JP2010019699A - 遮蔽用構造体及び蒸気発生器水室の管台保守方法 - Google Patents

Abstract

【課題】放射線を遮蔽する遮蔽体を容易に設置すること。
【解決手段】管台の水室内側に設けられるホールドダウンリング１４０に、型枠３を設置する。次に、ホールドダウンリング１４０へ設置された型枠３に、放射線を遮蔽する機能を有する遮蔽部材を複数取り付けて、遮蔽部材群２＿１を形成する。次に、遮蔽部材群２＿１の上に、遮蔽部材群２＿１を構成した遮蔽体とは異なる遮蔽部材２Ａ２、２Ｂ２を載置して、遮蔽部材群２＿１の上に、これとは異なる遮蔽体群を形成する。これを順次繰り返して、型枠３に複数の遮蔽部材で構成される遮蔽体を設置する。
【選択図】 図１７−２

Description

本発明は、原子力プラントの蒸気発生器を構成する水室に設けられる管台を保守する際に、管台と一次冷却材通路との間を切断した後、管台の開口部を通過する水室からの放射線を遮蔽することに関する。

原子力プラントでは、定期的な点検作業を行って正常な稼働状態を保つようにしている。そして、点検作業により、補修が必要と認められた欠陥部については、適宜補修が行われる。

従来、例えば特許文献１に記載の構造物の補修方法では、欠陥部を除去し、その部分を肉盛溶接により埋め合わせる方法が開示されている。

特開平７−６２８９３号公報

上述した従来の方法では、補修部に溶接機及びその付属機器（溶接監視カメラ）を導入することが示されており、原子力プラントにおいて放射線量の高い環境への作業者の立ち入りを回避できる。しかし、原子力プラントの管台と一次冷却材通路との間を切断し、管台の開口周端部である溶接部にバタリング溶接や熱処理を施したり、開先を形成したりする工程においては、精密な作業が要求される。このため、熟練した作業者が溶接部に立ち入って作業することになる。したがって、水室から作業者へ照射される放射線の線量を低減する必要がある。

そこで、放射線を遮蔽する遮蔽体を管台の水室側に設置することが考えられる。しかしながら、放射線量を低減するためには、例えば１００ｋｇを超えるような質量の遮蔽体が必要である。そして、このような遮蔽体を管台の水室側に設置する場合、水室内から遮蔽体を設置する必要があるが、水室内は狭いため、遮蔽体を設置する作業の負荷が大きくなるおそれがある。本発明は、上述した課題を解決するものであり、放射線を遮蔽する遮蔽体を容易に設置することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る遮蔽用構造体は、放射線を遮蔽する機能を有する複数の板状の遮蔽部材を組み合わせて構成される遮蔽部材群を、原子力プラントを構成する蒸気発生器の水室に一次冷却材通路を接続する管台の前記水室側に設けられる環状部材の開口面と直交する方向に積み重ねて構成される遮蔽体と、前記環状部材に設置されて、前記遮蔽体を支持する複数の型枠と、を備えることを特徴とする
。

このように、遮蔽用構造体を複数の部材に分割するので、遮蔽用構造体を構成する個々の部材の取り扱いが容易になる。その結果、放射線を遮蔽する遮蔽体を有する遮蔽用構造体を容易に設置できるので、遮蔽用構造体の設置及び撤去に要する時間を短縮でき、遮蔽用構造体の設置及び撤去時における被ばく（放射線被ばくであり、例えば、被ばく線量）を低減できる。

本発明の望ましい態様としては、前記遮蔽用構造体において、前記遮蔽部材には、前記遮蔽部材を搬送する際に把持される取っ手が設けられることが好ましい。

本発明の望ましい態様としては、前記遮蔽用構造体において、隣接する前記遮蔽部材群同士では、前記取っ手の配置位置が重ならないように構成されることが好ましい。

本発明の望ましい態様としては、前記遮蔽用構造体において、複数の前記型枠のうちの一つには、前記水室側と前記管台の内部とを連通する空間が形成されることが好ましい。

本発明の望ましい態様としては、前記遮蔽用構造体において、前記空間の前記管台の内部側は、前記管台の下方側に開口することが好ましい。

本発明の望ましい態様としては、前記遮蔽用構造体において、前記環状部材に取り付けられた複数の前記型枠に前記遮蔽体が支持された状態で、前記管台の内部へ前記一次冷却材通路側から配置される遮蔽体支持用構造体と、前記一次冷却材通路側から前記遮蔽体支持用構造体に取り付けられる、放射線を遮蔽する機能を有する複数の分割遮蔽体と、を含んで構成される管台内遮蔽用構造体を有することが好ましい。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る蒸気発生器水室の管台保守方法は、原子力プラントを構成する蒸気発生器の水室の管台を保守するにあたり、前記管台の前記水室内側に設けられる環状部材に、放射線を遮蔽する遮蔽体を支持するための複数の型枠を設置する手順と、前記型枠に、放射線を遮蔽する機能を有する板状の遮蔽部材を複数組み合わせて構成される遮蔽部材群を取り付けるとともに、前記遮蔽部材群を前記環状部材の開口面と直交する方向に積み重ねて、前記型枠に遮蔽体を構成する手順と、を含むことを特徴とする。

このように、遮蔽用構造体を複数の部材に分割して環状部材へ設置するので、遮蔽用構造体を構成する個々の部材の取り扱いが容易になる。その結果、放射線を遮蔽する遮蔽体を有する遮蔽用構造体を容易に設置できるので、遮蔽用構造体の設置及び撤去に要する時間を短縮でき、遮蔽用構造体の設置及び撤去時における被ばくを低減できる。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る蒸気発生器水室の管台保守方法は、原子力プラントを構成する蒸気発生器の水室の管台を保守するにあたり、前記管台の前記水室内側に設けられる環状部材に、放射線を遮蔽する遮蔽体を支持するための複数の型枠を設置する手順と、前記型枠の一部を残して放射線を遮蔽する機能を有する複数の板状の遮蔽部材を取り付ける手順と、前記型枠の前記遮蔽部材が配置されていない部分に設けられ、前記型枠の水室側と前記一次冷却材通路側とを連通するダクトに吸引通路を取り付ける手順と、前記管台の内面を研削するとともに、前記ダクト及び前記吸引通路を介して前記一次冷却材通路側の空気を吸引する手順と、前記型枠の前記遮蔽部材が配置されていない部分に、前記板状の遮蔽部材を複数配置して、前記型枠に遮蔽体を構成する手順と、を含むことを特徴とする。

このように、環状部材に設置する遮蔽用構造体を複数の部材に分割するので、遮蔽用構造体を構成する個々の部材の取り扱いが容易になる。その結果、放射線を遮蔽する遮蔽体を有する遮蔽用構造体を容易に設置できるので、遮蔽用構造体の設置及び撤去に要する時間を短縮でき、遮蔽用構造体の設置及び撤去時における被ばくを低減できる。また、ダクトを用いて管台の内面を研削する際に発生する粉末を吸引するので、前記粉末の飛散を抑制できる。

本発明の望ましい態様としては、前記蒸気発生器水室の管台保守方法において、前記型枠に前記遮蔽体を構成した後に前記管台を熱処理した後であって、前記一次冷却材通路を前記管台へ溶接する前に、前記管台の前記一次冷却材通路側から、前記型枠に設置される遮蔽体とは異なる遮蔽体を支持する遮蔽体支持用構造体を配置する手順と、前記遮蔽体支持用構造体に、放射線を遮蔽する機能を有する複数の分割遮蔽体を取り付ける手順と、を含むことが好ましい。

本発明は、放射線を遮蔽する遮蔽体を容易に設置できる。

以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の説明により本発明が限定されるものではない。また、下記の説明における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。

本実施例は、原子力プラントを構成する蒸気発生器の水室の管台の溶接作業において、管台の水室内側に設けられる環状部材に、放射線を遮蔽する遮蔽体を支持するための複数の型枠を設置し、この型枠に、放射線を遮蔽する機能を有する板状の遮蔽部材を複数組み合わせて構成される遮蔽部材群を取り付け、さらに、この遮蔽部材群を環状部材の開口面と直交する方向に積み重ねて遮蔽体を形成し、環状部材に設置された型枠に遮蔽用構造体を構成する点に特徴がある。以下においては、原子力プラントの蒸気発生器を構成する水室に設けられる管台の保守作業において放射線の遮蔽体を設置する手順及び前記遮蔽体を有する遮蔽用構造体について説明する。

図１は、原子力プラントの蒸気発生器の構成を示す模式図である。図２、図３は、原子力プラントを構成する蒸気発生器の水室を示す模式図である。図１に示す原子力プラント１００は、加圧水型（ＰＷＲ：Pressurized Water Reactor）軽水炉原子力発電設備である。この原子力プラント１００では、原子炉容器１１０、加圧器１２０、蒸気発生器１３０及び一次冷却材循環ポンプ１４１が一次冷却材通路１５０により順次連結されて、一次冷却材（本実施例では軽水）の循環経路（一次系循環経路）が構成される。また、蒸気発生器１３０と発電機を駆動する蒸気タービンとの間に、二次冷却材の循環経路（二次系循環経路）が構成される。

図１に示す原子力プラント１００では、原子炉容器１１０内に格納される核燃料の核分裂反応により発生する熱エネルギによって一次冷却材が加熱され流。一次冷却材は、加圧器１２０によって加圧されるので、前記熱エネルギで加熱されても沸騰せず、液相の状態で一次系循環経路を循環する。

前記熱エネルギによって加熱された一次冷却材は、一次冷却材通路１５０を介して蒸気発生器１３０の水室１３８へ供給される。水室１３８は、入口側水室１３１及び出口側水室１３３で構成される。原子炉容器１１０から流出した一次冷却材は入口側水室１３１に流入し、この入口側水室１３１からＵ字状かつ複数本の伝熱管１３２に供給される。そして、伝熱管１３２で一次冷却材と二次冷却材との熱交換が行われることにより、二次冷却材が蒸発して蒸気となる。そして、この蒸気となった二次冷却材が蒸気タービンに供給されることにより、蒸気タービンが駆動されて動力が発生する。伝熱管１３２を通過した一次冷却材は、出口側水室１３３から一次冷却材通路１５０を介して一次冷却材循環ポンプ１４１側に回収される。

ここで、図２に示すように、蒸気発生器１３０は、入口側水室１３１に入口側管台（管台）１３５が設けられ、この入口側管台１３５に、図１に示す入口側の一次冷却材通路１５０が溶接されて接続される。また、出口側水室１３３に出口側管台（管台）１３６が設けられ、この出口側管台１３９に、図１に示す出口側の一次冷却材通路１５０が溶接されて接続される。また、入口側水室１３１と出口側水室１３３とは、仕切板１３４を介して仕切られる。さらに、図３に示すように、入口側水室１３１には、作業員が水室内に出入りするためのマンホール１３７が設けられる（図３参照）。なお、出口側水室１３３にも、入口側水室１３１と同様にマンホール１３７が設けられる。次に、このような構成の原子力プラント１００の蒸気発生器１３０において、入口側管台１３５の溶接部を保守する作業の一例を説明する。なお、ここでは、入口側管台１３５の保守作業として、入口側管台１３５と一次冷却材通路１５０との間に設けられるエルボ管１５１を、両者の間に溶接する作業（入口側管台１３５とエルボ管１５１との溶接部の補修を含む）について例示するが、出口側水室１３３の出口側管台１３９についても同様である。

図４は、実施例１に係る蒸気発生器水室の管台保守方法の手順を示すフローチャートである。図５は、実施例１に係る蒸気発生器水室の管台保守方法を説明するための模式図である。入口側管台１３５の溶接部の補修を行う前には、まず、溶接部の検査が行われる。この検査は、渦流探傷試験により傷や割れなどの欠陥の有無を検出し、さらに傷や割れなどの深さを超音波探傷試験により測定する。この超音波探傷試験は、入口側水室１３１内の一次冷却材のドレン作業が行われた後、試験ロボットの遠隔操作により実行される。

そして、溶接部の検査において、補修を必要とする欠陥が発見された場合には、溶接部の補修が行われる。この補修では、まず、スンプ観察を行う（ステップＳ１０１）。スンプ観察では、作業者がマンホール１３７から入口側水室１３１の内部に入り、欠陥部表面を研磨及びエッチング処理し、レプリカフィルムに金属表面組織を転写する。このスンプ観察では、作業者が入口側水室１３１の内部に立ち入ることから、この作業者に照射される放射線量を低減する必要がある。このため、スンプ観察の前に、一次冷却材通路１５０の内部を塞ぐように遮蔽体を設置するとともに、入口側水室１３１の内壁に沿って遮蔽体を設置する。なお、このスンプ観察において、浸透探傷試験により欠陥部表面の傷の長さを確認してもよい。そして、スンプ観察が終わったら各遮蔽体を取り除く。

スンプ観察の結果、補修の必要があると判断された場合には、エルボ管１５１を切断する（ステップＳ１０２）。エルボ管１５１は、入口側管台１３５との溶接部、及び一次冷却材通路１５０との溶接部が切断されて、一次冷却材通路１５０から取り除かれる。次に、入口側管台１３５の内部及び一次冷却材通路１５０の内部が除染される（ステップＳ１０３）。除染は、エルボ管１５１が取り除かれた際に生じる入口側管台１３５側の開口、及び一次冷却材通路１５０側の開口から、被除染部位に粒状の投射材を衝突させるブラストにより行われる。

なお、除染の際には、図５に示すように、入口側管台１３５が入口側水室１３１に開口する部分を塞ぐように遮蔽用構造体１が配置され、一次冷却材通路１５０の内部を塞ぐように、一次冷却材通路１５０の内部には、一次冷却材通路用遮蔽体５０が配置される。これによって、除染作業及び除染作業以降の作業に従事する作業者に照射される放射線量を低減する。なお、取り除かれたエルボ管１５１も除染される。遮蔽用構造体１は、入口側水室１３１に一次冷却材通路１５０を接続する入口側管台１３５の入口側水室１３１側に設けられるホールドダウンリング（環状部材）１４０に取り付けられる。

次に、入口側管台１３５の開口周端面にバタリング溶接を行う（ステップＳ１０４）。すなわち、入口側管台１３５の開口周端面に、後に溶接するエルボ管１５１との間の接合面となるバタリング層を肉盛溶接により形成する。なお、このステップＳ１０４の工程では、上記ステップＳ１０３で設置された遮蔽用構造体１を設置したままとする。次に、バタリング溶接した部位に焼鈍を行う（ステップＳ１０５）。なお、このステップＳ１０５の工程では、上記ステップＳ１０３で設置された遮蔽用構造体１及び一次冷却材通路用遮蔽体５０を設置したままとする。

次に、開先を形成する（ステップＳ１０６）。開先を形成する部位は、入口側管台１３５側の開口周端面（バタリング溶接部分）、一次冷却材通路１５０側の開口周端面、及びエルボ管１５１（ステップＳ１０２で取り除かれたものでも、新たなものでもよい）の両開口周端面の溶接部である。なお、このステップＳ１０６の工程では、上記ステップＳ１０３で設置された遮蔽用構造体１及び一次冷却材通路用遮蔽体５０を設置したままとする。そして、この遮蔽用構造体１及び一次冷却材通路用遮蔽体５０は、開先の形成が完了した際に取り除く。

次に、入口側管台１３５側及び一次冷却材通路１５０側にエルボ管１５１を溶接する（ステップＳ１０７）。すなわち、入口側管台１３５と一次冷却材通路１５０とをエルボ管１５１を介して接続する。その後、上記ステップＳ１０７で溶接した箇所について、うらなみ検査を行う（ステップＳ１０８）。うらなみ検査では、溶接部に照射した放射線をフィルムに転写させて溶接部が健全であるかを検査する。このうらなみ検査では、一次冷却材通路１５０の内面１５０ｉ側や入口側管台１３５の内面１３５ｗ側に突出する突起があると検査の判定ができない。すなわち、うらなみ部に突起があるか否かがわかる。

最後に、うらなみ検査によってうらなみ部に突起が発見された場合（ステップＳ１０８：Ｙｅｓ）、作業者がマンホール１３７から入口側水室１３１の内部に入り、うらなみ部の突起を除去する（ステップＳ１０９）。うらなみ部の突起を除去する工程では、作業者が入口側水室１３１の内部に立ち入ることから、この作業者に照射される放射線量を低減するため、除去作業の前に、一次冷却材通路１５０の内部を塞ぐように遮蔽体を設置するとともに、入口側水室１３１の内壁に沿って遮蔽体を設置する。そして、うらなみ部の突起が除去されたら、それぞれの前記遮蔽体を取り除く。

上述した工程が、入口側管台１３５の保守作業としての溶接部の補修作業である。この補修作業において、ステップＳ１０３で入口側管台１３５の入口側水室１３１側に設けられるホールドダウンリング１４０に、遮蔽用構造体１を配置するが、次に、この遮蔽用構造体１の構成及び遮蔽用構造体１をホールドダウンリング１４０へ取り付ける手順を説明する。

図６は、ホールドダウンリングの拡大図である。図７は、ホールドダウンリングに実施例１に係る遮蔽用構造体を設置した状態を示す説明図である。図６、図７の矢印Ｇ方向は、重力の作用方向（鉛直方向）を示す（以下の例でも同様）。図８は、実施例１に係る遮蔽用構造体を構成する型枠の平面図であり、図９は、実施例１に係る遮蔽用構造体を構成する型枠の斜視図である。図１０は、実施例１に係る遮蔽用構造体を構成する型枠に取り付けられるダクトを示す図である。図１１は、図８のＡ−Ａ矢視図であり、図１２は、図８のＢ−Ｂ矢視図である。図８は、型枠３を、図６に示す入口側水室１３１の内部側から見た状態を示す。

図６に示すように、ホールドダウンリング１４０は、入口側管台１３５の入口側水室１３１側に取り付けられ、入口側水室１３１の内部へ向かって突出する環状の部材である。入口側水室１３１側におけるホールドダウンリング１４０の開口面（水室側開口面）１４０Ｈは、ホールドダウンリング１４０の入口側水室１３１側の端面１４０ＰＴと同じ面である。

図７に示す遮蔽用構造体１は、遮蔽部材を複数組み合わせて構成される遮蔽部材群を、ホールドダウンリング１４０の水室側開口面１４０Ｈと直交する方向（図７の矢印Ｎ方向）に積み重ねて構成される遮蔽体２と、ホールドダウンリング１４０に設置されて、遮蔽体２を支持する型枠３とを備える。ホールドダウンリング１４０の水室側開口面１４０Ｈは、重力の作用方向に対して傾斜している。すなわち、水室側開口面１４０Ｈは、水平面に対して傾斜しているので、ホールドダウンリング１４０に設置される型枠３も、水平面に対して傾斜する。したがって、型枠３に載置された遮蔽体２は、水室側開口面１４０Ｈと平行な方向かつ下方側（重力の作用方向側）における自重の分力を受けて、水室側開口面１４０Ｈと平行な方向に向かって滑り落ちる。このため、型枠３には、水室側開口面１４０Ｈと平行な方向かつ下方側に遮蔽体支持部材１３を設け、遮蔽体２の前記分力を支持する。次に、遮蔽用構造体１を構成する型枠３の構成を説明する。

図８、図９に示すように、型枠３は、略円盤状の構造体であり、複数の型枠から構成される。本実施例において、型枠３は、第１型枠１０と、第２型枠３０Ａと、第３型枠３０Ｂとの３個に分割されて構成されるが、型枠３の分割数はこれに限定されるものではない。第１型枠１０、第２型枠３０Ａ、第３型枠３０Ｂの形状は、円盤を、その径方向と平行な直線を含み、かつ円盤面と直交する平面で切断した場合に形成される分割体の形状となる。第１型枠１０の平面形状は、２個の円弧を２本の直線で結んだ形状となり、第２型枠３０Ａ及び第２型枠３０Ｂの平面形状は、１個の円弧の両端を１本の直線で結んだ形状となる。

図８、図９に示すように、第１型枠１０の水室側開口面１４０Ｈ側（図６参照）には、入口側管台１３５の内面の除染を目的とした研削により発生した粉末を吸引するためのダクトを取り付けるダクト取付孔１７が形成される。図１１に示すように、ダクト取付孔１７は、第１型枠１０の水室側部材１１に設けられる。また、図１０に示すように、ダクト取付孔１７は、円形の孔の外周部分に複数（本実施例では４個）の切り欠き１７Ｋを設けた形状である。切り欠き１７Ｋの形状は、略長方形である。ダクト５は、管５Ａを板状の基部５Ｂに取り付けて構成されている。基部５Ｂの外周部には、基部５Ｂの外側に向かって突出する複数（本実施例では４個）の突起部５Ｔが設けられている。突起部５Ｔは、ダクト取付孔１７の切り欠き１７Ｋに対応した位置に形成されている。

第１型枠１０に形成されるダクト取付孔１７にダクト５を取り付ける場合、ダクト５の基部５Ｂの突起部５Ｔをダクト取付孔１７の切り欠き１７Ｋに合わせてから基部５Ｂをダクト取付孔１７に挿入する。そして、図１０の矢印で示す方向（ダクト取付孔１７の周方向）にダクト５を旋回させる。これによって、基部５Ｂの突起部５Ｔが、第１型枠１０の水室側部材１１（図１１参照）の入口側水室１３１とは反対側、かつ切り欠き１７Ｋのない部分に配置される。このようにすることで、ダクト５をダクト取付孔１７から引き抜こうとした場合、ダクト５の突起部５Ｔが水室側部材１１と干渉して、ダクト５を引き抜く動きが規制されるので、ダクト５がダクト取付孔１７から脱落するおそれを低減できる。

図１１に示すように、第１型枠１０は、水室側部材１１と、反水室側部材１２と、遮蔽体支持部材１３と、第１内側部材１４と、外側部材１５と、第２内側部材１６と、ダクト支持部材１９とで構成される。水室側部材１１は、板状の部材であって、第１型枠１０がホールドダウンリング１４０に取り付けられたとき、一方の面が入口側水室１３１と対向する。反水室側部材１２は、水室側部材１１に対向し、かつ、入口側水室１３１とは反対側、すなわち、図７に示す管台入口１３５Ｉ側に配置される。これにより、反水室側部材１２の一方の面は、水室側部材１１の入口側水室１３１に対向する面とは反対面と対向する。

遮蔽体支持部材１３は、第１型枠１０をホールドダウンリング１４０に取り付けたときに下方（図７の矢印Ｇで示す方向）側となる水室側部材１１の端部に取り付けられる。遮蔽体支持部材１３と水室側部材１１とは、互いに直交する。遮蔽体支持部材１３は、水室側部材１１の入口側水室１３１側の面から入口側水室１３１に向かって突き出しており、この部分（遮蔽体支持部１３Ｔ）で第１型枠１０上に載置された遮蔽体２の自重の分力（水室側開口面１４０Ｈと平行な方向かつ下方側における分力）を支持する。また、遮蔽体支持部材１３は、水室側部材１１の反入口側水室側の面から図７に示す管台入口１３５Ｉ側に向かっても突き出している。この部分が、ホールドダウンリング１４０に覆い被さる。

第１内側部材１４は、板状の部材であって、水室側部材１１の入口側水室１３１とは反対側、すなわち、図７に示す管台入口１３５Ｉ側に取り付けられる。第１内側部材１４と水室側部材１１とは互いに直交する。第１内側部材１４と遮蔽体支持部材１３の管台入口１３５Ｉ側に向かっても突き出す部分とは対向して配置されており、第１型枠１０をホールドダウンリング１４０に取り付けると、両者の間にホールドダウンリング１４０が挟み込まれる態様になる。

外側部材１５は、第１型枠１０をホールドダウンリング１４０に取り付けたときに上方（図７の矢印Ｇで示す方向とは反対方向）側となる水室側部材１１の端部に取り付けられる。外側部材１５と水室側部材１１とは、互いに直交する。外側部材１５は、水室側部材１１の反入口側水室側の面から図７に示す管台入口１３５Ｉ側に向かっても突き出している。この部分が、ホールドダウンリング１４０に覆い被さる。第２内側部材１６は、板状の部材であって、水室側部材１１の入口側水室１３１とは反対側、すなわち、図７に示す管台入口１３５Ｉ側に取り付けられる。第２内側部材１６と外側部材１５とは互いに直交する。第２内側部材１６と外側部材１５とは対向して配置されており、第１型枠１０をホールドダウンリング１４０に取り付けると、両者の間にホールドダウンリング１４０が挟み込まれる態様になる。

反水室側部材１２の一端部は、第２内側部材１６に取り付けられる。また、反水室側部材１２の第２内側部材１６とは反対側の端部は、第１内側部材１４に向かって延びているが、前記端部と第１内側部材１４との間には所定の間隔が設けられており、開口部（吸引口）２０を形成する。また、図１２に示すように、第１内側部材１４と第２内側部材１６との間、かつ遮蔽体支持部材１３及び外側部材１５が取り付けられていない水室側部材１１の両方の部分（第１型枠１０の平面形状における直線部分）には、それぞれ板状の部材２１Ａ、２１Ｂが取り付けられている。そして、第１型枠１０は、それぞれの板状の部材２１Ａ、２１Ｂと、水室側部材１１と反水室側部材１２とで囲まれる空間を有する。この空間２３は、入口側水室１３１側と入口側管台１３５の内部とを連通する。この空間２３により、入口側管台１３５の内面の除染を目的とした研削により発生した粉末を吸引する際に、開口部２０から流入した前記粉末をダクト５へ導く。ここで、空間２３の入口側管台１３５の内部側は、入口側管台１３５の下方側に開口する。すなわち、開口部２０は、入口側管台１３５の下方側に開口する

上述したように、ダクト取付孔１７は、第１型枠１０の水室側部材１１に形成されている。ダクト支持部材１９は、水室側部材１１と反水室側部材１２との間に配置されるとともに、水室側部材１１と所定の間隔をもって、水室側部材１１と第２内側部材１６とに取り付けられる。水室側部材１１とダクト支持部材１９との間にダクト５の突起部５Ｔが配置される。ダクト支持部材１９には、反水室側部材１２のダクト取付孔１７及びダクト５の管と対応する位置に、開口部１８が形成される。入口側管台１３５の内面の除染を目的とした研削により発生した粉末を吸引する際には、図７に示す入口側管台１３５の内部で発生した前記粉末が、空間２３、開口部１８及びダクト５を通して吸引される。次に、第２型枠３０Ａ及び第３型枠３０Ｂについて説明する。

図１２に示すように、第２型枠３０Ａは、水室側部材３１Ａと、側部用外側部材３２Ａと、側部用内側部材３３Ａと、リブ３５Ａとで構成される。水室側部材３１Ａは、板状の部材であって、遮蔽体２が載置される。側部用外側部材３２Ａ及び側部用内側部材３３Ａは、板状の部材であって、水室側部材３１Ａの入口側水室１３１とは反対側、すなわち、図７に示す管台入口１３５Ｉ側に取り付けられる。水室側部材３１Ａと側部用外側部材３２Ａ及び側部用内側部材３３Ａとは互いに直交する。

側部用外側部材３２Ａと、側部用内側部材３３Ａとは対向して配置されており、第２型枠３０Ａをホールドダウンリング１４０に取り付けると、両者の間にホールドダウンリング１４０が挟み込まれる態様になる。リブ３５Ａは、水室側部材３１Ａが取り付けられていない水室側部材３１Ａの部分（第２型枠３０Ａの平面形状における直線部分）に取り付けられる。リブ３５Ａと水室側部材３１Ａとは直交する。

図１２に示すように、第３型枠３０Ｂは、水室側部材３１Ｂと、側部用外側部材３２Ｂと、側部用内側部材３３Ｂと、リブ３５Ｂとで構成される。水室側部材３１Ｂは、板状の部材であって、遮蔽体２が載置される。側部用外側部材３２Ｂ及び側部用内側部材３３Ｂは、板状の部材であって、水室側部材３１Ｂの入口側水室１３１とは反対側、すなわち、図７に示す管台入口１３５Ｉ側に取り付けられる。水室側部材３１Ａと側部用外側部材３２Ｂ及び側部用内側部材３３Ｂとは互いに直交する。

側部用外側部材３２Ｂと側部用内側部材３３Ｂとは対向して配置されており、第２型枠３０Ｂをホールドダウンリング１４０に取り付けると、両者の間にホールドダウンリング１４０が挟み込まれる態様になる。リブ３５Ｂは、水室側部材３１Ｂが取り付けられていない水室側部材３１Ｂの部分（第２型枠３０Ｂの平面形状における直線部分）に取り付けられる。リブ３５Ｂと水室側部材３１Ｂとは直交する。

図９に示すように、第２型枠３０Ａ及び第３型枠３０Ｂを構成する側部用外側部材３２Ａ、３２Ｂは、水室側部材３１Ａ、３１Ｂの入口側水室１３１側の面から入口側水室１３１に向かって突き出す遮蔽体支持部３４Ａ、３４Ｂを有している。そして、遮蔽体支持部３４Ａ、３４Ｂで、第２型枠３０Ａ、第２型枠３０Ｂ上に載置された遮蔽体２の自重の分力（図６に示す水室側開口面１４０Ｈと平行な方向かつ下方側における分力）を支持する。次に、遮蔽体２について説明する。

図１３は、実施例１に係る遮蔽用構造体を構成する遮蔽体を示す平面図である。図１４は、実施例１に係る遮蔽用構造体を構成する遮蔽体を示す側面図である。図１５は、実施例１に係る遮蔽体を構成する遮蔽部材を積み重ねた状態を示す平面図である。図１３、図１４に示すように、型枠３に載置され、支持される遮蔽体２は、放射線を遮蔽する機能を有する複数の板状の遮蔽部材２Ａ１、２Ｂ１、・・・２Ｆ１、２Ｇ１や２Ａ８、２Ｂ８、・・・２Ｆ８、２Ｇ８を組み合わせて構成される遮蔽部材群２＿１〜２＿８を、図６に示すホールドダウンリング１４０の水室側開口面１４０Ｈと直交する方向に積み重ねて構成される。

図１３に示すように、遮蔽部材群２＿１は、円盤を、その盤面に直交し、かつ前記円盤の直径と平行な平面で複数に分割した態様の遮蔽部材２Ａ１、２Ｂ１、２Ｃ１、２Ｄ１、２Ｅ１、２Ｆ１、２Ｇ１を組み合わせて構成される。遮蔽部材２Ａ１、２Ｂ１、２Ｃ１、２Ｄ１、２Ｅ１、２Ｆ１には突起部２ＡＴ１、２ＢＴ１、２ＣＴ１、２ＤＴ１、２ＥＴ１、２ＦＴ１が形成される。また、遮蔽部材２Ｂ１、２Ｃ１、２Ｄ１、２Ｅ１、２Ｆ１には、突起部２ＡＴ１、２ＢＴ１、２ＣＴ１、２ＤＴ１、２ＥＴ１、２ＦＴ１が嵌め込まれる切り欠き部２ＢＫ１、２ＣＫ１、２ＤＫ１、２ＥＫ１、２ＦＫ１、２ＧＫ１が形成される。

遮蔽部材群２＿１を形成する際には、遮蔽部材２Ａ１、２Ｂ１、２Ｃ１、２Ｄ１、２Ｅ１、２ＦＴ１の突起部２ＡＴ１、２ＢＴ１、２ＣＴ１、２ＤＴ１、２ＥＴ１、２ＦＴ１を、遮蔽部材２Ｂ１、２Ｃ１、２Ｄ１、２Ｅ１、２Ｆ１、２Ｇ１切り欠き部２ＢＫ１、２ＣＫ１、２ＤＫ１、２ＥＫ１、２ＦＫ１、２ＧＫ１に嵌め込む。これによって、遮蔽部材２Ａ１、２Ｂ１、２Ｃ１、２Ｄ１、２Ｅ１、２Ｆ１、２Ｇ１を組み合わせる際の作業が容易になり、また、遮蔽部材同士のずれを低減できる。このようにして、円盤状の遮蔽部材群２＿１が形成される。遮蔽部材群２＿２〜２＿８も遮蔽部材群２＿１と同様に形成される。

遮蔽部材群２＿２は遮蔽部材群２＿１の上に形成され、遮蔽部材群２＿３は遮蔽部材群２＿２の上に形成される。このようにして、複数（本実施例では８個）の遮蔽部材群２＿１〜２＿８が型枠３上に載置されて、遮蔽体２が構成される（図１４参照）。型枠３上に載置された遮蔽体２は、第１型枠１０の遮蔽体支持部１３Ｔ、第２型枠３０Ａの遮蔽体支持部３４Ａ、第３型枠３０Ｂの遮蔽体支持部３４Ｂにより支持される。

このように、本実施例では、複数の遮蔽部材２Ａ１〜２Ｇ８を組み合わせて遮蔽体２を構成するので、遮蔽体２全体としては質量が大きいものであっても、これを複数の遮蔽部材２Ａ１〜２Ｇ８に分割することにより、遮蔽部材２Ａ１〜２Ｇ８の１個あたりの質量を小さくすることができる。これによって、遮蔽部材２Ａ１〜２Ｇ８の搬送や設置、撤去が容易になるので、遮蔽体２を迅速に構成し、また撤去できる。その結果、遮蔽体２の設置及び撤去に要する時間を短縮できるので、被ばくを低減できるとともに、図３に示すマンホール１３７からの搬入、搬出作業が容易になる。

本実施例において、遮蔽部材２Ａ１〜２Ｇ８はステンレス鋼で構成されるが、これに限定されるものではない。また、それぞれの遮蔽部材群２＿１〜２＿８を構成する遮蔽部材２Ａ１〜２Ｇ１、・・・２Ａ８〜２Ｇ８の個数はそれぞれ７個に限定されるものではなく、遮蔽部材群２＿１〜２＿８の数は８個に限定されるものではない。さらに、遮蔽部材群２＿１〜２＿８間では、遮蔽部材の個数や形状が異なっていてもよい。

図１５に示すように、それぞれの遮蔽部材は、持ち運びが容易になるように、遮蔽部材を搬送する際に、作業者に把持されたり、搬送機器に引っ掛けられたりする取っ手が設けられる。図１５は、遮蔽部材２Ａ１、２Ｂ１に、遮蔽部材２Ａ１、２Ｂ２を載置した状態を示している。すなわち、遮蔽部材２Ａ１、２Ｂ２の下方に遮蔽部材２Ａ１、２Ｂ１が存在する。本実施例では、隣接する遮蔽部材群同士では、取っ手の配置される位置が重ならないように構成される。

例えば、図１４に示す遮蔽部材群２＿１を構成する遮蔽部材２Ａ１には２個の取っ手６Ａ１が設けられ、図１４に示す遮蔽部材群２＿２を構成する遮蔽部材２Ａ１には２個の取っ手６Ｂ１が設けられる。また、図１４に示す遮蔽部材群２＿１を構成する遮蔽部材２Ｂ１には２個の取っ手６Ｂ１が設けられ、図１４に示す遮蔽部材群２＿２を構成する遮蔽部材２Ｂ２には２個の取っ手６Ｂ２が設けられる。

遮蔽部材群２＿１と遮蔽部材群２＿２とは互いに隣接するが、図１５に示すように、遮蔽部材群２＿１、２＿２が積み重ねられる方向において、それぞれの遮蔽部材２Ａ１、２Ａ１や遮蔽部材２Ｂ１、２Ｂ２の取っ手が配置される位置は重ならないように構成される。取っ手６Ａ１、６Ａ２等が配置される部分は、遮蔽部材２Ａ１、２Ｂ１等に凹部が設けられるが、取っ手６Ａ１、６Ａ２等が配置される部分が隣接する遮蔽部材群２＿１、２＿２同士で重なると、放射線の遮蔽機能が低下するおそれがある。本実施例においては、遮蔽部材群２＿１、２＿２が積み重ねられる方向において、それぞれの遮蔽部材２Ａ１、２Ａ１や遮蔽部材２Ｂ１、２Ｂ２の取っ手が配置される位置は重ならないように構成することにより、遮蔽体２の放射線遮蔽機能の低下を抑制できる。次に、遮蔽用構造体１を設置する手順を説明する。

図１６は、実施例１において遮蔽用構造体を設置する手順の一例を示すフローチャートである。図１７−１〜図１７−３は、本実施例において遮蔽用構造体を設置する手順の一例を示す説明図である。本実施例においては、一次冷却材通路１５０と入口側管台１３５とを接続するエルボ管１５１を溶接する際に、入口側管台１３５のホールドダウンリング１４０側に遮蔽用構造体１を配置する例を説明する。上述した蒸気発生器管台の保守作業におけるステップＳ１０３において、入口側管台１３５の内部を除染する前に、入口側管台１３５のホールドダウンリング１４０へ上述した遮蔽用構造体１を設置する。

まず、ステップＳ２０１において、型枠３をホールドダウンリング１４０へ設置する。型枠３は、上述したように３分割され、第１型枠１０、第２型枠３０Ａ、第３型枠３０Ｂから構成されてホールドダウンリング１４０全体を覆うので、型枠３を１個の構造体として構成するよりも、１個あたりの質量を小さくできる。その結果、型枠３を設置する作業に要する時間を短縮し、前記作業中における被ばくを低減できるとともに、図３に示すマンホール１３７からの搬入、搬出作業が容易になる。

次に、ステップＳ２０２において、図１７−１に示すように、型枠３の上に遮蔽部材２Ａ１、２Ｂ１、２Ｃ１・・・を順次載置して、図１７−２に示すように、遮蔽部材群２＿１を一段構成する。そして、ステップＳ２０３に進み、図１７−２に示すように、すでに構成された遮蔽部材群２＿１の上に、遮蔽部材群２＿１を構成する遮蔽部材２Ａ１、２Ｂ１、２Ｃ１・・・とは異なる遮蔽部材２Ａ２、２Ｂ２・・・を順次載置して、一段目の遮蔽部材群２＿１とは異なる、２段目の遮蔽体群を構成する。この作業を遮蔽体群が規定の段数構成されるまで繰り返す。

ステップＳ２０４では、型枠３の上に遮蔽体群が規定の段数（本実施例では８段）だけ設置されたか否かを判定する。ステップＳ２０４でＮｏと判定された場合、すなわち、型枠３の上に遮蔽体群が規定の段数設置されていない場合には、さらに遮蔽体群を設置する。ステップＳ２０４でＹｅｓと判定された場合、すなわち、型枠３の上に遮蔽体群が規定の段数設置された場合には、遮蔽用部材の設置作業が終了する。このようにして、図１７−３に示すように、型枠３の上に規定の段数の遮蔽部材群２＿１〜２＿８が設置されて遮蔽体２が構成され、入口側管台１３５のホールドダウンリング１４０へ遮蔽用構造体１が設置される。

このように、本実施例では、遮蔽用構造体１を構成する型枠３及び遮蔽体２をそれぞれ分割し、分割された型枠３や遮蔽体２の１個あたりにおける質量を小さくする。その結果、型枠３や遮蔽体２を設置する作業に要する時間を短縮し、遮蔽用構造体１をホールドダウンリング１４０上に設置、あるいはホールドダウンリング１４０上から撤去する作業中における被ばくを低減できる。また、遮蔽用構造体１を設置、あるいは撤去する作業中には、図３に示すマンホール１３７からの搬入、搬出作業が容易になる。さらに、型枠３や遮蔽体２を分割して小さい部材とすることで、１個あたりの寸法を小さくできるので、狭い入口側水室１３１内における取り回しが容易になる。これによって、遮蔽用構造体１を設置、あるいは撤去する作業が迅速に終了できるので、前記作業中における被ばくを低減できる。次に、遮蔽用構造体１を設置する他の手順を説明する。

図１８は、実施例１において遮蔽用構造体を設置する他の手順の一例を示すフローチャートである。図１９−１〜図１９−３は、実施例１において遮蔽用構造体を設置する他の手順の一例を示す説明図である。図２０は、遮蔽用構造体にダクトを取り付けた状態を示す図である。図２１は、ダクトを取り付けた遮蔽用構造体を示す平面図である。次においては、上述した蒸気発生器管台の保守作業におけるステップＳ１０３において、入口側管台１３５の内部を除染する前に、入口側管台１３５のホールドダウンリング１４０へ上述した遮蔽用構造体１を設置し、除染のために入口側管台１３５の内部を研削する作業を実行する例を説明する。

まず、ステップＳ３０１において、型枠３をホールドダウンリング１４０へ設置する。次に、ステップＳ３０２において、図１９−１に示すように、型枠３の上に遮蔽部材２Ａ１、２Ｂ１、２Ｃ１・・・を順次載置する。そして、図１９−２に示すように、図１０に示すダクト５を取り付ける部分、すなわち、ダクト取付孔１７の部分を一部残して遮蔽部材群２＿１’を設置する。すなわち、ホールドダウンリング１４０の入口側水室１３１側の開口部の一部に相当する領域を残して、遮蔽部材２Ａ１、２Ｂ１等を取り付ける。その後、既に構成された遮蔽部材群２＿１’の上に遮蔽部材２Ａ２、２Ｂ２・・・を順次載置して、２段目の遮蔽体群を構成する。この作業を遮蔽体群が規定の段数構成されるまで繰り返すことにより、ダクト取付孔１７の部分を残して、型枠３の上に遮蔽体２’を構成し、遮蔽用構造体１がホールドダウンリング１４０に設置される。

次に、ステップＳ３０３に進み、図１９−３、図２０に示すように、遮蔽用構造体１を構成する型枠３のダクト取付孔１７にダクト５を取り付ける。そして、ステップＳ３０４において、ダクト５に吸引通路７の一方の開口部を取り付け、吸引通路７の他方の開口部を吸引装置に取り付ける。前記吸引装置は、入口側水室１３１の外部に配置されており、吸引通路７は、図３に示すマンホール１３７から取り出される。

次に、ステップＳ３０５へ進み、前記吸引装置を駆動して空気を吸引するとともに、入口側管台１３５の内面１３５ｗを研削する。これによって、型枠３の反水室側部材１２に設けられる開口部２０から入口側管台１３５の内部の空気が吸引され、この空気は、水室側部材１１と反水室側部材１２との間の空間２３を通り、ダクト５を介して吸引通路７へ導かれる（図２０の矢印Ｄ）。このようにして、入口側管台１３５の内面１３５ｗの研削作業中に発生する粉末は、入口側管台１３５の内部の空気とともに入口側管台１３５の外部へ吸引されるので、前記粉末の飛散が抑制される。また、研削により発生した粉末は、入口側管台１３５の下方に集まるが、本実施例では、型枠３の反水室側部材１２に設けられる開口部２０は、ホールドダウンリング１４０の下方に開口するので、前記粉末を効率的に吸引することができる。研削作業が終了したら（ステップＳ３０６：Ｙｅｓ）、ダクト５をダクト取付孔１７から取り外し、残りの遮蔽部材をダクト５の部分に設置して、型枠３の全体を遮蔽部材で覆う。これによって、図７に示すように、ホールドダウンリング１４０に遮蔽用構造体１が設置される。

以上、本実施例では、原子力プラントを構成する蒸気発生器の水室の管台の溶接作業において、管台の水室内側に放射線の遮蔽体を設置するにあたって、ホールドダウンリングに複数の型枠を設置し、この型枠に、放射線を遮蔽する機能を有する板状の遮蔽部材を複数組み合わせて構成される遮蔽部材群を取り付け、さらに、この遮蔽部材群を環状部材の開口面と直交する方向に積み重ねて遮蔽体を形成し、遮蔽用構造体をホールドダウンリングへ設置する。このように、遮蔽用構造体を複数の部材に分割するので、遮蔽用構造体を構成する個々の部材の取り扱いが容易になる。その結果、放射線を遮蔽する遮蔽体を有する遮蔽用構造体を容易に設置できるので、遮蔽用構造体の設置及び撤去に要する時間を短縮でき、遮蔽用構造体の設置及び撤去時における被ばくを低減できる。

本実施例は、実施例１で説明した遮蔽用構造体をホールドダウンリングに設置した後であって管台にバタリング溶接した部分に熱処理（焼鈍）を実行した後に、さらに、管台の内部に管台内遮蔽用構造体を配置する点に特徴がある。

図２２は、実施例２に係る管台内遮蔽用構造体を示す図である。図２３−１〜図２３−４は、実施例２に係る管台内遮蔽用構造体を形成する手順を示す説明図である。図２４は、実施例２に係る管台内遮蔽用構造体を管台の内部に設置した状態を示す図である。図２２に示すように、管台内遮蔽用構造体４０は、遮蔽体２が取り付けられた遮蔽用構造体１をホールドダウンリング１４０に設置した後に、入口側管台１３５の内部に設置される。管台内遮蔽用構造体４０は、複数の分割遮蔽体から構成される管台内遮蔽体６０を備えており、これによって放射線を遮蔽する。

上述したように、管台内遮蔽用構造体４０は、実施例１で説明した入口側管台１３５の溶接部を保守する作業において、図４のステップＳ１０５で入口側管台１３５にバタリング溶接した部分に焼鈍をした後、入口側管台１３５の管台入口１３５Ｉ側から入口側管台１３５の内部に設置される。図２３−１は、管台内遮蔽用構造体４０を構成する遮蔽体支持部材４１を示している。遮蔽体支持部材４１は、円形の板状部材の外周部から複数本（本実施例では４本）の腕４１Ａを突出させた形状である。本実施例において、遮蔽体支持部材４１の外形寸法（対向する腕４１Ａの端部間距離）は、入口側管台１３５の内径よりも大きく設定される。これにより、遮蔽体支持部材４１を入口側管台１３５の内部に設置すると、腕４１Ａの端部が入口側管台１３５の内面１３５ｗと当接して、遮蔽体支持部材４１が入口側管台１３５の内面１３５ｗに係止される。なお、遮蔽体支持部材４１は、斜めにして入口側管台１３５の内部に入れられる。

それぞれの腕４１Ａには、固定手段４２が取り付けられている。固定手段４２は、図２２に示すように、遮蔽体支持部材４１を入口側管台１３５の内部に配置した後、入口側管台１３５の内面１３５ｗに押し付けられることにより、遮蔽体支持部材４１を入口側管台１３５の内部に固定する。これによって、遮蔽体支持部材４１を入口側管台１３５の内部へ確実に固定できる。固定手段４２によって遮蔽体支持部材４１を入口側管台１３５の内部に固定した後に、後述する遮蔽体支持板４３が遮蔽体支持部材４１へ取り付けられる。

遮蔽体支持部材４１に管台内遮蔽体６０を取り付けるため、遮蔽体支持部材４１には遮蔽体支持板４３が取り付けられる。遮蔽体支持板４３は、例えば、ねじ等の締結手段によって遮蔽体支持部材４１に取り付けられる。遮蔽体支持板４３は、円形の板状部材を複数に分割（本実施例では４分割）した分割部材４３Ａ〜４３Ｄを組み合わせた円形の構造体であり、これらを組み合わせることにより、円形の構造体となる。このように、分割部材４３Ａ〜４３Ｄを用いることにより、遮蔽体支持板４３を構成する分割部材４３Ａ〜４３Ｄの１個あたりにおける質量を小さくできる。その結果、遮蔽体支持板４３を遮蔽体支持部材４１に取り付ける作業に要する時間を短縮できるので、前記作業中における被ばくを低減できる。

次に、図２３−３に示すように、遮蔽体支持板４３へ分割遮蔽体６１Ａ〜６１Ｄを取り付ける。分割遮蔽体６１Ａ〜６１Ｄは、例えば、ねじ等の締結手段によって遮蔽体支持板４３に取り付けられる。分割遮蔽体６１Ａ〜６１Ｄは、円形の板状部材を複数に分割（本実施例では４分割）した形状であり、これらを組み合わせることにより、円形の構造体である分割遮蔽体群６１となる。このように、円形の板状部材を複数に分割した分割遮蔽体６１Ａ〜６１Ｄを用いることにより、分割遮蔽体６１Ａ〜６１Ｄの１個あたりにおける質量を小さくできる。その結果、分割遮蔽体６１Ａ〜６１Ｄを遮蔽体支持板４３に取り付ける作業に要する時間を短縮できるので、前記作業中における被ばくを低減できる。分割遮蔽体６１Ａ〜６１Ｄは、１／４円であるが、分割遮蔽体同士の合わせ目が、遮蔽体支持板４３を構成する分割部材同士の合わせ目と重ならないように構成される。これによって分割部材４３Ａ〜４３Ｄの合わせ目、及び分割遮蔽体６１Ａ〜６１Ｄの合わせ目を通過する放射線を抑制できる。

遮蔽体支持板４３へ分割遮蔽体６１Ａ〜６１Ｄを取り付けたら、分割遮蔽体６１Ａ〜６１Ｄに対してさらに分割遮蔽体６２Ａ〜６２Ｄを取り付ける。分割遮蔽体６２Ａ〜６２Ｄも、例えば、ねじ等の締結手段によって分割遮蔽体６１Ａ〜６１Ｄに取り付けられる。分割遮蔽体６２Ａ〜６２Ｄも、分割遮蔽体６１Ａ〜６１Ｄと同様に円形の板状部材を複数に分割（本実施例では４分割）した形状であり、これらを組み合わせることにより、円形の構造体である分割遮蔽体群６２となる。分割遮蔽体６２Ａ〜６２Ｄも分割遮蔽体６１Ａ〜６１Ｄと同様に１／４円であるが、分割遮蔽体６２Ａ〜６２Ｄ同士の合わせ目が、分割遮蔽体６１Ａ〜６１Ｄ同士の合わせ目と重ならないように構成される。これによって分割遮蔽体６１Ａ〜６１Ｄの合わせ目、及び分割遮蔽体６２Ａ〜６２Ｄの合わせ目を通過する放射線を抑制できる。

このようにして、分割遮蔽体群６１に分割遮蔽体群６２を積み重ね、同様にして分割遮蔽体群６３、６４、６５、６６を積み重ねることにより、図２４に示すように、管台内遮蔽体６０が遮蔽体支持部材４１へ取り付けられ、管台内遮蔽用構造体４０が入口側管台１３５の内部に設置される。管台内遮蔽用構造体４０は、実施例１で説明したステップＳ１０７のエルボ管１５１の溶接前に入口側管台１３５の内部から取り外されるが、この場合には、取り付け順が新しい分割遮蔽体群から順次取り外され、その後、遮蔽体支持板４３が遮蔽体支持部材４１から取り外される。そして、遮蔽体支持部材４１に設けられる固定手段４２が解除されてから、遮蔽体支持部材４１が入口側管台１３５の内部から取り外される。

本実施例では、６個の分割遮蔽体群６１〜６６で管台内遮蔽体６０が構成されるが、分割遮蔽体群の個数はこれに限定されるものではない。また、それぞれの分割遮蔽体群６１〜６６の分割数は４に限定されるものではない。本実施例では、遮蔽用構造体１をホールドダウンリング１４０に設置した後、さらに管台内遮蔽用構造体４０を配置するので、入口側水室１３１内から入口側管台１３５を通過する放射線をより効果的に遮蔽できる。また、管台内遮蔽体６０を複数の分割遮蔽体で構成することにより、分割遮蔽体の１個あたりにおける質量を小さくできる。その結果、管台内遮蔽用構造体４０の設置及び撤去に要する時間を短縮できるので、この作業中における被ばくを低減できる。

以上のように、本発明に係る遮蔽用構造体及び蒸気発生器水室の管台保守方法は、放射線の遮蔽に有用であり、特に、管台の開口部を通過する水室からの放射線を遮蔽することに適している。

原子力プラントの蒸気発生器の構成を示す模式図である。 原子力プラントを構成する蒸気発生器の水室を示す模式図である。 原子力プラントを構成する蒸気発生器の水室を示す模式図である。 本実施例に係る蒸気発生器水室の管台保守方法の手順を示すフローチャートである。 実施例１に係る蒸気発生器水室の管台保守方法を説明するための模式図である。 ホールドダウンリングの拡大図である。 ホールドダウンリングに実施例１に係る遮蔽用構造体を設置した状態を示す説明図である。 実施例１に係る遮蔽用構造体を構成する型枠の平面図である。 実施例１に係る遮蔽用構造体を構成する型枠の斜視図である。 実施例１に係る遮蔽用構造体を構成する型枠に取り付けられるダクトを示す図である。 図８のＡ−Ａ矢視図である。 図８のＢ−Ｂ矢視図である。 実施例１に係る遮蔽用構造体を構成する遮蔽体を示す平面図である。 実施例１に係る遮蔽用構造体を構成する遮蔽体を示す側面図である。 実施例１に係る遮蔽体を構成する遮蔽部材を積み重ねた状態を示す平面図である。 実施例１において遮蔽用構造体を設置する手順の一例を示すフローチャートである。 本実施例において遮蔽用構造体を設置する手順の一例を示す説明図である。 本実施例において遮蔽用構造体を設置する手順の一例を示す説明図である。 本実施例において遮蔽用構造体を設置する手順の一例を示す説明図である。 実施例１において遮蔽用構造体を設置する他の手順の一例を示すフローチャートである。 実施例１において遮蔽用構造体を設置する他の手順の一例を示す説明図である。 実施例１において遮蔽用構造体を設置する他の手順の一例を示す説明図である。 実施例１において遮蔽用構造体を設置する他の手順の一例を示す説明図である。 遮蔽用構造体にダクトを取り付けた状態を示す図である。 ダクトを取り付けた遮蔽用構造体を示す平面図である。 実施例２に係る管台内遮蔽用構造体を示す図である。 実施例２に係る管台内遮蔽用構造体を形成する手順を示す説明図である。 実施例２に係る管台内遮蔽用構造体を形成する手順を示す説明図である。 実施例２に係る管台内遮蔽用構造体を形成する手順を示す説明図である。 実施例２に係る管台内遮蔽用構造体を形成する手順を示す説明図である。 実施例２に係る管台内遮蔽用構造体を管台の内部に設置した状態を示す図である。

符号の説明

１ 遮蔽用構造体
２ 遮蔽体
２＿１〜２＿８ 遮蔽部材群
２Ａ１〜２Ｇ８ 遮蔽部材
２ＡＴ１〜２Ｆ１ 突起部
２ＢＫ１〜２ＧＫ１ 切り欠き部
３ 型枠
５ ダクト
６Ａ１、６Ｂ１、６Ａ２、６Ｂ２ 取っ手
７ 吸引通路
１０ 第１型枠
１１ 水室側部材
１２ 反水室側部材
１３ 遮蔽体支持部材
１３Ｔ 遮蔽体支持部
１４ 第１内側部材
１５ 外側部材
１６ 第２内側部材
１７ ダクト取付孔
１８ 開口部
１９ ダクト支持部材
２０ 開口部
２３ 空間
３０Ａ 第２型枠
３０Ｂ 第３型枠
３１Ａ、３１Ｂ 水室側部材
３２Ａ、３２Ｂ 側部用外側部材
３３Ａ、３３Ｂ 側部用内側部材
３４Ａ、３４Ｂ 遮蔽体支持部
４０ 管台内遮蔽用構造体
４１ 遮蔽体支持部材
４１Ａ 腕
４２ 固定手段
４３ 遮蔽体支持板
４３Ａ〜４３Ｄ 分割部材
５０ 一次冷却材通路用遮蔽体
６０ 管台内遮蔽体
６１Ａ〜６１Ｄ、６２Ａ〜６２Ｄ 分割遮蔽体
６１〜６６ 分割遮蔽体群
１００ 原子力プラント
１１０ 原子炉容器
１３１ 入口側水室
１３３ 出口側水室
１３５ 入口側管台
１３５Ｉ 管台入口
１３５ｗ 内面
１３７ マンホール
１３９ 出口側管台
１４０ ホールドダウンリング
１４０Ｈ 水室側開口面
１４０ＰＴ 端面
１５０ 一次冷却材通路
１５０ｉ 内面
１５１ エルボ管

Claims (9)

1. 放射線を遮蔽する機能を有する複数の板状の遮蔽部材を組み合わせて構成される遮蔽部材群を、原子力プラントを構成する蒸気発生器の水室に一次冷却材通路を接続する管台の前記水室側に設けられる環状部材の開口面と直交する方向に積み重ねて構成される遮蔽体と、
   前記環状部材に設置されて、前記遮蔽体を支持する複数の型枠と、
   を備えることを特徴とする遮蔽用構造体。
2. 前記遮蔽部材には、前記遮蔽部材を搬送する際に把持される取っ手が設けられることを特徴とする請求項１に記載の遮蔽用構造体。
3. 隣接する前記遮蔽部材群同士では、前記取っ手の配置位置が重ならないように構成されることを特徴とする請求項２に記載の遮蔽用構造体。
4. 複数の前記型枠のうちの一つには、前記水室側と前記管台の内部とを連通する空間が形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の遮蔽用構造体。
5. 前記空間の前記管台の内部側は、前記管台の下方側に開口することを特徴とする請求項４に記載の遮蔽用構造体。
6. 前記環状部材に取り付けられた複数の前記型枠に前記遮蔽体が支持された状態で、前記管台の内部へ前記一次冷却材通路側から配置される遮蔽体支持用構造体と、
   前記一次冷却材通路側から前記遮蔽体支持用構造体に取り付けられる、放射線を遮蔽する機能を有する複数の分割遮蔽体と、
   を含んで構成される管台内遮蔽用構造体を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の遮蔽用構造体。
7. 原子力プラントを構成する蒸気発生器の水室の管台を保守するにあたり、
   前記管台の前記水室内側に設けられる環状部材に、放射線を遮蔽する遮蔽体を支持するための複数の型枠を設置する手順と、
   前記型枠に、放射線を遮蔽する機能を有する板状の遮蔽部材を複数組み合わせて構成される遮蔽部材群を取り付けるとともに、前記遮蔽部材群を前記環状部材の開口面と直交する方向に積み重ねて、前記型枠に遮蔽体を構成する手順と、
   を含むことを特徴とする蒸気発生器水室の管台保守方法。
8. 原子力プラントを構成する蒸気発生器の水室の管台を保守するにあたり、
   前記管台の前記水室内側に設けられる環状部材に、放射線を遮蔽する遮蔽体を支持するための複数の型枠を設置する手順と、
   前記型枠の一部を残して放射線を遮蔽する機能を有する複数の板状の遮蔽部材を取り付ける手順と、
   前記型枠の前記遮蔽部材が配置されていない部分に設けられ、前記型枠の水室側と前記一次冷却材通路側とを連通するダクトに吸引通路を取り付ける手順と、
   前記管台の内面を研削するとともに、前記ダクト及び前記吸引通路を介して前記一次冷却材通路側の空気を吸引する手順と、
   前記型枠の前記遮蔽部材が配置されていない部分に、前記板状の遮蔽部材を複数配置して、前記型枠に遮蔽体を構成する手順と、
   を含むことを特徴とする蒸気発生器水室の管台保守方法。
9. 前記型枠に前記遮蔽体を構成した後に前記管台を熱処理した後であって、前記一次冷却材通路を前記管台へ溶接する前に、前記管台の前記一次冷却材通路側から、前記型枠に設置される遮蔽体とは異なる遮蔽体を支持する遮蔽体支持用構造体を配置する手順と、
   前記遮蔽体支持用構造体に、放射線を遮蔽する機能を有する複数の分割遮蔽体を取り付ける手順と、
   を含むことを特徴とする請求項７又は８に記載の蒸気発生器水室の管台保守方法。

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