JPH05248783A - Heat exchanger - Google Patents
Heat exchangerInfo
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- JPH05248783A JPH05248783A JP4046578A JP4657892A JPH05248783A JP H05248783 A JPH05248783 A JP H05248783A JP 4046578 A JP4046578 A JP 4046578A JP 4657892 A JP4657892 A JP 4657892A JP H05248783 A JPH05248783 A JP H05248783A
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
- F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
- F28F9/0209—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions
- F28F9/0212—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions the partitions being separate elements attached to header boxes
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、第1及び第2のヘッダ
間を流体通路となるチューブで接続すると共に、それら
のチューブ群の側方に設けられたサイドプレートにより
各ヘッダ間を連結した熱交換器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention In the present invention, first and second headers are connected by tubes serving as fluid passages, and the headers are connected by side plates provided on the sides of the tube groups. Regarding heat exchangers.
【0002】[0002]
【従来の技術】この種の熱交換器として、例えば冷凍サ
イクルに用いられる冷媒凝縮器(コンデンサ)が供され
ている。図3及び図4は従来における冷媒凝縮器の要部
の斜視図及び正面図を示している。これら図3及び図4
において、ヘッダ1ともう一方のヘッダ(図示せず)と
は扁平管から成る複数のチューブ2により連結されてい
る。このヘッダ1は、半円筒状のタンクヘッダ1aと同
じく半円筒状のプレートヘッダ1bとを固着すると共
に、その端部をキャップ3により封止して成る。尚、チ
ューブ2にはコルゲートフィン4が接合されており、チ
ューブ2の放熱性を高めるようにしている。2. Description of the Related Art As a heat exchanger of this type, a refrigerant condenser (condenser) used in, for example, a refrigeration cycle is provided. 3 and 4 show a perspective view and a front view of a main part of a conventional refrigerant condenser. These FIG. 3 and FIG.
In, the header 1 and the other header (not shown) are connected by a plurality of tubes 2 made of flat tubes. The header 1 includes a semi-cylindrical tank header 1a and a semi-cylindrical plate header 1b, which are fixed to each other, and an end portion of which is sealed by a cap 3. A corrugated fin 4 is joined to the tube 2 so as to enhance the heat dissipation of the tube 2.
【0003】ここで、ヘッダ1ともう一方のヘッダ間
は、1対のサイドプレート5(一方のみ図示)により連
結されており、これらのサイドプレート5間に上述のチ
ューブ2群が所定ピッチにて並列状に配置されている。
以上により冷媒凝縮器は、ヘッダ1及びチューブ2など
を介した冷媒の循環路が形成されるものであり、冷媒凝
縮器に高温高圧力の気化冷媒が供給されると、その冷媒
がチューブ2を通過するときに冷却されて凝縮されるよ
うになる。Here, the header 1 and the other header are connected by a pair of side plates 5 (only one of which is shown), and the above-mentioned tube group 2 is arranged between these side plates 5 at a predetermined pitch. They are arranged in parallel.
As described above, the refrigerant condenser forms a refrigerant circulation path through the header 1, the tube 2, and the like. When a high-temperature and high-pressure vaporized refrigerant is supplied to the refrigerant condenser, the refrigerant flows through the tube 2. As it passes, it becomes cooled and condensed.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構成のものの場合、ヘッダ1の端部に冷媒の流路に寄
与しないサイドプレート5が連結されているので、ヘッ
ダ1の端部に冷媒,或は冷媒に含まれるオイルが滞留す
るようになって熱交換効率が低下するという欠点があ
る。また、ヘッダ1の端部に熱交換に寄与しない部位が
存在するということは、冷媒凝縮器が無意味に大形化し
ているということを意味している。さらに、ヘッダ1の
端部を自動組立てに適さないキャップ3により封止する
構成であるので、ヘッダ1の自動組立てが困難であると
いう欠点もある。However, in the case of the above-mentioned conventional structure, since the side plate 5 that does not contribute to the flow path of the refrigerant is connected to the end portion of the header 1, the refrigerant or the side plate 5 is not connected to the end portion of the header 1. Has the drawback that the oil contained in the refrigerant accumulates and the heat exchange efficiency decreases. In addition, the presence of a portion that does not contribute to heat exchange at the end of the header 1 means that the refrigerant condenser is meaninglessly upsized. Further, since the end portion of the header 1 is sealed by the cap 3 which is not suitable for automatic assembly, there is a drawback that the automatic assembly of the header 1 is difficult.
【0005】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、熱交換率を高めることができると共
に、小形化を図ることができ、さらには自動組立てが可
能となる熱交換器を提供するにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a heat exchanger that can increase the heat exchange rate, can be downsized, and can be automatically assembled. To provide.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、タンクヘッダ
とプレートヘッダとを固着することにより筒状に形成さ
れた第1及び第2のヘッダと、これらのヘッダ間を流体
が流れるように連結する複数のチューブと、これらのチ
ューブ群の側方に前記第1及び第2のヘッダの各プレー
トヘッダ間を連結するように設けられたサイドプレート
とを備えた熱交換器において、前記プレートヘッダの端
部における前記サイドプレートとの連結部分を前記タン
クヘッダの端部から突出した形状に形成すると共に、前
記タンクヘッダの端部に流体を封止するための仕切板を
配置したものである。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, a first header and a second header which are formed in a cylindrical shape by fixing a tank header and a plate header to each other, and a fluid connection between these headers are connected. A plurality of tubes, and a side plate provided so as to connect between the plate headers of the first and second headers on the side of these tube groups, a heat exchanger comprising: The connecting portion of the end portion with the side plate is formed in a shape projecting from the end portion of the tank header, and a partition plate for sealing fluid is arranged at the end portion of the tank header.
【0007】[0007]
【作用】ヘッダに供給された流体がチューブを通じて一
方のヘッダに流れるときに熱交換が行われる。The heat exchange is performed when the fluid supplied to the header flows through the tube to one of the headers.
【0008】ここで、各ヘッダを構成するプレートヘッ
ダにおいてサイドプレートとの連結部分をタンクヘッダ
から突出した形状に形成したので、各ヘッダにおいてサ
イドプレートが連結された部位には流体が溜ることがな
く、これにより、熱交換器の熱交換率が低下してしまう
ことがないと共に、ヘッダの小形化を図ることができ
る。また、タンクヘッダの端部を平板状の仕切板により
封止しているので、仕切板の組付けを自動化することが
できる。Here, in the plate header constituting each header, the connecting portion with the side plate is formed in a shape projecting from the tank header, so that fluid does not accumulate at the portion where the side plate is connected in each header. As a result, the heat exchange rate of the heat exchanger does not decrease, and the header can be downsized. Further, since the end portion of the tank header is sealed by the flat partition plate, the partition plate can be assembled automatically.
【0009】[0009]
【実施例】以下、本発明を冷媒凝縮器に適用した一実施
例を図1及び図2を参照して説明する。図2は冷媒凝縮
器の概略構成を示している。この図2において、冷媒凝
縮器11は、第1及び第2のヘッダ12,13間にコア
14を連結して成る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment in which the present invention is applied to a refrigerant condenser will be described below with reference to FIGS. FIG. 2 shows a schematic configuration of the refrigerant condenser. In FIG. 2, the refrigerant condenser 11 is formed by connecting a core 14 between the first and second headers 12 and 13.
【0010】第1のヘッダ12は、半円筒状のタンクヘ
ッダ12aと同じく半円筒状のプレートヘッダ12bと
を固着して成る。また、第1のヘッダ12の中間部には
仕切板15が固着され、端部には仕切板16,17が固
着されている。この場合、仕切板15,16,17はろ
う付けもしくは半田付けなどにより第1のヘッダ12に
封止状態で固着されている。そして、第1のヘッダ12
において仕切板15の両側となる位置に入口パイプ18
と出口パイプ19とが接続されている。尚、入口パイプ
18はコンプレッサと接続され、出口パイプ19は冷却
器側(何れも図示せず)と接続されている。The first header 12 is formed by fixing a semi-cylindrical tank header 12a and a semi-cylindrical plate header 12b. A partition plate 15 is fixed to the middle portion of the first header 12, and partition plates 16 and 17 are fixed to the end portions. In this case, the partition plates 15, 16, 17 are fixed to the first header 12 in a sealed state by brazing or soldering. And the first header 12
At the positions on both sides of the partition plate 15 at the inlet pipe 18
And the outlet pipe 19 are connected. The inlet pipe 18 is connected to the compressor, and the outlet pipe 19 is connected to the cooler side (neither is shown).
【0011】第2のヘッダ13は、半円筒状のタンクヘ
ッダ13aと同じく半円筒状のプレートヘッダ13bと
を固着して成り、その端部には仕切板20,21がろう
付けもしくは半田付けなどにより封止状態で固着されて
いる。The second header 13 is formed by fixing a semi-cylindrical tank header 13a and a semi-cylindrical plate header 13b to each other, and partition plates 20 and 21 are brazed or soldered to the ends thereof. It is fixed in a sealed state by.
【0012】一方、コア14は、複数の偏平管状のチュ
ーブ14a及びコルゲートフィン14bをサイドプレー
ト22,23により所定ピッチで積層状に配置して成
る。尚、コルゲートフィン14bは帯状で極薄の板材を
波状に曲折して成るもので、チューブ14aにろう付け
もしくは半田付けなどにより接合されてその放熱効率を
高めるようになっている。そして、第1及び第2のヘッ
ダ12,13間はコア14を介して連結されるものであ
り、以上の構成により、冷媒凝縮器11には各ヘッダ1
2,13及びチューブ14aを介した冷媒の循環路が形
成される。On the other hand, the core 14 is formed by stacking a plurality of flat tubular tubes 14a and corrugated fins 14b with side plates 22 and 23 at a predetermined pitch in a laminated manner. The corrugated fins 14b are formed by bending a band-shaped and extremely thin plate material in a wave shape, and are joined to the tube 14a by brazing or soldering so as to enhance the heat radiation efficiency. The first and second headers 12 and 13 are connected to each other via the core 14. With the above configuration, the refrigerant condenser 11 has each header 1
A circulation path for the refrigerant is formed via the tubes 2 and 13 and the tube 14a.
【0013】図1は第2のヘッダ13の端部を示してい
る。この図1において、ヘッダ13を構成するプレート
ヘッダ13bにチューブ14a群及びサイドプレート2
2,23が連結されている。FIG. 1 shows the end of the second header 13. In FIG. 1, the plate header 13b forming the header 13 includes a group of tubes 14a and side plates 2.
2, 23 are connected.
【0014】ここで、プレートヘッダ13bはタンクヘ
ッダ13aの両端よりも突出した形状に構成されてお
り、その端部にサイドプレート22,23が連結されて
いる。従って、タンクヘッダ13aは、チューブ14a
群に対応すると共にサイドプレート22,23から外れ
た位置となるようにプレートヘッダ13bに固着されて
いる。尚、第1のヘッダ12の端部は上記第2のヘッダ
13の端部と同一構成である。Here, the plate header 13b is formed in a shape projecting from both ends of the tank header 13a, and the side plates 22 and 23 are connected to the ends thereof. Therefore, the tank header 13a has the tube 14a.
It is fixed to the plate header 13b so as to correspond to the group and be positioned away from the side plates 22 and 23. The end of the first header 12 has the same structure as the end of the second header 13.
【0015】また、ヘッダ12(13)は自動組付装置
により自動的に組立てられるもので、タンクヘッダ12
a(13a),プレートヘッダ12b(13b)及び仕
切板15,16,17(20,21)を組付けた状態で
ろう付けすることにより一体化されている。The header 12 (13) is automatically assembled by an automatic assembling device.
a (13a), the plate header 12b (13b) and the partition plates 15, 16, 17 (20, 21) are brazed in the assembled state to be integrated.
【0016】さて、コンプレッサの運転状態では、第1
のヘッダ12の入口パイプ18から高温高圧の気化冷媒
が流入する。このとき、第1のヘッダ12の中間部は仕
切板15により仕切られているので、気化冷媒は、チュ
ーブ14a群を通過して第2のヘッダ13に至ると共
に、この第2のヘッダ13からチューブ14a群を通過
して再び第1のヘッダ12に到達して出口パイプ19か
ら冷却器側に吐出される。この場合、高温高圧の気化冷
媒がチューブ14a群を通過するときに、その熱がチュ
ーブ14a及びコルゲートフィン14bに奪われて冷却
されるので、冷媒はエンタルピが低下して凝縮するよう
になる。In the operating state of the compressor, the first
The high-temperature and high-pressure vaporized refrigerant flows from the inlet pipe 18 of the header 12 of FIG. At this time, since the intermediate portion of the first header 12 is partitioned by the partition plate 15, the vaporized refrigerant passes through the group of tubes 14a to reach the second header 13, and from the second header 13 to the tube. After passing through the group 14a, it reaches the first header 12 again and is discharged from the outlet pipe 19 to the cooler side. In this case, when the high-temperature and high-pressure vaporized refrigerant passes through the group of tubes 14a, the heat is taken by the tubes 14a and the corrugated fins 14b to be cooled, so that the enthalpy of the refrigerant is reduced and the refrigerant is condensed.
【0017】上記構成のものによれば、第1及び第2の
ヘッダ12,13を形成しているプレートヘッダ12
b,13bはタンクヘッダ12a,13aの両端から突
出した形状に設定されているので、ヘッダ12,13に
おいて冷却に寄与しないサイドプレート22,23が連
結された端部に冷媒が滞留してしまうことはない。従っ
て、ヘッダにおいてサイドプレートに対応した位置に冷
媒が滞留してしまう従来例と違って、冷媒凝縮器11の
冷却効率を高めることができる。According to the above structure, the plate header 12 forming the first and second headers 12 and 13 is formed.
Since b and 13b are set to project from both ends of the tank headers 12a and 13a, the refrigerant stays at the ends of the headers 12 and 13 where the side plates 22 and 23 that do not contribute to cooling are connected. There is no. Therefore, unlike the conventional example in which the refrigerant stays at the position corresponding to the side plate in the header, the cooling efficiency of the refrigerant condenser 11 can be improved.
【0018】また、第1及び第2のヘッダ12,13を
構成するタンクヘッダ12a,13aをプレートヘッダ
12b,13bよりも短かく設定できるので、その分、
各ヘッダ12,13ひいては冷媒凝縮器11の小形化を
図ることができる。Further, the tank headers 12a and 13a constituting the first and second headers 12 and 13 can be set shorter than the plate headers 12b and 13b, so that
The size of each of the headers 12, 13 and thus the refrigerant condenser 11 can be reduced.
【0019】さらに、第1及び第2のヘッダ12,13
の端部を、自動組立てに適さないキャップに代えて、自
動組立てに適した円板状の仕切板16,17により封止
したので、自動組立てが可能となる。Further, the first and second headers 12 and 13
Since the end portions of are sealed by disc-shaped partition plates 16 and 17 suitable for automatic assembly instead of caps not suitable for automatic assembly, automatic assembly is possible.
【0020】尚、上記実施例では、熱交換器を冷凍サイ
クルの冷媒凝縮器に適用した例を示したが、これに代え
て、ヒータコア,ラジエータ,オイルクーラ,インタク
ーラ等に適用するように構成してもよい。In the above embodiment, the heat exchanger is applied to the refrigerant condenser of the refrigeration cycle. However, instead of this, the heat exchanger is applied to a heater core, a radiator, an oil cooler, an intercooler, or the like. May be.
【0021】[0021]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の熱交換器によれば、プレートヘッダの両端におけるサ
イドプレートとの連結部分を前記タンクヘッダの両端か
ら突出した形状に形成すると共に、タンクヘッダの両端
に流体を封止するための仕切板を配置したので、熱交換
率を高めることができると共に、小形化を図ることがで
き、さらには自動組立てが可能となるという優れた効果
を奏する。As is apparent from the above description, according to the heat exchanger of the present invention, the connecting portions at both ends of the plate header with the side plates are formed in a shape projecting from both ends of the tank header. Since partition plates for sealing the fluid are arranged at both ends of the tank header, it is possible to improve the heat exchange rate, reduce the size of the tank header, and further achieve the excellent effect of enabling automatic assembly. Play.
【図1】本発明の一実施例を示す要部の斜視図FIG. 1 is a perspective view of a main part showing an embodiment of the present invention.
【図2】全体の縦断面図[Fig. 2] Overall vertical section
【図3】従来例を示す要部の斜視図FIG. 3 is a perspective view of a main part showing a conventional example.
【図4】要部の正面図FIG. 4 is a front view of the main part.
11は冷媒凝縮器(熱交換器)、12は第1のヘッダ、
13は第2のヘッダ、16,17,20,21は仕切
板、22,23はサイドプレートである。11 is a refrigerant condenser (heat exchanger), 12 is a first header,
Reference numeral 13 is a second header, 16, 17, 20, 21 are partition plates, and 22 and 23 are side plates.
Claims (1)
することにより筒状に形成された第1及び第2のヘッダ
と、これらのヘッダ間を流体が流れるように連結する複
数のチューブと、これらのチューブ群の側方に前記第1
及び第2のヘッダの各プレートヘッダ間を連結するよう
に設けられたサイドプレートとを備えた熱交換器におい
て、前記プレートヘッダの端部における前記サイドプレ
ートとの連結部分を前記タンクヘッダの端部から突出し
た形状に形成すると共に、前記タンクヘッダの端部に流
体を封止するための仕切板を配置したことを特徴とする
熱交換器。1. A first header and a second header formed in a tubular shape by fixing a tank header and a plate header to each other, a plurality of tubes connecting fluidly between these headers, and these tubes. The first side of the tube group
And a side plate provided so as to connect between the plate headers of the second header, the connecting portion of the end portion of the plate header with the side plate is an end portion of the tank header. And a partition plate for sealing the fluid at the end of the tank header.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4046578A JP3063361B2 (en) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | Refrigeration cycle condenser |
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JP4046578A JP3063361B2 (en) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | Refrigeration cycle condenser |
Publications (2)
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JP3063361B2 JP3063361B2 (en) | 2000-07-12 |
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ID=12751189
Family Applications (1)
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JP4046578A Expired - Fee Related JP3063361B2 (en) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | Refrigeration cycle condenser |
Country Status (1)
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