JP2010022287A - 微生物内包高分子ゲルビーズの製造方法及び土壌改質材。 - Google Patents

Abstract

【課題】従来操作より簡便な方法により、有用な微生物を高密度で固定化した高性能な微粒のゲルビーズを能率よく低コストで安全に量産でき、粒子サイズを広い範囲で任意に調整できる手段を提供する。
【解決手段】油相中に有用微生物及びゲル形成用水溶性ポリマーを含む水溶液を分散させた第一エマルジョンに多価陽イオンを含む水溶液を混合することにより油相中に異種の水滴が分散したエマルジョンを調製する。このエマルジョンを混合して異種の水滴同士を衝突させ、第一エマルジョン水滴内部に有用微生物を固定化したゲルビーズを生成させる。
【選択図】なし

Description

本発明は、有用な微生物を失活させずに担持した微生物内包高分子ゲルビーズの製造方法と、この製造方法にて得られたゲルビーズを含む土壌改質材に関する。

微生物を利用して土壌や水系の改質、各種廃水や汚染土壌の浄化、有用物質の合成や生成あるいは分離等を行う場合、その処理効率及び操作性を高める上で、該微生物を適当な担体に固定化させて用いる必要がある。従来、このような担体には、微生物に良好な生育環境を提供できる点から、ポリビニルアルコール(以下、ＰＶＡと略称する)の如き水溶性合成樹脂やアルギン酸塩の如き水溶性高分子多糖類の多孔質ゲル粒子が多用されている。

このような多孔質ゲル粒子としては、微生物の活性を持続的に発揮させるために、粒子自体が構造的に安定で崩壊しにくく、そのゲル構造中に微生物を逸散しにくく且つ代謝を妨げない状態で捕捉し得ることが肝要であるが、加えて工業的に利用する上で、微生物担持物としての量産性、原材料及び工程面からの経済性、製造及び使用中の安全性等が要求され、更に処理効率面から微生物の担持密度が高く、また多様な用途及び使用条件に対応して粒度のコントロールが容易であることも望まれる。

従来、多糖類系の多孔質ゲル粒子を得る手段としては、該多糖類の水溶液を塩化カルシウム水溶液中に滴下してゲル粒子を生成させる方法が一般的である。また、ＰＶＡ系の多孔質ゲル粒子を得る手段としては、ＰＶＡ及びアルギン酸ナトリウムを溶解した水溶液を塩化カルシウム水溶液中に滴下して球状のゲル粒子を形成する方法（特許文献１）、微生物を含むアルギン酸ナトリウムの水溶液を塩化カルシウム水溶液中に滴下してゲル粒子を形成したのち、該ゲル粒子を可溶性固形分の高濃度溶液に浸漬して収縮させる方法（特許文献２）、多孔質核体に塩化カルシウム水溶液を浸透させたのち、ＰＶＡ系重合体及びアルギン酸ナトリウムを溶解した水溶液に浸漬して該核体の外側にゲル層を形成し、次いで該核体を架橋剤含有液に浸漬してＰＶＡ系重合体の架橋を行い、更に水酸化ナトリウム水溶液に浸漬してアルギン酸カルシウムゲルを溶解除去する方法（特許文献３）等が提案されている。

しかるに、これらの方法では、ゲル形成用ポリマーの水溶液を塩化カルシウム水溶液中に滴下することから、平均粒度が数ｍｍ以上といった大きいゲル粒子は生成するが、例えば土壌改質材等として好適な平均粒度が数十μｍといった微少なゲル粒子は得られない上、製法的に量産性に乏しいため、土壌や水系の改質、廃水処理といった大量消費される用途には供給能力及びコストの両面で不適である。

一方、本発明者らは先に、微生物を内包する微少なマイクロカプセルの製造方法をいくつか提案している。その一つ目は、マイクロカプセルの外壁材となるポリマーを溶かした有機溶媒中に、微生物を内包したアルギン酸ナトリウム等の高分子ビーズを乳化分散させ、このS/Oエマルジョンを水溶液中に移して有機溶媒を徐々に除去することにより、微生物内包の芯物質が外壁材被膜で覆われたマイクロカプセルを得る方法（特許文献４）である。また二つ目は、良溶剤として壁材ポリマーを溶解した有機溶媒Ａと、これよりも高沸点で該壁材ポリマーに対する貧溶剤となる有機溶剤Ｂとからなる油相中に、微生物及び水中でのゲル形成性を有する保護材ポリマーを含有する水溶液を添加して乳化させることにより、微生物を内包する保護材ポリマーを含有する水滴微粒子が有機相中に分散したW/Oエマルジョンを調製し、これを水相に添加して乳化させて得られるW/O/Wエマルジョンの加温又は加温・減圧により、前記良溶剤及び貧溶剤を順次に蒸発・除去して壁材ポリマーを結晶化させる方法である（特許文献５）。更に三つ目は、壁材ポリマーとなる生分解性ポリマーを含有する有機溶媒からなる油相中に、微生物及び水中でのゲル形成性を有する保護材ポリマーを含有する水溶液を添加し乳化させることにより、微生物を内包する保護材ポリマーを含有する水滴微粒子が有機相中に分散したW/Oエマルジョンを調製し、これを水相に添加して乳化させて得られるW/O/Wエマルジョンの加温又は加温・減圧により、有機溶剤を蒸発・除去して壁材ポリマーを結晶化させる方法である（特許文献６）。四つ目は微生物及びゲル形成用水溶性ポリマーを含む水溶液を油相に分散させたエマルジョンに多価陽イオンを含む水溶液を油相に分散させたエマルジョンを添加して、両エマルジョンの水相中に含まれるゲル形成用ポリマーと多価陽イオンによる反応によって壁材を構成する方法である（特許文献７）。
特開平８−１１６９７４号公報 特開２００５−２２４１６０号公報 特開２００５−４２０３７号公報 特開２００３−８８７４７号公報 特開２００４−３２９１５９号公報 特開２００６−６７９５６号公報 特願２００７−１８５０４３

本発明者らの提案に係る前記３つの方法によれば、有用な微生物を内包し、平均粒度が数十μｍといった微小な粒子サイズであって、且つ物理的及び化学的に安定なマイクロカプセル（ゲルビーズ）を製出できることが実証されている。しかしながら、前記一つ目の方法では、微生物を内包した高分子ビーズを調製する固形化工程が別途必要であり、全体として製造工程が長くなることから、生産能率面での難点があった。また、他の２つの方法でも、壁材ポリマーの他に保護材ポリマーを用いるため、それだけ材料コストが高くつくという難点があった。更に、これらの何れの方法においても、有機溶剤を用い、最後に加温下で該有機溶剤を蒸発させるため、作業環境面での問題もあった。４つ目の方法では、幅広い粒径制御は可能であるが１段目の第一エマルジョン調製と２段目の第二エマルジョン調製という２種類のエマルジョン調製といった複雑な操作を要する問題があり、更に余分な多量の油相を使用するといった問題もあった。

本発明は、上述の情況に鑑み２段目のエマルジョン調製操作を省き、水溶液を直接第一エマルジョンと混合するという簡便な方法によって、上述の４つ目の方法と同様に有用な微生物を高密度で且つ高活性に固定化した高性能な微粒のゲルビーズを、能率よく低コストで且つ安全に量産できると共に、粒子サイズを広い範囲で任意に調整できる手段と、該ゲルビーズを用いた土壌改質材とを提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る微生物内包高分子ゲルビーズの製造方法は以下の通りである。油相中に有用微生物及びゲル形成用水溶性ポリマーを含む水溶液W1を分散させたW1/Oエマルジョン（第一エマルジョンと称す）に多価陽イオンを含む水溶液W2を混合することによって、新たにW2/Oエマルジョン（第二エマルジョンと称す）を形成する。これによって、油相にW1とW2が共存するエマルジョンが形成されたことになる。この系を混合することによってエマルジョンの油相に分散した水滴同士が衝突し、第一エマルジョンの液滴内部の有用微生物を固定化したゲルビーズを生成させる。

そして、このような微生物内包高分子ゲルビーズの製造方法の好適態様として、請求項２の発明では第一エマルジョンの油相が有用微生物を害しない天然油脂である構成、請求項３の発明では該請求項２における天然油脂が菜種油やヤシ油等である構成、請求項４の発明では第一エマルジョンの有用微生物が乳酸菌又は／及び酵母菌である構成、請求項５の発明では第一エマルジョンのゲル形成用水溶性ポリマーが水溶性高分子多糖類である構成、請求項６の発明では該請求項５における水溶性高分子多糖類がアルギン酸塩である構成、請求項７の発明では第一エマルジョン中に分散安定剤を含む構成、をそれぞれ採用している。

一方、請求項８の発明に係る土壌改質材は、上記請求項１〜７のいずれかに記載の製造方法によって得られる微生物内包高分子ゲルビーズを含むものとしている。また、このような土壌改質材の好適態様として、請求項９の発明は微生物内包高分子ゲルビーズが乳酸菌及び酵母菌の一方又は両方を内包する構成を採用している。

請求項１の発明に係る微生物内包高分子ゲルビーズの製造方法によれば、第一エマルジョンの分散相である有用微生物及びゲル形成用水溶性ポリマーを含む水滴粒子と、第二エマルションに分散された多価陽イオンを含む水滴粒子とがエマルジョンの混合によって衝突するが、液滴同士は連続相である油相で隔てられているから、各液滴単位で前記ポリマーのゲル化反応が進行し、当該液滴粒子がそのまま含水ゲルビーズに転化すると共に第一エマルジョンの水滴に含まれていた有用微生物のすべてが漏れなくゲルビーズ中に取り込まれることになる。

従って、得られるゲルビーズは、混合中における第一エマルジョンの分散相としての粒子サイズを反映した微粒子になると共に、第一エマルジョンの調製時の撹拌速度、W1/O比、分散安定剤を使用する場合の当該分散安定剤濃度等の設定により、その粒径を３μｍ〜９００μｍといった広範囲で任意にコントロールすることが可能であり、しかも有用微生物を１００〜２００億個／gといった高密度で固定化できる。また、上述のように各液滴単位でゲル化反応が進行することから、生成したゲルビーズは、外殻部が内包する微生物の代謝に要する物質の出入りを妨げない適度な粗さの多孔質構造となり、もって微生物を長期にわたって失活させずに安定的に保持できる高性能な微生物担持体として機能する。

更に、この製造方法では、第一エマルジョンと添加水溶液を単に混合するだけで所望の微生物内包高分子ゲルビーズを一挙に量産できるから、操作的に極めて簡便であると共に高い生産能率で製造コストを低減でき、また芯材や保護材のような格別な材料を必要とせず、それだけ材料コストも少なくて済むという利点もある。

しかして、このような微生物内包高分子ゲルビーズの製造方法において、請求項２の発明の如くエマルジョンの油相に有用微生物を害しない天然油脂を用いれば、有機溶剤のような危険性や有害性がないから、安全に操業できると共に環境保全面でも問題を生じない。特に該天然油脂として請求項３の発明の如く菜種油を用いれば、固定化した微生物の成育に非常に好都合であると共に、菜種油が安価に入手できるので材料コストを低減できる利点もある。

なお、有用微生物として請求項４の発明の如く乳酸菌や酵母菌を用いれば、得られる微生物内包高分子ゲルビーズを発酵性材料として好適に利用できる。また、第一エマルジョンのゲル形成用水溶性ポリマーに請求項５の発明の如く水溶性高分子多糖類、特に請求項６の発明のようにアルギン酸塩を用いれば、固定化した微生物の生育により好都合である。

更に、請求項７の発明のように、第一エマルジョン中に分散安定剤を含むことにより、当該エマルジョンの乳化・分散状態が安定化し、最終的に得られる微生物内包高分子ゲルビーズが均一性に優れたものとなる。

一方、請求項８の発明に係る土壌改質材は、上記製造方法によって得られる微生物内包高分子ゲルビーズを含むから、土壌中に混和したり地表面に散布することにより、土壌に対して内包する微生物による発酵等の微生物活性作用を長期にわたって安定的に発揮できる。そして、請求項９の発明のように微生物内包ゲルビーズとして乳酸菌及び酵母菌の一方又は両方を内包するものを用いた土壌改質材は、作物の生育に好適な発酵型土壌形成に非常に有用である。

以下、本発明に係る微生物内包高分子ゲルビーズの製造方法について、その各工程における具体的操作及び使用材料を含めた実施形態を具体的に説明する。

本発明の製造方法では、既述のように、油相中に有用微生物及びゲル形成用水溶性ポリマーを含む水溶液を分散させた第一エマルジョンに、多価陽イオンを含む水溶液を混合することによって、油相中の分散相の液滴同士を衝突させて第一エマルジョンの水滴内部に有用微生物を固定化したゲルビーズを生成させる。

第一エマルジョン水滴内のゲル形成用水溶性ポリマーは、最終的に得られるゲルビーズのゲル構造を形成する成分であり、目的とする微生物に対する適合性を有し、水中でのゲル形成能を持つものであれば特に制限されないが、アルギン酸ナトリウムの如きアルギン酸塩、κ−カラギーナンの如き水溶性高分子多糖類や、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコールの如き水溶性合成樹脂が挙げられるが、特に水溶性高分子多糖類が乳酸菌や酵母菌等の微生物との適合性に優れている点で好適であり、その中でもアルギン酸塩が最も推奨される。

第一エマルジョン水滴に含有する有用微生物は、目的とするゲルビーズの用途に応じて選択すればよく、全く制約はないが、特に発酵作用が目的であれば乳酸菌と酵母菌が推奨される。また、これら乳酸菌と酵母菌は各々を単独で使用する以外に、ゲルビーズの用途によっては両者を併用してもよい。

また、該エマルジョンの連続相をなす油相成分としては、目的とする微生物を害しないものであればよいが、微生物に対する適合性の面より菜種油、ヤシ油、オリーブ油、サラダ油、ひまし油、ごま油等の天然油脂が好適であり、これらの中でも該適合性に特に優れて且つ安価に入手できる菜種油が推奨される。

そして、第一エマルジョンを調製するには、上記ゲル形成用ポリマーの水溶液に有用微生物を混合し、この水溶液を油相中に添加して乳化させればよい。このとき、ポリマー水溶液のポリマー濃度としては０．５〜５重量％程度が好適であり、またW1/O比つまり水溶液／油相の重量比は０．１〜１．０程度の範囲がよい。

なお、第一エマルジョン調製においては、エマルジョンを安定状態として最終的に製出させるゲルビーズを均一なものにするために、系内に分散安定剤を含有させることが望ましい。このような分散安定剤のエマルジョン中の含有量は目的とするゲルビーズの粒度、ゲル形成用水溶性ポリマーの種類及び濃度、W1/O比によって好適値が異なるが、０．０２〜５％の範囲がよい。

上記の分散安定剤としては、例えば、ポリオキシエチレンが付加したトリあるいはジスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンが付加したアルコールエーテル、ポリオキシエチレンが付加したソルビタンオレエートの如きツイーン系界面活性剤、ソルビタンオレエートの如きスパン系界面活性剤、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ドデシル硫酸ナトリウム、リグニン酸ナトリウム、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルムアルデヒド縮合物、フェノールスルホン酸ナトリウムのホルムアルデヒド縮合物、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリカルボン酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリグリセノール縮合リシノレイン酸エステル、モノラウリン酸デカグリセリン、ゼラチン、アラビアゴム、カゼイン、デキストリン、ペクチン、アルギン酸ナトリウム、メチルセルロース、エチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、第三リン酸カルシウム、Ｌ−グルタミン酸ジオレイルリビトール等が挙げられる。しかして、これらの分散安定剤は、その一種を単独使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。

添加する水溶液の多価陽イオンは、第一エマルジョン水滴内部のゲル形成用水溶性ポリマーをゲル化させる成分であり、例えばカルシウムやアルミニウムのような多価金属イオンが好適なものとして挙げられる。

しかして、従って、第二エマルジョンを調製するには、塩化カルシウムや硫酸アルミニウムなど多価金属塩等を含む水溶液を第一エマルジョンに混合して乳化させればよい。このとき、上記多価金属塩の水溶液の濃度としては１〜２０重量％程度、またエマルジョンのW2/O重量比は０．０１〜０．４程度の範囲がよい。

本発明の製造方法では、第一エマルジョンに多価陽イオン塩添加水を混合することにより、第一エマルション水滴内部に有用微生物を固定化したゲルビーズを生成させる。このとき、第一エマルジョンに対する添加水溶液の配合比、W2/(W1+O)（重量）は、０．０１〜０．３ 程度の範囲とするのがよい。生成したゲルビーズは、適当な濾過手段で油相から分離し、水洗を施して回収する。

なお、第一エマルジョンと多価陽イオン塩水溶液の混合手段は特に制約されないが、撹拌翼のような回転式の撹拌装置を用いる場合は撹拌速度（回転速度）を４０〜２００ｒｐｍ程度の範囲で設定するのがよい。

かくして第一エマルジョンと上述の多価陽イオン塩水溶液とを混合すれば、ゲル形成用ポリマー水溶液滴と多価陽イオン塩水溶液滴が共に共存するエマルジョンが得られる。第一エマルジョンの各液滴中のゲル形成用ポリマーに多価陽イオンが作用してゲル化反応を生じ、該ゲル化反応が液滴単位で進行し、もって第一エマルジョン当該液滴粒子がそのまま含水ゲルビーズに転化すると共に、第一エマルジョン水滴中の有用微生物のすべてが漏れなくゲルビーズ中に取り込まれることになる。

従って、本発明の製造方法においては、得られるゲルビーズの大きさが混合中における第一エマルジョンの分散液滴サイズに反映されることになるから、第一エマルジョン調製時の撹拌速度、W1/O比、分散安定剤使用時の当該分散安定剤濃度等の設定により、生成されるゲルビーズの粒径をコントロールできる。すなわち、撹拌速度が速いほど、またW1/O比が低いほど、さらに分散安定剤の濃度が高いほど、ゲルビーズが小さくなる。しかして、本発明によれば、これら制御因子の調整により、ゲルビーズの粒径を３μｍ〜９００μｍといった広範囲で任意に設定できることが実証されている。

また、本発明の製造方法によれば、上述のように、エマルジョンの混合中に多価陽イオン水溶液滴が第一エマルジョンに衝突付着し或いは包括することで、多価陽イオン塩水溶液滴中の多価陽イオンが、または油相中の多価陽イオンが第一エマルジョンの水滴中に移動しイオン交換反応を起こしてゲル化することで含まれていた有用微生物が漏れなく含水ゲルビーズ中に取り込まれることになる。有用微生物を当初の第一エマルジョン液滴内濃度と同様に１００〜２００億個／gといった高密度で固定化できる。そして、得られたゲルビーズは、上述のような各液滴単位でのゲル化反応によって適度な粗さの多孔質構造となるため、内包する微生物の代謝に要する物質の出入りが妨げられず、もって該微生物を長期にわたって失活させずに安定的に保持できるから、安定した良好な微生物活性を持続的に発揮する高性能な微生物担持体として機能する。

さらに、本発明の製造方法によれば、第一エマルジョンと多価陽イオン塩を含む水溶液を単に混合するだけで微粒状をなす所望の微生物内包高分子ゲルビーズを一挙に量産できるから、操作的に極めて簡便である上、高い生産能率で製造コストを低減でき、またゲル形成のために芯材や保護材のような格別な材料を必要とせず、それだけ材料コストも少なくて済む。

このような微生物内包高分子ゲルビーズは、固定化した有用微生物の種類に応じて様々な用途に供し得るが、その好適な用途の一つに土壌改質材がある。すなわち、該微生物内包高分子ゲルビーズを含む土壌改質材は、土壌中に混和したり地表面に散布することにより、土壌に対して内包する微生物による発酵等の微生物活性作用を長期にわたって安定的に発揮できる。特に微生物内包ゲルビーズとして乳酸菌及び酵母菌の一方又は両方を内包するものを用いた土壌改質材によれば、これら乳酸菌や酵母菌がゲルビーズから土壌中へ長期にわたって徐放されるから、腐敗菌の多い土壌であっても作物の生育に適した発酵型土壌へ徐々に転換し、病虫害の抑制、作物品質及び収穫の向上、連作障害の軽減等を期待できる。

なお、このような土壌改質材は、上記のような微生物内包高分子ゲルビーズのみからなるものでもよいが、該ゲルビーズと共に堆肥、緑肥、草、稲わら、麦わら、残滓、米ぬか、籾殻、硫安等を配合してもよい。

以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。なお、以下において％とあるは、いずれも重量％（ｗ／ｗ）を意味する。

実施例１
内水相として乳酸菌（ラクドバチリス・ブルガリックス）を５．０ｘ１０^９cells／ｍｌの割合で懸濁させた２％アルギン酸ナトリウム水溶液、油相として０．５％の分散安定剤（ソルビタンモノオレート：和光純薬工業社製のＳｐａｎ８０）を溶解させた菜種油、をそれぞれ用意した。そして、油相２８５ｍｌに内水相２００ｍｌを加え、撹拌翼を用いて２００ｒｐｍの速度で室温℃にて０．５時間撹拌することにより、第一エマルジョンを調製した。また、蒸留水１４．３ｍｌに塩化カルシュウム２．４ｇを溶解させて１０％水溶液を調製した。 次に、撹拌翼にて１００ｒｐｍの速度で撹拌している第一エマルジョン中に塩化カルシュウム水溶液を添加し、室温にて１．５時間反応を続け、生成した乳酸菌内包アルギン酸カルシウムゲルビーズを桐山ロートにて濾過し、蒸留水で洗浄した上で回収した。 得られたゲルビーズの平均粒度は約１００μｍ、回収量は１００ｇ（回収率９５％）であった。

実施例２〜４
実施例２〜４では、第一エマルジョンの撹拌速度を５０ｒｐｍ、１５０ｒｐｍ、２００ｒｐｍにそれぞれ変更した以外は実施例１と同様な実施条件で乳酸菌内包アルギン酸カルシウムゲルビーズを製造した。得られたゲルビーズの平均粒度は、実施例２では約２５０μｍ、実施例３では約１２０μｍ、実施例４では約１００μｍであった。

実施例５
実施例１と同様にして第一エマルジョンを５００ｍｌ調製した。この第一エマルジョンと１４．４％塩化カルシウム水溶液１５ｍｌをそれぞれ５０ml/min、１．５ml/minでスタチックミキサーに流入、混合させ１ｌ反応器中にエマルジョンを得た。室温にて１．５時間反応を続け、生成した乳酸菌内包アルギン酸カルシウムゲルビーズを桐山ロートにて濾過し、蒸留水で洗浄した上で回収した。 得られたゲルビーズの平均粒度は約１００μｍ、回収量は１００ｇ（回収率９５％）であった。

実施例１〜４の結果から、W/Oエマルジョンの調製時の撹拌速度を除く他の諸条件がすべて同じであっても、該撹拌速度が変わることで生成するゲルビーズの粒度が変化し、且つその粒度が撹拌速度に依存して反比例的に変化することが判る。従って、本発明の方法によれば、第一エマルジョンの調製時の撹拌速度を変えるだけで、他の諸条件を変えることなく、生成するゲルビーズの粒度を数μｍから１ｍｍ程度まで極めて簡便にコントロールできることが明らかである。

比較例１
既述の特許文献６（特開２００６−６７９５６号公報）に開示される微生物内包生分解マイクロカプセルの製造方法に準じ、まず内水相として実施例１と同じ乳酸菌を同じ割合で懸濁させた２％アルギン酸ナトリウム水溶液１２．５ｍｌ、有機相として５％のポリε−カプロラクタムおよび３％のソルビタンモノオレートを溶解させたジクロロメタン２５ｍｌ、外水相として１％のポリビニルアルコール及び３０％の第三リン酸カルシウムを含むスラリーを蒸留水に１０％の割合で混合したもの６００ｍｌ、をそれぞれ用意した。そして、マグネチックスターラーで撹拌している外水相に内水相を加え、５℃にて１０分間撹拌してW/Oエマルジョンを調製し、このW/Oエマルジョンを撹拌下にある５℃の外水相に添加し、３０分撹拌することによってW/O/Wエマルジョンを調製した。ついで、このW/O/Wエマルジョンを撹拌しながら２５℃まで昇温し、この温度で１時間撹拌後、更に３０℃まで昇温し、７００ｈＰａに減圧して３時間撹拌することにより、ジクロロメタンを除去して乳酸菌内包マイクロカプセルを生成させた。そして、該マイクロカプセルを含む系に０．１Ｍ塩酸水溶液６００ｇを添加し、１０分間撹拌したのち桐山ロートで濾過し、蒸留水で洗浄した上で該マイクロカプセルを回収した。

［乳酸菌の回収］
実施例１で得られたゲルビーズ５ｇを５５ｍＭクエン酸三ナトリウム水溶液に投入し、５分間撹拌することによってゲルビーズを溶解させたのち、この溶液を遠心分離器（国産遠心器株式会社製）にかけて８０００ｒｐｍで遠心分離して乳酸菌を回収した。一方、比較例１で得られたマイクロカプセル５ｇを乳鉢で擦り潰し、これを生理食塩水に懸濁させたのち、上記同様に遠心分離して乳酸菌を回収した。

［乳酸菌の活性試験］
上述した実施例１のゲルビーズ及び比較例１のマイクロカプセルより回収した乳酸菌２×１０^８cellsを、それぞれ８０３培地〔１０％ポリペプトン、０．５％酵母エキス、５％グルコース、０．２％ラクトース、０．０５％Ｔｅｅｎ８０（和光純薬工業社製ポリオキエチレンソルビタンモノオレート）、０．１％硫酸マグネシウム七水和物〕１００ｍｌに添加し、これをインキュベーター（３７℃）内で静置させ、１日後のグルコースの乳酸への転化率を高速液体クロマトグラフィーにて分析することにより、乳酸菌の乳酸生成に基づく活性を調べた。その結果、比較例１のマイクロカプセルより回収した乳酸菌の乳酸生成量が０．５ｍＭであったのに対し、実施例１のゲルビーズより回収した乳酸菌の乳酸生成量は３ｍＭであった。この結果から、内包する乳酸菌への障害性は、実施例１で得られるゲルビーズの方が比較例１で得られるマイクロカプセルよりも格段に低いことが明らかである。

Claims (9)

1. 油相中に有用微生物及びゲル形成用水溶性ポリマーを含む水溶液W1を分散させたW1/Oエマルジョン（第一エマルジョンと称す）に多価陽イオンを含む水溶液W2を混合することによって、新たにW2/Oエマルジョン（第二エマルジョンと称す）を形成する。これによって、油相にW1とW2が共存するエマルジョンが形成されたことになる。この系を混合することによってエマルジョンの油相に分散した水滴同士が衝突し、第一エマルジョンの液滴内部に有用微生物を固定化したゲルビーズを生成させることを特徴とする微生物内包高分子ゲルビーズの製造方法。
2. 油相が前記有用微生物を害しない天然油脂である請求項１に記載の微生物内包高分子ゲルビーズの製造方法。
3. 前記天然油脂が菜種油、ヤシ油、オリーブ油、ココナツ油、ヒマシ油、サラダ油、コーン油、ゴマ油、ピーナッツ油である請求項２に記載の微生物内包高分子ゲルビーズの製造方法。
4. 第一エマルジョンの有用微生物が乳酸菌または／及び酵母菌である請求項１〜３のいずれかに記載の微生物内包高分子ゲルビーズの製造方法。
5. 第一エマルジョンのゲル形成用水溶性ポリマーが水溶性高分子多糖類である請求項１〜４のいずれかに記載の微生物内包高分子ゲルビーズの製造方法。
6. 前記水溶性高分子多糖類がアルギン酸塩である請求項５に記載の微生物内包高分子ゲルビーズの製造方法。
7. 第一エマルジョン中に分散安定剤を含む請求項１〜６のいずれかに記載の微生物内包高分子ゲルビーズの製造方法。
8. 前記請求項１〜７のいずれかに記載の製造方法によって得られる微生物内包高分子ゲルビーズを含む土壌改質材。
9. 微生物内包高分子ゲルビーズが乳酸菌及び酵母菌の一方又は両方を内包する請求項８に記載の土壌改質材。