JP2010020827A - ヘッドサスペンションの製造方法、製造装置、並びにヘッドサスペンション - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 打抜き工程と、位置決め工程と、貼着工程と、の各工程を経て、ヘッドサスペンションを製造するヘッドサスペンションの製造方法であって、前記対象部位は、一般面に対して非連続となる非連続部72を含み、前記打抜き工程では、制振材片73のうち、非連続部72に対応する部分が切り欠き成形され、前記位置決め工程及び前記貼着工程では、非連続部72に対応する部分が切り欠き成形された制振材片73を、非連続部72を避けるとともに該非連続部72を囲繞するように位置させて、前記対象部位に貼着する。
【選択図】 図10
Description
図1は、ヘッドサスペンション製造装置の概要を示す機能ブロック構成図、図2は、ヘッドサスペンションに貼着けられる制振材基材を横方向から視た図、図3(1)〜(3)は、製造用治具としての打抜きパンチ及び押出しピンの使用状態を示す説明図、図4は、制振材片が貼着けられた、本発明比較例に係るヘッドサスペンションを示す斜視図である。
図4に示すように、本発明比較例に係るヘッドサスペンション71は、ベースプレート75に、荷重曲げ部77を介してロードビーム79を設けて構成されており、ロードビーム79にはフレキシャ81がスポット溶接されている。荷重曲げ部77は、ベースプレート75とロードビーム79との間を、例えば一対の脚部を介して架け渡すように位置している。ロードビーム79は、精密な薄板ばねから構成されて、スライダ(不図示)に負荷荷重を与える機能を有している。ロードビーム79の材料としては、例えばSUS304あるいはSUS305などのオーステナイト系ステンレス鋼からなる金属板(板厚が例えば数10μm程度から100μm程度)が好適に用いられる。なお、ベースプレート75とロードビーム79とは、一体成形か別体成形かを問わず、別部材としてのロードビーム79をスポット溶接によってベースプレート75に接合する構成であっても良い。あるいは、別部材である荷重曲げ部77をロードビーム79にヒンジ状に固定した構造とし、この荷重曲げ部77をベースプレート75にスポット溶接によって固定するように構成しても良い。
次に、本発明実施例に係るヘッドサスペンションの製造方法の概要について、図5乃至図7を参照して具体的に説明する。
次に、本発明実施例に係るヘッドサスペンションの製造方法を実施する際に用いられるヘッドサスペンションの製造装置について説明する。
ところで、本発明実施例に係るヘッドサスペンションの製造方法では、制振対象物としてヘッドサスペンションを技術的範囲の射程に捉えているが、本発明に係る制振材貼着方法は、制振材の自動貼着工程を採用するか否かにかかわらず、また、ヘッドサスペンション以外の制振対象物全般にも、適用可能であると考えられる。
以上説明したように、本発明実施例に係るヘッドサスペンションの製造方法によれば、打抜きパンチ51を用いて制振材基材31から制振材片(制振材小片)73を打抜くとともに、打抜きパンチ51の内側面59に保持されている制振材片(制振材小片)73そのものが、打抜きパンチ51の内側に内挿してある押出しピン61で押し出されることで直に対象部位に貼着されるので、従って、打抜いた制振材片(制振材小片)73をオフラインでいったん例えばライナー上に整列させた後、これを一つづつピックアップして対象部位に貼着する場合と比較して、制振材片(制振材小片)73の取扱いに係る工数及び駆動制御を簡素化して、制振材片の貼着に係る位置決めを高精度で行うことができるとともに、制振材片の飛散・紛失を未然に抑止して、生産性向上に資することができる。
本発明は、上述した実施例に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨、あるいは技術思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うヘッドサスペンションの製造方法、製造装置、並びにヘッドサスペンションもまた、本発明における技術的範囲の射程に包含されるものである。
13 パンチ/ピン駆動機構
15 移動機構
17 駆動制御部
21 制振材打抜きステージ
23 制振材貼着ステージ
31 制振材基材
33 粘弾性体層
35 拘束体層
51 打抜きパンチ(製造用治具)
59 内側面
61 押出しピン(押出し具、及び製造用治具)
67 矮小部
71 ヘッドサスペンション
72 非連続部
73 対象部位に貼着された制振材片
73a,73b,73c 対象部位に貼着された制振材小片
75 ベースプレート
77 荷重曲げ部
79 ロードビーム
81 フレキシャ
100 複合型ヘッドサスペンション製造装置
101a 第1の製造ブロック
101b 第2の製造ブロック
103a,103b パンチ/ピン駆動機構
105a,105b 移動機構
107 駆動制御部
121a,121b 制振材打抜きステージ
123a,123b 制振材貼着ステージ
131 非連続部72に対応する切り欠き部分
133 パイロット孔
Claims (10)
- 貼着面を有する制振材がライナー上に剥離可能に備えられた基材から一筆書き形状の制振材片を、先端に歯部を有する中空状の打抜きパンチを用いて打抜き前記中空状の内側面に保持させる打抜き工程と、
前記制振材片を保持した前記打抜きパンチを、ヘッドサスペンションにおける対象部位に対して相対的に位置決めする位置決め工程と、
前記打抜きパンチから前記制振材片を押出し具を用いて押出し前記対象部位に当該制振材片を前記貼着面を介して貼着する貼着工程と、
の各工程を経て、ヘッドサスペンションを製造するヘッドサスペンションの製造方法であって、
前記対象部位は、ヘッドサスペンションの表面に存する平面閉じ形状の非連続部を含み、
前記打抜き工程では、
前記制振材片のうち、前記非連続部に対応する部分が切り欠き成形され、
前記位置決め工程及び前記貼着工程では、
前記非連続部に対応する部分が切り欠き成形された制振材片を、前記非連続部を囲繞するように位置させて、前記対象部位に貼着する、
ことを特徴とするヘッドサスペンションの製造方法。 - 請求項1記載のヘッドサスペンションの製造方法であって、
前記打抜き工程では、
前記制振材片は、前記非連続部に対応する部分を切り欠くことで略囲繞形状に成形され、
前記位置決め工程及び前記貼着工程では、
前記略囲繞形状に成形された制振材片を、前記非連続部を囲繞するように位置させて、前記対象部位に貼着する、
ことを特徴とするヘッドサスペンションの製造方法。 - 請求項1記載のヘッドサスペンションの製造方法であって、
前記打抜き工程では、
前記制振材片は、全体として前記非連続部を囲繞し得ることを考慮した一筆書き形状に分割成形され、
前記位置決め工程及び前記貼着工程では、
前記分割成形された複数の制振材小片を、前記非連続部を囲繞するように各別に位置させて、前記対象部位に貼着する、
ことを特徴とするヘッドサスペンションの製造方法。 - 貼着面を有する制振材がライナー上に剥離可能に備えられた基材から一筆書き形状の制振材小片を、先端に歯部を有する中空状の打抜きパンチを用いて打抜き前記中空状の内側面に保持させる打抜き工程と、
前記制振材小片を保持した前記打抜きパンチを、ヘッドサスペンションにおける対象部位に対して相対的に位置決めする位置決め工程と、
前記打抜きパンチから前記制振材小片を押出し具を用いて押出し前記対象部位に当該制振材小片を前記貼着面を介して貼着する貼着工程と、
の各工程を経て、ヘッドサスペンションを製造するヘッドサスペンションの製造方法であって、
前記打抜き工程では、
前記制振材小片が複数打抜かれ、
前記位置決め工程及び前記貼着工程では、
前記複数の制振材小片を、全体として所要の形状をなすように各別に位置させて、前記対象部位に貼着する、
ことを特徴とするヘッドサスペンションの製造方法。 - 請求項3又は4に記載のヘッドサスペンションの製造方法であって、
前記複数の制振材小片は、共通の素材となる基材から打抜き成形される、
ことを特徴とするヘッドサスペンションの製造方法。 - 請求項3又は4に記載のヘッドサスペンションの製造方法であって、
前記複数の制振材小片は、相互に異なる素材となる基材から打抜き成形される、
ことを特徴とするヘッドサスペンションの製造方法。 - 請求項5又は6に記載のヘッドサスペンションの製造方法であって、
前記複数の制振材小片のうち少なくとも一対は、相互に異なる厚みに成形される、
ことを特徴とするヘッドサスペンションの製造方法。 - 請求項3〜7のうちいずれか一項に記載のヘッドサスペンションの製造方法であって、
前記複数の制振材小片は、
略帯状の前記基材から打抜き成形され、
前記複数の制振材小片を前記略帯状の基材から打抜き成形するにあたり、歩留まり率向上を狙ったネスティング処理が施される、
ことを特徴とするヘッドサスペンションの製造方法。 - 請求項1〜8のうちいずれか一項に記載のヘッドサスペンションの製造方法によって製造されることを特徴とするヘッドサスペンション。
- ヘッドサスペンションにおける対象部位に、複数のバリエーションに係る制振材小片を貼着することにより、ヘッドサスペンションを製造するためのヘッドサスペンションの製造装置であって、
貼着面を有する制振材がライナー上に剥離可能に備えられた基材から一筆書き形状の制振材小片を打抜きその内側面に保持させる際に用いられ、先端に歯部を有する中空状の打抜きパンチと、
前記打抜きパンチをその打抜き方向に対して進退自在に駆動するためのパンチ駆動機構と、
前記打抜きパンチを前記対象部位まで相対的に移動させるための移動機構と、
前記打抜きパンチから前記制振材小片を押出して前記対象部位に当該制振材小片を前記貼着面を介して貼着させる際に用いられ、前記打抜きパンチにおける中空状の内部に進退自在に内挿される押出し具と、
前記押出し具をその押出し方向に対して進退自在に駆動するための押出し具駆動機構と、
のそれぞれを、前記複数のバリエーション毎に備えるとともに、
前記複数のパンチ駆動機構、前記移動機構、及び前記押出し具駆動機構に接続されてこれらの駆動制御を統括して行う駆動制御部を備え、
前記駆動制御部は、
前記パンチ駆動機構を介して前記打抜きパンチに前記制振材小片を打抜かせた後、前記移動機構を介して前記打抜きパンチを前記対象部位まで相対的に移動させる位置決めを行い、当該位置で前記押出し具駆動機構を介して前記押出し具に前記一筆書き形状の制振材小片を押出させる駆動制御を行うことにより、当該押出された制振材小片を前記対象部位に貼着させる動作を、前記複数のバリエーション毎に統括して行う、
ことを特徴とするヘッドサスペンションの製造装置。
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