部分）に影響を与えなければ、差し支えない場合もある。
(９)当該ボーリング用チップの予め定められた相対位置にある切欠コーナの形状が、同じである(1)項ないし(8)項のいずれか１つに記載のボーリング用チップ。
例えば、ボーリング用チップを回転させたり、裏返したりした場合に、同じ位置に来る切欠コーナの形状が同じになるように、切欠部が形成される。そのようにして形成された切欠コーナは、同じ機能を有し、同じ作用を奏する切刃として使用することができる。
(１０)前記平面視において、前記コーナが切り欠かれることにより形成されたコーナである切欠コーナの形状が、前記主平面の中心回りの回転対称となる形状を成し、前記側面視において、４つの前記切欠コーナのうち前記側平面の互いに対角位置にあるもの同士の形状が、その側平面の中心回りの回転対称となる形状を成した(1)項ないし(9)項のいずれか１つに記載のボーリング用チップ（請求項２）。
本項に記載のボーリング用チップにおいて、チップの予め定められた相対位置にある切欠コーナの形状は、チップを主平面の中心回りに回転させても、裏返しても同じである。換言すれば、その相対位置にある切欠コーナは、同じ機能を有し、同じ作用を奏するものとされる。例えば、すべての切欠コーナが、右回転用の切刃の先端部として使用し得るものとなったり、すべての切欠コーナが、左回転用の切刃の先端部として使用し得るものとなったりする。そのため、ボーリング用チップを回転させたり、裏返したりすれば、その同じ相対位置にある切欠コーナを、その同じホルダについて切刃として使用することが可能となり、ボーリング用チップの寿命を長くできる。
従来のチップ５００において８つのコーナすべてを使用するためには、右回転用ホルダ５２０と左回転用ホルダ５２２との両方が必要であった。それに対して、本項に記載のボーリング用チップについては、右回転用のホルダと左回転用のホルダとのいずれか一方あればよく、両方は必要でない。その結果、ホルダのコストダウンを図ることができ、ボーリング用カッタのコストダウンを図ることができ、ひいては製品のコストダウンを図ることができる。
側平面がすくい面として使用される場合において、ボーリング用チップを、主平面の中心の回りに９０°（第１平面が正方形である場合）あるいは１２０°（第１平面が正三角形である場合）ずつ回転させれば、主平面（側平面と主平面との交線が主切刃とされる場合のその主平面）の４つ、あるいは、３つの切欠コーナを、それぞれ、切刃用コーナとして使用することができる。また、裏返して、上述とは異なる他方の主平面の４つ、あるいは、３つの切欠コーナを、それぞれ、主平面の中心の回りに。９０°あるいは１２０°回転させることにより同様に切刃用コーナとして使用することができる。その結果、８つの切欠コーナ、あるいは、６つの切欠コーナすべてを同じホルダ（同じ回転方向で回転するホルダ）で使用することが可能となる。
主平面がすくい面として使用される場合において、ボーリング用チップを、主平面の中心の回りに９０°あるいは１２０°ずつ回転させて、各側平面において同じ相対位置にある１つの切欠コーナを、順次使用することができる。主平面の他方がすくい面として使用される場合においても、同様に、回転させつつ使用することができる。その結果、８つ、あるいは、６つの切欠コーナをすべてを同じホルダで切削用コーナとして使用することができる。
(１１)前記コーナの切り欠かれて除去される部分である切欠部の形状が、前記平面視において、前記主切欠線と、その主切欠線に隣接し、前記主平面を画定する第１辺および第２辺の延長線とで形成される三角形状を成し、前記第１辺の延長線と前記主切欠線とが成す角度と、前記第２辺の延長線と前記主切欠線とが成す角度とのうち小さい方が２°以上１２°以下である(1)項ないし(10)項のいずれか１つに記載のボーリング用チップ（請求項３）。
側平面がすくい面として使用され、側平面と主平面との交線（第１辺）が主切刃とされ、切欠面が副逃げ面として使用される場合において、その主切刃の先端を通るホルダの回転中心とする円（切削円）の接線に対する副逃げ面の角度がラジアル逃げ角θｒとされる。ラジアル逃げ角は、芯上がりに対応する中心角θｏ（図１参照）から、第２辺の延長線と主切欠線（副逃げ面の一部）との成す角度（上述の内角の小さい方）θａを引いた大きさとなる。
θｒ＝θｏ−θａ
上式から、芯上がりに対応する中心角θｏが同じ場合に、小さい方の内角θａを大きくすれば、ラジアル逃げ角θｒを小さくすることができるが、内角θａを大きくすると、干渉し易くなる。
このことを考慮して、内角の小さい方θａを２°以上、４°以上、６°以上、８°以上とすることが望ましく、１２°以下、１０°以下、８°以下とすることが望ましい。特に、６°〜１０°とすることが望ましい。
(１２)前記コーナの切り欠かれて除去される部分である切欠部の形状が、前記平面視において、前記主切欠線と、その主切欠線に隣接し、前記主平面を画定する第１辺および第２辺の延長線とで形成される三角形状を成し、前記第１辺の延長線と前記主切欠線とが成す角度と、前記第２辺の延長線と前記主切欠線とが成す角度とのうち小さい方が１０°以上２３°以下である(1)項ないし(10)項のいずれか１つに記載のボーリング用チップ。
主平面がすくい面として使用される場合に、その主平面と側平面との交線（第１辺）が主切刃として使用され、主切欠線の一部が副切刃として使用される場合に、その主切欠線が送り方向とほぼ平行な姿勢（送り方向に対して横逃げ角だけ傾いた姿勢）で保持される。したがって、横逃げ角が決まっている場合に、主切欠線と第２辺の延長線との成す角度（内角の小さい方θａ）が小さい場合は大きい場合よりチップのホルダの軸線に直角な平面に対する傾きが小さくなる（図１０，１１参照）。
このことを考慮して、内角の小さい方θａを、１０°以上、１３°以上、１５°以上とすることが望ましく、２３°以下、２０°以下、１７°以下とすることが望ましい。特に、１５°以上２０°以下とすることが望ましい。
(１３)前記コーナの切り欠かれて除去される部分である切欠部の形状が、前記側平面に直角な方向から見た側面視において、前記側切欠線と、その側切欠線に隣接し、前記側平面を画定する第３辺および第４辺の延長線とで形成される三角形状を成し、前記第３辺の延長線と前記側切欠線とが成す角度と前記第４辺の延長線と前記側切欠線とが成す角度とのうち小さい方が２°以上１２°以下である(1)項ないし(10)項、(12)項のいずれか１つに記載のボーリング用チップ（請求項４）。
主平面がすくい面として使用され、主平面と側平面との交線（第３辺）が主切刃として、切欠面が逃げ面として使用される場合には、ラジアル逃げ角が、芯上がりに対応する中心角から側切欠線と第４辺の延長線との成す角度（上述の内角が小さい方の角度）を引いた値に対応する。したがって、小さい方の角度θｂが大きい場合は小さい場合より、ラジアル逃げ角を小さくすることができる（図１０）。
このことを考慮して、内角の小さい方θｂを、２°以上、４°以上、６°以上、８°以上とすることが望ましく、１２°以下、１０°以下、８°以下とすることが望ましい。特に、６°〜１０°とすることが望ましい。
(１４)前記コーナの切り欠かれて除去される部分である切欠部の形状が、前記側平面に直角な方向から見た側面視において、前記側切欠線と、その側切欠線と隣接する前記側平面を画定する第３辺および第４辺の延長線とで形成される三角形状を成し、前記第３辺の延長線と前記側切欠線とが成す角度と前記第４辺の延長線と前記側切欠線とが成す角度とのうち小さい方が１０°以上２３°以下である(1)項ないし(11)項のいずれか１つに記載のボーリング用チップ。
側平面がすくい面として使用され、その側平面と主平面との交線（第３辺）が主切刃として、側切欠線の一部が副切刃として使用される場合に、その側切欠線が送り方向とほぼ平行な姿勢で保持される。したがって、横逃げ角が同じ場合に、側切欠線と第４辺の延長線との成す角度（上述の内角が小さい方の角度）θｂが大きい場合は、小さい場合より、ボーリング用チップのホルダに対する傾きが大きくなる（図１，４参照）。
このことを考慮して、内角の小さい方θｂを、１０°以上、１３°以上、１５°以上とすることが望ましく、２３°以下、２０°以下、１７°以下とすることが望ましい。特に、１５°以上２０°以下とすることが望ましい。
なお、側切欠線は曲線の場合があるが、その場合には、側切欠線の副切刃上の接線と第４辺との成す角度をθｂとする。
(１５)前記主平面あるいは側平面にチップブレーカが形成された(1)項ないし(14)項のいずれか１つに記載のボーリング用チップ（請求項５）。
主平面と側平面とのうち、すくい面となる面にチップブレーカが形成される。
(１６)複数のボーリング用チップと、それらボーリング用チップを周方向に互いに間隔を隔てて保持するホルダとを含むボーリング用カッタであって、
前記ボーリング用チップの、副切刃の旋回軌跡に対する接線と副逃げ面との成す角であるラジアル逃げ角が１０°以下とされたことを特徴とするボーリング用カッタ（請求項６）。
(１７)前記ボーリング用チップのすくい角がネガティブとされた(16)項に記載のボーリング用カッタ（請求項７）。
(１８)前記ボーリング用チップが、(1)項ないし(15)項のいずれか１つに記載のボーリング用チップである(16)項または(17)項に記載のボーリング用カッタ（請求項８）。
ボーリング用チップには、上述の各技術的特徴を備えたものとすることができる。
(１９)前記ボーリング用チップが、(1)項ないし(11)項、(14)項、(15)項のいずれか１つに記載のボーリング用チップであり、そのボーリング用チップの前記第１平面の一辺が、前記ホルダの一半径に直角であり、かつ、前記ボーリング用チップの主切刃が、前記一半径と前記第１平面の一辺またはその一辺の延長線との交点に対して、前記ホルダの回転方向前方に位置する姿勢で、前記ボーリング用チップが前記ホルダに保持されるとともに、前記ボーリング用チップの前記第１平面の一辺の長さをＬとし、前記主切刃の半径方向における先端と前記ホルダの回転中心とを結ぶ線分の長さである切削半径をＲとした場合においてＲ／Ｌの値が２以上１０以下である(16)項または(17)項に記載のボーリング用カッタ（請求項９）。
図１に示すように、側平面がすくい面である場合には、主平面の一辺ｍがホルダの回転中心Ｏから半径方向に延びた線Ａに直交し、主平面とすくい面との交線である主切刃の半径方向の先端Ｓが、その垂線Ａに対して回転方向前方に隔たった位置となるように保持される。この主切刃の先端Ｓと垂線Ａとの間の距離である芯上がりＱは第１平面の一辺ｍの長さＬの１／２より大きい（Ｌ／２＜Ｑ）。
本項に記載のボーリング用カッタは、ボーリング用チップが芯上がりで保持され、切削半径Ｒに対して、そのチップが大きい（Ｌが大きい）場合に適したものであり、特に、チップの切刃以外の部分と被切削物（ワーク）とが干渉し易く、この干渉を回避しようとするためにラジアル逃げ角θｒを大きくすることが必要である場合に適している、このような場合に、コーナに切欠部を形成し、その切欠面を副逃げ面として利用すれば、チップの被切削物への干渉を防止しつつ、ラジアル逃げ角を小さくすることでき、切削用切刃の先端Ｓの角度を大きくすることができる。
ボーリング用カッタの製造の容易性、および使い勝手の良さの観点から比Ｒ／Ｌの値は、２以上、４以上、５以上、６以上とすることが望ましく、１０以下、８以下、６以下とすることが望ましい。特に、５近傍の値とすることが望ましい。
(２０)前記ボーリング用チップが、(1)項ないし(10)項、(12)項、(13)項、(15)項のいずれか１つに記載のボーリング用チップであり、そのボーリング用チップの前記第２平面の一辺が、前記ホルダの一半径に直角であり、かつ、前記ボーリング用チップの主切刃が、前記一半径と前記第２平面の一辺またはその一辺の延長線との交点に対して、前記ホルダの回転方向前方に位置する姿勢で、前記ボーリング用チップが前記ホルダに保持されるとともに、前記ボーリング用チップの前記第２平面の一辺の長さをＬ′とし、前記主切刃の半径方向における先端と前記ホルダの回転中心とを結ぶ線分の長さである切削半径をＲ′とした場合においてＲ′／Ｌ′の値が５以上１６以下である(16)項、(17)項、(19)項のいずれか１つに記載のボーリング用カッタ。
図１０に示すように、主平面がすくい面として使用される場合には、側平面の一辺ｍ′がホルダの回転中心から半径方向に延びた線Ａ′に直角であり、側平面とすくい面との交線である主切刃の先端Ｓ′が、その垂線Ａ′に対して回転方向前方に隔たった位置となる姿勢で保持される。
切削半径Ｒ′を第２平面のＬ′で割った値である比率Ｒ′／Ｌ′は、ボーリング用カッタの製造の容易性、および使い勝手の良さの観点から５以上、８以上、１０以上、１２以上とすることが望ましく、１６以下、１４以下、１２以下とすることが望ましい。特に、１３近傍の値とすることが望ましい。
(２１)前記ボーリング用チップが、(1)項ないし(11)項、(14)項、(15)項のいずれか１つに記載のボーリング用チップであり、前記ボーリング用チップの前記主平面の一辺が、前記ホルダの回転中心から半径方向に延びた線に直角であり、かつ、前記ボーリング用チップの主切刃が、前記一辺への前記回転中心からの垂線に対して、前記ホルダの回転方向前方に位置する姿勢で、前記ボーリング用チップが前記ホルダに保持されるとともに、前記垂線と、前記主切刃の半径方向における先端と回転中心とを結ぶ線分との成す角度が、１０°以上２０°以下である(16)項、(17)項、(19)項のいずれか１つに記載のボーリング用カッタ。
本項に記載のボーリング用カッタにおいては、側平面がすくい面とされる。
主切刃の先端と回転中心とを結ぶ線分と垂線とが成す角度である中心角θｏ、切削半径Ｒとした場合に、垂線と主切刃の先端との間の距離ｄは、式
ｄ＝Ｒ・sinθｏ
となる。
中心角θｏは、１０°以上、１２°以上とすることが望ましく、２０°以下、１７°以下、１５°以下とすることが望ましい。
(２２)前記ボーリング用チップが、(1)項ないし(10)項、(12)項、(13)項、(15)項のいずれか１つに記載のボーリング用チップであり、前記ボーリング用チップの前記側平面の一辺が、前記ホルダの回転中心から半径方向に延びた線に直角であり、かつ、前記ボーリング用チップの主切刃が、前記一辺への前記回転中心からの垂線に対して、前記ホルダの回転方向前方に位置する姿勢で、前記ボーリング用チップが前記ホルダに保持されるとともに、前記垂線と前記主切刃の案形方向における先端と回転中止との成す角度が、１０°以上２０°以下である(16)項、(17)項、(20)項のいずれか１つに記載のボーリング用カッタ。
本項に記載のボーリング用カッタにおいては、主平面がすくい面とされ、第１平面の一辺よりも小さい第２平面の一辺がほぼ周方向に延びることとなるので、芯上がりを大きくする必要性が(21)項に記載のボーリング用カッタに比較して小さい。
(２３)前記ボーリング用チップが、(1)項ないし(11)項、(14)項、(15)項のいずれか１つに記載のボーリング用チップであり、前記ホルダに保持された前記ボーリング用チップの個数が１０個以下である(16)項、(17)項、(19)項、(21)項のいずれか１つに記載のボーリング用カッタ（請求項１０）。
ホルダの外径は、切削半径よりわずかに小さいのが普通であり、チップは、周方向に、間隔を隔てて取り付けられるのが普通である。また、切削半径、すなわち、ホルダの大きさに対してチップの大きさが比較的大きい場合には、ホルダに保持可能なチップの個数は限られる。
側平面がすくい面として使用される姿勢で、チップがホルダに保持される場合には、チップの個数が１０個以下、８個以下、６個以下である場合に本発明を特に享受し得る。
なお、主平面がすくい面として使用される姿勢で保持される場合には、側平面がすくい面として使用される場合より、幾何学的には保持されるチップの個数が多くなるが、実際には、チップポケットをランドとの干渉を回避しつつ加工するのが困難であるため、形成し得る個数は、ほぼ同じとなる。

以下、本発明の一実施例であるボーリング用チップを用いたボーリング用カッタについて、図面に基づいて詳細に説明する。本実施例におけるボーリング用カッタは、自動車のエンジンのシリンダボアを形成する場合に使用される。
図２において、符号１０は、複数のボーリング用チップ（以下、単にチップと略称する）１２を保持するホルダを示す。ホルダ１０は、図３に示すアダプタ１４に保持される。アダプタ１４は図示しない回転主軸に保持されて回転させられる。
チップ１２は、図４(a)に示すように、直方体に切欠が形成されて形状をなしたものである。切欠が形成される前の直方体は、一対の第１平面（主平面２０，２１を含み、二点鎖線で画定された平面）と４つの第２平面（側平面２４，２５，２６，２７を含み、二点鎖線で画定された平面）とを含む形状をなす。第１平面は正方形をなし、第２平面は長方形（内角がすべて９０°である四角形）をなす。そして、一対の第１平面の各々と２つずつの第２平面とによって形成されるそれぞれのコーナに切欠部（二点鎖線で示す部分４０〜４７であり、除去された部分をいう）が形成されるのであり、切欠部４０〜４７が形成された後のコーナを切欠コーナ３２〜３８と称する。チップ１２は、主平面２０，２１を軸方向に貫通して設けられた取付用穴３０において図示しない固定具によりホルダ１０に取り付けられる。

チップ１２において、上述のように、８つのすべてのコーナが切欠コーナ３２〜３８とされるのであり、すべてのコーナに切欠部４０〜４７が形成される。切欠部４０〜４７は、それぞれ、コーナ毎に独立に設けられ、他のコーナに影響を及ぼさない。また、他の切欠部との重複部を有しないものである。切欠部４０〜４７は三角錘状を成したものであり、図４(b)、(d)に示すように、平面視（主平面２０，２１に直角な向きから見た場合）においても側面視（側平面２４，２５，２６，２７に直角な向きから見た場合）においても、三角形である。
コーナ３２において、切欠部４０の形状は、平面視において、主平面２０の辺５０，５１（第１平面の隣接する２辺の一部）を連結する線５２と、辺５０，５１の延長線とによって形成される三角形である。辺５０の延長線と連結線５２との成す内角と、辺５１の延長線と連結線５２との成す内角とのうちの小さい方（本実施例においては、辺５０の延長線と連結線５２との成す内角θａ）が８°とされている。また、側面視において、側平面２４の辺５１（主平面２０との交線である），辺５５（側平面２７との交線）を連結する連結線５７と辺５１，５５の延長線とによって形成される三角形であり、辺５１の延長線と連結線５７との成す内角と、辺５５の延長線と連結線５７との成す内角とのうちの小さい方（本実施例においては、辺５５の延長線と連結線５７との成す内角θｂ）が１７°とされている。
さらに、切欠部４０〜４７は、それぞれ、形状および大きさが同じものであり、平面視において、切欠コーナ３２，３３，３４，３５の形状は、主平面２０の中心回りの回転対称であり、切欠コーナ３６，３７，３８，３９の形状は、主平面２１の中心回りの回転対称である。換言すれば、切欠部４０、４１，４２，４３の形状が主平面２０の中心回りの回転対称であり、切欠部４３，４４，４５，４６の形状が主平面２１の中心回りの回転対称なのである。
また、側面視において、切欠コーナ３２，３３，３６，３７の形状は、互いに対角位置にあるもの同士（切欠コーナ３２，３７および切欠コーナ３３，３６）が、側平面２４の中心の回りの回転対称となる。側平面２５，２６，２７の各々についても同様である。
その結果、チップ１２の予め定められた相対位置（例えば、図４(b)の左下の位置）にある切欠コーナの形状は、チップ１２を回転させても、裏返しても、同じとなる。したがって、例えば、切削用切刃の先端として機能する切欠コーナは、チップ１２を回転させても、裏返しても、同じ形状を成す。

本実施例において、チップ１２は、側平面２４〜２７のうちの１つが、すくい面として使用されるものであり、図２に示す姿勢で、ホルダ１０に保持される。チップ１２およびホルダ１０によりボーリング用カッタが構成される。
ホルダ１０は右回転用のものである。ホルダ１０は軸方向に延びたものであり、前端面５０にチップ１２を保持し、後端面５２においてアダプタ１４に保持される。
前端面５０には、周方向に隔たって、複数（本実施例においては６個）のチップポケット８０が設けられ、チップポケット８０の各々に対応して、チップポケット８０の回転方向後方に隣接してチップ保持部８２が設けられる。本実施例においては、チップポケット８０およびチップ保持部８２が等間隔で設けられておらず、不均等に、それぞれ、異なる間隔で設けられる。チップ保持部８２は、ホルダ１０の前端面５０を切り欠いて形成されたものであり、半径方向および周方向に延びた底面８４と、底面８４の回転方向後方に、その底面８４に対してほぼ垂直に設けられた後方壁面８６と、その後方壁面８６および底面８４とほぼ垂直に、底面８４の内側（内径側）に設けられた内側壁面８８とを有する。チップ保持部８２において、ホルダ１０の外側（外径側）、回転方向前方側（チップポケット側）、送り方向の前方は開放されている。チップ保持部８２は、チップ１２を３方から（３面において）支持するものである。
なお、符号９０はクーラント通路であり、チップポケット８０に接続されている。

底面８４は、ホルダ１０の前端面５０において、半径方向および周方向に傾斜して形成される。すなわち、内径側から外径側にいくにつれて、送り方向の後方に傾く向きに傾斜し、かつ、回転方向前方から後方にいくにつれて送り方向の後方に傾く向きに傾斜して形成される。後方壁面８６，内側壁面８８は、それぞれ、底面８４にほぼ垂直である。
内側壁面８８は、ホルダ１０の回転中心Ｏから半径方向に延びた半径方向線Ａに、その内側壁面８８の中心（チップ１２が取り付けられた場合の主平面２０の中心）Ｏ′（図１参照）より回転方向後方（対応するチップポケット８０から離間する方向）において直交する位置および向きで形成される。

チップ１２は、それぞれ、ホルダ１０のチップ保持部８２に保持される。例えば、主平面２１が底面８４に当接し、側平面２６，２５がそれぞれ後方壁面８６，内側壁面８８に当接し、かつ、主平面２０が送り方向において開放され、側平面２４が回転方向前方において開放され、側平面２７が外径方向に開放された状態で取り付けられる。上述のように、チップ保持部８２が傾斜した状態で設けられるため、それに応じてチップ１２も、半径方向および周方向に傾斜した姿勢で取り付けられる。
この状態において、図１，２，４に示すように、側平面２４がすくい面とされ、側平面２４と主平面２０との交線５１が主切刃とされ、切欠コーナ３２の切欠部４０によって形成された切欠面１００を規定する線（連結線５７）の一部が副切刃とされ、主平面２０が主逃面とされ、切欠面１００が副逃げ面とされる。本実施例においては、切欠面１００（副逃面）とすくい面２４との成す角度（以下、切削用コーナの角度と称したり、主切欠の先端の角度と称したりすることがある）が９０°より大きくなり、ネガティブとなる。
また、内側壁面８８が、半径方向線Ａと直交する向きおよび位置に形成されるため、チップ１２が取り付けられた場合、主切刃５１は、垂線Ａより回転方向の前方に位置する。その垂線Ａと主切刃５１の先端Ｓとの間の距離が芯上がりＱであり、先端Ｓと回転中心Ｏとの間の距離が切削半径Ｒである。芯上がりＱは、チップ１２の第１平面の一辺の長さ（主平面２０，２１の穴３０の中心Ｏ′を通り、辺５０，５１に直角な線分の長さ）Ｌの１／２より大きく、長さＬより小さい。本実施例においては、芯上がりＱ＝３／５Ｌである。
Ｌ／２＜Ｑ＜Ｌ
また、切削半径Ｒをチップ１２の長さＬで割った値Ｒ／Ｌは、本実施例においては、５．３とされているが、３〜８までの範囲の値とすることが望ましい。
なお、チップ１２は、切欠コーナ３２の連結線５７が送り方向とほぼ平行となるように傾いた姿勢で保持される。
また、切欠部４０において、平面視における長さＣは、チップ１２の第１平面の長さＬの１／４程度とされ、側面視における長さＥは、チップ１２の第２平面の短辺の長さＬｙの１／６程度とされる。

ホルダ１０の後端面５２の中央部には、係合凹部１３０が設けられ、アダプタ１４と係合させられる。係合凹部１３０は軸方向に延びており、軸方向の中間部に、互いに中心角９０°隔たった位置に、それぞれ、外周側から内周側に向かって延びる突部１３６が４つ設けられる。また、後端面５２の中心から外れた位置には、トルク伝達溝１３８が周方向に延びた姿勢で（中心角４５°に渡って）設けられる。

アダプタ１４は、図３に示すように、花弁型のアダプタであり、軸方向に延びた本体１４２の前端面１４３の中央部には、本体１４２に対して軸方向に相対移動可能な花弁型係合突部１４４が設けられる。花弁型係合突部１４４は、軸方向に延びたものであり、先端が本体１４２から突出し、他端がホルダ引込部１４６に至るまで延びている。先端には、半径方向に突出した突部１４８が互いに中心角９０°隔たった位置に４つ設けられる。
また、本体１４２の前端面１４３の中心から隔たった位置には、トルク伝達凸部１５０が設けられる。
さらに、本体１４２の外周部には、一対のホルダ引込部１４６が互いに対向する位相で設けられる。ホルダ引込部１４６は、図示は省略するが、例えば、本体１４２と花弁型係合突部１４４の後退面との間に設けられた付勢部材（例えば、スプリング）と、花弁型係合突部１４４の軸方向の中間部に形成されたＶ字形の溝と、そのＶ字溝に係合可能なピンとを含むものとすることができる。
本体１４２の後端面１５２には、図示しない工具主軸との係合部１５４が設けられる。

ホルダ１０はアダプタ１４に、トルク伝達溝１３８にトルク伝達突部１５０が嵌合し、かつ、花弁型係合突部１４４の突部１４８と係合凹部１３２の突部１３６とが一致しない相対位相で、軸方向に押し込まれる。そして、その相対位相から、ホルダ１０をアダプタ１４に対して、ホルダ１０の前端面から見て時計方向に４５°回転させる。ホルダ１０とアダプタ１４との相対回転により、トルク伝達突部１５０がトルク伝達溝１３８の端面１５６（回転方向前方の端面）に当接し、アダプタ１４の突部１４８とホルダ１０の突部１３６とが同じ位相とされる。すなわち、ホルダ１０の係合凹部１３２の突部１３６の軸方向の前方に、アダプタ１４の係合突部１４４の突部１４８が位置する状態となる。ホルダ引込部１４６においてピンを差し込むことにより、花弁型係合突部１４４が付勢手段の付勢力に抗して後方へ移動させられる。それに伴って、ホルダ１０が後方へ移動させられ、ホルダ１０の後端面５２がアダプタ１４の前端面１４３に当接して、ホルダ１０がアダプタ１４に固定される。

また、アダプタ１４が工具主軸に固定されて、工具主軸が回転させられると、アダプタ１４が回転させられるが、その回転が、トルク伝達突部１５０、トルク伝達溝１３８を介してホルダ１０に伝達され、ホルダ１０が回転させられる。
また、ワーク１６０（図１参照：被切削物であり、本実施例においては、エンジンのシリンダブロック）は、図示しない工作機械のワーク保持部に保持され、ワーク１６０とアダプタ１４とが軸方向に相対移動させられる。本実施例においては、簡単のため、ワーク１６０が固定され、アダプタ１４が軸方向に移動させられることにする。
アダプタ１４の回転および軸方向の移動に伴ってワーク１６０に切削加工が行われる。主切刃５１および副切刃によってワーク１６０が切削されるのであり、アダプタ１４およびホルダ１０の回転方向が切削方向であり、軸方向が送り方向である。

本実施例においては、副切刃を含み、送り方向と平行な面と副逃げ面１００との成す角度である横逃げ角θｙが１°とされ、主切刃５１を含み、切削軌跡に接する面と主逃げ面２０との成す角度である前逃げ角θｆが２°とされる。さらに、平面視において、副切刃の旋回軌跡に対する接線と副逃げ面１００との成す角度であるラジアル逃げ角θｒが５°とされる。
ラジアル逃げ角θｒは、切削半径Ｒ、芯上がりＱ、チップ１２の大きさＬが同じ場合に、切欠部４０〜４７が設けられていない場合に、θｏとなるのに対して、切欠部４０〜４７を設け、切欠面１００を副逃げ面とすれば、ラジアル逃げ角θｒは、θｏより、連結線５２と辺５０の延長線との成す角度θａを引いた値となる。ラジアル逃げ角θｒを小さくすれば、切削用コーナの角度を大きくすることができ、摩耗し難くすることができる。
θｒ＝θｏ−θａ

一方、切削時には、チップ１２において、主切刃５１に、図１，２、図１２、１３に示す矢印Ｐの方向の力（切削方向の力）が作用する。
従来のチップ５００においては、側平面５０６〜５０９が傾斜した形状を成していたため、それに応じて、後方壁面５３６が送り方向に対して前方にいくにつれて回転方向後方へ向かって傾斜して設けられていた。そのため、図１２，１３の矢印Ｐの力は、チップ５００が後方壁面５３６に沿って浮き上がる向きに作用し、チップ５００が緩み易く、安定性が損なわれるという問題があった。
それに対して、本実施例において、チップ１２が、直方体を成したものであるため、後方壁面８６が主切刃５１に加えられる力の向きと直交する向きに延びることになる。その結果、切削時に作用する力Ｐによって、チップ１２が浮き上がる向きの力が作用することを良好に回避し、緩み易くなることを良好に回避することができる。

また、主切刃５１の半径方向の先端Ｓ（切削用コーナの先端）が摩耗した場合には、主平面２０の中心の回りにチップ１２を９０°回転させて、側平面２５，２４が後方壁面８６、内側壁面８８にそれぞれ当接し、側平面２６，２７が外径側および回転方向前方側に開放された姿勢とする。側平面２７と主平面２０との間の交線５０が主切刃とされ、切欠コーナ３５の切欠部４３の切欠面を画定する線１７０の一部が副切刃とされる。この姿勢においても、右回転用ホルダ１０を使用することができる。
切欠コーナ３５の先端が摩耗した場合には、さらにチップ１２を９０°回転させる等により、順次、切欠コーナ３４，３３を使用することができる。これら切欠コーナ３２〜３５は、同じ相対位置にある場合において、同じ形状を成し、それぞれ同じ相対位置にある線が主切刃、副切刃として使用される。
主平面２１が底面８４に当接した状態で、主平面２０のすべての切欠コーナ３２〜３５が使用された後に、チップ１２を裏返し、主平面２０を底面８４に当接させた状態で、チップ１２を取り付ける。そして、それぞれ、主平面２１の中心回りに９０°ずつ回転させることにより、切欠コーナ３６〜３９を同様に使用する。このように、ボーリング用チップ１２においてすべての切欠コーナ３２〜２９を利用することが可能となるため、結果的に、寿命を長くし、コストダウンを図ることできる。
また、すべての切欠コーナ３６〜３９を同じ回転方向で切削するホルダについて使用することができるため、従来は必要であった右回転用のホルダと左回転用ホルダとの両方を製造する必要がなくなり、ボーリング用カッタのコストダウンを図ることができる。
さらに、チップ１２の形状が従来のチップ５００に比較して、単純な形状とされるため、チップ１２の加工が容易になり、それによっても、チップ１２のコストダウンを図り得る。

また、先端部Ｓの摩耗量を図１４に示すように、周方向の長さで表した場合、従来のチップ５００（ラジアル逃げ角が１３°）に比較して、本実施例のチップ１２の方が、摩耗量（以下、周方向摩耗量と称する）δの増加に伴う加工径の減少を小さくすることができる。図５に示すように、周方向摩耗長さδが増加すると、切削可能な穴の径が小さくなるが、ラジアル逃げ角θｒを小さくするほど周方向摩耗長さδの増加に伴う、半径方向の摩耗長さ（以下、半径方向摩耗長さ）δ ′の変化が小さくなるため、加工径の変化を小さくできるのである。すなわち、周方向摩耗長さδが同じ場合の半径方向長さδ′が、ラジアル逃げ角θｒが小さい場合は大きい場合より短くなるため、加工径の変化が小さくなるのである。

ホルダ引込部１４６において、ピンを緩めれば、花弁側係合突部１４４は図示しない付勢手段により本体１４２から突出させられ、ホルダ１０の後退面５２が、本体１４２の前端面１４３から離間させられ、この状態で、ホルダ１０を反時計方向に４５°回転させれば、突部１４８が突部１３６から外れ、ホルダ１０をアダプタ１４から取り外すことができる。

なお、ボーリング用チップの形状は、上記実施例におけるそれに限らない。
例えば、図６に示すように、チップ１９０の切欠コーナ１９１において、形成された切欠部１９２による切欠面１９４をＲ形状とすることができる。それによって、より一層、先端部Ｓを摩耗し難くすることができる。他の切欠コーナについても同様であるが、説明を省略する。本実施例においては、切欠面１９４を画定する線は、平面視において直線となるが、側面視において曲線となる。
また、図７(a)に示すように、チップ２００において、切欠コーナ２０２に形成された切欠部２０４の切欠面２０６の、主切刃２０８側（主平面側）の部分２１０をＲ形状としたり、図７(b)に示すように、チップ２２０において、切欠コーナ２２２に形成された切欠部２２３の切欠面（主切欠面）２２４の主切刃２２６側の部分をさらに切り欠き、切欠面（副切欠面）２２８を形成することもできる。いずれにしても、切欠コーナ２０２，２２２の先端Ｓを摩耗し難くすることができる。
さらに、図８(a)、(b)に示すように、チップ２３０，２３２において、それぞれ、側平面（すくい面となる面）２３４，２３６に、チップブレーカ２４０，２４２を設けることもできる。それによって、チップを良好に破断させることができる。他の側平面についても同様であるが、図示を省略する。チップブレーカ２４０，２４２は、それぞれ、主切刃として使用される辺２４４，２４５および辺２４６，２４７の近傍の、外周側に位置する部分に設けられる。
チップ２３０は、上記図６の実施例において記載したチップ２００と同様に、すべての切欠コーナ２４７に形成された切欠部２４８の切欠面２４９がＲ形状とされたものである。
なお、上記図４の実施例において記載したチップ１２に、チップブレーカを設けることもできる。

また、図９(a)に示すように、第１平面の形状を正方形でなく、長方形とすることができる。チップ２５０は、一対の主平面２５２（１つのみを示した）と４つの側平面２５４（１つのみを示した）とを含む。また、合計８つの切欠コーナ２５６〜２６１（８つの切欠コーナのうちの６つを示した）には、それぞれ、同様の切欠部２６２が形成される。したがって、各切欠コーナ２５６〜２６１すべて同じ機能を有し、同じ作用を奏するものである。しかし、第１平面が長方形であるため、主平面２５２（第１平面）の長辺２６４，２６６を、ホルダ１０の半径方向に延びた姿勢で取り付ける場合と、周方向に延びた姿勢で取り付ける場合とで、チップ保持部の形状、大きさを異なるものとする必要がある。
そこで、ホルダ１０に、長辺２６４，２６６が半径方向に延びた姿勢で支持可能な第１チップ保持部と、周方向に延びた姿勢で支持可能な第２チップ保持部との両方が設けられている場合には、チップ２５０の８つの切欠コーナ２５６〜２６１すべてを１つのホルダにおいて使用することが可能となる。
また、第１チップ保持部を備えた第１ホルダと、第２チップ保持部を備えた第２ホルダとの両方を製造すれば、第１ホルダに保持させたり、第２ホルダに保持させたりすることにより、チップ２５０の８つの切欠コーナ２５２〜２６１すべてを使用することができる。
それに対して、ホルダに第１チップ保持部と第２チップ保持部とのいずれか一方が設けられ、他方が設けられていない場合には、８つの切欠コーナのうちの４つの切欠コーナは使用できないが、残りの４つの切欠コーナは使用することができる。

さらに、図９(b)に示すように、切欠部を軸方向に延びた形状を成すもの、すなわち、隣接するコーナの一方から他方に至るまで連続した形状を成すものとすることができる。本実施例において、切欠部は、各コーナ毎に独立ではなく、１つのコーナに形成された切欠部が他のコーナにも及ぶことになる。
チップ２８０は、一対の主平面２８２（一方のみを示す）と、４つの側平面２８４（１つのみを示す）とを含み、主平面２８２を含む第１平面は正方形である。本実施例においては、各切欠コーナ２８６〜２９１（８つの切欠コーナのうちの６つを示す）のうちの、側平面２８４の軸方向において隣接する２つの切欠コーナ（２８６，２９０）および（２８７，２９１）に共通に二点鎖線で示す切欠部２９３，２９４が形成される。切欠部２９３〜２９６の形状は三角柱であり、切欠部２９３〜２９６の形成によって設けられた切欠面２９８は、側平面２８４と平行に延びる面となる。
本実施例においては、側面視において、対角位置にある切欠コーナ（２８７，２９０）および（２８６，２９１）は回転対称にはならない。そのため、８つの切欠コーナのうちの４つは右回転用の切刃の先端部として機能するものとされ、残りの４つの切欠コーナは左回転用の切刃の先端部として機能するものとされる。

また、図１０，１１に示すように、ボーリング用チップを、主平面をすくい面として使用されるものとすることができる。本実施例においては、図示を省略するが、ホルダのチップ保持部の形状がそれに合わせたものとされる。
図１０において、チップ３００は、一対の主平面３０２、３０３と４つの側平面３０４，３０５，３０６，３０７とを含む。各切欠コーナ３１０、３１１，３１２，３１３，３１４，３１５、３１６，３１７は、それぞれ、切欠部３２０、３２１，３２２，３２３，３２４，３２５、３２６，３２７が形成されることによって形成されたものである。切欠部３２０〜３２７は、上記図１に示す実施例と同様に、各コーナ毎に独立に設けられたものであり、平面視においても側面視においても三角形状を成したものである。また、側平面３０４において、各切欠コーナ３１０〜３１３のうち互いに対角位置にある切欠コーナ同士（３１０，３１２）および（３１１，３１３）の形状は、側面視において、側平面３０４の中心回りの回転対称を成し、主平面３０２における各切欠コーナ３１０，３１１，３１４，３１５は、平面視において、主平面３０２の中心の回りの回転対称を成す。他の側平面３０５，３０６，３０７、主平面３０３についても同様である。さらに、切欠部３２０〜３２７のうち、側平面３０４〜３０７の互いに短辺方向に隣接するもの同士は、重なり部を有するが、主切刃、切削用コーナの角度には影響を及ぼさない。

チップ３００が、ホルダのチップ保持部に、主平面３０３および側平面３０５，３０６がホルダに当接し、主平面３０２，側平面３０４，３０７が開放された状態で取り付けられる。主平面３０２がすくい面とされ、主平面３０２と側平面３０４との交線である辺３３０が主切刃とされる。また、切欠コーナ３１０に形成された切欠部３２０の切欠面３３２を画定する線（平面視）３３３の一部が副切刃とされる。
本実施例においては、図１０(b)に示すように、切欠面３３２が副逃げ面とされるのであるが、ラジアル逃げ面θｒは、芯上がりＱに対応する中心角θoから側面視における切欠面３３２を画定する線３３４と線３３５との成す角度θｂを引いた値
θｒ＝θｏ−θｂ
とされる。また、切削半径Ｒをチップ３００の側平面３０４の幅方向の長さＬｙで割った値は約４．５とされる。
さらに、芯上がりＱは、幅方向の長さＬｙより小さく、幅方向の長さＬｙの１／２より大きい。
Ｌｙ／２＜Ｑ＜Ｌｙ
ホルダが矢印の方向に回転させられつつ、送り方向に移動させられることにより、ワークに切削加工が施される。

切欠コーナ３１０が摩耗した場合には、主平面３０２の中心の回りに９０°回転させる。主平面３０３，側平面３０５，３０４がホルダに当接し、側平面３０７，３０６が開放される。主平面３０２はすくい面のままであるが、主平面３０２と側平面３０７との間の交線３３８が主切刃とされ、切欠コーナ３１４の切欠部３２４の切欠面を画定する線（平面視）３３９の一部が副切刃とされる。この姿勢で、切削加工が行われて、切欠コーナ３１４が摩耗すると、さらに、９０°主平面３０２の中心の回りに回転させて、切欠コーナ３１５を使用する。このように、主平面３０２の中心の回りに９０°ずつ回転させて、切欠コーナ３１０，３１４，３１５，３１１を使用した後、裏返し、主平面３０２がホルダに当接する状態で取り付ける。主平面３０３がすくい面とされ、同じ相対位置にある切欠コーナ３１２，３１６，３１７，３１３が順番に使用される。
このように、本実施例においては、１つの側平面において１つの切欠コーナが使用されることにより、主平面３０２がすくい面とされた状態で４つの切欠コーナを使用することができる。次に、主平面３０３をすくい面とした状態で、同様に、４つの切欠コーナを使用することができるのであり、合計８つの切欠コーナを同様の態様で使用することができる。

図１１に示すチップ３５０についても、図１０に示す実施例と同様に主平面がすくい面として使用される。本実施例においては、主平面３５２，３５３を含む第１平面の形状が正三角形であるため、チップ３５０は主平面３５２，３５３の中心回りに１２０°ずつ回転させられることになる。また、切欠コーナ３５４〜３５９の数は合計６個となる。
チップ３５０は、一対の主平面３５２，３５３と、３つの側平面３６０，３６１，３６２とを含み、各切欠コーナ３５４〜３５９は、切欠部３６４〜３６９が形成されて成る。
ホルダにチップ３５０が保持された状態で、主平面３５２がすくい面とされ、主平面３５２と側平面３６０との交線３７０が主切刃とされ、切欠コーナ３５４に設けられた切欠部３６４の切欠面を画定する線（平面視）３７２の一部が副切刃とされる。
この状態で回転させつつ送り方向にワークに接近させることによりワークに穴加工が行われる。切欠コーナ３５４が摩耗すると、主平面３５２の中心の回りに１２０°回転させてホルダに取り付ける。主平面３５２と側平面３６１との交線３７２が主切刃とされ、切欠コーナ３５８に設けられた切欠部３６８の切欠面を画定する線３７４の一部が副切刃とされる。次に、切欠コーナ３５５が使用され、その後に、裏返して、主平面３５３をすくい面として、切欠コーナ３５６，３５７，３５９を順番に回転させつつ、使用することができる。

以上のように、複数の実施例を記載したが、上記実施例をそれぞれ組み合わせた態様で、本発明を実施することができる。
また、本実施例においては、自動車のエンジンのシリンダボアを作成する場合に用いられる場合について説明したが、ワークの種類、用途は問わない。
その他、本発明は、前述に記載の態様の他、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。

本発明の一実施例であるボーリング用チップの切削状態を概念的に示す図である。 本発明の一実施例であるボーリング用カッタの正面図、側面図、平面図である。 上記ボーリング用カッタに取り付けられるアダプタの正面図、側面図、平面図である。 上記ボーリング用チップの正面図、側面図、斜視図である。 上記ボーリング用チップを使用した場合の摩耗量と加工径の変化との関係を示す図である。 本発明の別の一実施例であるボーリング用チップの正面図および側面図である。 本発明のさらに別の実施例であるボーリング用チップの正面図および側面図である。 本発明の別の一実施例であるボーリング用チップの正面図および側面図である。 本発明のさらに別の実施例であるボーリング用チップの正面図および側面図である。 本発明の別の一実施例であるボーリング用チップの斜視図、正面図および側面図である。 本発明のさらに別の実施例であるボーリング用チップの斜視図、正面図および側面図である。 従来のボーリング用チップの正面図、側面図である。 従来のボーリング用チップを保持するホルダの平面図、正面図である。 従来のボーリング用チップの切削状態を概念的に示す図である。

符号の説明

ホルダ１０、チップ１２，２００，２１０，２３０，２３０，２３２，２５０，２８０，３００，３５０、アダプタ１４、主平面２０，２１、２５２，２８２，３０２，３０３，３５２，３５３、側平面２４〜２７、２３４，２３６，２５４，２８４，３０４〜３０７，３６０〜３６２、切欠コーナ３２〜３９、２０２，２１２，２３２，２４４，２５６〜２５９，２８６〜２８９，３１０〜３１７，３５４〜３５９、主切刃５１，２１８，３３０，３３４，３７０，３７２、副切刃５７，２３４，３３２，３７２，３７４、ワーク１６０、チップブレーカ２４０，２４２

Claims (10)

1. 内角が９０°以下である多角形状を成した一対の第１平面と、それら第１平面をつなぐ複数の第２平面とを有し、それら複数の第２平面のうち互いに隣接する２つずつの第２平面と前記第１平面の各々とで形成される複数のコーナが、それぞれ切欠面により切り欠かれることによって前記第１平面が主平面とされ、前記互いに隣接する２つの第２平面が互いに隣接する２つの側平面とされるとともに、(a)前記主平面に直角な方向から見た平面視における切欠面を画定する線である主切欠線と前記主平面を画定する一辺との成す角度と、(b)前記互いに隣接する２つの側平面のうちのいずれか一方に直角な方向から見た側面視における切欠面を画定する線である側切欠線と前記いずれか一方の側平面を画定する一辺との成す角度との少なくとも一方が、９０°以上とされたことを特徴とするボーリング用チップ。
2. 前記平面視において、前記コーナが切り欠かれることにより形成されたコーナである切欠コーナの形状が、前記主平面の中心回りの回転対称となる形状を成し、前記側面視において、４つの前記切欠コーナのうち前記側平面の互いに対角位置にあるもの同士の形状が、その側平面の中心回りの回転対称となる形状を成した請求項１に記載のボーリング用チップ。
3. 前記コーナの切り欠かれて除去される部分である切欠部の形状が、前記平面視において、前記主切欠線と、その主切欠線に隣接し、前記主平面を画定する第１辺および第２辺の延長線とで形成される三角形状を成し、前記第１辺の延長線と前記主切欠線とが成す角度と、前記第２辺の延長線と前記主切欠線とが成す角度とのうち小さい方が２°以上１２°以下である請求項１または２に記載のボーリング用チップ。
4. 前記コーナの切り欠かれて除去される部分である切欠部の形状が、前記側平面に直角な方向から見た側面視において、前記側切欠線と、その側切欠線に隣接し、前記側平面を画定する第３辺および第４辺の延長線とで形成される三角形状を成し、前記第３辺の延長線と前記側切欠線とが成す角度と前記第４辺の延長線と前記側切欠線とが成す角度とのうち小さい方が２°以上１２°以下である請求項１または２に記載のボーリング用チップ。
5. 前記主平面と前記側平面とのいずれか一方にチップブレーカが形成された請求項１ないし５のいずれか１つに記載のボーリング用チップ。
6. 複数のボーリング用チップと、それらボーリング用チップを周方向に互いに間隔を隔てて保持するホルダとを含むボーリング用カッタであって、
   前記ボーリング用チップの、副切刃の旋回軌跡に対する接線と副逃げ面との成す角であるラジアル逃げ角が１０°以下とされたことを特徴とするボーリング用カッタ。
7. 前記ボーリング用チップのすくい角がネガティブとされた請求項６に記載のボーリング用カッタ。
8. 前記ボーリング用チップが、前記請求項１ないし５のいずれか１つに記載のボーリング用チップである請求項６または７に記載のボーリング用カッタ。
9. 前記ボーリング用チップが前記請求項１ないし３，５のいずれか１つに記載のボーリング用チップであり、そのボーリング用チップの前記第１平面の一辺が、前記ホルダの一半径に直角であり、かつ、前記ボーリング用チップの主切刃が、前記一半径と前記第１平面の一辺またはその一辺の延長線との交点に対して、前記ホルダの回転方向前方に位置する姿勢で、前記ボーリング用チップが前記ホルダに保持されるとともに、前記ボーリング用チップの前記第１平面の一辺の長さをＬとし、前記主切刃の半径方向における先端と前記ホルダの回転中心とを結ぶ線分の長さである切削半径をＲとした場合においてＲ／Ｌの値が２以上１０以下である請求項６または７に記載のボーリング用カッタ。
10. 前記ホルダに保持されたボーリング用チップの個数が予め定められた１０個以下である請求項６ないし９のいずれか１つに記載のボーリング用カッタ。

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