JP2010012646A - 横はぎ生単板及びその製造方法と装置 - Google Patents

Abstract

【課題】小巾生単板を確実、且つ強固に結合できる横はぎ生単板を提供する。
【解決手段】多数の小巾生単板１１が繊維方向に対して直交方向に連続状に密に配列された横はぎ生単板において、ステープル接合箇所に相当する部分のみを当接できるように検知器を配置し、検出データに基づいて小巾生単板の前縁、後縁を切断成形する方法。
【選択図】 図８

Description

本発明は、合板の製造における中間製品である横はぎ生単板及びその製造方法と装置に関するものである。

丸太から薄く削出した単板を積層して木質系合板が製造されている。丸太は真円柱ではなく、また、割れや腐れ節など不良部分があるので不良部を切除した小巾な単板を寄せ集めて定尺単板として使用されている。また、丸太の削出は高含水率状態で行われ、合板積層には乾燥単板が使われるので、乾燥工程が必要となる。丸太から削出された高含水率状態の単板を生単板と称している。
削出された原生単板をドライヤーに入れて乾燥する前に、ドライヤーの負荷軽減や取扱い性を向上させるために不良部を切除し、繋ぎ合わせて一定長の横はぎ生単板を形成することが行われている。生単板は、高含水率である故に接着が難しいので、接着剤のみによる接合ばかりでなく、接着剤と接合糸の併用、浅い溝に糸を埋め込む方法、接着テープを使用する方法など各種提案されている。
さらに、乾燥工程において、あばれや裂けなど新たに発生した不良部を切除する必要もあるので、横はぎ材料として切断刃の妨げになるものは不適当である。金属の他切れにくい紐も不適当である。これは、製品である合板の切削加工性にも悪影響があり、更に、チップなどにリサイクルする際にも異質な素材が混入しているのは不適切である。
横はぎ生単板に関する従来例をいくつか紹介する。

特許文献１（実公昭５８−４５０４８号公報）には、このような横はぎ単板としては、繊維方向に対して直交方向に連続状に密に配列した生単板を、配列方向に複数本の細い帯状に乾燥させ、その乾燥部にホットメルト接着剤を塗布した繋合糸を貼着して固着したものが提案されている。

特許文献２（特公昭６０−４７０８２号公報）には、繋合糸をドライヤーの乾燥温度よりも低い溶融温度をもった合成樹脂等から紡糸された糸条とし、接着剤は繋合糸の溶融温度より低い溶融温度をもった合成樹脂等の糊料からなるものを用いたものも提案されている。
すなわち、この先行技術は本出願人に係る提案であって、この開示技術が基本であるので、詳述する。
特許文献２に係る発明は、多量に水分を含有する未乾燥の小巾生単板の表面に、ドライヤーの乾燥温度より低い溶解温度をもった繋合糸をその繋合糸の溶融温度よりさらに低い溶解温度をもった接着剤により粘着して後段の乾燥工程の最終段階で前記繋合糸と接着糸を乾燥温度に達した単板材温によって溶融されてその繋合状態を解除可能に構成した中間製品として横はぎ生単板に関するものである。
従来この種中間製品としての横はぎ生単板（例えば特開昭５５−１３２２０１号公報参照）は、後段の乾燥工程で乾燥すると個々の小巾生単板が乾燥過程で干割れを生じたり、節や材質的脆弱部分が欠落したり、或いは不均等な乾燥収縮によって切断端縁が歪んで相互の衝合部に隙間を生じる等の材質的欠陥が発生するのでこれを再補修する必要があったが、その再補修作業には単板表面に残留している繋合糸が禍してこれを再度乾燥単板用横はぎ機等に掛けて欠陥個所を切断除去しようとしても単板は切れても繋合糸が切れず、従って除去すべき切屑が実質的には除去できない重大な不都合があったものである。特許文献２に係る発明は、上記横はぎ生単板特有の乾燥後に材質的欠陥を生ずる現象を充分に把握した上で最初は個々の小巾生単板を繋合することによってドライヤーへの挿入作業性及び充填効率を格段に高め、また最終にはその繋合を解除することによって後段の再補修のための横はぎ作業への悪影響を排除することが出来る中間製品として繋合と繋合解除の二態様がとれる新規な横はぎ生単板を提供せんとしたものである。
具体例を図７に従ってその構成を説明すれば次の通りである。多数の小巾生単板１が繊維方向の直交方向に連続状に配列されてその配列方向に複数列の繋合糸２が接着剤３により粘着されている横はぎ生単板４に於て、前記繋合糸２にはドライヤーの乾燥温度、例えば１８０℃前後の乾燥温度より充分低い溶融温度をもった合成樹脂等から紡糸された糸状、例えば１００〜１２０℃位で溶融可能なポリプロピレン等から紡糸された糸状からなる繋合糸２を用い、また前記接着剤３には前記繋合糸２の溶融温度より充分低い溶融温度をもった合成樹脂等の糊料、例えば６０〜８０℃で溶融可能なエチレン酢ビ共重合樹脂（EVA）等の糊料からなる接着剤３を用いた最初は繋合姿態がとれ、最後は繋合解除姿態となる中間製品としての横はぎ生単板４である。また前記横はぎ生単板４の繋合解除姿態は後段工程のドライヤーによる乾燥操作によって繋合糸２と接着剤３がドライヤー炉内で乾燥温度に達した単板材温によって次第に溶融することになるので、その最初の繋合状態が次第に解かれて再び個々の小巾乾燥単板６に戻された姿態になって後段の補修工程に順次供給されるものであるから、前記繋合糸２と接着剤３は最初ドライヤーに小巾生単板１を挿入する際の挿入作業性と充填効率を高めることだけに機能するものである。
尚、図示された中間製品としての横はぎ生単板４を構成する個々の小巾生単板１は前後に若干の不良部分５を残存して切断したラフカット単板であるが、これを通常の全く不良部分５を残存しないで切断した正カット単板でこれを構成してもよい。

特許文献３（特開２００３−２９１１０５号公報）には、複雑な機構を備えた接着テープによる小巾単板の接合処理装置が開示されている。
特許文献４（特開２００１−２３２６０３号公報）には、ベニヤ単板を有寸巾に切断し、相互の端面を接合し、連続帯状の単板とした後所定寸法毎に切断して定尺寸法の横はぎ単板を得るベニヤ単板の横はぎ方法において、通常の定尺寸法で接合切断堆積して第１定尺寸法の横はぎ単板の積山を得る第１横はぎ工程と、該第１横はぎ工程で得られた第１定尺寸法の横はぎ単板３を積山から１枚毎繰出して相互の端面を接着剤により接合して第１定尺寸法の複数倍の第２定尺寸法の横はぎ単板の積山を得る第２横はぎ工程とからなるベニヤ単板の横はぎ方法が、開示されている。

特許文献５（特開昭６２−１５６９０２号公報）には、合板製造の分野に於て取扱われる横はぎ単板、特に小巾のベニヤ単板の前端縁に溶融ホットメルト樹脂等の接着剤を塗布してなる後続ベニヤ単板を先行ベニヤ単板の後端縁に衝突させながら一体に後方に押出すと共に、その表面に溶融ホットメルト樹脂等を糸に含浸した接着糸を貼着してすだれ状に連なった横はぎ単板を得るように構成した押出方式の単板横はぎ機に於ける端縁衝合時の押出制動方法及び装置が、開示されている。

特許文献６（特開平８−２１６１０５号公報）には、単板接合部の斜め上方の空間に架設した糊付ノズル９による空間からのビーズ状の溶融ホットメルト樹脂の射出による糊付機構と、切断ナイフ７の可動刃側の両面に昇降および開閉自在に併設した押圧冷却バーによる単板接合部の直上からの点付け溶融ホットメルト樹脂の冷圧機構とからなる切断糊付冷圧装置を単板接合機に適用した単板接合機における切断糊付冷圧装置が、開示されている。
接着剤を使用する手段は、高含水率の生単板を接合することは難しいので、特殊な接着剤を使用したり、接着接合部を部分的に乾燥したり、接着剤を硬化するために加熱したりする必要がある。接着剤の準備、保存、可使時間による制限など生じ、効率性、作業性、コスト等の面から解決余地が多い。接着用の糸や接着剤付きのテープも接着剤と同様の問題が含まれると、糸やテープの準備が必要となる。
長手方向に設けた浅い切れ込みに糸を埋設する方法は、１〜４ｍｍ程度の薄い単板に切れ込みを入れることは切れ込み刃に精緻な制御が必要であり、抜けだし等の問題も発生し易く、効率性及び糸の事後処理などにも問題が発生することがある。
更に、近年は、小径木である杉、松、唐松、とうひ等の針葉樹が原木として使用されることが多く、このような小径木針葉樹丸太を使用した場合は、頻繁に原木が入れ替わるので、最初に不揃いで不良部の多い単板の発生が多くなる。このような単板の処理がネックとなることが多いので、効率的な処理手段の開発が求められている。

本出願人は、特許文献７（特開2008-68445号公報）として、小巾生単板を、合成樹脂製ステープルを用いて横はぎ生単板を製造する技術を提案した。

実公昭５８−４５０４８号公報 特公昭６０−４７０８２号公報 特開２００３−２９１１０５号公報 特開２００１−２３２６０３号公報 特開昭６２−１５６９０２号公報 特開平８−２１６１０５号公報 特開２００８-６８４４５号公報

本発明は、生単板を確実、且つ強固に結合でき、乾燥後の後工程に影響の少ない横はぎ生単板を提供できる横はぎ生単板の製造工程および製造装置を簡素化して効率よく生産できる製造方法及びその装置として、先に特許文献７として提案した発明をさらに改良を加えたものであって、歩留まり向上を課題とするものである。

本発明は、前後の小巾生単板のステープル連結箇所の側縁が確実に突き合わせることにより、ステープルによる連結には十分であることを活用して、原料単板の歩留まり向上に役立てることができることを見出し、本発明に至った。

本発明は、次の構成を要旨とするものである。
（１）原料生単板の不良部を繊維方向に切除して小巾の生単板を形成する小巾生単板形成工程と、前記小巾生単板形成工程で得られた生単板を繊維方向に対して直交方向に連続状に密に配列し、隣接する生単板との当接端面を跨ぐようにH状の合成樹脂製ステープルで連結して複数箇所を横はぎする横はぎ工程を、定尺切断工程とを備えた横はぎ生単板の製造方法であって、
前記小巾生単板形成工程は、合成樹脂製ステープルとで連結する予定位置のそれぞれに検知器を配置し、原料生単板の前縁側においては、全ての検知器が原料生単板を検出した部位をもって切除すべき箇所と判断し、
原料生単板の後縁側においては、１個の検知器が、原料生単板を検出しない位置をもって切除すべき箇所と判断して、原料単板の不良部を切除することを特徴とする横はぎ生単板の製造方法。
（２）原料生単板の不良部を繊維方向に切除して小巾の生単板を形成する小巾生単板形成手段と、前記小巾生単板形成工程で得られた生単板を繊維方向に対して直交方向に連続状に密に配列し、隣接する生単板との当接端面を跨ぐようにH状の合成樹脂製ステープルで複数箇所を連結して横はぎする横はぎ手段とを備えた横はぎ生単板の製造装置において、
前記小巾生単板形成手段は、ステープルでの連結予定位置のそれぞれに検知器を配置し、小巾生単板の前縁形成として、全ての検知器が原料生単板を検出した部位をもって切除して前縁形成とし、
小巾生単板の後縁形成として、１個の検知器が原料生単板がを検出しない部位をもって切除して後縁形成とすることを特徴とする横はぎ生単板の製造装置。
（３）原料生単板の不良部を繊維方向に切除して小巾の生単板を形成する切断機、得られた小巾生単板の有効寸法を積算して所定長に達したときに前記切断機により切断する小巾生単板形成及び積算定尺切断手段と前記小巾生単板形成及び積算定尺切断工程で得られた小巾生単板を繊維方向に対して直交方向に密に配列し、隣接する小巾生単板との当接端面を跨ぐようにH状の合成樹脂製ステープルで複数箇所を連結して横はぎする横はぎ手段とを備えた横はぎ生単板の製造装置において、
前記小巾生単板形成及び積算定尺手段における小巾の生単板を形成する切断機として、複数のステープル連結箇所に対応する位置のそれぞれに検知器を配置して、
原料生単板の前縁部の切除不良部として、全ての検知器が検出した部位を前縁切除箇所とし、原料生単板の後縁部の切除不良部として、１個の検出器が検出しない部位を前縁切除箇所として前縁及び後縁を切断する切断機であることを特徴とする横はぎ生単板の製造装置。

本発明では、小巾生単板として、ステープルが打ち込まれる前後の側縁部のみが突き合わされるように原料生単板の前後縁が切除、トリミングされるので、ステープル箇所以外の縁線は直線に形成される必要はないので、小巾生単板の形成工程で、不良部として切除する量を少なくすることができ、歩留まりを向上させることができる。なお、小巾単板は乾燥後に再トリミングされるので、乾燥工程等において発生する裂けなどの不良部を含めて形成される。
検出値を単板の有無に設定すると、単板の厚み誤差を無視して切断箇所を設定でき、切除量を少なくすることができる。単板の厚みを検出すると、薄い部分を切除することができ、単板の質を向上させることができる。非接触式では光電管による、発光素子−受光素子の組み合わせがあり、感度を設定することにより、透過量で厚みを検出できる。接触式では接触子としてバーやローラを用いることができ

なお、先に提案した次の効果はそのまま受け継がれる。
本発明の横はぎ生単板は、隣接する小巾生単板の当接端面を跨ぐようにH状の合成樹脂製ステープルにより接合しているので、小巾生単板間の結合が簡単で、接合強度が高い。接着剤や接着剤を含有する糸やテープを使用しないので、装置構成が簡素にできる。また、接着液を使用しないので汚損が無く、接着剤臭も無いので作業環境が改善される。さらに、ホットメルト接着剤の溶融や接着剤の硬化に必要な加熱機器も不用となるのでエネルギーの節約及び火災などの危険性も小さくなる。
ステープルを、ドライヤーの乾燥温度よりも低い溶融温度を有する合成樹脂で形成すると、ドライヤーの最終段階でステープルは溶融して再び個々の小巾乾燥単板に戻るので、乾燥工程で生じた裂けや収縮あばれなどの材質的欠陥の切除など再補修を簡単に行うことができる。
また、ドライヤーの乾燥温度よりも高い溶融温度を有する合成樹脂で形成しても、乾燥工程で生じた材質的欠陥を再補修するために、個々の小巾乾燥単板に切断する際に、切断刃を傷つけることなく、簡単に切断できる。これは、合板製品としても同様である。

また、本発明は、小巾生単板間の接合に、ステープルにより機械的に結合するので、製造工程が簡素化され、生産速度が向上して生産コスト削減を図ることができる。さらに、ステープラーを配置するだけで小巾生単板を結合でき、繋合糸を用いた場合のような、繋合糸の貯留、繰り出し装置や接着剤の貯留槽等の設備を必要としないため、装置の簡略化を図ることができる。

以下、本発明に用いられる基本構を図１〜図５に基づいて詳細に説明する。
図１は、横はぎ生単板の斜視図であり、図２は、図１の一部を拡大した横はぎ生単板の斜視図であり、図３は、他の態様の横はぎ生単板の斜視図であり、図４は、横はぎ生単板の製造装置の例の側面図であり、図５は、他の横はぎ生単板の製造装置の例の側面図であり、図８は原料生単板から不良部をラフカットし接合する概略図である。

横はぎ生単板１０は、図１に示すように、多数の小巾生単板１１が繊維方向に対して直交方向に連続状に密に配置され、多数の小巾生単板１１は、隣接する小巾生単板１１，１１の当接端面１１ａを跨ぐように、合成樹脂製ステープル１２で連結されている。当接端面１１aに沿って両側および中央の３個所にステープル１２を打ち込んでいるが、小巾生単板１１の材質や長さ等に応じてその数を増減させてもよい。小巾生単板の繊維方向の配列は図９の従来例と同様であるので、木目の表現は省略する。
合成樹脂製ステープル１２は、図２に示すように、H状の形状をなし、それぞれの先端は、打ち込んだ際に裏面においてT字状またはL字状に開く係合部１２aを有し、投錨効果を発揮させて連結を強固にしている。
このような原料生単板の不良部を切除して小巾の生単板を形成する方法は多数開発され実用化されている。例えば、特開昭６２−５９００３号公報に開示したベニヤレースで削出された端尺な単板を搬送しつつアンビルロールの上でナイフを作用させることにより不良部切断を行い、後段のデバイダで分別される。また、切除分別する機構として、刃を上下に配置して切断と廃棄を同時に行う２枚刃構成（特開昭６２−４６６０１号公報参照）を採用することもできる。

なお、上記図１の例では両側に欠陥のない正カット小巾生単板１１を用いているが、図３に示すような、前後に若干の不良部分21bが残存して切断したラフカット小巾生単板２１を用いた横はぎ生単板２０であってもよい。このようなラフカット小巾生単板２１を用いた場合は、乾燥工程で生ずる材質的欠陥の再補修と同時に不良部分の補修を行なえばよい。
本発明は図３に示す一部に不良部があってもステープル結合する前後縁の部分のみを突き合わすことができれば、横はぎ生単板としては十分であり、原料生単板の切除量を減らして、歩留まりを向上させることができることに着目したものであって、その前後端縁の形成装置を提供するものである。
以下の記載では小巾生単板１１に適用できる技術はラフカットされた小巾生単板２１等に適用できるので、両方に適用できる技術については、特にことわる記載はしない。
＜原材料生単板＞
木質系合板の素材となる原木丸太から約１〜５ｍｍ厚程度に削出された高含水率の生単板のうち、定尺に満たないものや、腐れ、割れ、節などの不良部をもった不整形の生単板が対象である。このような不良部は、原木丸太の削出作業の最初の部分から発生することが多い。特に、国内の杉、松、唐松などの人工林から得られる針葉樹原木は小径木が多く、数多くの原木丸太形成装置を使用するので、発生頻度が多い。
＜前後端縁形成＞
図８に、ステープル結合用に原料生単板の前後端の不良部をラフカットに切除し、接合する概略を説明する。上記のように不整形であるので、整形して処理が進められる。本発明は、ステープルによる前後単板の接合のために必要な整形を施す手段である。ステープルが打ち込まれる部分について隙間が空くことなく前後の縁を突き合わせることができるようにするために、搬送方向においてステープラーの延長線上に単板の検知器を配置して、原料生単板を検知し、前縁側はすべての検知器が単板を検出した位置を切断ラインとし、後縁側は一つの検知器が単板を検出しなくなった位置を切断ラインとする制御を行うものである。図８に説明するラフカット切除、接合は、図４及び図５に示される両方の横はぎ単板製造装置に適用できるものである。
図８(a)は、３枚の原料生単板（Ｂ−１、Ｂ−２、Ｂ−３）の模式形状を示す。原料生単板は繊維方向（木目の方向）に対して直角方向となる矢印方向に搬送される。ステープラー（１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ）の延長線（＝ステープルの打ち込み位置）をＬ１、Ｌ２、Ｌ３で示す。矢印に示すように図面右側に向かって搬送されるとすると、それぞれの単板の前縁側切断ラインはＣ１、Ｃ３、Ｃ５で示され、後縁切断ラインはＣ２、Ｃ４、Ｃ６で示される。各切断ラインの前後に屑単板Ｗとして切除される部分が示される。
図８（ｂ）は、搬送方向に順に単板検知器１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ、切断機１１２（２２２）、整形された小巾生単板２１−１、２１−２、２１−３、ステープラー１２２ａ（２２２ａ）、１２２ｂ（２２２ｂ）、１２２ｃ（２２２ｃ）が配置されている状態を示す。前記ステープラーの延長線（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３）上に配置された３個すべての検知器１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃが原料生単板Ｂ−１を検知したＣ１の位置で切断機１１２（２２２）を作用させて小巾生単板２１−１の前縁部を切断し、原料生単板Ｂ−１が進行し３つの内最初に原料生単板Ｂ−１から外れて、単板を検出しなくなった単板検出器１１３ａの位置であるＣ２の位置で切断機切断機１１２（２２２）を作用させて小巾生単板２１−１の後縁部を切断する。同様に原料生単板Ｂ−２、Ｂ−３の前後縁を検出して切断し、小巾生単板２１−２、２１−３を整形して、それぞれの前縁Ｃ３、Ｃ５及び後縁Ｃ４、Ｃ６を形成する。それぞれの小巾生単板２１−１、２１−２、２１−３は、ステープラーの延長線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３と交差するＣ１上の結合点Ｐａ１、Ｐｂ１、Ｐｃ１、Ｃ２上の結合点Ｐａ２、Ｐｂ２、Ｐｃ２、Ｃ３上の結合点Ｐａ３、Ｐｂ３、Ｐｃ３、Ｃ４上の結合点Ｐａ４、Ｐｂ４、Ｐｃ４、Ｃ５上の結合点Ｐａ５、Ｐｂ５、Ｐｃ５、Ｃ６上の結合点Ｐａ６、Ｐｂ６、Ｐｃ６が前後の小巾生単板のステープル結合箇所となる。
図８（ｃ）は、ステープラー通過後のステールで結合された横はぎ生単板２０を示す。前述のように設定された小幅生単板２１−１の後縁Ｃ２と小巾生単板２１−２の前縁Ｃ３は突き合わされてＣ２上の結合点Ｐａ２、Ｐｂ２、Ｐｃ２とＣ３上の結合点Ｐａ３、Ｐｂ３、Ｐｃ３は同一ライン上で確実に当接してしっかりとステープル１２ａ−１、１２ｂ−１、１２ｃ−１によって連結される。同様にＣ４上の結合点Ｐａ４、Ｐｂ４、Ｐｃ４とＣ５上の結合点Ｐａ５、Ｐｂ５、Ｐｃ５は当接してステープル１２ａ−２、１２ｂ−２、１２ｃ−２によって連結される。これが前後の小巾生単板とで繰り返されて、ステープル結合に必要な部分が確実に当接して、連結されることとなる。
図８では、ステープラーを３台設けた例を示したが、この配置台数は任意であって、２台でも４台等の制限はない。
なお、単板検出器１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃとして用いるセンサーは、接触式あるいは光電管などの非接触式を用いることができ、検出値は原料単板の厚みや単板の有無とすることができる。接触式では接触子としてバーやローラを用いることができ、取付けアームの屈曲量を電気的に出力することにより、厚み量も容易に検出することができる。
検出値を単板の有無に設定すると、単板の厚み誤差を無視して切断箇所を設定でき、切除量を少なくすることができる。単板の厚みを検出すると、薄い部分を切除することができ、単板の質を向上させることができる。非接触式では光電管による、発光素子−受光素子の組み合わせがあり、感度を設定することにより、透過量で厚みを検出できる。
本発明では、小巾生単板として、ステープルが打ち込まれる前後の側縁部のみが突き合わされるように原料生単板の前後縁が切除、トリミングされるので、ステープル箇所以外の縁線は直線に形成される必要はないので、小巾生単板の形成工程で、不良部として切除する量を少なくすることができ、歩留まりを向上させることができる。なお、小巾生単板は乾燥工程によって新たに発生する不良部を含めて再トリミングされる。

＜ステープル＞
ステープルはＨ型をした可撓性のある合成樹脂製の細い線材から形成されている（図６参照）。保管状態では、縄はしご状に連続して巻き玉状とすることができる。使用時にはＨ型にカットして中空の穿孔針を小巾の生単板に貫通させ、穿孔針の内部を通してＨ型ステープルを押し込み、単板裏面で係合部を開放することにより抜止となり、隣接する小巾単板同士を連結して横はぎ単板とすることができる。取扱い性の点から縄ばしご状としてあるので、個別に切り離すとＨ状となるが、個別に準備する場合は、抜止となる形状でよいので、例えば、先端はＬ形、Ｊ形などで良い。
図６を参照して、ステープルを説明する。図６（ａ）は、ラダー状ステープル１５をステープルホルダー１６に巻いて保存あるいはステープルの供給装置に装填可能とした状態を示す。（ｂ）はステープラーにおいて、ラダー状ステープル１５がナイフ３３によってＨ形に切り離される状態を示し、切り離されたＨ形のステープル１２は（ｃ）に示すように係合部１４となるＴ字状の先端部と連結部１３から構成されることとなる。このＨ形のステープルは可撓性があり単板に打ち込まれた屈曲した姿勢を保つことによって接合部材の機能を果たす状態を（ｄ）に示す。小巾生単板１１同士の接合端面１１ａを跨ぐようにステープルの連結部１３が存在し、それぞれの単板縁部を貫通してＴ字状の係合部１４が開脚して抜止状態となり、横はぎが完成する。
材質は、可撓性及び屈曲性のある合成樹脂製の線材が好ましい。ステープルの可撓性はステープラーによる屈曲押し込み動作に対応できる程度に必要である。合成樹脂は、熱可塑性又は熱硬化性のどちらも使用可能であるが熱可塑性樹脂が一般的である。ドライヤーの温度よりも低融点のステープルの場合は、熱可塑性樹脂を用いる。また、後の切削加工性等を考慮して選定することができる。
熱可塑性樹脂としては、ドライヤーの加熱温度よりも低融点材料となる、１００〜１２０℃位で溶融可能なポリプロピレン、エチレン酢ビ共重合樹脂（EVA）、ポリエチレン、ポリエステルが挙げられる。ポリプロピレン、ＥＶＡ、ポリエチレン、ポリエステルなどは、融点を高くしてドライヤーの熱でも溶融しないようにすることもできる。生分解性樹脂（生分解性ポリエステル樹脂（特許２７０９２３４号公報））を用いた場合は、廃棄物処理が容易である。

＜ステープラー＞
ステープラーは、隣接する小巾生単板の接合端面において、前後小巾生単板の縁に合成樹脂製のステープルを打ち込むものである。
図７に概略を示す。基本構成は、２本の中空穿孔針３１，３１を隣接する２枚の小巾生単板１１，１１に貫通させ、中空針内を通してＨ形合成樹脂製ステープル１２の脚部を小巾生単板の裏面まで押し込み、開放してＴ字状に開いた脚部が抜止（係合部１４）となり隣接する小巾生単板同士を連結して、横はぎ状態を完成する。これは、ラフカットした小幅生単板２１，２１についても同様である。
この中空穿孔針３１は、２本の針が相対する面側に長さ方向に連続するスリット３５が形成されている。このスリット３５は、Ｈ形のステープル１２の連結部材１３が通過するために設けられている。はしご状のラダーステープルが斜め手前側から案内部材に従い中空穿孔針３１へ導入される。また、この中空針に上部側には、ナイフ３３が進入できるナイフ隙間３４が設けられている。ラダーステープル１５が穿孔針の中空部３６上部に挿入されたとき、ナイフ３３がナイフ隙間３４から進入して切断分離して、個別のＨ形のステープル１２とする。また、穿孔針３１の中空部３６を上下動可能なプレッシャ−３２が配置されている。Ｈ形のステープル１２は、穿孔針３１が小巾生単板１１を貫通している状態において、中空部内３６を上下動するプレッシャー３２によって小巾生単板を屈曲貫通して、裏面側で脚部が中空部３６の先端から開放されてＴ字状に開脚して抜止係合部１４となり横はぎが完成する。

次に、実施例１の横はぎ生単板の製造装置について、図４に基づいて説明する。本実施例の横はぎ生単板製造装置１００は、図４に示すように、原料生単板の繊維方向に切断して小巾生単板を形成する小巾生単板形成手段１１０と、前記小巾生単板を繊維方向に対して直交方向に連続状に配置し、隣接する小巾生単板１１の当接端面１１ａを跨ぐように、H状の合成樹脂製ステープル１２で連結して帯状の横はぎ生単板を形成する横はぎ手段１２０と、帯状の横はぎ生単板を所定の長さに切断する定尺切断手段１３０とを備えている。また、定尺切断手段１３０の後段には、切断された横はぎ生単板１０の堆積手段１４０が設けられている。
なお、小巾単板１１は、図１に示すように整形した単板と示してあるが、検出の設定によって、図３に示すようにステープル打ち込み箇所以外は直線にならずにラフに形成された小巾生単板２１とすることができることは、前述の通りである。本発明では、上述した前後端縁形成の考え方に従って、整形された小巾生単板とされる。

小巾生単板形成手段１１０は、小巾の原料生単板Ｂを搬送する第１の搬送装置１１１と、原料生単板Ｂの不良部を切断して小巾生単板にするベニヤ切断装置１１２と、第１の搬送装置１１１の途中に設けられ、原料生単板Ｂの形状を検知する第１の検知器１１３と、この第１の検知器１１３の検知に基づいて原料生単板Ｂの切断位置を演算する第１の制御装置１１４と、小巾生単板を小巾生単板結合装置に移送する第２の搬送装置１１５とから構成され、第２の搬送装置１１５は、第１の制御装置１１４によって駆動を制御するようにしている。この第１の検知器１１３で原料生単板の切除する前縁及び後縁を検出し、第１の制御器１１４にて、切断機１１２をコントロールして、前縁及び後縁を切断する。この仕組みは図８について前記に詳しく説明したとおりであるので省略する。

横はぎ手段１２０は、第２の搬送装置１１５から移送された小巾生単板１１を、隣接する小巾生単板１１に当接して密に配列させる第３の移送装置１２１と、隣接した小巾生単板１１との当接端面１１ａを跨ぐようにステープル１２を打ち込むステープラー１２２と、第３の移送装置１２１の入り口近傍に配置した第２の検知器１２３と、ステープラー１２２打ち込み駆動および第３の移送装置１２１の駆動を制御する第２の制御装置１２４とから構成されている。第２の制御装置１２４は、第２の検知器１２３により小幅生単板１１の先端を検知し、第２の搬送装置１１５の駆動機１２１ａとステープラー１２２を制御する。なお、ステープラー１２２は、接合端面の位置にあわせて、若干左右に移動可能とすることもできる。

定尺切断手段１３０は、帯状の横はぎ生単板を移送する第４の移送装置１３１と、移送されている帯状の横はぎ生単板の先端を検知する第３の検知器１３２と、この第３の検知器１３２の先端検知により作動する定尺切断装置１３３とから構成されている。
また、横はぎ生単板の堆積手段１４０は、移送装置１４１と横はぎ生単板１０の先端を検知する先端検知器１４２と、先端検知により、移送装置１４１から定尺寸法の横はぎ生単板を載置テーブルTに落下させる制御装置１４３とから構成されている。
次に、本実施例１の横はぎ生単板製造装置１００を用いた横はぎ生単板の製造方法について説明する。

原木から切削された原料生単板Ｂは、第１の搬送装置１１１でベニヤ切断装置１１２に移送され、まず不良部が切断される。不良部が切除された原料生単板Ｂは第２の移送装置１１５で移送され、後部がベニヤ切断装置１１２に至ると後部が切断されて小巾生単板１１となって、横はぎ手段１２０に送られる。
原料生単板Ｂの前後縁は、上記前後端縁形成において詳述した手法により形成される。即ち、ステープルが打ち込まれる縁同士が当接して確実に連結される様に制御し切除される。
横はぎ手段１２０では、先行する小巾生単板１１が第３の移送装置１２１の噛み込み位置に停止しているので、第２の搬送装置１１５から送られた小巾生単板１１は、先行する小巾生単板１１の後端面に当接する。当接すると第３の移送装置１２１を駆動させ、小巾生単板１１の後端部が第３の移送装置１２１の噛み込み位置となるまで移送させるとともに、ステープラー１２２により、ステープル１２が当接端面１１aを跨ぐように打ち込まれ、隣接する小巾生単板１１と連結する。この動作を繰り返すことにより、帯状の横はぎ生単板となる。
帯状の横はぎ生単板は、第３の移送装置１２１から繰り出されて、定尺切断手段１３０に移送される。定尺切断手段１３０は、定尺切断装置１３３の前方に所定の間隔（定尺分）を置いて第３の検知器１３２が設けられているので、第４の移送装置１３１で移送されている帯状の横はぎ生単板の先端を第３の検知器１３２で検知すると、定尺切断装置１３３が駆動して所定の長さに切断する。

このようにして製造された横はぎ生単板１０は、堆積手段１４０の移送装置１４１で堆積位置まで移送され、先端検知器１４２で先端を検知すると、制御装置１４３により図示しない落下装置を作動させて、横はぎ生単板１０を落下させて載置テーブルＴ上に積み重ねる。

次に、本発明の実施例２の横はぎ生単板製造装置を図５に基づいて説明する。
本実施例は、実施例１における定尺切断機構省略し、小巾単板の切断制御において、定尺を積算し、定尺後端に当たる小巾単板を切断制御するようにしたものである。
本実施例の横はぎ生単板製造装置２００は、図５に示すように、原料生単板Ｂの不良部を繊維方向に切断して小巾生単板を形成する小巾生単板形成手段と、小巾生単板の幅を検知して所定長さが積算されたときに後続の小巾単板を前記切断装置にて切断して定尺となるように小巾生単板形成と積算定尺切断を兼用した小巾生単板形成及び積算定尺切断手段２１０を備えている。
小巾生単板を繊維方向に対して直交方向に連続状に密に配列し、隣接する小巾生単板との当接端面を跨ぐように、H状の合成樹脂製ステープルで連結する横はぎ手段２３０とを備えており、横はぎ手段２３０の後段には横はぎ生単板１０の堆積手段２４０を設けている。
なお、小巾単板１１は、図１に示すように整形した単板と示してあるが、検出の設定によって、図３に示すようにステープル打ち込み箇所以外は直線にならずにラフに形成された小巾生単板２１とすることができることは、前述の通りである。本発明では、上述した前後端縁形成の考え方に従って、整形された小巾生単板とされる。

小巾生単板形成及び積算定尺切断手段２１０は、小巾の原料生単板Ｂを搬送する第１の搬送装置２１１と、原料生単板Ｂの両側や不良部を切断して小巾生単板１１にするベニヤ切断装置２１２と、第１の搬送装置２１１の途中に設けられ、原料生単板Ｂの不良部を検知する第１の検知器２１３と、この検知手段２１３の検知に基づいて原料生単板Ｂの切断位置を演算する第１の制御装置２１４と、小巾生単板１１を横はぎ手段２３０に移送する第２の搬送装置２１５とから構成され、第２の移送装置２１５は、第１の制御装置２１４によって駆動を制御するようにしている。この第１の検知器２１３で原料生単板の切除する前縁及び後縁を検出し、第１の制御器２１４にて、切断機２１２をコントロールして、前縁及び後縁を切断する。この仕組みは図８について前記に詳しく説明したとおりであるので省略する。
また、第１の検知器２１３によって、各小巾生単板の有効な寸法を積算して、積算値が定尺寸法に至ったときに、ベニヤ切断装置２１２を第１の制御装置２１４によって作動させるようにする。これによって、後段で横はぎされた単板は、自動的に定尺とされる。

横はぎ手段２３０は、第２の搬送装置２１５から移送された小巾生単板１１を隣接する小巾生単板１１に当接して密に配列させる第３の移送装置２２１と、隣接する小巾生単板１１の当接端面１１ａを跨ぐようにステープル１２を打ち込むステープラー２２２と、生単板の位置を検知するように第３の移送装置２２１の入り口近傍に配置した第２の検知器２２３と、検知に基づいて第３の移送装置２２1の駆動機２２１ａとステープラー２２２とを作動させる第２の制御装置２２４とから構成されている。
横はぎ生単板１０の堆積手段２４０は、移送装置２４１と横はぎ生単板１０の先端を検知する先端検知器２４２と、後端を検知する後端検知器２４４と、これら検知器による先端及び後端検知により、横はぎ生単板１０を載置テーブルＴに図示しない落下装置を作動させて落下させる移送制御装置２４３とから構成されている。

次に、本実施例の横はぎ生単板製造装置２００を用いた横はぎ生単板の製造方法について説明する。
原木から切削された小巾の原料生単板Ｂは、第１の搬送装置２１１で切断装置２１２に移送されて前縁や後縁などの不良部が切断装置２１２によって切断されて小巾生単板１１となって横はぎ手段２２０に送られる。
第１の検知機２１３は、原料生単板Ｂの不良部検出と小巾単板の有効長を検出し、第１の制御装置２１４は検出された信号に基づきベニヤ切断装置２１２を作動し、また、小巾単板の有効長を積算して定尺長になったときにベニヤ切断装置２１２を作動して、それぞれ切断するように制御する。これによって、不良部切断と定尺長切断が兼用できる。原料生単板Ｂの前後縁は、上記前後端縁形成において詳述した手法により形成される。即ち、ステープルが打ち込まれる縁同士が当接して確実に連結される様に制御し切除される。

横はぎ手段２３０では、先行する小巾生単板１１が第３の移送装置２２１の噛み込み位置に停止しているので、第２の搬送装置２１５から送られた小巾生単板１１は、先行する小巾生単板１１の後端面に当接する。当接すると第３の移送装置２２１を駆動して、小巾生単板１１の後端部が第３の移送装置２２１の噛み込み位置となるまで移送させるとともに、ステープラー２２２によりを先行小巾生単板１１の当接端面１１ａを跨ぐように打ち込み、連結する。この動作を繰り返すことにより、横はぎ生単板１０となる。

このようにして製造された横はぎ生単板１０は、第３の移送装置２２１から繰り出されて、堆積手段２４０の移送装置２４１で堆積位置まで移送され、ここで載置テーブルＴ上に積み重ねる。

以上、詳述したように、本発明は、H状のステープルで隣接する小巾生単板を結合部位に不良部分は介在することがなく、突き合わせることができるので、確実に単板を表裏に貫通して隣接する小巾単板同士を強固に連結した横はぎ生単板を得ることができる。ステープル結合部分以外はラフでも良いので、原料生単板の切除量を少なくすることができ、歩留まりを向上させることができる。また、ステープルを打ち込むだけなので工程および装置が簡素となるので、効率よく低コストで生産できるという顕著な効果を発揮するものである。

実施例１の横はぎ生単板の斜視図である。 係合部分の拡大斜視図である。 実施例２の横はぎ生単板の斜視図である。 実施例１の横はぎ生単板の製造装置の側面図である。 実施例２の横はぎ生単板の製造装置の側面図である。 ステープルの概略図である。 ステープラーの概略図である。 原料生単板から不良部をラフカットし接合する概略図 従来例（特許文献２）横はぎ単板例を示す図である。

符号の説明

１・・・小巾生単板
２・・・繁合糸
３・・・接着剤
４・・・横はぎ生単板
１０・・・横はぎ生単板
１１・・・小巾生単板
１１ａ・・・当接端面
１１ｂ・・・欠陥部
１２・・・ステープル
１２ａ・・・Ｔ字状係合部
１３・・・連結部
１４・・・係合部
１５・・・ラダー状ステープル
１６・・・ステープルホルダー
２０・・・ラフカット・横はぎ生単板
２１・・・ラフカット小巾生単板
２１ａ・・・接合端面
３１・・・穿孔針
３２・・・プレッシャー
３３・・・ナイフ
３４・・・ナイフ隙間
３５・・・スリット
３６・・・中空部
１００、２００・・・横はぎ生単板製造装置
１１０・・・小巾生単板形成手段
１１１、２１１・・・第１の搬送装置
１１２、２１２・・・ベニヤ切断装置
１１３、２１３・・・第１の検知器
１１４、２１４・・・第１の制御装置
１１５、２１５・・・第２の搬送装置
１２０、２２０、２３０・・・横はぎ手段
１２１、２２１・・・第３の移送装置
１２２、２２２・・・ステープラー
１２３、２２３・・・第２の検知器
１２４、２２４・・・第２の制御装置
１３０・・・定尺切断手段
１３１・・・第４の移送装置
１３２・・・第３の検知器
１３３・・・定尺切断装置
２１０・・・小巾生単板形成及び積算定尺切断手段
１４０、２４０・・・堆積手段
１４１、２４１・・・移送装置
１４２、２４２・・・先端検知器
１４３、２４３・・・制御装置
２４４・・・後端検知器
Ｂ・・・原料生単板
Ｔ・・・載置テーブル
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３・・・ステープラーの延長線

Claims (3)

1. 原料生単板の不良部を繊維方向に切除して小巾の生単板を形成する小巾生単板形成工程と、前記小巾生単板形成工程で得られた生単板を繊維方向に対して直交方向に連続状に密に配列し、隣接する生単板との当接端面を跨ぐようにH状の合成樹脂製ステープルで連結して複数箇所を横はぎする横はぎ工程を、定尺切断工程とを備えた横はぎ生単板の製造方法であって、
   前記小巾生単板形成工程は、合成樹脂製ステープルとで連結する予定位置のそれぞれに検知器を配置し、原料生単板の前縁側においては、全ての検知器が原料生単板を検出した部位をもって切除すべき箇所と判断し、
   原料生単板の後縁側においては、１個の検知器が、原料生単板を検出しない位置をもって切除すべき箇所と判断して、原料単板の不良部を切除することを特徴とする横はぎ生単板の製造方法。
2. 原料生単板の不良部を繊維方向に切除して小巾の生単板を形成する小巾生単板形成手段と、前記小巾生単板形成工程で得られた生単板を繊維方向に対して直交方向に連続状に密に配列し、隣接する生単板との当接端面を跨ぐようにH状の合成樹脂製ステープルで複数箇所を連結して横はぎする横はぎ手段とを備えた横はぎ生単板の製造装置において、
   前記小巾生単板形成手段は、ステープルでの連結予定位置のそれぞれに検知器を配置し、小巾生単板の前縁形成として、全ての検知器が原料生単板を検出した部位をもって切除して前縁形成とし、
   小巾生単板の後縁形成として、１個の検知器が原料生単板がを検出しない部位をもって切除して後縁形成とすることを特徴とする横はぎ生単板の製造装置。
3. 原料生単板の不良部を繊維方向に切除して小巾の生単板を形成する切断機、得られた小巾生単板の有効寸法を積算して所定長に達したときに前記切断機により切断する小巾生単板形成及び積算定尺切断手段と前記小巾生単板形成及び積算定尺切断工程で得られた小巾生単板を繊維方向に対して直交方向に密に配列し、隣接する小巾生単板との当接端面を跨ぐようにH状の合成樹脂製ステープルで複数箇所を連結して横はぎする横はぎ手段とを備えた横はぎ生単板の製造装置において、
   前記小巾生単板形成及び積算定尺手段における小巾の生単板を形成する切断機として、複数のステープル連結箇所に対応する位置のそれぞれに検知器を配置して、
   原料生単板の前縁部の切除不良部として、全ての検知器が検出した部位を前縁切除箇所とし、原料生単板の後縁部の切除不良部として、１個の検出器が検出しない部位を前縁切除箇所として前縁及び後縁を切断する切断機であることを特徴とする横はぎ生単板の製造装置。