JP2010028031A - Fixing jig for plate body - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fixing jig for a plate body, which can prevent the plate body from being damaged by facilitating holding and handling of the plate body. <P>SOLUTION: The fixing jig for the plate body includes a flexible and heat-resistant self-adhesive layer 10 capable of detachably mounting and holding a semiconductor wafer 1 to be printed with solder and a support frame 20 for supporting and extending the self-adhesive layer 10 to tense the self-adhesive layer 10 on which the semiconductor wafer 1 is mounted and held. The semiconductor wafer 1 is mounted on the self-adhesive layer 10 and charged into a solder reflow device. Since the semiconductor wafer 1 is stuck to and integrated with the self-adhesive layer 10 of the support frame 20 and since rigidity of the semiconductor wafer 1 is substantially improved, sufficient rigidity of the semiconductor wafer 1 can be secured even when the semiconductor wafer 1 has thin thickness of 25 μm, etc. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、各種の板体を保持したり、半導体ウェーハに半田を塗布したり、あるいは半田リフローの際等に使用される板体用固定治具に関するものである。   The present invention relates to a plate fixing jig used for holding various plate members, applying solder to a semiconductor wafer, or performing solder reflow.

従来、半導体ウェーハに半田リフローを施す場合には、図示しないが、所定の厚さを有する半導体ウェーハの上面に半田層を形成し、この半導体ウェーハを半田リフロー装置にセットして半導体ウェーハに半田層や電子部品を固着し、その後、半導体ウェーハを冷却するようにしている（特許文献１、２参照）。
半導体ウェーハは、例えばφ２００ｍｍタイプの場合には７２５μｍの厚さ、φ３００ｍｍタイプの場合には７７５μｍの厚さにスライスされ、十分な剛性を有しており、加熱時の保持やハンドリングを容易化する。 Conventionally, when solder reflow is performed on a semiconductor wafer, although not shown, a solder layer is formed on the upper surface of a semiconductor wafer having a predetermined thickness, and this semiconductor wafer is set in a solder reflow apparatus and the solder layer is applied to the semiconductor wafer. And an electronic component are fixed, and then the semiconductor wafer is cooled (see Patent Documents 1 and 2).
For example, the semiconductor wafer is sliced to a thickness of 725 μm in the case of φ200 mm type and 775 μm in the case of φ300 mm type, and has sufficient rigidity, facilitating holding and handling during heating.

ところで近年、半導体パッケージには、軽薄短小化が強く要求されているが、この軽薄短小化に伴い、半導体ウェーハや実装基板にも薄化が望まれている。例えば、Ｄ−ＲＡＭ等に代表されるメモリには、容量を増大させるため、複数枚の半導体ウェーハを積層する手法が多用されているが、これに関連して、１枚の半導体ウェーハには２５μｍ等の厚さが望まれている。
特開平０５−２４５６２４号公報 特開平１１−２８４３２８号公報 By the way, in recent years, semiconductor packages are strongly required to be light and thin, but with this light and thin, semiconductor wafers and mounting substrates are also desired to be thin. For example, a method of stacking a plurality of semiconductor wafers is often used for a memory represented by a D-RAM or the like in order to increase the capacity. In this connection, a single semiconductor wafer has a thickness of 25 μm. Etc. are desired.
JP 05-245624 A Japanese Patent Laid-Open No. 11-284328

近年の半導体ウェーハは、以上のように半導体パッケージの軽薄短小化のため、２５μｍ等の薄さが望まれているが、この薄化が図られる場合には、十分な剛性を確保することができず、非常に撓み易く、割れ易くなるので、加熱時の保持やハンドリングがきわめて困難になり、時には欠けや割れが生じてしまうという問題がある。   In recent years, semiconductor wafers are desired to be as thin as 25 μm in order to reduce the thickness and size of semiconductor packages as described above. However, when such thinning is achieved, sufficient rigidity can be ensured. However, it is very easy to bend and crack, so that holding and handling during heating becomes extremely difficult, and there are problems that chipping and cracking sometimes occur.

本発明は上記に鑑みなされたもので、板体の保持やハンドリングを容易化して板体の損傷を防ぐことのできる板体用固定治具を提供することを目的としている。   The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a plate fixing jig capable of facilitating the holding and handling of the plate and preventing the plate from being damaged.

本発明においては上記課題を解決するため、板体を着脱自在に搭載する伸縮性の自己粘着層と、この自己粘着層を支持して延伸し、自己粘着層を緊張させて板体を保持させる支持フレームとを含んでなることを特徴としている。   In the present invention, in order to solve the above-mentioned problems, a stretchable self-adhesive layer on which a plate body is detachably mounted, and the self-adhesive layer is supported and stretched to hold the plate body by tensioning the self-adhesive layer. And a support frame.

なお、板体を、半田が塗布されて半田リフロー装置に投入される半導体ウェーハとすることができる。
また、自己粘着層を、熱可塑性エラストマーとゴムとのいずれかを使用して形成することができる。 Note that the plate body may be a semiconductor wafer to which solder is applied and which is put into a solder reflow apparatus.
The self-adhesive layer can be formed using either a thermoplastic elastomer or rubber.

また、熱可塑性エラストマーとして、オレフィン系、スチレン系、ウレタン系、ポリエステル系エラストマーを使用することができる。
また、ゴムとして、ＥＰＤＭ、ブチルゴム、ウレタンゴム、天然ゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムを使用することができる。
また、自己粘着層を、パーフルオロビニル系のフッ素ゴムを使用して２０〜５００μｍの厚さに形成することも可能である。 Moreover, an olefin type, a styrene type, a urethane type, and a polyester-type elastomer can be used as a thermoplastic elastomer.
As the rubber, EPDM, butyl rubber, urethane rubber, natural rubber, silicone rubber, and fluorine rubber can be used.
In addition, the self-adhesive layer can be formed to a thickness of 20 to 500 μm using perfluorovinyl fluororubber.

さらに、支持フレームの延伸した自己粘着層に半導体ウェーハを搭載保持させてその露出面に半田を塗布し、この半導体ウェーハを搭載保持した支持フレームを半田リフロー装置に投入し、その後、支持フレームの自己粘着層を撓ませて半導体ウェーハを取り外すことも可能である。   Further, the semiconductor wafer is mounted and held on the extended self-adhesive layer of the support frame, solder is applied to the exposed surface, the support frame on which the semiconductor wafer is mounted and held is put into a solder reflow apparatus, and then the support frame self It is also possible to remove the semiconductor wafer by bending the adhesive layer.

ここで、特許請求の範囲における板体は、半導体ウェーハが主ではあるが、ガラス板や金属板等を特に排除するものではない。半導体ウェーハは、特に限定されるものではないが、例えばφ２００ｍｍタイプ、φ３００ｍｍタイプ、φ４５０ｍｍタイプ等が含まれ、２５〜１００μｍ、２５〜５０μｍ、あるいは２５μｍのきわめて薄いウェーハに形成される。この半導体ウェーハに半田が塗布される場合、半田は、半導体ウェーハの一部あるいは全面に塗布され、バンプ形成用でも良いし、部品固着用でも良い。さらに、支持フレームのフレームは、相対する一対の棒、リング形、枠形等とすることができる。   Here, the plate body in the claims is mainly a semiconductor wafer, but does not specifically exclude a glass plate or a metal plate. The semiconductor wafer is not particularly limited, and includes, for example, a φ200 mm type, a φ300 mm type, a φ450 mm type, and the like, and is formed into a very thin wafer of 25 to 100 μm, 25 to 50 μm, or 25 μm. When solder is applied to the semiconductor wafer, the solder is applied to a part or the entire surface of the semiconductor wafer and may be used for bump formation or for component fixing. Furthermore, the frame of the support frame can be a pair of opposing bars, a ring shape, a frame shape, or the like.

本発明によれば、支持フレームに延伸支持された自己粘着層上に板体を配置して各種方法により密着すれば、緊張した自己粘着層に板体を搭載保持させることができる。これに対し、自己粘着層をカットや変形等により撓ませれば、自己粘着層の延伸が解除されて収縮し、自己粘着層の粘着力が低減して板体を取り外すことができる。   According to the present invention, if a plate body is disposed on the self-adhesive layer stretched and supported by the support frame and adhered by various methods, the plate body can be mounted and held on the tensioned self-adhesion layer. On the other hand, if the self-adhesive layer is bent by cutting, deformation or the like, the self-adhesive layer is unstretched and contracted, and the adhesive force of the self-adhesive layer is reduced, so that the plate body can be removed.

本発明によれば、板体を着脱自在に搭載する伸縮性の自己粘着層と、この自己粘着層を支持して延伸し、自己粘着層を緊張させて板体を保持させる支持フレームとを備えるので、板体の保持やハンドリングを容易化して板体の損傷を防ぐことができるという効果がある。   According to the present invention, there is provided a stretchable self-adhesive layer on which a plate body is detachably mounted, and a support frame that supports and stretches the self-adhesive layer and tensions the self-adhesive layer to hold the plate body. Therefore, there is an effect that the holding and handling of the plate body can be facilitated to prevent the plate body from being damaged.

また、支持フレームを、支持板と、この支持板上に取り付けられて自己粘着層の周縁部を支持するフレームとから構成し、このフレームを自己粘着層の延伸方向と延伸解除方向との間で水平にスライド可能とすれば、自己粘着層を水平方向に伸ばして板体を保持させることができる。   Further, the support frame is composed of a support plate and a frame that is attached on the support plate and supports the peripheral portion of the self-adhesive layer, and the frame is disposed between the stretching direction and the stretching release direction of the self-adhesive layer. If it is possible to slide horizontally, the self-adhesive layer can be extended in the horizontal direction to hold the plate.

さらに、支持フレームを、自己粘着層を包囲してその周縁部を支持する中空のフレームと、このフレームに内蔵されて自己粘着層に対向する上下動可能な上下動板とから構成し、この上下動板を上昇させて自己粘着層の裏面に圧接し、自己粘着層を延伸させれば、自己粘着層を垂直方向に伸ばして板体を保持させることができる。   Further, the support frame is composed of a hollow frame that surrounds the self-adhesive layer and supports the peripheral portion thereof, and a vertically movable plate that is built in the frame and can be moved up and down to face the self-adhesive layer. If the moving plate is raised and pressed against the back surface of the self-adhesive layer and the self-adhesive layer is stretched, the self-adhesive layer can be stretched in the vertical direction to hold the plate.

以下、図面を参照して本発明に係る板体用固定治具の好ましい実施形態を説明すると、本実施形態における板体用固定治具は、図１や図２に示すように、半田が印刷される薄い半導体ウェーハ１を着脱自在に搭載する可撓性と伸縮性の自己粘着層１０と、この自己粘着層１０を支持して緊張させる支持フレーム２０とを備え、半導体ウェーハ１を搭載保持して半田リフロー装置３０に投入される。   Hereinafter, a preferred embodiment of a plate fixing jig according to the present invention will be described with reference to the drawings. The plate fixing jig in the present embodiment is printed with solder as shown in FIG. 1 and FIG. And a flexible and stretchable self-adhesive layer 10 for detachably mounting the thin semiconductor wafer 1 to be mounted, and a support frame 20 for supporting and tensioning the self-adhesive layer 10. Then, it is put into the solder reflow device 30.

半導体ウェーハ１は、例えばφ３００ｍｍタイプの薄く丸いシリコンウェーハからなり、２５〜５０μｍ、あるいは２５μｍの厚さにバックグラインド形成されており、屈曲可能な可撓性を有している。この半導体ウェーハ１の露出する上面には、導通接続用の半田が印刷され、この半田によりチップ等の電子部品２が選択的に実装固着される。   The semiconductor wafer 1 is made of, for example, a φ300 mm type thin and round silicon wafer, and is back-ground formed to a thickness of 25 to 50 μm or 25 μm, and has flexibility to be bent. Conductive connection solder is printed on the exposed upper surface of the semiconductor wafer 1, and the electronic component 2 such as a chip is selectively mounted and fixed by the solder.

自己粘着層１０は、所定の材料を用いて２０〜５００μｍの厚さを有する平面矩形の薄いフィルムに成形され、支持フレーム２０を上面側から被覆する。この自己粘着層１０には、１０〜１０００％の破断伸び、すなわち伸縮性が要求される他、半田リフロー時に初期の形を維持することができる耐熱性、半田リフロー時に加熱しても、上記伸縮性を維持することができる耐熱性、半田リフロー時に加熱しても、半導体ウェーハ１の性能を低下させる物質を揮発しない耐熱性が要求される。これらの点に鑑み、自己粘着層１０は、シリコーンゴム、フッ素ゴム、必要なフィラーを含む成形材料を用いて成形される。   The self-adhesive layer 10 is formed into a flat rectangular thin film having a thickness of 20 to 500 μm using a predetermined material, and covers the support frame 20 from the upper surface side. This self-adhesive layer 10 is required to have a breaking elongation of 10 to 1000%, that is, stretchability, heat resistance that can maintain the initial shape at the time of solder reflow, even when heated at the time of solder reflow, Heat resistance that can maintain the heat resistance, and heat resistance that does not volatilize substances that degrade the performance of the semiconductor wafer 1 even when heated during solder reflow are required. In view of these points, the self-adhesive layer 10 is molded using a molding material containing silicone rubber, fluororubber, and necessary fillers.

フッ素ゴムは、例示すると、フッ化ビニリデン系共重合体、例えばフッ化ビニリデン、及び四フッ化エチレンから選択される少なくとも１種と六フッ化プロピレンとの共重合体、フッ化ビニリデン、四フッ化エチレン、五フッ化プロピレン、及び六フッ化プロピレンから選択される少なくとも１種とこれらと共重合可能な単量体との共重合体（例えば、トリフルオロエチレントリフルオロメチルエーテル等の側鎖にエーテル結合を有するオレフィン類、エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン類、トリフルオロエチレン、モノクロルトリフルオロエチレン等のハロゲン化オレフィン類、パーフルオロブチルエチレン（Ｃ４Ｆ９ＣＨ＝ＣＨ２）、パーフルオロヘキシルエチレン（Ｃ６Ｆ１３ＣＨ＝ＣＨ２）、パーフルオロオクチルエチレン（Ｃ８Ｆ１７ＣＨ＝ＣＨ２）等のフッ化アルキル基を有するオレフィン類、パーフルオロビニルエーテル、アルキル‐フルオロビニルエーテル等のハロゲン化エーテル類、エチルビニルエーテル等のエーテル類等）があげられ、これらの１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。 For example, the fluororubber is a vinylidene fluoride copolymer, for example, a copolymer of propylene hexafluoride with at least one selected from vinylidene fluoride and tetrafluoroethylene, vinylidene fluoride, tetrafluoride. A copolymer of at least one selected from ethylene, propylene pentafluoride, and propylene hexafluoride and a monomer copolymerizable therewith (for example, ether in a side chain such as trifluoroethylene trifluoromethyl ether) Olefins having a bond, olefins such as ethylene, propylene and isobutylene, halogenated olefins such as trifluoroethylene and monochlorotrifluoroethylene, perfluorobutylethylene (C 4 F 9 CH═CH 2 ), perfluorohexylethylene (C 6 F 13 CH = CH 2), perfluoro Olefins having a fluorinated alkyl group such as Kuchiruechiren (C 8 F 17 CH = CH 2), perfluorovinyl ether, alkyl - halogenated ethers such as fluorovinyl ether, ethers such as ethyl vinyl ether) and the like, These 1 type (s) or 2 or more types can be used in combination.

自己粘着層１０は、半田リフロー装置３０に投入されると、加熱により伸びるので、熱膨張を考慮して延伸される。具体的には、自己粘着層１０の線膨張率は、シリコーンゴム製の場合、２．５〜４．０ １０−４／℃、フッ素ゴム製の場合、０．１〜１．０ １０−４／℃である。 When the self-adhesive layer 10 is put into the solder reflow apparatus 30, the self-adhesive layer 10 is stretched by heating, and thus is stretched in consideration of thermal expansion. Specifically, the linear expansion coefficient of the self-adhesive layer 10 is 2.5 to 4.0 10 −4 / ° C. when made of silicone rubber, and 0.1 to 1.0 10 −4 when made of fluoro rubber. / ° C.

自己粘着層１０の粘着保持力や剥離力は、半導体ウェーハ１の粘着面の表面状態、換言すれば、平滑性により調整される。例えば、半導体ウェーハ１が鏡面加工されている場合には、５〜５０ｇ／ｃｍ２程度に調整され、半導体ウェーハ１に回路パターンが形成されていたり、粗面加工されている場合には、５０〜５００ｇ／ｃｍ２程度に調整される。 The adhesive holding force and peeling force of the self-adhesive layer 10 are adjusted by the surface state of the adhesive surface of the semiconductor wafer 1, in other words, smoothness. For example, when the semiconductor wafer 1 is mirror-finished, it is adjusted to about 5 to 50 g / cm 2 , and when the semiconductor wafer 1 is formed with a circuit pattern or roughened, it is 50 to 50- It is adjusted to about 500 g / cm 2 .

支持フレーム２０は、例えば耐熱性を有するガラス、アルミニウムやステンレス等の金属、ＰＡ、ＰＣ、ＰＰＳや液晶ポリマー等からなる結晶樹脂、フェノール樹脂等からなる熱硬化性樹脂を用いて形成される。この支持フレーム２０は、平面矩形の平坦な支持板２１と、この支持板２１上に配設されて自己粘着層１０の周縁部である両端部を支持する一対のフレーム２３とを備え、この一対のフレーム２３を自己粘着層１０の延伸方向と延伸解除方向との間で水平にスライドさせるよう機能する。   The support frame 20 is formed using, for example, heat-resistant glass, metal such as aluminum or stainless steel, crystal resin made of PA, PC, PPS, liquid crystal polymer, or the like, or thermosetting resin made of phenol resin or the like. The support frame 20 includes a flat support plate 21 having a flat rectangular shape, and a pair of frames 23 disposed on the support plate 21 and supporting both end portions which are peripheral portions of the self-adhesive layer 10. The frame 23 functions to slide horizontally between the stretching direction of the self-adhesive layer 10 and the stretching release direction.

支持板２１の表面には、間隔をおいて相対向する一対のガイドレール２２が対設され、この一対のガイドレール２２上に一対のフレーム２３がスライド可能に嵌合されており、この一対のフレーム２３の間に平面矩形の自己粘着層１０が架設される。一対のフレーム２３は、例えば図示しない必要数のエアシリンダや歯車機構の駆動により、ガイドレール２２に案内されつつ長手方向にスライドし、相互に接近して自己粘着層１０の延伸を解除したり、相互に離隔して自己粘着層１０を水平方向に延伸させる。   A pair of guide rails 22 facing each other with a gap are provided on the surface of the support plate 21, and a pair of frames 23 are slidably fitted on the pair of guide rails 22. A planar rectangular self-adhesive layer 10 is laid between the frames 23. The pair of frames 23 slides in the longitudinal direction while being guided by the guide rails 22 by, for example, driving a required number of air cylinders and gear mechanisms (not shown), and release the extension of the self-adhesive layer 10 by approaching each other. The self-adhesive layers 10 are stretched in the horizontal direction while being separated from each other.

半田リフロー装置３０は、図１に部分的に示すように、半導体ウェーハ１を保持した支持フレーム２０を上流から下流にコンベヤシステム３１で水平に搬送する装置本体３２と、搬送されてくる半導体ウェーハ１の半田にチップ等の電子部品２を搭載する搭載機構と、搬送されてくる半導体ウェーハ１を上下方向から順次加熱し、半導体ウェーハ１の半田を再溶融させて半導体ウェーハ１に半田や電子部品２を実装固着する複数のヒータ３３とを備えて構成される。   As shown in FIG. 1, the solder reflow device 30 includes a device main body 32 that horizontally conveys the support frame 20 holding the semiconductor wafer 1 from upstream to downstream by a conveyor system 31, and the semiconductor wafer 1 that is conveyed. A mounting mechanism for mounting an electronic component 2 such as a chip on the solder and a semiconductor wafer 1 being conveyed are sequentially heated from above and below to re-melt the solder of the semiconductor wafer 1 and solder or electronic component 2 on the semiconductor wafer 1 And a plurality of heaters 33 for mounting and fixing.

上記構成において、半導体ウェーハ１に半田を印刷して半田リフローする場合には、先ず、支持フレーム２０の一対のフレーム２３間に張架・緊張された自己粘着層１０上に半導体ウェーハ１を配置してローラの圧接や減圧等により粘着保持させ、保持された半導体ウェーハ１の露出面に半田をマスク印刷法等により印刷する。   In the above configuration, when solder is printed on the semiconductor wafer 1 and solder reflow is performed, the semiconductor wafer 1 is first disposed on the self-adhesive layer 10 stretched and tensioned between the pair of frames 23 of the support frame 20. Then, the adhesive is held by pressure contact with a roller or reduced pressure, and solder is printed on the exposed surface of the held semiconductor wafer 1 by a mask printing method or the like.

こうして半導体ウェーハ１に半田を印刷したら、半田リフロー装置３０に支持フレーム２０をセットして半導体ウェーハ１に電子部品２を搭載し、所定の温度で必要時間（例えば、２５０℃×１０分や２６０℃×５分）放置することにより、半導体ウェーハ１の露出面に半田や電子部品２を実装固着する（図１参照）。   When the solder is printed on the semiconductor wafer 1 in this manner, the support frame 20 is set on the solder reflow device 30 and the electronic component 2 is mounted on the semiconductor wafer 1, and the required time (for example, 250 ° C. × 10 minutes or 260 ° C.). (* 5 minutes) By leaving it, the solder and electronic component 2 are mounted and fixed on the exposed surface of the semiconductor wafer 1 (see FIG. 1).

そしてその後、半田リフロー装置３０から取り出した支持フレーム２０の一対のフレーム２３を相互に接近させ、自己粘着層１０の延伸を解除すれば、撓んだ自己粘着層１０から半導体ウェーハ１を簡単に取り外すことができる。この際、半導体ウェーハ１の脱着を容易にする観点から、４０℃以上、好ましくは５０〜２００℃、より好ましくは６０〜８０℃に温度調整された雰囲気下で自己粘着層１０を撓ませ、半導体ウェーハ１を取り外すことができる。   Then, when the pair of frames 23 of the support frame 20 taken out from the solder reflow device 30 are brought close to each other and the extension of the self-adhesive layer 10 is released, the semiconductor wafer 1 is easily removed from the bent self-adhesive layer 10. be able to. At this time, from the viewpoint of facilitating the desorption of the semiconductor wafer 1, the self-adhesive layer 10 is bent in an atmosphere adjusted to a temperature of 40 ° C. or higher, preferably 50 to 200 ° C., more preferably 60 to 80 ° C. The wafer 1 can be removed.

これは、４０℃以上の雰囲気下で自己粘着層１０を変形させれば、自己粘着層１０を構成する分子のブラウン運動が活発になり、粘着力が弱化するので、半導体ウェーハ１に対するストレスを低減して容易にピックアップすることができるからである。そして、薄い半導体ウェーハ１の割れ等の破損のリスクを著しく低減することができるからである。４０℃以上の雰囲気下で自己粘着層１０を変形させるためには、図示しない専用の加熱ステージ等を利用すれば良い。   This is because if the self-adhesive layer 10 is deformed in an atmosphere of 40 ° C. or higher, the Brownian motion of the molecules constituting the self-adhesive layer 10 becomes active and the adhesive force is weakened, thereby reducing the stress on the semiconductor wafer 1. This is because it can be easily picked up. This is because the risk of breakage such as cracking of the thin semiconductor wafer 1 can be significantly reduced. In order to deform the self-adhesive layer 10 in an atmosphere of 40 ° C. or higher, a dedicated heating stage (not shown) may be used.

上記構成によれば、支持フレーム２０の自己粘着層１０に半導体ウェーハ１を粘着して一体化し、半導体ウェーハ１の剛性を実質的に向上させるので、半導体ウェーハ１が厚い場合の他、例え半導体ウェーハ１が厚さ２５μｍ等の薄い場合でも、十分な剛性を確保することができる。したがって、加熱時の保持やハンドリングがきわめて容易となり、半導体ウェーハ１に欠けや割れが生じるのを有効に防ぐことができる。また、自己粘着層１０が使い捨てではなく、長期に亘り有効に反復使用することができるので、環境負荷を減少させることができる。   According to the above configuration, the semiconductor wafer 1 is adhered to and integrated with the self-adhesive layer 10 of the support frame 20 to substantially improve the rigidity of the semiconductor wafer 1. Even when 1 is as thin as 25 μm, sufficient rigidity can be secured. Therefore, holding and handling during heating become extremely easy, and chipping and cracking of the semiconductor wafer 1 can be effectively prevented. Moreover, since the self-adhesive layer 10 is not disposable and can be used repeatedly effectively over a long period of time, the environmental load can be reduced.

次に、図３は本発明の第２の実施形態を示すもので、この場合には、支持フレーム２０を、平面円形の自己粘着層１０を包囲してその周縁部を接着支持する中空のフレーム２３と、このフレーム２３に内蔵されて自己粘着層１０の裏面に対向する上下動可能な上下動板２４とから構成し、この上下動板２４を上昇させて自己粘着層１０の裏面に圧接し、自己粘着層１０を上方に延伸・緊張させるようにしている。   Next, FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention. In this case, the support frame 20 is a hollow frame that surrounds the planar circular self-adhesive layer 10 and adheres and supports its peripheral edge. 23 and a vertically movable plate 24 that is built in the frame 23 and can be moved up and down to face the back surface of the self-adhesive layer 10. The vertically movable plate 24 is raised and pressed against the back surface of the self-adhesive layer 10. The self-adhesive layer 10 is stretched and tensioned upward.

フレーム２３は、中空リング形に形成され、内周面には上下方向に伸びる複数本のガイドレール２２が間隔をおいて配設されており、この複数本のガイドレール２２に平面円形の上下動板２４の周縁部がスライド可能に嵌合される。上下動板２４は、例えば図示しない必要数のエアシリンダや歯車機構の駆動により、ガイドレール２２に案内されつつ上下方向にスライドし、上昇して自己粘着層１０を延伸したり、下降して自己粘着層１０の延伸を解除するよう機能する。   The frame 23 is formed in a hollow ring shape, and a plurality of guide rails 22 extending in the vertical direction are disposed on the inner peripheral surface at intervals. The peripheral edge of the plate 24 is slidably fitted. The vertical moving plate 24 slides in the vertical direction while being guided by the guide rails 22 by driving a necessary number of air cylinders and gear mechanisms (not shown), and ascends to stretch the self-adhesive layer 10 or descends and self-adheres. It functions to release the stretching of the adhesive layer 10.

上記構成において、半導体ウェーハ１に半田を印刷して半田リフローする場合には、支持フレーム２０の延伸された自己粘着層１０上に半導体ウェーハ１を配置してローラの圧接や減圧等により粘着保持させ、保持された半導体ウェーハ１の露出面に半田をマスク印刷法等により印刷する。   In the above configuration, when the solder is printed on the semiconductor wafer 1 and the solder is reflowed, the semiconductor wafer 1 is placed on the stretched self-adhesive layer 10 of the support frame 20 and is adhered and held by pressure contact with a roller or reduced pressure. Then, solder is printed on the exposed surface of the held semiconductor wafer 1 by a mask printing method or the like.

半導体ウェーハ１に半田を印刷したら、半田リフロー装置３０に支持フレーム２０をセットして半導体ウェーハ１に電子部品２を搭載し、所定の温度で必要時間放置することにより、半導体ウェーハ１の露出面に半田や電子部品２を実装固着する。そして、半田リフロー装置３０から取り出した支持フレーム２０の上下動板２４を下降させ、自己粘着層１０の延伸を解除すれば、撓んだ自己粘着層１０から半導体ウェーハ１を簡単に取り外すことができる。その他の部分については、上記実施形態と略同様であるので説明を省略する。   After the solder is printed on the semiconductor wafer 1, the support frame 20 is set on the solder reflow device 30, the electronic component 2 is mounted on the semiconductor wafer 1, and left for a required time at a predetermined temperature, so that the exposed surface of the semiconductor wafer 1 is placed. Solder or electronic component 2 is mounted and fixed. The semiconductor wafer 1 can be easily removed from the bent self-adhesive layer 10 by lowering the vertical moving plate 24 of the support frame 20 taken out from the solder reflow device 30 and releasing the extension of the self-adhesive layer 10. . The other parts are substantially the same as those in the above embodiment, and thus description thereof is omitted.

本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、自己粘着層１０を水平方向ではなく、垂直方向にも延伸することができるので、支持フレーム２０の構成の多様化が期待できるのは明らかである。   Also in this embodiment, the same effect as the above embodiment can be expected, and the self-adhesive layer 10 can be extended not in the horizontal direction but also in the vertical direction, so that the configuration of the support frame 20 can be diversified. Obviously you can.

次に、図４は本発明の第３の実施形態を示すもので、この場合には、支持フレーム２０を平坦な平面リング形に形成するようにしている。この支持フレーム２０は、自己粘着層１０の周縁部裏面を接着支持し、半導体ウェーハ１を搭載する自己粘着層１０を半径外方向に延伸・緊張させ、自己粘着層１０の表面に半導体ウェーハ１を粘着保持させるよう機能する。   Next, FIG. 4 shows a third embodiment of the present invention. In this case, the support frame 20 is formed in a flat planar ring shape. The support frame 20 adheres and supports the back surface of the peripheral portion of the self-adhesive layer 10, stretches and tensions the self-adhesive layer 10 on which the semiconductor wafer 1 is mounted in a radially outward direction, and places the semiconductor wafer 1 on the surface of the self-adhesive layer 10. Functions to hold adhesive.

上記構成において、半導体ウェーハ１に半田を印刷して半田リフローする場合には、支持フレーム２０に張架された自己粘着層１０上に半導体ウェーハ１を配置してローラの圧接や減圧等により粘着保持させ、搭載保持された半導体ウェーハ１の露出面に半田をマスク印刷法等により印刷する。   In the above configuration, when printing solder on the semiconductor wafer 1 and reflowing the solder, the semiconductor wafer 1 is placed on the self-adhesive layer 10 stretched on the support frame 20 and is adhered and held by pressure contact with a roller or reduced pressure. The solder is printed on the exposed surface of the semiconductor wafer 1 mounted and held by a mask printing method or the like.

半導体ウェーハ１に半田を印刷したら、半田リフロー装置３０に支持フレーム２０をセットして半導体ウェーハ１に電子部品２を搭載し、所定の温度で必要時間（例えば、２５０℃×１０分や２６０℃×５分）放置することにより、半導体ウェーハ１の露出面に半田や電子部品２を実装固着する。   After printing the solder on the semiconductor wafer 1, the support frame 20 is set on the solder reflow device 30 and the electronic component 2 is mounted on the semiconductor wafer 1, and the required time (for example, 250 ° C. × 10 minutes or 260 ° C. × 5 minutes) By leaving it to stand, the solder or the electronic component 2 is mounted and fixed on the exposed surface of the semiconductor wafer 1.

そして、半田リフロー装置３０から取り出した支持フレーム２０の内周面にカッタ４０を沿わせて自己粘着層１０をカットすれば、延伸が解除された自己粘着層１０が収縮して半導体ウェーハ１を簡単に取り外すことができる。その他の部分については、上記実施形態と略同様であるので説明を省略する。
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、支持フレーム２０の構成の多様化が期待できる他、自己粘着層１０をカットして使い捨てにするので、コンタミネーションによる悪影響を有効に抑制することができるのは明らかである。 Then, if the self-adhesive layer 10 is cut along the inner peripheral surface of the support frame 20 taken out from the solder reflow apparatus 30 by cutting the self-adhesive layer 10, the self-adhesive layer 10 that has been released from stretching contracts and the semiconductor wafer 1 can be easily removed. Can be removed. The other parts are substantially the same as those in the above embodiment, and thus description thereof is omitted.
In this embodiment, the same effect as the above embodiment can be expected, and in addition to the diversification of the configuration of the support frame 20, the self-adhesive layer 10 is cut and disposable, so there is an adverse effect due to contamination. Clearly, it can be effectively suppressed.

なお、上記実施形態では板体用固定治具を半田リフロー工程で使用したが、何らこれに限定されるものではない。例えば、半導体製造の前工程、後工程、メッキ工程、ＤＡＦ形成工程、収納作業、搬送作業等で使用しても良い。   In the above embodiment, the plate fixing jig is used in the solder reflow process. However, the present invention is not limited to this. For example, it may be used in a pre-process, a post-process, a plating process, a DAF forming process, a storing work, a transporting work, etc. of semiconductor manufacturing.

以下、本発明に係る板体用固定治具の実施例を説明する。
先ず、２００℃×１時間の条件で半導体ウェーハにエポキシ樹脂を積層硬化するＤＡＦ工程において使用する自己粘着層を得るため、付加硬化型シリコーンゴム〔信越化学工業社製 商品名ＫＥ−１５３〕をプレス機により加圧しながら１５０℃で加熱し、直径が４００ｍｍの円板形のフィルムを厚さ５０μｍに製造し、このフィルムをＰＥＴ製の鏡面フィルムに挟持させて鏡面を転写し、その後、各鏡面フィルムを剥離した。 Examples of the plate fixing jig according to the present invention will be described below.
First, in order to obtain a self-adhesive layer used in a DAF process in which an epoxy resin is laminated and cured on a semiconductor wafer at 200 ° C. for 1 hour, an addition-curable silicone rubber (trade name KE-153 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) is pressed. Heating at 150 ° C. while pressurizing with a machine, manufacturing a disc-shaped film with a diameter of 400 mm to a thickness of 50 μm, and transferring the mirror surface by sandwiching this film between PET mirror films, then each mirror film Was peeled off.

こうして鏡面フィルムを剥離したら、フィルムの周縁部をステンレス製のリングに固定して２００℃に加熱したオーブンに４時間投入し、二次加硫することにより、自己粘着層を製造した。シリコーンゴム製の自己粘着層の線膨張率は、測定したところ、２５〜２５０℃の温度範囲で３．０５ １０−４／℃であった。また、リングは、外径５０ｍｍ、内径３８ｍｍの大きさとした。 When the mirror film was peeled in this way, the peripheral edge of the film was fixed to a stainless steel ring and placed in an oven heated to 200 ° C. for 4 hours, followed by secondary vulcanization to produce a self-adhesive layer. The linear expansion coefficient of the self-adhesive layer made of silicone rubber was measured and found to be 3.05 10 −4 / ° C. in the temperature range of 25 to 250 ° C. The ring had an outer diameter of 50 mm and an inner diameter of 38 mm.

次に、板体用固定治具を製造するため、ステンレス製の支持フレームに自己粘着層の周縁部を耐熱両面テープを介して貼着し、支持フレームから食み出た自己粘着層の余剰部をカットして板体用固定治具を製造した。支持フレームは、外径２５０ｍｍ、内径２２５ｍｍの大きさのリングとした。また、自己粘着層は１０％伸ばして貼着した。   Next, in order to manufacture the plate fixing jig, the peripheral part of the self-adhesive layer is adhered to the stainless steel support frame via a heat-resistant double-sided tape, and the excess part of the self-adhesive layer protrudes from the support frame. Was cut to produce a plate fixture. The support frame was a ring having an outer diameter of 250 mm and an inner diameter of 225 mm. Further, the self-adhesive layer was stretched and adhered by 10%.

次に、平滑なステージに両面が鏡面加工された１００μｍの厚さを有する６インチの半導体ウェーハを配置し、この半導体ウェーハに板体用固定治具の自己粘着層を圧接して仮密着し、真空槽にセットして減圧することにより、板体用固定治具の自己粘着層に半導体ウェーハを搭載保持させた。この板体用固定治具を上下逆にしたり、軽くゆらしたが、自己粘着層から半導体ウェーハが落下することはなかった。   Next, a 6-inch semiconductor wafer having a thickness of 100 μm whose both surfaces are mirror-finished is placed on a smooth stage, and the self-adhesive layer of the plate fixture is pressed and temporarily adhered to the semiconductor wafer. The semiconductor wafer was mounted and held on the self-adhesive layer of the plate fixing jig by setting in a vacuum chamber and reducing the pressure. The plate fixing jig was turned upside down or lightly shaken, but the semiconductor wafer did not fall from the self-adhesive layer.

次いで、板体用固定治具の半導体ウェーハにチップ部品とＤＡＦ材とを積層して２００℃の加熱炉に１時間投入した後、室温に戻して３０分放置し、半導体ウェーハの温度を室温に低下させた。そしてその後、吸着ステージに板体用固定治具の半導体ウェーハを吸着固定し、半導体ウェーハの周縁部に沿うよう自己粘着層をカットし、支持フレームから自己粘着層を除去したところ、自己粘着層が収縮して半導体ウェーハから離れ、半導体ウェーハを簡単に取り外すことができた。   Next, the chip parts and the DAF material are laminated on the semiconductor wafer of the plate fixing jig, put into a heating furnace at 200 ° C. for 1 hour, and then returned to room temperature and left for 30 minutes to bring the temperature of the semiconductor wafer to room temperature. Reduced. After that, the semiconductor wafer of the plate fixing jig is sucked and fixed to the suction stage, the self-adhesive layer is cut along the peripheral edge of the semiconductor wafer, and the self-adhesive layer is removed from the support frame. It shrunk away from the semiconductor wafer, and the semiconductor wafer could be easily removed.

本発明に係る板体用固定治具の実施形態における使用状態を模式的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows typically the use condition in embodiment of the fixing jig for plate bodies which concerns on this invention. 本発明に係る板体用固定治具の実施形態を模式的に示す部分断面説明図である。It is a partial section explanatory view showing typically an embodiment of a plate fixing jig concerning the present invention. 本発明に係る板体用固定治具の第２の実施形態を模式的に示す部分断面説明図である。It is a fragmentary sectional view showing typically a 2nd embodiment of a plate fixture concerning the present invention. 本発明に係る板体用固定治具の第３の実施形態を模式的に示す部分断面説明図である。It is a fragmentary sectional view showing typically a 3rd embodiment of a fixture for plate concerning the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 半導体ウェーハ（板体）
２ 電子部品
１０ 自己粘着層
２０ 支持フレーム
２１ 支持板
２２ ガイドレール
２３ フレーム
２４ 上下動板
３０ 半田リフロー装置 1 Semiconductor wafer (plate)
2 Electronic component 10 Self-adhesive layer 20 Support frame 21 Support plate 22 Guide rail 23 Frame 24 Vertical moving plate 30 Solder reflow device

Claims (4)

板体を着脱自在に搭載する伸縮性の自己粘着層と、この自己粘着層を支持して延伸し、自己粘着層を緊張させて板体を保持させる支持フレームとを含んでなることを特徴とする板体用固定治具。   A stretchable self-adhesive layer on which a plate body is detachably mounted, and a support frame that supports and stretches the self-adhesive layer and tensions the self-adhesive layer to hold the plate body. Fixing jig for plate. 板体を、半田が塗布されて半田リフロー装置に投入される半導体ウェーハとした請求項１記載の板体用固定治具。   The plate fixing jig according to claim 1, wherein the plate is a semiconductor wafer to which solder is applied and is put into a solder reflow apparatus. 支持フレームは、支持板と、この支持板上に取り付けられて自己粘着層の周縁部を支持するフレームとを含み、このフレームを自己粘着層の延伸方向と延伸解除方向との間で水平にスライド可能とした請求項１又は２記載の板体用固定治具。   The support frame includes a support plate and a frame that is mounted on the support plate and supports a peripheral portion of the self-adhesive layer, and the frame is horizontally slid between the extending direction and the releasing direction of the self-adhesive layer. The plate fixing jig according to claim 1 or 2, which is made possible. 支持フレームは、自己粘着層を包囲してその周縁部を支持する中空のフレームと、このフレームに内蔵されて自己粘着層に対向する上下動可能な上下動板とを含み、この上下動板を上昇させて自己粘着層の裏面に圧接し、自己粘着層を延伸させるようにした請求項１又は２記載の板体用固定治具。   The support frame includes a hollow frame that surrounds the self-adhesive layer and supports the peripheral portion thereof, and a vertically movable plate that is built in the frame and that can move up and down and faces the self-adhesive layer. The plate fixing jig according to claim 1 or 2, wherein the jig is raised and pressed against the back surface of the self-adhesive layer to stretch the self-adhesive layer.
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