JP2010019305A - フレキシブルホース及びフレキシブルホースの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】蛇腹管または螺旋管からなるホース本体と、ホース本体を覆うブレイドと、管軸方向端部においてブレイドを覆う固定金具とを備えたフレキシブルホースに関して、フレキシブルホースの耐圧強度及び生産性を向上させることを目的とする。
【解決手段】ホース本体４に、複数の線状部材１８を編み込んでなるブレイド６を外嵌させ、ブレイド６の管軸方向端部を径方向内側へ折り曲げることにより、ブレイド６に折り曲げ部２０を形成し、ホース本体４の管軸方向の端部を覆う部分においてブレイド６に固定金具８を外嵌させ、ブレイド６を、折り曲げ部２０においてホース本体４と固定金具８とに溶接又はロウ付けにより固定することで、フレキシブルホース２を製造する。
【選択図】図４

Description

本発明は、フレキシブルホース、及びその製造方法に関する。

例えば特許文献１に記載されているように、フレキシブルホースとして、蛇腹管または螺旋管からなるホース本体をブレイドで被覆してなるものが知られている。この種のフレキシブルホースは、ブレイドによりホース本体を効果的に保護できる利点を有する。また、ブレイドは、複数の金属線を編み込んで形成されているため、ホース本体の屈曲変形に容易に追従して変形できる。

この種のフレキシブルホースを製造する際、フレキシブルホースの管軸方向両端部においてホース本体とブレイドとを固定する必要があるが、その固定方法としては種々の方法が提案されている。

ホース本体とブレイドを固定する方法の一つとして、ホース本体の管軸方向端部を覆う部分においてブレイドに固定リングを外嵌させ、溶接又はロウ付けによりホース本体とブレイドとを固定リングとともに固定する方法がある。

かかる従来の固定方法を用いてフレキシブルホースを製造する手順について、図５を参照しながら具体的に説明する。

先ず、図５（ａ）に示すように、ホース本体１０４にブレイド１０６を外嵌させる。次に、図５（ｂ）に示すように、ホース本体１０４の管軸方向端部を覆うブレイド１０６部分に固定リング１０８を外嵌させる。続いて、図５（ｃ）に示すように、固定リング１０８及びホース本体１０４の管軸方向先端よりも突出したブレイド１０６部分を切除し、ホース本体１０４、ブレイド１０６及び固定リング１０８の先端同士を揃える。最後に、図５（ｄ）に示すように、ホース本体１０４、ブレイド１０６及び固定リング１０８の先端同士を溶接又はロウ付けする。これにより、ホース本体１０４、ブレイド１０６及び固定リング１０８が互いに確実に固定されて、フレキシブルホース１０２の製造が完了する。

特開２００２−１９５４７８号公報

図５（ｄ）に示すフレキシブルホース１０２を製造する場合、ブレイド１０６を構成する全ての金属線を、ホース本体１０４と固定リング１０８とに固定することが望ましい。しかし、この点において、従来のフレキシブルホースの構造および製造方法は改善の余地があった。

図６を参照しながら具体的に説明する。図６（ａ）は、図５（ｄ）のＡ−Ａ線拡大断面図であり、ホース本体１０４とブレイド１０６が固定リング１０８で覆われた部分のうち溶接部分（又はロウ付け部分）１１０から離れた部分を示し、図６（ｂ）は、図５（ｄ）のＢ−Ｂ線拡大断面図であり、ホース本体１０４とブレイド１０６が固定リング１０８で覆われた部分のうちの溶接部分（又はロウ付け部分）１１０の近傍部を示す。図６（ａ）に示すように、溶接部分（又はロウ付け部分）１１０から離れた部分には、ブレイド１０６を構成する全ての金属線１１８が存在するが、図６（ｂ）に示すように、溶接部分（又はロウ付け部分）１１０の近傍部では、ブレイド１０６の金属線１１８の個数が少なくなっている。このことから、一部の金属線１１８が溶接又はロウ付けに寄与していないことが分かる。この一因としては、例えば、ブレイド１０６の先端を切断する工程（図５（ｃ）参照）の後、ブレイド１０６の切断部近傍、すなわち先端部において金属線１１８同士の間隔が拡がることにより、一部の金属線１１８の先端が管軸方向中央側へ入り込んでしまうことが考えられる。このように、従来のフレキシブルホースの構造および製造方法によれば、全ての金属線１１８を溶接又はロウ付けに寄与させることが極めて困難であるため、フレキシブルホースの耐圧強度向上の観点において改善の余地があった。

また、従来は、溶接作業又はロウ付け作業を、ホース本体１０４、ブレイド１０６及び固定リング１０８が、先端が揃えられた状態で位置ずれしないように注意しながら行う必要があり、生産性向上の観点においても改善の余地があった。

そこで、本発明は、蛇腹管または螺旋管からなるホース本体と、ホース本体を覆うブレイドと、管軸方向端部においてブレイドを覆う固定金具とを備えたフレキシブルホースに関して、フレキシブルホースの耐圧強度及び生産性を向上させることを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係るフレキシブルホースは、
蛇腹管または螺旋管からなるホース本体と、
複数の線状部材を編み込んでなり、前記ホース本体に外嵌されたブレイドと、
前記ホース本体の管軸方向の端部を覆う部分において前記ブレイドに外嵌され、溶接又はロウ付けにより前記ホース本体と前記ブレイドとに固定された固定金具と、を備え、
前記ブレイドは、前記ブレイドの管軸方向端部を径方向内側へ折り曲げてなる折り曲げ部を備え、
前記ブレイドは、前記折り曲げ部において前記ホース本体と前記固定金具とに溶接又はロウ付けにより固定されていることを特徴とする。

また、本発明に係るフレキシブルホースの製造方法は、
蛇腹管または螺旋管からなるホース本体に、複数の線状部材を編み込んでなるブレイドを外嵌させる工程と、
前記ブレイドの管軸方向端部を径方向内側へ折り曲げることにより、前記ブレイドに折り曲げ部を形成する工程と、
前記ホース本体の管軸方向の端部を覆う部分において前記ブレイドに固定金具を外嵌させる工程と、
前記ブレイドを、前記折り曲げ部において前記ホース本体と前記固定金具とに溶接又はロウ付けにより固定する工程と、を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、蛇腹管または螺旋管からなるホース本体と、ホース本体を覆うブレイドと、管軸方向端部においてブレイドを覆う固定金具とを備えたフレキシブルホースの製造に際して、ブレイドの管軸方向端部を径方向内側へ折り曲げることで折り曲げ部を形成し、ブレイドを、前記折り曲げ部において溶接又はロウ付けによりホース本体と固定金具とに固定するため、ホース本体及び固定金具に対して、ブレイドを構成する全て又は略全ての金属線等の線状部材を固定することができる。そのため、ホース本体と固定金具に対してブレイドを極めて強固に固定することができ、フレキシブルホースの耐圧強度を従来に比べて顕著に高めることができる。

また、ブレイドが前記折り曲げ部を有するため、製造時においてホース本体に対するブレイドの位置決めを容易に行うことができる。そのため、溶接又はロウ付けの作業性が大きく向上し、生産性を高めることができる。

以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施形態を説明する。なお、以下に説明するフレキシブルホースでは、同一又は類似の構成部分には同一の符号を用いている。

図１は、本発明の一実施形態に係るフレキシブルホース２の管軸方向一端部を示す。図１において、一点鎖線よりも上側に示す部分は断面図であり、一点鎖線よりも下側に示す部分は側面図である。フレキシブルホース２は、ホース本体としての蛇腹管４と、蛇腹管４に外嵌されたブレイド６と、蛇腹管４の管軸方向端部を覆う部分においてブレイド６に外嵌された固定金具としての固定リング８とを備えている。

なお、本実施形態では、ホース本体として蛇腹管４を使用する場合について説明するが、本発明は、ホース本体として螺旋管を使用する場合にも等しく適用できる。また、本実施形態では、固定金具として固定リング８を使用する場合について説明するが、本発明において、固定金具の形状は、ブレイドに外嵌可能な形状であればリング状に限定されるものではない。

蛇腹管４は、大径部１０と小径部１２とが管軸方向に交互に並んで形成されており、蛇腹管４の管軸方向の先端に小径部１２ａが配置されるようにしてある（図２参照）。管軸方向に直角な方向から見た断面形状に関して、大径部１０及び小径部１２はそれぞれ断面円弧状であり、大径部１０から小径部１２に跨る部分の断面形状は、管軸方向に略直角な方向に沿った直線状となっている。蛇腹管４には、種々の金属材料を使用することができるが、具体的には、例えば、ステンレス鋼板又はステンレス鋼帯（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３２１等）が用いられる。

ブレイド６は、複数の金属線１８を編み込んで形成されている。具体的には、複数の金属線１８が束ねられて紐状部材１６が形成され、複数の紐状部材１６が編み込まれることでブレイド６が形成されている。図３に示すように、ブレイド６の管軸方向端部には、径方向内側へ折り曲げてなる折り曲げ部２０が形成されている。折り曲げ部２０は、蛇腹管４の管軸方向先端の小径部１２ａから、該小径部１２ａの管軸方向中央側に隣接する大径部１０ａに跨る部分１４の外周面に沿って設けられている。ブレイド６は、蛇腹管４に外嵌された状態において蛇腹管４を保護するのに十分な強度を有する。また、ブレイド６は、金属線１８の編み込みにより形成されているため、蛇腹管４に外嵌された状態において蛇腹管４の屈曲変形に容易に追従することができる。金属線１８には、種々の金属材料を使用することができるが、例えば、ステンレス鋼線（ＳＵＳ３０４等）が用いられる。

図１に戻って、固定リング８は、蛇腹管４とブレイド６の端部同士を固定するための部材であり、溶接又はロウ付けにより蛇腹管４とブレイド６とに固定される。なお、図１における細点部分は溶接部分又はロウ付け部分２２を示す。固定リング８には、種々の金属材料を使用することが、具体的には、例えば、ステンレス鋼管（ＳＵＳ３０４等）又は一般構造用圧延鋼材（ＳＳ４００等）が用いられる。

以下、図１に示すフレキシブルホース２の製造方法について説明する。

先ず、図２に示すように、ブレイド６を蛇腹管４に外嵌させる。このとき、管軸方向においてブレイド６の先端を蛇腹管４の先端よりも所定距離だけ突出させておく。

次に、図３に示すように、ブレイド６の管軸方向端部を径方向内側へ略直角に折り曲げる。このとき、蛇腹管４の管軸方向先端の小径部１２ａから、該小径部１２ａに隣接する大径部１０ａに跨る部分１４に沿って、ブレイド６の管軸方向端部を折り曲げるようにする。これにより、ブレイド６に折り曲げ部２０が形成され、蛇腹管４の端面側に露出する外周面が、ブレイド６の折り曲げ部２０によって概ね覆われる。また、このようにしてブレイド６の管軸方向両端部に折り曲げ部２０が形成されることにより、蛇腹管４に対してブレイド６が位置決めされる。そのため、後述の溶接又はロウ付けの作業性が向上する。

続いて、図４に示すように、蛇腹管４の管軸方向端部を覆う部分においてブレイド６に固定リング８を外嵌させる。このとき、ブレイド６は蛇腹管４に対して位置ずれすることがないため、ブレイド６に対して固定リング８をスムーズに外嵌させることができる。

最後に、蛇腹管４、ブレイド６及び固定リング８を溶接又はロウ付けにより固定し、これによりフレキシブルホース２の製造が完了する。このとき、ブレイド６は、折り曲げ部２０において蛇腹管４と固定リング８とに溶接又はロウ付けするようにする。これにより、以下の効果を得ることができる。

折り曲げ部２０は、その基端から先端まで所定の幅を有するため、ブレイド６を構成する一部の金属線１８が折り曲げ部２０の基端側へ僅かに引き込まれていても、折り曲げ部２０の基端部には、全て又は略全ての金属線１８が確実に存在する。そのため、ブレイド６を構成する全て又は略全ての金属線１８を蛇腹管４と固定リング８とに溶接又はロウ付けすることができる。したがって、溶接又はロウ付けの作業者の技量に関わらず、蛇腹管４、ブレイド６及び固定リング８を従来よりも極めて強固に固定することができ、フレキシブルホース２の耐圧強度を著しく向上させることができる。

また、ロウ付けにより固定を行う場合、ブレイド６の折り曲げ部２０にフラックスを塗布できるため、フラックスの塗布面積が従来に比べて顕著に増加する利点も有し、これにより、ロウ付けによる固定強度を高めることができる。

以上、上述の実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。

本発明の一実施形態に係るフレキシブルホースの管軸方向一端部を示す片側断面図である。 図１に示すフレキシブルホースの製造工程を説明するための部分断面図である。 図１に示すフレキシブルホースの製造工程を説明するための部分断面図である。 図１に示すフレキシブルホースの製造工程を説明するための部分断面図である。 従来のフレキシブルホースの製造工程を説明するための図である。 図５（ｄ）に示すフレキシブルホースの一部を示す拡大断面図である。

符号の説明

２：フレキシブルホース、４：蛇腹管（ホース本体）、６：ブレイド、８：固定リング（固定金具）、１０：大径部、１０ａ：管軸方向先端の小径部に隣接する大径部、１２：小径部、１２ａ：管軸方向先端の小径部、１４：蛇腹管の最も先端側の大径部から該大径部よりも先端側の小径部に跨る部分、１６：先端の小径部から大径部に跨る部分、１８：金属線（線状部材）、２０：ブレイドの折り曲げ部。

Claims (4)

1. 蛇腹管または螺旋管からなるホース本体と、
   複数の線状部材を編み込んでなり、前記ホース本体に外嵌されたブレイドと、
   前記ホース本体の管軸方向の端部を覆う部分において前記ブレイドに外嵌され、溶接又はロウ付けにより前記ホース本体と前記ブレイドとに固定された固定金具と、を備え、
   前記ブレイドは、前記ブレイドの管軸方向端部を径方向内側へ折り曲げてなる折り曲げ部を備え、
   前記ブレイドは、前記折り曲げ部において前記ホース本体と前記固定金具とに溶接又はロウ付けにより固定されていることを特徴とするフレキシブルホース。
2. 前記ホース本体は、該ホース本体の管軸方向先端に位置する小径部と、該小径部の管軸方向中央側に隣接する大径部とを備え、
   前記ブレイドの前記折り曲げ部は、前記ホース本体の前記小径部から前記大径部に跨る部分の外周面に沿って設けられていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルホース。
3. 蛇腹管または螺旋管からなるホース本体に、複数の線状部材を編み込んでなるブレイドを外嵌させる工程と、
   前記ブレイドの管軸方向端部を径方向内側へ折り曲げることにより、前記ブレイドに折り曲げ部を形成する工程と、
   前記ホース本体の管軸方向の端部を覆う部分において前記ブレイドに固定金具を外嵌させる工程と、
   前記ブレイドを、前記折り曲げ部において前記ホース本体と前記固定金具とに溶接又はロウ付けにより固定する工程と、を備えたことを特徴とするフレキシブルホースの製造方法。
4. 前記ホース本体は、該ホース本体の管軸方向先端に位置する小径部と、該小径部の管軸方向中央側に隣接する大径部とを備え、
   前記折り曲げる工程において、前記ブレイドの管軸方向端部を、前記ホース本体の前記小径部から前記大径部に跨る部分の外周面に沿って折り曲げることを特徴とする請求項３に記載のフレキシブルホースの製造方法。

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