JP2010019522A

JP2010019522A - Heat exchanger

Info

Publication number: JP2010019522A
Application number: JP2008182344A
Authority: JP
Inventors: Taisuke Ueno; 泰典植野; Takashi Yoshida; 吉田　　敬; Hidefumi Nishimoto; 英史西本
Original assignee: Japan Climate Systems Corp
Current assignee: Japan Climate Systems Corp
Priority date: 2008-07-14
Filing date: 2008-07-14
Publication date: 2010-01-28
Anticipated expiration: 2028-07-14
Also published as: JP5271622B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress damage of a connection part of a supply/discharge pipe by alleviating force applied to the connection part of the supply/discharge pipe when a heat exchanger is used or installed. <P>SOLUTION: The heat exchanger includes a core part 4 having a plurality of tubes 2; an end plate 8 provided in an outer end part in the tube 2 juxtaposing direction of the core part 4; a tank 10 provided in tube 2 end part; and the supply/discharge pipe 32 connected to the tank 10 and supplying/discharging a heat exchange medium. A portion axially separated from the connection part of the supply/discharge pipe 32 to the tank 10 is supported by the end plate 8. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば空調装置等に使用される熱交換器に関する。 The present invention relates to a heat exchanger used for an air conditioner, for example.

従来より、熱交換器は、複数のチューブ及びフィンを有するコア部と、コア部の外端部に設けられたエンドプレートと、チューブに連通するように設けられたタンクと、タンクに冷媒を給排する給排管とを備えている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の熱交換器は、車両用空調装置に組み付けられ、車両に搭載された状態で使用されるようになっている。
特開２００２−９００８７号公報 Conventionally, a heat exchanger has a core portion having a plurality of tubes and fins, an end plate provided at an outer end portion of the core portion, a tank provided to communicate with the tubes, and a refrigerant supplied to the tank. A supply / exhaust pipe is provided (see, for example, Patent Document 1). The heat exchanger of patent document 1 is assembled | attached to the vehicle air conditioner, and is used in the state mounted in the vehicle.
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-90087

ところで、近年、車両用空調装置のコンパクト化が進んでいるので、熱交換器の配置スペースの設定自由度が低下してきている。このため、タンクから延びる給排管の取り回しを優先して熱交換器を配置できず、給排管が長くなったり、形状の複雑化を招くことがある。 By the way, in recent years, since the vehicle air conditioner has been made more compact, the degree of freedom in setting the arrangement space of the heat exchanger has been reduced. For this reason, the heat exchanger cannot be arranged in preference to the handling of the supply / exhaust pipe extending from the tank, and the supply / exhaust pipe may become long or the shape may be complicated.

また、特許文献１の熱交換器は、車両に搭載されて使用されるので、車両の振動によって加振される。熱交換器が加振されたとき、給排管が長かったり、形状が複雑であったりすると、給排管のタンクへの接続部に無理な力が加わり易く破損を招く虞れがある。また、給排管が長いと、熱交換器を車両用空調装置に組み付ける際に他の部材に当たって給排管の接続部に無理な力が加わり易く、この場合にも、給排管の接続部が破損してしまう虞れがある。 Moreover, since the heat exchanger of patent document 1 is mounted and used for a vehicle, it is vibrated by the vibration of a vehicle. When the heat exchanger is vibrated, if the supply / exhaust pipe is long or has a complicated shape, an excessive force is easily applied to the connection portion of the supply / exhaust pipe to the tank, which may cause damage. Also, if the supply / exhaust pipe is long, it is easy to apply excessive force to the connection part of the supply / exhaust pipe when it hits another member when the heat exchanger is assembled to the vehicle air conditioner. May be damaged.

本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、熱交換器の使用時や組み付け時に給排管の接続部に加わる力を緩和できるようにして、給排管の接続部の破損を抑止することにある。 The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to reduce the force applied to the connection portion of the supply / exhaust pipe when using or assembling the heat exchanger, This is to prevent the breakage of the connection part.

上記目的を達成するために、本発明では、給排管の接続部から離れた部位をエンドプレートで支持するようにした。 In order to achieve the above object, in the present invention, the end plate is used to support a portion away from the connection portion of the supply / discharge pipe.

具体的には、第１の発明では、所定方向に並設された複数のチューブを有するコア部と、
上記コア部におけるチューブの並設方向外端部に設けられたエンドプレートと、
上記チューブ端部に、該チューブと連通するように設けられたタンクと、
上記タンクに接続され、熱交換媒体を該タンクに供給又は該タンクから排出する給排管とを備えた熱交換器であって、
上記エンドプレートには、上記給排管における上記タンクへの接続部から軸方向に離れた部位を支持する支持部が設けられている構成とする。 Specifically, in the first invention, a core portion having a plurality of tubes arranged in parallel in a predetermined direction;
An end plate provided at an outer end portion of the core portion in the juxtaposition direction of the tubes;
A tank provided at the end of the tube so as to communicate with the tube;
A heat exchanger connected to the tank and provided with a supply / exhaust pipe for supplying or discharging a heat exchange medium to the tank,
The end plate is provided with a support portion that supports a portion of the supply / discharge pipe that is separated from the connection portion to the tank in the axial direction.

この構成によれば、給排管の接続部から軸方向に離れた部位がエンドプレートに支持される。これにより、例えば熱交換器に加振力が作用した場合や、組み付け時に給排管が他の部材に当たった場合等に、給排管の接続部に加わる力が緩和されることになる。 According to this structure, the site | part away from the connection part of the supply / exhaust pipe to the axial direction is supported by the end plate. As a result, for example, when an excitation force is applied to the heat exchanger or when the supply / discharge pipe hits another member during assembly, the force applied to the connection portion of the supply / discharge pipe is alleviated.

第２の発明では、第１の発明において、
チューブ、エンドプレート及びタンクは車両の室内に配置され、
給排管は車室外へ向けて延びるように形成されている構成とする。 In the second invention, in the first invention,
The tubes, end plates and tanks are located in the vehicle cabin,
The supply / discharge pipe is configured to extend outward from the passenger compartment.

すなわち、車両の室内から室外へ向けて延びる給排管は、長くなり易く、また、形状が複雑化し易いので、給排管の接続部には大きな力が作用し易くなるが、このような場合において、給排管の接続部に加わる力を確実に緩和することが可能になる。 In other words, the supply / exhaust pipe extending from the interior of the vehicle to the outside tends to be long and the shape is likely to be complicated, so that a large force is likely to act on the connection section of the supply / exhaust pipe. Therefore, the force applied to the connection portion of the supply / exhaust pipe can be reliably reduced.

第３の発明では、第１または２の発明において、支持部は、エンドプレートに一体成形されている構成とする。 In the third invention, in the first or second invention, the support portion is formed integrally with the end plate.

この構成によれば、部品点数の増加が抑制されて、製造工数が削減される。 According to this configuration, an increase in the number of parts is suppressed, and the number of manufacturing steps is reduced.

第４の発明では、第１から３のいずれか１つの発明において、
給排管は、タンクにおけるコア部側に接続されている構成である。 In the fourth invention, in any one of the first to third inventions,
The supply / discharge pipe is connected to the core side of the tank.

すなわち、コア部にはエンドプレートが設けられているので、給排管をタンクのコア部側に接続することで、給排管をエンドプレート側に位置付けることが可能になる。これにより、給排管をエンドプレートに容易に支持することが可能になる。 That is, since the end plate is provided in the core portion, the supply / discharge tube can be positioned on the end plate side by connecting the supply / discharge tube to the core portion side of the tank. This makes it possible to easily support the supply / discharge pipe on the end plate.

第５の発明では、第１から４のいずれか１つの発明において、
給排管は、支持部にろう付けされている構成とする。 In a fifth invention, in any one of the first to fourth inventions,
The supply / discharge pipe is configured to be brazed to the support portion.

この構成によれば、給排管をエンドプレートと強固に一体化することが可能になる。また、チューブやタンクをろう付けする構造とした場合には、チューブやタンクのろう付け工程で給排管を一緒にろう付けすることが可能になる。 According to this configuration, it is possible to firmly integrate the supply / discharge pipe with the end plate. Moreover, when it is set as the structure which brazes a tube and a tank, it becomes possible to braze a supply / discharge pipe together in the brazing process of a tube or a tank.

第６の発明では、第５の発明において、
給排管は、支持部にかしめられている構成とする。 In a sixth invention, in the fifth invention,
The supply / exhaust pipe is configured to be crimped to the support portion.

この構成によれば、給排管のろう付け中に給排管が支持部に対し位置ずれし難くなる。 According to this configuration, the supply / exhaust pipe is less likely to be displaced from the support portion during brazing of the supply / exhaust pipe.

第７の発明では、第６の発明において、
給排管のかしめられた部分は、支持部の形状に対応するように変形している構成とする。 In a seventh invention, in the sixth invention,
The caulked portion of the supply / discharge pipe is configured to be deformed so as to correspond to the shape of the support portion.

この構成によれば、給排管の位置ずれを確実に防止することが可能になる。 According to this configuration, it is possible to reliably prevent the displacement of the supply / discharge pipe.

第８の発明では、第１から７のいずれか１つの発明において、
エンドプレートは、タンクにろう付けされている構成とする。 In an eighth invention, in any one of the first to seventh inventions,
The end plate is brazed to the tank.

この構成によれば、給排管を支持するエンドプレートがタンクに強固に固定されることになるので、給排管の支持剛性が高まる。 According to this configuration, since the end plate that supports the supply / discharge pipe is firmly fixed to the tank, the support rigidity of the supply / discharge pipe is increased.

第９の発明では、第１から８のいずれか１つの発明において、
タンクには、エンドプレートを差し込む差し込み部が設けられ、
上記差し込み部は、上記タンクの内部空間から離れている構成とする。 In a ninth invention, in any one of the first to eighth inventions,
The tank has an insertion part to insert the end plate,
The insertion portion is configured to be separated from the internal space of the tank.

この構成によれば、エンドプレートをタンクの差し込み部に差し込むことで、エンドプレートが位置決めされて所望位置に固定される。この差し込み部はタンクの内部空間から離れているので、内部空間を流れる熱交換媒体の洩れの原因となることはない。 According to this configuration, by inserting the end plate into the insertion portion of the tank, the end plate is positioned and fixed at a desired position. Since this insertion part is separated from the internal space of the tank, it does not cause leakage of the heat exchange medium flowing in the internal space.

第１０の発明では、第１から９のいずれか１つの発明において、
給排管には、曲がり部が設けられ、
支持部は、上記曲がり部を支持するように形成されている構成とする。 In a tenth invention, in any one of the first to ninth inventions,
The supply and discharge pipe is provided with a bent part,
The support portion is configured to support the bent portion.

この構成によれば、給排管の曲がり部を支持することで、給排管が接続部の軸回りに動かなくなる。 According to this configuration, by supporting the bent portion of the supply / discharge tube, the supply / discharge tube does not move around the axis of the connection portion.

第１１の発明では、第１から１０のいずれか１つの発明において、
チューブには、自然冷媒以外の熱交換媒体が流通するように構成されているものとする。 In an eleventh invention, in any one of the first to tenth inventions,
It is assumed that a heat exchange medium other than natural refrigerant flows through the tube.

すなわち、熱交換媒体が自然冷媒以外であると、万が一、給排管の接続部から洩れた場合に環境等に好ましくないことが考えられる。本発明では上述の如く給排管の接続部の破損を抑止できるので、熱交換媒体が洩れる虞れが殆どない。つまり、自然冷媒以外の熱交換媒体を用いる場合に、本発明の効果が特に顕著なものとなる。 That is, if the heat exchange medium is other than the natural refrigerant, it may be unfavorable for the environment or the like if it leaks from the connection portion of the supply / discharge pipe. In the present invention, since the breakage of the connection portion of the supply / exhaust pipe can be suppressed as described above, there is almost no possibility that the heat exchange medium leaks. That is, the effect of the present invention is particularly remarkable when a heat exchange medium other than natural refrigerant is used.

第１の発明によれば、給排管の接続部から軸方向に離れた部位をエンドプレートに支持するようにしたので、給排管の接続部に大きな力が作用し難くなり、接続部の破損を抑止できる。 According to the first aspect of the invention, since the end plate is supported by the end plate in the axial direction away from the connection portion of the supply / exhaust pipe, a large force is unlikely to act on the connection portion of the supply / exhaust pipe. Damage can be suppressed.

第２の発明によれば、給排管が車両の室内から室外へ向けて延びるものである場合に、給排管の接続部に大きな力が作用し難くなって破損を抑止できるという、第１の発明の効果をより顕著なものとすることができる。 According to the second aspect of the present invention, when the supply / exhaust pipe extends from the interior of the vehicle toward the outside of the vehicle, a large force is unlikely to act on the connection portion of the supply / exhaust pipe, and damage can be suppressed. The effect of the invention can be made more remarkable.

第３の発明によれば、支持部をエンドプレートに一体成形したので、部品点数の増加を抑制できるとともに、製造工数を削減でき、よって、低コスト化を図ることができる。 According to the third invention, since the support portion is integrally formed with the end plate, an increase in the number of parts can be suppressed, and the number of manufacturing steps can be reduced, so that the cost can be reduced.

第４の発明によれば、給排管がタンクにおけるコア部側に接続されているので、給排管をエンドプレートに容易に支持することができる。 According to the fourth aspect of the invention, since the supply / discharge pipe is connected to the core portion side of the tank, the supply / discharge pipe can be easily supported by the end plate.

第５の発明によれば、給排管を支持部にろう付けするようにしたので、支持剛性を十分に高めることができる。 According to the fifth aspect, since the supply / discharge pipe is brazed to the support portion, the support rigidity can be sufficiently increased.

第６の発明によれば、給排管を支持部にかしめるようにしたので、給排管がろう付け中に位置ずれし難くなり、不良品の発生を抑制できる。 According to the sixth invention, since the supply / discharge pipe is caulked to the support portion, the supply / discharge pipe is hardly displaced during brazing, and the occurrence of defective products can be suppressed.

第７の発明によれば、給排管のかしめられた部分が変形しているので、給排管の位置ずれを確実に防止することができ、品質を高めることができる。 According to the seventh aspect, since the caulked portion of the supply / exhaust pipe is deformed, it is possible to reliably prevent the displacement of the supply / exhaust pipe and improve the quality.

第８の発明によれば、エンドプレートをタンクにろう付けすることで、エンドプレートを強固に固定でき、その結果、給排管の支持剛性を高めることができる。 According to the eighth invention, the end plate can be firmly fixed by brazing the end plate to the tank, and as a result, the support rigidity of the supply / discharge pipe can be increased.

第９の発明によれば、エンドプレートをタンクの差し込み部に差し込むようにしたので、エンドプレートを所望位置に確実に固定することができる。そして、差し込み部がタンクの内部空間から離れているので、熱交換媒体の洩れの原因となることはなく、差し込み部を設けたことによる品質低下を回避できる。 According to the ninth aspect, since the end plate is inserted into the insertion portion of the tank, the end plate can be reliably fixed at a desired position. And since the insertion part is separated from the internal space of the tank, it does not cause leakage of the heat exchange medium, and quality deterioration due to the provision of the insertion part can be avoided.

第１０の発明によれば、給排管に曲がり部を設け、この曲がり部を支持するようにしたので、給排管が接続部の軸回りに動いてしまうのを阻止できる。 According to the tenth invention, the bent portion is provided in the supply / exhaust pipe and the bent section is supported, so that the supply / exhaust pipe can be prevented from moving around the axis of the connecting portion.

第１１の発明によれば、本発明の効果を特に顕著なものとすることができる。 According to the eleventh aspect, the effect of the present invention can be made particularly remarkable.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the following description of the preferred embodiment is merely illustrative in nature, and is not intended to limit the present invention, its application, or its use.

《実施形態１》
図１は、本発明の実施形態１に係る蒸発器（熱交換器）１を示す図である。この蒸発器１は、冷凍サイクルの一要素を構成するものであり、車両に搭載される空調装置（図示せず）に組み付けられるようになっている。空調装置は、樹脂製のケーシング（図示せず）を備えており、車室前端部に配設されたインストルメントパネル（図示せず）内に収容されている。インストルメントパネルの車両前側には、車室とエンジンルームとを仕切るダッシュパネル（図示せず）が配設されており、このダッシュパネルには、蒸発器１から延びる供給管及び排出管（共に後述する）が挿通する貫通孔が形成されている。ケーシング内には、上記蒸発器１のほか、図示しないが、加熱用熱交換器としてのヒーターコア、温度調節用ダンパ及び吹出方向切替用ダンパ等が内蔵されている。ケーシング内に導入された空気は、蒸発器１を通過した後、温度調節用ダンパによってヒーターコアを通過する空気量が変更されて温度調節され、その後、吹出方向切替用ダンパにより車室の所望箇所に供給されるようになっている。尚、蒸発器１には、自然冷媒以外の冷媒が熱交換媒体として流通するようになっている。すなわち、自然界に元々存在している二酸化炭素のような冷媒ではなく、人工的に製造した冷媒が流通している。 Embodiment 1
FIG. 1 is a diagram showing an evaporator (heat exchanger) 1 according to Embodiment 1 of the present invention. The evaporator 1 constitutes one element of the refrigeration cycle, and is assembled to an air conditioner (not shown) mounted on the vehicle. The air conditioner includes a resin casing (not shown) and is accommodated in an instrument panel (not shown) disposed at the front end of the passenger compartment. On the vehicle front side of the instrument panel, a dash panel (not shown) that partitions the vehicle compartment and the engine room is disposed, and on this dash panel, a supply pipe and a discharge pipe (both described later) extending from the evaporator 1 are disposed. A through hole is formed through which is inserted. In addition to the evaporator 1, the casing incorporates a heater core as a heat exchanger for heating, a temperature adjusting damper, a blowing direction switching damper, and the like (not shown). After the air introduced into the casing passes through the evaporator 1, the amount of air passing through the heater core is changed by the temperature adjusting damper, and the temperature is adjusted. To be supplied. Note that a refrigerant other than the natural refrigerant flows through the evaporator 1 as a heat exchange medium. That is, an artificially manufactured refrigerant is circulating, not a refrigerant such as carbon dioxide originally present in nature.

上記蒸発器１は、上下方向に延びるチューブ２及びフィン３を有するコア部４と、コア部４に設けられた左側及び右側エンドプレート７、８と、チューブ２と連通するように設けられた上側及び下側ヘッダタンク１０、２０と、冷媒を供給する供給管３１と、冷媒を排出する排出管３２とを備えており、右側エンドプレート８には、供給管３１及び排出管３２を支持する支持部としての支持プレート４０が設けられている。供給管３１及び排出管３２は、本発明の給排管である。 The evaporator 1 includes a core part 4 having tubes 2 and fins 3 extending in the vertical direction, left and right end plates 7 and 8 provided in the core part 4, and an upper side provided to communicate with the tube 2. And the lower header tanks 10 and 20, a supply pipe 31 for supplying the refrigerant, and a discharge pipe 32 for discharging the refrigerant. The right end plate 8 supports the supply pipe 31 and the discharge pipe 32. A support plate 40 as a part is provided. The supply pipe 31 and the discharge pipe 32 are the supply / discharge pipe of the present invention.

チューブ２及びフィン３は、図２に示すように、空気流れ方向（図１、図３及び図４に白抜きの矢印で示す）と交差する方向（図１の左右方向）に交互に並ぶように設けられており、チューブ２及びフィン３の並設方向の外端部には、それぞれフィン３、３が位置している。図３に示すように、チューブ２は、空気流れ方向上流側に配置される上流側チューブ群２ａと、下流側に配置される下流側チューブ群２ｂとに分けられている。各チューブ２は、空気流れ方向に長い断面形状を有する偏平チューブである。また、図２に示すように、フィン３は、空気流れ方向から見て、上下方向に連続する波形状を有するコルゲートフィンである。チューブ２及びフィン３は、アルミニウム合金を成形してなるものである。フィン３は両面にろう材が層状に設けられたクラッド材からなり、このフィン３のろう材によりチューブ２とフィン３とがろう付けされて一体化されている。 As shown in FIG. 2, the tubes 2 and the fins 3 are alternately arranged in a direction (left and right direction in FIG. 1) intersecting with the air flow direction (indicated by white arrows in FIGS. 1, 3 and 4). The fins 3 and 3 are located at the outer ends of the tubes 2 and the fins 3 in the juxtaposed direction, respectively. As shown in FIG. 3, the tubes 2 are divided into an upstream tube group 2 a disposed on the upstream side in the air flow direction and a downstream tube group 2 b disposed on the downstream side. Each tube 2 is a flat tube having a long cross-sectional shape in the air flow direction. Moreover, as shown in FIG. 2, the fin 3 is a corrugated fin having a wave shape continuous in the vertical direction when viewed from the air flow direction. The tube 2 and the fin 3 are formed by molding an aluminum alloy. The fin 3 is made of a clad material in which a brazing material is provided on both sides in layers, and the tube 2 and the fin 3 are brazed and integrated by the brazing material of the fin 3.

図１に示すように、左側及び右側エンドプレート７、８は、コア部４におけるチューブ２及びフィン３の並設方向の両外端部にそれぞれ設けられている。左側及び右側エンドプレート７、８は、アルミニウム合金製の板材を成形してなるものであり、コア部４の外端部に位置するフィン３に沿って上下方向に延びている。左側及び右側エンドプレート７、８の幅方向（空気流れ方向）の寸法は、コア部４の同方向の寸法と略同じに設定されており、左側及び右側エンドプレート７、８によってコア部４の外端部全体が保護されるようになっている。左側及び右側エンドプレート７、８は、フィン３にろう付けされるようになっている。 As shown in FIG. 1, the left and right end plates 7, 8 are provided at both outer end portions of the core portion 4 in the juxtaposing direction of the tubes 2 and the fins 3, respectively. The left and right end plates 7, 8 are formed by forming a plate made of aluminum alloy, and extend in the vertical direction along the fins 3 positioned at the outer end portion of the core portion 4. The dimensions of the left and right end plates 7 and 8 in the width direction (air flow direction) are set to be approximately the same as the dimensions of the core part 4 in the same direction. The entire outer end is protected. The left and right end plates 7 and 8 are brazed to the fins 3.

図３に示すように、右側エンドプレート８の上部における幅方向の中央部には、上方へ延びる延出部８ａが形成されている。この延出部８ａは、詳細は後述するが上側ヘッダタンク１０に差し込まれるようになっている。右側エンドプレート８の幅方向中央部には、延出部８ａから下方に離れた部位に、切り起こし部８ｃが形成されている。この切り起こし部８ｃは、図２にも示すように、支持プレート４０をエンドプレート８に係合させるためのものであり、右側へ突出し、かつ、上方に開放するように形成されている。右側エンドプレート８の下部には、図示しないが、上記した上部と同様に、下方へ延出する延出部が形成されている。 As shown in FIG. 3, an extending portion 8 a extending upward is formed at the center in the width direction at the upper portion of the right end plate 8. The extended portion 8a is inserted into the upper header tank 10 as will be described in detail later. A cut-and-raised portion 8c is formed at a portion spaced downward from the extending portion 8a at the center in the width direction of the right end plate 8. As shown in FIG. 2, the cut-and-raised portion 8c is for engaging the support plate 40 with the end plate 8, and is formed so as to protrude rightward and open upward. Although not shown in the drawing, an extension portion extending downward is formed in the lower portion of the right end plate 8 as in the above-described upper portion.

尚、左側エンドプレート７は、右側エンドプレート８と同様に構成されているので、説明を省略する。 Since the left end plate 7 is configured in the same manner as the right end plate 8, a description thereof will be omitted.

図１に示すように、上側ヘッダタンク１０は、コア部４の上部において左右方向に延びており、右側部分は、右側エンドプレート８よりも右側へ突出している。上側ヘッダタンク１０は、そのコア部４側に位置するヘッダプレート１１と、ヘッダプレート１１のコア部４と反対側に位置するタンクプレート１２と、ヘッダプレート１１及びタンクプレート１２の間に位置する中間プレート１３とを厚み方向に重ね合わせて一体化してなるものである。図３に示すように、ヘッダプレート１１における上流側チューブ群２ａに対応する部位には、下方へ膨出して左右方向に延びる上流側膨出部１１ａが形成され、下流側チューブ群２ｂに対応する部位には、下方へ膨出して上流側膨出部１１ａに沿って延びる下流側膨出部１１ｂが形成されている。 As shown in FIG. 1, the upper header tank 10 extends in the left-right direction at the top of the core portion 4, and the right side portion protrudes to the right side of the right end plate 8. The upper header tank 10 includes a header plate 11 located on the core portion 4 side, a tank plate 12 located on the opposite side of the header plate 11 from the core portion 4, and an intermediate located between the header plate 11 and the tank plate 12. The plate 13 is integrated by overlapping in the thickness direction. As shown in FIG. 3, an upstream bulging portion 11a bulging downward and extending in the left-right direction is formed at a portion corresponding to the upstream tube group 2a in the header plate 11, and corresponds to the downstream tube group 2b. The part is formed with a downstream bulging portion 11b that bulges downward and extends along the upstream bulging portion 11a.

中間プレート１３は、ヘッダプレート１１に沿う形状となっている。すなわち、中間プレート１３は、ヘッダプレート１１の上流側膨出部１１ａと同様な上流側膨出部１３ａを有するとともに、下流側膨出部１１ｂと同様な下流側膨出部１３ｂを有している。 The intermediate plate 13 is shaped along the header plate 11. That is, the intermediate plate 13 has an upstream bulging portion 13a similar to the upstream bulging portion 11a of the header plate 11 and a downstream bulging portion 13b similar to the downstream bulging portion 11b. .

タンクプレート１２における上流側膨出部１３ａに対向する部位には、上方へ膨出して左右方向に延びる上流側膨出部１２ａが形成され、下流側膨出部１３ｂに対向する部位には、上方へ膨出して左右方向に延びる下流側膨出部１２ｂが形成されている。タンクプレート１２の上流側膨出部１２ａと、中間プレート１３の上流側膨出部１３ａとにより、内部空間としての上流側空間Ｒａ（図１にのみ示す）が形成され、タンクプレート１２の下流側膨出部１２ｂと、中間プレート１３の下流側膨出部１３ｂとにより、内部空間としての下流側空間Ｒｂ（図１にのみ示す）が形成されている。タンクプレート１２の幅方向両端部には、ヘッダプレート１１側へ延び、該ヘッダプレート１１の縁部に係合するように折り曲げられた折り曲げ部１２ｃ、１２ｃがそれぞれ設けられている。この折り曲げ部１２ｃ、１２ｃをヘッダプレート１１に係合させることにより、ヘッダプレート１１、中間プレート１３及びタンクプレート１２を厚み方向に重ね合わせた状態で保持することができるようになっている。また、中間プレート１３とヘッダプレート１１とは、全面がろう付けされ、中間プレート１３とタンクプレート１２とは、上流側膨出部１３ａ、１２ａ及び下流側膨出部１３ｂ、１２ｂを除いた部分がろう付けされている。 A portion of the tank plate 12 facing the upstream bulging portion 13a is formed with an upstream bulging portion 12a bulging upward and extending in the left-right direction, and a portion facing the downstream bulging portion 13b is A downstream bulging portion 12b that bulges out and extends in the left-right direction is formed. The upstream bulging portion 12a of the tank plate 12 and the upstream bulging portion 13a of the intermediate plate 13 form an upstream space Ra (shown only in FIG. 1) as an internal space, and the downstream side of the tank plate 12 The bulging portion 12b and the downstream bulging portion 13b of the intermediate plate 13 form a downstream space Rb (shown only in FIG. 1) as an internal space. At both ends in the width direction of the tank plate 12, bent portions 12 c and 12 c that extend toward the header plate 11 and are bent so as to engage with the edge of the header plate 11 are provided. By engaging the bent portions 12c and 12c with the header plate 11, the header plate 11, the intermediate plate 13 and the tank plate 12 can be held in a state of being overlapped in the thickness direction. Further, the intermediate plate 13 and the header plate 11 are brazed all over, and the intermediate plate 13 and the tank plate 12 have portions excluding the upstream bulging portions 13a and 12a and the downstream bulging portions 13b and 12b. It is brazed.

上側ヘッダタンク１０の幅方向中央部には、図５にも示すように、右側エンドプレート８の延出部８ａが差し込まれる差し込み部としての貫通孔１０ａが形成されている。延出部８ａは貫通孔１０ａの周縁部にろう付けされるようになっている。また、延出部８ａの寸法は、貫通孔１０ａへ挿入された状態で、該貫通孔１０ａから上方へ突出するように設定されている。尚、貫通孔１０ａの代わりに有底の孔部を設けてもよい。 As shown in FIG. 5, a through hole 10 a as an insertion portion into which the extension portion 8 a of the right end plate 8 is inserted is formed in the central portion of the upper header tank 10 in the width direction. The extending portion 8a is brazed to the peripheral edge portion of the through hole 10a. Moreover, the dimension of the extension part 8a is set so that it may protrude upwards from this through-hole 10a in the state inserted in the through-hole 10a. In addition, you may provide a bottomed hole part instead of the through-hole 10a.

上側ヘッダタンク１０の空気流れ方向上流側には、上流側チューブ群２ａを構成するチューブ２の上端部が挿入される複数のチューブ挿入孔１０ｂがチューブ２の間隔に対応して形成されている。また、上側ヘッダタンク１０の空気流れ下流側には、同様に、下流側チューブ群２ｂを構成するチューブ２の上端部が挿入される複数のチューブ挿入孔１０ｃが形成されている。 On the upstream side in the air flow direction of the upper header tank 10, a plurality of tube insertion holes 10 b into which the upper ends of the tubes 2 constituting the upstream tube group 2 a are inserted are formed corresponding to the intervals between the tubes 2. Similarly, a plurality of tube insertion holes 10c into which the upper ends of the tubes 2 constituting the downstream tube group 2b are inserted are formed on the downstream side of the upper header tank 10 in the air flow.

図１に示すように、上側ヘッダタンク１０のエンドプレート８よりも右側には、空気流れ方向上流側に、排出管３２の基端部が挿入される排出管挿入孔１４が形成され、下流側に、供給管３１の基端部が挿入される供給管挿入孔１５が形成されている。排出管挿入孔１４及び供給管挿入孔１５は、ヘッダプレート１１及び中間プレート１３を貫通し、上流側空間Ｒａ及び下流側空間Ｒｂにそれぞれ連通している。 As shown in FIG. 1, a discharge pipe insertion hole 14 into which the base end portion of the discharge pipe 32 is inserted is formed on the upstream side of the end plate 8 of the upper header tank 10 on the upstream side in the air flow direction. Further, a supply pipe insertion hole 15 into which the proximal end portion of the supply pipe 31 is inserted is formed. The discharge pipe insertion hole 14 and the supply pipe insertion hole 15 penetrate the header plate 11 and the intermediate plate 13 and communicate with the upstream space Ra and the downstream space Rb, respectively.

上側ヘッダタンク１０の上流側空間Ｒａの長手方向中央部近傍には、上流側空間Ｒａを仕切る仕切板１６が配設されている。上側ヘッダタンク１０の下流側空間Ｒｂにも同様な仕切板１６が配設されている。また、上側ヘッダタンク１０の左右両端部には、上流側空間Ｒａ及び下流側空間Ｒｂを閉塞する閉塞板１７（図２及び図３に示す）が配設されている。仕切板１６及び閉塞板１７はアルミニウム合金製であり、中間プレート１３及びタンクプレート１２にろう付けされるようになっている。 In the vicinity of the central portion in the longitudinal direction of the upstream space Ra of the upper header tank 10, a partition plate 16 that partitions the upstream space Ra is disposed. A similar partition plate 16 is also disposed in the downstream space Rb of the upper header tank 10. Further, at both the left and right end portions of the upper header tank 10, closing plates 17 (shown in FIGS. 2 and 3) for closing the upstream space Ra and the downstream space Rb are disposed. The partition plate 16 and the closing plate 17 are made of an aluminum alloy, and are brazed to the intermediate plate 13 and the tank plate 12.

また、図示しないが、上側ヘッダタンク１０には、上流側空間Ｒａの仕切板１６よりも左側と、下流側空間Ｒｂの仕切板１６よりも左側とを連通させる連通路が形成されている。 Further, although not shown, the upper header tank 10 is formed with a communication path that communicates the left side of the upstream space Ra with respect to the partition plate 16 and the left side of the downstream space Rb with respect to the partition plate 16.

下側ヘッダタンク２０は、図１に示すように、上側ヘッダタンク１０と同様にヘッダプレート２１、タンクプレート２２及び中間プレート２３を一体化してなるものであり、上流側空間及び下流側空間は閉塞板（図示せず）により閉塞されている。この下側ヘッダタンク２０の右端部は、上側ヘッダタンク１０の右端部のように右側へ大きく突出していない。この下側ヘッダタンク２０にも、図示しないが、エンドプレート８の下側の延出部が差し込まれる貫通孔が形成されている。 As shown in FIG. 1, the lower header tank 20 is formed by integrating a header plate 21, a tank plate 22, and an intermediate plate 23 in the same manner as the upper header tank 10, and the upstream space and the downstream space are closed. It is blocked by a plate (not shown). The right end portion of the lower header tank 20 does not protrude significantly to the right like the right end portion of the upper header tank 10. The lower header tank 20 is also formed with a through hole into which the lower extending portion of the end plate 8 is inserted, although not shown.

供給管３１及び排出管３２は、アルミニウム合金製の円管部材で構成されている。供給管３１の基端部は、本発明の接続部であり、供給管挿入孔１５の周縁部にろう付けされている。この供給管３１は、図１に示すように、基端部から先端側へ向かって右側エンドプレート８と間隔をあけて平行に下方へ延びた後、右側へ略９０゜曲げられている。この略９０゜曲げられた部位が曲がり部３１ａである。そして、供給管３１の曲がり部３１ａよりも先端側は、蒸発器１がケーシングに収容されて車室に配設された状態で、ケーシングから突出してダッシュパネルの貫通孔からエンジンルームまで延びるように形成されている。つまり、供給管３１の長さは長く、しかも、途中に複数の曲がり部を有した複雑な形状となっている。 The supply pipe 31 and the discharge pipe 32 are made of aluminum alloy circular pipe members. The proximal end portion of the supply pipe 31 is a connection portion of the present invention, and is brazed to the peripheral edge portion of the supply pipe insertion hole 15. As shown in FIG. 1, the supply pipe 31 extends downward in parallel with the right end plate 8 from the base end portion toward the distal end side, and is bent approximately 90 ° to the right side. The portion bent by approximately 90 ° is a bent portion 31a. And the front end side of the bent portion 31a of the supply pipe 31 is projected from the casing and extends from the through hole of the dash panel to the engine room in a state where the evaporator 1 is accommodated in the casing and disposed in the vehicle compartment. Is formed. That is, the supply pipe 31 is long and has a complicated shape with a plurality of bent portions in the middle.

また、供給管３１は、１本の管部材で構成されていて、その基端部からエンジンルームに突出する部分までの間に機械的な接続構造を有していない。従って、冷媒が供給管３１の中途部から洩れないようになっている。機械的な接続構造とは、Ｏリング等のシール材を介在させたり、２本の管部材をナットにより結合したり、ワンタッチ継手等で結合する構成である。 Further, the supply pipe 31 is constituted by a single pipe member, and does not have a mechanical connection structure from the base end portion to a portion protruding into the engine room. Therefore, the refrigerant is prevented from leaking from the middle part of the supply pipe 31. The mechanical connection structure is a configuration in which a sealing material such as an O-ring is interposed, two pipe members are connected by a nut, or are connected by a one-touch joint or the like.

尚、供給管３１は、例えば、２本の管部材を溶接やろう付けで一体化したものであってもよい。この場合も、供給管３１の中途部に機械的な接続構造を有しないことになるので、十分な気密性及び液密性が確保される。２本の管部材を溶接する場合には、一方の管部材の接続側の端部を拡径させ、この端部に他方の管部材を差し込んで溶接するのが好ましい。 In addition, the supply pipe | tube 31 may be what integrated two pipe members by welding or brazing, for example. Also in this case, since no mechanical connection structure is provided in the middle of the supply pipe 31, sufficient airtightness and liquid tightness are ensured. When two pipe members are to be welded, it is preferable to enlarge the diameter of the end of one pipe member on the connection side and insert the other pipe member into this end to weld.

また、排出管３２は、供給管３１と同様に構成されており、曲がり部３２ａを有している。 Further, the discharge pipe 32 is configured in the same manner as the supply pipe 31 and has a bent portion 32a.

支持プレート４０は、アルミニウム合金製の板材を成形してなるものであり、右側エンドプレート８の上部に取り付けられている。支持プレート４０を構成する板材の厚みは、右側エンドプレート８の厚みよりも厚く設定されている。図２及び図３に示すように、支持プレート４０は、右側エンドプレート８の側面に接合される接合板部４１と、接合板部４１の両側縁から供給管３１及び排出管３２の外周面に沿って延びるように湾曲形成された湾曲部４２、４２とを備えている。 The support plate 40 is formed by molding an aluminum alloy plate, and is attached to the upper portion of the right end plate 8. The thickness of the plate material constituting the support plate 40 is set to be thicker than the thickness of the right end plate 8. As shown in FIGS. 2 and 3, the support plate 40 is joined to the outer peripheral surface of the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 from the joint plate portion 41 joined to the side surface of the right end plate 8, and both side edges of the joint plate portion 41. And curved portions 42 and 42 which are curved so as to extend along.

図３に示すように、接合板部４１の両側縁部の上部には、右側エンドプレート８を挟持する挟持部４１ａ、４１ａが設けられている。図４に示すように、挟持部４１ａは、右側エンドプレート８の表面に沿って該エンドプレート８の縁部まで延びた後、裏側へ向けて折り曲げられ、これにより、縁部を挟持するようになっている。尚、右側エンドプレート８を挟持する前の挟持部４１ａの形状は、図４に仮想線で示す形状となっている。 As shown in FIG. 3, sandwiching portions 41 a and 41 a that sandwich the right end plate 8 are provided on the upper portions of both side edges of the joining plate portion 41. As shown in FIG. 4, the holding portion 41 a extends to the edge of the end plate 8 along the surface of the right end plate 8, and then is bent toward the back side, thereby holding the edge. It has become. In addition, the shape of the clamping part 41a before clamping the right side end plate 8 is a shape shown by a virtual line in FIG.

接合板部４１には、供給管３１及び排出管３２の外周面に沿うように窪む窪み部４１ｂ、４１ｂが形成されている。接合板部４１の窪み部４１ｂ、４１ｂの間には、平坦部４１ｃが形成されている。この平坦部４１ｃは、右側エンドプレート８との間に隙間を有した状態で、右側エンドプレート８と略平行に延びている。 The joining plate portion 41 is formed with recessed portions 41 b and 41 b that are recessed along the outer peripheral surfaces of the supply pipe 31 and the discharge pipe 32. A flat portion 41 c is formed between the recessed portions 41 b and 41 b of the joining plate portion 41. The flat portion 41 c extends substantially parallel to the right end plate 8 with a gap between the flat portion 41 c and the right end plate 8.

図２及び図３に示すように、平坦部４１ｃの下部には、係合片４１ｄが下方へ向けて突出するように設けられている。係合片４１ｄは、右側エンドプレート８の表面に接近するように折り曲げられており、右側エンドプレート８の切り起こし部８ｃに入り込んで係合するようになっている。この係合片４１ｄ及び上記挟持部４１ａ、４１ａにより、支持プレート４０を右側エンドプレート８に対し位置決めできるようになっている。 As shown in FIGS. 2 and 3, an engaging piece 41 d is provided below the flat portion 41 c so as to protrude downward. The engaging piece 41d is bent so as to approach the surface of the right end plate 8, and enters the cut-and-raised portion 8c of the right end plate 8 so as to be engaged therewith. The support plate 40 can be positioned with respect to the right end plate 8 by the engagement piece 41d and the holding portions 41a and 41a.

湾曲部４２、４２の先端部には、供給管３１及び排出管３２をそれぞれかしめ固定するためのかしめ部４２ａ、４２ａが設けられている。かしめ部４２ａは、湾曲部４２から突出する片形状をなしており、かしめ前の形状は、図４に仮想線で示すように、湾曲部４２、４２内に供給管３１及び排出管３２が入りやすい形状となっている。供給管３１及び排出管３２をかしめた後のかしめ部４２ａ、４２ａの形状は、実線で示すように、窪み部４１ｂ、４１ｂとの間で供給管３１及び排出管３２を挟み込むような形状となる。このとき、供給管３１及び排出管３２のかしめられた部分は、かしめ部４２ａ、４２ａの形状に対応して凹むように変形している。 Caulking portions 42a and 42a for caulking and fixing the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 are provided at the distal end portions of the bending portions 42 and 42, respectively. The caulking portion 42a has a single shape protruding from the bending portion 42. The shape before the caulking is as shown by the phantom line in FIG. 4 where the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 enter the bending portions 42, 42. Easy to shape. The caulking portions 42a and 42a after caulking the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 are shaped so as to sandwich the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 between the recessed portions 41b and 41b, as indicated by solid lines. . At this time, the caulked portions of the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 are deformed so as to be recessed corresponding to the shapes of the caulking portions 42a and 42a.

支持プレート４０の接合板部４１は、右側エンドプレート８にろう付けされている。また、供給管３１及び排出管３２の外周面は、窪み部４１ｂ、４１ｂ、湾曲部４２、４２及びかしめ部４２ａ、４２ａにろう付けされるようになっている。つまり、供給管３１及び排出管３２の接続部から軸方向に離れた部位は、支持プレート４０を介して右側エンドプレート８に支持されている。 The joining plate portion 41 of the support plate 40 is brazed to the right end plate 8. Further, the outer peripheral surfaces of the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 are brazed to the recessed portions 41b and 41b, the curved portions 42 and 42, and the caulking portions 42a and 42a. In other words, the portion separated in the axial direction from the connecting portion of the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 is supported by the right end plate 8 via the support plate 40.

次に、上記のように構成された蒸発器１を製造する場合について説明する。まず、チューブ２及びフィン３を交互に並べてコア部４を構成するとともに、その外端部に左側及び右側エンドプレート７、８を配置し、図示しない治具等を用いて束ねておく。一方、ヘッダプレート１１、中間プレート１３及びタンクプレート１２を厚み方向に重ねた後、折り曲げ部１２ｃ、１２ｃを曲げて、これらヘッダプレート１１、中間プレート１３及びタンクプレート１２を一体化し、上側ヘッダタンク１０を得る。上側ヘッダタンク１０には、仕切板１６及び閉塞板１７を仮固定しておく。下側ヘッダタンク２０も同様にして得る。 Next, the case where the evaporator 1 comprised as mentioned above is manufactured is demonstrated. First, the tubes 2 and the fins 3 are alternately arranged to constitute the core portion 4, and the left and right end plates 7 and 8 are arranged on the outer end portions thereof and bundled using a jig or the like (not shown). On the other hand, after the header plate 11, the intermediate plate 13 and the tank plate 12 are stacked in the thickness direction, the bent portions 12c and 12c are bent so that the header plate 11, the intermediate plate 13 and the tank plate 12 are integrated. Get. A partition plate 16 and a closing plate 17 are temporarily fixed to the upper header tank 10. The lower header tank 20 is obtained in the same manner.

次いで、上側及び下側ヘッダタンク１０、２０をコア部４と一体化する。すなわち、上側ヘッダタンク１０のチューブ挿入孔１０ｂ、１０ｃにコア部４のチューブ２端部を挿入するとともに、エンドプレート８の延出部８ａをヘッダタンク１０の貫通孔１０ａに挿入する。これにより、エンドプレート８がろう付け前に位置ずれし難くなる。また、エンドプレート８の延出部８ａをヘッダタンク１０の貫通孔１０ａの周縁部にかしめるようにしてもよい。こうすることで、仮固定がより強固になる。 Next, the upper and lower header tanks 10 and 20 are integrated with the core portion 4. That is, the end of the tube 2 of the core portion 4 is inserted into the tube insertion holes 10 b and 10 c of the upper header tank 10, and the extended portion 8 a of the end plate 8 is inserted into the through hole 10 a of the header tank 10. This makes it difficult for the end plate 8 to be displaced before brazing. Further, the extended portion 8 a of the end plate 8 may be caulked to the peripheral edge portion of the through hole 10 a of the header tank 10. By doing so, temporary fixing becomes stronger.

同様にして下側ヘッダタンク２０のチューブ挿入孔にチューブ２端部を挿入するとともに、左側エンドプレート７を組み付ける。この状態で、図示しないが治具により保持しておく。 Similarly, the end of the tube 2 is inserted into the tube insertion hole of the lower header tank 20 and the left end plate 7 is assembled. In this state, it is held by a jig (not shown).

その後、支持プレート４０を右側エンドプレート８に仮固定する。仮固定時には、支持プレート４０の係合片４１ｄを切り起こし部８ｃに差し込んで切り起こし部８ｃに係合させ、さらに、挟持部４１ａ、４１ａを折り曲げて、該挟持部４１ａ、４１ａで右側エンドプレート８の縁部を挟持する。これにより、ろう付け前に支持プレート４０が位置ずれし難くなる。 Thereafter, the support plate 40 is temporarily fixed to the right end plate 8. At the time of temporary fixing, the engagement piece 41d of the support plate 40 is inserted into the cut-and-raised part 8c and engaged with the cut-and-raised part 8c. 8 edges are clamped. This makes it difficult for the support plate 40 to be displaced before brazing.

しかる後、供給管３１及び排出管３２の接続部を上側ヘッダタンク１０の供給管挿入孔１５及び排出管挿入孔１４に挿入すると、供給管３１及び排出管３２の外周面が支持プレート４０の窪み部４１ｂ、４１ｂに嵌る。そして、かしめ部４２ａ、４２ａをそれぞれ折り曲げて供給管３１及び排出管３２に強く押し付ける。これにより、供給管３１及び排出管３２がかしめ固定される。このとき、供給管３１及び排出管３２のかしめられた部分は、かしめ部４２ａの形状に対応するように凹む。また、供給管３１及び排出管３２の外周面は、窪み部４１ｂ、４１ｂ及び湾曲部４２、４２に密着する。このように、供給管３１及び排出管３２を支持プレート４０にかしめ固定することにより、ろう付け前に供給管３１及び排出管３２が位置ずれし難くなる。 Thereafter, when the connecting portion of the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 is inserted into the supply pipe insertion hole 15 and the discharge pipe insertion hole 14 of the upper header tank 10, the outer peripheral surfaces of the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 are recessed in the support plate 40. It fits in the parts 41b and 41b. Then, the caulking portions 42 a and 42 a are bent and pressed firmly against the supply pipe 31 and the discharge pipe 32. Thereby, the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 are fixed by caulking. At this time, the caulked portions of the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 are recessed so as to correspond to the shape of the caulking portion 42a. Further, the outer peripheral surfaces of the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 are in close contact with the recessed portions 41 b and 41 b and the curved portions 42 and 42. Thus, by fixing the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 to the support plate 40, the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 are not easily displaced before brazing.

上記のようにして各部材が一体化された中間製造品を、図示しないがろう付け用の炉内に入れる。これにより、ろう材が溶融して各部がろう付けされる。このろう付け時においては、供給管３１及び排出管３２が支持プレート４０にかしめ固定されていて、その支持プレート４０が右側エンドプレート８に動かないように固定されていることにより、供給管３１及び排出管３２の位置ずれが抑止される。 Although not shown, the intermediate product in which the respective members are integrated as described above is put in a brazing furnace. Thereby, the brazing material is melted and each part is brazed. At the time of brazing, the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 are caulked and fixed to the support plate 40, and the support plate 40 is fixed so as not to move to the right end plate 8. The displacement of the discharge pipe 32 is suppressed.

尚、製造要領は上記に限定されるものではなく、部材の組み付け順序は変更することもできる。 The manufacturing procedure is not limited to the above, and the assembly order of the members can be changed.

次に、上記ようにして得られた蒸発器１を使用する場合について説明する。蒸発器１はケーシングに収容した後に、車両に搭載する。蒸発器１をケーシングに収容する際や、車両に搭載する際には、供給管３１及び排出管３２がエンジンルームまで延びる長いものであるため、他の部材等に当たることが考えられる。供給管３１及び排出管３２が他の部材に当たった場合には、供給管３１及び排出管３２が支持プレート４０により支持されているので、供給管３１及び排出管３２の接続部に加わる力が緩和される。 Next, the case where the evaporator 1 obtained as described above is used will be described. The evaporator 1 is mounted on a vehicle after being accommodated in the casing. When the evaporator 1 is housed in a casing or mounted on a vehicle, the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 are long and extend to the engine room, so it may be possible to hit other members. When the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 hit another member, since the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 are supported by the support plate 40, the force applied to the connection portion between the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 is increased. Alleviated.

蒸発器１の上側ヘッダタンク１０の下流側空間Ｒｂには、エンジンルーム内に配設されている膨張弁から吐出された冷媒（熱交換媒体）が供給管３１を介して流入する。この冷媒は、下流側空間Ｒｂの仕切板１６よりも右側に連通するチューブ２を流通して下側ヘッダタンク２０の下流側空間に流入した後、上側ヘッダタンク１０の下流側空間Ｒｂの仕切板１６よりも左側に連通するチューブ２を流通して上側ヘッダタンク１０の下流側空間Ｒｂに流入する。この下流側空間Ｒｂに流入した冷媒は、連通路を流通して上側ヘッダタンク１０の上流側空間Ｒａに流入した後、仕切板１６よりも左側に連通するチューブ２を流通して下側ヘッダタンク２０の上流側空間に流入する。この下側ヘッダタンク２０に流入した冷媒は、上側ヘッダタンク１０の上流側空間Ｒａの仕切板１６よりも右側に連通するチューブ２を流通して、上側ヘッダタンク１０の上流側空間Ｒａに流入した後、排出管３２から蒸発器１の外部に排出される。 The refrigerant (heat exchange medium) discharged from the expansion valve disposed in the engine room flows into the downstream space Rb of the upper header tank 10 of the evaporator 1 through the supply pipe 31. The refrigerant flows through the tube 2 communicating to the right side of the partition plate 16 in the downstream space Rb and flows into the downstream space of the lower header tank 20, and then the partition plate in the downstream space Rb of the upper header tank 10. It flows through the tube 2 that communicates with the left side of 16 and flows into the downstream space Rb of the upper header tank 10. The refrigerant flowing into the downstream space Rb flows through the communication path and flows into the upstream space Ra of the upper header tank 10, and then flows through the tube 2 communicating to the left side of the partition plate 16 and flows into the lower header tank. 20 flows into the upstream space. The refrigerant flowing into the lower header tank 20 flows through the tube 2 communicating to the right side of the partition plate 16 in the upstream space Ra of the upper header tank 10 and flows into the upstream space Ra of the upper header tank 10. Thereafter, the gas is discharged from the discharge pipe 32 to the outside of the evaporator 1.

蒸発器１の使用時には、車両の振動によって蒸発器１に加振力が作用することがある。加振力が作用したとき、供給管３１及び排出管３２が支持プレート４０で支持されているので、供給管３１及び排出管３２の接続部に加わる力が緩和される。 When the evaporator 1 is used, an excitation force may act on the evaporator 1 due to the vibration of the vehicle. When the excitation force is applied, the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 are supported by the support plate 40, so that the force applied to the connection portion between the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 is reduced.

以上説明したように、この実施形態１に係る蒸発器１によれば、供給管３１及び排出管３２の接続部から軸方向に離れた部位を右側エンドプレート８で支持するようにしたので、例えば蒸発器１に加振力が作用した場合や、組み付け時に供給管３１や排出管３２が他の部材に当たった場合等に、供給管３１及び排出管３２の接続部に加わる力を緩和できる。これにより、供給管３１及び排出管３２の接続部の破損を抑止できる。 As described above, according to the evaporator 1 according to the first embodiment, the portion separated in the axial direction from the connection portion of the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 is supported by the right end plate 8. When an excitation force is applied to the evaporator 1 or when the supply pipe 31 or the discharge pipe 32 hits another member during assembly, the force applied to the connection portion of the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 can be reduced. Thereby, damage to the connection part of the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 can be suppressed.

また、供給管３１及び排出管３２を上側ヘッダタンク１０におけるコア部４側に接続するようにしたので、供給管３１及び排出管３２を右側エンドプレート８近傍に位置付けることができ、これにより、供給管３１及び排出管３２を右側エンドプレート８に容易に支持することが可能になる。 Further, since the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 are connected to the core portion 4 side in the upper header tank 10, the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 can be positioned in the vicinity of the right end plate 8, thereby The pipe 31 and the discharge pipe 32 can be easily supported on the right end plate 8.

また、供給管３１及び排出管３２を支持プレート４０にろう付けするようにしたので、右側エンドプレート８に対し強固に一体化することができ、供給管３１及び排出管３２の支持剛性を十分に高めることができる。また、チューブ２やヘッダタンク１０、２０をろう付けする工程と同時に供給管３１及び排出管３２を支持プレート４０にろう付けでき、製造工数の増大を回避できる。 Further, since the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 are brazed to the support plate 40, the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 can be firmly integrated with the right end plate 8, and the support rigidity of the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 can be sufficiently increased. Can be increased. Further, simultaneously with the step of brazing the tube 2 and the header tanks 10 and 20, the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 can be brazed to the support plate 40, and an increase in the number of manufacturing steps can be avoided.

また、供給管３１及び排出管３２のかしめられた部分は、支持プレート４０のかしめ部４２ａ、４２ａの形状に対応するように変形しているので、供給管３１及び排出管３２のろう付け中に供給管３１及び排出管３２が支持プレート４０に対し位置ずれし難くなり、不良品の発生を抑制できるとともに、品質を高めることができる。 Further, the caulked portions of the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 are deformed so as to correspond to the shapes of the caulking portions 42a and 42a of the support plate 40, so that during the brazing of the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 The supply pipe 31 and the discharge pipe 32 are less likely to be displaced with respect to the support plate 40, so that the generation of defective products can be suppressed and the quality can be improved.

また、右側エンドプレート８の延出部８ａを上側ヘッダタンク１０の貫通孔１０ａに挿入した状態で両者をろう付けするようにしたので、右側エンドプレート８を上側ヘッダタンク１０に強固の固定することができる。これにより、供給管３１及び排出管３２の支持剛性をより一層高めることができる。 In addition, since the extension portion 8a of the right end plate 8 is inserted into the through hole 10a of the upper header tank 10 and both are brazed, the right end plate 8 is firmly fixed to the upper header tank 10. Can do. Thereby, the support rigidity of the supply pipe | tube 31 and the discharge pipe 32 can be improved further.

また、右側エンドプレート８の延出部８ａを上側ヘッダタンク１０の貫通孔１０ａに差し込むようにしたことで、右側エンドプレート８の位置ずれを防止できる。そして、この貫通孔１０ａを、上側ヘッダタンク１０の上流側空間Ｒａ及び下流側空間Ｒｂから離れた部位に形成したことで、貫通孔１０ａが冷媒の洩れの原因となることはなく、貫通孔１０ａを設けたことによる品質低下を回避できる。 Further, since the extending portion 8a of the right end plate 8 is inserted into the through hole 10a of the upper header tank 10, the right end plate 8 can be prevented from being displaced. And since this through-hole 10a was formed in the site | part away from the upstream space Ra and the downstream space Rb of the upper side header tank 10, the through-hole 10a does not cause a refrigerant | coolant leak, and the through-hole 10a It is possible to avoid quality deterioration due to the provision of.

尚、図６及び図７に示す変形例のように、支持プレート４０の係合片４１ｄを省略して、挟持部４１ａ、４１ａを上下方向にずらして設けるようにしてもよい。この変形例では、右側エンドプレート８の切り起こし部８ｃも省略されている。挟持部４１ａ、４１ａでエンドプレート８の縁部を挟持することにより、支持プレート４０の上下両側がエンドプレート８に対し固定されることになり、支持プレート４０を安定させることができる。 6 and 7, the engaging pieces 41d of the support plate 40 may be omitted, and the holding portions 41a and 41a may be provided while being shifted in the vertical direction. In this modification, the cut-and-raised portion 8c of the right end plate 8 is also omitted. By sandwiching the edge portion of the end plate 8 with the sandwiching portions 41a and 41a, the upper and lower sides of the support plate 40 are fixed to the end plate 8, and the support plate 40 can be stabilized.

《実施形態２》
図８及び図９は、本発明の実施形態２に係る蒸発器１の上部を示すものである。この実施形態２の蒸発器１は、実施形態１のものに対し、本発明の支持部に相当する部分の形状が異なるだけなので、以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分について詳細に説明する。 << Embodiment 2 >>
8 and 9 show the upper part of the evaporator 1 according to Embodiment 2 of the present invention. Since the evaporator 1 of the second embodiment is different from that of the first embodiment only in the shape of the portion corresponding to the support portion of the present invention, the same reference numerals are given to the same portions as those in the first embodiment. The description will be omitted, and different parts will be described in detail.

支持プレート５０は、右側エンドプレート８に沿って延びる接合板部５１と、接合板部５１の下縁部から右側へ向けて延びる立ち上がり部５２と、接合板部５１の両側縁から供給管３１及び排出管３２の外周面に沿って延びるように湾曲形成された湾曲部５３、５３とを有している。 The support plate 50 includes a joining plate portion 51 that extends along the right end plate 8, a rising portion 52 that extends from the lower edge portion of the joining plate portion 51 toward the right side, and supply pipes 31 from both side edges of the joining plate portion 51. It has curved portions 53 and 53 that are curved so as to extend along the outer peripheral surface of the discharge pipe 32.

図９に示すように、接合板部５１の中央部には、貫通孔５１ａが形成されている。また、立ち上がり部５２は、供給管３１及び排出管３２の曲がり部３１ａ、３２ａに沿うように湾曲している。また、湾曲部５３、５３は、接合板部５１の縁部から立ち上がり部５２の縁部に亘って形成されており、供給管３１及び排出管３２の広い範囲に接触するようになっている。湾曲部５３、５３の先端部には、かしめ部５３ａ、５３ａが設けられている。かしめ部５３ａ、５３ａは、供給管３１及び排出管３２の曲がり部３１ａ、３２ａの内側をかしめるように配置されている。この実施形態２では、供給管３１及び排出管３２は、立ち上がり部５２、湾曲部５３、５３及びかしめ部５３ａ、５３ａにろう付けされている。 As shown in FIG. 9, a through hole 51 a is formed in the central portion of the bonding plate portion 51. The rising portion 52 is curved so as to follow the bent portions 31 a and 32 a of the supply pipe 31 and the discharge pipe 32. Further, the curved portions 53, 53 are formed from the edge portion of the joining plate portion 51 to the edge portion of the rising portion 52, and come into contact with a wide range of the supply pipe 31 and the discharge pipe 32. Caulking portions 53 a and 53 a are provided at the distal ends of the bending portions 53 and 53. The caulking portions 53a and 53a are arranged so as to caulk the bent portions 31a and 32a of the supply pipe 31 and the discharge pipe 32. In the second embodiment, the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 are brazed to the rising portion 52, the curved portions 53 and 53, and the caulking portions 53a and 53a.

したがって、この実施形態２に係る蒸発器１によっても、実施形態１のものと同様に、例えば蒸発器１に加振力が作用した場合や、組み付け時に供給管３１や排出管３２が他の部材に当たった場合等に、供給管３１及び排出管３２の接続部の破損を抑止できる。 Therefore, also in the evaporator 1 according to the second embodiment, as in the first embodiment, for example, when an excitation force is applied to the evaporator 1 or when the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 are assembled to other members during assembly. In such a case, the connection portion of the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 can be prevented from being damaged.

また、供給管３１及び排出管３２の曲がり部３１ａ、３２ａを立ち上がり部５２で支持するようにしているので、供給管３１及び排出管３２の接続部が軸回りに動いてしまうのを阻止できる。 Further, since the bent portions 31a and 32a of the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 are supported by the rising portion 52, it is possible to prevent the connecting portion of the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 from moving around the axis.

尚、上記実施形態１、２では、供給管３１と排出管３２とを単一の支持プレート４０、５０で支持するようにしているが、別の支持プレートでそれぞれ支持するようにしてもよい。 In the first and second embodiments, the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 are supported by the single support plates 40 and 50, but may be supported by different support plates.

《実施形態３》
図１０及び図１１は、本発明の実施形態３に係る蒸発器１の上部を示すものである。この実施形態３の蒸発器１は、実施形態１のものに対し、供給管３１及び排出管３２の支持構造が異なっており、以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分について詳細に説明する。 << Embodiment 3 >>
10 and 11 show the upper part of the evaporator 1 according to Embodiment 3 of the present invention. The evaporator 1 of the third embodiment is different from that of the first embodiment in the support structure of the supply pipe 31 and the discharge pipe 32. Hereinafter, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and described. Will be omitted, and different parts will be described in detail.

右側エンドプレート６０の上部には、供給管３１及び排出管３２の外周面に沿うように湾曲形成された湾曲部６１、６１が一体成形されている。湾曲部６１、６１は、右側エンドプレート６０から切り起こされたものである。湾曲部６１、６１の先端部には、かしめ部６１ａ、６１ａが設けられている。供給管３１及び排出管３２は、湾曲部６１、６１及びかしめ部６１ａ、６１ａにろう付けされるようになっている。右側エンドプレート６０の供給管３１と排出管３２との間には、供給管３１及び排出管３２の外周面に沿うように膨出する膨出部６０ａが形成されている。この実施形態３では、右側エンドプレート６０の湾曲部６１及びかしめ部６１ａが本発明の支持部を構成している。また、符号６０ｂは、上側ヘッダタンク１０の貫通孔１０ａに差し込まれる差し込み部である。 On the upper portion of the right end plate 60, curved portions 61, 61 that are curved so as to follow the outer peripheral surfaces of the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 are integrally formed. The curved portions 61 and 61 are cut and raised from the right end plate 60. Caulking portions 61 a and 61 a are provided at the distal ends of the bending portions 61 and 61. The supply pipe 31 and the discharge pipe 32 are brazed to the bending portions 61 and 61 and the caulking portions 61a and 61a. Between the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 of the right end plate 60, a bulging portion 60a that bulges along the outer peripheral surface of the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 is formed. In the third embodiment, the curved portion 61 and the caulking portion 61a of the right end plate 60 constitute the support portion of the present invention. Reference numeral 60 b denotes an insertion portion that is inserted into the through hole 10 a of the upper header tank 10.

したがって、この実施形態３に係る蒸発器１によっても、実施形態１のものと同様に、例えば蒸発器１に加振力が作用した場合や、組み付け時に供給管３１や排出管３２が他の部材に当たった場合等に、供給管３１及び排出管３２の接続部の破損を抑止できる。 Therefore, also in the evaporator 1 according to the third embodiment, as in the first embodiment, when the excitation force is applied to the evaporator 1, for example, the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 are other members when assembled. In such a case, the connection portion of the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 can be prevented from being damaged.

また、右側エンドプレート６０に一体成形された湾曲部６１、６１で供給管３１及び排出管３２を支持するようにしたので、部品点数の増加を抑制して、製造工数を削減できる。 Further, since the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 are supported by the curved portions 61 and 61 integrally formed with the right end plate 60, an increase in the number of parts can be suppressed and the number of manufacturing steps can be reduced.

尚、上記実施形態１〜３では、熱交換器が蒸発器１である場合について説明したが、これに限らず、熱交換器がヒーターコアであってもよい。 In addition, although the said Embodiment 1-3 demonstrated the case where a heat exchanger was the evaporator 1, it is not restricted to this, A heat exchanger may be a heater core.

また、上記実施形態１〜３では、供給管３１と排出管３２との両方を支持するようにしているが、これに限らず、一方のみを支持するようにしてもよい。また、供給管３１と排出管３２とは異径であってもよいし、長さや形状が互いに異なるものであってもよい。 In the first to third embodiments, both the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 are supported. However, the present invention is not limited to this, and only one of the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 may be supported. Further, the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 may have different diameters, or may have different lengths and shapes.

また、蒸発器１には、自然冷媒以外の冷媒を流通させるようにしてもよい。例えば、二酸化炭素を冷媒として用いた場合には、ガスクーラに本発明を適用することもできる。 Further, a refrigerant other than the natural refrigerant may be circulated in the evaporator 1. For example, when carbon dioxide is used as a refrigerant, the present invention can be applied to a gas cooler.

また、上記各実施形態の熱交換器は、上記のように供給管３１及び排出管３２の接続部の破損を防止でき、しかも、車室側に機械的な接続構造が無いので、従来のフロン冷媒よりも高い圧力に達する冷媒（二酸化炭素等）を使用する場合においても、冷媒の洩れを防止でき、安全性を向上させることができる。 Moreover, the heat exchanger of each said embodiment can prevent the damage of the connection part of the supply pipe 31 and the discharge pipe 32 as mentioned above, Moreover, since there is no mechanical connection structure in the compartment side, Even when a refrigerant (such as carbon dioxide) that reaches a higher pressure than the refrigerant is used, leakage of the refrigerant can be prevented and safety can be improved.

以上説明したように、本発明に係る熱交換器は、例えば、蒸発器に適している。 As described above, the heat exchanger according to the present invention is suitable for an evaporator, for example.

実施形態１に係る蒸発器を外部空気の流れ方向上流側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the evaporator which concerns on Embodiment 1 from the flow direction upstream of the external air. 蒸発器の上部を拡大して示す正面図である。It is a front view which expands and shows the upper part of an evaporator. 蒸発器の上部を拡大して示す右側面図である。It is a right view which expands and shows the upper part of an evaporator. 図３におけるIV−IV線断面図である。It is the IV-IV sectional view taken on the line in FIG. 図３におけるV−V線断面図である。It is the VV sectional view taken on the line in FIG. 変形例に係る図２相当図である。FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 2 according to a modified example. 変形例に係る図３相当図である。FIG. 9 is a diagram corresponding to FIG. 3 according to a modified example. 実施形態２に係る図２相当図である。FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 2 according to the second embodiment. 実施形態２に係る図３相当図である。FIG. 3 is a diagram corresponding to FIG. 3 according to a second embodiment. 実施形態３に係る図２相当図である。FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 2 according to the third embodiment. 実施形態３に係る図３相当図である。FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 3 according to the third embodiment.

Explanation of symbols

１蒸発器（熱交換器）
２チューブ
３フィン
４コア部
７、８エンドプレート
１０上側ヘッダタンク
２０下側ヘッダタンク
３１供給管（給排管）
３１ａ曲がり部
３２排出管（給排管）
３２ａ曲がり部
４０支持プレート（支持部）
Ｒａ上流側空間（内部空間）
Ｒｂ下流側空間（内部空間） 1 Evaporator (heat exchanger)
2 Tube 3 Fin 4 Core portions 7 and 8 End plate 10 Upper header tank 20 Lower header tank 31 Supply pipe (supply / discharge pipe)
31a Bent part 32 Discharge pipe (supply / discharge pipe)
32a Bent part 40 Support plate (support part)
Ra upstream space (internal space)
Rb Downstream space (internal space)

Claims

A core portion having a plurality of tubes arranged in parallel in a predetermined direction;
An end plate provided at the outer end of the core portion in the juxtaposition direction of the tubes;
A tank provided at the end of the tube so as to communicate with the tube;
A heat exchanger connected to the tank and provided with a supply / exhaust pipe for supplying or discharging a heat exchange medium to the tank,
The heat exchanger according to claim 1, wherein the end plate is provided with a support portion for supporting a portion of the supply / exhaust pipe that is separated from the connection portion to the tank in the axial direction.

The heat exchanger according to claim 1,
The tubes, end plates and tanks are located in the vehicle cabin,
A heat exchanger characterized in that the supply / discharge pipe is formed to extend toward the outside of the passenger compartment.

The heat exchanger according to claim 1 or 2,
The heat exchanger is characterized in that the support portion is integrally formed with the end plate.

The heat exchanger according to any one of claims 1 to 3,
The heat exchanger, wherein the supply / exhaust pipe is connected to the core side of the tank.

The heat exchanger according to any one of claims 1 to 4,
A heat exchanger characterized in that the supply / exhaust pipe is brazed to the support portion.

The heat exchanger according to claim 5,
A heat exchanger characterized in that the supply / exhaust pipe is caulked to the support portion.

The heat exchanger according to claim 6,
The heat exchanger, wherein the caulked portion of the supply / discharge pipe is deformed so as to correspond to the shape of the support portion.

The heat exchanger according to any one of claims 1 to 7,
A heat exchanger characterized in that the end plate is brazed to the tank.

The heat exchanger according to any one of claims 1 to 8,
The tank has an insertion part to insert the end plate,
The heat exchanger according to claim 1, wherein the insertion portion is separated from the internal space of the tank.

The heat exchanger according to any one of claims 1 to 9,
The supply and discharge pipe is provided with a bent part,
The support part is formed so as to support the bent part.

The heat exchanger according to any one of claims 1 to 10,
A heat exchanger characterized in that a heat exchange medium other than a natural refrigerant flows through the tube.