JP2010022486A - 着用物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 製造工程においてフック要素に係合されたループ要素がめくれることがない着用物品の製造方法を提供する。
【解決手段】 前ウエスト域８の第１側縁部１１のそれぞれの内面シート６には、支持部材１３，１４が取り付けられ、この支持部材１３，１４を介してフック要素１５，１６がシャーシ２に取り付けられている。後ウエスト域９の第２側縁部１２の内面シート６にはループ要素１７，１８が取り付けられている。支持部材１３，１４の第３領域３０，３１には、ループ要素１７，１８の外側縁に対応するようにシール部３２，３３が形成されている。フック要素１５，１６とループ要素１７，１８とを係合することによって、支持部材１３，１４に形成されたシール部３２，３３とループ要素１７，１８が仮固定される。
【選択図】図１

Description

この発明は、着用物品の製造方法に関し、さらに詳しくは使い捨てのおむつ、トイレット・トレーニングパンツ、失禁ブリーフ、生理用ショーツ、おむつカバー等の着用物品の製造方法に関する。

従来、使い捨てのおむつにおいて、おむつの側縁部を係脱可能にした構造として、例えば特開２００８−１２１１５号公報（特許文献１）が公知である。この特許文献１によれば、おむつは前後ウエスト域およびクロッチ域と、身体側内面および着衣側外面を含むシャーシと、前後ウエスト域の側縁部に形成されたフック要素とループ要素とを備える。フック要素は支持部材を介して側縁部に取り付けられている。このようなおむつは製造装置の機械方向に搬送されながら、隣接するおむつの側縁部を互いに連続させて製造される。
特開２００８−１２１１５号公報

おむつの製造工程においては、フック要素とループ要素とが係合されて搬送される。フック要素とループ要素との係合において、これらを重ね合わせる位置が多少ずれた場合でも係合可能とするために、フック要素とループ要素とのいずれか一方を他方よりも大きくしている。フック要素はループ要素に比べて剛性が高いから、おむつの柔軟性や肌への刺激を考慮した場合には、ループ要素を大きくした方がよい。しかし、ループ要素を大きくすると、フック要素と係合せずにフック要素からはみ出す部分が生じ、このはみ出した部分が製造工程においてめくれてしまうことがある。ループ要素がめくれると、フック要素との係合が離脱しやすくなったり、おむつの生産性が低下したりする可能性がある。

この発明は、製造工程においてフック要素に係合されたループ要素がめくれることがない着用物品の製造方法を提供することを課題とする。

この発明は、縦方向および横方向と、身体側および着衣側と、前ウエスト域および後ウエスト域の一方である第１ウエスト域ならびに前記前ウエスト域および後ウエスト域の他方である第２ウエスト域と前記第１および第２ウエスト域間に位置するクロッチ域とを含むシャーシと、前記第１ウエスト域の前記横方向に対向しあい前記縦方向へ延びる一対の第１側縁部に位置しメカニカルファスナ機能を有する第１係合域および前記第２ウエスト域の前記横方向に対向しあい前記縦方向へ延びる一対の第２側縁部に位置して前記第１係合域と脱離可能に係合するメカニカルファスナ機能を有する第２係合域とを含み、前記第１係合域はフック要素を含み、前記第２係合域はループ要素を含む着用物品の製造方法の改良に関わる。

この発明は前記着用物品の製造方法において、前記第１係合域に、前記第２係合域と仮止めされるシール部を形成する工程と、前記第１係合域の前記フック要素と、前記第２係合域の前記ループ要素とを係合させるとともに、前記第１係合域と前記第２係合域とを前記シール部を介して仮止めする工程とを含むことを特徴とする。

好ましい実施形態のひとつとして、前記着用物品の製造工程が、機械方向と前記機械方向に直交する交差方向とを含み、前記着用物品のシャーシは、前記横方向が前記機械方向に一致するように連続的に形成され、前記シャーシを形成するウェブを前記機械方向に搬送する工程と、前記第１係合域と前記第２係合域とが係合された後に、前記ウェブが前記交差方向で切断される工程と、をさらに含む。

好ましい他の実施形態のひとつとして、前記第２係合域は、前記縦方向に延びる内外側縁と、前記横方向に延びる上下端縁とを含み、前記シール部は、前記第１係合域が係合された前記第２係合域の前記外側縁であって、前記上下端縁に形成される。

好ましい他の実施形態のひとつとして、前記第１係合域は、前記第１側縁部から延出する支持部材を含み、前記支持部材を介して前記第１側縁部と前記フック要素が接合される。

好ましい他の実施形態のひとつとして、前記シール部は、前記支持部材と前記ループ要素との間を仮止めする。

好ましい他の実施形態のひとつとして、前記ループ要素は、前記フック要素よりも広い面積を有し、前記フック要素外側に位置する前記ループ要素と、前記支持部材とが前記シール部によって仮止めされる。

第１係合域と、第２係合域とを仮止めするシール部を形成することとしたので、第２係合域に形成されたループ要素が、おむつ製造時に第１係合域から剥がれてめくれるのを抑制することができる。したがって、着用物品の加工における正確性および生産性を向上させることができる。
また、着用物品の着用時にシール部による仮止めが維持される場合においては、この着用時におけるループ要素のめくれを抑制することもできる。したがって、めくれによってループ要素またはフック要素が肌に直接接触するのを抑制することができ、肌トラブルを引き起こすことを抑制することができる。

着用物品が機械方向に連続的に形成され、第１係合域と第２係合域とが係合された後に交差方向でウェブが切断されることとしたので、着用物品の大量生産が可能となる。

シール部は、少なくとも第１係合域が係合された第２係合域の外側縁であって上下端に形成されるので、第２係合域が第１係合域から最も離間しやすい部分において、第２係合域が剥がれるのを抑制することができる。

第１係合域は、第１側縁部から延出する支持部材を含むこととしたので、第１側縁部と支持部材とを別部材にすることができ、それぞれの用途に合わせた部材を選択することができる。

シール部は、支持部材とループ要素との間を仮止めすることとしたので、フック要素との係合に影響を与えることなく、第１係合域と第２係合域とを仮止めすることができる。

ループ要素はフック要素よりも広い面積を有し、フック要素外側に位置するループ要素と、支持部材とがシール部によって仮止めされることとしたので、フック要素と係合しないループ要素を第１係合域に仮止めすることができ、製造中にループ要素がめくれるのを抑制することができる。

図１〜５は、この発明の一実施形態を示したものであり、大人用のおむつをその一例として説明する。図１はおむつ１の着用状態において両側縁部の一方を開いた状態の斜視図であり、図２はおむつ１の展開図であって説明のためにその一部を破断している。図示したように、おむつ１は吸液性を有するシャーシ２とメカニカルファスナ３とを含む。シャーシ２は、縦方向Ｙおよび横方向Ｘと、身体側内面４および着衣側外面５とを有する。図２においては、紙面手前側が身体側内面となり、その反対側が着衣側外面となる。シャーシ２は、身体側内面４を形成する内面シート６と、着衣側外面５を形成する外面シート７と、内面シート６のさらに身体側に位置する吸液性コア２０とを含む。内外面シート６，７は液透過性の繊維不織布等、吸液性コア２０はフラッフパルプと高吸収性ポリマー粒子との混合物等、それぞれ当技術分野の慣用素材を用いることができる。このようなシャーシ２は、前ウエスト域８、後ウエスト域９および前後ウエスト域８，９の間におけるクロッチ域１０を含む。

前ウエスト域８には、横方向Ｘに対向して縦方向Ｙに延びる一対の第１側縁部１１が形成され、後ウエスト域９には、横方向Ｘに対向して縦方向Ｙに延びる一対の第２側縁部１２が形成されている。第１側縁部１１のそれぞれの内面シート６には、一対の縦方向Ｙに細長い支持部材（耳部材）１３，１４が取り付けられ、この支持部材１３，１４を介して一対のメカニカルファスナのフック要素１５，１６がシャーシ２に取り付けられている。第１側縁部１１、支持部材１３，１４およびフック要素１５，１６によって第１接合域を形成している。

支持部材１３，１４は、繊維不織布などの材料で形成され、内面シート６の第１側縁部１１に接合される第１領域２６，２７と、第１領域２６，２７から身体側内面に折り畳まれ第１領域２６，２７と重なる第２領域２８，２９と、第２領域２８，２９から第１側縁部１１の横方向Ｘ外側に延出する第３領域３０，３１とを有している。
フック要素１５，１６は、支持部材１３，１４の延出した第３領域３０，３１であって、着衣側外面に接合されている。フック要素１５，１６は、縦方向Ｙに二分割されておりそれぞれ上部１５ａ，１６ａと下部１５ｂ，１６ｂをそれら間にスペースを介して形成している。

第２側縁部１２それぞれの内面シート６には、一対のループ要素１７，１８が取り付けられている。ループ要素１７，１８は後ウエスト域９の第２側縁部１２の縦方向Ｙの長さ寸法とほぼ同じ寸法を有し、その縦方向Ｙのほぼ全域に亘って延びている。第２側縁部１２とループ要素１７，１８とで第２接合域を形成している。
フック要素１５，１６とループ要素１７，１８とは互いに脱離可能に係合し、ループ要素１７，１８はフック要素１５，１６よりもその縦方向Ｙおよび横方向Ｘの寸法を大きくしている。ループ要素１７，１８を大きくすることによって、フック要素１５，１６とループ要素１７，１８との重ね合わせの位置が縦方向Ｙまたは横方向Ｘに多少ずれたとしても、これらを容易に係合することができ、正確に重ねあわせなくてもよいので、おむつ１の着用が簡便になる。これらフック要素１５，１６およびループ要素１７，１８としては、例えばこの発明に係る着用物品の技術分野で慣用されている「ベルクロ」（商標）や「マジックテープ」（商標）を用いることができる。

前後ウエスト域８，９には、横方向Ｘに延びるウエスト弾性部材２１が伸長状態で収縮可能に取り付けられている。具体的には、ウエスト弾性部材２１はウエスト開口側に位置する第１弾性部材２１ａと、第１弾性部材２１ａとクロッチ域１０との間に位置する第２弾性部材２１ｂとを含む。このようなウエスト弾性部材２１は内外面シート６，７の間に介在し、内外面シート６，７の少なくとも一方に接合されている。ウエスト弾性部材２１は、複数条の糸状、ストランド状、テープ状などのゴムによって形成され、第２弾性部材２１ｂは縦方向Ｙにほぼ等間隔に離間して、前後ウエスト域６，７のほぼ全域に亘って取り付けられることによって、前後ウエスト域６，７を横方向Ｘに弾性化している。前後ウエスト域６，７を弾性化することによって、前後ウエスト域６，７が着用者にフィットし、尿等の漏れを防止するとともに、着用外観を良くするようにしている。

ウエスト弾性部材２１は、前ウエスト域８においては支持部材１３，１４と交差しないようにそれらの横方向Ｘ内側まで延びている。フック要素１５，１６は、支持部材１３，１４の横方向Ｘに延出した部分に形成されているので、ウエスト弾性部材２１は前ウエスト域８においては、フック要素１５，１６には重ならない。同様に、後ウエスト域９においては、ループ要素１７，１８の横方向Ｘ内側までウエスト弾性部材２１が延びて、これらループ要素１７，１８には重ならない。ウエスト弾性部材２１がフック要素１５，１６およびループ要素１７，１８に重ならないようにすることによって、ウエスト弾性部材２１の収縮でフック要素１５，１６とループ要素１７，１８とに皺が発生するのを抑制することができる。したがって、皺が発生することで、係合面積が狭くなったり、係合が不安定になったりするのを抑制することができ、フック要素１５，１６とループ要素１７，１８とを強固に係合することができる。

第１および第２側縁部１１，１２の縦方向Ｙの間にはレッグ側縁部２２が形成され、このレッグ側縁部２２は、クロッチ域１０に形成されて、横方向Ｘの寸法を二等分する縦中心線Ｐ−Ｐに向かって湾曲している。レッグ側縁部２２に沿ってレッグ弾性部材２３が伸長状態で収縮可能に取り付けられている。具体的には、レッグ弾性部材２３は、内外面シート６，７の間に介在し、これら内外面シート６，７の少なくともいずれか一方に接着または接合によって取り付けられている。レッグ弾性部材２３は複数条の糸状、ストランド状、テープ状などのゴムによって形成され、これらゴムの収縮力によって、レッグ側縁部２２が着用者にフィットし尿等の漏れを防止するようにしている。
ウエスト弾性部材２１およびレッグ弾性部材２３は、天然ゴムまたはポリウレタン等の合成ゴムを用いることができ、各ゴムに替えて、弾性を有する繊維不織布やプラスチックシート等を用いることもでき、一般的な弾性部材を使用することができる。

このようなおむつ１において、フック要素１５，１６にループ要素１７，１８を係合させることによって、前後ウエスト域８，９を互いに連結し、ウエスト開口２４と一対のレッグ開口２５とを形成するとともに、プルオン・パンツ形状とすることができる。このようなおむつ１は、前後ウエスト域８，９の連結状態でウエスト開口２４からレッグ開口２５へと脚を入れておむつ１を引き上げるようにして着用することができる。また、前後ウエスト域８，９を連結する前に着用者のウエスト部にあてがい、その後フック要素１５，１６にループ要素１７，１８を係合させることによって、前後ウエスト域８，９を連結してパンツ形状にすることもできる。したがって、このようなおむつ１は、プルオン・パンツタイプとオープンタイプの併用可能な利便性を有する。

上記のようなおむつ１の製造方法を説明する。図３に示したように、おむつ１は機械方向ＭＤに連続的に形成され、最後に機械方向ＭＤに直交する交差方向ＣＤに平行な切断線４４で切断することによって個々の製品となる。連続的に形成されたおむつは、隣接するおむつが互いの第２側縁部１２と第１側縁部１１とを連続させるようにして、すなわちおむつ１の横方向Ｘと機械方向ＭＤとが一致するように連続させて形成される。
第１の工程（ａ）では、外面シート７を形成する第１ウェブ４１が搬送されるとともに、この第１ウェブ４１にウエスト弾性部材２１およびレッグ弾性部材２３が機械方向ＭＤに連続的に伸長状態で取り付けられる。ここでは、弾性部材２１，２３を接合するための接着剤等の接合手段は省略している。

第２の工程（ｂ）では、内面シート６を形成する第２ウェブ４２が第１ウェブ４１上に搬送され、これら第１ウェブ４１と第２ウェブ４２とが接合される。第１および第２ウェブ４１，４２は、それぞれ繊維ウェブによって形成されている。この第２の工程（ｂ）以降、図中ウエスト弾性部材２１の記載を省略し、レッグ弾性部材２３のみ破線で示す。
第３の工程（ｃ）では、レッグ弾性部材２３によって形成された円に沿って第１および第２ウェブ４１，４２に円状の孔４３が形成され、この孔４３の縁をレッグ側縁部２２とする。孔４３は切断線４４上に形成される。
第４の工程（ｄ）では、孔４３と孔４３との機械方向ＭＤの間に、吸液性コア２０が取り付けられる。吸液性コア２０は第２ウェブ４２に図示しない接合手段によって接合される。

第５の工程（ｅ）〜第７の工程（ｇ）を図４に示し、これら工程では、支持部材１３，１４とフック要素１５，１６とループ要素１７，１８とから形成される係合体４７を形成する。
第５の工程（ｅ）では、支持部材１３，１４を機械方向ＭＤに延びる第１折曲線３５および第２折曲線３６を介して折り畳み、第１領域２６，２７、第２領域２８，２９および第３領域３０，３１を形成する。すなわち、支持部材１３，１４の一方の端部から第１折曲線３５までの間を第１領域２６，２７とし、第１折曲線３５から第２折曲線３６までの間を第２領域２８，２９とし、第２折曲線３６から他方の端部までの間を第３領域３０，３１としている。第１領域２６，２７と第２領域２８，２９とは接合部３８を介して固定される。支持部材１３，１４は一枚の繊維不織布で形成されるが、連続して形成されるおむつにおいて隣接する支持部材１３，１４を同時に形成するため、第１領域２６，２７が交差方向ＣＤに連続して形成される。第１領域２６，２７は、後に切断線４４で切断されるが、支持部材１３，１４は切断線４４を介して対称であり、それぞれ逆Ｚ字およびＺ字状に形成されている。

係合体４７において支持部材１３，１４とループ要素１７，１８とは、その機械方向ＭＤの長さ寸法および交差方向ＣＤの長さ寸法がほぼ等しくなるようにしている。フック要素１５，１６の機械方向ＭＤおよび交差方向ＣＤの長さ寸法は、ループ要素１７，１８のそれよりも短くなるようにしている。したがって、フック要素１５，１６とループ要素１７，１８とを係合させた場合には、フック要素１５，１６の周囲からループ要素１７，１８がはみ出すようになる。ループ要素１７，１８は交差方向ＣＤに延びる内外側縁５８，５９と、機械方向ＭＤに延びる上下端縁６０，６１とを含む。ループ要素１７，１８は後に切断線４４で切断されることによって、切断線４４上に内側縁５８が形成される。

第６の工程（ｆ）では、折り畳んだ支持部材１３，１４の第３領域３０，３１にシール部３２，３３を形成する。シール部３２，３３は、ループ要素１７，１８の外側縁５９であって、上下端縁６０，６１に対応するように、第３領域３０，３１に形成される。
シール部３２，３３とフック要素１５，１６との位置関係を図５に示している。図示したように、シール部３２，３３は、第３領域３０，３１の交差方向ＣＤの外側の上下角部分に形成され、ループ要素１７，１８の外側縁５９に対応するように形成される。すなわち、フック要素１５，１６の上フック要素１５ａ，１６ａは上端縁５０，５１を含み、下フック要素１５ｂ，１６ｂは下端縁５２，５３を含む。さらにフック要素１５，１６は一方の側縁５４，５５と他方の側縁５６，５７とを含む。シール部３２は、上端縁５０，５１の外側であって、一方の側縁５４，５５の外側に位置し、シール部３３は、下端縁５２，５３の外側であって、他方の側縁５４，５５の外側に位置している。

第７の工程（ｇ）では、支持部材１３，１４の第３領域３０，３１にフック要素１５，１６を固定する。フック要素１５，１６とループ要素１７，１８とは、あらかじめ係合しておいてもよいし、フック要素１５，１６を第３領域３０，３１に固定した後に、ループ要素１７，１８を係合させるようにしてもよい。このようにフック要素１５，１６とループ要素１７，１８とを係合することによって、支持部材１３，１４に形成されたシール部３２，３３とループ要素１７，１８とが仮止めされる。

シール部３２，３３は第３領域３０，３１とフック要素１５，１６との間に形成されるので、シール部３２，３３の一部がフック要素１５，１６で覆われることもある。ただし、シール部３２，３３の大部分はフック要素１５，１６とは重ならず、露出されている。露出されたシール部３２，３３は、ループ要素１７，１８の内側縁５８と上下端縁６０，６１とによってそれぞれ形成される角に対向し、このループ要素１７，１８の角において、支持部材１３，１４に対して仮止めされる。

第８の工程（ｈ）では、図３に示したように、上記のようにして形成された係合体４７が第２ウェブ４２に搬送される。係合体４７は、第２ウェブ４２への搬送時に、約９０度回転させてから搬送される。したがって、図４および５に示した機械方向ＭＤと交差方向ＣＤとが逆になって図３に示される。第１および第２ウェブ４１，４２は機械方向ＭＤに延びる一端４５および他端４６を形成し、一端４５側がおむつ１の前胴周り域８となり、他端４６側が後胴周り域９となる。係合体の支持部材１３，１４が、第２ウェブ４２の他端４６側に図示しない接合部を介して接合される。

第９の工程（ｉ）では、第１および第２ウェブ４１，４２の一端４５と他端４６とを重ね合わせるようにして、これらを二つに折り畳む。このとき吸液性コア２０が内側になるように第２ウェブ４２が互いに重なるようにして折り畳む。第１および第２ウェブ４１，４２が折り畳まれた際に、ループ要素１７，１８が第２ウェブ４２の一端４５側に接合するようにしている。

第１０の工程（ｊ）では、折り畳んだ状態で、切断線４４に沿って第１および第２ウェブ４１，４２を切断する。このように切断することによっておむつ１が形成され、第１および第２ウェブ４１，４２の一端４５に前ウエスト域８の第１側縁部１１が形成され、他端４６に後ウエスト域９の第２側縁部１２が形成される。さらに、切断線４４で切断することによって、支持部材１３，１４およびループ要素１７，１８が、それぞれ切断されて第１側縁部１１および第２側縁部１２に位置する。製造工程の機械方向ＭＤとおむつ１の横方向Ｘが対応し、交差方向ＣＤとおむつ１の縦方向Ｙとが対応する。

上記のような製造方法において、支持部材１３，１４の第３領域３０，３１とループ要素１７，１８とをシール部３２，３３によって仮止めしているので、ループ要素１７，１８が支持部材１３，１４からめくれあがるのを抑制することができる。ループ要素１７，１８は、特にその上下端がめくれ易いが、シール部３２，３３が支持部材１３，１４の上下端縁に形成されることによって、ループ要素１７，１８のめくれ防止の効果が増大される。したがって、おむつ１の製造時にループ要素１７，１８がめくれてウェブの位置ずれを起こしたり、製造速度を低下させたりするという事態を予防することができる。

シール部３２，３３は、フック要素１５，１６とループ要素１７，１８との係合力に比べて弱くなるようにしている。したがって、フック要素１５，１６とループ要素１７，１８との係合を解こうとした場合には、シール部３２，３３による仮止めは容易に解け、シール部３２，３３によってフック要素１５，１６とループ要素１７，１８との係合が解け難くなることはない。
シール部３２，３３は、ループ要素１７，１８の外側縁５９であってその上下端縁６０，６１に分離して形成されるようにしているが、ループ要素１７，１８のめくれ防止が可能であれば、この形状に限られるものではない。例えば、シール部３２，３３が分離されることなく、上下端縁６０，６１に連続して形成されているものであってもよい。

シール部３２，３３として、再粘着性を有するものを用いることができる。再粘着性を有するものを用いた場合には、一度仮止めを解いたときでも再び粘着させることができる。したがって、シール部３２，３３の仮止めおよびフック要素１５，１６とループ要素１７，１８との係合を解いてから、再びフック要素１５，１６とループ要素１７，１８とを係合させおむつ１を着用したときであっても、シール部３２，３３によってループ要素１７，１８が支持部材１３，１４からめくれるのを防止することができる。着用時にループ要素１７，１８がめくれないようにすることによって、フック要素１５，１６との係合面積が少なくなったり、着用時の違和感を発生させたりすることを予防することができる。また、ループ要素１７，１８のめくれを抑制することによって、めくれたループ要素１７，１８が肌に直接接触して肌トラブルを発生させることを抑制することもできる。
着用物品としてパンツ型のおむつを用いた場合には、仮止めを解くことなくそのままおむつを着用することができるが、シール部３２，３３を有することによって、おむつを引き上げたときに、フック要素１５，１６とループ要素１７，１８との係合が解けてしまうのを抑制することができる。このようなパンツ型のおむつにおいても、その着用時にループ要素１７，１８がめくれないようにすることができることは当然である。

この発明では、フック要素１５，１６を支持部材１３，１４に取り付け、さらにフック要素１５，１６にループ要素１７，１８を取り付けて係合体を形成してからシャーシ２を形成する第２ウェブ４２に取り付けるようにしているが、フック要素１５，１６を第２ウェブ４２の他端４６側に、ループ要素１７，１８を一端４５側に取り付けてから、ウェブを二つ折りにしてこれらフック要素１５，１６とループ要素１７，１８とを係合させるようにしてもよい。
上記のおむつ１の製造方法において、吸液性コア２０を搬送するタイミングや、レッグ側縁部を形成する孔３７を形成するタイミング等は、適宜変更することができる。

前ウエスト域８にフック要素１５，１６を取り付け、後ウエスト域９にループ１７，１８要素を取り付けることとしているが、これが逆でも良い。すなわち、前ウエスト域８を第１ウエスト域として、後ウエスト域９を第２ウエスト域として説明しているが、前ウエスト域８が第２ウエスト域、後ウエスト域９が第１ウエスト域としてもよい。ただし、剛性が高いフック要素が着用者の肌に接触しないように取り付けることが望ましい。フック要素によって着用者の肌が傷つけられるのを防止するためである。
おむつ１は、シャーシ２とは別体の吸液性コア２０を有しているが、シャーシ２の内外面シート６，７の間に吸液性のコアを介在させるようにしてもよい。

この実施形態では、支持部材１３，１４を第１および第２折曲線を介して第１〜第３領域に画成し、支持部材１３,１４が略Ｚ字または逆Ｚ字を形成するように三つ折にされているが、必ずしもこの構成に限ったものではなく、例えば第１領域を省略し、第２および第３領域のみで形成され、支持部材１３,１４が縦中心線Ｐ−Ｐに向かって二つ折りにされているようなものでもよい。シール部３２，３３としては、接着剤、サーマルまたはウルトラソニックボンドなど、一般的な手段を用いることができる。シール部３２，３３は、ループ要素１７，１８と支持部材１３，１４との間に形成し、ループ要素１７，１８を支持部材１３，１４に対して仮止めするようにしているが、シール部３２，３３をループ要素１７，１８とフック要素１５，１６との間に形成するようにしてもよい。ただし、ループ要素１７，１８と支持部材１３，１４とを仮止めすることによって、ループ要素１７，１８とフック要素１５，１６との係合に影響が発生するのを抑制することができる。

おむつの斜視図。 図１のおむつの展開図。 おむつの製造工程説明図。 おむつの一部における製造工程説明図。 シール部の説明図。

符号の説明

１ おむつ
２ シャーシ
３ メカニカルファスナ
８ 前ウエスト域
９ 後ウエスト域
１０ クロッチ域
１１ 第１側縁部
１２ 第２側縁部
１３，１４ 支持部材
１５，１６ フック要素
１７，１８ ループ要素
２６，２７ 第１領域
２８，２９ 第２領域
３０，３１ 第３領域
３２，３３ シール部
３５ 第１折曲線
３６ 第２折曲線
４１ 第１ウェブ
４２ 第２ウェブ
４４ 切断線
４５ 一端
４６ 他端
５８ 内側縁
５９ 外側縁
６０ 上端縁
６１ 下端縁

Claims (6)

1. 縦方向および横方向と、身体側および着衣側と、前ウエスト域および後ウエスト域の一方である第１ウエスト域ならびに前記前ウエスト域および後ウエスト域の他方である第２ウエスト域と前記第１および第２ウエスト域間に位置するクロッチ域とを含むシャーシと、前記第１ウエスト域の前記横方向に対向しあい前記縦方向へ延びる一対の第１側縁部に位置しメカニカルファスナ機能を有する第１係合域および前記第２ウエスト域の前記横方向に対向しあい前記縦方向へ延びる一対の第２側縁部に位置して前記第１係合域と脱離可能に係合するメカニカルファスナ機能を有する第２係合域とを含み、前記第１係合域はフック要素を含み、前記第２係合域はループ要素を含む着用物品の製造方法において、
   前記第１係合域に、前記第２係合域と仮止めされるシール部を形成する工程と、
   前記第１係合域の前記フック要素と、前記第２係合域の前記ループ要素とを係合させるとともに、前記第１係合域と前記第２係合域とを前記シール部を介して仮止めする工程とを含む前記着用物品の製造方法。
2. 前記着用物品の製造工程が、機械方向と前記機械方向に直交する交差方向とを含み、前記着用物品のシャーシは、前記横方向が前記機械方向に一致するように連続的に形成され、
   前記シャーシを形成するウェブを前記機械方向に搬送する工程と、
   前記第１係合域と前記第２係合域とが係合された後に、前記ウェブが前記交差方向で切断される工程と、をさらに含む請求項１記載の着用物品の製造方法。
3. 前記第２係合域は、前記縦方向に延びる内外側縁と、前記横方向に延びる上下端縁とを含み、
   前記シール部は、前記第１係合域が係合された前記第２係合域の前記外側縁であって、前記上下端縁に形成される請求項１または２記載の着用物品の製造方法。
4. 前記第１係合域は、前記第１側縁部から延出する支持部材を含み、前記支持部材を介して前記第１側縁部と前記フック要素が接合される請求項１〜３のいずれかに記載の着用物品の製造方法。
5. 前記シール部は、前記支持部材と前記ループ要素との間を仮止めする請求項４記載の着用物品の製造方法。
6. 前記ループ要素は、前記フック要素よりも広い面積を有し、前記フック要素外側に位置する前記ループ要素と、前記支持部材とが前記シール部によって仮止めされる請求項５記載の製造方法。

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